DE102019202408A1

DE102019202408A1 - Method for producing a battery cell and battery cell and use of the battery cell

Info

Publication number: DE102019202408A1
Application number: DE102019202408.4A
Authority: DE
Inventors: Andreas Wuensch
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2018-12-17
Filing date: 2019-02-22
Publication date: 2020-06-18

Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung einer Batteriezelle, insbesondere für eine Traktionsbatterie, aufweisend eine Vielzahl von Elektroden, wobei jede Elektrode ein jeweils wenigstens weitgehend in eine Längsrichtung ausgerichtetes Ableitfähnchen (10) zur elektrischen Kontaktierung der Elektroden aufweist, sowie aufweisend ein Zellenterminal (26), welches insbesondere zur elektrischen Kontaktierung mit den Ableitfähnchen (10) vorgesehen ist, sowie aufweisend wenigstens ein Metallblech (20), welches als Stromsammler vorgesehen ist, aufweisend die folgenden Schritte:• Bündeln der Ableitfähnchen (10) in Längsrichtung (12), insbesondere mit dem wenigstens einem Metallblech (20),• Schweißen der Ableitfähnchen (10) an das Metallblech (20),• Durchziehen des Metallblechs (20) mit den Ableitfähnchen (10) durch eine Öffnung (24) des Zellenterminals (26) in Längsrichtung (12),• Befestigen des Metallblechs (20) an dem Zellenterminal (26) durch Verformen des Metallblechs (20).The invention relates to a method for producing a battery cell, in particular for a traction battery, comprising a plurality of electrodes, each electrode having a lead flag (10), which is oriented at least largely in a longitudinal direction, for making electrical contact with the electrodes, and comprising a cell terminal (26), which is provided in particular for electrical contacting with the lead tags (10), and comprising at least one metal sheet (20) which is provided as a current collector, comprising the following steps: • Bundling the lead tags (10) in the longitudinal direction (12), in particular with the at least one metal sheet (20), • welding the lead flags (10) to the metal sheet (20), • pulling the metal sheet (20) with the lead flags (10) through an opening (24) of the cell terminal (26) in the longitudinal direction (12) , • Attach the metal sheet (20) to the cell terminal (26) by deforming the metal sheet (20).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Batteriezelle nach Gattung des unabhängigen Anspruchs. Die Erfindung betrifft auch eine Batteriezelle hergestellt nach einem solchen Verfahren sowie die Verwendung einer solchen Batteriezelle.The invention relates to a method for producing a battery cell according to the preamble of the independent claim. The invention also relates to a battery cell produced by such a method and to the use of such a battery cell.

Stand der TechnikState of the art

Zur Umsetzung der Elektromobilität werden Sekundärbatterien, die auch als wieder aufladbare Akkumulatoren bezeichnet werden, zur Speicherung elektrischer Energie verwendet. Dafür sind Lithium-Ionen-Batterien aufgrund ihrer großen Energiedichte, thermischen Stabilität und einer geringen Selbstentladung besonders geeignet.To implement electromobility, secondary batteries, which are also referred to as rechargeable batteries, are used to store electrical energy. Lithium-ion batteries are particularly suitable for this because of their high energy density, thermal stability and low self-discharge.

Als elementare Einheiten in Batterien setzen sich Batteriezellen aus einer Vielzahl von Elektrodeneinheiten zusammen, die in Form von Elektrodenstapeln oder Elektrodenwickeln vorliegen. Dabei umfasst ein Elektrodenstapel zumindest eine positive Elektrode in Form einer positiven Elektrodenfolie, eine negative Elektrode in Form einer negativen Elektrodenfolie und einen dazwischen angeordneten folienartigen Separator. An jeder einzelnen Elektrode ist ein Ableitfähnchen vorgesehen. Die positiven bzw. negativen Ableitfähnchen sind getrennt seitlich an den Elektroden gebündelt, die jeweils mit einem positiven bzw. negativen Stromsammler verbunden sind. Unter Ausbildung einer Batteriezelle werden die Elektrodenstapel in ein Gehäuse aufgenommen. Dabei kann das Gehäuse prismatisch, rund oder folienartig ausgeführt sein. Die positiven bzw. negativen Stromsammler sind durch das Gehäuse nach außen ausgestaltet.As elementary units in batteries, battery cells are composed of a large number of electrode units, which are in the form of electrode stacks or electrode coils. In this case, an electrode stack comprises at least one positive electrode in the form of a positive electrode foil, a negative electrode in the form of a negative electrode foil and a foil-like separator arranged between them. A lead flag is provided on each individual electrode. The positive or negative lead tags are bundled separately on the side of the electrodes, each of which is connected to a positive or negative current collector. The electrode stacks are accommodated in a housing to form a battery cell. The housing can be prismatic, round or foil-like. The positive and negative current collectors are designed through the housing to the outside.

Aus der US 2011/0117404 ist ein Herstellungsverfahren von Batteriezellen bekannt, in welchem die Ableitfähnchen in einer Längsrichtung gebündelt werden und mit einem Zellenterminal geschweißt werden. Solche Batteriezellen haben den Nachteil, dass sie nicht immer so kompakt wie gewünscht gefertigt werden können.From the US 2011/0117404 A method of manufacturing battery cells is known in which the lead flags are bundled in a longitudinal direction and are welded to a cell terminal. Such battery cells have the disadvantage that they cannot always be made as compact as desired.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Vorteileadvantages

Die vorliegende Erfindung beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer Batteriezelle, insbesondere für eine Traktionsbatterie. Die Batteriezelle weist eine Vielzahl von Elektroden auf, wobei jede Elektrode ein jeweils wenigstens weitgehend in eine Längsrichtung ausgerichtetes Ableitfähnchen zur elektrischen Kontaktierung der Elektroden aufweist. Weiterhin weist die Batteriezelle ein Zellenterminal auf, welches insbesondere zur elektrischen Kontaktierung mit den Ableitfähnchen vorgesehen ist, sowie wenigstens ein Metallblech, welches als Stromsammler vorgesehen ist. Das Verfahren weist die folgenden Schritte auf:

• Bündeln der Ableitfähnchen in Längsrichtung, insbesondere mit dem wenigstens einem Metallblech,
• Schweißen der Ableitfähnchen an das Metallblech,
• Durchziehen des Metallblechs mit den Ableitfähnchen durch eine Öffnung des Zellenterminals in Längsrichtung,
• Befestigen des Metallblechs an dem Zellenterminal durch Verformen des Metallblechs.

The present invention describes a method for producing a battery cell, in particular for a traction battery. The battery cell has a multiplicity of electrodes, each electrode having a lead flag, which is at least largely aligned in a longitudinal direction, for making electrical contact with the electrodes. Furthermore, the battery cell has a cell terminal, which is provided in particular for making electrical contact with the lead tags, and at least one metal sheet which is provided as a current collector. The process has the following steps:

Bundling the lead flags in the longitudinal direction, in particular with the at least one metal sheet,
Welding the lead flags to the metal sheet,
Pulling the metal sheet with the lead flags through an opening of the cell terminal in the longitudinal direction,
• Attach the metal sheet to the cell terminal by deforming the metal sheet.

Dies hat den Vorteil, dass eine besonders kompakte Batteriezelle gefertigt werden kann. Die Öffnung ist im montierten Zustand des Zellenterminals bevorzugt in die Längsrichtung ausgerichtet. Dadurch, dass Das Metallblech bzw. die Leiterfähnchen bei der Montage und im montierten Zustand weitgehend in Längsrichtung ausgerichtet sind, werden die Leiterfähnchen zu keinem Zeitzeitpunkt in einer horizontalen Richtung senkrecht zur Längsrichtung ausgerichtet werden, insbesondere müssen die Leiterfähnchen zu keinem Zeitpunkt stark gebogen werden. Insbesondere sind die Leiterfähnchen im montierten Zustand nicht stark gebogen. Das erhöht die Haltbarkeit der Batteriezellen, insbesondere werden Ermüdungsrisse, insbesondere der Leiterfähnchen vermieden.This has the advantage that a particularly compact battery cell can be manufactured. In the assembled state of the cell terminal, the opening is preferably oriented in the longitudinal direction. Because the metal sheet or the conductor flags are largely aligned in the longitudinal direction during assembly and in the assembled state, the conductor flags are never aligned in a horizontal direction perpendicular to the longitudinal direction at any time, in particular the conductor flags do not have to be strongly bent at any time. In particular, the conductor flags are not strongly bent in the assembled state. This increases the durability of the battery cells, in particular fatigue cracks, in particular the conductor tabs, are avoided.

Darunter, dass das Metallblech durch Verformen des Metallblechs an dem Zellenterminal befestigt wird, soll insbesondere verstanden werden, dass das Metallblech durch eine vorrübergehende und/oder dauerhafte Verformung des Metallblechs am Zellenterminal befestigt wird. Insbesondere kann das Metallblech beim Verformen plastisch oder zumindest weitgehend plastisch verformt werden, beispielsweise durch Verbiegen. Insbesondere kann ein durch die Öffnung durchgeführter Abschnitt des Metallbleches verformt bzw. verbogen werden. Es ist auch denkbar, dass das Metallblech vorrübergehend elastisch verformt bzw. verbogen wird. Insbesondere kann das elastische Verformen bzw. Verbiegen des Metallblechs beim Durchziehen des Metallblechs stattfinden. Das Metallblech wird dann am Zellenterminal befestigt, sobald sich die elastische Verformung bzw. Verbiegung zurückbildet und das Metallblech zumindest weitgehend seine ursprüngliche vor dem Durchziehen vorliegende Form zurückkehrt. Beispiele für das Befestigen durch elastische Verformung bzw. elastisches Verbiegen sind das Einrasten oder Einclipsen oder das Verbinden mit einer Schnappverbindung.The fact that the metal sheet is attached to the cell terminal by deforming the metal sheet is to be understood in particular to mean that the metal sheet is attached to the cell terminal by a temporary and / or permanent deformation of the metal sheet. In particular, the metal sheet can be plastically or at least largely plastically deformed during deformation, for example by bending. In particular, a section of the metal sheet passed through the opening can be deformed or bent. It is also conceivable that the metal sheet is temporarily elastically deformed or bent. In particular, the elastic deformation or bending of the metal sheet can take place when the metal sheet is pulled through. The metal sheet is then attached to the cell terminal as soon as the elastic deformation or bending regresses and the metal sheet at least largely returns to its original shape before it was pulled through. Examples of fastening by means of elastic deformation or elastic bending are snapping in or clipping in or connecting with a snap connection.

