DE102019117851A1 - Method for connecting a component to another component - Google Patents

Method for connecting a component to another component Download PDF

Info

Publication number
DE102019117851A1
DE102019117851A1 DE102019117851.7A DE102019117851A DE102019117851A1 DE 102019117851 A1 DE102019117851 A1 DE 102019117851A1 DE 102019117851 A DE102019117851 A DE 102019117851A DE 102019117851 A1 DE102019117851 A1 DE 102019117851A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
component
joining surface
joining
pressure water
water jet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102019117851.7A
Other languages
German (de)
Inventor
Stefan Marsch
Andreas Hennings
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nemak SAB de CV
Original Assignee
Nemak SAB de CV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nemak SAB de CV filed Critical Nemak SAB de CV
Priority to DE102019117851.7A priority Critical patent/DE102019117851A1/en
Priority to PCT/IB2020/056249 priority patent/WO2021001778A1/en
Publication of DE102019117851A1 publication Critical patent/DE102019117851A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/60—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/086—Descaling; Removing coating films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/006—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/14—Titanium or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/15—Magnesium or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/06—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for producing matt surfaces, e.g. on plastic materials, on glass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden eines ersten Bauteils (1), das aus einer Leichtmetalllegierung gefertigt ist und eine Fügefläche (2,3,4) aufweist, mit einem weiteren Bauteil, das ebenfalls eine Fügefläche aufweist, wobeia) mindestens an der Fügefläche (2,3,4) des ersten Bauteils (1) ein Materialabtrag vorgenommen wird,b) das weitere Bauteil mit seiner Fügefläche an die Fügefläche (2,3,4) des ersten Bauteils (1) angesetzt wird, so dass die Fügeflächen (2,3,4) von erstem Bauteil (1) und weiterem Bauteil aneinander liegen, undc) im Bereich der aneinander liegenden Fügeflächen (2,3,4) eine kraft-, form- und/oder stoffschlüssige Verbindung zwischen dem ersten Bauteil (1) und dem weiteren Bauteil hergestellt wird, um mit minimiertem Aufwand auch strengste Anforderungen an die Qualität der Oberflächenbeschaffenheit der Fügefläche des für die Verbindung bereitgestellten Bauteils zu erfüllen. Die Erfindung schlägt vor, im Arbeitsschritt a) den Materialabtrag an der Fügefläche (2,3,4) des ersten Bauteils (1) mittels Hochdruckwasserstrahlen vorzunehmen.Die Zusammenfassung soll mit der einzigen Figur veröffentlicht werden.The invention relates to a method for connecting a first component (1), which is made of a light metal alloy and has a joining surface (2, 3, 4), with a further component, which also has a joining surface, whereby a) at least on the joining surface ( 2, 3, 4) of the first component (1) material is removed, b) the further component is attached with its joining surface to the joining surface (2, 3, 4) of the first component (1) so that the joining surfaces (2 , 3, 4) of the first component (1) and the further component lie against each other, and c) in the area of the mutually adjacent joining surfaces (2,3,4) a non-positive, positive and / or material connection between the first component (1) and the further component is produced in order to meet the strictest requirements for the quality of the surface properties of the joining surface of the component provided for the connection with minimal effort. The invention proposes to remove material from the joining surface (2, 3, 4) of the first component (1) by means of high pressure water jets in step a). The summary should be published with the single figure.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden eines ersten Bauteils, das aus einer Leichtmetallgusslegierung gegossen ist und eine Fügefläche aufweist, mit einem weiteren Bauteil, das ebenfalls eine Fügefläche aufweist.The invention relates to a method for connecting a first component, which is cast from a light metal casting alloy and has a joining surface, with a further component, which also has a joining surface.

Um an der Fügefläche des ersten Bauteils vor dem Verbinden mit dem anderen Bauteil definierte Bedingungen herzustellen, wird in der betrieblichen Praxis in einem ersten Arbeitsschritt an der betreffenden Oberfläche des ersten Bauteils üblicherweise über eine bestimmte Dicke der an die betreffende Fügefläche angrenzenden Oberflächenschicht Material abgetragen. Durch diesen auch „Aktivierung“ genannten Arbeitsschritt erhält die Fügefläche eine bestimmte Oberflächenrauigkeit und es werden beispielsweise auf der Fügefläche vorhandene Oxidschichten oder desgleichen abgetragen, die sich ungünstig auf die Haltbarkeit einer Klebeverbindung auswirken könnten. Jedoch besteht auch im Fall, dass das erste Bauteil und das andere Bauteil durch eine form- oder kraftschlüssige Verbindung miteinander verbunden werden sollen, wie beispielsweise durch eine Nietverbindung oder durch eine Durchsetzfügeverbindung, die Forderung nach einem definierten Oberflächenzustand im Bereich der Flächen, an denen die miteinander zu verbindenden Guss- und Bauteile zusammengefügt werden.In order to create defined conditions on the joining surface of the first component before connecting it to the other component, in operational practice in a first work step on the relevant surface of the first component, material is usually removed over a certain thickness of the surface layer adjacent to the relevant joining surface. This work step, also known as “activation”, gives the joining surface a certain surface roughness and, for example, oxide layers or the like that are present on the joining surface are removed, which could have an unfavorable effect on the durability of an adhesive connection. However, even in the event that the first component and the other component are to be connected to one another by a form-fitting or force-fitting connection, such as a rivet connection or a clinching connection, there is a requirement for a defined surface condition in the area of the surfaces on which the Cast parts and components to be joined together are assembled.

