DE102019208246A1 - Powder mix, a process, a coupon and a repaired component - Google Patents

Powder mix, a process, a coupon and a repaired component Download PDF

Info

Publication number
DE102019208246A1
DE102019208246A1 DE102019208246.7A DE102019208246A DE102019208246A1 DE 102019208246 A1 DE102019208246 A1 DE 102019208246A1 DE 102019208246 A DE102019208246 A DE 102019208246A DE 102019208246 A1 DE102019208246 A1 DE 102019208246A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cobalt
powder
weight
based alloy
nickel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102019208246.7A
Other languages
German (de)
Inventor
Mathias GOEKEN
Steffen NEUMEIER
Britta Stöhr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Friedrich Alexander Univeritaet Erlangen Nuernberg FAU
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Friedrich Alexander Univeritaet Erlangen Nuernberg FAU, Siemens AG filed Critical Friedrich Alexander Univeritaet Erlangen Nuernberg FAU
Priority to DE102019208246.7A priority Critical patent/DE102019208246A1/en
Publication of DE102019208246A1 publication Critical patent/DE102019208246A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C19/00Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/056Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C19/00Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/07Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Durch eine neue Zusammensetzung einer kobaltbasierten Legierung können Auftragschweißungen besser hergestellt werden oder auch gesamte Bauteile mittels additiver Verfahren besser hergestellt werden.With a new composition of a cobalt-based alloy, overlay welds can be produced better or entire components can be produced better using additive processes.

Description

Die Erfindung betrifft eine Mischung zweier Kobalt-Basislegierungen mit Ausscheidungen zur Verfestigung, ein Verfahren, ein Coupon und ein repariertes Bauteil.The invention relates to a mixture of two cobalt-based alloys with precipitates for strengthening, a method, a coupon and a repaired component.

Standardmäßig eingesetzte Ni-Basislegierungen mit einem hohen Anteil an γ'-Phase und hoher Oxidationsbeständigkeit für Hochtemperaturanwendungen zeigen in der Regel eine sehr schlechte Schweißbarkeit. Für die Reparatur von Hochtemperaturkomponenten, wie z.B. Laufschaufeln, sind jedoch Legierungen erforderlich, die eine hohe Oxidationsbeständigkeit und hinreichende mechanische Festigkeit mit einer guten Schweißbarkeit verbinden. Allerdings lässt sich dieser Werkstoff momentan nicht rissfrei auftragschweißen, so dass er z.B. für eine Tip-Reparatur an Laufschaufeln nicht eingesetzt werden kann.Ni-base alloys used as standard with a high proportion of γ'-phase and high oxidation resistance for high-temperature applications generally show very poor weldability. For the repair of high temperature components such as Blade, however, alloys are required that combine high oxidation resistance and sufficient mechanical strength with good weldability. However, this material cannot currently be build-up welded without cracks, so that e.g. cannot be used for tip repairs on rotor blades.

Bislang wurde für Reparaturen an entsprechenden Komponenten auf alternative Schweißzusatzwerkstoffe mit besserer Schweißbarkeit zurückgegriffen (z.B. IN 625). Keiner dieser Werkstoffe bietet jedoch die notwendige Kombination aus Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Schweißbarkeit.So far, alternative welding filler materials with better weldability have been used for repairs to corresponding components (e.g. IN 625). However, none of these materials offers the necessary combination of strength, oxidation resistance and weldability.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung oben genanntes Problem zu lösen. Die Aufgabe wird gelöst durch eine Pulvermischung gemäß Anspruch 1, ein Verfahren gemäß Anspruch 4, ein Coupon nach Anspruch 8 und ein repariertes Bauteil nach Anspruch 9.It is therefore the object of the invention to solve the above-mentioned problem. The object is achieved by a powder mixture according to claim 1, a method according to claim 4, a coupon according to claim 8 and a repaired component according to claim 9.