Darunter, dass ein Ableitfähnchen wenigstens weitgehend in eine Längsrichtung ausgerichtet ist soll insbesondere verstanden werden, dass das Ableitfähnchen mit der Längsrichtung einen Winkel von weniger als 25° aufspannt, bevorzugt weniger als 10°, besonders bevorzugt weniger als 5°. Dabei ist es denkbar, dass der Winkel zwischen einer Haupterstreckungsrichtung des Ableitfähnchens und der Längsrichtung aufgespannt wird. Es ist auch denkbar, dass der Winkel zwischen einer Erstreckungsrichtung des Ableitfähnchens an der Austrittsposition des Ableitfähnchens aus der Elektrode und der Längsrichtung aufgespannt wird und/oder dass der Winkel zwischen einer Erstreckungsrichtung des Ableitfähnchens dem Kontaktpunkt des Ableitfähnchens mit der Elektrode und der Längsrichtung aufgespannt wird. The fact that a lead flag is at least largely aligned in a longitudinal direction should in particular be understood to mean that the lead flag spans an angle of less than 25 ° with the longitudinal direction, preferably less than 10 °, particularly preferably less than 5 °. It is conceivable that the angle between a main direction of extension of the lead flag and the longitudinal direction is spanned. It is also conceivable that the angle between a direction of extension of the lead flag at the exit position of the lead flag from the electrode and the longitudinal direction is spanned and / or that the angle between an extension direction of the lead flag is spanned from the point of contact of the lead flag with the electrode and the longitudinal direction.

Insbesondere ist es denkbar, dass sich die Ableitfähnchen jeweils in unterschiedliche Richtungen relativ zur Längsrichtung erstrecken. Besonders vorteilhaft ist das Ableitfähnchen in die Längsrichtung ausgerichtet bzw. parallel zur Längsrichtung angeordnet.In particular, it is conceivable that the lead flags each extend in different directions relative to the longitudinal direction. The lead flag is particularly advantageously aligned in the longitudinal direction or arranged parallel to the longitudinal direction.

Unter der Längsrichtung soll insbesondere eine Richtung verstanden werden, in welche sich die Ableitfähnchen aus einem Gehäuse mit einer Vielzahl von Elektrodeneinheiten, bevorzugt in der Form von Elektrodenstapeln oder Elektrodenwickeln, erstrecken, insbesondere in einem ursprünglichen Zustand bevor die Ableitfähnchen in einem Verfahren verformt und/oder verschweißt werden. Beispielsweise kann die Längsrichtung eine Richtung sein, in welche sich die Ableitfähnchen erstrecken, nachdem eine Vielzahl von Elektroden, welche bereits die Ableitfähnchen aufweisen, in ein Gehäuse der Batteriezelle montiert bzw. vormontiert werden. Es ist auch denkbar, dass die Längsrichtung eine Richtung ist, in welche sich die Ableitfähnchen erstrecken, nachdem die Ableitfähnchen jeweils mit den in einem Gehäuse der Batteriezelle montierten bzw. vormontierten Elektroden verbunden wurden.The longitudinal direction is to be understood in particular as a direction in which the lead flags extend from a housing with a multiplicity of electrode units, preferably in the form of electrode stacks or electrode coils, in particular in an original state before the lead flags deform and / or in a process be welded. For example, the longitudinal direction can be a direction in which the lead flags extend after a plurality of electrodes, which already have the lead flags, are assembled or pre-assembled in a housing of the battery cell. It is also conceivable that the longitudinal direction is a direction in which the lead flags extend after the lead flags have each been connected to the electrodes mounted or pre-assembled in a housing of the battery cell.

Optional werden in einem Fertigungsschritt die Elektroden und Ableitfähnchen zu einem Elektrodenstapel montiert, so dass die Ableitfähnchen wenigstens weitgehend in einer Längsrichtung ausgerichtet sind, insbesondere in einer Längsrichtung relativ zum Elektrodenstapel. Bevorzugt kann der Elektrodenstapel in ein Gehäuse für die Batteriezelle eingebracht werden, besonders bevorzugt können die Elektroden und/oder Ableitfähnchen in das Gehäuse für die Batteriezelle montiert werden, so dass die Ableitfähnchen wenigstens weitgehend in einer Längsrichtung ausgerichtet sind. Das Gehäuse kann beispielsweise prismatisch, rund oder folienartig ausgebildet sein.Optionally, the electrodes and lead tags are assembled into an electrode stack in one production step, so that the lead flags are at least largely aligned in a longitudinal direction, in particular in a longitudinal direction relative to the electrode stack. The electrode stack can preferably be introduced into a housing for the battery cell, particularly preferably the electrodes and / or lead flags can be mounted in the housing for the battery cell, so that the lead flags are at least largely aligned in a longitudinal direction. The housing can be prismatic, round or foil-like, for example.

Dabei soll bevorzugt unter einer Richtung, in die sich die Ableitfähnchen erstrecken, insbesondere verstanden werden, dass sich alle oder weitgehend alle Ableitfähnchen jeweils in eine gleiche Richtung erstrecken. Es kann insbesondere auch verstanden werden, dass die Richtung, in die sich die Ableitfähnchen erstrecken, eine gemittelte Richtung über die Erstreckungsrichtungen der einzelnen Ableitfähnchen ist.In this case, a direction in which the lead flags extend should preferably be understood in particular to mean that all or largely all lead flags each extend in the same direction. In particular, it can also be understood that the direction in which the lead flags extend is an averaged direction over the extension directions of the individual lead flags.

Insbesondere ist die Längsrichtung die Richtung, in welche sich die Ableitfähnchen an ihrem jeweiligen Austrittspunkt aus der Elektrode erstrecken bzw. in welche sich die Ableitfähnchen an ihrem jeweiligen Kontaktpunkt mit der Elektrode erstrecken.In particular, the longitudinal direction is the direction in which the lead flags extend at their respective exit point from the electrode or in which the lead flag extend at their respective contact point with the electrode.

Unter der Längsrichtung ist beispielsweise eine Richtung der größten Erstreckung der jeweiligen Elektroden zu verstehen. Bevorzugt weist die Batteriezelle eine Vielzahl von gleichartig ausgebildeten Elektroden auf, welche insbesondere jeweils parallel zueinander bezüglich ihrer Längsrichtung angeordnet sind.The longitudinal direction is understood to mean, for example, a direction of the greatest extent of the respective electrodes. The battery cell preferably has a plurality of electrodes of the same design, which are in particular arranged parallel to one another with respect to their longitudinal direction.

Darunter, dass die Ableitfähnchen gebündelt werden, soll verstanden werden, dass die Ableitfähnchen entlang von einem jeweiligen Abschnitt der Ableitfähnchen, bevorzugt einem Endstück der Ableitfähnchen, welches von den Elektroden wegzeigt, zu einem Fähnchenbündel zusammengefasst werden. In einem Fähnchenbündel steht insbesondere jedes Ableitfähnchen in weitgehend direkten und/oder weitgehend entlang einer Bündellänge des Fähnchenbündels ununterbrochenen Kontakt zu wenigstens einem weiteren Ableitfähnchen. Darunter, dass die Ableitfähnchen in Längsrichtung gebündelt werden, soll insbesondere verstanden werden, dass das Fähnchenbündel in Längsrichtung ausgerichtet wird.The fact that the lead flags are bundled should be understood to mean that the lead flags are combined to form a flag bundle along a respective section of the lead flags, preferably an end piece of the lead flags which points away from the electrodes. In a flag bundle, in particular each lead flag is in largely direct and / or continuous contact along at least one bundle length of the flag bundle with at least one further lead flag. The fact that the lead flags are bundled in the longitudinal direction should in particular be understood to mean that the flag bundle is aligned in the longitudinal direction.

Darunter, dass die Ableitfähnchen mit dem wenigstens einem Metallblech gebündelt werden, soll insbesondere verstanden werden, dass das Metallblech zum Bündeln der Ableitfähnchen verwendet wird, beispielsweise indem die Ableitfähnchen durch das Metallblech verschoben werden. Insbesondere können zwei aufeinander zu bewegende Metallbleche verwendet werden, welche die Ableitfähnchen bündeln.The fact that the lead flags are bundled with the at least one metal sheet is to be understood in particular to mean that the metal sheet is used for bundling the lead flags, for example by moving the lead flags through the metal sheet. In particular, two metal sheets to be moved toward one another can be used, which bundle the lead flags.

