DE102019121060A1 - Method for producing a cast component - Google Patents

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Manuel Anasenzl
Andreas Luedtke
Jean-Marc Segaud
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Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit einer Beschichtung, umfassend die Schritte:- Formen, insbesondere Urformen, eines Bauteils mit zumindest einem Abschirmelement, wobei das zumindest eine Abschirmelement ausgelegt ist, zumindest einen Bereich des Bauteils bei einem Beschichtungsprozess abzuschirmen;- Aufbringen, insbesondere Aufsprühen, einer Beschichtung auf zumindest einen Beschichtungsbereich des Bauteils, wobei das zumindest eine Abschirmelement bereichsweise eine Beschichtung des Bauteils verhindert.A method for producing a component with a coating, comprising the steps: molding, in particular primary molding, of a component with at least one shielding element, the at least one shielding element being designed to shield at least one area of the component during a coating process; application, in particular spraying, a coating on at least one coating area of the component, the at least one shielding element preventing coating of the component in areas.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Gussbauteils mit einer Beschichtung, ein Werkstück, eine Verwendung eines Wandabschnitts eines Bauteils als Abschirmelement beim Beschichten sowie ein Werkzeug.The present invention relates to a method for producing a cast component with a coating, a workpiece, a use of a wall section of a component as a shielding element during coating, and a tool.

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Bauteile zu beschichten, um etwa Oberflächeneigenschaften, wie eine Verschleißbeständigkeit, zu verbessern. Die DE 199 60 884 A1 offenbart in diesem Zusammenhang ein Verfahren zur Beschichtung von thermisch und/oder mechanisch belasteten Bereichen von Verbrennungskraftmaschinen, insbesondere von Ventilsitzen, durch Auftragen von Pulverpartikeln zu einer Funktionsschicht oder lokalen Verstärkung, wobei als Pulverpartikel dispersionsverstärkte und/oder oxiddispersionsverstärkte Metallpulver verwendet werden. Problematisch bei derartigen Beschichtungsprozessen ist, dass in der Regel ein Maskieren oder dergleichen notwendig ist, um Bereiche des Bauteils, welche nicht beschichtet werden sollen, abzuschirmen. Dies ist aufwendig, insbesondere wenn das jeweilige Bauteil in hohen Stückzahlen gefertigt werden soll. Darüber hinaus ist eine funktionierende Maskierung, abhängig von der Bauteilgeometrie, unter Umständen gar nicht möglich. Muss in der Folge der Beschichtungsprozess entsprechend angepasst werden, kann dies den gesamten Herstellungsprozess zusätzlich verkomplizieren.It is known from the prior art to coat components in order, for example, to improve surface properties, such as wear resistance. The DE 199 60 884 A1 discloses in this context a method for coating thermally and / or mechanically stressed areas of internal combustion engines, in particular valve seats, by applying powder particles to form a functional layer or local reinforcement, dispersion-reinforced and / or oxide-dispersion-reinforced metal powders being used as powder particles. The problem with such coating processes is that masking or the like is usually necessary in order to shield areas of the component that are not to be coated. This is complex, especially if the respective component is to be manufactured in large numbers. In addition, depending on the component geometry, a functioning masking may not even be possible. If the coating process has to be adapted accordingly, this can further complicate the entire manufacturing process.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines Gussbauteils, ein Werkstück, eine Verwendung eines Wandabschnitts eines Bauteils sowie ein Werkzeug anzugeben, welche die vorgenannten Nachteile beseitigen und zu einer Kostenreduktion in der Herstellung beitragen.It is therefore an object of the present invention to provide a method for producing a cast component, a workpiece, a use of a wall section of a component and a tool which eliminate the aforementioned disadvantages and contribute to a cost reduction in production.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1, durch ein Werkstück gemäß Anspruch 10, durch eine Verwendung gemäß Anspruch 11 sowie durch ein Werkzeug gemäß Anspruch 12 gelöst. Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie den beigefügten Figuren.This object is achieved by a method according to claim 1, by a workpiece according to claim 10, by a use according to claim 11 and by a tool according to claim 12. Further advantages and features emerge from the subclaims, the description and the attached figures.