Es wird vorgeschlagen, γ`-verfestigte Co-Basislegierungen als Schweißzusatzwerkstoffe einzusetzen. Diese Legierungen werden seit einigen Jahren als Gusswerkstoffe untersucht. Ähnlich zu den Nickelbasislegierungen können hohe Anteile an Y`-Phase erreicht werden, die jedoch im Falle der Co-Basislegierungen nicht die Stöchiometrie Ni3Al, sondern Co3(Al, W) aufweist. Der Vorteil gegenüber den Nickelbasislegierungen besteht in einer um bis zu 100K erhöhten Temperaturbeständigkeit.It is proposed to use γ'-solidified Co-base alloys as welding filler materials. These alloys have been investigated as cast materials for several years. Similar to the nickel-based alloys, high proportions of Y 'phase can be achieved, which in the case of the Co-based alloys does not have the stoichiometry Ni 3 Al, but Co 3 (Al, W). The advantage over nickel-based alloys is that the temperature resistance is increased by up to 100K.

Es wird vorgeschlagen, eine Mischung aus einer ersten Kobaltbasislegierung mit 20 Gew.-% bis 50 Gew.-% einer zweiten Kobaltbasislegierung zu verwenden. Mit dieser Mischung werden bereits rissfreie Schweißungen erzielt.It is proposed to use a mixture of a first cobalt-based alloy with 20% by weight to 50% by weight of a second cobalt-based alloy. With this mixture, crack-free welds are achieved.

Die Bruttozusammensetzung, die sich aus der Mischung ergibt, ist vollständig neu. Diese Legierung bietet folgende Vorteile: Die zweite Kobaltbasislegierung verfügt über eine exzellente Oxidationsbeständigkeit; allerdings handelt es sich bei diesem Werkstoff um einen Werkstoff ohne signifikante Anteile an ausscheidungsverfestigender Phase. Weiterhin weist die Kobaltbasislegierung eine gute Oxidationsbeständigkeit auf; in Kombination mit deutlich besseren mechanischen Eigenschaften. Durch die Mischung der beiden Werkstoffe kann demnach genau die Lücke geschlossen werden, die im Bereich der Schweißzusatzwerkstoffe für HT-Anwendungen momentan noch besteht. Der Werkstoff kombiniert gute Oxidationsbeständigkeit, mechanische Festigkeit und Schweißbarkeit.The gross composition that results from the mix is completely new. This alloy offers the following advantages: The second cobalt-based alloy has excellent oxidation resistance; however, this material is a material without significant proportions of precipitation-strengthening phase. Furthermore, the cobalt-based alloy has good oxidation resistance; in combination with significantly better mechanical properties. By mixing the two materials, the gap that currently still exists in the field of welding consumables for HT applications can be closed. The material combines good oxidation resistance, mechanical strength and weldability.

Diese Pulvermischung könnte nicht nur für das Laserpulverauftragschweißen von Interesse sein, sondern auch für additive Verfahren. Insgesamt ergeben sich daraus folgende Vorteile:

  • • Erweiterung des Reparaturumfangs,
  • • Möglichkeiten des Upgrades an Schaufeln durch z.B. Auflöten von SLS-SLM-gebauten Tips in Form von Coupons mit geändertem Kühlluftbohrungsmuster aus dem oben beschriebenen Werkstoff.
This powder mixture could be of interest not only for laser powder deposition welding, but also for additive processes. Overall, this results in the following advantages:
  • • Expansion of the scope of repairs,
  • • Possibility of upgrading blades by, for example, soldering on SLS-SLM-built tips in the form of coupons with a modified cooling air hole pattern made from the material described above.

Coupons werden dann vorzugsweise mit den SLM oder SLS Verfahren hergestellt.Coupons are then preferably produced using the SLM or SLS processes.