Bevorzugt erstreckt sie die Öffnung des Zellenterminals im montierten Zustand und/oder während des Durchziehens des Metallblechs zumindest weitgehend in die Längsrichtung. Das ermöglicht die Herstellung einer besonders kompakten und haltbaren Batteriezelle, da ein zu starkes Verbiegen der Leiterfähnchen vermieden werden kann.It preferably extends the opening of the cell terminal in the assembled state and / or while the metal sheet is being pulled through, at least largely in the longitudinal direction. This enables the production of a particularly compact and durable battery cell, since excessive bending of the conductor tabs can be avoided.

Die erfindungsgemäße Batteriezelle lässt sich vorteilhaft in lithiumhaltigen Batteriesystemen wie Lithium-Ionen-Batterien, lithiumhaltigen Solid-State-Batterien, Lithium-Schwefel- oder Lithium-Luft-Batterien einsetzen. Diese können Anwendung in elektrischen Fahrzeugen, in Hybridfahrzeugen, oder in stationären Anwendungen wie beispielsweise zur Speicherung regenerativ gewonnener Energie finden.The battery cell according to the invention can advantageously be used in lithium-containing battery systems such as lithium-ion batteries, lithium-containing solid batteries. Use state batteries, lithium-sulfur or lithium-air batteries. These can be used in electric vehicles, in hybrid vehicles, or in stationary applications such as for storing regeneratively obtained energy.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Merkmale sind vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens zur Herstellung der Batteriezelle möglich.Advantageous developments of the method for producing the battery cell are possible due to the features listed in the subclaims.

Dadurch, dass das an die Ableitfähnchen geschweißte Metallblech zumindest weitgehend in die Längsrichtung ausgerichtet ist, ist eine besonders einfache Herstellung der Batteriezelle möglich. Das Durchziehen wird besonders einfach und sicher.The fact that the metal sheet welded to the lead flags is oriented at least largely in the longitudinal direction makes it possible to manufacture the battery cell in a particularly simple manner. Pulling through is particularly easy and safe.

Eine besonders vorteilhaftes Verfahren ist gegeben, wenn beim Befestigen des Metallblechs ein durch die Öffnung durchgeführter Abschnitt des Metallblechs gebogen, vorzugsweise weitgehend plastisch gebogen wird, insbesondere an einer Kante der Öffnung gebogen wird, so dass der Abschnitt in einem Biegewinkel größer Null zur Längsrichtung ausgerichtet ist, insbesondere so gebogen, dass der Abschnitt des Metallblechs zumindest weitgehend senkrecht zur Längsrichtung ausgerichtet ist. Das hat den Vorteil, dass die Verbindung zwischen dem Metallblech und dem Zellenterminal besonders stabil ist. Dabei ist unter einer Kante der Öffnung insbesondere eine Kante auf der Seite der Öffnung zu verstehen, die im montierten Zustand von den Elektroden weggerichtet ist. Vorteilhaft wird der durch die Öffnung durchgeführte Abschnitt des Metallblechs so verformt bzw. gebogen, dass sich das Metallblech an der Öffnung bzw. an der Kante festhakt. Ist der durch die Öffnung durchgeführte Abschnitt des Metallblechs zumindest weitgehend senkrecht zur Längsrichtung ausgerichtet, ermöglicht das die Herstellung einer besonders kompakte Batteriezelle.A particularly advantageous method is provided when a section of the metal sheet passed through the opening is bent, preferably largely plastically bent, in particular bent at an edge of the opening, so that the section is oriented at a bending angle greater than zero to the longitudinal direction when the metal sheet is fastened , in particular bent so that the section of the metal sheet is at least largely oriented perpendicular to the longitudinal direction. This has the advantage that the connection between the metal sheet and the cell terminal is particularly stable. In this case, an edge of the opening is to be understood in particular as an edge on the side of the opening which is directed away from the electrodes in the assembled state. The section of the metal sheet passed through the opening is advantageously deformed or bent such that the metal sheet hooks onto the opening or on the edge. If the section of the metal sheet passed through the opening is at least largely oriented perpendicular to the longitudinal direction, this enables the production of a particularly compact battery cell.

Das Verfahren wird weiter verbessert, wenn der Abschnitt des Metallblechs wenigstens zwei Mal gebogen wird, insbesondere an wenigstens zwei unterschiedlichen Positionen gebogen wird, so dass der Abschnitt eine vorgebbare Längenausdehnung aufweist. Damit lässt sich das Metallblech insbesondere an die durch die Geometrie des Zellenterminals vorgegebenen konstruktiven Anforderungen besonders einfach anpassen.The method is further improved if the section of the metal sheet is bent at least twice, in particular at at least two different positions, so that the section has a predefinable length. This makes it particularly easy to adapt the metal sheet to the design requirements given by the geometry of the cell terminal.

Wird das Zellenterminal bzw. die Öffnung des Zellenterminals mit einem Terminaldeckel verschlossen, insbesondere durch Schweißen, bevorzugt Laserschweißen, hat das den Vorteil, dass das Zellenterminal dicht bzw. lecksicher gefertigt werden kann, insbesondere gegen das Auslaufen einer Elektrolytflüssigkeit und/oder gegen das Eindringen von Feuchtigkeit von außen.If the cell terminal or the opening of the cell terminal is closed with a terminal cover, in particular by welding, preferably laser welding, this has the advantage that the cell terminal can be made leakproof or leakproof, in particular against the leakage of an electrolyte liquid and / or against the ingress of Moisture from outside.

Wird das wenigstens eine Metallblech beim Befestigen elastisch verformt und/oder verbogen, insbesondere durch Einrasten und/oder Einclipsen des Metallblechs in das Zellenterminal, ermöglicht das eine besonders einfache Befestigung. Insbesondere ist dafür keine Verwendung von speziellen Werkzeugen notwendig.If the at least one metal sheet is elastically deformed and / or bent during fastening, in particular by latching and / or clipping the metal sheet into the cell terminal, this enables particularly simple fastening. In particular, no special tools are required for this.

Eine besonders vorteilhafte Umsetzung einer Befestigung durch elastisches Verformen ist gegeben, wenn wenigstens ein Metallblech zum Bündeln verwendet wird, welches widerhakenförmig ausgebildet ist, so dass es nach dem Durchziehen durch die Öffnung im Zellenterminal einrastet.A particularly advantageous implementation of a fastening by elastic deformation is given if at least one metal sheet is used for bundling, which is barb-shaped, so that it snaps into the cell terminal after being pulled through the opening.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung eines widerhakenförmig ausgebildeten Metallblechs ist dadurch gegeben, wenn das wenigstens eine widerhakenförmig ausgebildete Metallblech wenigstens ein Teilstück aufweist, welches zum Durchführen durch die Öffnung vorgesehen ist und welches einen Rand aufweist, der entgegen einer Einführrichtung in die Öffnung ausgerichtet ist. Bevorzugt ist das wenigstens eine Metallblech so ausgebildet, dass der Rand nach dem Durchziehen durch die Öffnung einrastet, insbesondere hinter der bzw. einer Kante der Öffnung. Vorteilhaft ist die Einführrichtung parallel oder weitgehend parallel zur Längsrichtung angeordnet.An advantageous embodiment of a barbed metal sheet is provided if the at least one barbed metal sheet has at least one section which is intended to be passed through the opening and which has an edge which is aligned against an insertion direction into the opening. The at least one metal sheet is preferably designed such that the edge engages after being pulled through the opening, in particular behind or one edge of the opening. The insertion direction is advantageously arranged parallel or largely parallel to the longitudinal direction.

Das Verfahren wird weiter verbessert, wenn das wenigstens eine Metallblech nach dem Verformen, insbesondere nach dem Biegen und/oder elastischen Verformen an dem Zellenterminal an das Zellenterminal geschweißt wird, vorzugsweise mit Laserschweißen. Auf diese Weise wird eine besonders sichere und haltbare Verbindung zwischen dem Metallblech und dem Zellenterminal ermöglicht.The method is further improved if the at least one metal sheet is welded to the cell terminal after the deformation, in particular after the bending and / or elastic deformation, preferably with laser welding. This enables a particularly secure and durable connection between the metal sheet and the cell terminal.

Eine Batteriezelle, insbesondere für eine Traktionsbatterie, aufweisend eine Vielzahl von Elektroden, wobei jede Elektrode ein jeweils wenigstens weitgehend in eine Längsrichtung ausgerichtetes Ableitfähnchen zur elektrischen Kontaktierung der Elektroden aufweist, sowie aufweisend ein Zellenterminal, welches insbesondere zur elektrischen Kontaktierung mit den Ableitfähnchen vorgesehen ist, sowie aufweisend wenigstens ein Metallblech, welches als Stromsammler vorgesehen ist, wobei die Ableitfähnchen in Längsrichtung gebündelt sind, wobei die Ableitfähnchen an ein Metallblech geschweißt sind, wobei das Metallblech mit den Ableitfähnchen durch eine Öffnung des Zellenterminals in Längsrichtung verläuft, hergestellt mit einem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung hat den Vorteil, dass diese aufgrund ihrer Kompaktheit vielfältig einsetzbar ist.A battery cell, in particular for a traction battery, having a multiplicity of electrodes, each electrode having a lead flag, which is oriented at least largely in a longitudinal direction, for electrically contacting the electrodes, and having a cell terminal, which is provided in particular for electrical contact with the lead flag, and comprising at least one metal sheet which is provided as a current collector, the lead flags are bundled in the longitudinal direction, the lead flags are welded to a metal sheet, the metal sheet with the lead flags running through an opening of the cell terminal in the longitudinal direction, produced by a method according to the present invention Invention has the advantage that it can be used in a variety of ways due to its compactness.