Erfindungsgemäß umfasst ein Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit einer Beschichtung die Schritte:

  • - Formen eines Bauteils mit zumindest einem Abschirmelement, wobei das zumindest eine Abschirmelement ausgelegt ist, zumindest einen Bereich des Bauteils bei einem Beschichten oder bei einem Beschichtungsprozess abzuschirmen;
  • - Aufbringen, insbesondere Aufsprühen, einer Beschichtung auf zumindest einen Beschichtungsbereich des Bauteils, wobei das zumindest eine Abschirmelement bereichsweise eine Beschichtung des Bauteils verhindert oder zumindest derart minimiert, dass zweckmäßigerweise keine weiteren Bearbeitungsschritte zum Entfernen von unerwünscht aufgetragenem Beschichtungswerkstoff nötig sind.
According to the invention, a method for producing a component with a coating comprises the steps:
  • Forming a component with at least one shielding element, wherein the at least one shielding element is designed to shield at least one region of the component during a coating or during a coating process;
  • Application, in particular spraying, of a coating on at least one coating area of the component, the at least one shielding element preventing or at least minimizing coating of the component in areas such that expediently no further processing steps are necessary to remove undesirably applied coating material.

Das Formen ist bevorzugt als ein Urformen zu verstehen, insbesondere bevorzugt als ein Gießverfahren, wobei als Gieß- oder Gusswerkstoffe sowohl metallische Werkstoffe als auch nicht metallische Werkstoffe verwendet werden können. Der große Vorteil besteht vorliegend darin, dass beim Formen des Bauteils integral ein Abschirmelement, oder mehrere, mitgeformt wird, welches ausgelegt und orientiert ist, dass bei einem späteren Beschichtungsvorgang des Bauteils zumindest ein Bereich des Bauteils nicht, oder nur wenig, mit dem Beschichtungswerkstoff in Kontakt kommt. Insbesondere wenn die Beschichtung durch ein Sprühverfahren, wie ein thermisches Sprühverfahren, realisiert wird, kann damit eine sehr effektive Abschirmung realisiert werden. Gemäß einer Ausführungsform bestimmt das Beschichtungsverfahren Form und/oder Lage des Abschirmelements. Kommt als Beschichtungsverfahren beispielsweise ein Spritzverfahren, wie ein thermisches Spritzverfahren, zum Einsatz, steht das Abschirmelement zweckmäßigerweise zumindest abschnittsweise senkrecht zu einem Beschichtungsstrahl bzw. folgt der (Bahn-)Bewegung des Beschichtungsstrahls. Damit kann eine Abschirmwirkung erzielt werden, welche insbesondere einen hinter dem Abschirmelement liegenden Bereich, bezogen auf die Beschichtungsrichtung, abschirmt oder schützt.The molding is preferably to be understood as a primary molding, particularly preferably as a casting process, it being possible to use both metallic materials and non-metallic materials as casting or casting materials. The great advantage here is that when the component is formed, one or more shielding elements are also formed integrally, which are designed and oriented so that during a later coating process of the component at least one area of the component does not, or only slightly, with the coating material Contact comes. In particular, if the coating is implemented using a spraying process, such as a thermal spraying process, very effective shielding can thus be implemented. According to one embodiment, the coating method determines the shape and / or position of the shielding element. If, for example, a spraying process, such as a thermal spraying process, is used as the coating process, the shielding element is expediently at least partially perpendicular to a coating beam or follows the (path) movement of the coating beam. A shielding effect can thus be achieved which, in particular, shields or protects an area located behind the shielding element in relation to the coating direction.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Verfahren den Schritt:

