DE102019130194A1 - Electrode, galvanic element and manufacturing process therefor - Google Patents

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Sung-jin Kim
Hideki Ogihara
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Elektrode für eine galvanische Batteriezelle, aufweisend: Bereitstellen eines Stromkollektors mit einer Hauptfläche; Auftragen einer Elektrodenmaterialschicht auf die Hauptfläche des Stromkollektors, so dass seitlich neben der Elektrodenmaterialschicht zumindest ein Teil der Hauptfläche nicht von der Elektrodenmaterialschicht bedeckt wird; Schneiden einer Kontur in den nicht von der Elektrodenmaterialschicht bedeckten Teil der Hauptfläche des Stromkollektors, wobei die Kontur zumindest stellenweise an einen seitlichen Rand der Elektrodenmaterialschicht angrenzt, und das Schneiden durch Hochdruckschneiden erfolgt. Die Erfindung betrifft auch eine Elektrode für eine galvanische Batteriezelle, insbesondere für eine Lithium- oder Lithiumionenbatteriezelle, sowie eine galvanische Batteriezelle mit einer solchen Elektrode.The present invention relates to a method for producing an electrode for a galvanic battery cell, comprising: providing a current collector with a main surface; Applying an electrode material layer to the main surface of the current collector, so that laterally next to the electrode material layer at least a part of the main surface is not covered by the electrode material layer; Cutting a contour in the part of the main surface of the current collector that is not covered by the electrode material layer, the contour at least in places adjoining a lateral edge of the electrode material layer, and the cutting being carried out by high-pressure cutting. The invention also relates to an electrode for a galvanic battery cell, in particular for a lithium or lithium ion battery cell, and a galvanic battery cell with such an electrode.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Elektrode, insbesondere einer Elektrode für eine Lithium- oder Lithiumionenbatterie. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Elektrode für eine Batteriezelle, insbesondere für eine Lithium- oder Lithiumionenbatteriezelle, sowie eine Batteriezelle mit einer solchen Elektrode.The present invention relates to a method for producing an electrode, in particular an electrode for a lithium or lithium ion battery. The invention also relates to an electrode for a battery cell, in particular for a lithium or lithium ion battery cell, and a battery cell with such an electrode.

Galvanische Zellen können in Form von Zellstapel oder Wickelzellen ausgeführt sein. Insbesondere Wickelzellen lassen sich mit hoher Geschwindigkeit und mit geringen Kosten realisieren. In einer galvanischen Zelle sind zumindest eine positive Elektrode und eine negative Elektrode enthalten, die durch einen Separator voneinander getrennt sind. Die Elektroden weisen jeweils einen Metall enthaltenden Stromkollektor und ein Aktivmaterial auf. Beim Herstellen einer Elektrode wird üblicherweise eine viskose Beschichtungsmasse („Slurry“) auf die Hauptfläche eines Stromkollektors schichtförmig aufgetragen; das auf dem Stromkollektor aufgetragene Komposit-Elektrodenmaterial getrocknet; das getrocknete Elektronenmaterial durch Verpressen verdichtet; und die Ableiterfahnen an mindestens einer elektrodenmaterialfreien Längsseite des Stromkollektors durch Schneiden einer Kontur in mindestens eine Längsseite des Stromkollektors ausgebildet. Das zusammengesetzte Elektrodenmaterial kann ein Gemisch aus aktiven Material, elektrischem Leitadditiv und einem Elektroden-Binder sein. Beim Beschichten eines streifen- oder bandförmigen Stromkollektors durchläuft dieser bekannterweise eine Beschichtungseinrichtung, die die viskose Beschichtungsmasse mittels einer Düse auf den Stromkollektor schichtförmig aufträgt. Das Verdichten des auf dem Stromkollektor getrockneten Elektrodenmaterials kann durch Kalandrieren erfolgen. Allgemeines Wissen zur Produktion von Lithium-Ionen Zellen ist in der von Thomas Wöhrle verfassten Veröffentlichung: Lithium-Ion Batteries: Basics and Applications, Chapter 9, Springer, 2018, ISBN 978-3-662-53069-6, enthalten. Dabei wird der mit dem Elektrodenmaterial beschichtete Stromkollektor durch einen Spalt hindurchgeführt, der von zwei sich rotierenden Walzen gebildet wird. Gemäß dem Stand der Technik erfolgt das Schneiden der Kontur mit einem Laserstrahl (Laserschneiden). Bei diesem Schneideverfahren kann jedoch der Elektroden-Binder des Elektrodenmaterials durch den hohen Energieeintrag entlang der Kontur chemisch zersetzt werden. Dabei entstehen einerseits giftige Gase, Dämpfe und Ausdünstungen und Stäube, die aus Arbeitsschutzgründen vollständig und kostenintensiv abgesaugt werden müssen, und andererseits entsteht ein Grat aus geschmolzenem Material, der unbedingt entfernt werden muss, weil ansonsten dieser den Separator beschädigt. Beispielsweise kann der Grat den Separator durchstechen und einen inneren Kurzschluss oder Feinschluss zwischen gegenpoligen Elektroden verursachen kann. Auch ist das Ausbilden der Ableiterfahnen durch Stanzen bekannt. Dabei findet zwar keine chemische Zersetzung von Teilen des Elektrodenmaterials statt, jedoch kann sich dabei ein Grat durch Verziehen des Stromkollektors/Elektrode bilden, der, wenn er nicht entfernt bzw. eliminiert wird, zum Bsp. als scharfe Kante, Spitze, Stachel oder ähnliches den Separator irreparabel beschädigen/durchstechen kann. Zudem muss das Stanzwerkzeug entsprechend der mechanischen Beanspruchung in regelmäßigen Intervallen kosten- und zeitintensiv nachgearbeitet werden.Galvanic cells can be designed in the form of cell stacks or wound cells. In particular, wound cells can be implemented at high speed and at low cost. A galvanic cell contains at least one positive electrode and one negative electrode, which are separated from one another by a separator. The electrodes each have a metal-containing current collector and an active material. When manufacturing an electrode, a viscous coating compound (“slurry”) is usually applied in layers to the main surface of a current collector; drying the composite electrode material applied on the current collector; compressing the dried electron material; and the conductor tabs are formed on at least one longitudinal side of the current collector that is free of electrode material by cutting a contour in at least one longitudinal side of the current collector. The composite electrode material can be a mixture of active material, electrical conductive additive and an electrode binder. When coating a strip-shaped or band-shaped current collector, it is known to pass through a coating device which applies the viscous coating mass in layers to the current collector by means of a nozzle. The electrode material dried on the current collector can be compacted by calendering. General knowledge about the production of lithium-ion cells is contained in the publication written by Thomas Wöhrle: Lithium-Ion Batteries: Basics and Applications, Chapter 9, Springer, 2018, ISBN 978-3-662-53069-6. The current collector coated with the electrode material is passed through a gap formed by two rotating rollers. According to the state of the art, the contour is cut with a laser beam (laser cutting). With this cutting process, however, the electrode binder of the electrode material can be chemically decomposed by the high energy input along the contour. On the one hand, this creates toxic gases, vapors and vapors and dusts, which have to be extracted completely and cost-intensive for occupational health and safety reasons, and on the other hand, a burr of molten material is created that must be removed because otherwise it will damage the separator. For example, the burr can pierce the separator and cause an internal short circuit or fine circuit between electrodes of opposite polarity. The formation of the conductor tabs by punching is also known. While there is no chemical decomposition of parts of the electrode material, a burr can form due to distortion of the current collector / electrode, which, if it is not removed or eliminated, for example as a sharp edge, point, spike or the like Irreparably damage / puncture the separator. In addition, the punching tool must be reworked costly and time-consuming in accordance with the mechanical stress at regular intervals.

