DE102019127698A1

DE102019127698A1 - Multi-part reel flange

Info

Publication number: DE102019127698A1
Application number: DE102019127698.5A
Authority: DE
Inventors: Torsten Oehm; Friedhelm Schulz
Original assignee: Signode Industrial Group LLC
Current assignee: Signode Industrial Group LLC
Priority date: 2019-10-15
Filing date: 2019-10-15
Publication date: 2021-04-15

Abstract

Beschrieben und dargestellt ist eine Haspel für eine Umreifungsvorrichtung, mit einem Kern umfassend ein erstes Ende, ein gegenüberliegendes zweites Ende und eine Außenumfangsfläche, die sich zwischen dem ersten und dem zweiten Ende erstreckt und eine Längsachse des Kerns umgibt, wobei der Durchmesser der Umfangsfläche des Kerns so gewählt ist, dass der Kern ein Umreifungsband aufnehmen kann, mit einem ersten Seitenflansch, der abnehmbar am ersten Ende des Kerns angeordnet ist und mit einem zweiten Seitenflansch am zweiten Ende des Kerns, wobei der erste und der zweite Flansch sich jeweils radial über die Längsachse des Kerns hinaus erstrecken, so dass der erste Seitenflansch aus wenigstens einem ersten Flanschteilelement und einem zweiten Flanschteilelement gebildet ist, die untereinander verbunden sind.

Described and illustrated is a reel for a strapping device having a core comprising a first end, an opposing second end, and an outer peripheral surface extending between the first and second ends and surrounding a longitudinal axis of the core, the diameter of the peripheral surface of the core is chosen so that the core can accommodate a strapping band, with a first side flange which is detachably arranged at the first end of the core and with a second side flange at the second end of the core, the first and the second flange each extending radially over the longitudinal axis of the core extend out, so that the first side flange is formed from at least a first flange part element and a second flange part element, which are connected to one another.

Description

Die Erfindung betrifft eine Haspel für eine Umreifungsvorrichtung, mit einem Kern umfassend ein erstes Ende, ein gegenüberliegendes zweites Ende und eine Außenumfangsfläche, die sich zwischen dem ersten und dem zweiten Ende erstreckt und eine Längsachse des Kerns umgibt, wobei der Durchmesser der Umfangsfläche des Kerns so gewählt ist, dass der Kern ein Umreifungsband aufnehmen kann, mit einem ersten Seitenflansch, der abnehmbar am ersten Ende des Kerns angeordnet ist und mit einem zweiten Seitenflansch am zweiten Ende des Kerns, wobei der erste und der zweite Flansch, sich jeweils radial über die Längsachse des Kerns hinaus erstrecken.The invention relates to a reel for a strapping device, with a core comprising a first end, an opposing second end and an outer peripheral surface which extends between the first and the second end and surrounds a longitudinal axis of the core, the diameter of the peripheral surface of the core as is chosen so that the core can accommodate a strapping tape, with a first side flange which is detachably arranged at the first end of the core and with a second side flange at the second end of the core, the first and the second flange each extending radially over the longitudinal axis extend beyond the core.

Derartige Haspeln werden auch als Abroller bezeichnet beziehungsweise sind Teil einer Abrolleinheit an Umreifungsvorrichtungen. Eine solche Haspel ist drehbar an einem Maschinenbauteil der Umreifungsvorrichtung angeordnet und nimmt zwischen seinen Flanschen das Umreifungsmittel, in der Regel ein Umreifungsband auf. Dabei kann das Umreifungsband auf dem Kern aufgewickelt sein. In der Regel dient der Kern jedoch lediglich dazu, die Flansche unter Beibehaltung eines definierten Abstandes zueinander aneinander anzuordnen. Das Umreifungsband selbst ist auf einer Spule als sogenanntes „Coil“ vorgehalten und wird über entsprechende Zentrierhilfen zwischen den Flanschen gelagert. Auf diese Weise ist ein schnelles Bestücken einer leer gelaufenen Haspel mit einem neuen Umreifungsbandvorrat möglich.Such reels are also referred to as unwinders or are part of an unwinding unit on strapping devices. Such a reel is rotatably arranged on a machine component of the strapping device and takes the strapping means, usually a strapping band, between its flanges. The strapping tape can be wound onto the core. As a rule, however, the core only serves to arrange the flanges together while maintaining a defined distance from one another. The strapping itself is held on a spool as a so-called "coil" and is stored between the flanges using appropriate centering aids. In this way it is possible to quickly equip an empty reel with a new supply of strapping tape.