  • - Gießen des Bauteils im Schwerkraftguss oder im Kokillenguss, insbesondere im Schwerkraft-Kokillenguss.
Ein bevorzugter Werkstoff ist Aluminium oder eine Aluminiumlegierung. Zweckmäßigerweise ist das Verfahren aber derart flexibel, dass auch eine Herstellung des Bauteils im Druckguss möglich ist. Alternativ kann das Bauteil, wie bereits angedeutet, beispielsweise im Spritzguss erzeugt werden. Weiter alternativ kann das Bauteil im Niederdruckguss erzeugt werden, im Sandguss, mittels eines additiven Fertigungsverfahrens etc.According to a preferred embodiment, the method comprises the step:
  • - Casting the component in gravity casting or in permanent mold casting, in particular in gravity permanent mold casting.
A preferred material is aluminum or an aluminum alloy. However, the method is expediently so flexible that it is also possible to manufacture the component by die casting. Alternatively, as already indicated, the component can be produced, for example, by injection molding. Alternatively, the component can be produced using low-pressure casting, sand casting, using an additive manufacturing process, etc.

Gemäß einer Ausführungsform umfasst das Verfahren den Schritt:

  • - Entfernen, insbesondere mechanisches Entfernen, des Abschirmelements nach dem Beschichten.
Zweckmäßigerweise ist das Abschirmelement derart ausgebildet, dass insbesondere ein schnelles Entfernen möglich ist. Hierzu weist das Abschirmelement beispielsweise eine geringe Wandstärke auf. Zusätzlich oder alternativ können eine oder mehrere Sollbruchstellen vorgesehen werden, beispielsweise in Form zumindest einer lokalen Materialverdünnung oder durch das Vorsehen von Schlitzen, Spalten und/oder Löchern etc. Insbesondere bei der Herstellung mittels additiver Verfahren können derartige Funktionalitäten effektiv realisiert werden.According to one embodiment, the method comprises the step:
  • - Removal, in particular mechanical removal, of the shielding element after coating.
The shielding element is expediently designed in such a way that, in particular, rapid removal is possible. For this purpose, the shielding element has, for example, a small wall thickness. Additionally or alternatively, one or more predetermined breaking points can be provided, for example in the form of at least one local material thinning or by providing slots, gaps and / or holes, etc. Such functionalities can be effectively implemented in particular when manufacturing using additive processes.

Gemäß einer Ausführungsform umfasst das Verfahren den Schritt:

  • - Nachbearbeiten des Beschichtungsbereichs.
Dies ist insbesondere dazu vorgesehen, eine vorgegebene Geometrie zu fertigen. Gemäß einer Ausführungsform erfolgen das Entfernen des Abschirmelements sowie das Nachbearbeiten des Beschichtungsbereichs in aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten. Gemäß einer Ausführungsform wird das Abschirmelement beispielsweise weggebrochen, abgesägt oder weggefräst, wobei etwaige Rückstände zusammen mit dem Nachbearbeiten des Beschichtungsbereichs entfernt werden. Zweckmäßigerweise erfolgt das Nachbearbeiten des Beschichtungsbereichs mittels Fräsen.According to one embodiment, the method comprises the step:
  • - Post processing of the coating area.
This is provided in particular to produce a predetermined geometry. According to one embodiment, the shielding element is removed and the coating area is reworked in successive work steps. According to one embodiment, the shielding element is, for example, broken away, sawed off or milled away, with any residues being removed together with the reworking of the coating area. The coating area is expediently reworked by means of milling.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Verfahren den Schritt:

  • - Beschichten mittels Kaltgasspritzen.
Hierbei wird ein Beschichtungswerkstoff in Pulverform mit sehr hoher Geschwindigkeit auf die zu beschichtende Oberfläche aufgebracht. Andere Spritzverfahren, insbesondere thermische Spritzverfahren, wie Lichtbogenspritzen, Plasmaspritzen, Flammspritzen, Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen, Detonationsspritzen oder Laserspritzen sind ebenfalls bevorzugt. Auch beim Aufbringen einer Beschichtung durch Bemalen, Lackieren etc. kann ein Abschirmelement der in Rede stehenden Art seine vorgeschriebene Wirkung entfalten.According to a preferred embodiment, the method comprises the step:
  • - Coating by means of cold gas spraying.
Here, a coating material in powder form is applied to the surface to be coated at very high speed. Other spraying methods, in particular thermal spraying methods, such as arc spraying, plasma spraying, flame spraying, high-speed flame spraying, detonation spraying or laser spraying are likewise preferred. Even when a coating is applied by painting, varnishing, etc., a shielding element of the type in question can develop its prescribed effect.