Das an seiner Fügefläche aktivierte erste Bauteil wird in Kontakt mit der Fügefläche des mit ihm zu verbindenden weiteren Bauteils gebracht, so dass die Fügeflächen von erstem Bauteil und weiterem Bauteil aneinander liegen. Anschließend wird dann im Bereich der aneinander liegenden Fügeflächen von erstem Bauteil und vom weiteren Bauteil eine kraft-, form- und/oder stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Bauteil und dem weiteren Bauteil hergestellt.The first component activated on its joining surface is brought into contact with the joining surface of the further component to be connected to it, so that the joining surfaces of the first component and the further component lie against one another. Then, in the area of the mutually adjacent joining surfaces of the first component and the further component, a non-positive, form-fitting and / or material connection is established between the component and the further component.

Um die Forderung nach einem definierten, für die jeweilige Verbindungsart optimierten Oberflächenzustand im Bereich der Fügefläche zu erfüllen, wird in der Praxis von der Fügefläche durch Schleifen oder Polieren mechanisch die Materialschicht abgetragen, die die Haltbarkeit der im Bereich der Fügefläche herzustellende Verbindung möglicherweise negativ beeinflussen könnte. Gleichzeitig wird durch die schleifende oder polierende Bearbeitung die vorgegebene Rauigkeit an der Fügefläche hergestellt.In order to meet the requirement for a defined surface condition optimized for the respective type of connection in the area of the joining surface, in practice the material layer is mechanically removed from the joining surface by grinding or polishing, which could possibly negatively affect the durability of the connection to be made in the area of the joining surface . At the same time, the grinding or polishing process creates the specified roughness on the joining surface.

Bei ebenen oder gleichmäßig gekrümmten Fügeflächen kann der mechanische Materialabtrag exakt reproduzierbar maschinell in einem automatisierten Bearbeitungsvorgang erledigt werden. Liegen im Bereich der Fügefläche jedoch komplexe Formen vor, wie beispielsweise enge Radienverläufe oder Hinterschnitte, so kann in vielen Fällen der erforderliche Materialabtrag nur händisch vorgenommen werden. Dies bringt nicht nur einen erheblichen Bearbeitungsaufwand mit sich, sondern macht auch im Hinblick auf die Qualitätssicherung und die Reproduzierbarkeit des Bearbeitungsergebnisses besondere Vorkehrungen notwendig, die zusätzlichen Aufwand bedeuten.In the case of flat or evenly curved joining surfaces, the mechanical material removal can be carried out in an automated processing process in a precisely reproducible manner. However, if there are complex shapes in the area of the joining surface, such as narrow radii or undercuts, then in many cases the necessary material removal can only be carried out manually. This not only entails a considerable processing effort, but also makes special precautions necessary with regard to quality assurance and the reproducibility of the processing result, which mean additional effort.

Vor diesem Hintergrund hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zum Verbinden eines Bauteils mit einem weiteren Bauteil zu nennen, mit dem es bei minimiertem Aufwand möglich ist, auch strengsten Anforderungen an die Qualität der Oberflächenbeschaffenheit der Fügefläche des für die Verbindung bereitgestellten Bauteils zu erfüllen.Against this background, the task was to name a method for connecting a component to another component with which it is possible with minimal effort to meet even the strictest requirements for the quality of the surface properties of the joining surface of the component provided for the connection.

Die Erfindung hat diese Aufgabe durch das in Anspruch 1 angegebene Verfahren gelöst.The invention has achieved this object by the method specified in claim 1.

Es versteht sich dabei von selbst, dass bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens der Fachmann nicht nur die in den Ansprüchen erwähnten und hier erläuterten Verfahrensschritte absolviert, sondern auch alle sonstigen Schritte und Tätigkeiten ausführt, die bei der praktischen Umsetzung derartiger Verfahren im Stand der Technik regelmäßig durchgeführt werden, wenn sich hierzu die Notwendigkeit ergibt.It goes without saying that when carrying out the method according to the invention, the person skilled in the art not only completes the method steps mentioned in the claims and explained here, but also carries out all other steps and activities that regularly occur in the practical implementation of such methods in the prior art be carried out if this becomes necessary.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben und werden wie der allgemeine Erfindungsgedanke nachfolgend im Einzelnen erläutert.Advantageous refinements of the invention are specified in the dependent claims and, like the general inventive concept, are explained in detail below.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Verbinden eines ersten Bauteils, das aus einer Leichtmetalllegierung gefertigt ist und eine Fügefläche aufweist, mit einem weiteren Bauteil, das ebenfalls eine Fügefläche aufweist, wird somit in Übereinstimmung mit dem eingangs erläuterten Stand der Technik

  1. a) mindestens an der Fügefläche des ersten Bauteils ein Materialabtrag vorgenommen,
  2. b) das weitere Bauteil mit seiner Fügefläche an die Fügefläche des ersten Bauteils angesetzt, so dass die Fügeflächen von erstem Bauteil und weiterem Bauteil aneinander liegen, und
  3. c) im Bereich der aneinander liegenden Fügeflächen eine kraft-, form- und/oder stoffschlüssige Verbindung zwischen dem ersten Bauteil und dem weiteren Bauteil hergestellt.
In a method according to the invention for connecting a first component, which is made of a light metal alloy and has a joining surface, to a further component, which also has a joining surface, is thus in accordance with the prior art explained at the beginning
  1. a) material is removed at least from the joining surface of the first component,
  2. b) the further component is attached with its joining surface to the joining surface of the first component so that the joining surfaces of the first component and the further component lie against one another, and
  3. c) a force-fit, form-fit and / or material connection between the first component and the further component is established in the area of the mutually adjacent joining surfaces.