Sowohl bei Umreifungsvorrichtungen für sehr große Packstücke, wie beispielsweise Paletten als auch bei kleineren Umreifungsvorrichtungen mit entsprechenden hohen Einsatzzeiten ist ein großer Bandvorrat von Vorteil, da dann die Rüstzeiten zum Wiederbestücken der Haspel mit Umreifungsband gering gehalten werden können.With strapping devices for very large packages, such as pallets, as well as with smaller strapping devices with correspondingly long usage times, a large supply of tape is advantageous, since the set-up times for re-loading the reel with strapping tape can then be kept short.

Infolgedessen haben die Haspelflansche große Durchmesser von 70 cm, 90 cm oder sogar darüber hinaus. Solche Flansche sind in der Fertigung aufwendig und teuer.As a result, the reel flanges have large diameters of 70 cm, 90 cm or even larger. Such flanges are complex and expensive to manufacture.

Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung, eine neuartige Haspel für Umreifungsvorrichtungen zu schaffen, die eine ausreichende Umreifungsmittelbevorratung bei vertretbaren Herstellungskosten gewährleistet.It is therefore the object of the invention to create a new type of reel for strapping devices, which ensures a sufficient supply of strapping material at reasonable production costs.

Gelöst wird die Aufgabe der Erfindung durch eine Haspel mit den Merkmalen des Anspruches 1, insbesondere mit dessen kennzeichnenden Merkmalen, wonach der erste Seitenflansch aus wenigstens einem ersten Flanschteilelement und einem zweiten Flanschteilelement gebildet ist, die untereinander verbunden sind.The object of the invention is achieved by a reel with the features of claim 1, in particular with its characterizing features, according to which the first side flange is formed from at least one first flange part element and a second flange part element, which are connected to one another.

Durch das Teilen des Haspelflansches in zumindest zwei Flanschteilelemente lässt sich die Fertigung wesentlich vereinfachen. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist jeder Seitenflansch der erfindungsgemäßen Haspel in wenigstens drei Teile unterteilt. Es ist zudem daran gedacht, dass es sich bei den einzelnen Flanschteilelementen um sogenannte Gleichteile handelt, also Teile, die identisch sind. Es ist vorgesehen, dass die Flanschteilelemente aus Kunststoff ausgeführt sind, insbesondere als Kunststoffspritzgießteile gefertigt werden. In diesem Fall ist die Ausbildung der Flanschteilelemente als Gleichteile von besonderem Vorteil, da lediglich eine Spritzgießform hergestellt werden muss, um eine ausreichende Stückzahl an Flanschteilelementen zu fertigen, die dann zur Seitenflanschen der erfindungsgemäßen Haspel zusammengesetzt werden.By dividing the reel flange into at least two flange sub-elements, production can be significantly simplified. In a particularly preferred embodiment, each side flange of the reel according to the invention is divided into at least three parts. It is also thought that the individual flange part elements are so-called identical parts, i.e. parts that are identical. It is provided that the flange part elements are made of plastic, in particular are manufactured as plastic injection-molded parts. In this case, the design of the flange part elements as identical parts is of particular advantage, since only one injection mold has to be produced in order to produce a sufficient number of flange part elements, which are then assembled to form the side flanges of the reel according to the invention.