Zweckmäßigerweise ist das oder das zumindest eine Abschirmelement neben oder im Bereich bzw. angrenzend an den jeweiligen Beschichtungsbereich angeordnet. Etwaiger auftretender Sprühnebel oder Overspray kann damit sehr gut auf den Beschichtungsbereich begrenzt werden.The or the at least one shielding element is expediently arranged next to or in the area or adjacent to the respective coating area. Any spray mist or overspray that may occur can thus be very effectively limited to the coating area.

Wie bereits erwähnt, orientieren sich Form und/oder Lage zweckmäßigerweise am Beschichtungsverfahren, insbesondere beispielsweise am Verfahrweg eines Sprühkopfes der Beschichtungseinrichtung. Zweckmäßigerweise steht das Abschirmelement zumindest bereichsweise senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zu einem Beschichtungsstrahl.As already mentioned, the shape and / or position are expediently based on the coating process, in particular, for example, on the travel path of a spray head of the coating device. The shielding element is expediently at least partially perpendicular or essentially perpendicular to a coating beam.

Gemäß einer Ausführungsform umfasst das Verfahren den Schritt:

  • - Formen des Abschirmelements durch eine zumindest bereichsweise beabstandete Anordnung von zumindest zwei Formelementen einer Guss- oder Gießform, wodurch ein Formhohlraum gebildet ist.
Gemäß einer Ausführungsform handelt es sich bei den Formelementen um Sandkerne. Gemäß einer Ausführungsform sind zwei Formelemente, wie Sandkerne, derart zueinander beabstandet. Dass ein Spalt gebildet ist. Dieser ist zweckmäßigerweise derart ausgebildet und orientiert, dass er durch die Schmelze ganz oder nur zumindest bereichsweise gefüllt wird, wodurch das Abschirmelement geformt wird. Alternativ oder zusätzlich können aber auch metallische Formelemente zur Formgebung verwendet werden. Weiter alternativ ist zumindest ein Formelement mittels eines additiven Fertigungsverfahrens erzeugt.According to one embodiment, the method comprises the step:
  • Shaping of the shielding element by an arrangement of at least two shaped elements of a casting or casting mold that is at least regionally spaced apart, whereby a mold cavity is formed.
According to one embodiment, the shaped elements are sand cores. According to one embodiment, two shaped elements, such as sand cores, are spaced from one another in this way. That a gap is formed. This is expediently designed and oriented in such a way that it is completely or at least partially filled by the melt, whereby the shielding element is formed. Alternatively or additionally, however, metallic shaped elements can also be used for shaping. As a further alternative, at least one shaped element is produced by means of an additive manufacturing process.