Erfindungsgemäß wird nun im Arbeitsschritt a) der Materialabtrag an der Fügefläche des Bauteils mittels Hochdruckwasserstrahlen vorgenommen.According to the invention, in step a) the material is removed from the joining surface of the component by means of high pressure water jets.

Die Erfindung macht sich somit die aus dem Stand der Technik an sich bereits für das Aufrauen von Oberflächen von Zylindern von Verbrennungsmotoren von bekannte (s. EP 0 568 315 B1 und DE 10 2009 019 674 B4 ) Möglichkeit zu Nutze, mittels Wasserhochdruckstrahlen einen gezielten Materialabtrag an der jeweils bearbeiteten Oberfläche vorzunehmen und damit einhergehend eine bestimmte Oberflächenrauigkeit einzustellen. Dabei hat sich gezeigt, dass das Wasserhochdruckstrahlen nicht nur dazu geeignet ist, einen Oberflächenzustand an einem Leichtmetallbauteil herzustellen, der die entsprechend bearbeitete Fläche für eine Oberflächenbeschichtung oder desgleichen geeignet macht, sondern auch für den Abtrag einer Oberflächenschicht, die so dick ist, dass optimale Voraussetzungen geschaffen sind für die Herstellung einer stoffschlüssigen (Verklebung) oder kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung (Vernietung, Durchsetzfügeverbindung, Verschraubung etc.).The invention thus already makes use of the prior art for roughening of surfaces of cylinders of internal combustion engines known from (s. EP 0 568 315 B1 and DE 10 2009 019 674 B4 ) Make use of the possibility of using high-pressure water jets to carry out targeted material removal on the respective processed surface and thus to set a certain surface roughness. It has been shown that high-pressure water blasting is not only suitable for producing a surface condition on a light metal component that makes the correspondingly processed surface suitable for a surface coating or the like, but also for removing a surface layer that is so thick that optimal conditions are met are created for the production of a cohesive (gluing) or non-positive and / or positive connection (riveting, clinching connection, screwing, etc.).

Als besonders günstig erweist es sich, dass sich mittels Wasserhochdruckstrahlen auch bei einer automatisierten Verfahrensdurchführung komplexe Oberflächengestaltungen und -verläufe der Fügeflächen problemlos bearbeiten lassen. So können mittels eines Hochdruckwasserstrahls Hinterschneidungen, enge Radienverläufe und desgleichen ohne Weiteres bearbeitet werden.It has proven to be particularly beneficial that high-pressure water jets can be used to process complex surface designs and profiles of the joining surfaces without any problems, even when the process is carried out automatically. Undercuts, tight radii and the like can easily be machined using a high pressure water jet.

Um einen ausreichenden Materialabtrag zu gewährleisten, kann der Wasserstrahl, der erfindungsgemäß beim Hochdruckwasserstrahlen im Arbeitsschritt a) auf die zu bearbeitende Fügefläche gerichtet ist, mit einem Druck von 600 - 850 bar ausgebracht werden, wobei besonders gute Arbeitsergebnisse bei einem Druck von 650 - 750 bar zu erwarten sind.In order to ensure sufficient material removal, the water jet, which according to the invention is directed towards the joint surface to be processed in high pressure water jetting in step a), can be applied at a pressure of 600-850 bar, with particularly good work results at a pressure of 650-750 bar are to be expected.

Die Wirkung des Hochdruckwasserstrahls kann dabei dadurch weiter optimiert werden, dass der Hochdruckwasserstrahl gepulst ausgebracht wird, wobei sich eine Pulsung im Ultraschallbereich als besonders effektiv herausgestellt hat. Typischerweise werden dabei erfindungsgemäß die Pulse mit einer Frequenz von 18.500 - 22.000 Hz ausgebracht, wobei sich Pulse von 19.500 - 20.000 Hz als besonders effektiv erwiesen haben.The effect of the high-pressure water jet can be further optimized in that the high-pressure water jet is emitted in a pulsed manner, with pulsing in the ultrasonic range having proven to be particularly effective. Typically, according to the invention, the pulses are applied with a frequency of 18,500-22,000 Hz, pulses of 19,500-20,000 Hz having proven to be particularly effective.

Der Vorschub, mit dem der Hochdruckwasserstrahl entlang der zu bearbeitenden Fläche bewegt wird, liegt typischerweise bei 1 bis 50 mm/s.The feed rate with which the high-pressure water jet is moved along the surface to be processed is typically 1 to 50 mm / s.

Die Gestaltung der Öffnung der Düse, die zum Ausbringen des Hochdruckwasserstrahls eingesetzt wird, insbesondere der geeignete Düsendurchmesser, werden bei im Rahmen der voranstehend erläuterten Maßgaben (Druck, optionale Pulsation, Vorschubgeschwindigkeit) empirisch so bestimmt, dass der gewünschte Materialabtrag innerhalb einer vorgegebenen Zeiteinheit erledigt wird.The design of the opening of the nozzle that is used to discharge the high-pressure water jet, in particular the suitable nozzle diameter, are empirically determined within the framework of the parameters explained above (pressure, optional pulsation, feed rate) so that the desired material removal is carried out within a specified time unit .

