DE102019207399A1 - Method for adjusting an electrode spacing of a prechamber spark plug - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen eines Elektrodenabstandes (14) zwischen einer Mittelelektrode (4) und einer Masseelektrode (5) einer Vorkammerzündkerze (1) bei aufgesetzter Kappe (11), umfassend die Schritte: Bestimmen einer Position der Mittelelektrode (4) bezüglich einer Bezugsebene (B, C), wobei das Bestimmen durch eine Öffnung (20) der Vorkammerzündkerze erfolgt, wobei die Öffnung (20) zur Aufnahme einer Masseelektrode (5) eingerichtet ist, und Montieren der Masseelektrode (5) in der Öffnung (20), wobei eine Endposition der Masseelektrode (5) basierend auf der Position der Mittelelektrode (4) bezüglich der Bezugsebene (B, C), einer Axiallänge (L) der Masseelektrode (5) und einem vorbestimmten Elektrodenabstand (14) bestimmt wird.The invention relates to a method for setting an electrode spacing (14) between a center electrode (4) and a ground electrode (5) of a prechamber spark plug (1) with the cap (11) on, comprising the steps of: determining a position of the center electrode (4) with respect to a Reference plane (B, C), the determination taking place through an opening (20) in the prechamber spark plug, the opening (20) being designed to accommodate a ground electrode (5), and mounting the ground electrode (5) in the opening (20), wherein an end position of the ground electrode (5) is determined based on the position of the center electrode (4) with respect to the reference plane (B, C), an axial length (L) of the ground electrode (5) and a predetermined electrode spacing (14).

Description

Stand der TechnikState of the art

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen eines Abstandes zwischen einer Mittelelektrode und einer Masseelektrode einer Vorkammerzündkerze bei aufgesetzter Kappe.The present invention relates to a method for adjusting a distance between a center electrode and a ground electrode of an antechamber spark plug when the cap is on.