Gemäß einer Ausführungsform ist das Abschirmelement ausgelegt und/oder orientiert, einen Hohlraum oder Kanal des jeweiligen Bauteils abzuschirmen oder zumindest bereichsweise zu verschießen, wie, gemäß einer Ausführungsform, beispielsweise einen Ein- oder Auslasskanal eines Zylinderkopfes eines Verbrennungsmotors. Bevorzugt weist das Abschirmelement hierzu eine kreisförmige oder kreisringförmige Form auf. Zweckmäßigerweise formen die beiden vorgenannten Formelemente, insbesondere Kerne, den in der Rede stehenden Kanal. Gemäß einer Ausführungsform ist ein Abstand der beiden Kerne zueinander so gewählt, dass der entstehende Formhohlraum durch die Schmelze nicht vollständig gefüllt wird. Zweckmäßigerweise kann so ein kreisringförmiges Abschirmelement geformt werden, welches beispielsweise mittig oder in etwa mittig eine Öffnung frei lässt. Alternativ können sich die Kerne, beispielsweise mittig, auch berühren, insbesondere aneinander anliegen. Dadurch entsteht, je nach Ausgestaltung der Kerne, ebenfalls ein beispielsweise kreisringförmiges Abschirmelement. Der Abstand zwischen den Kernen kann auch so gewählt werden, dass der Formhohlraum durch die Schmelze vollständig gefüllt wird. Beim Abguss entsteht so ein Abschirmelement, welches die jeweilige Öffnung oder einen Kanal vollständig verschließt.According to one embodiment, the shielding element is designed and / or oriented to screen a cavity or channel of the respective component or to close it at least in areas, such as, according to one embodiment, for example an inlet or outlet channel of a cylinder head of an internal combustion engine. For this purpose, the shielding element preferably has a circular or annular shape. The two aforementioned shaped elements, in particular cores, expediently form the channel in question. According to one embodiment, a distance between the two cores is selected so that the resulting mold cavity is not completely filled by the melt. An annular shielding element can expediently be formed in this way, which for example leaves an opening free in the middle or approximately in the middle. Alternatively, the cores can also touch one another, for example in the middle, in particular bear against one another. As a result, depending on the configuration of the cores, a shielding element, for example a circular ring, is also created. The distance between the cores can also be chosen so that the mold cavity is completely filled by the melt. During the casting process, a shielding element is created that completely closes the respective opening or a channel.

Bevorzugt ist der der Beschichtungsbereich ein Ventilsitz eines Zylinderkopfs eines Verbrennungsmotors. Hierbei kann es sich sowohl um den Einlass- als auch um den Auslassventilsitz handeln. Die kreisringförmige Geometrie eines Ventilsitzes bzw. der sich daran anschließende Ein- oder Auslasskanal des Zylinderkopfes legt die Verwendung eines kreisringförmigen Abschirmelements nahe. Das Abschirmelement bzw. die Abschirmelemente können aber jede beliebige Form aufweisen, welche geeignet ist, eine bauteilspezifische Abschirmwirkung zu erzielen.The coating area is preferably a valve seat of a cylinder head of an internal combustion engine. This can be both the inlet and the outlet valve seat. The circular geometry of a valve seat or the adjoining inlet or outlet channel of the cylinder head defines the use an annular shielding element close. The shielding element or the shielding elements can, however, have any shape that is suitable for achieving a component-specific shielding effect.

Weiter richtet sich die Erfindung auf ein Werkstück, insbesondere einen Zylinderkopf einer Verbrennungskraftmaschine, welcher nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde.The invention is also directed to a workpiece, in particular a cylinder head of an internal combustion engine, which was manufactured using the method according to the invention.

Die Erfindung richtet sich auch auf eine Verwendung eines Wandabschnitts eines Bauteils, insbesondere eines gegossenen Bauteils, als Abschirmelement beim Beschichten eines Bauteils, wobei der Wandabschnitt integral mit dem Bauteil geformt und nach einem Beschichten des Bauteils entfernt wird.The invention is also directed to the use of a wall section of a component, in particular a cast component, as a shielding element when coating a component, the wall section being formed integrally with the component and removed after the component has been coated.

Weiter richtet sich die Erfindung auf ein Werkzeug für ein erfindungsgemäßes Verfahren. Insbesondere umfasst das Werkzeug eine Form zum Formen, insbesondere Urformen, des Bauteils. Bevorzugte Werkzeuge sind insbesondere Gießwerkzeuge bzw. Gießformen oder Pressen.The invention is also directed to a tool for a method according to the invention. In particular, the tool comprises a mold for shaping, in particular primary shaping, of the component. Preferred tools are in particular casting tools or casting molds or presses.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Verfahrens bzw. einer Verwendung eines Abschirmelements bzw. eines Werkzeugs mit Bezug auf die beigefügten Figuren.Further advantages and features emerge from the following description of a method or a use of a shielding element or a tool with reference to the attached figures.