Vorgesehen ist ferner, dass das erste Flanschteilelement ein Verbindungselement umfasst und das zweite Flanschteilelement ein Verbindungselement umfasst, wobei das erste und das zweite Flanschteilelement über die Verbindungselemente verbindbar sind, wobei es besonders bevorzugt ist, dass die Verbindungselemente jeweils einstückig mit dem ersten und dem zweiten Flanschteilelement verbunden sind.It is also provided that the first partial flange element comprises a connecting element and the second partial flange element comprises a connecting element, the first and the second partial flange element being connectable via the connecting elements, it being particularly preferred that the connecting elements are each integral with the first and second partial flange element are connected.

Vorgesehen ist weiterhin, dass die Verbindungselemente so ausgebildet sind, dass sie ineinander fügbar sind und das erste und das zweite Flanschteilelement lösbar miteinander verbinden.It is also provided that the connecting elements are designed such that they can be inserted into one another and releasably connect the first and second flange part elements to one another.

Bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei welcher das Verbindungselement des ersten Flanschteilelements einen oder mehrere Vorsprünge aufweist und das Verbindungselement einen oder mehrere Ausnehmungen, die in ihren Abmessungen und ihrer Form so ausgebildet sind, dass sie den einen oder die mehreren Vorsprünge aufnehmen.An embodiment is preferred in which the connecting element of the first flange part element has one or more projections and the connecting element has one or more recesses, the dimensions and shape of which are designed so that they receive the one or more projections.

Dabei ist vorgesehen, dass die Vorsprünge in Umfangsrichtung über einen Rand des Flanschteilelementes hinausstehen und in korrespondierende Ausnehmungen des zweiten Flanschteilelementes eingreifen. Dabei können mehrere Vorsprünge und korrespondierende Ausnehmungen in Radialrichtung hintereinander angeordnet sein, so dass die Stabilität der Verbindung erhöht wird.It is provided here that the projections protrude in the circumferential direction beyond an edge of the partial flange element and engage in corresponding recesses of the second partial flange element. Several projections and corresponding recesses can be arranged one behind the other in the radial direction, so that the stability of the connection is increased.

Ferner sieht eine Ausführungsform vor, dass die Vorsprünge und Ausnehmungen korrespondierende Verbindungsmittel, wie beispielsweise Noppen und Näpfe aufweisen und nach Art von Klemmbausteinen ineinandergreifen.Furthermore, one embodiment provides that the projections and recesses have corresponding connecting means, such as knobs and cups, and interlock in the manner of terminal blocks.

Eine konkrete Ausführungsform sieht vor, dass der erste Seitenflansch aus dem ersten Flanschteilelement und dem zweiten Flanschteilelement, sowie einem dritten Flanschteilelement gebildet ist, wobei das erste, zweite und dritte Flanschteilelement drei identischen Kreissektorelementen entsprechen, welche in ihren Verbindungsbereichen untereinander drei radiale Trennlinien ausbilden.A specific embodiment provides that the first side flange is formed from the first partial flange element and the second partial flange element, as well as a third partial flange element, the first, second and third partial flange elements corresponding to three identical circular sector elements which form three radial dividing lines in their connecting areas.

Vorgesehen ist ferner, dass der erste Seitenflansch radial ausgerichtete Rippen auf der Außenseite des Flansches aufweist, die sich vom Abroller aus axial nach außen erstrecken.It is also provided that the first side flange has radially aligned ribs on the outside of the flange, which extend axially outward from the unwinder.

Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei welcher die Trennlinie, die das erste und das zweite Flanschteilelement trennt, im Bereich einer der Rippen liegt und die Rippe in eine erste Halbrippe und eine zweite Halbrippe teilt, wobei das erste Flanschteilelement die erste Halbrippe ausbildet und das zweite Flanschteilelement die zweite Halbrippe ausbildet.Particularly preferred is an embodiment in which the dividing line that separates the first and second flange part element lies in the region of one of the ribs and divides the rib into a first half-rib and a second half-rib, the first flange part element forming the first half-rib and the second Flange part element forms the second half-rib.