Vorkammerzündkerzen sind aus dem Stand der Technik in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt. Bei der Herstellung der Vorkammerzündkerzen wird bisher derart vorgegangen, dass die Mittelelektrode und die Masseelektrode entsprechend einem gewünschten Elektrodenabstand zueinander montiert werden und anschließend eine Kappe der Vorkammerzündkerze an ein Gehäuse angeschweißt wird. Für die Funktion der Vorkammerzündkerze ist jedoch ein genauer Elektrodenabstand sehr wichtig, um Fehlzündungen und/oder einen überhöhten Verschleiß an den Elektroden zu vermeiden. Durch den Schweißvorgang zum Verbinden der Kappe mit dem Gehäuse kann es jedoch zu einem Wärmeeintrag in Bauteile der Vorkammerzündkerze kommen, was zu einem Bauteilverzug, insbesondere an den Elektroden, führen kann. Dadurch würde sich ein falscher Elektrodenabstand ergeben, welcher die o.g. Nachteile nach sich zieht.Pre-chamber spark plugs are known from the prior art in different configurations. In the manufacture of the prechamber spark plugs, the procedure has hitherto been such that the center electrode and the ground electrode are mounted according to a desired electrode spacing from one another and then a cap of the prechamber spark plug is welded to a housing. For the prechamber spark plug to function, however, a precise electrode spacing is very important in order to avoid misfiring and / or excessive wear on the electrodes. However, the welding process for connecting the cap to the housing can lead to an input of heat into components of the prechamber spark plug, which can lead to component distortion, particularly at the electrodes. This would result in an incorrect electrode spacing, which would reduce the above mentioned Disadvantages.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Einstellen eines Abstandes zwischen einer Mittelelektrode und einer Masseelektrode einer Vorkammerzündkerze bei aufgesetzter Kappe gemäß den Merkmalen des Anspruches 1 weist demgegenüber den Vorteil auf, dass die Einstellung des Elektrodenabstandes als letzter Schritt bei der Herstellung der Vorkammerzündkerze vorgenommen werden kann. Dadurch entfällt die oben beschriebene Problematik, dass aufgrund eines Anschweißens der Kappe der Vorkammerzündkerze ein unerwünschter Verzug in Bauteile der Vorkammerzündkerze eingebracht wird, welche den vorab eingestellten Elektrodenabstand zwischen Mittelelektrode und Masseelektrode verändern. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Kappe schon am Gehäuse der Vorkammerzündkerze angeordnet und im letzten Schritt wird die Relativpositionierung zwischen der Mittelelektrode und der Masseelektrode vorgenommen. Die Kappe kann dabei am Gehäuse angeschweißt sein. Alternativ ist es auch möglich, dass eine Vorkammerzündkerze hergestellt wird, welche ein einstückiges, aus einem Material bestehendes Bauteil, umfassend das Gehäuse und den Kappenbereich, verwendet wird. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass insbesondere das Gehäuse der Vorkammerzündkerze eine Öffnung aufweist, durch welche die Masseelektrode hindurchgeführt wird. Dadurch kann als letzter Schritt bei der Herstellung der Vorkammerzündkerze der Elektrodenabstand bestimmt werden. Hierzu wird gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Position der Mittelelektrode bezüglich einer Bezugsebene bestimmt. Die Bestimmung erfolgt dabei durch die Öffnung der Vorkammerzündkerze, welche zur Aufnahme der Masseelektrode eingerichtet ist. Als nächster Schritt wird die Masseelektrode in der Öffnung mittels einer Montageanordnung montiert. Hierbei wird eine Endposition der Masseelektrode basierend auf der bestimmten Position der Mittelelektrode bezüglich der Bezugsebene, einer Axiallänge der Masseelektrode und einem vorbestimmten, gewünschten Elektrodenabstand bestimmt. Somit können durch den letzten Schritt der Montage der Masseelektrode weitere äußere Einflüsse, welche negativ auf den Elektrodenabstand zwischen der Mittelelektrode und Masseelektrode wirken könnten, eliminiert werden.The method according to the invention for setting a distance between a center electrode and a ground electrode of an antechamber spark plug with the cap in place according to the features of claim 1 has the advantage that the electrode spacing can be set as the last step in the manufacture of the antechamber spark plug. This eliminates the problem described above that, due to the cap of the prechamber spark plug being welded on, undesirable distortion is introduced into components of the prechamber spark plug which change the electrode spacing set in advance between the center electrode and the ground electrode. In the method according to the invention, the cap is already arranged on the housing of the prechamber spark plug and in the last step the relative positioning between the center electrode and the ground electrode is carried out. The cap can be welded to the housing. Alternatively, it is also possible to produce a prechamber spark plug which is a one-piece component made of one material, comprising the housing and the cap area. According to the invention, this is achieved in that the housing of the prechamber spark plug in particular has an opening through which the ground electrode is passed. This allows the electrode spacing to be determined as the last step in the manufacture of the prechamber spark plug. For this purpose, a position of the center electrode with respect to a reference plane is determined according to the method according to the invention. The determination takes place through the opening of the prechamber spark plug, which is set up to accommodate the ground electrode. The next step is to mount the ground electrode in the opening using a mounting arrangement. Here, an end position of the ground electrode is determined based on the determined position of the center electrode with respect to the reference plane, an axial length of the ground electrode and a predetermined, desired electrode spacing. Thus, in the last step of mounting the ground electrode, further external influences which could have a negative effect on the electrode spacing between the center electrode and the ground electrode can be eliminated.

Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.The subclaims show preferred developments of the invention.

Vorzugsweise umfasst die Montageanordnung ein Einpresswerkzeug und eine Montageendposition des Einpresswerkzeugs, die basierend auf der vorab bestimmten Endposition der Mittelelektrode bestimmt wird. Somit basieren die Positionen der Mittelelektrode und der Masseelektrode beide auf der gleichen Bezugsebene.The assembly arrangement preferably comprises a press-in tool and an assembly end position of the press-in tool, which is determined based on the previously determined end position of the center electrode. Thus, the positions of the center electrode and the ground electrode are both based on the same reference plane.