Es zeigen:

  • 1: eine schematische Ansicht eines Bauteils mit einem integral geformten Abschirmelement;
  • 2: das aus der 1 bekannte Bauteil nach einem Entfernen des Abschirmelements;
  • 3: zwei Formelemente zum Formen eines Abschirmelements, wie in der 1 gezeigt.
Show it:
  • 1 : a schematic view of a component with an integrally formed shielding element;
  • 2 : that from the 1 known component after removal of the shielding element;
  • 3 : two form elements for forming a shielding element, as in the 1 shown.

1 zeigt einen Teil eines Gussbauteils 10 in einer Schnittdarstellung, wobei ein Kanal 12 zu erkennen ist. Bei dem Gussbauteil 10 handelt es sich beispielsweise um einen Zylinderkopf einer Verbrennungskraftmaschine und bei dem Kanal 12 um einen Ein- oder Auslasskanal. Dieser ist zum Brennraum hin durch ein Abschirmelement 20, zumindest bereichsweise, geschlossen. In der hier gezeigten Ausführungsform weist das Abschirmelement 20 mittig eine Öffnung 22 auf. Bezugszeichen 14 bezeichnet einen Beschichtungsbereich bzw., im konkreten Fall, einen Ventilsitz. Dieser wird durch ein Beschichtungsverfahren, wie Kaltgasspritzen, gebildet oder geformt bzw. verstärkt. Schematisch dargestellt ist, dass ein Auftragen der Beschichtung mittels eines Sprühkopfs 60 erfolgt. Das integral geformte Abschirmelement 20 verhindert wirkungsvoll, dass der Kanal 12 mit Beschichtungswerkstoff kontaminiert wird. 1 shows part of a cast component 10 in a sectional view, with a channel 12 can be seen. With the cast component 10 it is, for example, a cylinder head of an internal combustion engine and the duct 12 around an inlet or outlet channel. This is towards the combustion chamber through a shielding element 20th , at least in some areas, closed. In the embodiment shown here, the shielding element 20th an opening in the middle 22nd on. Reference number 14th refers to a coating area or, in this specific case, a valve seat. This is formed or shaped or reinforced by a coating process such as cold gas spraying. It is shown schematically that the coating is applied by means of a spray head 60 he follows. The integrally molded shielding element 20th effectively prevents the canal 12 is contaminated with coating material.

2 zeigt das aus der 1 bekannte Bauteil 10. Das Abschirmelement 20 ist nun entfernt und ein Ventil 50 ist am Ventilsitz 14 angeordnet ist. 2 shows that from the 1 known component 10 . The shielding element 20th is now removed and a valve 50 is on the valve seat 14th is arranged.

3 zeigt zwei Formelemente 40, 42, wobei es sich bei diesen gemäß einer Ausführungsform um zwei Sandkerne handelt. Diese sind derart zueinander angeordnet oder orientiert, dass dazwischenliegend ein Spalt 44 gebildet ist. Dieser ist z. B. derart bemessen, dass die Schmelze diesen nicht vollständig füllt, wodurch ein Abschirmelement geformt ist, wie es in der 1 skizziert ist. Alternativ kann der zwischen den Kernen 40 und 42 gebildete Formhohlraum aber auch vollständig durch die Schmelze gefüllt werden. Weiter alternativ können sich die Formelemente 40 und 42 auch zumindest bereichsweise berühren und sich damit vorteilhafterweise gegeneinander abstützen. 3 shows two shape elements 40 , 42 , these being, according to one embodiment, two sand cores. These are arranged or oriented to one another in such a way that there is a gap between them 44 is formed. This is z. B. dimensioned such that the melt does not completely fill it, whereby a shielding element is shaped as it is in the 1 is sketched. Alternatively, the one between the cores 40 and 42 The mold cavity formed can also be completely filled by the melt. As an alternative, the form elements 40 and 42 also at least partially touch and thus advantageously support one another.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1010
GussbauteilCast component
1212
Kanalchannel
1414th
Beschichtungsbereich, VentilsitzCoating area, valve seat
2020th
AbschirmelementShielding element
2222nd
Öffnungopening
4040
erstes Formelement, erster Kernfirst form element, first core
4242
zweites Formelement, zweiter Kernsecond form element, second core
4444
Spaltgap
5050
VentilValve
6060
Sprühkopfspray nozzle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • DE 19960884 A1 [0002]DE 19960884 A1 [0002]