Das Absaugen der giftigen Gase, Dämpfe, Stäube und/oder das Entfernen bzw. Eliminieren des Grates machen das Ausbilden der Ableiterfahnen aufwendig.The suction of the toxic gases, vapors, dusts and / or the removal or elimination of the burr make the formation of the arrester lugs complex.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer Elektrode, insbesondere einer Elektrode für eine Lithium- oder Lithiumionenbatterie bzw. -Zelle anzugeben, welches das Ausbilden der Ableiterfahnen vereinfacht, insbesondere ein Absaugen von giftigen Spezies und/oder das Entfernen eines Grates entbehrlich macht.It is therefore an object of the present invention to provide a method for producing an electrode, in particular an electrode for a lithium or lithium ion battery or cell, which simplifies the formation of the conductor tabs, in particular sucking off toxic species and / or removing one Makes burrs dispensable.

Die Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Lehre des Anspruchs 1 erreicht. Verschiedene Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 11.The solution to this problem is achieved according to the teaching of claim 1. Various embodiments and developments of the invention are the subject matter of subclaims 2 to 11.

Es ist ferner eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine zuverlässige und funktionale Elektrode, insbesondere eine Elektrode für eine Lithium- oder Lithiumionenbatterie bzw. -Zelle bereitzustellen, deren Ableiterfahnen einfach und in hoher Qualität hergestellt werden können, und die, in einer Batterie bzw. -Zelle, den Separator oder den Elektrolyt nicht durch elektrochemische, chemische oder mechanische Prozesse beschädigen können.It is also an object of the present invention to provide a reliable and functional electrode, in particular an electrode for a lithium or lithium ion battery or cell, whose conductor tabs can be produced easily and in high quality, and which, in a battery or - Cannot damage the cell, the separator or the electrolyte by electrochemical, chemical or mechanical processes.

Die Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Lehre eines der unabhängigen Ansprüche 12 und 13 erreicht.This object is achieved according to the teaching of one of the independent claims 12 and 13.

Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Elektrode für eine galvanische Batteriezelle, aufweisend:

  • Bereitstellen eines Stromkollektors mit einer Hauptfläche;
  • Auftragen einer zusammengesetzten Elektrodenmaterialschicht (enthaltend typischerweise Elektrodenbinder, elektrisches Additiv und Aktivmaterial) auf die Hauptfläche des Stromkollektors, so dass seitlich neben der Elektrodenmaterialschicht zumindest ein Teil der Hauptfläche nicht von der Elektrodenmaterialschicht bedeckt wird;
  • Schneiden einer Kontur in den nicht von der Elektrodenmaterialschicht bedeckten Teil der Hauptfläche des Stromkollektors, wobei die Kontur zumindest stellenweise an einen seitlichen Rand der Elektrodenmaterialschicht angrenzt, und das Schneiden durch Hochdruckschneiden erfolgt.
A first aspect of the invention relates to a method for producing an electrode for a galvanic battery cell, comprising:
  • Providing a current collector having a major surface;
  • Applying a composite electrode material layer (typically containing electrode binder, electrical additive and active material) to the main surface of the current collector, so that at least part of the main surface next to the electrode material layer is not covered by the electrode material layer;
  • Cutting a contour in the part of the main surface of the current collector that is not covered by the electrode material layer, the contour at least in places adjoining a lateral edge of the electrode material layer, and the cutting being carried out by high-pressure cutting.

Dadurch kann ein hoher Eintrag an thermischer Energie entlang der Schnittfläche vermieden werden. Ein thermisches Zersetzen des Binders des Elektrodenmaterials sowie das Bilden eines Grates aus geschmolzenem Material können nicht stattfinden. Ein Absaugen von giftigen Gasen, die infolge der chemischen Zersetzung des Binders entstehen, ist nicht erforderlich, ebenso das Entfernen des Grates.In this way, a high input of thermal energy along the cut surface can be avoided. Thermal decomposition of the binder of the electrode material and the formation of a ridge from molten material cannot take place. It is not necessary to suck off toxic gases that arise as a result of the chemical decomposition of the binder, nor is it necessary to remove the burr.

Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist unter Kontur eine Linie zu verstehen, die gebrochen, gekrümmt oder gerade sein kann.In the context of the present invention, a contour is to be understood as a line that can be broken, curved or straight.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung und deren Weiterbildungen beschrieben, die jeweils, soweit dies nicht ausdrücklich ausgeschlossen wird oder technisch unmöglich ist, beliebig miteinander sowie mit den weiteren beschriebenen anderen Aspekten der Erfindung kombiniert werden können.In the following, preferred embodiments of the invention and their developments are described which, unless this is expressly excluded or technically impossible, can be combined with one another as desired and with the other described aspects of the invention.

In einer bevorzugten Ausführungsform entspricht dem Hochdruckschneiden ein Wasserstrahlschneiden.In a preferred embodiment, high pressure cutting corresponds to water jet cutting.

Dadurch kann das Schneiden der Kontur nicht nur preiswert sondern auch umweltschonend erfolgen. Es entstehen keine Stäube, toxische Gase bzw. Dämpfe oder Luftverschmutzungen. Zudem kann das verwendete Wasser als Kreislaufmaterial genutzt werden.As a result, the contour can be cut not only inexpensively but also in an environmentally friendly manner. There are no dusts, toxic gases or vapors or air pollution. The water used can also be used as a cycle material.

Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist unter Wasserstrahlschneiden sowohl das Wasserstrahlschneiden, bei dem reines Wasser verwendet wird, als auch das Wasserstrahlschneiden, bei dem Wasser ein Abrasiv zugesetzt wird, zu verstehen.In the context of the present invention, water jet cutting is understood to mean both water jet cutting, in which pure water is used, and water jet cutting, in which an abrasive is added to water.

In einer bevorzugten Ausführungsform entspricht dem Hochdruckschneiden ein Sandstrahlschneiden.In a preferred embodiment, high-pressure cutting corresponds to sandblast cutting.