Weiter bevorzugt wird eine Axiallänge der Masseelektrode unmittelbar vor der Montage gemessen. Hierdurch kann individuell für jede hergestellte Vorkammerzündkerze eine exakte Endposition der Masseelektrode bestimmt werden. Alternativ erfolgt die Messung der Axiallänge der Masseelektroden schon vorab, wobei dann sichergestellt werden muss, dass die Masseelektroden alle die gleiche Axiallänge mit einer minimalen Toleranz aufweisen, um Fehlmontagen, welche zu unterschiedlichen Elektrodenabständen führen könnten, zu vermeiden.More preferably, an axial length of the ground electrode is measured immediately before assembly. In this way, an exact end position of the ground electrode can be determined individually for each prechamber spark plug produced. Alternatively, the axial length of the ground electrodes is measured beforehand, in which case it must then be ensured that the ground electrodes all have the same axial length with a minimal tolerance in order to avoid incorrect assemblies which could lead to different electrode spacings.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird die Masseelektrode in der Öffnung im Gehäuse derart vormontiert, dass eine der Mittelelektrode abgewandte Stirnseite der Masseelektrode an einer Bezugsebene liegt, in welcher auch ein Abschnitt einer Außenseite des Gehäuses der Vorkammerzündkerze liegt. Eine derartige Vormontage ermöglicht eine nochmalige Überprüfung der Position der Masseelektrode. Anschließend kann dann eine sehr genaue Positionierung der Masseelektrode beispielsweise mittels eines Einpresswerkzeugs erfolgen.According to a further preferred embodiment of the present invention, the ground electrode is preassembled in the opening in the housing in such a way that an end face of the ground electrode facing away from the center electrode lies on a reference plane in which a section of an outside of the housing of the prechamber spark plug also lies. Such a pre-assembly enables the position of the ground electrode to be checked again. Then the ground electrode can then be positioned very precisely, for example by means of a press-in tool.

Besonders bevorzugt sind die Bezugsebene der Mittelelektrode und die Bezugsebene der Masseelektrode an der Außenseite des Gehäuses der Vorkammerzündkerze parallel zueinander und auch parallel zu einer Mittelachse der Mittelebene.The reference plane of the central electrode and the reference plane of the ground electrode on the outside of the housing of the prechamber spark plug are particularly preferred, parallel to one another and also parallel to a central axis of the central plane.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird die Kappe vor der Montage der Masseelektrode auf das Gehäuse der Vorkammerzündkerze aufgeschweißt. Alternativ wird ein einstückiges Bauteil umfassend einen Kappenbereich und einen Gehäusebereich hergestellt.According to a further preferred embodiment of the present invention, the cap is welded onto the housing of the prechamber spark plug before the installation of the ground electrode. Alternatively, a one-piece component comprising a cap area and a housing area is produced.

Weiter bevorzugt ist die Masseelektrode mittels einer Pressverbindung in der Öffnung des Gehäuses der Vorkammerzündkerze fixiert. Hierdurch muss keine Wärme zur Fixierung der Masseelektrode im Gehäuse eingebracht werden und die Masseelektrode kann einfach und schnell eingepresst werden. Ein weiterer Vorteil der Pressverbindung liegt darin, dass der Pressvorgang einfach durch Begrenzung eines Weges eines Presswerkzeugs vorgenommen werden kann, so dass ein einfach wiederholbarer Einpressvorgang für eine Massenfertigung realisierbar ist. Hierdurch kann die Genauigkeit der Montage der Masseelektrode weiter verbessert werden. Die Masseelektrode und/oder das Einpresswerkzeug sind dabei vorzugsweise zylinderförmig.The ground electrode is more preferably fixed in the opening of the housing of the prechamber spark plug by means of a press connection. As a result, no heat has to be introduced to fix the ground electrode in the housing and the ground electrode can be pressed in easily and quickly. Another advantage of the press connection is that the pressing process can be carried out simply by limiting a path of a pressing tool, so that a press-in process that can be easily repeated can be implemented for mass production. As a result, the accuracy of the assembly of the ground electrode can be further improved. The ground electrode and / or the press-in tool are preferably cylindrical.

Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorkammerzündkerze, welche gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist.The present invention also relates to a prechamber spark plug which is produced according to the method according to the invention.

FigurenlisteFigure list

Nachfolgend unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist:

  • 1 eine schematische, teilweise geschnittene Ansicht einer Vorkammerzündkerze, bei welcher gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren ein Elektrodenabstand zwischen Mittelelektrode und Masseelektrode hergestellt ist, und
  • 2 eine schematische Teil-Schnittansicht, welche das erfindungsgemäße Verfahren verdeutlicht.
A preferred embodiment of the invention is described in detail below with reference to the accompanying drawing. In the drawing is:
  • 1 a schematic, partially sectioned view of a prechamber spark plug in which an electrode spacing is established between the center electrode and the ground electrode according to a method according to the invention, and
  • 2 a schematic partial sectional view illustrating the method according to the invention.

Bevorzugte Ausführungsform der ErfindungPreferred embodiment of the invention

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die 1 und 2 ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Einstellen eines Elektrodenabstandes 14 zwischen einer Mittelelektrode 4 und einer Masseelektrode 5 einer Vorkammerzündkerze 1 im Detail beschrieben.In the following, with reference to the 1 and 2 a method according to the invention for setting an electrode spacing 14th between a center electrode 4th and a ground electrode 5 a prechamber spark plug 1 described in detail.

Bei der Vorkammerzündkerze 1 gemäß diesem Ausführungsbeispiel wurde vor der Einstellung des Elektrodenabstands schon eine Kappe 11 auf ein Gehäuse 2 der Vorkammerzündkerze 1 fixiert. Die Kappe 11 wurde dabei mittels eines Schweißvorgangs am Gehäuse 2 fixiert, wodurch sich eine umlaufende Schweißnaht 12 zwischen Kappe 11 und Gehäuse 2 ergibt.With the prechamber spark plug 1 according to this exemplary embodiment, a cap was already installed before the electrode spacing was set 11 on a housing 2 the prechamber spark plug 1 fixed. The cap 11 was done using a welding process on the housing 2 fixed, creating a circumferential weld seam 12 between cap 11 and housing 2 results.

Im Gehäuse 2 ist eine Öffnung 20 vorgesehen, welche das Gehäuseinnere mit der Außenseite verbindet. Die Öffnung 20 ist eingerichtet, die Masseelektrode 5 aufzunehmen. Im fixierten Zustand der Masseelektrode 5 in der Öffnung 20 ist eine Pressverbindung 50 zwischen der Masseelektrode 5 und der Öffnung 20 vorhanden. Die Masseelektrode 5 dieses Ausführungsbeispiels ist ein Zylinder. Entsprechend ist auch die Öffnung 20 zylinderförmig ausgebildet.In the case 2 is an opening 20th provided, which connects the interior of the housing with the outside. The opening 20th is set up, the ground electrode 5 record. In the fixed state of the ground electrode 5 in the opening 20th is a press connection 50 between the ground electrode 5 and the opening 20th available. The ground electrode 5 of this embodiment is a cylinder. The opening is also corresponding 20th cylindrical.

Die Vorkammerzündkerze 1 umfasst ferner in bekannter Weise einen Isolator 3 und eine Anschlussmutter 9. Die Anschlussmutter 9 ist über einen Anschlussbolzen 8 und ein Widerstandselement 7 mit der Mittelelektrode 4 verbunden.The prechamber spark plug 1 further comprises, in a known manner, an isolator 3 and a connection nut 9 . The connecting nut 9 is via a connecting bolt 8th and a resistance element 7th with the center electrode 4th connected.

Weiterhin umfasst die Vorkammerzündkerze 1 eine Innendichtung 10 zwischen dem Isolator 3 und dem Gehäuse 2.The prechamber spark plug also includes 1 an inner seal 10 between the isolator 3 and the case 2 .

1 zeigt den montierten Zustand der Vorkammerzündkerze 1 in einem Zylinderkopf 100. Dabei ist ein äußeres Dichtelement 6 zur Abdichtung zwischen der Vorkammerzündkerze 1 und dem Zylinderkopf 100 vorgesehen. 1 shows the assembled state of the prechamber spark plug 1 in a cylinder head 100 . There is an outer sealing element 6th for sealing between the prechamber spark plug 1 and the cylinder head 100 intended.