Die Verwendung einer Batteriezelle hergestellt mit einem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung bzw. die Verwendung einer erfindungsgemäßen Batteriezelle in einem Elektrofahrzeug (EV), in einem Hybridfahrzeug (HEV) oder in einem Plug-In-Hybridfahrzeug (PHEV) ist besonders vorteilhaft, da die Batteriezelle aufgrund ihrer hohen Haltbarkeit besonders lange und zuverlässig funktioniert. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Batteriezelle aufgrund ihrer kompakten Bauweise eine hohe Energievolumendichte aufweist. Auf diese Weise kann im EV, HEV bzw. PHEV Bauraum eingespart werden.The use of a battery cell produced by a method according to the present invention or the use of a battery cell according to the invention in an electric vehicle (EV), in a hybrid vehicle (HEV) or in a plug-in hybrid vehicle (PHEV) is particularly advantageous because the battery cell works particularly long and reliably due to its high durability. Another advantage is that the battery cell has a high energy volume density due to its compact design. In this way, space can be saved in the EV, HEV or PHEV.

FigurenlisteFigure list

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele des Verfahrens zur Herstellung einer Batteriezelle sowie der Batteriezelle dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen

1 und 2 eine erste Ausführungsform des Verfahrens gemäß der vorlegenden Erfindung,
3 eine zweite Ausführungsform des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung und
4 bis 6 eine dritte Ausführungsform des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung.

Exemplary embodiments of the method for producing a battery cell and the battery cell are shown in the drawings and are explained in more detail in the description below. Show it

1 and 2nd a first embodiment of the method according to the present invention,
3rd a second embodiment of the method according to the present invention and
4th to 6 a third embodiment of the method according to the present invention.

Beschreibungdescription

In den verschiedenen Ausführungsvarianten erhalten gleiche Teile die gleichen Bezugszahlen.In the different design variants, the same parts are given the same reference numbers.

1 illustriert eine erfindungsgemäße Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung einer Batteriezelle. In 1 ist eine Schnittansicht eines Ausschnitts der noch nicht fertig hergestellten Batteriezelle schematisch dargestellt. Beispielsweise ist die Batteriezelle eine prismatische Batteriezelle. Die Batteriezelle weist eine Vielzahl von Elektroden auf (nicht abgebildet). Die Elektroden weisen jeweils Ableitfähnchen 10 auf. Die Ableitfähnchen 10 sind in der gezeigten Ausführungsform elektrisch leitend jeweils mit einer Elektrode verbunden. In einem vormontierten Grundzustand sind die Ableitfähnchen 10 beispielsweise entlang einer Längsrichtung 12 der Elektroden ausgerichtet. 1 illustrates an embodiment of the method for producing a battery cell according to the invention. In 1 is a sectional view of a section of the battery cell not yet finished schematically shown. For example, the battery cell is a prismatic battery cell. The battery cell has a plurality of electrodes (not shown). The electrodes each have lead tags 10th on. The lead flags 10th are each electrically connected to an electrode in the embodiment shown. The lead flags are in a pre-assembled basic state 10th for example along a longitudinal direction 12 the electrodes aligned.

Die Ableitfähnchen 10 sind dafür vorgesehen, elektrisch mit einem Zellenterminal 26 kontaktiert zu werden. Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine besonders vorteilhafte Methode, die Ableitfähnchen 10 mit dem Zellenterminal 26 zu verbinden. Das Zellenterminal 26 weist beispielsweise Aluminium auf. Es ist denkbar, dass das Zellenterminal 26 ein Metall aufweistThe lead flags 10th are intended to be electrical with a cell terminal 26 to be contacted. The method according to the present invention is a particularly advantageous method, the lead flags 10th with the cell terminal 26 connect to. The cell terminal 26 has, for example, aluminum. It is conceivable that the cell terminal 26 has a metal

Die beschriebene Batteriezelle eignet sich zur Verwendung in lithiumhaltigen Batteriesystemen, wie beispielsweise Lithium-Ionen-Batterien, lithiumhaltigen Solid-State-Batterien, Lithium-Schwefel- oder Lithium-Luft-Batterien sowie in Brennstoffzellen. Diese wiederum finden Anwendung in E-Bikes oder Kraftfahrzeugen sowie in der stationären Speicherung elektrischer Energie.The battery cell described is suitable for use in lithium-containing battery systems, such as, for example, lithium-ion batteries, lithium-containing solid-state batteries, lithium-sulfur or lithium-air batteries, and in fuel cells. These in turn are used in e-bikes or motor vehicles as well as in the stationary storage of electrical energy.

Die Ableitfähnchen 10 sind insbesondere jeweils parallel zueinander ausgerichtet. Bevorzugt sind die Ableitfähnchen 10 in einer Ebene angeordnet. In der in 1 gezeigten Ausführungsform sind die Ableitfähnchen 10 weitgehend in der Bildebene angeordnet.The lead flags 10th are in particular aligned parallel to each other. The lead flags are preferred 10th arranged in one plane. In the in 1 The embodiment shown are the lead flags 10th largely arranged in the image plane.

In einem ersten Schritt werden die Ableitfähnchen 10 in Längsrichtung 12 gebündelt. Die Ableitfähnchen 10 werden zu einem Fähnchenbündel 14 gebündelt. In einem Fähnchenbündel 14 steht insbesondere jedes Ableitfähnchen 12 in direkten und weitgehend entlang einer Bündellänge 20 des Fähnchenbündels 14 ununterbrochenen Kontakt zu wenigstens einem weiteren Ableitfähnchen 12. Bevorzugt entspricht die Bündellänge 21 weitgehend einer Öffnungslänge 22 einer Öffnung 24 des Zellenterminals 26.In a first step, the lead flags 10th longitudinal 12 bundled. The lead flags 10th become a bundle of flags 14 bundled. In a bundle of flags 14 there is in particular every lead flag 12 in direct and largely along a bundle length 20th of the flag bundle 14 uninterrupted contact with at least one other lead flag 12 . The bundle length preferably corresponds 21st largely an opening length 22 an opening 24th of the cell terminal 26 .

Darunter, dass eine erste Länge weitgehend einer zweiten Länge entspricht soll insbesondere verstanden werden, dass die erste Länge um weniger als 15% von der zweiten Länge abweicht, bevorzugt weniger als 10%, besonders bevorzugt weniger als 5%, besonders vorteilhaft weniger als 2%.The fact that a first length largely corresponds to a second length should in particular be understood to mean that the first length deviates from the second length by less than 15%, preferably less than 10%, particularly preferably less than 5%, particularly advantageously less than 2% .

Bevorzugt ist das Fähnchenbündel 14 entlang der Längsrichtung 12 ausgerichtet, insbesondere ist die Bündellänge 20 weitgehend parallel zur Längsrichtung 12 angeordnet. Besonders bevorzugt erstreckt sich die Öffnung 24 des Zellenterminals 26 im montierten Zustand (siehe 2 oder 3) entlang der Längsrichtung 12. Das ermöglicht eine besonders kompakte Bauform der Batteriezelle sowie eine einfache und sichere Fertigung der Batteriezelle.The flag bundle is preferred 14 along the longitudinal direction 12 aligned, especially the bundle length 20th largely parallel to the longitudinal direction 12 arranged. The opening particularly preferably extends 24th of the cell terminal 26 when assembled (see 2nd or 3rd ) along the longitudinal direction 12 . This enables a particularly compact design of the battery cell and simple and safe manufacture of the battery cell.

Bevorzugt treffen die Ableitfähnchen 10 jeweils mit ihren Endstücken zusammen und bilden so das Fähnchenbündel 14 aus. Unter einem Endstück ist insbesondere das Ende eines Ableitfähnchens zu verstehen, welches nicht an der Elektrode angeordnet ist bzw. welches nicht mit der Elektrode verbunden ist. Beispielsweise können die Ableitfähnchen 10 jeweils so in einer Vertikalrichtung 16 verbogen und/oder entgegen der Vertikalrichtung 18 verbogen werden, dass diese mit ihren Endstücken das Fähnchenbündel 14 ausbilden. Die Vertikalrichtung 16 ist senkrecht zur Längsrichtung 12 angeordnet. In der in 1 gezeigten Ausführung ist die Vertikalrichtung 16 in der Bildebene angeordnet.The lead flags preferably meet 10th each with their end pieces and thus form the flag bundle 14 out. An end piece is to be understood in particular as the end of a lead tab which is not arranged on the electrode or which is not connected to the electrode. For example, the lead flags 10th each so in a vertical direction 16 bent and / or against the vertical direction 18th be bent that these with their end pieces the flag bundle 14 form. The vertical direction 16 is perpendicular to the longitudinal direction 12 arranged. In the in 1 shown version is the vertical direction 16 arranged in the image plane.

Falls notwendig, können in einem optionalen Schritt nach dem Bündeln die Ableitfähnchen 12 in ihrer Länge angeglichen werden, so dass die Ableitfähnchen 12 jeweils mit ihrem Endstück im Fähnchenbündel 14 zusammentreffen, so dass die Endstücke der Ableitfähnchen jeweils am Endstück des Fähnchenbündels 14 angeordnet sind. Unter dem Endstück des Fähnenbündels 14 ist das Ende des Fähnchenbündels 14 zu verstehen, welches von den Elektroden weg zeigt. Beispielsweise können die Ableitfähnchen 12 vor oder nach dem Bündel so abgeschnitten werden, dass die gebündelten Ableitfähnchen bezüglich der Längsrichtung 12 die gleiche Länge bzw. Höhe aufweisen. Auf diese Weise hat das Fähnchenbündel 14 an seinem Endstück eine weitgehend ebene Oberfläche, welche bevorzugt weitgehend senkrecht zur Längsrichtung 12 ausgerichtet ist.If necessary, the lead flags can be added in an optional step after bundling 12 be adjusted in length so that the lead flags 12 each with their end piece in the flag bundle 14 meet, so that the end pieces of the lead flags each at the end piece of the Flag bundle 14 are arranged. Under the end of the ferry bundle 14 is the end of the flag bundle 14 to understand which one is facing away from the electrodes. For example, the lead flags 12 before or after the bundle are cut so that the bundled lead flags with respect to the longitudinal direction 12 have the same length or height. This way the flag bundle has 14 at its end piece a largely flat surface, which is preferably largely perpendicular to the longitudinal direction 12 is aligned.