Claims (12)

Verfahren zum Herstellen eines Bauteils (10) mit einer Beschichtung, umfassend die Schritte: - Formen, insbesondere Urformen, eines Bauteils (10) mit zumindest einem Abschirmelement (20), wobei das zumindest eine Abschirmelement (20) ausgelegt ist, zumindest einen Bereich des Bauteils (10) bei einem Beschichtungsprozess abzuschirmen; - Aufbringen, insbesondere Aufsprühen, einer Beschichtung auf zumindest einen Beschichtungsbereich (14) des Bauteils (10), wobei das zumindest eine Abschirmelement (20) bereichsweise eine Beschichtung des Bauteils (10) verhindert.A method for producing a component (10) with a coating, comprising the steps: - Shaping, in particular archetypes, of a component (10) with at least one shielding element (20), the at least one shielding element (20) being designed to shield at least one area of the component (10) during a coating process; - Applying, in particular spraying, a coating to at least one coating area (14) of the component (10), the at least one shielding element (20) preventing the component (10) from being coated in certain areas. Verfahren nach Anspruch 1, umfassend den Schritt: - Gießen des Bauteils (10) im Schwerkraftguss, insbesondere im Schwerkraft-Kokillenguss.Procedure according to Claim 1 , comprising the step: - casting the component (10) by gravity casting, in particular by gravity die casting. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, umfassend den Schritt: - Entfernen, insbesondere mechanisches, Entfernen, des Abschirmelements (20) nach dem Beschichten.Procedure according to Claim 1 or 2 , comprising the step of: - removing, in particular mechanical, removing, the shielding element (20) after the coating. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend den Schritt: - Nachbearbeiten des Beschichtungsbereichs (14).Method according to one of the preceding claims, comprising the step: - Post-processing of the coating area (14). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend den Schritt: - Beschichten mittels Kaltgasspritzen.Method according to one of the preceding claims, comprising the step: - Coating by means of cold gas spraying. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Abschirmelement (20) neben oder im Bereich eines Beschichtungsbereichs (14) angeordnet ist.Method according to one of the preceding claims, wherein the shielding element (20) is arranged next to or in the region of a coating area (14). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend den Schritt: - Formen des Abschirmelements (20) durch eine zumindest bereichsweise beabstandete Anordnung von zumindest zwei Formelementen (40, 42) einer Gussform, wodurch ein Formhohlraum gebildet ist.Method according to one of the preceding claims, comprising the step: - Shaping the shielding element (20) by an at least regionally spaced arrangement of at least two mold elements (40, 42) of a casting mold, whereby a mold cavity is formed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Abschirmelement (20) ausgelegt und orientiert ist, einen Hohlraum oder Kanal des Bauteils abzuschirmen, insbesondere einen Ein- oder Auslasskanal eines Zylinderkopfes eines Verbrennungsmotors.Method according to one of the preceding claims, wherein the shielding element (20) is designed and oriented to shield a cavity or channel of the component, in particular an inlet or outlet channel of a cylinder head of an internal combustion engine. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Beschichtungsbereich (14) ein Ventilsitz eines Zylinderkopfs eines Verbrennungsmotors ist.Method according to one of the preceding claims, wherein the coating area (14) is a valve seat of a cylinder head of an internal combustion engine. Werkstück, insbesondere Zylinderkopf eines Verbrennungsmotors, hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.Workpiece, in particular cylinder head of an internal combustion engine, produced by a method according to one of the preceding claims. Verwenden eines Wandabschnitts eines Bauteils als Abschirmelement (14) beim Beschichten des Bauteils, wobei der Wandabschnitts integral mit dem Bauteil (10) geformt und nach einem Beschichten des Bauteils entfernt wird.Using a wall section of a component as a shielding element (14) when coating the component, the wall section being formed integrally with the component (10) and being removed after the component has been coated. Werkzeug für ein Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-9.Tool for a method according to one of the Claims 1 - 9 .
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