In der Kappe 11 sind ferner in bekannter Weise Fackelöffnungen 13 vorgesehen, durch welche Fackelstrahlen in einen Brennraum 101 bei Betrieb der Vorkammerzündkerze gelangen.In the cap 11 are also torch openings in a known manner 13 provided through which flare rays into a combustion chamber 101 when the prechamber spark plug is in operation.

Die Vorkammerzündkerze 1 wird dabei derart hergestellt, dass nach einer Fixierung der Kappe 11 am Gehäuse 2 anschließend die Masseelektrode 5 in der Öffnung 20 montiert wird. Dadurch können negative thermische Einflüsse, welche beispielsweise durch den Schweißvorgang zur Fixierung der Kappe 11 am Gehäuse 2 auf die Mittelelektrode und/oder Masseelektrode ausgeübt werden können, vermieden werden, da derartige Schweißvorgänge einen gewünschten Elektrodenabstand 14 zwischen Mittelelektrode 4 und Masseelektrode 5 negativ beeinflussen können.The prechamber spark plug 1 is produced in such a way that after a fixation of the cap 11 on the housing 2 then the ground electrode 5 in the opening 20th is mounted. This can lead to negative thermal influences, for example caused by the welding process for fixing the cap 11 on the housing 2 can be exercised on the center electrode and / or ground electrode, can be avoided, since such welding processes a desired electrode spacing 14th between center electrode 4th and ground electrode 5 can affect negatively.

Erfindungsgemäß erfolgt somit ein Einstellen des Elektrodenabstands 14 zwischen der Mittelelektrode 4 und der Masseelektrode 5, nachdem die Kappe 11 am Gehäuse 2 fixiert ist. Hierzu wird in einem ersten Schritt eine Position der Mittelelektrode 4 bezüglich einer ersten Bezugsebene B bestimmt. Die erste Bezugsebene B liegt dabei außerhalb der Vorkammerzündkerze und kann beispielsweise eine Auflage sein, auf welcher die Vorkammerzündkerze liegt. Die Bestimmung der Position der Mittelelektrode 4 kann dabei durch die noch nicht mit der Masseelektrode 5 verschlossene Öffnung 20 erfolgen.According to the invention, the electrode spacing is thus set 14th between the center electrode 4th and the ground electrode 5 after the cap 11 on the housing 2 is fixed. For this purpose, a position of the center electrode is determined in a first step 4th determined with respect to a first reference plane B. The first reference plane B lies outside the prechamber spark plug and can, for example, be a support on which the prechamber spark plug lies. Determining the position of the center electrode 4th can thereby by not yet with the ground electrode 5 closed opening 20th respectively.

In einem nächsten Schritt wird dann die Masseelektrode 5 in der Öffnung 20 montiert. Hierzu ist eine Montageanordnung vorgesehen, welche in diesem Ausführungsbeispiel ein Presswerkzeug 15 umfasst. Das Presswerkzeug 15 umfasst einen zylinderförmigen Stempel, dessen Durchmesser vorzugsweise gleich einem Durchmesser der zylindrischen Masseelektrode 5 ist. Das Presswerkzeug 15 wird dabei in Richtung des Pfeils A bewegt und liegt dabei an einem von der Mittelelektrode abgewandten stirnseitigen Ende 5a der Masseelektrode 5 an.In a next step, the ground electrode is then 5 in the opening 20th assembled. For this purpose, a mounting arrangement is provided, which in this exemplary embodiment is a pressing tool 15th includes. The pressing tool 15th comprises a cylindrical punch, the diameter of which is preferably equal to a diameter of the cylindrical ground electrode 5 is. The pressing tool 15th is moved in the direction of arrow A and lies at a front end facing away from the center electrode 5a the ground electrode 5 at.