Dadurch kann das Schneiden der Kontur preiswert und umweltschonend erfolgen.As a result, the contour can be cut inexpensively and in an environmentally friendly manner.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Stromkollektor streifen- oder bandförmig und weist eine Längsrichtung auf, und
die Elektrodenmaterialschicht wird streifenförmig, entlang der Längsrichtung des Stromkollektors, auf dessen Hauptfläche so aufgetragen, dass der von der Elektrodenmaterialschicht nicht bedeckte Teil der Hauptfläche entlang zumindest einer in Längsrichtung sich erstreckenden Seite des Stromkollektors liegt.In a preferred embodiment, the current collector is strip-shaped or band-shaped and has a longitudinal direction, and
the electrode material layer is applied in strips along the longitudinal direction of the current collector to its main surface in such a way that the part of the main surface not covered by the electrode material layer lies along at least one side of the current collector extending in the longitudinal direction.

Dadurch kann die Elektrodenmaterialschicht effizient auf den Stromkollektor aufgetragen und nicht von der Elektrodenmaterialschicht bedeckte Teile der Hauptfläche für das Ausbilden von Ableiterfahnen zur Verfügung gestellt werden.As a result, the electrode material layer can be applied efficiently to the current collector and parts of the main area not covered by the electrode material layer can be made available for the formation of conductor lugs.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Elektrodenmaterialschicht abschnittsweise/intermittierend auf die Hauptfläche des Stromkollektors so aufgetragen, dass einer oder mehrere von der Elektrodenmaterialschicht bedeckte Teile auf der Hauptfläche ausgebildet werden, und
werden der oder die von der Elektrodenmaterialschicht bedeckten Teile der Hauptfläche durch den nicht von der Elektrodenmaterialschicht bedeckten Teil der Hauptfläche voneinander getrennt.In a preferred embodiment, the electrode material layer is applied in sections / intermittently to the main surface of the current collector in such a way that one or more parts covered by the electrode material layer are formed on the main surface, and
the part or parts of the main surface covered by the electrode material layer are separated from one another by the part of the main surface not covered by the electrode material layer.

Der nicht von der Elektrodenmaterialschicht bedeckte Teil der Hauptfläche kann insbesondere eine gelochte, eine gitter- oder eine netzförmige Struktur aufweisen.The part of the main surface not covered by the electrode material layer can in particular have a perforated, grid-like or net-like structure.

Dadurch können nicht von der Elektrodenmaterialschicht bedeckte Teile der Hauptfläche für das Ausbilden von flächigen Ableiterfahnen sowie für das Herausschneiden/Bilden von Stapelelektroden zur Verfügung gestellt werden.As a result, parts of the main surface not covered by the electrode material layer can be made available for the formation of flat conductor tabs and for the cutting out / formation of stacked electrodes.

In einer bevorzugten Ausführungsform entspricht das Schneiden einer Kontur dem Ausbilden von flächigen Ableiterfahnen in gleichmäßigen oder variierenden Abständen, und/oder dem Ausbilden von flächigen Ableiterfahnen mit variierender Geometrie.In a preferred embodiment, the cutting of a contour corresponds to the formation of flat conductor tabs at uniform or varying distances and / or to the formation of flat conductor tabs with varying geometry.

Dadurch kann die Elektrode mit Ableiterfahnen versehen werden.This allows the electrode to be provided with conductor lugs.

In einer bevorzugten Ausführungsform werden die Ableiterfahnen jeweils von Teilen der Hauptfläche des Stromkollektors gebildet, die nicht von der Elektrodenmaterialschicht bedeckt sind,
das Schneiden der Kontur entspricht dem Herausschneiden von Teilen der Hauptfläche des Stromkollektors, die nicht von der Elektrodenmaterialschicht bedeckt sind und jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden Ableiterfahnen liegen, und
jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden Ableiterfahnen schließt der Rand der Elektrodenmaterialschicht mit dem Rand des Stromkollektors bündig ab.In a preferred embodiment, the conductor tabs are each formed by parts of the main surface of the current collector that are not covered by the electrode material layer,
the cutting of the contour corresponds to the cutting out of parts of the main surface of the current collector that are not covered by the electrode material layer and each lie between two successive conductor tabs, and
The edge of the electrode material layer ends flush with the edge of the current collector between two successive conductor tabs.

Dadurch kann das Ausbilden von Ableiterfahnen effizient ausgeführt und ein Herausragen des Randes des Stromkollektors über den Rand der Elektrodenmaterialschicht hinaus vermieden werden. Dadurch dass der Rand des Stromkollektors mit dem Rand der Elektrodenmaterialschicht zwischen zwei aufeinanderfolgenden Ableiterfahnen bündig abschließt, wird einerseits der Anteil des Elektrodenmaterials in der Elektrode erhöht und anderseits die Gefahr eines Kurzschlusses zwischen zwei Stromkollektoren durch Verbiegen ihrer nicht mit Elektrodenmaterial bedeckten Ränder ausgeschlossen.As a result, the formation of conductor tabs can be carried out efficiently and the edge of the current collector can be prevented from protruding beyond the edge of the electrode material layer. Because the edge of the current collector is flush with the edge of the electrode material layer between two successive conductor tabs, on the one hand the proportion of electrode material in the electrode is increased and, on the other hand, the risk of a short circuit between two current collectors due to bending of their edges that are not covered with electrode material is excluded.

In einer bevorzugten Ausführungsform werden der mit Ableiterfahnen versehene Stromkollektor und die auf ihm aufgetragene Elektrodenmaterialschicht zu einer Wickelelektrode ausgebildet.In a preferred embodiment, the current collector provided with conductor tabs and the electrode material layer applied to it are formed into a wound electrode.

Dadurch kann eine Elektrode hergestellt werden, die es ermöglicht, Batteriezellen mit hoher Geschwindigkeit und mit geringen Kosten herzustellen.Thereby, an electrode can be manufactured which enables battery cells to be manufactured at high speed and at low cost.

In einer bevorzugten Ausführungsform entspricht das Schneiden der Kontur dem Herausschneiden/Abtrennen von einer zumindest eine Ableiterfahne enthaltende Stapelelektrode aus der Wickelelektrode.In a preferred embodiment, the cutting of the contour corresponds to the cutting out / severing of a stacked electrode containing at least one conductor tab from the wound electrode.

Dadurch kann die Herstellung von Stapelelektroden mit hoher Geschwindigkeit und mit geringen Kosten erfolgen.This enables the manufacture of stacked electrodes at high speed and at low cost.

In einer bevorzugten Ausführungsform enthält die Elektrodenmaterialschicht einen in einem Träger-Lösungsmittel gelösten Binder, und nach dem Auftragen der Elektrodenmaterialschicht auf die Hauptfläche des Stromkollektors erfolgt ein Abziehen des Lösungsmittels.In a preferred embodiment, the electrode material layer contains a binder dissolved in a carrier solvent, and after the electrode material layer has been applied to the main surface of the current collector, the solvent is drawn off.

