DE102019132951A1 - Sealing unit, method of assembling a sealing unit and sliding bearing with a sealing unit - Google Patents

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Stanislav Frank
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dichtungseinheit (1) für ein Lager (2), insbesondere ein Gelenklager. Die Dichtungseinheit (1) umfasst ein ringförmiges Trägerelement (3) und einen elastischen Dichtungskörper (4), wobei der Dichtungskörper (4) mit dem Trägerelement (3) verbunden ist und wobei der Dichtungskörper (4) im Bereich seines Innendurchmessers zumindest eine radial nach innen weisende Dichtlippe (5) aufweist. Der Dichtungskörper (4) weist im Bereich seines Außendurchmessers einen radial nach außen weisenden Befestigungsvorsprung (6) zur klemmenden Befestigung in einer Ringnut (7) eines Außenrings (8) des Lagers (2) auf, wobei der Dichtungskörper (4) derart ausgebildet ist, dass der Befestigungsvorsprung (6) im montierten Zustand der Dichtungseinheit (1) mit einem ersten Befestigungsvorsprungsteil (9) in axialer Richtung nach außen weisend an einem ersten Bereich (10) der Wandung der Ringnut (7) anliegt und mit einem zweiten Befestigungsvorsprungsteil (11), in axialer Richtung nach innen weisend, gegenüberliegend in der Ringnut (7) an einem zweiten Bereich (12) der Wandung der Ringnut (7) anliegt, derart, dass der Befestigungsvorsprung (6) mit seinem ersten Befestigungsvorsprungsteil (9) gegen den ersten Bereich (10) der äußeren Seitenwandung der Ringnut (7) gepresst wird. Gemäß der Erfindung ist der erste Befestigungsvorsprungsteil (9) als federelastisch ringförmig umlaufende Nase (13) ausgebildet, wobei die Nase (13) im Querschnitt gesehen mit ihrer Längsachse (14) um einen Winkel (15) abweichend von der radial verlaufenden Nutmittelachse (16) schräg nach außen gerichtet ausgebildet ist.The invention relates to a sealing unit (1) for a bearing (2), in particular a pivot bearing. The sealing unit (1) comprises an annular carrier element (3) and an elastic sealing body (4), the sealing body (4) being connected to the carrier element (3) and the sealing body (4) at least one radially inward in the area of its inner diameter has pointing sealing lip (5). In the area of its outer diameter, the sealing body (4) has a radially outwardly pointing fastening projection (6) for clamping fastening in an annular groove (7) of an outer ring (8) of the bearing (2), the sealing body (4) being designed in such a way that that the fastening projection (6) in the assembled state of the sealing unit (1) rests against a first area (10) of the wall of the annular groove (7) with a first fastening projection part (9) pointing outward in the axial direction and with a second fastening projection part (11) , facing inward in the axial direction, lies opposite in the annular groove (7) on a second area (12) of the wall of the annular groove (7) such that the fastening projection (6) with its first fastening projection part (9) against the first area (10) the outer side wall of the annular groove (7) is pressed. According to the invention, the first fastening projection part (9) is designed as a resilient, annular, circumferential nose (13), the nose (13) seen in cross section with its longitudinal axis (14) at an angle (15) deviating from the radially extending groove center axis (16) is formed directed obliquely outward.

Description

Gebiet der ErfindungField of invention

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtungseinheit für ein Lager, insbesondere ein Gelenklager, umfassend

  • - ein ringförmiges Trägerelement und- einen elastischen Dichtungskörper,
  • - wobei der Dichtungskörper mit dem Trägerelement fest verbunden ist,
  • - wobei der Dichtungskörper im Bereich seines Innendurchmessers zumindest eine Mehrzahl von radial nach innen weisenden Dichtlippen aufweist,
  • - wobei der Dichtungskörper im Bereich seines Außendurchmessers einen radial nach außen weisenden Befestigungsvorsprung zur klemmenden Befestigung in einer Ringnut eines Außenrings des Lagers aufweist, und
  • - wobei der Dichtungskörper derart ausgebildet ist, dass der Befestigungsvorsprung im montierten Zustand der Dichtungseinheit mit einem ersten Befestigungsvorsprungsteil in axialer Richtung nach außen weisend an einem ersten Bereich der Wandung der Ringnut anliegt und mit einem zweiten Befestigungsvorsprungsteil, in axialer Richtung nach innen weisend, gegenüberliegend in der Ringnut an einem zweiten Bereich der Wandung der Ringnut anliegt, derart, dass der Befestigungsvorsprung mit seinem ersten Befestigungsvorsprungsteil gegen den ersten Bereich der äußeren Seitenwandung der Ringnut gepresst wird. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Gleitlager, welches bevorzugt als Gelenklager ausgebildet ist und eine erfindungsgemäße Dichtungseinheit umfasst, sowie ein Verfahren zur Montage einer erfindungsgemäßen Dichtungseinheit in einen Außenring eines Lagers.
The present invention relates to a sealing unit for a bearing, in particular comprising a spherical plain bearing
  • - an annular support element and - an elastic sealing body,
  • - wherein the sealing body is firmly connected to the carrier element,
  • - wherein the sealing body has at least a plurality of radially inwardly pointing sealing lips in the region of its inner diameter,
  • - wherein the sealing body in the area of its outer diameter has a radially outwardly facing fastening projection for clamping fastening in an annular groove of an outer ring of the bearing, and
  • - wherein the sealing body is designed such that the fastening projection in the assembled state of the sealing unit rests with a first fastening projection part facing outward in the axial direction on a first area of the wall of the annular groove and with a second fastening projection part facing inward in the axial direction, opposite in of the annular groove rests against a second region of the wall of the annular groove in such a way that the fastening projection with its first fastening projection part is pressed against the first region of the outer side wall of the annular groove. In addition, the invention relates to a sliding bearing, which is preferably designed as a spherical bearing and comprises a sealing unit according to the invention, and a method for mounting a sealing unit according to the invention in an outer ring of a bearing.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Ein derartiges Gelenklager mit zugehöriger Dichtungseinheit ist bereits aus der DE 299 00 907 U1 vorbekannt. Wie die Figuren sowie die zugehörige Beschreibung erkennen lassen, ist in einer Nut im Außenring eines Gelenklagers eine Dichtungseinheit angeordnet, die berührend an der sphärisch gekrümmten Außenfläche des Innenrings anliegt. Die Dichtungseinheit besteht aus einem winkelförmigen Träger, der mit dem elastischen Dichtungskörper verbunden ist, der wiederum berührend an der Außenfläche des Innenringes anliegt. Der Dichtungskörper ist am äußeren Ende mit einem Vorsprung von der umlaufenden Nut im Außenring aufgenommen und weist eine in Richtung Innenring weisende Dichtlippe auf, die mit zwei schleifenden Dichtkanten am Innenring anliegt.Such a spherical plain bearing with an associated sealing unit is already from the DE 299 00 907 U1 previously known. As can be seen from the figures and the associated description, a sealing unit is arranged in a groove in the outer ring of a spherical plain bearing and is in contact with the spherically curved outer surface of the inner ring. The sealing unit consists of an angular support which is connected to the elastic sealing body, which in turn is in contact with the outer surface of the inner ring. The sealing body is received at the outer end with a projection from the circumferential groove in the outer ring and has a sealing lip pointing in the direction of the inner ring, which rests on the inner ring with two rubbing sealing edges.