Die Zusammensetzung der ersten Kobaltbasislegierung weist auf, insbesondere besteht aus (in Gew.-%):

  • 28,0% - 40,0% Nickel (Ni)
  • 10,0% - 15,0% Chrom (Cr)
  • 2,5% - 5,5% Aluminium (Al)
  • 6,5% - 16,0% Wolfram (W)
  • 0,0% - 9,0% Tantal (Ta)
  • 0,0% - 8,0% Titan (Ti)
  • 0,0% - 0,5% Bor (B)
  • 0,0% - 0,5% Kohlenstoff (C)
  • 0,0% - 2,0% Hafnium (Hf)
  • 0,0% - 0,1% Zirkon (Zr)
  • 0,0% - 8,0% Eisen (Fe)
  • 0,0% - 6,0% Niob (Nb)
  • 0,0% - 7,0% Molybdän (Mo)
  • 0,0% - 7,0% Germanium (Ge)
  • 0,0% - 1,0% Silizium (Si),
  • insbesondere mindestens 0,1% Silizium (Si), Kobalt (Co),
  • insbesondere Rest Kobalt (Co).
The composition of the first cobalt-based alloy has, in particular consists of (in% by weight):
  • 28.0% - 40.0% nickel (Ni)
  • 10.0% - 15.0% chromium (Cr)
  • 2.5% - 5.5% aluminum (Al)
  • 6.5% - 16.0% tungsten (W)
  • 0.0% - 9.0% tantalum (Ta)
  • 0.0% - 8.0% titanium (Ti)
  • 0.0% - 0.5% boron (B)
  • 0.0% - 0.5% carbon (C)
  • 0.0% - 2.0% hafnium (Hf)
  • 0.0% - 0.1% zirconium (Zr)
  • 0.0% - 8.0% iron (Fe)
  • 0.0% - 6.0% niobium (Nb)
  • 0.0% - 7.0% molybdenum (Mo)
  • 0.0% - 7.0% germanium (Ge)
  • 0.0% - 1.0% silicon (Si),
  • in particular at least 0.1% silicon (Si), cobalt (Co),
  • especially the balance cobalt (Co).

Die Zusammensetzung der ersten Kobaltbasislegierung weist vorzugsweise auf, insbesondere besteht aus (in Gew.-%): Bor (B) 0,014% Kohlenstoff (C) 0,016% Aluminium (Al) 3,90% Silizium (Si) 0,18% Titan (Ti) 0,23% Chrom (Cr) 10,1% Nickel (Ni) 30,5% Zirkonium (Zr) 0,015% Hafnium (Hf) 0,29% Tantal (Ta) 0,59% Wolfram (W) 14,9% Silizium (Si) 0,0% - 1,0%, insbesondere mindestens 0,1% Silizium (Si),
Kobalt (Co).
The composition of the first cobalt-based alloy preferably has, in particular consists of (in% by weight): Boron (B) 0.014% Carbon (C) 0.016% Aluminum (Al) 3.90% Silicon (Si) 0.18% Titanium (Ti) 0.23% Chromium (Cr) 10.1% Nickel (Ni) 30.5% Zirconium (Zr) 0.015% Hafnium (Hf) 0.29% Tantalum (Ta) 0.59% Tungsten (W) 14.9% Silicon (Si) 0.0% - 1.0%, in particular at least 0.1% silicon (Si),
Cobalt (Co).

Die Zusammensetzung der zweiten Kobaltbasislegierung weist auf, insbesondere besteht aus (in Gew.-%): Kohlenstoff (C) 0,2% - 0,5% Aluminium (Al) 4,0% - 4,9% Titan (Ti) 0,11% - 0,35% Chrom (Cr) 19,0% - 21,0% Nickel (Ni) 14,0% - 16,0% Hafnium (Hf) 0,8% - 1,3% Tantal (Ta) 2,7% - 3,4% Wolfram (W) 8,1% - 9,9% Yttrium (Y) 0,0% - 0,2%, insbesondere mindestens 0,02% Yttrium (Y), Kobalt (Co),
insbesondere Rest Kobalt (Co).
The composition of the second cobalt-based alloy has, in particular consists of (in% by weight): Carbon (C) 0.2% - 0.5% Aluminum (Al) 4.0% - 4.9% Titanium (Ti) 0.11% - 0.35% Chromium (Cr) 19.0% - 21.0% Nickel (Ni) 14.0% - 16.0% Hafnium (Hf) 0.8% - 1.3% Tantalum (Ta) 2.7% - 3.4% Tungsten (W) 8.1% - 9.9% Yttrium (Y) 0.0% - 0.2%, in particular at least 0.02% yttrium (Y), cobalt (Co),
especially the balance cobalt (Co).