Dadurch kann die Haftung der Partikel des Elektrodenmaterials untereinander und die Haftung der Elektrodenmaterialschicht an dem Stromkollektor wesentlich erhöht und zudem die Elektrodenmaterialschicht verfestigt werden.As a result, the adhesion of the particles of the electrode material to one another and the adhesion of the electrode material layer to the current collector can be significantly increased and, moreover, the electrode material layer can be solidified.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird nach dem Schneiden der Kontur die Elektrodenmaterialschicht mit einer Kalandriervorrichtung verdichtet.In a preferred embodiment, after the contour has been cut, the electrode material layer is compacted with a calendering device.

Dadurch kann die Porosität des Komposit-Elektrodenmaterials bzw. deren Dichte definiert eingestellt werden.This allows the porosity of the composite electrode material or its density to be set in a defined manner.

In einer bevorzugten Ausführungsform entspricht der Elektrode eine Lithium- oder Lithiumionenelektrode.In a preferred embodiment, the electrode corresponds to a lithium or lithium ion electrode.

Dadurch kann das Speichervermögen und die praktische Energiedichte der Elektrode maximiert werden.This allows the storage capacity and practical energy density of the electrode to be maximized.

Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft eine Elektrode für eine galvanische Batteriezelle, die nach einem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlich ist.A second aspect of the invention relates to an electrode for a galvanic battery cell which can be obtained by a method according to the invention.

Dadurch kann eine Elektrode bereitgestellt werden, die keine thermischen Zersetzungsprodukte des Binders des Elektrodenmaterials und keinen aus geschmolzenem Material entstandenen Grat aufweist. Auch kann die Herstellung der Elektrode dahingehend vereinfacht werden, dass ein Absaugen von giftigen Gasen beim Schneiden einer Kontur, bspw. zum Ausbilden der Ableiterfahnen, und/oder das Entfernen eines Grates nach dem Ausbilden der Ableiterfahnen nicht erforderlich ist.Thereby, an electrode can be provided which has no thermal decomposition products of the binder of the electrode material and no burr formed from molten material. The manufacture of the electrode can also be simplified to the extent that it is not necessary to suck off toxic gases when cutting a contour, for example to form the conductor tabs, and / or to remove a burr after the conductor tabs have been formed.

Ein dritter Aspekt der Erfindung betrifft eine Elektrode für eine galvanische Batteriezelle, aufweisend:

  • einen Stromkollektor mit einer Hauptfläche und einer oder mehreren von der Hauptfläche seitlich herausragenden Ableiterfahnen; und
  • eine Elektrodenmaterialschicht, die auf der Hauptfläche des Stromkollektors ausgebildet ist und ein aktives Material sowie einen Elektroden-Binder und ggfs. ein elektrisches Leitmaterial (bspw. Leitruß) aufweist,
  • wobei jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden Ableiterfahnen der Rand der Elektrodenmaterialschicht mit dem Rand des Stromkollektors bündig abschließt, und
  • der Stromkollektor, die Elektrodenmaterialschicht, und die oder die mehreren Ableiterfahnen keine thermischen Zersetzungsprodukte des Binders und/oder keinen aus geschmolzenem Material entstandenen Grat aufweisen.
A third aspect of the invention relates to an electrode for a galvanic battery cell, comprising:
  • a current collector with a main surface and one or more discharge tabs protruding laterally from the main surface; and
  • an electrode material layer which is formed on the main surface of the current collector and has an active material as well as an electrode binder and possibly an electrically conductive material (e.g. conductive carbon black),
  • wherein the edge of the electrode material layer is flush with the edge of the current collector between two successive conductor tabs, and
  • the current collector, the electrode material layer, and the or the plurality of conductor tabs have no thermal decomposition products of the binder and / or no burrs formed from molten material.

Dadurch kann eine Elektrode bereitgestellt werden die, in einer Batteriezelle eingebaut, den Separator nicht beschädigt, beispielsweise durch einen Grat, der den Separator durchdringt, und/oder den Elektrolyten mit thermischen Zersetzungsprodukten ihres Binders verunreinigt.As a result, an electrode can be provided which, when installed in a battery cell, does not damage the separator, for example by a burr which penetrates the separator and / or contaminates the electrolyte with thermal decomposition products of its binder.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Elektrode eine Lithium- oder Lithiumionenelektrode.In a preferred embodiment, the electrode is a lithium or lithium ion electrode.

Dadurch kann eine Elektrode mit einem sehr hohen Speichervermögen bzw. hoher Dichte für elektrische Energie bereitgestellt werden.This makes it possible to provide an electrode with a very high storage capacity or high density for electrical energy.

Ein vierter Aspekt der Erfindung betrifft eine Batteriezelle mit einer erfindungsgemäßen Elektrode oder eine Batteriezelle mit einem Elektrodenensemble, welches mindestens zwei erfindungsgemäße Elektroden und einen zwischen diesen liegenden Separator aufweist. In einem Elektrodenensemble können die erfindungsgemäßen Elektroden und der/die Separatoren als Stapel oder als Wickel angeordnet sein. Die erfindungsgemäßen Elektroden und der/die Separatoren eines Elektrodenensemble können laminiert oder frei vorliegen.A fourth aspect of the invention relates to a battery cell with an electrode according to the invention or a battery cell with an electrode assembly which has at least two electrodes according to the invention and a separator located between them. In an electrode ensemble, the electrodes according to the invention and the separator (s) can be used as a stack or as a coil be arranged. The electrodes according to the invention and the separator (s) of an electrode ensemble can be laminated or free.

Dadurch kann eine Batteriezelle mit langer Lebensdauer bereitgestellt werden, und darüber hinaus ihre Herstellung, insbesondere das Ausbilden der Ableiterfahnen, vereinfacht werden.This makes it possible to provide a battery cell with a long service life and, moreover, to simplify its manufacture, in particular the formation of the conductor tabs.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung im Zusammenhang mit den Figuren.Further advantages, features and possible applications of the present invention emerge from the following detailed description in connection with the figures.

Dabei zeigt jede der 1a bis 1f schematisch einen Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer galvanischen Elektrode. Die obere Abbildung einer jeden Figur zeigt eine Draufsicht auf die während dem jeweiligen Herstellungsschritt gebildete Elektrode, und die untere Abbildung eine Seitenansicht der Elektrode, quer zu ihrer Längsrichtung. Darüber hinaus zeigt

  • 1d schematisch eine Wickelelektrode gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • 1e schematisch eine Wickelelektrode gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
  • 1f schematisch eine Stapelelektrode gemäß der vorliegenden Erfindung.
Each of the 1a to 1f schematically a step of a method according to the invention for producing a galvanic electrode. The upper illustration of each figure shows a plan view of the electrode formed during the respective manufacturing step, and the lower illustration shows a side view of the electrode, transverse to its longitudinal direction. It also shows
  • 1d schematically a wound electrode according to a first embodiment of the present invention;
  • 1e schematically a wound electrode according to a second embodiment of the present invention; and
  • 1f schematically a stacked electrode according to the present invention.