Der wesentliche Vorteil der Rippen ist zunächst eine Stabilisierung der Seitenflansche beziehungsweise der einzelnen Flanschteilelemente wenn man dabei berücksichtigt, dass das erste Verbindungselement mit der ersten Halbrippe einstückig gebildet ist und das zweite Verbindungselement mit der zweiten Halbrippe einstückig gebildet ist.The main advantage of the ribs is first of all a stabilization of the side flanges or the individual flange sub-elements if one takes into account that the first connecting element is formed in one piece with the first half rib and the second connecting element is formed in one piece with the second half rib.

Vorgesehen ist weiterhin, dass die Trennlinie eine Stufe in Richtung der Achse des Kerns bildet, so dass die erste Halbrippe einen Vorsprung bildet und zweite Halbrippe zurückspringt und der Vorsprung mit dem Rücksprung zusammenwirkt, um das erste und das zweite Flanschteilelement zu verbinden.It is also provided that the dividing line forms a step in the direction of the axis of the core, so that the first half-rib forms a projection and the second half-rib springs back and the projection cooperates with the recess in order to connect the first and second flange part elements.

Sodann ist vorgesehen, dass das erste und das zweite Flanschteilelement lösbar miteinander verbunden sind.It is then provided that the first and the second flange part element are releasably connected to one another.

Alternativ ist vorgesehen, dass das erste und das zweite Flanschteilelement unlösbar miteinander verbunden sind.Alternatively, it is provided that the first and the second flange part element are permanently connected to one another.

Die Aufgabe der Erfindung wird darüber hinaus gelöst durch ein Verfahren gemäß dem nebengeordneten Anspruch 13, welches sich dadurch kennzeichnet, dass eine Vielzahl von Flanschteilelementen in einem Spritzgussverfahren hergestellt werden und, dass die Flanschteilelemente untereinander verbunden werden, um einen Seitenflansch zu bilden.The object of the invention is also achieved by a method according to the independent claim 13, which is characterized in that a plurality of partial flange elements are produced in an injection molding process and that the partial flange elements are connected to one another to form a side flange.

Sodann wird die Aufgabe der Erfindung auch gelöst durch eine Umreifungsvorrichtung, umfassend eine Haspel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12.The object of the invention is then also achieved by a strapping device comprising a reel according to one of claims 1 to 12.

Weitere Vorteile der Erfindung sowie ein besseres Verständnis derselben ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen:

1: eine erfindungsgemäße Haspel in perspektivischer Ansicht,
2: die Haspel gemäß 1 in Axialansicht auf einen Seitenflansch,
3: eine Explosionsansicht des Seitenflansches gemäß 2 mit seinen Flanschteilelementen,
4: ein Flanschteilelement gemäß 3 in Ansicht auf die Au ßenoberfläche,
5: das Flanschteilelement gemäß 4 in Ansicht auf die Innenoberfläche,
6: Darstellung des Zusammenwirkens der Verbindungselemente zweier Flanschteilelemente gemäß 3.

Further advantages of the invention and a better understanding of the same result from the following description of an exemplary embodiment. Show it:

1 : a reel according to the invention in a perspective view,
2 : the reel according to 1 in axial view of a side flange,
3 : an exploded view of the side flange according to FIG 2 with its flange part elements,
4th : a flange part element according to 3 in view of the outer surface,
5 : the flange part element according to 4th in view of the inner surface,
6th : Representation of the interaction of the connecting elements of two flange part elements according to 3 .

In den Figuren ist eine erfindungsgemäße Haspel für eine Umreifungsvorrichtung insgesamt mit der Bezugsziffer 10 versehen.In the figures, a reel according to the invention for a strapping device is denoted overall by the reference number 10 Mistake.