Als Zielgröße für den Materialabtrag kann dabei eine bestimmte Ebenheit der zu behandelnden Fläche gelten. So lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren problemlos Oberflächenebenheiten erzeugen, bei denen die maximale Abweichung von einer perfekt ebenen Fläche höchstens ± 0,5 mm, insbesondere höchstens ± 0,3 mm oder höchstens 0,2 mm beträgt.A certain evenness of the surface to be treated can apply as a target value for the material removal. With the method according to the invention, surface flatnesses can thus be produced without any problems, in which the maximum deviation from a perfectly flat surface is at most ± 0.5 mm, in particular at most ± 0.3 mm or at most 0.2 mm.

Der Hochdruckwasserstrahl kann erfindungsgemäß auch in Abhängigkeit von der Topographie der zu bearbeitenden Fläche ausgebracht werden. Hierzu kann die Oberflächentopographie bildtechnisch (z.B. durch einen Oberflächenscan) erfasst werden. Aus der erfassten Topographie können dann die Bereiche ermittelt werden, an denen ein Materialabtrag für die Erzeugung einer bestimmten Ebenheit der Gesamtfläche erforderlich ist. Auf diese Weise kann sich die erfindungsgemäße Hochdruckwasserstrahl-Bearbeitung gezielt auf diejenigen Oberflächenbereiche beschränken, in denen für die jeweils angestrebte Ebenheit der Gesamtfläche ein intensiverer Materialabtrag notwendig ist. Weniger unebene Flächenabschnitte können dann weniger intensiv oder bei der Bearbeitung ausgespart werden, weil sie bereits den an die Ebenheit der Gesamtfläche gestellten Anforderungen genügen.According to the invention, the high-pressure water jet can also be applied as a function of the topography of the surface to be processed. For this purpose, the surface topography can be captured by image technology (e.g. by a surface scan). From the recorded topography, the areas can then be determined in which material removal is necessary for the production of a certain flatness of the total surface. In this way, the high-pressure water jet machining according to the invention can be limited specifically to those surface areas in which more intensive material removal is necessary for the respective desired flatness of the total surface. Less uneven surface sections can then be left out less intensively or during processing because they already meet the requirements placed on the flatness of the overall surface.

Die bei erfindungsgemäßer Vorgehensweise durch die Anwendung des Wasserhochdruckstrahlens an der Oberfläche der bearbeiteten Fügefläche des ersten Bauteils erzielbare mittlere Rautiefe Rz (bestimmt gemäß DIN EN 25178) beträgt nach dem Arbeitsschritt a) typischerweise 1 µm - 6µm.The mean roughness depth Rz (determined in accordance with DIN EN 25178) that can be achieved with the procedure according to the invention by using high pressure water blasting on the surface of the machined joining surface of the first component is typically 1 μm-6 μm after step a).

Dabei lässt sich im Arbeitsschritt a) durch Wasserhochdruckstrahlen insbesondere dann, wenn der Wasserstrahl mit den voranstehend angegebenen Drücken ausgebracht wird, von der Fügefläche des ersten Bauteils zuverlässig eine 0,1 - 0,15 mm dicke Oberflächenschicht gleichmäßig und vollständig reproduzierbar abtragen. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gelingt es so zuverlässig und reproduzierbar, vor dem Fügevorgang die sich unvermeidbar an der Fügefläche bildende natürliche Oxidschicht abzutragen. Die erfindungsgemäß behandelte Fügefläche weist eine definiert gleichmäßige Oberfläche auf, die ein verbessertes Fügeergebnis gewährleistet.In step a), a 0.1-0.15 mm thick surface layer can be reliably and completely reproducibly removed from the joining surface of the first component using high-pressure water jets, especially when the water jet is applied at the pressures specified above. With the method according to the invention, it is thus possible, reliably and reproducibly, to remove the natural oxide layer that is inevitably formed on the joining surface before the joining process. The joint surface treated according to the invention has a defined, uniform surface which ensures an improved joint result.

Es versteht sich von selbst, dass im Fall, dass beide miteinander zu fügende Bauteile aus einem Leichtmetallwerkstoff gefertigt sind, die erfindungsgemäße Hochdruckwasserstrahl-Behandlung an den Fügeflächen sowohl des ersten als auch des mit ihm zu fügenden weiteren Bauteils vorgenommen werden kann.It goes without saying that in the event that both components to be joined are made of a light metal material, the high-pressure water jet treatment according to the invention can be carried out on the joining surfaces of both the first and the further component to be joined with it.

Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Anwendung des Hochdruckwasserstrahlens zum Bearbeiten der Fügefläche des jeweiligen Bauteils besteht darin, dass auf diese Weise die Bearbeitung der Fügefläche in einen Prozess eingebunden werden kann, bei dem das jeweilige Bauteil für die Weiterverarbeitung gereinigt wird. Da für das Reinigen des jeweiligen Bauteils und das erfindungsgemäß angewendete Hochdruckwasserstrahlen der Fügefläche des betreffenden Bauteils dasselbe Medium verwendet werden kann, können Reinigung und erfindungsgemäße Bearbeitung der Fügefläche problemlos in einem kontinuierlichen Ablauf aufeinander folgend oder zeitgleich durchgeführt werden. Erfindungsgemäß kann somit der zum Reinigen des jeweiligen Bauteils durchgeführte Waschvorgang, vor, während oder nach dem durch Anwendung des Hochdruckwasserstrahlen absolvierten Arbeitsschritt a) durchgeführt werden.A particular advantage of the use of high pressure water jet according to the invention for processing the joining surface of the respective component consists in that in this way the processing of the joining surface can be integrated into a process in which the respective component is cleaned for further processing. Since the same medium can be used for cleaning the respective component and the high-pressure water jets of the joining surface of the respective component used according to the invention, cleaning and inventive processing of the joining surface can be carried out in a continuous sequence or at the same time. According to the invention, the washing process carried out for cleaning the respective component can thus be carried out before, during or after work step a) carried out by using the high-pressure water jet.