In einem ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer galvanischen Elektrode wird ein Stromkollektor bereitgestellt. Dieser weist eine Hauptfläche auf, deren Flächeninhalt viel größer als der Flächeninhalt der die Hauptfläche angrenzenden Seitenflächen ist. Der Stromkollektor 101 kann, wie in 1a gezeigt, streifen- oder bandförmig sein und eine Längsrichtung aufweisen. Ist die herzustellende Elektrode eine Anode, dann weist der Stromkollektor 101 beispielsweise Kupfer oder Nickel auf. Ist die herzustellende Elektrode eine Katode, dann kann der Stromkollektor Aluminium aufweisen.In a first step of the method according to the invention for producing a galvanic electrode, a current collector is provided. This has a main surface, the surface area of which is much larger than the surface area of the side surfaces adjoining the main surface. The current collector 101 can, as in 1a shown, be strip-shaped or band-shaped and have a longitudinal direction. If the electrode to be produced is an anode, then the current collector has 101 for example copper or nickel. If the electrode to be produced is a cathode, the current collector can comprise aluminum.

In einem zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auf die Hauptfläche des Stromkollektors eine Elektrodenmaterialschicht so aufgetragen, dass seitlich neben der Elektrodenmaterialschicht zumindest ein Teil der Hauptfläche nicht von der Elektrodenmaterialschicht bedeckt wird. Die 1b zeigt schematisch das Auftragen einer Elektrodenmaterialschicht 120 auf die Hauptfläche 110 eines streifen- oder bandförmigen Stromkollektors 101. Wie in dieser Figur gezeigt, wird die Elektrodenmaterialschicht 120 streifenförmig, entlang der Längsrichtung des Stromkollektors 101, auf die Hauptfläche 110 so aufgetragen, dass die Elektrodenmaterialschicht 120 zwischen zwei nicht von der Elektrodenmaterialschicht bedeckten Teilen 1101 und 1102 liegt. Diese Teile liegen jeweils an einer in Längsrichtung sich erstreckenden Seite des Stromkollektors. Die Elektrodenmaterialschicht kann auch so auf der Hauptfläche aufgetragen werden, dass seitlich neben der Elektrodenmaterialschicht nur ein Teil der Hauptfläche nicht von der Elektrodenmaterialschicht bedeckt wird, und dieser Teil der Hauptfläche entlang einer in Längsrichtung sich erstreckenden Seite des Stromkollektors liegt.In a second step of the method according to the invention, an electrode material layer is applied to the main surface of the current collector in such a way that at least part of the main surface is not covered by the electrode material layer laterally next to the electrode material layer. The 1b shows schematically the application of a layer of electrode material 120 on the main area 110 a strip or band-shaped current collector 101 . As shown in this figure, the electrode material layer becomes 120 strip-shaped, along the longitudinal direction of the current collector 101 , on the main surface 110 applied so that the electrode material layer 120 between two parts not covered by the electrode material layer 110 1 and 110 2 lies. These parts are each located on a side of the current collector that extends in the longitudinal direction. The electrode material layer can also be applied to the main surface in such a way that laterally, next to the electrode material layer, only a part of the main surface is not covered by the electrode material layer, and this part of the main surface lies along a side of the current collector that extends in the longitudinal direction.

Die Elektrodenmaterialschicht 120 kann ein aktives Material, ein Leitadditiv und einen Elektroden-Binder aufweisen, der einerseits das aktive Material und das Leitadditiv bindet und anderseits eine Haftung zwischen der Elektrodenmaterialschicht 120 und dem Stromkollektor 101 ausbildet. Der Binder kann bspw. aus Polyvinylidenfluorid (PVdF) bestehen.The electrode material layer 120 can have an active material, a conductive additive and an electrode binder, which on the one hand binds the active material and the conductive additive and on the other hand an adhesion between the electrode material layer 120 and the current collector 101 trains. The binder can, for example, consist of polyvinylidene fluoride (PVdF).

In einem dritten Schritt, der in den Figuren nicht dargestellt ist, erfolgt ein Abziehen des Träger-Lösungsmittels aus der Suspension durch Trocknen der zusammengesetzten Elektrodenmaterialschicht 120.In a third step, which is not shown in the figures, the carrier solvent is drawn off from the suspension by drying the composite electrode material layer 120 .

In einem vierten Schritt, der in der 1c schematisch dargestellt ist, wird der Teil 1101 der Hauptfläche 110 des Stromkollektors 101 von diesem durch Schneiden entlang der geradlinigen Kontur 104 so abgetrennt, dass entlang der Schnittfläche der Rand der Elektrodenmaterialschicht 120 mit dem Rand des Stromkollektors 102 bündig abschließt. Erfindungsgemäß erfolgt dieses Schneiden durch Hochdruckschneiden, insbesondere durch Wasserstrahlschneiden oder durch Sandstrahlschneiden. Die Verwendung eines dieser Schneidverfahren ist von Vorteil, weil der auf das zu schneidende Werkstück erfolgte Energieeintrag zu klein ist, um eine thermische/chemische Zersetzung des Binders auszulösen. Es entstehen somit keine giftigen Gase und es können sich kein Grat aus geschmolzenem Material oder thermischen Zersetzungsprodukten auf der Elektrodenmaterialschicht 120 und dem Stromkollektor 102 ausbilden.In a fourth step, which is in the 1c is shown schematically, the part 110 1 the main area 110 of the current collector 101 from this by cutting along the straight contour 104 separated so that the edge of the electrode material layer along the cut surface 120 with the edge of the current collector 102 flush. According to the invention, this cutting takes place by high pressure cutting, in particular by water jet cutting or by sand jet cutting. The use of one of these cutting methods is advantageous because the energy input to the workpiece to be cut is too small to trigger thermal / chemical decomposition of the binder. No poisonous gases are produced and no burrs of molten material or thermal decomposition products can form on the electrode material layer 120 and the current collector 102 form.