Ein weiteres Gelenklager nebst Dichtungseinheit, in ähnlicher Bauart, ist aus der DE 10 2005 029 979 A1 bekannt.Another spherical plain bearing together with a sealing unit, of a similar design, is from the DE 10 2005 029 979 A1 known.

Des Weiteren sind aus dem Angebot der Anmelderin beispielsweise Radial-Gelenklager mit vorstehend beschriebenem Aufbau bekannt, die Wartungsfreiheit und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Dies hat für die Auswahl von Gelenklagern (insbesondere sogenannte ELGES-Gelenklager), beispielsweise bei modernen Schienenfahrzeugen eine hohe Bedeutung. Dabei finden kleiner dimensionierte Gelenklager beispielsweise bei Türsystemen Verwendung, während die mittleren Größen für die Neigetechnik oder Lager mit großen Abmessungen bevorzugt in Kupplungen eingesetzt werden können. Beispielsweise in der Hauptneigemechanik werden wartungsfreie, sog. Elgoglide® (Elgoglide ist ein PTFE-Gewebe bestehend aus Teflon und Stützfasern) beschichtete Standard-Gelenklager eingesetzt.Furthermore, for example, radial spherical plain bearings with the structure described above are known from the applicant's offer, which guarantee freedom from maintenance and a long service life. This is of great importance for the selection of spherical plain bearings (especially so-called ELGES spherical plain bearings), for example in modern rail vehicles. Smaller-dimensioned spherical plain bearings are used, for example, in door systems, while the medium-sized ones for tilting technology or bearings with large dimensions can preferably be used in couplings. For example, in the main tilt mechanism, maintenance-free, so-called Elgoglide® (Elgoglide is a PTFE fabric consisting of Teflon and support fibers) coated standard spherical bearings are used.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Dichtungseinheit bereitzustellen, die eine einfachere Montage der Dichtungseinheit in einen Außenring eines Lagers, insbesondere eines Gelenklagers, ermöglicht. Mit Vorteil soll eine Dichtungseinheit bereitgestellt werden, welche im Hinblick auf einen sicheren Sitz der Dichtung im Lageraußenring weiter optimiert ist.The invention is based on the object of providing a sealing unit which enables the sealing unit to be installed more easily in an outer ring of a bearing, in particular a spherical bearing. It is advantageous to provide a sealing unit which is further optimized with regard to a secure fit of the seal in the bearing outer ring.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Dichtungseinheit mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, durch ein Gleitlager mit den Merkmalen des Patenanspruchs 9 sowie durch ein Verfahren zur Montage einer derartigen Dichtungseinheit in den Außenring eines Lagers gemäß Patentanspruch 10.This object is achieved by a sealing unit with the features of patent claim 1, by a slide bearing with the features of the patent claim 9 and by a method for assembling such a sealing unit in the outer ring of a bearing according to claim 10.

Eine erfindungsgemäße Dichtungseinheit für ein Lager, insbesondere ein Gelenklager, umfasst ein ringförmiges Trägerelement und einen elastischen Dichtungskörper. Der Dichtungskörper ist mit dem Trägerelement fest verbunden und weist im Bereich seines Innendurchmessers zumindest eine radial nach innen weisende Dichtlippe und im Bereich seines Außendurchmessers einen radial nach außen weisenden Befestigungsvorsprung zur klemmenden Befestigung in einer Ringnut eines Außenrings des Lagers auf. Darüber hinaus ist der Dichtungskörper derart ausgebildet, dass der Befestigungsvorsprung im montierten Zustand der Dichtungseinheit mit einem ersten Befestigungsvorsprungsteil in axialer Richtung nach außen weisend an einem ersten Bereich der Wandung der Ringnut anliegt und mit einem zweiten Befestigungsvorsprungsteil, in axialer Richtung nach innen weisend, gegenüberliegend in der Ringnut an einem zweiten Bereich der Wandung der Ringnut anliegt, derart, dass der Befestigungsvorsprung mit seinem ersten Befestigungsvorsprungsteil gegen den ersten Bereich der äußeren Seitenwandung der Ringnut gepresst wird. Gemäß der Erfindung ist der erste Befestigungsvorsprungsteil als elastisch bzw. federelastisch ringförmig umlaufende Nase ausgebildet, wobei die Nase im Querschnitt gesehen mit ihrer Längsachse um einen Winkel abweichend von der radial verlaufenden Nutmittelachse schräg nach außen gerichtet ausgebildet ist. Hierdurch wird eine Dichtungseinheit für ein Lager, insbesondere eine Dichtungseinheit für ein Gleit- oder Gelenklager, bereitgestellt, die eine erheblich vereinfachte Montage zulässt. Die erfindungsgemäße Dichtung kann einfach von außen auf den Lageraußenring aufgesetzt und axial in diesen eingepresst werden. Beim Einpressvorgang kann sich die flexible federelastisch ausgebildete Nase (auch als Einschnappnase bezeichnet) umlegen, bis sie aufgrund ihrer federelastischen flexiblen Ausgestaltung in die Ringnut des Lageraußenrings einschnappt und die Dichtung somit sicher positioniert in der Ringnut hält. Auch bei der Montage der gegenseitigen Dichtung und einem ggf. auftretenden Überpressen derselben, kann die bereits montierte Dichtung durch die Flexibilität und Federelastizität der Nase nicht aus dem Einstich bzw. der Ringnut des Lageraußenrings gedrückt werden. Bevorzugt ist die Ringnut derart ausgebildet, dass die Innenwandung derselben im Querschnitt gesehen nicht orthogonal zur Mittelache des Lagers, sondern vielmehr schräg nach innen in Richtung Lagerinnenraum ausgerichtet verläuft, was wiederum sowohl die Montage als auch den sicheren Sitz der Dichtungseinrichtung in der Ringnut unterstützt.A sealing unit according to the invention for a bearing, in particular a pivot bearing, comprises an annular carrier element and an elastic sealing body. The sealing body is firmly connected to the carrier element and has at least one radially inwardly pointing sealing lip in the region of its inner diameter and a radially outwardly pointing fastening projection in the region of its outer diameter for clamping fastening in an annular groove of an outer ring of the bearing. In addition, the sealing body is designed in such a way that, in the assembled state of the sealing unit, the fastening projection has a first fastening projection part facing outwards in the axial direction on a first Area of the wall of the annular groove and with a second fastening projection part, facing inward in the axial direction, lies opposite in the annular groove on a second area of the wall of the annular groove, in such a way that the fastening projection with its first fastening projection part against the first area of the outer side wall of the Ring groove is pressed. According to the invention, the first fastening projection part is designed as an elastic or resiliently ring-shaped circumferential nose, the nose being designed in cross section with its longitudinal axis directed obliquely outward at an angle deviating from the radially extending groove center axis. In this way, a sealing unit for a bearing, in particular a sealing unit for a slide or joint bearing, is provided, which allows a considerably simplified assembly. The seal according to the invention can simply be placed from the outside onto the bearing outer ring and axially pressed into it. During the press-in process, the flexible, resilient nose (also referred to as a snap-in nose) can fold over until it snaps into the annular groove of the bearing outer ring due to its spring-elastic flexible design and thus keeps the seal securely positioned in the annular groove. Even when assembling the mutual seal and possibly pressing them over, the already assembled seal cannot be pressed out of the recess or the annular groove of the bearing outer ring due to the flexibility and resilience of the nose. The annular groove is preferably designed in such a way that the inner wall of the same, viewed in cross section, does not run orthogonally to the central axis of the bearing, but rather obliquely inwards towards the interior of the bearing, which in turn supports both the assembly and the secure fit of the sealing device in the annular groove.