Besonders eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren zur Vorbereitung eines Bauteils, das mit dem weiteren Bauteil im Arbeitsschritt c) im Bereich ihrer aneinander liegenden Fügeflächen verklebt wird.The method according to the invention is particularly suitable for preparing a component which is glued to the further component in work step c) in the area of their mutually adjacent joining surfaces.

Dabei lässt sich das erfindungsgemäße Verfahren bei Bauteilen, die als Gussteile aus einer Leichtmetallgusslegierung, insbesondere einer Aluminiumgusslegierung gegossen sind, besonders effektiv durchführen.The method according to the invention can be carried out particularly effectively in the case of components which are cast as cast parts from a light metal cast alloy, in particular a cast aluminum alloy.

Beispiele für Bauteile, die sich in erfindungsgemäßer Weise auf besonders einfache und effektive Art miteinander verbinden lassen, sind auf der einen Seite ein Träger oder ein Gehäuse, die das erste Bauteil bilden, und auf der anderen Seite eine Batterie, die zum Speichern und Abgeben von elektrischer Energie vorgesehen ist und das mit dem ersten Bauteil zu verbindende zweite Bauteil bildet. Die Erfindung ermöglicht es hier auf einfache Weise die Fügefläche des Trägers oder des Gehäuses, an der die Batterie mit ihrer zugeordneten Fügefläche zur Anlage kommt, so zu ebnen, dass zwischen den nach dem Arbeitsschritt c) aneinander liegenden Fügeflächen des Gehäuses oder Trägers einerseits und der Batterie andererseits ein so intensiver thermisch leitender Kontakt besteht, dass auf zusätzliche Hilfsmittel zur Wärmeübertragung, wie Wärmleitpasten und desgleichen, verzichtet werden kann.Examples of components that can be connected to one another in a particularly simple and effective manner in accordance with the invention are, on the one hand, a carrier or a housing, which form the first component, and, on the other hand, a battery, which is used to store and dispense electrical energy is provided and forms the second component to be connected to the first component. The invention makes it possible here in a simple manner to level the joining surface of the carrier or the housing on which the battery with its associated joining surface comes to rest in such a way that between the joining surfaces of the housing or carrier on the one hand and the Battery, on the other hand, there is such an intensive thermally conductive contact that additional aids for heat transfer, such as thermal paste and the like, can be dispensed with.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to a drawing showing an exemplary embodiment.

Die einzige Figur zeigt schematisch einen Abschnitt eines Strukturbauteils 1 einer hier nicht dargestellten Tragstruktur für eine hier ebenfalls nicht dargestellte Kraftfahrzeugkarosserie.The single figure shows schematically a section of a structural component 1 a support structure, not shown here, for a motor vehicle body, also not shown here.

Bei dem Strukturbauteil 1 kann es sich beispielsweise um einen Querträger der hinteren Radaufhängung oder desgleichen handeln, der bei der Montage der Tragstruktur mittels Klebeverbindungen an die jeweils angrenzenden, beispielsweise aus Blechmaterial geformten Bauteile angebunden werden soll, die hier ebenso nicht dargestellt sind. Bei den Bauteilen, mit denen das Strukturbauteil 1 verbunden werden soll, kann es sich um ein Bodenblech, einen Längsträger oder desgleichen handeln.With the structural component 1 For example, it can be a cross member of the rear wheel suspension or the like, which is to be connected to the adjacent components formed for example from sheet metal during the assembly of the supporting structure by means of adhesive connections, which are also not shown here. For the components with which the structural component 1 is to be connected, it can be a floor panel, a side member or the like.

Das Strukturbauteil 1 ist in konventioneller Weise aus einer für diese Zwecke bekannten Aluminiumgusslegierung gegossen worden.The structural component 1 has been cast in a conventional manner from a cast aluminum alloy known for this purpose.

Für die Anbindung an das jeweilige Bauteil der Tragstruktur der Kraftfahrzeugkarosserie sind an dem Strukturbauteil 1 an verschiedenen Stellen Fügeflächen 2,3,4 vorgesehen. Die Fügeflächen 2,3,4 können dabei in engen Radien gewölbt, in Bereichen des Strukturbauteils 1 angeordnet sein, an denen der freie direkte Zugang durch andere Formelemente des Strukturbauteils 1 behindert wird, oder mit Hinterschneidungen versehen sein, die benötigt werden, um beispielsweise neben der durch die beabsichtigte Verklebung hergestellten stoffschlüssigen Verbindung auch eine formschlüssige Verkopplung des Strukturbauteils 1 mit dem anzubindenden Bauteil herzustellen.For the connection to the respective component of the supporting structure of the motor vehicle body are on the structural component 1 joining surfaces at various points 2,3,4 intended. The joining surfaces 2,3,4 can be curved in tight radii, in areas of the structural component 1 be arranged at which the free direct access through other form elements of the structural component 1 is hindered, or be provided with undercuts, which are required, for example, in addition to the material connection produced by the intended gluing, also a form-fitting coupling of the structural component 1 with the component to be connected.