In einem fünften Schritt des Verfahrens, der in der 1d schematisch dargestellt ist, wird in den nicht von der Elektrodenmaterialschicht bedeckten Teil 1102 der Hauptfläche des Stromkollektors 102 eine (im Wesentlichen rechteckige) Kontur 105 geschnitten, um flächige Ableiterfahnen 109 auszubilden. Vorzugsweise werden diese von Teilen der Hauptfläche des Stromkollektors 102 gebildet, die nicht von der Elektrodenmaterialschicht 120 bedeckt sind. Während dem Schneiden der Kontur 105 werden Teile der Hauptfläche des Stromkollektors 102 herausgeschnitten, die nicht von der Elektrodenmaterialschicht 120 bedeckt sind und die zwischen zwei aufeinanderfolgenden Ableiterfahnen 109 liegen. Dabei berührt/grenzt die Kontur 105 zwischen zwei aufeinanderfolgenden Ableiterfahnen 109 den seitlichen Rand der Elektrodenmaterialschicht 120, so dass jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden Ableiterfahnen 109 der Rand der Elektrodenmaterialschicht 120 mit dem Rand des Stromkollektors 101 bündig abschließt. Die Form der Kontur kann so gewählt werden, dass die Ableiterfahnen in gleichmäßigen oder variierenden Abständen, oder mit variierender Geometrie ausgebildet werden. Erfindungsgemäß erfolgt das Schneiden der Kontur durch Hochdruckschneiden, insbesondere durch Wasserstrahlschneiden oder durch Sandstrahlschneiden. Dadurch kann eine thermische/chemische Zersetzung des Binders verhindert werden. Somit können keine giftigen Gase entstehen und kein Grat aus geschmolzenem Material oder thermischen Zersetzungsprodukten sich auf der Elektrodenmaterialschicht, dem Stromkollektor und den Ableiterfahnen ausbilden.In a fifth step of the procedure, which is described in the 1d is shown schematically, is in the part not covered by the electrode material layer 110 2 the main face of the current collector 102 a (essentially rectangular) contour 105 cut to flat conductor tabs 109 to train. These are preferably from parts of the main surface of the current collector 102 not formed by the electrode material layer 120 are covered. While cutting the contour 105 become parts of the main surface of the current collector 102 cut out those not from the electrode material layer 120 are covered and between two successive arrester lugs 109 lie. The contour touches / borders 105 between two successive arrester lugs 109 the side edge of the electrode material layer 120 so that in each case between two successive arrester lugs 109 the edge of the electrode material layer 120 with the edge of the current collector 101 flush. The shape of the contour can be selected in such a way that the arrester lugs are designed with uniform or varying intervals or with varying geometry. According to the invention, the contour is cut by high pressure cutting, in particular by water jet cutting or by sand jet cutting. This can prevent thermal / chemical decomposition of the binder. This means that no toxic gases can arise and no burrs of molten material or thermal decomposition products can form on the electrode material layer, the current collector and the conductor tabs.

Eine mit Hilfe der ersten fünf Schritte hergestellte Elektrode entspricht einer Wickelelektrode gemäß einer ersten Ausführungsform. Diese weist einen mit Albleiterfahnen 109 versehenen Stromkollektor 103 und eine Elektrodenmaterialschicht 120 auf, die im getrockneten Zustand eine Dicke d1 aufweist, die im Wesentlichen gleich der Dicke der Elektrodenmaterialschicht 120 vor dem Abziehen des Lösungsmittels (Trocknen) ist.An electrode produced with the aid of the first five steps corresponds to a wound electrode according to a first embodiment. This shows one with alumni flags 109 provided current collector 103 and an electrode material layer 120 which, in the dried state, has a thickness d 1 which is essentially equal to the thickness of the electrode material layer 120 before removing the solvent (drying).

In einem sechsten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens, das in der 1e schematisch dargestellt wird, kann die aus dem mit den Ableiterfahnen 109 versehene Stromkollektor 103 und der Elektrodenmaterialschicht 120 gebildete Elektrode mit einer Kalandriervorrichtung verdichtet werden, um beispielsweise die Porosität der Elektrodenmaterialschicht 122 definiert einzustellen. Durch das Verdichten/Kalandrieren wird die Dicke d1 der unverpressten Elektrodenmaterialschicht 120 verringert, so dass die verpresste/verdichtete Elektrodenmaterialschicht 122 eine Dicke d2 aufweist, die kleiner als d1 ist. Die Dicke d2 kann in Abhängigkeit von der gewünschten Porosität der verdichteten Elektrodenmaterialschicht 122 bestimmt werden.In a sixth step of the method according to the invention, which is shown in the 1e is shown schematically, the from the with the arrester lugs 109 fitted current collector 103 and the electrode material layer 120 formed electrode are compacted with a calendering device, for example, the porosity of the electrode material layer 122 defined. As a result of the compression / calendering, the thickness d 1 of the unpressed electrode material layer becomes 120 reduced, so that the pressed / compacted electrode material layer 122 has a thickness d 2 which is smaller than d 1 . The thickness d 2 can be a function of the desired porosity of the compacted electrode material layer 122 to be determined.

Es ist vorteilhaft den sechsten Schritt (das Kalandrieren) nach dem vierten und dem fünften Schritt (dem Konturschneiden) auszuführen, weil dadurch ein Wölben des oder der nicht von der Elektrodenmaterialschicht 120 bedeckten Teile 1101 und/oder 1102 der Hauptfläche des Stromkollektors verhindert und damit die weitere Verarbeitung der Elektrode, insbesondere deren Aufwickeln zu einem Wickel (im Englischen Jelly Roll, J/R), wesentlich vereinfacht wird.It is advantageous to carry out the sixth step (calendering) after the fourth and fifth step (contour cutting) because this causes the electrode material layer not to bulge 120 covered parts 110 1 and or 110 2 prevents the main surface of the current collector and thus the further processing of the electrode, in particular its winding into a roll (in English jelly roll, J / R), is significantly simplified.

Eine mit Hilfe der ersten sechs Schritte hergestellte Elektrode entspricht einer Wickelelektrode gemäß einer zweiten Ausführungsform. Diese weist einen mit Albleiterfahnen 109 versehenen Stromkollektor 103 und eine Elektrodenmaterialschicht 122 auf, die eine Dicke d2 aufweist, die kleiner als die Dicke der Elektrodenmaterialschicht 120 vor dem Verpressen/Kalandrieren ist. Beispielsweise kann die Dicke d2 so gewählt werden, dass die Elektrodenmaterialschicht 122 eine vorgegebene Porosität aufweist.An electrode produced with the aid of the first six steps corresponds to a wound electrode according to a second embodiment. This shows one with alumni flags 109 provided current collector 103 and an electrode material layer 122 which has a thickness d 2 which is smaller than the thickness of the electrode material layer 120 before pressing / calendering. For example, the thickness d 2 can be selected so that the electrode material layer 122 has a predetermined porosity.

In einem siebenten Schritt des Verfahrens, der in der 1f schematisch dargestellt ist, können Stapelelektroden 130 aus einer mit Hilfe der vorhergehenden Schritte hergestellten Elektrode geschnitten oder von dieser abgetrennt werden. Erfindungsgemäß erfolgt dieses Schneiden/Abtrennen durch Hochdruckschneiden, beispielsweise entlang einer Kontur, die senkrecht zu der Längsrichtung der Elektrode ist und zwischen zwei aufeinanderfolgenden Ableiterfahnen 109 verläuft. Durch die Verwendung von Hochdruckschneiden, insbesondere von Wasserstrahlschneiden oder Sandstrahlschneiden, können eine thermische oder chemische Zersetzung des Binders und damit verbundene Probleme verhindert werden.In a seventh step of the procedure, which is described in the 1f is shown schematically, stack electrodes 130 cut from or severed from an electrode made using the preceding steps. According to the invention, this cutting / severing takes place by high-pressure cutting, for example along a contour that is perpendicular to the longitudinal direction of the electrode and between two successive conductor tabs 109 runs. The use of high-pressure cutting, in particular water jet cutting or sandblast cutting, can prevent thermal or chemical decomposition of the binder and the problems associated therewith.