In einem zweiten Schritt wird ein Metallblech 20 an die Ableitfähnchen 10 geschweißt. Das Metallblech 20 ist insbesondere ein Stromsammler. Bevorzugt wird das wenigstens eine Metallblech 20 mit Ultraschallschweißen an die Ableitfähnchen 10 geschweißt. In Varianten wird das Metallblech 20 mit einer beliebigen anderen Methode an die Ableitfähnchen 10 geschweißt, beispielsweise mit Laserschweißen. Vorteilhaft ist das wenigstens eine Metallblech 20 nach dem Schweißen zumindest weitgehend in die Längsrichtung 12 ausgerichtet.In a second step, a metal sheet 20th to the lead flags 10th welded. The metal sheet 20th is especially a current collector. The at least one metal sheet is preferred 20th with ultrasonic welding on the lead flags 10th welded. The sheet metal is available in variants 20th to the lead flags using any other method 10th welded, for example with laser welding. At least one sheet of metal is advantageous 20th after welding at least largely in the longitudinal direction 12 aligned.

Im in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel werden zwei Metallbleche 20 an die Ableitfähnchen 10 geschweißt. Im Ausführungsbeispiel sind die Metallbleche 20 zunächst in einem mittleren Abschnitt gebogen, so dass jeweils ein erster Bereich des Metallblechs 20 und ein zweiter Bereich des Metallblechs 20 unter einen Winkel, bevorzugt zwischen 90° und 140°, besonders bevorzugt zwischen 100° und 130°, besonders vorteilhaft zwischen 110° und 120° angeordnet sind. Bevorzugt sind der erste Bereich und der zweite Bereich weitgehend gleich lang ausgebildet bzw. weisen weitgehend einen gleichen Flächeninhalt auf. Bevorzugt befindet sich der mittlere Abschnitt zwischen dem ersten Bereich des Metallbleches 20 und dem zweiten Bereich des Metallblechs 20. Darunter, dass ein erster Flächeninhalt weitgehend einem zweiten Flächeninhalt entspricht soll insbesondere verstanden werden, dass der erste Flächeninhalt um weniger als 15% von dem zweiten Flächeninhalt abweicht, bevorzugt weniger als 10%, besonders bevorzugt weniger als 5%, besonders vorteilhaft weniger als 2%.In in 1 Embodiment shown are two metal sheets 20th to the lead flags 10th welded. In the exemplary embodiment, the metal sheets are 20th first bent in a middle section, so that a respective first area of the metal sheet 20th and a second area of the metal sheet 20th are arranged at an angle, preferably between 90 ° and 140 °, particularly preferably between 100 ° and 130 °, particularly advantageously between 110 ° and 120 °. The first region and the second region are preferably of largely the same length or largely have the same area. The middle section is preferably located between the first region of the metal sheet 20th and the second area of the metal sheet 20th . The fact that a first area largely corresponds to a second area should in particular be understood to mean that the first area deviates from the second area by less than 15%, preferably less than 10%, particularly preferably less than 5%, particularly advantageously less than 2% .

Im Ausführungsbeispiel werden die beiden Metallbleche 20 zunächst mit ihren jeweiligen ersten Bereichen aneinander anliegend angeordnet, so dass die jeweiligen zweiten Bereiche einen Winkel, bevorzugt zwischen 80° und 180°, besonders bevorzugt zwischen 100° und 160°, besonders vorteilhaft zwischen 120° und 140° aufspannen. Insbesondere bilden die beiden so angeordneten Metallbleche 20 einen Trichter aus. Anschließend werden die beiden Metallbleche 20 in Längsrichtung 12 an das Fähnchenbündel 14 bewegt, so dass das Fähnchenbündel 14 in den Trichter eingeführt wird. Anschließend werden die beiden Metallbleche 20 zusammengeklappt. Insbesondere werden die beiden Metallbleche 20 so verbogen, dass die jeweiligen zweiten Bereiche der Metallbleche 20 weitgehend parallel zueinander bzw. parallel zur Längsrichtung 12 ausgerichtet sind. Insbesondere sind auf diese Weise die beiden Metallbleche 20 weitgehend vollständig parallel zur Längsrichtung 12 angeordnet.In the exemplary embodiment, the two metal sheets 20th first arranged with their respective first areas abutting one another, so that the respective second areas span an angle, preferably between 80 ° and 180 °, particularly preferably between 100 ° and 160 °, particularly advantageously between 120 ° and 140 °. In particular, the two metal sheets arranged in this way form 20th a funnel. Then the two metal sheets 20th longitudinal 12 to the flag bundle 14 moved so that the bundle of flags 14 is inserted into the funnel. Then the two metal sheets 20th folded up. In particular, the two metal sheets 20th bent so that the respective second areas of the metal sheets 20th largely parallel to one another or parallel to the longitudinal direction 12 are aligned. In particular, the two metal sheets are in this way 20th largely completely parallel to the longitudinal direction 12 arranged.

Es ist denkbar, dass das wenigstens eine Metallblech 20, insbesondere zwei Metallbleche 20 zum Bündeln der Metallbelche 20 zum Fähnchenbündel 14 verwendet werden. Beispielsweise können die Ableitfähnchen in einen durch die Metallbleche 20 bzw. das wenigstens eine Metallblech 20 ausgebildeten Trichter geführt werden. Durch das Zusammenklappen des Trichters bzw. des wenigstens einen Metallblechs 20 werden die Fähnchenbündel 14 in vertikaler Richtung 16 bzw. gegen die vertikale Richtung 18 verschoben bzw. verbogen und auf diese Weise zu einem Fähnchenbündel 14 gebündelt. Es ist auch denkbar, dass zunächst eine trichterförmige Montagehilfe verwendet wird, welche die Fähnchenbündel 14 bündelt bzw. vorbündelt und in das wenigstens eine Metallblech 20 bzw. den durch das wenigstens eine Metallblech 20 ausgebildeten Trichter leitet.It is conceivable that the at least one metal sheet 20th , in particular two metal sheets 20th for bundling the metal sheets 20th to the flag bundle 14 be used. For example, the lead flags can be inserted into one through the metal sheets 20th or the at least one metal sheet 20th trained funnels. By collapsing the funnel or the at least one metal sheet 20th become the flag bundle 14 in the vertical direction 16 or against the vertical direction 18th shifted or bent and in this way to a flag bundle 14 bundled. It is also conceivable that initially a funnel-shaped assembly aid is used, which is the bundle of flags 14 bundles or pre-bundles and in the at least one metal sheet 20th or through the at least one metal sheet 20th trained funnel.

Es ist auch möglich, dass beispielsweise zwei Metallbleche 20 an die jeweils äußersten Fähnchenbündel 10a und 10b geführt werden und anschließend die Metallbleche 20 aufeinander zubewegt werden, so dass sich ein Metallblech 20 in vertikaler Richtung 16 bewegt und das andere Metallblech 20 gegen die vertikale Richtung 18 bewegt. Auf diese Weise werden die Ableitfähnchen 10 vertikal verschoben und insbesondere zum Fähnchenbündel 14 gebündelt.It is also possible that, for example, two metal sheets 20th to the outermost flag bundle 10a and 10b out and then the metal sheets 20th be moved towards each other so that there is a metal sheet 20th in the vertical direction 16 moved and the other metal sheet 20th against the vertical direction 18th emotional. In this way, the lead flags 10th vertically shifted and especially to the flag bundle 14 bundled.

In einem dritten Schritt wird das wenigstens eine Metallblech 20 mit den Ableitfähnchen 10 durch die Öffnung 24 des Zellenterminals 26 gezogen. Das Zellenterminal 26 ist beispielsweise in einer Deckelbaugruppe 28 angeordnet. Die Deckelbaugruppe 28 weist beispielhaft das Zellenterminal 26 auf. Im Ausführungsbeispiel weist die Deckelbaugruppe 28 einen Deckel 30 auf. Der Deckel 30 ist dazu vorgesehen, die Batteriezelle zu verschließen. Die Deckelbaugruppe weist beispielsweise eine Dichtung 32 auf, welche dazu vorgesehen ist, das Zellenterminal 26 gegenüber dem Deckel 30 abzudichten, insbesondere gegen einen Austritt von einem Elektrolyt, insbesondere flüssigen Elektrolyt aus der Batteriezelle. Es ist denkbar, dass zum Durchziehen des wenigstens einen Metallblechs 20 durch die Öffnung 24 das Zellenterminal 26 und/oder die Deckelbaugruppe 28 auf das Metallblech 20 in Längsrichtung 12 abgesenkt bzw. zubewegt wird. Zusammen mit dem Metallblech 20 werden insbesondere wenigstens teilweise die Ableitfähnchen 10 bzw. das Fähnchenbündel 14 durch die Öffnung 24 gezogen. Bevorzugt ist nach dem Durchziehen des Fähnchenbündel 14 zumindest weitgehend vollständig innerhalb der Öffnung 24 angeordnet und/oder die Öffnung 24 weitgehend vollständig mit dem Fähnchenbündel 14 ausgefüllt.In a third step, the at least one metal sheet 20th with the lead flags 10th through the opening 24th of the cell terminal 26 drawn. The cell terminal 26 is, for example, in a cover assembly 28 arranged. The lid assembly 28 exemplifies the cell terminal 26 on. In the exemplary embodiment, the cover assembly 28 a lid 30th on. The lid 30th is intended to close the battery cell. The cover assembly has a seal, for example 32 which is intended to be the cell terminal 26 opposite the lid 30th seal, in particular against leakage of an electrolyte, in particular liquid electrolyte from the battery cell. It is conceivable for pulling through the at least one metal sheet 20th through the opening 24th the cell terminal 26 and / or the cover assembly 28 on the metal sheet 20th longitudinal 12 is lowered or moved. Together with the metal sheet 20th are at least partially the lead flags 10th or the flag bundle 14 through the opening 24th drawn. Is preferred after pulling through the flag bundle 14 at least largely entirely within the opening 24th arranged and / or the opening 24th largely completely with the flag bundle 14 filled out.