Zunächst werden die wesentlichen Elemente des beanspruchten Erfindungsgegenstandes in der Reihenfolge ihrer Nennung im Anspruchssatz erläutert und nachfolgend besonders bevorzugte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes beschrieben.First, the essential elements of the claimed subject matter of the invention are explained in the order in which they are named in the set of claims and particularly preferred embodiments of the subject matter of the invention are described below.

Gleit- oder Gelenklager im Sinne der Erfindung sind Lager mit einem Innenring und mit einem Außenring, wobei zwischen Innen- und Außenring keinerlei Wälzkörper angeordnet sind, sondern die Drehbeweglichkeit zwischen Innen- und Au-ßenring dadurch gewährleistet wird, dass zwischen den Laufflächen von Innen- und Außenring die auftretende Gleitreibung minimiert ist. Dies erfolgt beispielsweise durch Schmierung der Lagerflächen, indem durch entsprechende Zuführbohrungen im Außenring Schmiermittel der Gleitfläche zugeführt wird. Darüber hinaus kann auch der Innenring mit entsprechenden Zuführbohrung versehen werden, so dass auch eine vom Innenring aufgenommene Welle abgeschmiert werden kann.Plain or spherical bearings in the sense of the invention are bearings with an inner ring and with an outer ring, whereby no rolling elements are arranged between the inner and outer ring, but the rotational mobility between the inner and outer ring is ensured by the fact that between the running surfaces of the inner and outer rings and outer ring the occurring sliding friction is minimized. This is done, for example, by lubricating the bearing surfaces by supplying lubricant to the sliding surface through corresponding feed bores in the outer ring. In addition, the inner ring can also be provided with a corresponding feed bore so that a shaft received by the inner ring can also be lubricated.

Bei einem Gelenklager mit einem fest in einem Gehäuse angeordneten Außenring kann beispielsweise der Innenring um seine Lagerachse drehend bewegt werden, wobei auch ein Verschwenken um den Lagermittelpunkt möglich ist.In the case of a spherical plain bearing with an outer ring fixedly arranged in a housing, the inner ring can, for example, be moved in a rotating manner about its bearing axis, with pivoting about the bearing center point also being possible.

Über Dichtungseinheiten können diese Gleit- oder Gelenklager gegen Verschmutzung geschützt werden, wobei ein derartiges Lager bevorzugt an beiden äußeren axialen Enden zwischen Innen- und Außenring angeordnet entsprechende Dichtungseinheiten aufnimmt. Mit Vorteil umfassen diese Dichtungseinheiten einen insbesondere metallisch ausgebildeten Trägerring, der in einen aus Elastomer bestehenden Dichtungskörper einvulkanisiert ist, wobei der Dichtungskörper radial nach innen gerichtet zumindest eine Dichtlippe aufweist und an seinem Außenumfang einen umlaufenden Befestigungsvorsprung für die Montage in einer inneren Ringnut des Lageraußenrings aufweist.These sliding or joint bearings can be protected against soiling by means of sealing units, such a bearing preferably accommodating corresponding sealing units arranged at both outer axial ends between the inner and outer rings. These sealing units advantageously include a carrier ring, in particular a metallic carrier ring, which is vulcanized into a sealing body made of elastomer, the sealing body having at least one sealing lip directed radially inward and having a circumferential fastening projection on its outer circumference for mounting in an inner annular groove of the bearing outer ring.