Die Haspel 10 ist in 1 in perspektivischer Ansicht dargestellt. Sie umfasst einen Kern 11, welcher einen ersten Seitenflansch 12 und einen zweiten Seitenflansch 13 miteinander verbindet. Der Kern 11 beabstandet den ersten Seitenflansch 12 und den zweiten Seitenflansch 13 direkt voneinander, so dass zwischen den Seitenflanschen 12, 13 ein Umreifungsbandvorrat aufgenommen werden kann.The reel 10 is in 1 shown in perspective view. It has a core 11 , which has a first side flange 12th and a second side flange 13th connects with each other. The core 11 spaced the first side flange 12th and the second side flange 13th directly from each other so that between the side flanges 12th , 13th a supply of strapping tape can be taken up.

Jeder Seitenflansch 12, 13 verfügt auf seiner Innenseite 14 bzw. seiner Innenoberfläche 14 über ringsegmentartige Zentrierstege 15. Dieses zentrieren eine nicht näher dargestellte Spule, auf welcher ein Umreifungsbandvorrat aufgewickelt ist, auf der Haspel 10. Jede der axial weisenden Außenseiten 16 bzw. Außenoberflächen 16 der Flansche 12, 13 verfügt über axial vorspringende Versteifungsrippen 17 und Verbindungsrippen 18. Sowohl die Versteifungsrippen 17 als auch die Verbindungsrippen 18 dienen der Aussteifung der Seitenflansche 12, 13. Die zusätzliche Funktion der Verbindungsrippen 18 wird nachfolgend erläutert.Any side flange 12th , 13th features on its inside 14th or its inner surface 14th via ring segment-like centering webs 15th . This center a reel, not shown in detail, on which a supply of strapping is wound, on the reel 10 . Each of the axially facing outsides 16 or outer surfaces 16 the flanges 12th , 13th has axially protruding stiffening ribs 17th and connecting ribs 18th . Both the stiffening ribs 17th as well as the connecting ribs 18th serve to stiffen the side flanges 12th , 13th . The additional function of the connecting ribs 18th is explained below.

2 zeigt den ersten Flansch 12 in Ansicht auf seine axiale Außenseite 16. Anhand dieser Figur lässt sich erkennen, dass die Verbindungsrippen 18 jeweils eine Trennlinie 19 aufweisen, entlang derer der Seitenflansch 12 in ein erstes Flanschteilelement 20, ein zweites Flanschteilelement 21 und ein drittes Flanschteilelement 22 unterteilt ist. 2 shows the first flange 12th in view of its axial outside 16 . This figure shows that the connecting ribs 18th one dividing line each 19th have, along which the side flange 12th into a first flange part element 20th , a second flange part element 21 and a third flange part element 22nd is divided.

Jede Verbindungsrippe 18 ist demnach entlang der radial gerichteten Trennlinie 19 in eine erste Halbrippe 23 und eine zweite Halbrippe 24 unterteilt.Each connecting rib 18th is therefore along the radially directed dividing line 19th into a first half-rib 23 and a second half-rib 24 divided.

3 zeigt eine Ansicht gemäß 2, jedoch sind die Flanschteilelemente 20, 21, 22 nach Art einer Explosionsansicht auseinandergezogen, sodass man ihre Trennung entlang der Trennlinien 19 sehen kann. 3 shows a view according to 2 , however, are the flange sub-elements 20th , 21 , 22nd pulled apart like an exploded view, so that you can see their separation along the dividing lines 19th able to see.

Jede erste Halbrippe 23 eines jeden Flanschteilelementes 20, 21, 22 verfügt über erste Verbindungselemente 25 in Form von Vorsprüngen 26, die in Umfangsrichtung orientiert sind und sich über die jeweilige Grenzfläche 27 eines jeden Flanschteilelementes 20, 21, 22 hinaus erstreckt, wobei die Grenzfläche 27 radial verläuft und mit der jeweiligen Trennlinie 19 zusammenfällt. Die Grenzfläche selbst ist in Umfangsrichtung orientiert.Every first half-rib 23 of each flange part element 20th , 21 , 22nd has the first connecting elements 25th in the form of protrusions 26th that are oriented in the circumferential direction and extend over the respective interface 27 of each flange part element 20th , 21 , 22nd extends beyond, the interface 27 runs radially and with the respective dividing line 19th coincides. The interface itself is oriented in the circumferential direction.