Vorzugsweise weist die zweite Kobaltbasislegierung folgende Zusammensetzung auf, insbesondere besteht aus (in Gew.-%): Kohlenstoff (C) 0,35% Aluminium (Al) 4,40% Titan (Ti) 0,20% Chrom (Cr) 20,00%. Nickel (Ni) 15,00% Hafnium (Hf) 1,00% Tantal (Ta) 3,00% Wolfram (W) 9,00% Yttrium (Y) 0,0% - 0,2% insbesondere mindestens 0,02% Yttrium (Y), Kobalt (Co),
insbesondere Rest Kobalt (Co).
The second cobalt-based alloy preferably has the following composition, in particular consists of (in% by weight): Carbon (C) 0.35% Aluminum (Al) 4.40% Titanium (Ti) 0.20% Chromium (Cr) 20.00%. Nickel (Ni) 15.00% Hafnium (Hf) 1.00% Tantalum (Ta) 3.00% Tungsten (W) 9.00% Yttrium (Y) 0.0% - 0.2% in particular at least 0.02% yttrium (Y), cobalt (Co),
especially the balance cobalt (Co).

Diese Legierung kann für verschiedene Herstellungsverfahren wie Pulverauftragschweißen, Drahtauftragschweißen oder additive Herstellungsverfahren wie Pulverbettverfahren verwendet werden mittels Sinterns (SLS) oder Schmelzen (SLM), wobei Laserstrahlen oder Elektronenstrahlen verwendet werden.This alloy can be used for various manufacturing processes such as powder cladding, wire cladding or additive manufacturing processes such as powder bed processes by means of sintering (SLS) or melting (SLM) using laser beams or electron beams.

Claims (9)