Die Schmierung der zwischen Innen- und Außenring befindlichen Gleitflächen, die durch eine partielle Umfangs-Außenfläche des Innenrings und die eine partielle umfängliche Innenfläche des Außenrings gebildet sind, kann entweder durch Schmiermittel, wie Öle oder Fette erfolgen oder aber in sogenannten wartungsfreien Lagern durch zwischen den Gleitflächen angeordnete beschichtete mattenartige Gleiteinsätze.The lubrication of the sliding surfaces located between the inner and outer ring, which are formed by a partial circumferential outer surface of the inner ring and a partial circumferential inner surface of the outer ring, can be done either by lubricants such as oils or greases or in so-called maintenance-free bearings by between the Coated mat-like sliding inserts arranged on sliding surfaces.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der erste Befestigungsvorsprungsteil derart ausgebildet ist, dass die Nase während eines Montagevorgangs der Dichtungseinheit in die Ringnut des Außenrings des Lagers um einen Winkel abweichend von der radial verlaufenden Nutmittelachse in einem Bereich zwischen 90 Winkelgrad und 0 Winkelgrad, besonders bevorzugt in einem Bereich zwischen 90 Winkelgrad und 30 Winkelgrad, schwenkbar ist. Durch eine derartige Elastizität der umlaufenden Einschnappnase kann eine sehr einfache Montage und sichere Positionierung der Dichtungseinheit in der Ringnut des Lageraußenrings gewährleistet werden.According to an advantageous embodiment of the invention it can be provided that the first fastening projection part is designed in such a way that the nose during an assembly process of the sealing unit in the annular groove of the outer ring of the bearing by an angle deviating from the radially extending groove center axis in a range between 90 degrees and 0 Angular degrees, particularly preferably in a range between 90 degrees and 30 degrees, is pivotable. Such an elasticity of the circumferential snap-in nose can ensure very simple assembly and secure positioning of the sealing unit in the annular groove of the bearing outer ring.

Es kann gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung auch vorgesehen sein, dass der als Nase ausgebildete erste Befestigungsvorsprungsteil einen ringförmig umlaufenden Hinterschnitt aufweist, wodurch die Einschnappnase während des Montagevorgangs überpressbar ist und sich in den Hinterschnitt einlegen und bei Erreichen der Ringnut aus diesem wieder hervorklappen kann. Hierdurch wird die Montage weiter vereinfacht und die Flexibilität des Befestigungsvorsprungs des Dichtungselements und damit die sichere Positionierung in der Ringnut weiter verbessert.According to a further preferred further development of the invention, it can also be provided that the first fastening projection part, designed as a nose, has an annular circumferential undercut, whereby the snap-in nose can be pressed over during the assembly process and can insert into the undercut and fold out again when the annular groove is reached . This further simplifies assembly and increases the flexibility of the fastening projection of the Sealing element and thus the secure positioning in the annular groove further improved.

Des Weiteren kann es gemäß einer ebenfalls vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, dass der zweite Befestigungsvorsprungsteil zwei koaxial um eine axiale Mittelachse der Dichtungseinheit herum ausgebildete Abstützvorsprünge aufweist. Die Dichtung kann durch die zwischen den Absatzvorsprüngen ausgebildete Aussparung des Elastomerkörpers in Richtung Lagerinnenseite bei der Montage weiter überpresst werden, um zu ermöglichen, dass die flexible Einschnappnase in die Ringnut des Außenlagerrings rutscht.Furthermore, according to a likewise advantageous embodiment of the invention, it can be provided that the second fastening projection part has two support projections formed coaxially around an axial central axis of the sealing unit. The seal can be pressed over further in the direction of the inside of the bearing during assembly through the recess of the elastomer body formed between the shoulder projections, in order to allow the flexible snap-in lug to slide into the annular groove of the outer bearing ring.

Weiterhin dienen die zwei, aus der Aussparung resultierenden und als Elastomerringe ausgebildeten Absatzvorsprünge einer dauerhaften Abstützung der Dichtung im Betrieb.Furthermore, the two shoulder projections resulting from the recess and designed as elastomer rings serve to permanently support the seal during operation.

Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass das Trägerelement im Querschnitt gesehen L-förmig ausgebildet ist, wobei im montierten Zustand der Dichtungseinheit ein erster Trägerelementschenkel axial nach innen gerichtet und ein zweiter Trägerelementschenkel radial nach innen gerichtet ist, wobei die beiden Abstützvorsprünge, des zweiten Befestigungsvorsprungsteil auf unterschiedlichen Seiten der Längsachse des ersten Trägerelementschenkels angeordnet sind. Hierdurch wird eine optimierte Kraftverteilung auf die beiden Absatzvorsprünge erzeugt und der Sitz des Befestigungsvorsprungs in der Ringnut weiter verbessert.According to a further particularly preferred embodiment of the invention, it can be provided that the carrier element is L-shaped as seen in cross section, wherein in the assembled state of the sealing unit a first carrier element leg is directed axially inward and a second carrier element leg is directed radially inward, the two support projections, of the second fastening projection part are arranged on different sides of the longitudinal axis of the first support element leg. As a result, an optimized distribution of force on the two shoulder projections is generated and the seating of the fastening projection in the annular groove is further improved.

Des Weiteren kann die Erfindung auch dahingehend weiterentwickelt sein, dass ein dritter Befestigungsvorsprungsteil vorgesehen ist, der in einem montierten Zustand der Dichtungseinheit außerhalb der Ringnut radial nach außen gegen den Außenring abgestützt ist. Besonders bevorzugt weist der dritte Befestigungsvorsprungsteil zumindest einen ringförmig umlaufenden Abstützvorsprung auf. In einer Weiterbildung können auch zwei koaxial zueinander angeordnete ringförmig umlaufende Abstützvorsprünge vorgesehen sein. Hierdurch kann eine zusätzliche axiale Abstützung der Dichtungseinheit sowie eine verbesserte Abdichtung des Dichtungssitzes erreicht werden.Furthermore, the invention can also be further developed in such a way that a third fastening projection part is provided which, in an assembled state of the sealing unit, is supported radially outward against the outer ring outside the annular groove. It is particularly preferable for the third fastening projection part to have at least one support projection extending in a ring-shaped manner. In a further development, two ring-shaped circumferential support projections arranged coaxially to one another can also be provided. In this way, additional axial support of the sealing unit and improved sealing of the sealing seat can be achieved.