In besonderen Varianten weist die Öffnung 24 eine trichterförmige Aufweitung 34 auf. Vorteilhaft ist die trichterförmige Aufweitung 34 an der Seite der Öffnung 24, welche dazu vorgesehen ist, im montierten Zustand den Elektroden zugewendet zu sein. Das ermöglicht ein besonders einfaches Einführen des wenigstens einen Metallblechs 20 bzw. ein besonders einfaches Durchziehen des wenigstens einen Metallblechs 20.The opening shows in special variants 24th a funnel-shaped expansion 34 on. The funnel-shaped widening is advantageous 34 on the side of the opening 24th , which is intended to face the electrodes in the assembled state. This enables a particularly simple insertion of the at least one metal sheet 20th or a particularly simple pulling through of the at least one metal sheet 20th .

In einem vierten Schritt wird das wenigstens eine Metallblech 20 am Zellenterminal 26 befestigt. Im in 2 gezeigten Ausführungsbeispiel werden die beiden Metallbleche 20 durch Verbiegen des jeweiligen durch die Öffnung 24 durchgeführten Abschnitts 36 des Metallblechs 20 am Zellenterminal 26 befestigt. In 2 ist eine Schnittansicht eines Ausschnitts der weitgehend fertig hergestellten Batteriezelle schematisch dargestellt. Bevorzugt wird der durch die Öffnung 24 durchgeführte Abschnitt 36 an einer Kante 38 der Öffnung 24 gebogen. Die Kante 38 der Öffnung 24 ist an der von den Elektroden abgewandten Seite des Zellenterminal 26 angeordnet.In a fourth step, the at least one metal sheet 20th at the cell terminal 26 attached. In in 2nd Embodiment shown are the two metal sheets 20th by bending each one through the opening 24th performed section 36 of the metal sheet 20th at the cell terminal 26 attached. In 2nd a sectional view of a section of the largely finished battery cell is shown schematically. It is preferred that through the opening 24th performed section 36 on one edge 38 the opening 24th bent. The edge 38 the opening 24th is on the side of the cell terminal facing away from the electrodes 26 arranged.

Bevorzugt ist der durch die Öffnung 24 durchgeführte Abschnitt 36 des Metallblechs 20 mit einem Biegewinkel 41 größer als 50°, bevorzugt größter als 80°, besonders bevorzugt größer als 90° zur Längsrichtung 12 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel beträgt der Biegewinkel 41 90°. Der durch die Öffnung 24 durchgeführte Abschnitt 36 des Metallblechs 20 ist bevorzugt weitgehend senkrecht zur Längsrichtung 12 ausgerichtet.It is preferred that through the opening 24th performed section 36 of the metal sheet 20th with a bend angle 41 greater than 50 °, preferably greater than 80 °, particularly preferably greater than 90 ° to the longitudinal direction 12 arranged. In the exemplary embodiment, the bending angle is 41 90 °. The one through the opening 24th performed section 36 of the metal sheet 20th is preferably largely perpendicular to the longitudinal direction 12 aligned.

Im in den 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel werden zwei Metallbleche 20 verwendet. Ein Metallblech 20 wird in die Vertikalrichtung 16 gebogen, das andere Metallblech 20 wird gegen die Vertikalrichtung 18 verbogen. In Varianten ist eine beliebige Zahl von Metallblechen 20 denkbar. Insbesondere kann ein Metallblech 20 verwendet werden. Beispielsweise ist es möglich, dass ein Metallblech 20 mittig gefaltet wird und insbesondere dazu vorgesehen ist, dass es mit der Faltstelle voraus durch die Öffnung 24 durchgezogen wird. Die beiden sich von der Faltstelle erstreckenden Teilstücke des Metallblechs 20 werden beispielsweise von zwei Seiten um das Fähnchenbündel 14 bzw. um die Ableitfähnchen 12 gefaltet und an diese angeschweißt. Es ist auch denkbar, dass ein Metallblech 20 weitgehend so geformt ist, wie die beiden Metallbleche 20 aus 1, nur, dass an der Stirnseite 40 eine durchgehende Verbindung vorliegt. Wird ein Metallblech 20 verwendet, so wird es beim Befestigen an dem Zellenterminal 26 in eine Richtung verbogen, beispielsweise in die Vertikalrichtung 16.Im in the 1 and 2nd Embodiment shown are two metal sheets 20th used. A sheet of metal 20th is going in the vertical direction 16 bent, the other metal sheet 20th is going against the vertical direction 18th bent. Any number of metal sheets is available in variants 20th conceivable. In particular, a metal sheet 20th be used. For example, it is possible for a metal sheet 20th is folded in the middle and, in particular, is provided for it to be folded through the opening beforehand 24th is pulled through. The two sections of the metal sheet extending from the fold 20th are, for example, from two sides around the flag bundle 14 or around the lead flags 12 folded and welded to it. It is also conceivable that a metal sheet 20th is largely shaped like the two metal sheets 20th out 1 , just that on the front 40 there is a continuous connection. Becomes a metal sheet 20th is used when it is attached to the cell terminal 26 bent in one direction, for example in the vertical direction 16 .

In 3 ist eine Variante des Verfahrens abgebildet, in welcher der durch die Öffnung 24 durchgeführte Abschnitt 36 des Metallblechs 20 zwei Mal gebogen wird. In 3 ist eine Schnittansicht eines Ausschnitts der weitgehend fertig hergestellten Batteriezelle schematisch dargestellt. In der in 3 gezeigten Variante wird das Metallblech 20 an wenigstens zwei unterschiedlichen Positionen gebogen wird. Der durch die Öffnung 24 durchgeführte Abschnitt 36 des Metallblechs 20 wird zunächst an der Kante 38 in Vertikalrichtung 16 gebogen. Anschließen wird der durch die Öffnung 24 durchgeführte Abschnitt 36 des Metallblechs 20 an einer zweiten Position 42 gegen die Vertikalrichtung 18 gebogen.In 3rd a variant of the method is shown, in which the through the opening 24th performed section 36 of the metal sheet 20th is bent twice. In 3rd a sectional view of a section of the largely finished battery cell is shown schematically. In the in 3rd variant shown is the metal sheet 20th is bent at at least two different positions. The one through the opening 24th performed section 36 of the metal sheet 20th is first on the edge 38 in the vertical direction 16 bent. It will be connected through the opening 24th performed section 36 of the metal sheet 20th in a second position 42 against the vertical direction 18th bent.

Alternativ wird der durch die Öffnung 24 durchgeführte Abschnitt 36 des Metallblechs 20 zunächst an der Kante 38 gegen die Vertikalrichtung 18 gebogen. Anschließen wird der durch die Öffnung 24 durchgeführte Abschnitt 36 des Metallblechs 20 an der zweiten Position 42 gegen in Vertikalrichtung 16 gebogen. Auf diese Weise kann der durch die Öffnung 24 durchgeführte Abschnitt 36 des Metallblechs 20 durch eine entsprechende Auswahl der zweiten Position 42 auf eine vorgebbare Längsausdehnung 44 verkürzt werden. Bevorzugt wird an der zweiten Position 42 eine Falz bzw. ein Umschlag des Metallblechs 20 gebildet.Alternatively, the through the opening 24th performed section 36 of the metal sheet 20th first on the edge 38 against the vertical direction 18th bent. It will be connected through the opening 24th performed section 36 of the metal sheet 20th in the second position 42 against in the vertical direction 16 bent. In this way, the opening 24th performed section 36 of the metal sheet 20th by selecting the second position accordingly 42 to a predefinable longitudinal extent 44 be shortened. Preference is given to the second position 42 a fold or an envelope of the metal sheet 20th educated.