Pulvermischung, aufweisend, insbesondere bestehend aus: einer ersten Kobalt-Basislegierung, die zumindest aufweist, insbesondere besteht aus (in Gew.-%): 28,0% - 40,0% Nickel (Ni) 10,0% - 15,0% Chrom (Cr) 2,5% - 5,5% Aluminium (Al) 6,5% - 16,0% Wolfram (W) 0,0% - 9,0 % Tantal (Ta) 0,0% - 8,0% Titan (Ti) 0,0% - 0,5% Bor (B) 0,0% - 0,5% Kohlenstoff (C) 0,0% - 2,0% Hafnium (Hf) 0,0% - 0,1% Zirkon (Zr) 0,0% - 8,0% Eisen (Fe) 0,0% - 6,0% Niob (Nb) 0,0% - 7,0% Molybdän (Mo) 0,0% - 7,0% Germanium (Ge) 0,0% - 1,0% Silizium (Si), insbesondere mindestens 0,1% Silizium (Si), Kobalt (Co), insbesondere Rest Kobalt (Co), sowie eine weitere, zweite Kobalt-Basislegierung, die zumindest aufweist, insbesondere besteht aus (in Gew.-%): Kohlenstoff (C) 0,2% - 0,5% Aluminium (Al) 4,0% - 4,9% Titan (Ti) 0,11% - 0,35% Chrom (Cr) 19,0% - 21,0% Nickel (Ni) 14,0% - 16,0% Hafnium (Hf) 0,8% - 1,3% Tantal (Ta) 2,7% - 3,4% Wolfram (W) 8,1% - 9,9% Yttrium (Y) 0,0% - 0,2%,
insbesondere mindestens 0,01% Yttrium (Y), Kobalt (Co), insbesondere Rest Kobalt (Co), wobei die zweite Kobaltbasislegierung einen Anteil von 20 Gew.-% bis 50 Gew.-% in der Pulvermischung aufweist.
Powder mixture, comprising, in particular consisting of: a first cobalt-based alloy, which has at least, in particular consists of (in% by weight): 28.0% -40.0% nickel (Ni) 10.0% -15.0 % Chromium (Cr) 2.5% - 5.5% aluminum (Al) 6.5% - 16.0% tungsten (W) 0.0% - 9.0% tantalum (Ta) 0.0% - 8 , 0% titanium (Ti) 0.0% - 0.5% boron (B) 0.0% - 0.5% carbon (C) 0.0% - 2.0% hafnium (Hf) 0.0% - 0.1% zirconium (Zr) 0.0% - 8.0% iron (Fe) 0.0% - 6.0% niobium (Nb) 0.0% - 7.0% molybdenum (Mo) 0, 0% - 7.0% germanium (Ge) 0.0% - 1.0% silicon (Si), in particular at least 0.1% silicon (Si), cobalt (Co), in particular the remainder cobalt (Co), as well as one further, second cobalt-based alloy which has at least, in particular consists of (in% by weight): Carbon (C) 0.2% - 0.5% Aluminum (Al) 4.0% - 4.9% Titanium (Ti) 0.11% - 0.35% Chromium (Cr) 19.0% - 21.0% Nickel (Ni) 14.0% - 16.0% Hafnium (Hf) 0.8% - 1.3% Tantalum (Ta) 2.7% - 3.4% Tungsten (W) 8.1% - 9.9% Yttrium (Y) 0.0% - 0.2%,
in particular at least 0.01% yttrium (Y), cobalt (Co), in particular the remainder cobalt (Co), the second cobalt-based alloy having a proportion of 20% by weight to 50% by weight in the powder mixture.
Pulvermischung nach Anspruch 1, wobei die erste Pulvermischung aufweist, insbesondere besteht aus (in Gew.-%): Bor (B) 0,014% Kohlenstoff (C) 0,016% Aluminium (Al) 3,90% Silizium (Si) 0,18% Titan (Ti) 0,23% Chrom (Cr) 10,1% Nickel (Ni) 30,5% Zirkonium (Zr) 0,015% Hafnium (Hf) 0,29% Tantal (Ta) 0,59% Wolfram (W) 14,9% Silizium (Si) 0,0% - 1,0%,
Kobalt (Co), insbesondere Rest Kobalt (Co).
Powder mix after Claim 1 , wherein the first powder mixture comprises, in particular consists of (in% by weight): Boron (B) 0.014% Carbon (C) 0.016% Aluminum (Al) 3.90% Silicon (Si) 0.18% Titanium (Ti) 0.23% Chromium (Cr) 10.1% Nickel (Ni) 30.5% Zirconium (Zr) 0.015% Hafnium (Hf) 0.29% Tantalum (Ta) 0.59% Tungsten (W) 14.9% Silicon (Si) 0.0% - 1.0%,