Auch kann es vorteilhaft sein, die Erfindung dahingehend weiterzuentwickeln, dass der dritte Befestigungsvorsprungsteil in radialer Richtung gesehen unterhalb des ersten Befestigungsvorsprungsteil und oberhalb des zweiten Befestigungsvorsprungsteil angeordnet ist. Der Vorteil, der sich hierdurch realisieren lässt ist, ist eine weiter verbesserte Kräfteverteilung auf die Kontaktpunkte der Dichtungseinheit im montierten Zustand und ein dadurch weiter verbesserter Dichtungssitz in der Ringnut des Lageraußenrings.It can also be advantageous to further develop the invention in such a way that the third fastening projection part, viewed in the radial direction, is arranged below the first fastening projection part and above the second fastening projection part. The advantage that can be realized in this way is a further improved distribution of forces on the contact points of the sealing unit in the assembled state and a further improved sealing seat in the annular groove of the bearing outer ring as a result.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Montage einer vorstehend beschriebenen Dichtungseinheit in die Ringnut eines Lageraußenrings umfasst die Verfahrensschritte:

  • - Bereitstellen eines eine Ringnut aufweisenden Außenrings eines Lagers,
  • - Bereitstellen einer Dichtungseinheit gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
  • - Einpressen der Dichtungseinheit durch eine axial gerichtete Kraft auf die Dichtungseinheit und oder den Außenring.
A method according to the invention for mounting a sealing unit described above in the annular groove of a bearing outer ring comprises the method steps:
  • - Provision of an outer ring of a bearing having an annular groove,
  • - Providing a sealing unit according to one of the preceding claims,
  • - Pressing in the sealing unit by an axially directed force on the sealing unit and / or the outer ring.

Durch die besondere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Dichtungseinheit wird eine Montage in einem geschlossenen - also nicht gespreizten und nicht geteilten - Lageraußenring ermöglicht.The special design of the sealing unit according to the invention enables assembly in a closed - that is, not spread and not divided - bearing outer ring.

Schließlich umfasst die Erfindung ein insbesondere als Gelenklager ausgebildetes Gleitlager mit einer Dichtungseinheit, wie sie vorstehend beschrieben ist. Damit ist ein Gleitlager geschaffen, bei welchem Lager- bzw. Gleitflächen effizient gegen eindringenden Schmutz geschützt sind. Ferner ist ein Gleitlager mit einer solchen Dichtungseinheit auch gegen ein Austreten eines ggf. verwendeten Schmiermittels gesichert.Finally, the invention comprises a plain bearing, in particular designed as a spherical plain bearing, with a sealing unit, as described above. This creates a sliding bearing in which the bearing or sliding surfaces are efficiently protected against the ingress of dirt. Furthermore, a plain bearing with such a sealing unit is also secured against leakage of any lubricant that may be used.

FigurenlisteFigure list

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäß ausgebildeten Dichtungseinheit wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens näher erläutert. Dabei zeigen:

  • 1 ein herkömmliches Gelenklager mit in Ringnuten des Lageraußenrings eingesetzten Dichtungseinheiten in einem Teil-Axialschnitt,
  • 2 eine erfindungsgemäße Dichtungseinheit eingesetzt in einer Ringnut eines Lageraußenrings eines in einem vergrößerten Teilausschnitt dargestellten Gelenklagers in einem Axialschnitt in Prinzipdarstellung, und
  • 3 eine erfindungsgemäße Dichtungseinheit eingesetzt in einer Ringnut eines Lageraußenrings eines in einem vergrößerten Teilausschnitt dargestellten Gelenklagers in einem weiteren Axialschnitt in Prinzipdarstellung.
A preferred embodiment of the sealing unit designed according to the invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings without restricting the general inventive concept. Show:
  • 1 a conventional spherical plain bearing with sealing units inserted in the annular grooves of the bearing outer ring in a partial axial section,
  • 2 a sealing unit according to the invention inserted in an annular groove of a bearing outer ring of a spherical plain bearing shown in an enlarged partial section in an axial section in a schematic illustration, and
  • 3rd a sealing unit according to the invention inserted in an annular groove of a bearing outer ring of a spherical bearing shown in an enlarged partial section in a further axial section in a schematic illustration.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

1 zeigt in einer Schnittdarstellung ein als Gelenklager ausgebildetes Lager 2 nach dem Stand der Technik. Dieses Lager 2 weist einen Innenring auf, der über seine sphärisch gekrümmte Außenfläche von der entgegengesetzt dazu sphärisch gekrümmten Innenfläche des Außenrings aufgenommen ist. Zum Lager 2 gehört weiter eine Dichtung 1, die in der im Außenring 8 des Lagers 2 umlaufenden Ringnut 7 befestigt ist. Am anderen Ende liegt die Dichtung 1 mit ihren Dichtlippen 5 schleifend an der sphärisch gekrümmten Außenfläche des Innenringes an, so dass die beiden gekrümmten Flächen der Lagerringe gegen von außen eindringenden Schmutz geschützt sind. Die 1 zeigt weiter, dass im vorliegenden Beispiel das Lager 2 nachschmierbar ist, wobei in diesem Fall sowohl der Innenring als auch der Außenring 8 mit Schmiermitteldurchtrittsbohrungen versehen sind. Wie weiter erkennbar ist, kann bei einem fest im Gehäuse angeordneten Außenring 8 der Innenring um seine Lagerachse drehend bewegt werden, wobei auch ein Verschwenken um den Lagermittelpunkt möglich ist. 1 shows a sectional view of a bearing designed as a spherical plain bearing 2 According to the state of the art. This camp 2 has an inner ring, which is spherically curved over its Outer surface is received by the opposite spherically curved inner surface of the outer ring. To the camp 2 another poetry belongs 1 that in the in the outer ring 8th of the camp 2 circumferential ring groove 7th is attached. At the other end is the seal 1 with their sealing lips 5 rubbing against the spherically curved outer surface of the inner ring, so that the two curved surfaces of the bearing rings are protected against dirt penetrating from the outside. The 1 further shows that in the present example the camp 2 Can be relubricated, in which case both the inner ring and the outer ring 8th are provided with lubricant through-holes. As can also be seen, in the case of an outer ring that is fixedly arranged in the housing 8th the inner ring can be moved in a rotating manner about its bearing axis, whereby pivoting about the bearing center point is also possible.