Eine mit Hilfe des siebenten Schrittes hergestellte Elektrode entspricht einer Stapelelektrode. Diese weist einen mit mindestens einer Albleiterfahne 109 versehenen Stromkollektor 119 und eine Elektrodenmaterialschicht 129 auf, die von einer Dicke d1 auf die Dicke d2 verpresst/verdichtet wurde, und eine der Dicke d2 entsprechende Porosität aufweisen kann.An electrode produced with the aid of the seventh step corresponds to a stacked electrode. This has one with at least one conductor flag 109 provided current collector 119 and an electrode material layer 129 which was pressed / compacted from a thickness d 1 to the thickness d 2 , and can have a porosity corresponding to the thickness d 2.

Das beschriebene Verfahren zur Herstellung einer galvanischen Elektrode kann noch einen Schritt des Vakuumtrocknens aufweisen, um den Wassergehalt der jeweiligen Elektrode zu reduzieren.The described method for producing a galvanic electrode can also have a step of vacuum drying in order to reduce the water content of the respective electrode.

Erfindungsgemäß weist eine Elektrode für eine galvanische Batteriezelle, auf: einen Stromkollektor 101 bzw. 119 mit einer Hauptfläche 110 und einer oder mehreren von der Hauptfläche seitlich herausragenden Ableiterfahnen 109; und eine Elektrodenmaterialschicht 120 bzw. 122, die auf der Hauptfläche 110 des Stromkollektors 101 ausgebildet ist und ein aktives Material sowie einen Binder aufweist, wobei jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden Ableiterfahnen 109 der Rand der Elektrodenmaterialschicht 120 bzw. 122 mit dem Rand des Stromkollektors 101 bündig abschließt, und der Stromkollektor 101, die Elektrodenmaterialschicht 120 bzw. 122, und die oder die mehreren Ableiterfahnen 109 keine thermischen Zersetzungsprodukte des Binders und/oder keinen aus geschmolzenem Material entstandenen Grat aufweisen.According to the invention, an electrode for a galvanic battery cell has: a current collector 101 or. 119 with a main face 110 and one or more discharge tabs protruding laterally from the main surface 109 ; and an electrode material layer 120 or. 122 that are on the main face 110 of the current collector 101 is formed and has an active material and a binder, in each case between two successive conductor tabs 109 the edge of the electrode material layer 120 or. 122 with the edge of the current collector 101 flush, and the current collector 101 , the electrode material layer 120 or. 122 , and the one or more arrester lugs 109 have no thermal decomposition products of the binder and / or no flash formed from molten material.

In vorteilhafter Weise wird eine erfindungsgemäße Elektrode, bei ihrem Einsatz in einer Batteriezelle, den Separator der Batteriezelle nicht beschädigen, weder mechanisch, durch einen Grat, der beispielsweise den Separator durchdringt, noch chemisch, durch die thermischen Zersetzungsprodukte des Binders, die beispielsweise den Elektrolyten verunreinigen oder mit ihm reagieren können.Advantageously, when used in a battery cell, an electrode according to the invention will not damage the separator of the battery cell, neither mechanically, through a burr that penetrates the separator, for example, nor chemically, through the thermal decomposition products of the binder, which contaminate the electrolyte, for example or react with him.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl für die Herstellung einer Anode als auch für die Herstellung einer Kathode angewendet werden. Dementsprechend kann eine erfindungsgemäße Elektrode eine Anode oder eine Kathode sein.The method according to the invention can be used both for the production of an anode and for the production of a cathode. Accordingly, an electrode according to the invention can be an anode or a cathode.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

101101
Streifenförmiger Stromkollektor ohne KonturschnittStrip-shaped current collector without contour cut
102102
Einseitig beschnittener StromkollektorCurrent collector trimmed on one side
103103
Zweiseitig beschnittener Stromkollektor mit AbleiterfahnenCurrent collector trimmed on both sides with discharge tabs
104104
Geradlinige Kontur entlang einer Seite der ElektrodenmaterialschichtStraight contour along one side of the electrode material layer
105105
Rechteckige Kontur entlang einer anderen Seite der ElektrodenmaterialschichtRectangular contour along another side of the electrode material layer
109109
AbleiterfahnenArrester lugs
110110
Hauptfläche des StromkollektorsMain surface of the current collector
1101, 11021101, 1102
freigebliebene Teile der Hauptflächeremaining free parts of the main area
119119
Stromkollektor einer StapelelektrodeCurrent collector of a stacked electrode
120120
Unverdichtete ElektrodenschichtNon-compacted electrode layer
122122
Verdichtete ElektrodenschichtCompressed electrode layer
129129
Elektrodenschicht der StapelelektrodeElectrode layer of the stacked electrode
130130
StapelelektrodeStacking electrode

Claims (15)