Jedes erste Verbindungselement 25 verfügt über einen axial weisenden Noppen 28, welcher als Verbindungsmittel dient.Every first connecting element 25th has an axially pointing knob 28 , which serves as a lanyard.

Deutlicher sind die zuvor beschriebenen Sachverhalte noch einmal in der 4 dargestellt. Diese zeigt eine Ansicht auf die axial gerichtete Außenseite 16 des ersten Flanschteilelementes 20 mit seinen Vorsprüngen 26, welche Noppen 28 als Verbindungselemente aufweisen.The facts described above are clearer again in the 4th shown. This shows a view of the axially directed outside 16 of the first flange part element 20th with its protrusions 26th , what knobs 28 have as connecting elements.

Sowohl 3, wie auch 4 zeigt, dass jede zweite Halbrippe 24 in Umfangsrichtung weisende Rücksprünge 29 ausbildet. Diese dienen als zweites Verbindungselement 30, wie anhand 5 nun näher erläutert wird.Either 3 , as well as 4th shows that every other half-rib 24 recesses pointing in the circumferential direction 29 trains. These serve as a second connecting element 30th how based 5 will now be explained in more detail.

Bei 5 handelt es sich um eine Ansicht auf die axial weisende Innenseite 14 des ersten Flanschelementes 20 und ihrem ringsegmentartigen Zentriersteg 15. Darüber hinaus sieht man die nach außen hin ausgeformte Kontur der Verbindungsrippe 17 aufgrund des Fertigungsprozesses, der beim Ausführungsbeispiel ein Kunststoffspritzgießvorgang ist. Im Bereich der zweiten Halbrippe 24, die hier ebenfalls als Kontur erkennbar ist, finden sich die vorerwähnten Rücksprünge 29, welche als zweites Verbindungselement 30 dienen. Diese in Umfangsrichtung weisenden Rücksprünge sind darüber hinaus als in Axialrichtung nach außen eingeformte Ausnehmungen 31 gebildet. Dabei ist jede Ausnehmung 31 mit Klemmstiften 32 und Klemmrippen 33 versehen.At 5 it is a view of the axially facing inner side 14th of the first flange element 20th and its ring segment-like centering bar 15th . In addition, you can see the outwardly shaped contour of the connecting rib 17th due to the manufacturing process, which in the exemplary embodiment is a plastic injection molding process. In the area of the second half-rib 24 , which can also be seen here as a contour, there are the aforementioned recesses 29 , which as the second connecting element 30th serve. These recesses pointing in the circumferential direction are also formed as recesses outwardly in the axial direction 31 educated. Every recess is here 31 with clamping pins 32 and clamping ribs 33 Mistake.

6 zeigt nunmehr in perspektivischer Ansicht eine Teildarstellung der Flanschelemente 20 und 22. Dargestellt ist eine Ansicht auf die jeweilige Innenseite 14, also auf die axial weisende Innenoberfläche 14. Dargestellt ist, wie die Vorsprünge 26 in die Ausnehmungen 31 eingreifen und die Noppen 28 klemmbausteinartig mit den Klemmstiften 32 und den Klemmrippen 33 zusammenwirken, um eine in axial Richtung reibschlüssige und in radial Richtung formschlüssige Verbindung beider Teile zu realisieren. Die Ausnehmung ist in Richtung Grenzfläche 27 offen und gegenüber der Innenoberfläche 14 in Axialrichtung nach außen ausgebildet. 6th now shows a partial representation of the flange elements in a perspective view 20th and 22nd . A view of the respective inside is shown 14th , so on the axially facing inner surface 14th . It is shown how the projections 26th into the recesses 31 engage and the knobs 28 Terminal block-like with the terminal pins 32 and the clamping ribs 33 cooperate to realize a frictional connection in the axial direction and a positive connection in the radial direction. The recess is in the direction of the interface 27 open and opposite the inner surface 14th formed in the axial direction outward.