Cobalt (Co), in particular the balance cobalt (Co).
Pulvermischung nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die zweite Kobaltbasislegierung aufweist, insbesondere besteht aus (in Gew.-%): Kohlenstoff (C) 0,35% Aluminium (Al) 4,40% Titan (Ti) 0,20% Chrom (Cr) 20,00%. Nickel (Ni) 15,00% Hafnium (Hf) 1,00% Tantal (Ta) 3,00% Wolfram (W) 9,00% Yttrium (Y) 0,0% - 0,2%
insbesondere mindestens 0,02% Yttrium (Y), Kobalt (Co), insbesondere Rest Kobalt (Co).
Powder mix after Claim 1 or 2 , in which the second cobalt-based alloy has, in particular consists of (in% by weight): Carbon (C) 0.35% Aluminum (Al) 4.40% Titanium (Ti) 0.20% Chromium (Cr) 20.00%. Nickel (Ni) 15.00% Hafnium (Hf) 1.00% Tantalum (Ta) 3.00% Tungsten (W) 9.00% Yttrium (Y) 0.0% - 0.2%
in particular at least 0.02% yttrium (Y), cobalt (Co), in particular the remainder cobalt (Co).
Verfahren zur Herstellung einer Schicht oder eines Bauteils oder zur Reparatur eines Bauteils, bei dem eine Pulvermischung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2 oder 3 verwendet wird.Method for producing a layer or a component or for repairing a component, in which a powder mixture according to one or more of the Claims 1 , 2 or 3 is used. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem ein Auftragschweißverfahren, insbesondere Pulverauftragschweißverfahren, ganz insbesondere Laserpulverauftragverfahren, mit dem Pulver nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2 oder 3 verwendet wird.Procedure according to Claim 4 , in which a deposition welding method, in particular powder deposition welding method, very particularly laser powder application method, with the powder according to one or more of the Claims 1 , 2 or 3 is used. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem im Pulverbett eine Pulvermischung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2 oder 3 verfestigt wird.Procedure according to Claim 4 , in which in the powder bed a powder mixture according to one or more of Claims 1 , 2 or 3 is solidified. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem eine Reparatur eines Turbinenbauteils erfolgt.Procedure according to Claim 4 , during which a turbine component is repaired. Coupon, aufweisend eine Pulvermischung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2 oder 3 oder hergestellt nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6, insbesondere zur Verwendung in einem Reparaturverfahren.Coupon, comprising a powder mixture according to one or more of the Claims 1 , 2 or 3 or prepared according to one or more of Claims 4 to 6th , in particular for use in a repair process. Repariertes Bauteil, aufweisend ein Coupon nach Anspruch 8.Repaired component, showing a coupon after Claim 8 .
DE102019208246.7A 2019-06-06 2019-06-06 Powder mix, a process, a coupon and a repaired component Pending DE102019208246A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019208246.7A DE102019208246A1 (en) 2019-06-06 2019-06-06 Powder mix, a process, a coupon and a repaired component