Im in 3 gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Zellenterminal 26 an der Öffnung 24 eine Einbuchtung 46 auf. Die Einbuchtung 46 ist auf der von den Elektroden abgewandten Seite der Öffnung 24 angeordnet. Die Einbuchtung 46 ist zur Aufnahme eines Terminaldeckels 48 vorgesehen. Die Längsausdehnung 44 wird so gewählt, dass der gebogene durch die Öffnung 24 durchgeführte Abschnitt 36 des Metallblechs 20 in die Einbuchtung 46 reinpasst. Insbesondere ist bevorzugt die Längsausdehnung 44 kleiner oder gleich einer Ausdehnung bzw. Länge der Einbuchtung 46, bevorzugt kleiner oder gleich einer halben Ausdehnung bzw. halben Länge der Einbuchtung 46. In Varianten ist es denkbar, dass der durch die Öffnung 24 durchgeführte Abschnitt 36 des Metallblechs 20 abgeschnitten wird, so dass der Abschnitt in die Einbuchtung 46 reinpasst.In in 3rd The embodiment shown has the cell terminal 26 at the opening 24th an indentation 46 on. The dent 46 is on the side of the opening facing away from the electrodes 24th arranged. The dent 46 is for receiving a terminal cover 48 intended. The longitudinal extent 44 is chosen so that the curved through the opening 24th performed section 36 of the metal sheet 20th into the indentation 46 fits in. The longitudinal extent is particularly preferred 44 less than or equal to an extension or length of the indentation 46 , preferably less than or equal to half an extent or half the length of the indentation 46 . In variants, it is conceivable that the through the opening 24th performed section 36 of the metal sheet 20th is cut off so that the section into the indentation 46 fits in.

In einem optionalen Schritt wird das wenigstens eine Metallblech 20 an das Zellenterminal 26 geschweißt, vorteilhaft mit Laserschweißen. Bevorzugt wird der durch die Öffnung 24 durchgeführte Abschnitt 36 des Metallblechs 20 an das Zellenterminal 26 geschweißt, besonders bevorzugt in der Einbuchtung 46.In an optional step, this becomes at least one metal sheet 20th to the cell terminal 26 welded, advantageous with laser welding. It is preferred that through the opening 24th performed section 36 of the metal sheet 20th to the cell terminal 26 welded, particularly preferred in the indentation 46 .

In einem weiteren optionalen Schritt wird das Zellenterminal 26 bzw. die Öffnung 24 mit dem Terminaldeckel 48 verschlossen. Bevorzugt wird die Einbuchtung 46 mit dem Terminaldeckel 48 verschlossen. Vorteilhaft weist der Terminaldeckel 48 eine Ausbuchtung 50 auf, welche auf die Einbuchtung 46 passt bzw. welche die Einbuchtung 46 abdeckt und/oder verschließt. Bevorzugt wird der Terminaldeckel 48 durch Schweißen mit dem Zellenterminal 26 verbunden, besonders bevorzugt mit Laserschweißen.In a further optional step, the cell terminal 26 or the opening 24th with the terminal cover 48 locked. The indentation is preferred 46 with the terminal cover 48 locked. The terminal cover advantageously has 48 a bulge 50 on which on the dent 46 fits or which the indentation 46 covers and / or closes. The terminal cover is preferred 48 by welding with the cell terminal 26 connected, particularly preferably with laser welding.

Die 4 bis 6zeigt eine weitere alternative Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung der Batteriezelle. In den 4 und 5 ist eine Schnittansicht eines Ausschnitts der noch nicht fertig hergestellten Batteriezelle schematisch dargestellt. In 6 ist eine Schnittansicht eines Ausschnitts der weitgehend fertig hergestellten Batteriezelle schematisch dargestellt. Das wenigstens eine Metallblech 20 ist in der alternativen Ausführungsform widerhakenförmig ausgebildet. In der alternativen Ausführungsform können beispielsweise zwei Metallbleche 20 verwendet werden, welche bevorzugt widerhakenförmig ausgebildet sind. Im Ausführungsbeispiel ist ein Teilstück 52 des wenigstens einen Metallblechs 20 widerhakenförmig ausgebildet. Bevorzugt ist das Teilstück 52 im an die Ableitfähnchen 10 bzw. an das Fähnchenbündel 14 geschweißten Zustand an einer den Elektroden abgewandten Seite angeordnet. Auf diese Weise trifft beim Durchziehen des Metallblechs 20 durch die Öffnung 24 zuerst das Teilstück 52 auf die Öffnung 24. Im Ausführungsbeispiel ist das Teilstück 52 an einem Blechendstück 54 des wenigstens einen Metallblechs 20 angeordnet. Unter einem Blechendstück 54 ist insbesondere ein weitgehend linienförmiger Bereich des Metallblechs 20 zu verstehen, welcher den Umfang bzw. Rand des gedacht flachgewalzten Metallblechs 20 darstellt.The 4th to 6 shows a further alternative embodiment of the method for producing the battery cell. In the 4th and 5 is a sectional view of a section of the battery cell not yet finished schematically shown. In 6 a sectional view of a section of the largely finished battery cell is shown schematically. At least one sheet of metal 20th is barb-shaped in the alternative embodiment. In the alternative embodiment, for example, two metal sheets 20th are used, which are preferably barb-shaped. In the exemplary embodiment is a section 52 of the at least one metal sheet 20th barb-shaped. The section is preferred 52 in the lead flags 10th or the flag bundle 14 welded state arranged on a side facing away from the electrodes. This way it hits when pulling through the metal sheet 20th through the opening 24th first the section 52 on the opening 24th . In the exemplary embodiment, the section is 52 on a sheet metal end piece 54 of the at least one metal sheet 20th arranged. Under a sheet metal end piece 54 is in particular a largely linear area of the metal sheet 20th to understand which the circumference or edge of the flat-rolled metal sheet 20th represents.

4 zeigt die an das wenigstens eine Metallblech 20 herangeführte Deckelbaugruppe 28 kurz vor dem Durchziehen des wenigstens einen Metallblechs 20 durch die Öffnung 24. In 5 wird das Metallblech 20 durch die Öffnung 24 durchgezogen. Das widerhakenförmige ausgebildete Metallblech 20 bzw. das widerhakenförmige Teilstück 52 ist in dem in 5 abgebildeten Zustand innerhalb der Öffnung 24 angeordnet. Das widerhakenförmige ausgebildete Metallblech 20 bzw. das widerhakenförmige Teilstück 52 ist in dem in 5 abgebildeten Zustand überwiegend elastisch, bevorzugt vollständig elastisch verformt. Vorteilhaft weist die Öffnung 24 die trichterförmige Aufweitung 34 auf. Das ermöglicht ein besonders einfaches und sicheres Einführen des widerhakenförmig ausgebildeten Metallblechs 20 in die Öffnung 24, insbesondere kann auf diese Weise eine korrekte elastische Verformung des Metallblechs 20 sichergestellt werden. 4th shows the at least one metal sheet 20th brought up lid assembly 28 shortly before pulling through the at least one metal sheet 20th through the opening 24th . In 5 becomes the metal sheet 20th through the opening 24th pulled through. The barbed metal sheet 20th or the barb-shaped section 52 is in the in 5 pictured state within the opening 24th arranged. The barbed metal sheet 20th or the barb-shaped section 52 is in the in 5 shown state predominantly elastic, preferably completely elastically deformed. The opening advantageously points 24th the funnel-shaped expansion 34 on. This enables a particularly simple and safe insertion of the barbed metal sheet 20th into the opening 24th , in particular a correct elastic deformation of the metal sheet can in this way 20th be ensured.

Sobald das widerhakenförmige ausgebildete Metallblech 20 weit genug durch die Öffnung 24 gezogen wurde, bildet sich die elastische Verformung zurück und das widerhakenförmig ausgebildete Metallblech 20 nimmt weitgehend, bevorzugt vollständig seine ursprüngliche Form an, welche es vor dem Durchziehen hatte. Auf diese Weise rastet das widerhakenförmig ausgebildete Metallblech 20 im Zellenterminal 26 ein. Das widerhakenförmig ausgebildete Metallblech 20 wird auf diese Weise am Zellenterminal 26 befestigt. 6 zeigt das im Zellenterminal 26 eingerastete widerhakenförmig ausgebildete Metallblech 20.Once the barbed metal sheet 20th far enough through the opening 24th has been pulled, the elastic deformation and the barb-shaped metal sheet are formed 20th largely, preferably completely, assumes its original shape, which it had before pulling through. In this way, the barbed metal sheet snaps 20th in the cell terminal 26 a. The barbed metal sheet 20th this way at the cell terminal 26 attached. 6 shows that in the cell terminal 26 latched barbed metal sheet 20th .

Insbesondere ist der durch die Öffnung 24 durchgeführte Abschnitt 36 des Metallblechs 20 widerhakenförmig ausgenbildet. Bevorzugt ist der Abschnitt 36 des Metallblechs 20, welcher dazu vorgesehen ist, durch die Öffnung 24 durchgeführt zu werden, widerhakenförmig ausgebildet.In particular, it is through the opening 24th performed section 36 of the metal sheet 20th barb-shaped. The section is preferred 36 of the metal sheet 20th , which is provided through the opening 24th to be performed, barb-shaped.

Im Ausführungsbeispiel rastet das Metallblech 20 im Zellenterminal 26 ein, sobald beim Durchziehen das Teilstück 52, insbesondere das Blechendstück 54 die Öffnung 24 durchquert hat. Das Metallblech 20 rastet im Zellenterminal 26 ein, sobald das Teilstück 52, insbesondere das Blechendstück 54 beim Durchziehen die Kante 38 der Öffnung 24 erreicht hat.In the exemplary embodiment, the metal sheet snaps 20th in the cell terminal 26 as soon as the section is pulled through 52 , especially the metal end piece 54 the opening 24th has crossed. The metal sheet 20th snaps into the cell terminal 26 one as soon as the section 52 , especially the metal end piece 54 when pulling through the edge 38 the opening 24th has reached.

Im Ausführungsbeispiel weist die Öffnung 24 beispielhaft die Einbuchtung 46 auf. Das Metallblech 20 rastet im Zellenterminal 26 ein, sobald das Teilstück 52, insbesondere das Blechendstück 54 beim Durchziehen die Einbuchtung 46 erreicht hat.In the exemplary embodiment, the opening has 24th the indentation is exemplary 46 on. The metal sheet 20th snaps into the cell terminal 26 one as soon as the section 52 , especially the metal end piece 54 when pulling through the indentation 46 has reached.