Die 2 und 3 zeigen eine erfindungsgemäße Dichtungseinheit 1 eingesetzt in einer Ringnut 7 eines Lageraußenrings 8 eines in einem Teilausschnitt dargestellten als Gelenklager ausgebildeten Lagers 2. Die 2 und 3 zeigen jeweils in einem Radialschnitt durch die Dichtungseinheit 1 in einer Prinzipdarstellung. Die gezeigte Dichtungseinheit 1 für ein Lager 2 umfasst ein ringförmiges Trägerelement 3 und einen elastischen aus einem Elastomermaterial gebildeten Dichtungskörper 4, wobei der Dichtungskörper 4 mit dem Trägerelement 3, beispielsweise durch Vulkanisieren, fest verbunden ist. Der Dichtungskörper 4 weist im Bereich seines Innendurchmessers zwei radial nach innen weisende Dichtlippen 5 auf, wobei die nach außen gerichtete beziehungsweise außen angeordnete Dichtlippe 5 eine erste und eine zweite Dichtkante aufweist, wobei die zweite Dichtkante in einem noch nicht eingelaufenen Zustand der ersten Kante der Dichtung 5 noch nicht zur Anlage an den Innenring kommt. Im Bereich seines Außendurchmessers weist der Dichtungskörper 4 einen radial nach außen weisenden Befestigungsvorsprung 6 zur klemmenden Befestigung der Dichtungseinheit 1 in einer Ringnut 7 eines Außenrings 8 des Lagers 2 auf. Der Dichtungskörper 4 ist ferner derart ausgebildet, dass der Befestigungsvorsprung 6 im montierten Zustand der Dichtungseinheit 1 mit einem ersten Befestigungsvorsprungsteil 9 in axialer Richtung nach außen weisend an einem ersten Bereich 10 der Wandung der Ringnut 7 anliegt und mit einem zweiten Befestigungsvorsprungsteil 11, in axialer Richtung nach innen weisend, gegenüberliegend in der Ringnut 7 an einem zweiten Bereich 12 der Wandung der Ringnut 7 anliegt, derart, dass der Befestigungsvorsprung 6 mit seinem ersten Befestigungsvorsprungsteil 9 gegen den ersten Bereich 10 der äußeren Seitenwandung der Ringnut 7 gepresst wird. Der erste Befestigungsvorsprungsteil 9 ist gemäß der Erfindung als federelastisch ringförmig umlaufende Nase 13 ausgebildet, wobei die Nase 13 im Querschnitt gesehen mit ihrer Längsachse 14 um einen Winkel 15 abweichend von der radial verlaufenden Nutmittelachse 16 schräg nach außen gerichtet ausgebildet ist. Aus den 2 und 3 ist ferner ersichtlich, dass der erste Befestigungsvorsprungsteil 9 derart ausgebildet ist, dass die Nase 13 während eines Montagevorgangs der Dichtungseinheit 1 in die Ringnut 7 des Außenrings 8 des Lagers 2 um einen Winkel 15 abweichend von der radial verlaufenden Nutmittelachse 16 schwenkbar ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel in etwa 45 Winkelgrad. Der als Nase 12 ausgebildete erste Befestigungsvorsprungsteil 9 weist gemäß der dargestellten Ausführungsform einen ringförmig umlaufenden Hinterschnitt 17 auf, in den sich die Nase 13 während des Ein-drückens der Dichtungseinheit 1 in die Ringnut 7 des Außenrings 8 hinein umlegen kann. Der dem ersten Befestigungsvorsprungsteil 9 schräg gegenüberliegend ausgebildete zweite Befestigungsvorsprungsteil 11 weist zwei koaxial um eine axiale Mittelachse der Dichtungseinheit 1 herum ausgebildete Abstützvorsprünge 18, 19 auf (3), über die die Nase 13 ausgehend vom zweiten Bereich 11 (bzw. dem innenliegenden Bereich) der Wandung der Ringnut 7 gegen den ersten Bereich 10 (bzw. den außenliegenden Bereich) der Wandung der Ringnut 7 verpresst ist. Das in den Dichtungskörper 4 der Dichtungseinheit 1 einvulkanisierte Trägerelement 3 ist im Querschnitt gesehen L-förmig ausgebildet, wobei im montierten Zustand der Dichtungseinheit 1 ein erster Trägerelementschenkel 20 axial nach innen gerichtet ist und ein zweiter Trägerelementschenkel 21 radial nach innen gerichtet ist. Das Trägerelement 3 ist dabei derart angeordnet, dass die beiden Abstützvorsprünge 18, 19 des zweiten Befestigungsvorsprungsteil 11 auf unterschiedlichen Seiten der verlängerten Längsachse 22 des ersten axial nach innen verlaufenden Trägerelementschenkels 20 angeordnet sind. Über den zweiten Trägerelementschenkel 21 kann die Dichtungseinheit 1 mittels eines in axial Richtung wirkenden Stempelwerkzeugs in die Ringnut 7 gepresst werden. Der Dichtungskörper 4 der Dichtungseinheit 1 weist einen dritten Befestigungsvorsprungsteil 23 auf (s. 3), der in einem montierten Zustand der Dichtungseinheit 1 außerhalb der Ringnut 7 radial nach außen gegen den Außenring 8 abgestützt ist und die Dichtungseinheit 1 gegen ein axiales Herauswandern aus der Ringnut 7 weiter absichert. Der dritte Befestigungsvorsprungsteil 23 weist zwei koaxial zueinander angeordnete ringförmig umlaufende Abstützvorsprünge 24 auf, die zwischen sich eine ringförmige Ausnehmung einschließen, was wiederum die Flexibilität des Dichtungskörpers 4 weiter verbessert. Wie dargestellt, ist der dritte Befestigungsvorsprungsteil 23 in radialer Richtung gesehen unterhalb des ersten Befestigungsvorsprungsteil 9 und oberhalb des zweiten Befestigungsvorsprungsteil 11 angeordnet.The 2 and 3rd show a sealing unit according to the invention 1 used in an annular groove 7th of a bearing outer ring 8th a bearing designed as a spherical plain bearing, shown in a partial section 2 . The 2 and 3rd each show in a radial section through the sealing unit 1 in a schematic diagram. The sealing unit shown 1 for a warehouse 2 comprises an annular support element 3rd and an elastic seal body formed from an elastomeric material 4th , the seal body 4th with the carrier element 3rd , for example by vulcanization, is firmly connected. The seal body 4th has two sealing lips pointing radially inward in the area of its inner diameter 5 on, the outwardly directed or outwardly arranged sealing lip 5 has a first and a second sealing edge, the second sealing edge in a not yet run-in state of the first edge of the seal 5 does not yet come to rest on the inner ring. In the area of its outer diameter, the sealing body 4th a radially outwardly facing fastening projection 6th for clamping the sealing unit 1 in an annular groove 7th an outer ring 8th of the camp 2 on. The seal body 4th is also designed such that the fastening projection 6th in the assembled state of the sealing unit 1 with a first fastening protrusion part 9 facing outward in the axial direction at a first area 10 the wall of the annular groove 7th rests and with a second fastening projection part 11 , facing inward in the axial direction, opposite in the annular groove 7th on a second area 12th the wall of the annular groove 7th rests in such a way that the fastening projection 6th with its first fastening projection part 9 against the first area 10 the outer side wall of the annular groove 7th is pressed. The first fastening protrusion part 9 is according to the invention as a resilient ring-shaped circumferential nose 13th trained with the nose 13th seen in cross section with its longitudinal axis 14th at an angle 15th deviating from the radial groove center axis 16 is formed directed obliquely outward. From the 2 and 3rd it can also be seen that the first fastening projection part 9 is designed such that the nose 13th during an assembly process of the sealing unit 1 into the ring groove 7th of the outer ring 8th of the camp 2 at an angle 15th deviating from the radial groove center axis 16 is pivotable. In the present embodiment, the angle is approximately 45 degrees. The one as a nose 12th formed first fastening projection part 9 has, according to the embodiment shown, an annular circumferential undercut 17th on, in the nose 13th while pressing in the sealing unit 1 into the ring groove 7th of the outer ring 8th can fold into it. That of the first fastening projection part 9 second fastening projection part formed at an angle opposite one another 11 has two coaxially about a central axial axis of the sealing unit 1 support projections formed around 18th , 19th on ( 3rd ) over the nose 13th starting from the second area 11 (or the inner area) of the wall of the annular groove 7th against the first area 10 (or the outer area) of the wall of the annular groove 7th is pressed. That in the seal body 4th the sealing unit 1 vulcanized carrier element 3rd is L-shaped when viewed in cross section, with the sealing unit in the assembled state 1 a first support element leg 20th is directed axially inward and a second support element leg 21 is directed radially inward. The carrier element 3rd is arranged in such a way that the two support projections 18th , 19th of the second fastening protrusion part 11 on different sides of the extended longitudinal axis 22nd of the first axially inwardly extending support element leg 20th are arranged. Via the second support element leg 21 can the sealing unit 1 into the annular groove by means of a punch tool acting in the axial direction 7th be pressed. The seal body 4th the sealing unit 1 has a third attachment protrusion portion 23 onto. 3rd ), which is in an assembled state of the sealing unit 1 outside the ring groove 7th radially outwards against the outer ring 8th is supported and the sealing unit 1 against axial migration out of the annular groove 7th further safeguards. The third fastening protrusion part 23 has two annular circumferential support projections arranged coaxially to one another 24 on, which include an annular recess between them, which in turn increases the flexibility of the sealing body 4th further improved. As shown, the third attachment protrusion is 23 seen in the radial direction below the first fastening projection part 9 and above the second fastening protrusion part 11 arranged.