Eine Endposition der Masseelektrode 5 wird dabei basierend auf der im vorherigen Schritt bestimmten Position der Mittelelektrode 4 bezüglich der ersten Bezugsebene B, einer Axiallänge L der Masseelektrode 5 und einem vorbestimmten Elektrodenabstand 14 bestimmt. Die Axiallänge L der Masseelektrode 5 kann dabei in einem vorherigen Schritt gemessen werden, so dass eine exakte Axiallänge der Masseelektrode bekannt ist. Alternativ wird die Axiallänge der Masseelektrode schon in einem vorhergehenden Schritt gemessen und für die Produktion nur Masseelektroden mit gleicher Axiallänge mit minimaler Toleranz verwendet.An end position of the ground electrode 5 is based on the position of the center electrode determined in the previous step 4th with respect to the first reference plane B, an axial length L of the ground electrode 5 and a predetermined electrode spacing 14th certainly. The axial length L of the ground electrode 5 can be measured in a previous step so that an exact axial length of the ground electrode is known. Alternatively, the axial length of the ground electrode is measured in a previous step and only ground electrodes with the same axial length with minimal tolerance are used for production.

In 2 ist noch eine zweite Bezugsebene C eingezeichnet, in welcher auch ein Abschnitt einer Außenseite des Gehäuses 2 der Vorkammerzündkerze liegt. Hierbei kann eine Vormontage der Masseelektrode 5 derart vorgenommen werden, dass das der Mittelelektrode 4 abgewandte stirnseitige Ende der Masseelektrode 5 genau in der zweiten Bezugsebene C liegt. In einem letzten Schritt kann dann eine exakte Positionierung der Masseelektrode 5 derart vorgenommen werden, dass der gewünschte vorbestimmte Elektrodenabstand 14 erreicht wird. Die Bezugsebene C ist dabei parallel zur Bezugsebene B und auch parallel zu einer Mittelachse X-X der Mittelelektrode 4.In 2 a second reference plane C is also drawn in, in which also a section of an outside of the housing 2 the prechamber spark plug is lying. A pre-assembly of the ground electrode can be used here 5 can be made such that that of the center electrode 4th remote end of the ground electrode 5 lies exactly in the second reference plane C. In a final step, the ground electrode can then be precisely positioned 5 be made such that the desired predetermined electrode spacing 14th is achieved. The reference plane C is parallel to the reference plane B and also parallel to a central axis XX of the central electrode 4th .

2 zeigt den Endmontagezustand, in welcher der Elektrodenabstand 14 exakt dem gewünschten, vorbestimmten Elektrodenabstand entspricht. 2 shows the final assembly state in which the electrode gap 14th corresponds exactly to the desired, predetermined electrode spacing.

Somit kann eine exakte Positionierung zwischen der Mittelelektrode 4 und der Masseelektrode 5 vorgenommen werden, so dass bei Vorkammerzündkerzen immer der exakte Elektrodenabstand eingestellt werden kann. Die Endpositionierung der Masseelektrode 5 erfolgt durch Einpressen der Masseelektrode in die Öffnung 20 im Gehäuse 2. Dieser Vorgang kann einfach automatisiert werden und insbesondere für eine Massenherstellung geeignet, so dass eine Vielzahl von Vorkammerzündkerzen mit exaktem Elektrodenabstand 14 herstellbar ist.Thus, an exact positioning between the center electrode 4th and the ground electrode 5 can be made so that the exact electrode spacing can always be set for prechamber spark plugs. The final positioning of the ground electrode 5 takes place by pressing the ground electrode into the opening 20th in the housing 2 . This process can be easily automated and is particularly suitable for mass production, so that a large number of prechamber spark plugs with an exact electrode spacing 14th can be produced.

Es sei ferner angemerkt, dass gegebenenfalls auch mehrere Masseelektroden entlang des äußeren Umfangs des Gehäuses 20 vorgesehen werden können, welche alle entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren positioniert werden können, um einen vorbestimmten Elektrodenabstand jeweils zur Mittelelektrode 4 zu erreichen.It should also be noted that, if necessary, several ground electrodes may also be placed along the outer circumference of the housing 20th can be provided, all of which can be positioned according to the method according to the invention, by a predetermined electrode spacing in each case from the center electrode 4th to reach.