Verfahren zur Herstellung einer Elektrode für eine galvanische Batteriezelle, aufweisend: Bereitstellen eines Stromkollektors (101) mit einer Hauptfläche (110); Auftragen einer Elektrodenmaterialschicht (120) auf die Hauptfläche (110) des Stromkollektors (101), so dass seitlich neben der Elektrodenmaterialschicht zumindest ein Teil (1101, 1102) der Hauptfläche nicht von der Elektrodenmaterialschicht bedeckt wird; Schneiden einer Kontur (104, 105) in den nicht von der Elektrodenmaterialschicht bedeckten Teil (1101, 1102) der Hauptfläche des Stromkollektors, wobei die Kontur zumindest stellenweise an einen seitlichen Rand der Elektrodenmaterialschicht (120) angrenzt, und das Schneiden durch Hochdruckschneiden erfolgt.A method for producing an electrode for a galvanic battery cell, comprising: providing a current collector (101) with a main surface (110); Applying an electrode material layer (120) to the main surface (110) of the current collector (101), so that at the side of the electrode material layer at least a part (110 1 , 110 2 ) of the main surface is not covered by the electrode material layer; Cutting a contour (104, 105) in the part (110 1 , 110 2 ) of the main surface of the current collector not covered by the electrode material layer, the contour at least in places adjoining a lateral edge of the electrode material layer (120), and the cutting being carried out by high-pressure cutting . Verfahren nach Anspruch 1, wobei dem Hochdruckschneiden ein Wasserstrahlschneiden oder ein Sandstrahlschneiden entsprechen.Procedure according to Claim 1 , whereby the high pressure cutting corresponds to a water jet cutting or a sand jet cutting. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Stromkollektor (101) streifen- oder bandförmig ist und eine Längsrichtung aufweist, und die Elektrodenmaterialschicht (120) streifenförmig, entlang der Längsrichtung des Stromkollektors (101), auf dessen Hauptfläche (110) so aufgetragen wird, dass der von der Elektrodenmaterialschicht nicht bedeckte Teil (1101, 1102) der Hauptfläche entlang zumindest einer in Längsrichtung sich erstreckenden Seite des Stromkollektors liegt.Procedure according to Claim 1 or 2 , wherein the current collector (101) is strip-shaped or band-shaped and has a longitudinal direction, and the electrode material layer (120) is applied in a strip-shaped manner along the longitudinal direction of the current collector (101) on its main surface (110) in such a way that that of the electrode material layer is not applied covered part (110 1 , 110 2 ) of the main surface lies along at least one side of the current collector which extends in the longitudinal direction. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Elektrodenmaterialschicht abschnittsweise/intermittierend auf die Hauptfläche des Stromkollektors so aufgetragen wird, dass einer oder mehrere von der Elektrodenmaterialschicht bedeckte Teile auf der Hauptfläche ausgebildet werden, und der oder die mehreren von der Elektrodenmaterialschicht bedeckten Teile der Hauptfläche durch den nicht von der Elektrodenmaterialschicht bedeckten Teil der Hauptfläche voneinander getrennt werden.Procedure according to Claim 1 or 2 , wherein the electrode material layer is applied in sections / intermittently to the main surface of the current collector so that one or more parts covered by the electrode material layer are formed on the main surface, and the part or parts of the main surface covered by the electrode material layer are formed by the parts not covered by the electrode material layer Part of the main surface are separated from each other. Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche, wobei das Schneiden einer Kontur dem Ausbilden von flächigen Ableiterfahnen (109) in gleichmäßigen oder variierenden Abständen, und/oder dem Ausbilden von flächigen Ableiterfahnen mit variierender Geometrie entspricht.Method according to one of the preceding claims, wherein the cutting of a contour corresponds to the formation of flat conductor tabs (109) at uniform or varying intervals and / or to the formation of flat conductor tabs with varying geometry. Verfahren nach Anspruch 5, wobei die Ableiterfahnen (109) jeweils von Teilen der Hauptfläche des Stromkollektors (101) gebildet werden, die nicht von der Elektrodenmaterialschicht bedeckt sind, das Schneiden der Kontur dem Herausschneiden von Teilen der Hauptfläche des Stromkollektors entspricht, die nicht von der Elektrodenmaterialschicht bedeckt sind und jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden Ableiterfahnen liegen, und jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden Ableiterfahnen (109) der Rand der Elektrodenmaterialschicht (120) mit dem Rand des Stromkollektors (101) bündig abschließt.Procedure according to Claim 5 wherein the conductor tabs (109) are each formed by parts of the main surface of the current collector (101) that are not covered by the electrode material layer, the cutting of the contour corresponds to the cutting out of parts of the main surface of the current collector that are not covered by the electrode material layer and each lie between two successive arrester lugs, and between two successive arrester lugs (109) the edge of the electrode material layer (120) is flush with the edge of the current collector (101). Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, wobei der mit Ableiterfahnen (109) versehene Stromkollektor (101) und die auf ihm aufgetragene Elektrodenmaterialschicht (120) zu einer Wickelelektrode ausgebildet werden.Procedure according to Claim 5 or 6th wherein the current collector (101) provided with conductor lugs (109) and the electrode material layer (120) applied to it are formed into a wound electrode. Verfahren nach Anspruch 7, wobei das Schneiden der Kontur dem Herausschneiden/Abtrennen von einer zumindest eine Ableiterfahne enthaltende Stapelelektrode (130) aus der Wickelelektrode entspricht.Procedure according to Claim 7 , wherein the cutting of the contour includes the cutting out / severing of at least one conductor tab Stack electrode (130) from the winding electrode corresponds. Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche, wobei die Elektrodenmaterialschicht (120) einen in einem Träger-Lösungsmittel gelösten Binder enthält, und nach dem Auftragen der Elektrodenmaterialschicht auf die Hauptfläche (110) des Stromkollektors (101) ein Abziehen des Lösungsmittels erfolgt.Method according to one of the preceding claims, wherein the electrode material layer (120) contains a binder dissolved in a carrier solvent, and after the electrode material layer has been applied to the main surface (110) of the current collector (101), the solvent is stripped off. Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche, wobei nach dem Schneiden der Kontur die Elektrodenmaterialschicht (120) mit einer Kalandriervorrichtung verdichtet wird.Method according to one of the preceding claims, wherein after the cutting of the contour, the electrode material layer (120) is compacted with a calendering device. Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche, wobei der Elektrode eine Lithium- oder Lithiumionenelektrode entspricht.Method according to one of the preceding claims, wherein the electrode corresponds to a lithium or lithium ion electrode. Elektrode für eine galvanische Batteriezelle, erhältlich durch ein Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11.Electrode for a galvanic battery cell, obtainable by a method according to one of the Claims 1 to 11 . Elektrode für eine galvanische Batteriezelle, aufweisend: einen Stromkollektor (101,119) mit einer Hauptfläche (110) und einer oder mehreren von der Hauptfläche seitlich herausragenden Ableiterfahnen (109); und eine Elektrodenmaterialschicht (120,122), die auf der Hauptfläche (110) des Stromkollektors (101) ausgebildet ist und mindestens ein aktives Material sowie einen Binder aufweist, wobei jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden Ableiterfahnen (109) der Rand der Elektrodenmaterialschicht (120,122) mit dem Rand des Stromkollektors (101) bündig abschließt, und der Stromkollektor (101), die Elektrodenmaterialschicht (120,122), und die oder die mehreren Ableiterfahnen (109) keine thermischen Zersetzungsprodukte des Binders und/oder keinen aus geschmolzenem Material entstandenen Grat aufweisen.Electrode for a galvanic battery cell, comprising: a current collector (101, 119) with a main surface (110) and one or more discharge tabs (109) protruding laterally from the main surface; and an electrode material layer (120, 122) which is formed on the main surface (110) of the current collector (101) and has at least one active material and a binder, wherein the edge of the electrode material layer (120, 122) is flush with the edge of the current collector (101) between two successive conductor tabs (109), and the current collector (101), the electrode material layer (120, 122), and the or the plurality of conductor tabs (109) have no thermal decomposition products of the binder and / or no burrs formed from molten material. Elektrode gemäß Anspruch 12 oder 13, die eine Lithium- oder Lithiumionenelektrode ist.Electrode according to Claim 12 or 13th , which is a lithium or lithium ion electrode. Batteriezelle mit einer Elektrode gemäß einem der Ansprüche 12 bis 14.Battery cell with an electrode according to one of the Claims 12 to 14th .
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