Die Erfindung ist nicht auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Die vorstehende Beschreibung ist daher nicht als beschränkend, sondern als erläuternd anzusehen. Die nachfolgenden Patentansprüche sind so zu verstehen, dass ein genanntes Merkmal in zumindest einer Ausführungsform der Erfindung vorhanden ist. Dies schließt die Anwesenheit weiterer Merkmale nicht aus. Sofern die Patentansprüche und die vorstehende Beschreibung ‚erste‘ und ‚zweite‘ Merkmal definieren, so dient diese Bezeichnung der Unterscheidung zweier gleichartiger Merkmale, ohne eine Rangfolge festzulegen.The invention is not limited to the embodiments shown in the figures. The above description is therefore not to be regarded as restrictive, but rather as explanatory. The following patent claims are to be understood in such a way that a named feature is present in at least one embodiment of the invention. This does not exclude the presence of further features. If the patent claims and the above description define “first” and “second” features, this designation serves to distinguish between two features of the same type without defining an order of precedence.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
DichtungseinheitSealing unit
22
Lagerwarehouse
33
TrägerelementSupport element
44th
DichtungskörperSeal body
55
DichtlippeSealing lip
66th
BefestigungsvorsprungFastening protrusion
77th
RingnutRing groove
88th
AußenringOuter ring
99
BefestigungsvorsprungsteilFastening protrusion
1010
BereichArea
1111
BefestigungsvorsprungsteilFastening protrusion
1212th
BereichArea
1313th
Nasenose
1414th
LängsachseLongitudinal axis
1515th
Winkelangle
1616
NutmittelachseGroove center axis
1717th
HinterschnittUndercut
1818th
AbstützvorsprungSupport projection
1919th
AbstützvorsprungSupport projection
2020th
TrägerelementschenkelSupport element leg
2121
TrägerelementschenkelSupport element leg
2222nd
LängsachseLongitudinal axis
2323
BefestigungsvorsprungsteilFastening protrusion
2424
AbstützvorsprungSupport projection
2525th
InnenringInner ring

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • DE 29900907 U1 [0002]DE 29900907 U1 [0002]
  • DE 102005029979 A1 [0003]DE 102005029979 A1 [0003]

Claims (10)