Claims (8)

Verfahren zum Einstellen eines Elektrodenabstandes (14) zwischen einer Mittelelektrode (4) und einer Masseelektrode (5) einer Vorkammerzündkerze (1) bei aufgesetzter Kappe (11), umfassend die Schritte: - Bestimmen einer Position der Mittelelektrode (4) bezüglich einer Bezugsebene (B, C), wobei das Bestimmen durch eine Öffnung (20) der Vorkammerzündkerze erfolgt, wobei die Öffnung (20) zur Aufnahme einer Masseelektrode (5) eingerichtet ist, und - Montieren der Masseelektrode (5) in der Öffnung (20), - wobei eine Endposition der Masseelektrode (5) basierend auf der Position der Mittelelektrode (4) bezüglich der Bezugsebene (B, C), einer Axiallänge (L) der Masseelektrode (5) und einem vorbestimmten Elektrodenabstand (14) bestimmt wird.Method for setting an electrode spacing (14) between a center electrode (4) and a ground electrode (5) of an antechamber spark plug (1) with the cap (11) in place, comprising the steps: - Determining a position of the center electrode (4) with respect to a reference plane (B, C), the determination taking place through an opening (20) in the prechamber spark plug, the opening (20) being designed to receive a ground electrode (5), and - Mount the earth electrode (5) in the opening (20), - wherein an end position of the ground electrode (5) is determined based on the position of the center electrode (4) with respect to the reference plane (B, C), an axial length (L) of the ground electrode (5) and a predetermined electrode spacing (14). Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Montage der Masseelektrode (5) mittels einer Montageanordnung mit einem Einpresswerkzeug (15) erfolgt, wobei eine Montageendposition des Einpresswerkzeugs (15) basierend auf der bestimmten Endposition der Mittelelektrode (4) bestimmt wird.Procedure according to Claim 1 , the assembly of the ground electrode (5) taking place by means of an assembly arrangement with a press-in tool (15), an assembly end position of the press-in tool (15) being determined based on the determined end position of the center electrode (4). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Axiallänge (L) der Masseelektrode (5) unmittelbar vor der Montage gemessen wird oder ein vorbestimmter Wert für die Axiallänge (L) der Masseelektrode (5) verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the axial length (L) of the ground electrode (5) is measured immediately before assembly or a predetermined value is used for the axial length (L) of the ground electrode (5). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Masseelektrode (5) in der Öffnung (20) derart vormontiert wird, dass eine der Mittelelektrode (4) abgewandte Stirnseite an einer Bezugsebene (C) liegt, in welcher auch ein Abschnitt einer Außenseite eines Gehäuses (2) der Vorkammerzündkerze liegt.Method according to one of the preceding claims, wherein the ground electrode (5) is preassembled in the opening (20) in such a way that an end face facing away from the center electrode (4) lies on a reference plane (C) in which a section of an outside of a housing ( 2) the prechamber spark plug is on. Verfahren nach Anspruch 4, wobei die Bezugsebene der Mittelelektrode (4) und die Bezugsebene der Masseelektrode (5) parallel zueinander sind.Procedure according to Claim 4 wherein the reference plane of the center electrode (4) and the reference plane of the ground electrode (5) are parallel to each other. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kappe vor der Montage der Masseelektrode (5) an das Gehäuse (2) angeschweißt wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the cap is welded to the housing (2) prior to the assembly of the ground electrode (5). Verfahren nach einem der Anspruch 1 bis 5, wobei die Kappe und das Gehäuse (2) ein einstückiges Bauteil sind, welches aus einem Stück hergestellt ist.Method according to one of the Claim 1 to 5 wherein the cap and the housing (2) are a one-piece component which is made in one piece. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Masseelektrode (5) mittels einer Pressverbindung (50) in der Öffnung (20) der Vorkammerzündkerze fixiert ist.Method according to one of the preceding claims, wherein the ground electrode (5) is fixed in the opening (20) of the prechamber spark plug by means of a press connection (50).
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