Bevorzugt weist der durch die Öffnung 24 durchgeführte Abschnitt 36 des Metallblechs 20 bzw. der Abschnitt 36 des Metallblechs 20, welcher dazu vorgesehen ist, durch die Öffnung 24 durchgeführt zu werden, das Teilstück 52 auf, insbesondere das Blechendstück 54.It preferably points through the opening 24th performed section 36 of the metal sheet 20th or the section 36 of the metal sheet 20th , which is provided through the opening 24th to be carried out the section 52 on, especially the metal end piece 54 .

Nach dem Einrasten des wenigstens einen Metallblechs 20 wird das Metallblech 20 an das Zellenterminal 26, bevorzugt an die Einbuchtung 46 geschweißt, bevorzugt mit Laserschweißen.After the at least one metal sheet has snapped into place 20th becomes the metal sheet 20th to the cell terminal 26 , preferably to the indentation 46 welded, preferably with laser welding.

In einem weiteren optionalen Schritt des Pressens kann der durch die Öffnung 24 durchgeführte Abschnitt 36 des Metallblechs 20 an das Zellenterminal 26 bzw. an die Einbuchtung 46 gepresst werden. Beim Pressen wird der durch die Öffnung 24 durchgeführte Abschnitt 36 des Metallblechs 20 gebogen, insbesondere überwiegend plastisch verformt, beispielsweise durch Stempeln mit einem Stempel an das Zellenterminal 26 bzw. an die Einbuchtung 46. Es ist auch denkbar, dass als Presswerkzeug der Terminaldeckel 48 verwendet wird. Durch das Pressen wird der durch die Öffnung 24 durchgeführte Abschnitt 36 des Metallblechs 20 näher an das Zellenterminal 26 geführt, so dass eine bessere elektrische Kontaktierung des Metallblechs 20 mit dem Zellenterminal 26 hergestellt werden kann.In a further optional step of pressing the through the opening 24th performed section 36 of the metal sheet 20th to the cell terminal 26 or the indentation 46 be pressed. When pressing, it is through the opening 24th performed section 36 of the metal sheet 20th bent, in particular predominantly plastically deformed, for example by stamping with a stamp on the cell terminal 26 or the indentation 46 . It is also conceivable that the terminal cover as a pressing tool 48 is used. By pressing it becomes through the opening 24th performed section 36 of the metal sheet 20th closer to the cell terminal 26 led so that better electrical contacting of the metal sheet 20th with the cell terminal 26 can be manufactured.

Bevorzugt wird der Schritt des Pressens vor dem Schweißen des Metallblechs 20 an das Zellenterminal 26 durchgeführt. Auf diese Weise kann eine besonders gute Schweißverbindung zwischen dem Metallblech 20 und dem Zellenterminal 26 gebildet werden. The pressing step is preferred before welding the metal sheet 20th to the cell terminal 26 carried out. In this way, a particularly good weld connection between the metal sheet 20th and the cell terminal 26 be formed.

Im Ausführungsbeispiel ist das Teilstück 52 beispielsweise bogenförmig ausgebildet. Das Teilstück bildet 52 insbesondere in der Bildebene der Schnittdarstellungen der 4 bis 6 einen weitgehend kreisförmigen Teilbogen aus, bevorzugt zumindest weitgehend einen Halbkreis. Das Teilstück 52 ist dabei so ausgebildet, dass das Blechendstück 54 in die Richtung von den Elektroden ausgerichtet ist. Bevorzugt ist das Blechendstück 52 entgegen einer Einführrichtung in die Öffnung 24 ausgerichtet. Im Ausführungsbeispiel entspricht die Einführrichtung beispielsweise der Längsrichtung 12. Dadurch, dass die Einführrichtung weitgehend der Längsrichtung 12 entspricht, ist eine besonders einfache und sichere Herstellung der Batteriezelle möglich.In the exemplary embodiment, the section is 52 for example, arched. The section forms 52 in particular in the image plane of the sectional views of FIG 4th to 6 a largely circular partial arc, preferably at least largely a semicircle. The section 52 is designed so that the sheet metal end piece 54 is aligned in the direction of the electrodes. The sheet metal end piece is preferred 52 against an insertion direction into the opening 24th aligned. In the exemplary embodiment, the direction of insertion corresponds, for example, to the longitudinal direction 12 . The fact that the direction of insertion largely the longitudinal direction 12 corresponds, a particularly simple and safe manufacture of the battery cell is possible.

In bevorzugten Varianten weist das wenigstens eine widerhakenförmig ausgebildete Metallblech 20 wenigstens ein Teilstück 52 auf, welches zum Durchführen durch die Öffnung vorgesehen ist und welches einen Rand aufweist, der entgegen einer Einführrichtung in die Öffnung 24 ausgerichtet sind. Der Rand kann beispielsweise ein Blechendstück 52 sein. Es ist auch denkbar, dass der Rand eine Kante des Metallblechs 20 ist, beispielsweise ausgebildet durch Falzen, Abkanten oder Biegen. Insbesondere kann der Rand eine Falz bzw. ein Umschlag des Metallblechs 20 sein. Das Metallblech 20 rastet im Zellenterminal 26 ein, sobald das Teilstück 52, insbesondere der Rand 54 des Metallblechs 20 beim Durchziehen die Kante 38 der Öffnung 24 erreicht hat.In preferred variants, this has at least one barbed metal sheet 20th at least a section 52 on, which is provided for passage through the opening and which has an edge which is opposite to an insertion direction into the opening 24th are aligned. The edge can be a sheet metal end piece, for example 52 be. It is also conceivable that the edge is an edge of the metal sheet 20th is, for example, formed by folding, folding or bending. In particular, the edge can fold or fold over the metal sheet 20th be. The metal sheet 20th snaps into the cell terminal 26 one as soon as the section 52 , especially the edge 54 of the metal sheet 20th when pulling through the edge 38 the opening 24th has reached.

In einem weiteren optionalen Schritt kann das Zellenterminal 26 beschichtet werden, insbesondere mit Kupfer, Silber oder Nickel. Auf diese Weise kann eine Korrosion des Zellenterminals 26 weitgehend vermieden werden.In a further optional step, the cell terminal 26 be coated, especially with copper, silver or nickel. This can cause corrosion of the cell terminal 26 largely avoided.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

US 2011/0117404 [0004]

Claims

Method for producing a battery cell, in particular for a traction battery, comprising a multiplicity of electrodes, each electrode having a lead flag (10), which is at least largely aligned in a longitudinal direction, for making electrical contact with the electrodes, and comprising a cell terminal (26), which is used in particular for electrical contacting with the discharge tabs (10) is provided, and comprising at least one metal sheet (20) which is provided as a current collector, comprising the following steps: Bundling the lead flags (10) in the longitudinal direction (12), in particular with the at least one metal sheet (20), Welding the lead flags (10) to the metal sheet (20), Pulling through the metal sheet (20) with the lead flags (10) through an opening (24) of the cell terminal (26) in the longitudinal direction (12), • Attach the metal sheet (20) to the cell terminal (26) by deforming the metal sheet (20).

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the metal sheet (20) welded to the lead flags (10) is at least largely aligned in the longitudinal direction (12).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that when the metal sheet (20) is fastened, a section (36) of the metal sheet (20) which is passed through the opening (24) is bent, preferably largely plastically bent, in particular on an edge (38) of the The opening (24) is bent so that the section (36) is oriented at a bending angle (41) greater than zero to the longitudinal direction (12), in particular so that the section (36) of the metal sheet (20) is at least largely perpendicular to the longitudinal direction (12) is aligned.

Procedure according to Claim 3 , characterized in that the section (36) of the metal sheet (20) is bent at least twice, in particular at at least two different positions, so that the section has a predeterminable length extension (44).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cell terminal (26) or the opening (24) of the cell terminal (26) is closed with a terminal cover (48), in particular by welding, preferably laser welding.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one metal sheet (20) is elastically deformed and / or bent during fastening, in particular by latching and / or clipping the metal sheet (20) into the cell terminal (26).

Procedure according to Claim 6 , characterized in that at least one metal sheet (20) is used for bundling, which is barb-shaped, so that it snaps into the cell terminal (26) after being pulled through the opening (24).

Procedure according to Claim 7 , characterized in that the at least one barbed metal sheet (20) has at least one section (52) which is provided for passage through the opening (24) and which has an edge (54) which is opposite to an insertion direction into the opening ( 24) are aligned.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one metal sheet (20) after the deformation, in particular after the bending and / or elastic deformation, is welded to the cell terminal (26) at the cell terminal (26), preferably with laser welding.

Battery cell, in particular for a traction battery, having a plurality of electrodes, each electrode having a lead flag (10), which is at least largely aligned in a longitudinal direction (12), for making electrical contact with the electrodes, and having a cell terminal (26), which is used in particular for electrical Contact with the lead tags (10) is provided, and comprising at least one metal sheet (20), which is provided as a current collector, the lead tags (10) being bundled in the longitudinal direction, the lead tags (10) being welded to a metal sheet (20) wherein the metal sheet (20) with the lead flags (10) extends through an opening (24) of the cell terminal (26) in the longitudinal direction (12), produced according to one of the preceding claims.

Use of a battery cell manufactured according to one of the Claims 1 to 9 in an electric vehicle (EV), in a hybrid vehicle (HEV) or in a plug-in hybrid vehicle (PHEV).