Die Anordnung der Verbindungselemente 25 und 30 im Bereich der Verbindungsrippen 18 ermöglicht es auf vorteilhafte Weise, den für die Bildung einer stabilen Ausnehmung 31 Materialauftrag auf dem jeweiligen Flanschteilelement 20, 21, 22 optisch ansprechend, insbesondere aber auch technisch sinnvoll zu realisieren. Dieser Materialauftrag dient somit nicht nur der Ausbildung der Ausnehmungen 31, sondern darüber hinaus als versteifendes Rippenelement, welches ein Verziehen des jeweiligen Seitenflansches in Axialrichtung verhindert.The arrangement of the connecting elements 25th and 30th in the area of the connecting ribs 18th makes it possible in an advantageous manner for the formation of a stable recess 31 Material application on the respective flange part element 20th , 21 , 22nd visually appealing, but especially to be implemented in a technically sensible way. This application of material is therefore not only used to form the recesses 31 , but also as a stiffening rib element, which prevents distortion of the respective side flange in the axial direction.

Neben den hier dargestellten Verbindungselementen mit Ihren Verbindungsmitteln werden die Flanschteilelemente 20, 21 und 22 zusätzlich über eine Halteplatte 34 (siehe 1 und 2) am Kern 11 gesichert. Darüber hinaus ist es denkbar, weitere Befestigungsteile zu nutzen, um die Verbindung zwischen den Flanschteilelementen 20, 21 und 22 zu sichern. Es ist beispielsweise möglich, die Verbindung von Vorsprung 26 und Ausnehmung 31 durch axial einzubringende Verschraubungen oder Einpressstifte weiter zu stabilisieren. Auch ist es denkbar, die Flanschteilelemente 20, 21 und 22 nach dem ineinanderfügen mittels Ultraschweißtechnik, Klebetechniken oder sonstigen Fügetechniken dauerhaft miteinander zu verbinden.In addition to the connecting elements shown here with their connecting means, the flange sub-elements 20th , 21 and 22nd additionally via a retaining plate 34 (please refer 1 and 2 ) at the core 11 secured. In addition, it is conceivable to use further fastening parts in order to establish the connection between the flange part elements 20th , 21 and 22nd to secure. For example, it is possible to connect the projection 26th and recess 31 to be further stabilized by axially inserted screw connections or press-in pins. It is also conceivable that the flange sub-elements 20th , 21 and 22nd after being joined together using ultrasonic welding, gluing or other joining techniques, to be permanently connected to one another.

Die Erfindung zeigt auf vorteilhafte Weise, wie große Flanschelemente 12 von Haspeln 10 für Umreifungsvorrichtungen kostengünstig aus Einzelteilen hergestellt werden können. Die Ausbildung als einzelne Flanschteileelemente 20, 21, 22, insbesondere in Form von Gleichteilen ermöglicht es darüber hinaus zusätzlich, die Seitenflansche 12 und 13 aus Kunststoff auszubilden, was bislang bei derartigen Größen nur unter sehr hohem Aufwand möglich war.The invention shows in an advantageous manner how large flange elements 12th of reels 10 for strapping devices can be manufactured inexpensively from individual parts. The training as individual flange part elements 20th , 21 , 22nd , in particular in the form of identical parts, it also enables the side flanges 12th and 13th to be made from plastic, which was previously only possible with a great deal of effort with such sizes.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1010: Haspelreel
1111: Kerncore
1212th: erster Seitenflanschfirst side flange
1313th: zweiter Seitenflanschsecond side flange
1414th: Innenseite / Innenoberfläche von 12, 13Inside / inside surface of 12, 13
1515th: ringsegmentartige Zentrierstegering segment-like centering webs
1616: Außenseite / Außenoberfläche von 12, 13Outside / outside surface of 12, 13
1717th: VersteifungsrippenStiffening ribs
1818th: VerbindungsrippenConnecting ribs
1919th: Trennlinieparting line
2020th: erstes Flanschteilelementfirst flange part element
2121: zweites Flanschteilelementsecond flange part element
2222nd: drittes Flanschteilelementthird flange part element
2323: erste Halbrippefirst half rib
2424: zweite Halbrippesecond half rib
2525th: erstes Verbindungselementfirst connecting element
2626th: Vorsprunghead Start
2727: GrenzflächeInterface
2828: NoppeNub
2929: RücksprungReturn
3030th: zweites Verbindungselementsecond connecting element
3131: AusnehmungRecess
3232: KlemmstiftClamp pin
3333: KlemmrippeClamping rib
3434: Halteplatte Retaining plate
LL.: LängsachseLongitudinal axis

