DE102019203283A1 - Fertigungsanlage und Verfahren zum additiven Fertigen von Bauteilen mit Materialüberhang - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fertigungsanlage (1) zum additiven Fertigen von jeweils mit wenigstens einem Materialüberhang (2) versehenen Bauteilen (3), aufweisend wenigstens eine Bauplattform (4), auf der das jeweilige Bauteil (3) zumindest teilweise additiv fertigbar ist. Um den Werkstoffverbrauch und die benötigte Zeit zur Herstellung von additiv gefertigten Bauteilen (3) zu reduzieren, weist die Fertigungsanlage (1) wenigstens eine bevorzugt elektrisch ansteuerbare Stützvorrichtung (5) mit wenigstens einem bewegbaren Stützarm (6) zum zumindest zeitweiligen Halten von wenigstens einem an dem Stützarm (6) angeordneten Stützelement (7, 11, 12, 13, 14) während der additiven Fertigung des jeweiligen Bauteils (3) über der Bauplattform (4) auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fertigungsanlage zum additiven Fertigen von jeweils mit wenigstens einem Materialüberhang versehenen Bauteilen, aufweisend wenigstens eine Bauplattform, auf der das jeweilige Bauteil zumindest teilweise additiv fertigbar ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum additiven Fertigen von jeweils mit wenigstens einem Materialüberhang versehenen Bauteilen.
  • Unter den Ausdruck „additive Fertigung“ fallen verschiedene Technologien zum Herstellen von Bauteilen mit hochkomplexen Geometrien, beispielsweise aus einem Kunststoff oder einem Metall. Die additive Fertigung eines Bauteils ist durch ein schichtweises Aufbauen des Bauteils gekennzeichnet.
  • Soll das zu fertigende Bauteil einen seitlich überhängenden Abschnitt (Materialüberhang) aufweisen, der oberhalb und beabstandet zu einer Bauplattform angeordnet ist, auf der eine Basis des Bauteils unmittelbar ausgebildet wird, muss herkömmlich auf der Bauplattform eine Stützstruktur, also ein zusätzliches Material, angeordnet werden, auf die die Schichten des Materialüberhangs additiv aufgebracht werden.
  • Die Stützstruktur kann dabei aus demselben Werkstoff wie das herzustellende Bauteil oder aus einem anderen Werkstoff hergestellt sein, insbesondere ebenfalls durch eine additive Fertigung. Die Stützstruktur bzw. der Werkstoff der Stützstruktur muss jedoch nach der Herstellung des Bauteils mit Materialüberhang von dem fertigen Bauteil entfernt werden. Dies ist herkömmlich bei nahezu allen Bauteilen mit komplexer Geometrie erforderlich.
  • Das Ausbilden und Entfernen der jeweiligen Stützstruktur verlängert die zur Herstellung von Bauteilen benötigte Zeit und verursacht einen zusätzlichen Werkstoffverbrauch, der in Abhängigkeit der jeweiligen Bauteilgröße, der jeweiligen Herstellungsorientierung und der jeweiligen Bauteilgeometrie erheblich sein kann. Da die Länge der Herstellungszeit immer relevant ist und der Fertigungswerkstoff sehr kostenintensiv ist, sollte jede Maßnahme ergriffen werden, um die Herstellungszeit und den Werkstoffverbrauch zur Verringerung von Herstellungskosten zu reduzieren.
  • Die US 9 555 582 B2 offenbart ein additives Herstellungsverfahren zum additiven Fertigen einer Wandstruktur auf einem Druckbett, wobei ein Stützstück mit einer nicht haftenden Oberfläche nahe oder innerhalb der Wandstruktur positioniert wird, und wobei eine Materialschicht auf einer oder mehreren Wänden und auf dem Stützstück additiv gefertigt wird bzw. werden, um einen Materialüberhang zu erzeugen. Das Stützstück wird entfernt, nachdem der Werkstoff, aus dem der Materialüberhang besteht, zu einem festen Zustand zurückgekehrt ist oder gehärtet ist.