Um die Fügeflächen 2,3,4 für die Verklebung vorzubereiten, durchläuft das Strukturbauteil 1 einen konventionellen Waschprozess, bei dem die Oberflächen des Strukturbauteils 1 vollständig von Fett und sonstigen Rückständen befreit werden, die aus den vorangegangenen Arbeitsschritten stammen, die das Strukturbauteil 1 bei seiner Erzeugung durchlaufen hat.Around the joining surfaces 2,3,4 To prepare for gluing, the structural component goes through 1 a conventional washing process in which the surfaces of the structural component 1 completely freed from grease and other residues that originate from the previous work steps that affect the structural component 1 has passed through when it was created.

In den Waschprozess eingebunden ist eine materialabtragende Bearbeitung, durch die eine an den Fügeflächen 2,3,4 vorhandene, an die freie Oberfläche der Fügeflächen 2,3,4 grenzende Deckschicht über eine Dicke von beispielsweise 0,1 mm entfernt und an der Fügefläche eine Oberflächenrauigkeit Rz von beispielsweise 200 µm (0,2 mm) hergestellt wird, um die Fügeflächen 2,3,4 für die anschließende Verklebung mit dem jeweils zugeordneten Bauteil der Tragstruktur zu aktivieren.A material-removing process is integrated into the washing process, through which one is applied to the joining surfaces 2,3,4 existing, on the free surface of the joint surfaces 2,3,4 bordering cover layer is removed over a thickness of, for example, 0.1 mm and a surface roughness Rz of, for example, 200 μm (0.2 mm) is produced on the joining surface, around the joining surfaces 2,3,4 activate for the subsequent gluing with the respectively assigned component of the supporting structure.

Für diese materialabtragende Bearbeitung ist eine konventionelle Hochdruckwasserstrahl-Einrichtung vorgesehen, von der hier nur der Düsenkopf 5 dargestellt ist. Der Düsenkopf 5 kann beispielsweise an einem Roboterarm oder einer vergleichbaren Stelleinrichtung gehalten sein, die den Düsenkopf 5 in allen Freiheitsgraden X,Y,Z bewegen kann, welche erforderlich sind, um in einer systematischen Bewegungsabfolge die jeweils zu bearbeitende Fügefläche 2,3,4 mit dem von dem Düsenkopf 5 ausgebrachten Hochdruckwasserstrahl 6 einem hierzu vorgesehenen, über die jeweilige Fügefläche 2,3,4 verlaufenden Bearbeitungspfad P mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 1 - 50 mm/s sukzessive zu überstreichen.A conventional high-pressure water jet device is provided for this material-removing machining, of which only the nozzle head is used here 5 is shown. The nozzle head 5 can for example be held on a robot arm or a comparable adjusting device that controls the nozzle head 5 in all degrees of freedom X, Y, Z can move, which are required in a systematic sequence of movements to the joint surface to be processed 2,3,4 with the one from the nozzle head 5 applied high pressure water jet 6th one provided for this purpose over the respective joining surface 2,3,4 trending Processing path P to be painted over successively at a feed rate of 1 - 50 mm / s.

Der aus dem Düsenkopf 5 austretende, mit einem Druck von typischerweise bis zu 850 bar beaufschlagte Hochdruckwasserstrahl 6 trifft mit hoher kinetischer Energie auf die jeweilige Fügefläche 2,3,4, so dass im jeweiligen Auftreffbereich die dort vorhandene Deckschicht von dem sie tragenden Gusssubstrat des Strukturbauteils 1 in Form von feinen Partikeln vollständig abgelöst und gleichzeitig an der so freigelegten Oberfläche eine durch in unregelmäßiger Verteilung vorliegende Berge und Täler gekennzeichnete Oberflächenstruktur hinterlassen werden, welche die geforderte Oberflächenrauigkeit Rz bilden.The one from the nozzle head 5 exiting high-pressure water jet which is typically subjected to a pressure of up to 850 bar 6th hits the respective joint surface with high kinetic energy 2,3,4 so that in the respective area of impact the cover layer of the cast substrate of the structural component that supports it 1 completely detached in the form of fine particles and, at the same time, a surface structure characterized by irregularly distributed peaks and valleys are left behind on the exposed surface, which form the required surface roughness Rz.

Die von den Fügeflächen 2,3,4 abgetragenen Materialpartikel werden vom Hochdruckwasserstrahl 6 weggeschwemmt, so dass nach der Bearbeitung durch den Hochdruckwasserstrahl vollständig saubere Fügeflächen 2,3,4 zur Verfügung stehen.The ones from the joint surfaces 2,3,4 Removed material particles are removed by the high pressure water jet 6th washed away, so that completely clean joining surfaces after machining by the high pressure water jet 2,3,4 be available.