Claims

Reel (10) for a strapping device, - with a core (11) comprising a first end, an opposite second end and an outer peripheral surface which extends between the first and the second end and surrounds a longitudinal axis (L) of the core (11) , wherein the diameter of the circumferential surface of the core (11) is selected so that the core (11) can accommodate a strapping tape, - with a first side flange (12) which is detachably arranged at the first end of the core (11) and - with a second side flange (13) at the second end of the core (11), - wherein the first and the second flange (12, 13) each extend radially beyond the longitudinal axis of the core (11), characterized in that the first side flange ( 12) is formed from at least a first partial flange element (20) and a second partial flange element (21), which are connected to one another.

Reel (10) according to Claim 1 , characterized in that the first partial flange element (20) comprises a first connecting element (25) and the second partial flange element (21) comprises a second connecting element (30), wherein the first and the second partial flange element (20, 21) via the connecting elements (25 , 30) are connectable.

Reel (10) according to Claim 2 , characterized in that the connecting elements (25, 30) are each connected in one piece to the first and the second flange part element (20, 21).

Reel (10) according to Claim 2 or 3 , characterized in that the connecting elements (25, 30) are designed so that they can be inserted into one another and releasably connect the first and second flange part elements (20, 21) to one another.

Reel (10) according to Claim 4 , characterized in that the connecting element (25) of the first flange part element (20) has one or more projections (26) and the connecting element (30) has one or more recesses (31) which are designed in terms of their dimensions and shape such that they receive the one or more projections (26).

Reel (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the first side flange (12) is formed from the first flange part element (20) and the second flange part element (21), as well as a third flange part element (22), the first, second and third flange sub-elements (20, 21, 22) correspond to three identical circular sector elements which form three radial dividing lines (19) in their connecting areas with one another.

Reel (10) according to Claim 6 , characterized in that the first side flange (12) has radially oriented ribs (17, 18) on the outside of the flange (12) which extend axially outward from the dispenser (10).

Reel (10) according to Claim 7 , characterized in that the dividing line (19) which separates the first and the second flange part element (20, 21) lies in the region of one of the ribs (18) and the rib (18) is divided into a first half-rib (23) and a second Half rib (24) divides, wherein the first flange part element (20) forms the first half rib (23) and the second flange part element (21) forms the second half rib (24).

Reel (10) according to Claim 8 , characterized in that the first connecting element (25) is formed in one piece with the first half-rib (23) and the second connecting element (30) is formed in one piece with the second half-rib (24).

Reel (10) according to Claim 8 , characterized in that the dividing line (19) forms a step in the direction of the axis of the core (11), so that the first half-rib (23) forms a projection and the second half-rib (24) springs back and the projection cooperates with the recess to connect the first and the second flange part element (20, 21).

Reel (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the the first and the second flange part element (20, 21) are detachably connected to one another.

Reel (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the first and the second flange part element (20, 21) are permanently connected to one another.

Manufacturing method for a side flange (12, 13) for a reel (10) according to FIGS Claims 1 to 12th , characterized in that a plurality of flange sub-elements (3a, 3b, 3c) are produced in an injection molding process and in that the flange sub-elements (20, 21, 22) are connected to one another in order to form a side flange (12, 13).

Strapping device, comprising a reel (10) according to one of the Claims 1 to 12th .