  • Die US 2017 / 0 355 141 A1 offenbart eine Vorrichtung zur Ausbildung von Volumenkörpern durch additiven Materialauftrag. Die Vorrichtung weist einen Träger, auf dem der Volumenköper ausgebildet wird, eine Auftragungseinheit zum Aufbau des Volumenkörpers auf dem Träger durch additiven Auftrag von Material und einen Werkzeugträger mit einer Werkzeugaufnahme auf, in der die Auftragungseinheit aufgenommen ist, wobei der Werkzeugträger derart ausgestaltet ist, dass die in der Werkzeugaufnahme aufgenommene Auftragungseinheit durch Verfahren der Werkzeugaufnahme bezogen auf den Träger in fünf Richtungen ausgerichtet werden kann.
  • Die US 6 682 684 B1 offenbart ein Verfahren zur Verbesserung von Schichtherstellungstechniken zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften von Gegenständen und zur Verkürzung der Herstellungszeit von Stützstrukturen. Es werden abwechselnde Oberflächenverbesserungsmaterialien auf jeder Schicht abgeschieden, gefolgt von der Ablagerung des Hauptmaterials, dessen Ränder dem zuvor abgeschiedenen und verfestigten Oberflächenverbesserungsmaterial entsprechen. Es werden entfernbare Stützstrukturen bereitgestellt, um die Ablagerung von Hauptmaterial zu unterstützen. Die Stützstrukturen bieten eine Unterstützung zum Ablagern des Materials zur Ausbildung von Hohlraumdecken.
  • Die US 2016 / 0 250 808 A1 offenbart ein Verfahren zum Drucken eines dreidimensionalen Objekts unter Verwendung eines 3D-Druckers, der einen Stapel von Schichten aus einem Druckmaterial ablegt. Jede Schicht ist mit mindestens einem Teil einer anderen Schicht in dem das Objekt bildenden Stapel verbunden. Es wird eine Stützschicht aus Material bereitgestellt, wobei wenigstens ein Teil der Stützschicht mit einem nicht klebenden Material zum Verringern der Bindung des Druckmaterials an das nicht klebende Material und an die Stützschicht abgedeckt wird und eine Schicht des Druckmaterials auf der Stützschicht einschließlich des Teils der Stützschicht, der mit dem nicht klebenden Material bedeckt ist, abgesetzt wird.
  • Die WO 2017 / 025 956 A1 offenbart ein System mit einem 3D-Drucker, einem Prozessor zum Berechnen von Objektdaten zum Drucken des Objekts und einem Controller zum Steuern einer schichtweisen Ausgabe eines Baumaterials auf der Grundlage der Objektdaten. Der 3D-Drucker weist eine Ausgabeeinheit zum selektiven und schichtweisen Abgeben von Baumaterial zum Bauen des Objekts und eine Bauplatte zum Tragen des ausgegebenen Materials zum Bauen des Objekts auf. Es wird eine vorgefertigte Stützstruktur verwendet, wobei das Drucken von mindestens einem Abschnitt des Objekts über die vorgefertigte Stützstruktur erfolgt.
  • Die US 5 362 427 A offenbart eine Vorrichtung zum Tragen von wenigstens einem Teil eines Gegenstands während der Ausbildung des Gegenstands. Eine Quelle von selbsthaftenden Partikeln wird durch eine Partikelausstoßvorrichtung oder dergleichen zu einer vorbestimmten Position in einer kontrollierten Umgebung geleitet, um den Gegenstand zu bilden. Eine Stützstruktur wird in der kontrollierten Umgebung getragen, um im Wesentlichen starr mindestens einen Teil des Gegenstands während der Ausbildung des Gegenstands durch Aufbau der selbsthaftenden Partikel zu tragen. Die Stützstruktur ist eine Flüssigkeit, die in Reaktion auf eine elektrische Ladung zu einem Festkörper wird und in Reaktion auf eine Entfernung der elektrischen Ladung wieder zu der Flüssigkeit wird.