Zur Herstellung der Klebeverbindung werden die so bearbeiteten Fügeflächen 2,3,4 in bekannter Weise mit einem Klebstoff benetzt. Anschließend wird das Strukturbauteil 1 mit seinen Fügeflächen 2,3,4 an die korrespondierenden Fügeflächen der zugeordneten Bauteile der Tragstruktur angesetzt, so dass der nun zwischen den Fügeflächen 2,3,4 des Strukturbauteils 1 und den an ihnen sitzenden Fügeflächen des jeweils zu verbindenden Bauteils der Tragstruktur sitzende Klebstoff wirksam werden und nach der gegebenenfalls erforderlichen Aushärtung eine stoffschlüssige Verbindung hergestellt ist.The joint surfaces processed in this way are used to produce the adhesive connection 2,3,4 wetted in a known manner with an adhesive. Then the structural component 1 with its joining surfaces 2,3,4 attached to the corresponding joining surfaces of the associated components of the support structure, so that the now between the joining surfaces 2,3,4 of the structural component 1 and the adhesive, which is seated on them, of the respective component of the supporting structure to be connected becomes effective and, after the possibly required curing, a material bond is established.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
Strukturbauteil, gegossen aus einer AluminiumgusslegierungStructural component cast from a cast aluminum alloy
2,3,42,3,4
Fügeflächen des Strukturbauteils 1 Joining surfaces of the structural component 1
55
DüsenkopfNozzle head
66
Hochdruckwasserstrahl High pressure water jet
PP
Pfad, dem folgend der Hochdruckwasserstrahl 6 die jeweilige Fügefläche 2,3,4 überstreichtPath followed by the high pressure water jet 6th the respective joining surface 2,3,4 strokes
X,Y,ZX, Y, Z
Raumrichtungen (Freiheitsgrade der Bewegung des Düsenkopfs 5)Spatial directions (degrees of freedom of movement of the nozzle head 5 )

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • EP 0568315 B1 [0012]EP 0568315 B1 [0012]
  • DE 102009019674 B4 [0012]DE 102009019674 B4 [0012]

Claims (11)

Verfahren zum Verbinden eines ersten Bauteils (1), das aus einer Leichtmetalllegierung gefertigt ist und eine Fügefläche (2,3,4) aufweist, mit einem weiteren Bauteil, das ebenfalls eine Fügefläche aufweist, wobei a) mindestens an der Fügefläche (2,3,4) des ersten Bauteils (1) ein Materialabtrag vorgenommen wird, b) das weitere Bauteil mit seiner Fügefläche an die Fügefläche (2,3,4) des ersten Bauteils (1) angesetzt wird, so dass die Fügeflächen (2,3,4) von erstem Bauteil (1) und weiterem Bauteil aneinander liegen, und c) im Bereich der aneinander liegenden Fügeflächen (2,3,4) eine kraft-, form- und/oder stoffschlüssige Verbindung zwischen dem ersten Bauteil (1) und dem weiteren Bauteil hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass im Arbeitsschritt a) der Materialabtrag an der Fügefläche (2,3,4) des ersten Bauteils (1) mittels Hochdruckwasserstrahlen vorgenommen wird.Method for connecting a first component (1), which is made of a light metal alloy and has a joining surface (2,3,4), with a further component, which also has a joining surface, wherein a) at least on the joining surface (2,3 , 4) material is removed from the first component (1), b) the further component is placed with its joining surface on the joining surface (2,3,4) of the first component (1) so that the joining surfaces (2,3, 4) of the first component (1) and the further component lie against each other, and c) in the area of the mutually adjacent joining surfaces (2,3,4) a non-positive, positive and / or material connection between the first component (1) and the Another component is produced, characterized in that in step a) the material is removed from the joining surface (2,3,4) of the first component (1) by means of high pressure water jets. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der beim Hochdruckwasserstrahlen im Arbeitsschritt a) auf die Fügefläche (2,3,4) des ersten Bauteils (1) gerichtete Wasserstrahl mit einem Druck von 600 - 850 bar ausgebracht wird.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the water jet directed onto the joining surface (2, 3, 4) of the first component (1) during high-pressure water jetting in work step a) is applied at a pressure of 600-850 bar. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der beim Hochdruckwasserstrahlen im Arbeitsschritt a) auf die Fügefläche (2,3,4) des ersten Bauteils (1) gerichtete Wasserstrahl mit einer Frequenz von 18.500 - 22.000 Hz gepulst ausgebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the water jet directed at the joining surface (2, 3, 4) of the first component (1) during high pressure water jetting in step a) is pulsed at a frequency of 18,500-22,000 Hz. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Rautiefe Rz der Fügefläche (2,3,4) des ersten Bauteils (1) nach dem Arbeitsschritt a) 1 µm - 6µm beträgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the mean roughness depth Rz of the joining surface (2,3,4) of the first component (1) after work step a) is 1 µm-6 µm. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Arbeitsschritt a) durch das Hochdruckwasserstrahlen von der Fügefläche (2,3,4) des Bauteils (1) eine 0,1 - 0,15 mm dicke, an die Oberfläche der Fügefläche angrenzende Deckschicht abgetragen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in step a) the high pressure water jets from the joining surface (2,3,4) of the component (1) a 0.1-0.15 mm thick adjoining the surface of the joining surface Top layer is removed. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügefläche (2,3,4) des Bauteils (1) vor, während oder nach dem Arbeitsschritt a) gewaschen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the joining surface (2, 3, 4) of the component (1) is washed before, during or after work step a). Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (1) und das weitere Bauteil im Arbeitsschritt c) miteinander im Bereich ihrer aneinander liegenden Fügeflächen (2,3,4) verklebt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first component (1) and the further component in work step c) are glued to one another in the area of their mutually adjacent joining surfaces (2, 3, 4). Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (1) und das weitere Bauteil im Arbeitsschritt c) miteinander im Bereich ihrer aneinander liegenden Fügeflächen (2,3,4) verschweißt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first component (1) and the further component in work step c) are welded to one another in the region of their mutually adjacent joining surfaces (2, 3, 4). Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (1) aus einer Leichtmetallgusslegierung gegossen ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first component (1) is cast from a light metal casting alloy. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Leichtmetallgusslegierung eine Aluminiumgusslegierung ist.Procedure according to Claim 9 , characterized in that the light metal casting alloy is an aluminum casting alloy. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil ein Träger oder ein Gehäuse und das zweite Bauteil eine Batterie ist, die zum Speichern von elektrischer Energie vorgesehen ist.Procedure according to Claim 10 , characterized in that the first component is a carrier or a housing and the second component is a battery which is provided for storing electrical energy.
DE102019117851.7A 2019-07-02 2019-07-02 Method for connecting a component to another component Withdrawn DE102019117851A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019117851.7A DE102019117851A1 (en) 2019-07-02 2019-07-02 Method for connecting a component to another component
PCT/IB2020/056249 WO2021001778A1 (en) 2019-07-02 2020-07-02 Method for connecting one component to another component