Dichtungseinheit (1) für ein Lager (2), insbesondere Dichtungseinheit (1) für ein Gelenklager, umfassend - ein ringförmiges Trägerelement (3) und - einen elastischen Dichtungskörper (4), - wobei der Dichtungskörper (4) mit dem Trägerelement (3) fest verbunden ist, - wobei der Dichtungskörper (4) im Bereich seines Innendurchmessers zumindest eine radial nach innen weisende Dichtlippe (5) aufweist, - wobei der Dichtungskörper (4) im Bereich seines Außendurchmessers einen radial nach außen weisenden Befestigungsvorsprung (6) zur klemmenden Befestigung in einer Ringnut (7) eines Außenrings (8) des Lagers (2) aufweist, und - wobei der Dichtungskörper (4) derart ausgebildet ist, dass der Befestigungsvorsprung (6) im montierten Zustand der Dichtungseinheit (1) mit einem ersten Befestigungsvorsprungsteil (9) in axialer Richtung nach außen weisend an einem ersten Bereich (10) der Wandung der Ringnut (7) anliegt und mit einem zweiten Befestigungsvorsprungsteil (11), in axialer Richtung nach innen weisend, gegenüberliegend in der Ringnut (7) an einem zweiten Bereich (12) der Wandung der Ringnut (7) anliegt, derart, dass der Befestigungsvorsprung (6) mit seinem ersten Befestigungsvorsprungsteil (9) gegen den ersten Bereich (10) der äußeren Seitenwandung der Ringnut (7) gepresst wird, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Befestigungsvorsprungsteil (9) als elastisch ringförmig umlaufende Nase (13) ausgebildet ist, wobei die Nase (13) im Querschnitt gesehen mit ihrer Längsachse (14) um einen Winkel (15) abweichend von der radial verlaufenden Nutmittelachse (16) schräg nach außen gerichtet ausgebildet ist.Sealing unit (1) for a bearing (2), in particular sealing unit (1) for a pivot bearing, comprising - an annular carrier element (3) and - an elastic sealing body (4), - wherein the sealing body (4) with the carrier element (3) is firmly connected, - wherein the sealing body (4) has at least one radially inwardly pointing sealing lip (5) in the area of its inner diameter, - wherein the sealing body (4) in the area of its outer diameter has a radially outwardly pointing fastening projection (6) for clamping fastening in an annular groove (7) of an outer ring (8) of the bearing (2), and - wherein the sealing body (4) is designed such that the fastening projection (6) in the assembled state of the sealing unit (1) with a first fastening projection part (9 ) rests against a first region (10) of the wall of the annular groove (7) pointing outward in the axial direction and inward in the axial direction with a second fastening projection part (11) n facing, lies opposite in the annular groove (7) on a second area (12) of the wall of the annular groove (7), such that the fastening projection (6) with its first fastening projection part (9) against the first area (10) of the outer Side wall of the annular groove (7) is pressed, characterized in that the first fastening projection part (9) is designed as an elastically annular circumferential nose (13), the nose (13) seen in cross section with its longitudinal axis (14) at an angle (15 ) deviating from the radially extending groove center axis (16) is formed obliquely outward. Dichtungseinheit (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Befestigungsvorsprungsteil (9) derart ausgebildet ist, dass die Nase (13) während eines Montagevorgangs der Dichtungseinheit (1) in die Ringnut (7) des Außenrings (8) des Lagers (2) um einen Winkel (15) abweichend von der radial verlaufenden Nutmittelachse (16) in einem Bereich zwischen 90 Winkelgrad und 0 Winkelgrad besonders bevorzugt zwischen 90 Winkelgrad und 30 Winkelgrad schwenkbar ist.Sealing unit (1) Claim 1 , characterized in that the first fastening projection part (9) is designed such that the nose (13) during an assembly process of the sealing unit (1) in the annular groove (7) of the outer ring (8) of the bearing (2) at an angle (15 ) deviating from the radially extending groove center axis (16) in a range between 90 degrees and 0 degrees, particularly preferably between 90 degrees and 30 degrees, is pivotable. Dichtungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der als Nase (12) ausgebildete erste Befestigungsvorsprungsteil (9) einen ringförmig umlaufenden Hinterschnitt (17) aufweist.Sealing unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first fastening projection part (9) designed as a nose (12) has an annular circumferential undercut (17). Dichtungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Befestigungsvorsprungsteil (11) zwei koaxial um eine axiale Mittelachse der Dichtungseinheit (1) herum ausgebildete Abstützvorsprünge (18, 19) aufweist.Sealing unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the second fastening projection part (11) has two support projections (18, 19) formed coaxially around an axial central axis of the sealing unit (1). Dichtungseinheit (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (3) im Querschnitt gesehen L-förmig ausgebildet ist, wobei im montierten Zustand der Dichtungseinheit (1) ein erster Trägerelementschenkel (20) axial nach innen gerichtet und ein zweiter Trägerelementschenkel (21) radial nach innen gerichtet ist, wobei die beiden Abstützvorsprünge (18, 19) des zweiten Befestigungsvorsprungsteil (11) auf unterschiedlichen Seiten der Längsachse (22) des ersten Trägerelementschenkels (20) angeordnet sind.Sealing unit (1) Claim 4 , characterized in that the carrier element (3) is L-shaped when viewed in cross section, with a first carrier element leg (20) directed axially inward and a second carrier element leg (21) directed radially inward in the assembled state of the sealing unit (1) , wherein the two support projections (18, 19) of the second fastening projection part (11) are arranged on different sides of the longitudinal axis (22) of the first support element leg (20). Dichtungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen dritten Befestigungsvorsprungsteil (23), der in einem montierten Zustand der Dichtungseinheit (1) außerhalb der Ringnut (7) radial nach außen gegen den Außenring (8) abgestützt ist.Sealing unit (1) according to one of the preceding claims, characterized by a third fastening projection part (23) which, in an assembled state of the sealing unit (1), is supported outside the annular groove (7) radially outward against the outer ring (8). Dichtungseinheit (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Befestigungsvorsprungsteil (23) zumindest einen ringförmig umlaufenden Abstützvorsprung (24) aufweist, bevorzugt zwei koaxial zueinander angeordnete ringförmig umlaufende Abstützvorsprünge (24) aufweist.Sealing unit (1) Claim 6 , characterized in that the third fastening projection part (23) has at least one annular circumferential support projection (24), preferably two annular circumferential support projections (24) arranged coaxially to one another. Dichtungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Befestigungsvorsprungsteil (23) in radialer Richtung gesehen unterhalb des ersten Befestigungsvorsprungsteil (9) und oberhalb des zweiten Befestigungsvorsprungsteil (11) angeordnet ist.Sealing unit (1) according to one of the preceding Claims 6 or 7th , characterized in that the third fastening projection part (23), viewed in the radial direction, is arranged below the first fastening projection part (9) and above the second fastening projection part (11). Gleitlager mit einem Außenring (8) und einem Innenring (25) sowie umfassend eine Dichtungseinheit (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche.Plain bearing with an outer ring (8) and an inner ring (25) and comprising a sealing unit (1) according to one of the preceding claims. Verfahren zur Montage einer gemäß einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildeten Dichtungseinheit (1) in den Außenring (8) eines Lagers (2), gekennzeichnet durch folgende Schritte: - Bereitstellen eines eine Ringnut (7) aufweisenden Außenrings (8) eines Lagers (2), - Bereitstellen einer Dichtungseinheit (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, - Einpressen der Dichtungseinheit (1) durch eine axial gerichtete Kraft auf die Dichtungseinheit (1) und oder den Außenring (8).Method for assembling a sealing unit (1) designed according to one of the preceding claims in the outer ring (8) of a bearing (2), characterized by the following steps: - providing an outer ring (8) of a bearing (2) having an annular groove (7), - Providing a sealing unit (1) according to one of the preceding claims, - pressing in the sealing unit (1) by an axially directed force on the sealing unit (1) and / or the outer ring (8).
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