  • Die unter dem Link http://blogs.solidworks.com/tech/2015/07/get-started-3d-printingsolidworks-tips-3d-hubs-2.html abrufbare Veröffentlichung und die unter dem Link https://www.makepartsfast.com/3-tips-on-optimizing-additive-support-structures/ abrufbare Veröffentlichung offenbaren jeweils die Verwendung einer Stützstruktur zum Herstellen von Bauteilen mit Materialüberhängen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Werkstoffverbrauch und die benötigte Zeit zur Herstellung von additiv gefertigten Bauteilen zu reduzieren.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Fertigungsanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, die wenigstens eine Stützvorrichtung mit wenigstens einem bewegbaren Stützarm zum zumindest zeitweiligen Halten von wenigstens einem an dem Stützarm angeordneten Stützelement während der additiven Fertigung des jeweiligen Bauteils über der Bauplattform aufweist. Die räumliche Position der Stützvorrichtung ist zum Beispiel auf elektrische Art ansteuerbar. Man kann auch sagen, dass die Stützvorrichtung eine elektrisch ansteuerbare Stützvorrichtung ist.
  • Es ist darauf hinzuweisen, dass die in der nachfolgenden Beschreibung einzeln aufgeführten Merkmale sowie Maßnahmen in beliebiger technisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung aufzeigen. Die Beschreibung charakterisiert und spezifiziert die Erfindung insbesondere im Zusammenhang mit den Figuren zusätzlich.
  • Mit der erfindungsgemäßen Stützvorrichtung, die beispielsweise als Industrieroboter ausgebildet sein kann, kann während der additiven Fertigung eines Bauteils eine bauplattformseitige Abstützung von einer oder mehrerer Schichten eines seitlichen Materialüberhangs des herzustellenden Bauteils erfolgen, wobei die Schichten unter Verwendung eines flüssigen Fertigungswerkstoffs nacheinander und übereinander hergestellt werden. Diese Abstützung kann mittels der Stützvorrichtung zumindest solange erfolgen, bis der Fertigungswerkstoff sich ausreichend verfestigt hat und/oder ausreichend ausgehärtet ist und/oder eine ausreichende Dicke aufweist, um sich nach Entfernen der Abstützung unter dem Eigengewicht nicht mehr plastisch zu verformen. Dann kann die Stützvorrichtung das Stützelement von dem zumindest teilweise fertiggestellten Bauteil entfernen und es entweder in eine Ruhestellung oder in eine weitere bzw. andere Funktionsstellung bewegen, um eine entsprechende Abstützung eines weiteren Materialüberhangs des Bauteils vornehmen zu können. Erfindungsgemäß wird also keine Stützstruktur verwendet, die bzw. deren Material später von dem Bauteil entfernt und entsorgt werden muss. Hierdurch werden der Werkstoffverbrauch und die benötigte Zeit zur Herstellung von additiv gefertigten Bauteilen reduziert.
  • Das Stützelement kann mittels der erfindungsgemäßen Stützvorrichtung in beliebig vielen verschiedenen Stellungen, einschließlich Drehstellungen, relativ zu dem Bauteil positioniert werden, so dass das Stützelement zur Herstellung von baulich verschiedensten Bauteilen verwendet werden kann. Es muss also nicht für jede Bauteilgeometrie ein eigenes Stützelement hergestellt und verwendet werden, was ebenfalls Herstellungskosten senkt. Zudem können durch diese vielfältige Positionierbarkeit des Stützelements relativ zu dem Bauteil auch sehr komplexe Bauteilformen mit Materialüberhängen realisiert werden. Ferner kann das Stützelement im Vergleich zu einer herkömmlichen Stützstruktur unter einem deutlich geringeren Materialaufwand hergestellt werden, was die Einsetzbarkeit des Stützelements weiter verbessert.
  • Die Stützvorrichtung kann mittels einer Anlagenelektronik der Fertigungsanlage angesteuert werden, ohne dass Bedienpersonal eingreifen muss, beispielsweise in Abhängigkeit von Konstruktionsdaten zu dem jeweilig herzustellenden Bauteil. Hierbei kann die Stützvorrichtung einen oder mehrere Stellantriebe aufweisen, mit denen der Stützarm wie gewünscht bewegbar ist. Der Stützarm kann eingliedrig, zweigliedrig oder mehrgliedrig ausgebildet sein, wobei Glieder des Stützarms gelenkig miteinander verbunden sein können. Der Stützarm kann an seinem freien Endabschnitt wenigstens eine Halteeinheit zum Halten des Stützelements aufweisen, wobei das Stützelement über die Halteeinheit vorzugsweise auswechselbar mit dem Stützarm verbunden ist.