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019117851.7A DE102019117851A1 (en) 2019-07-02 2019-07-02 Method for connecting a component to another component

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102019117851A1 true DE102019117851A1 (en) 2021-01-07

Family

ID=71579637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102019117851.7A Withdrawn DE102019117851A1 (en) 2019-07-02 2019-07-02 Method for connecting a component to another component

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102019117851A1 (en)
WO (1) WO2021001778A1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0568315B1 (en) * 1992-04-28 1997-06-18 Progressive Technologies, Inc. Apparatus and method for blasting metallic surfaces
US20050247756A1 (en) * 2004-03-31 2005-11-10 Frazer James T Connection mechanism and method
US20100015892A1 (en) * 2008-07-16 2010-01-21 Vln Advanced Technologies Inc. Method and apparatus for prepping surfaces with a high-frequency forced pulsed waterjet
DE102009019674B4 (en) * 2009-04-30 2016-09-01 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Process for coating a cylinder wall of a crankcase

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011080852A1 (en) * 2011-08-11 2013-02-14 Dürr Ecoclean GmbH Apparatus for generating a pulsating pressurized fluid jet

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0568315B1 (en) * 1992-04-28 1997-06-18 Progressive Technologies, Inc. Apparatus and method for blasting metallic surfaces
US20050247756A1 (en) * 2004-03-31 2005-11-10 Frazer James T Connection mechanism and method
US20100015892A1 (en) * 2008-07-16 2010-01-21 Vln Advanced Technologies Inc. Method and apparatus for prepping surfaces with a high-frequency forced pulsed waterjet
DE102009019674B4 (en) * 2009-04-30 2016-09-01 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Process for coating a cylinder wall of a crankcase

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SKOLAUT, Werner: Maschinenbau: Ein Lehrbuch für das ganze Bachelor-Studium. Berlin; Heidelberg : Springer Vieweg, 2014. S. 843. - ISBN 978-3-8274-2553-9 / ISBN 978-3-8274-2554-6 (eBook) *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021001778A1 (en) 2021-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005005359B4 (en) Method for cold gas spraying
DE102012008369A1 (en) Method for producing a fluid-carrying component by layered construction
EP1854903A1 (en) Method for manufacturing wear-resistant coatings on a metal base and a coating manufactured according to this method
WO2009092760A1 (en) Method and device for removal of a metallic coating
DE102008014726A1 (en) Method of shot blasting of integrally bladed rotors
DE102015207017A1 (en) Method for producing covered wheels
DE202019105523U1 (en) Made of a light metal alloy vehicle or Fahrzeugradteil
DE102017100743A1 (en) Method and device for producing releases in the coating of transparent components of a lighting device
DE102019103130A1 (en) Method for creating a functional structure and component
DE102019117851A1 (en) Method for connecting a component to another component
DE102012204169A1 (en) Method for mechanical cleaning of contaminated, unpainted, and class-A-painted plastic, fiber-composite surface of carbon-fiber reinforced roof of motor car, involves gap-freely providing plastic surface, and applying surface with cold jet
DE102019213464B4 (en) Method for producing a friction brake body for a friction brake of a motor vehicle
DE102005041844A1 (en) Process for coating or stripping a component
DE102011055104B4 (en) Method for solidifying blasting of metal components and blasting machine for carrying out the method
DE102016214107A1 (en) Plasma cleaning of die-cast structural components for motor vehicles and production of a body-component composite with a plasma-cleaned die-cast structural component
DE102013202483A1 (en) Method and machine for producing a surface coating
DE102014210376A1 (en) Sonotrode for ultrasonic welding
EP2117763B1 (en) Fracture-splitting method
DE102021122584A1 (en) Production device for the electrochemical processing of a component, in particular a turbine component, method for the electrochemical processing of a component and component
DE202005005698U1 (en) Components for painting plant used to coat objects such as automobile bodies and parts have a plasma polymer coating
DE102016101440A1 (en) Method for rehabilitating a tram car and tram car
DE102008023129B4 (en) Method and device for preparing a component of superficially oxidizing metal, in particular of aluminum, for welding
DE102004025931B3 (en) Assembly of interconnected conductive components, which carry KTL corrosion protection and process for their preparation
DE102015016495A1 (en) Method for producing a plastic component
DE102011078391A1 (en) Method for repairing paint defects in form of particle-like projections on film surface of matt painted motor vehicle components, involves removing paint defect remaining on painted surface of paint coated layer using high energy beam

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R120 Application withdrawn or ip right abandoned