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019208246.7A DE102019208246A1 (en) 2019-06-06 2019-06-06 Powder mix, a process, a coupon and a repaired component

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102019208246A1 true DE102019208246A1 (en) 2020-12-10

Family

ID=73459850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102019208246.7A Pending DE102019208246A1 (en) 2019-06-06 2019-06-06 Powder mix, a process, a coupon and a repaired component

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102019208246A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021185942A1 (en) * 2020-03-18 2021-09-23 Siemens Aktiengesellschaft Cobalt base alloy, powder mixture, method and component
CN115896546A (en) * 2021-09-30 2023-04-04 大同特殊钢株式会社 Cobalt-based alloy article and method of manufacturing cobalt-based alloy article
CN116043066A (en) * 2022-12-21 2023-05-02 东方电气集团东方汽轮机有限公司 Low-diffusivity activation auxiliary agent, application thereof, repairing agent and preparation method and alloy repairing method thereof
EP4275814A1 (en) * 2022-05-11 2023-11-15 ANSALDO ENERGIA S.p.A. Cobalt-based alloy for additive manufacturing
EP4306236A1 (en) * 2022-07-11 2024-01-17 Liburdi Engineering Limited High gamma prime nickel based welding material

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021185942A1 (en) * 2020-03-18 2021-09-23 Siemens Aktiengesellschaft Cobalt base alloy, powder mixture, method and component
CN115896546A (en) * 2021-09-30 2023-04-04 大同特殊钢株式会社 Cobalt-based alloy article and method of manufacturing cobalt-based alloy article
EP4275814A1 (en) * 2022-05-11 2023-11-15 ANSALDO ENERGIA S.p.A. Cobalt-based alloy for additive manufacturing
EP4306236A1 (en) * 2022-07-11 2024-01-17 Liburdi Engineering Limited High gamma prime nickel based welding material
CN116043066A (en) * 2022-12-21 2023-05-02 东方电气集团东方汽轮机有限公司 Low-diffusivity activation auxiliary agent, application thereof, repairing agent and preparation method and alloy repairing method thereof
CN116043066B (en) * 2022-12-21 2024-05-03 东方电气集团东方汽轮机有限公司 Low-diffusivity activation auxiliary agent, application thereof, repairing agent and preparation method and alloy repairing method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102019208246A1 (en) Powder mix, a process, a coupon and a repaired component
DE60300676T2 (en) Nickel-based alloy for electrical welding of nickel alloys and steels, welding wire and their use
DE60118246T2 (en) NICKEL BASED DIFFUSION SOLUTION AND PROCESS FOR REPAIRING SUPER ALLOYS
DE60015480T2 (en) NICKEL CHROME IRON WELDING ALLOY
DE2827667A1 (en) METHOD FOR APPLYING A SURFACE DOUBLE LAYER BY FUSION WELDING
DE602004006437T2 (en) ALLOY FOR THE SOLDERING AND USE THEREOF
DE60021820T2 (en) Welding superalloy composition and repaired gas turbine engine components
DE60129769T2 (en) Method for electron beam welding with intermediate layer
DE60219026T2 (en) Ni-based sintered alloy
EP3512974B1 (en) Superalloy without titanium, powder, method and component
US20220251685A1 (en) Metallic powder mixture for build-up or repair
DE3429286A1 (en) NICKEL-BASED DIFFUSION SOLDER ALLOY
DE60211351T2 (en) REPAIR MATERIAL FOR COMPONENTS
EP1647606A1 (en) High hardness and wear resistant nickel based alloy for use as high temperature tooling
DE102010026048A1 (en) Nickel-based solder alloy, useful for repair of gas turbine components, comprises mixture of first solder material comprising e.g. chromium, cobalt and tantalum, second solder material comprising e.g. chromium and cobalt and base material
DE102019201095A1 (en) Nickel based alloy for high temperature applications and processes
EP2788518B1 (en) Rhenium free or low rhenium nickel base superalloy
WO2021185942A1 (en) Cobalt base alloy, powder mixture, method and component
DE102017200749A1 (en) Layer system with two intermediate layers and methods
EP3870448B1 (en) Nickel-based alloy for additive manufacturing and additive manufacturing method
WO2022167363A1 (en) Alloy, in particular for additive manufacturing, powder, method and product
DE102019213990A1 (en) Nickel-based alloy for additive manufacturing, process and product
WO2020083593A1 (en) Cladding of nickel-based superalloys using two powders, powder mixture and method
WO2019233693A1 (en) Y, y' hardened cobalt-nickel base alloy, powder, component, and method
DE102021213329A1 (en) Cobalt-based alloy with a high aluminum content, powder, process and components

Legal Events

Date Code Title Description
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SIEMENS ENERGY GLOBAL GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT, 80333 MUENCHEN, DE

Owner name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT, DE

Free format text: FORMER OWNER: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT, 80333 MUENCHEN, DE

R163 Identified publications notified
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SIEMENS ENERGY GLOBAL GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNERS: FRIEDRICH-ALEXANDER-UNIVERSITAET ERLANGEN-NUERNBERG, 91054 ERLANGEN, DE; SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT, 80333 MUENCHEN, DE

Owner name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT, DE

Free format text: FORMER OWNERS: FRIEDRICH-ALEXANDER-UNIVERSITAET ERLANGEN-NUERNBERG, 91054 ERLANGEN, DE; SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT, 80333 MUENCHEN, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SIEMENS ENERGY GLOBAL GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT, 80333 MUENCHEN, DE