  • Die erfindungsgemäße Fertigungsanlage weist wenigstens eine Auftragseinheit zum schichtweisen Auftragen eines Fertigungswerkstoffs auf die Bauplattform und das Stützelement auf. Die Bauplattform kann eine ebene oder anderweitig ausgebildete Arbeitsfläche aufweisen, auf der das jeweilige Bauteil zumindest teilweise additiv fertigbar ist. Die Bauplattform kann ortsfest oder höhenverstellbar angeordnet sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist eine Oberfläche des Stützelements zumindest teilweise mit einer Antihaftbeschichtung versehen. Hierdurch wird verhindert, dass das Stützelement an dem Bauteil anhaftet, was ein Entfernen des Stützelements von dem Bauteil erschweren und zudem mit der Gefahr einer Beschädigung des Bauteils beim Entfernen des Stützelements einhergehen würde.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Stützvorrichtung wenigstens eine Kühleinheit zum Kühlen des Stützelements aufweist. Hierdurch wird verhindert, dass sich das Stützelement erwärmt, was mit der Gefahr der Ausbildung einer stoffschlüssigen Verbindung zwischen Stützelement und Bauteil einhergehen würde. Zudem wird das Bauteil bzw. der auf dem Stützelement gebildete Materialüberhang des Bauteils durch den Kontakt mit dem gekühlten Stützelement schneller abgekühlt, wodurch der Materialüberhang schneller in der gewünschten Form erstarrt. Die Kühleinheit kann passiv, beispielsweise in Form einer körperlich mit dem Stützelement verbundenen Wärmesenke, oder aktiv ausgebildet sein, wobei in letzterem Fall das Stützelement mit einem Kühlmedium beaufschlagt wird. Die Kühleinheit kann zum Kühlen des Stützelements ausschließlich vor einem Kontakt mit dem Fertigungswerkstoff eingerichtet sein. Alternativ kann die Kühleinheit das Stützelement zusätzlich oder ausschließlich dann kühlen, wenn es in Kontakt mit dem Bauteil steht.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist das Stützelement eine ebene, abgewinkelte oder gewölbte Platte und/oder eine Oberflächenstrukturierung auf. Hierdurch kann das Stützelement optimal an die jeweilige Formgebung des damit herzustellenden Materialüberhangs angepasst sein.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Fertigungsanlage wenigstens ein mit unterschiedlich ausgebildeten Stützelementen bestücktes Magazin auf, wobei die Stützvorrichtung eingerichtet ist, automatisiert ein bestimmtes Stützelement dem Magazin zu entnehmen und ein dem Magazin entnommenes Stützelement wieder in das Magazin einzufügen. Hierdurch können verschieden ausgestaltete Stützelemente mit dem Stützarm verbunden werden, um die Fertigungsanlage auf einfache Art und Weise an den jeweiligen Anwendungsfall anpassen zu können. Zudem kann ein Stützelementwechsel automatisiert erfolgen, also ohne einen Eingriff durch Bedienpersonal.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Fertigungsanlage wenigstens eine Auftragseinheit zum schichtweisen Auftragen eines metallischen Fertigungswerkstoffs auf die Bauplattform und das Stützelement aufweist. Der Fertigungswerkstoff kann ein reines Metall oder eine Metalllegierung oder Kunststoff sein oder aufweisen.
  • Die obige Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst, gemäß dem zur Ausbildung des jeweiligen Materialüberhangs während der additiven Fertigung des jeweiligen Bauteils mittels wenigstens einer bevorzugt elektrisch ansteuerbaren Stützvorrichtung wenigstens ein Stützelement zumindest zeitweilig über eine Bauplattform gehalten wird, auf die ein den Materialüberhang bildender Fertigungswerkstoff zumindest bereichsweise aufgetragen wird.
  • Mit dem Verfahren sind die oben mit Bezug auf die Fertigungsanlage genannten Vorteile entsprechend verbunden. Insbesondere kann die Fertigungsanlage gemäß einer der oben genannten Ausgestaltungen oder einer Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander zur Durchführung des Verfahrens verwendet werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung wird das Stützelement vor und/oder während der additiven Fertigung des Bauteils gekühlt. Mit dieser Ausgestaltung sind die oben mit Bezug auf die entsprechende Ausgestaltung der Fertigungsanlage genannten Vorteile entsprechend verbunden.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass das jeweilige Bauteil durch schichtweises Auftragen eines metallischen Fertigungswerkstoffs oder eines Fertigungswerkstoffs aus einem Kunststoff auf die Bauplattform und das Stützelement hergestellt wird. Mit dieser Ausgestaltung sind die oben mit Bezug auf die entsprechende Ausgestaltung der Fertigungsanlage genannten Vorteile entsprechend verbunden.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der folgenden Figurenbeschreibung offenbart. Es zeigen
    • 1 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Fertigungsanlage in einem Funktionszustand,
    • 2 eine schematische Darstellung der in 1 gezeigten Fertigungsanlage in einem weiteren Funktionszustand und
    • 3 fünf verschieden ausgebildete Stützelemente eines weiteren Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Fertigungsanlage.
  • In den unterschiedlichen Figuren sind gleiche Teile stets mit denselben Bezugszeichen versehen, weswegen diese in der Regel auch nur einmal beschrieben werden.
  • 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Fertigungsanlage 1 zum additiven Fertigen von jeweils mit wenigstens einem Materialüberhang 2 versehenen Bauteilen 3 in einem Funktionszustand.
  • Die Fertigungsanlage 1 weist eine Bauplattform 4 auf, auf der das jeweilige Bauteil 3 zumindest teilweise additiv fertigbar ist. Die Bauplattform 4 ist als ebener Fertigungstisch ausgebildet.
  • Zudem weist die Fertigungsanlage 1 eine Stützvorrichtung 5 auf, dessen räumliche Position ansteuerbar ist, zum Beispiel auf elektrische Art. Die Stützvorrichtung 5 kann als elektrisch ansteuerbare Stützvorrichtung 5 bezeichnet werden, und hat einen bewegbaren Stützarm 6 zum zumindest zeitweiligen Halten von wenigstens einem an dem Stützarm 6 angeordneten Stützelement 7 während der additiven Fertigung des jeweiligen Bauteils 3 über der Bauplattform 4 auf, wie es in den 1 und 2 gezeigt ist. Das Stützelement 7 ist beispielhaft als ebene, rechteckige Platte ausgebildet und weist eine Oberfläche 8 auf, die zumindest teilweise mit einer nicht gezeigten Antihaftbeschichtung versehen sein kann. Die Stützvorrichtung 5 kann wenigstens eine nicht gezeigte Kühleinheit zum Kühlen des Stützelements 7 aufweisen.
  • Des Weiteren weist die Fertigungsanlage 1 eine Auftragseinheit 9 zum schichtweisen Auftragen eines metallischen Fertigungswerkstoffs 10 oder eines Fertigungswerkstoffs aus einem Kunststoff auf die Bauplattform 4 und das Stützelement 7 auf. In der in 1 gezeigten Funktionsstellung der Fertigungsanlage 1 wird das Stützelement 7 mittels der Stützvorrichtung 5 in einer waagerechten Stellung an das Bauteil 3 gehalten.
  • Ferner kann die Fertigungsanlage 1 wenigstens ein mit unterschiedlich ausgebildeten, nicht gezeigten Stützelementen bestücktes, nicht gezeigtes Magazin aufweisen, wobei die Stützvorrichtung 5 eingerichtet sein kann, automatisiert ein bestimmtes Stützelement dem Magazin zu entnehmen und ein dem Magazin entnommenes Stützelement wieder in das Magazin einzufügen.
  • 2 zeigt eine schematische Darstellung der in 1 gezeigten Fertigungsanlage 1 in einem weiteren Funktionszustand. Dieser Funktionszustand unterscheidet sich dadurch von dem in 1 gezeigten Funktionszustand, dass das Stützelement 7 nicht waagerecht, sondern geneigt angeordnet ist. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird im Übrigen auf die obige Beschreibung zu 1 verwiesen.
  • 3 zeigt verschieden ausgebildete Stützelemente eines weiteren Ausführungsbeispiels für eine nicht gezeigte erfindungsgemäße Fertigungsanlage, von der in 3 lediglich der Stützarm 6 der Stützvorrichtung 5 und das jeweilige Stützelement 7, 11, 12, 13 bzw. 14 gezeigt sind. Die Stützelemente 7 und 11 bis 14 können mittels der Stützvorrichtung 5 in ein nicht gezeigtes Magazin der Fertigungsanlage eingefügt bzw. diesem entnommen werden.
  • Das Stützelement 7 entspricht dem in den 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel, weshalb zur Vermeidung von Wiederholungen auf die obige Beschreibung zu den 1 und 2 verwiesen wird. Das Stützelement 11 ist als konvex gewölbte Platte ausgebildet. Das Stützelement 12 ist wellenförmig ausgebildet. Das Stützelement 13 ist als Zylinder mit elliptischer Grundfläche ausgebildet. Das Stützelement 14 ist halbkreisförmig ausgebildet.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Fertigungsanlage
    2
    Materialüberhang
    3
    Bauteil
    4
    Bauplattform
    5
    Stützvorrichtung
    6
    Stützarm
    7
    Stützelement
    8
    Oberfläche von 7
    9
    Auftragseinheit
    10
    Fertigungswerkstoff
    11
    Stützelement
    12
    Stützelement
    13
    Stützelement
    14
    Stützelement
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • US 9555582 B2 [0006]
    • US 6682684 B1 [0008]
    • US 5362427 A [0011]

Claims (9)

  1. Fertigungsanlage (1) zum additiven Fertigen von jeweils mit wenigstens einem Materialüberhang (2) versehenen Bauteilen (3), aufweisend wenigstens eine Bauplattform (4), auf der das jeweilige Bauteil (3) zumindest teilweise additiv fertigbar ist, gekennzeichnet durch wenigstens eine Stützvorrichtung (5) mit wenigstens einem bewegbaren Stützarm (6) zum zumindest zeitweiligen Halten von wenigstens einem an dem Stützarm (6) angeordneten Stützelement (7, 11, 12, 13, 14) während der additiven Fertigung des jeweiligen Bauteils (3) über der Bauplattform (4).
  2. Fertigungsanlage (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberfläche (8) des Stützelements (7, 11, 12, 13, 14) zumindest teilweise mit einer Antihaftbeschichtung versehen ist.
  3. Fertigungsanlage (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützvorrichtung (5) wenigstens eine Kühleinheit zum Kühlen des Stützelements (7, 11, 12, 13, 14) aufweist.
  4. Fertigungsanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (7, 11, 12, 13, 14) eine ebene, abgewinkelte oder gewölbte Platte und/oder eine Oberflächenstrukturierung aufweist.
  5. Fertigungsanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens ein mit unterschiedlich ausgebildeten Stützelementen (7, 11, 12, 13, 14) bestücktes Magazin, wobei die Stützvorrichtung (5) eingerichtet ist, automatisiert ein bestimmtes Stützelement (7, 11, 12, 13, 14) dem Magazin zu entnehmen und ein dem Magazin entnommenes Stützelement (7, 11, 12, 13, 14) wieder in das Magazin einzufügen.
  6. Fertigungsanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens eine Auftragseinheit (9) zum schichtweisen Auftragen eines metallischen Fertigungswerkstoffs (10) oder eines Fertigungswerkstoffs (10) aus einem Kunststoff auf die Bauplattform (4) und das Stützelement (7, 11, 12, 13, 14).
  7. Verfahren zum additiven Fertigen von jeweils mit wenigstens einem Materialüberhang (2) versehenen Bauteilen (3) insbesondere mit einer Fertigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung des jeweiligen Materialüberhangs (2) während der additiven Fertigung des jeweiligen Bauteils (3) mittels wenigstens einer Stützvorrichtung (5) wenigstens ein Stützelement (7, 11, 12, 13, 14) zumindest zeitweilig über eine Bauplattform (4) gehalten wird, auf die ein den Materialüberhang (2) bildender Fertigungswerkstoff (10) zumindest bereichsweise aufgetragen wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die das Stützelement (7, 11, 12, 13, 14) vor und/oder während der additiven Fertigung des Bauteils (3) gekühlt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Bauteil (3) durch schichtweises Auftragen eines metallischen Fertigungswerkstoffs (10) oder eines Fertigungswerkstoffs (10) aus einem Kunststoff auf die Bauplattform (4) und das Stützelement (7, 11, 12, 13, 14) hergestellt wird.
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