DE102019114977A1

DE102019114977A1 - Insulating tool socket

Info

Publication number: DE102019114977A1
Application number: DE102019114977.0A
Authority: DE
Inventors: Holger Knaust; Christina Mangei; Christian Hilbert
Original assignee: Wiha Werkzeuge GmbH
Current assignee: Wiha Werkzeuge GmbH
Priority date: 2019-06-04
Filing date: 2019-06-04
Publication date: 2020-12-10

Abstract

Zusammenfassend wird bei einer Werkzeugnuss (1) vorgeschlagen, dass ein eine Mutteraufnahme (2) bildender Metallkern (4) zumindest abtriebsseitig außenseitig von einer Isolationsschicht (6) ummantelt ist, wobei die Isolationsschicht (6) eine maximale Dicke (8) von weniger als 1 mm, besonders bevorzugt von weniger als 0,7 mm, aufweist. Beschrieben ist auch eine Nachbildung einer Werkzeugnuss (1), bei der außenseitig zur Bildung einer Außenkontur (16) der nachzubildenden Werkzeugnuss (1) erforderliches metallisches Material zumindest im Bereich (18) einer Mutteraufnahme (2) weggelassen und durch eine Isolationsschicht (6) ersetzt ist. Beschrieben ist auch ein Satz aus zwei Werkzeugnüssen (1), bei der eine Werkzeugnuss (1) rein metallisch ausgebildet ist und die andere eine Isolationsschicht (6) aufweist, ohne abtriebsseitig einen größeren Außendurchmesser (14) aufzuweisen als die rein metallische Werkzeugnuss (1). Weiter wird ein Verfahren zum Nachbilden einer Werkzeugnuss (1) beschrieben und ein Verfahren zum Herstellen einer Werkzeugnuss (1)In summary, it is proposed in the case of a tool socket (1) that a metal core (4) forming a nut receptacle (2) is encased on the outside, at least on the output side, by an insulation layer (6), the insulation layer (6) having a maximum thickness (8) of less than 1 mm, particularly preferably less than 0.7 mm. A replica of a tool socket (1) is also described in which the metallic material required on the outside to form an outer contour (16) of the tool socket (1) to be replicated is omitted at least in the area (18) of a nut receptacle (2) and replaced by an insulation layer (6) is. Also described is a set of two tool sockets (1) in which one tool socket (1) is purely metallic and the other has an insulating layer (6) without having a larger outer diameter (14) on the output side than the purely metallic tool socket (1) . Furthermore, a method for replicating a tool socket (1) is described and a method for producing a tool socket (1)

Description

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugnuss mit einer abtriebsseitig ausgebildeten Mutteraufnahme, wobei ein die Mutteraufnahme bildender Metallkern zumindest abtriebsseitig außenseitig von einer Isolationsschicht ummantelt ist.The invention relates to a tool socket with a nut receptacle formed on the output side, a metal core forming the nut receptacle being encased on the outside at least on the output side by an insulating layer.

Die Erfindung betrifft ferner einen Satz aus zwei Werkzeugnüssen mit einer ersten Werkzeugnuss und einer zweiten Werkzeugnuss, wobei die beiden Werkzeugnüsse abtriebsseitig jeweils eine Mutteraufnahme aufweisen und wobei die erste Werkzeugnuss ausschließlich aus Metall besteht und ein die Mutteraufnahme bildender Metallkern der zweiten Werkzeugnuss zumindest abtriebsseitig von einer Isolationsschicht ummantelt ist.The invention also relates to a set of two tool sockets with a first tool socket and a second tool socket, the two tool sockets each having a nut holder on the output side and the first tool socket consisting exclusively of metal and a metal core of the second tool socket forming the nut holder at least on the output side of an insulation layer is sheathed.

Die Erfindung betrifft ferner die Nachbildung einer Werkzeugnuss, ein Verfahren zum Nachbilden einer Werkzeugnuss und ein Verfahren zum Herstellen einer Werkzeugnuss.The invention also relates to the replication of a tool socket, a method for replicating a tool socket and a method for producing a tool socket.

Werkzeugnüsse der eingangs beschriebenen Art sind aus der Praxis bekannt. Die Ummantelung mit einer Isolationsschicht erlaubt hierbei das Arbeiten an elektrisch geladenen Teilen. Die Isolationsschicht verhindert einen Spannungsdurchschlag auf den Anwender. Die Isolationsschicht hat jedoch den Nachteil, dass sich hierdurch der Außendurchmesser der Werkzeugnuss vergrößert, so dass die Werkzeugnuss mit Isolationsschicht nicht in alle Montagepositionen einführbar ist, in denen die Werkzeugnuss ohne Isolationsschicht einführbar wäre.Tool sockets of the type described above are known from practice. The coating with an insulating layer allows working on electrically charged parts. The insulation layer prevents a voltage breakdown on the user. However, the insulation layer has the disadvantage that it increases the outer diameter of the tool socket, so that the tool socket with an insulation layer cannot be inserted into all assembly positions in which the tool socket could be inserted without an insulation layer.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Gebrauchseigenschaften einer Werkzeugnuss zu verbessern und insbesondere zu erreichen, dass die Werkzeugnuss auch an schwer zugänglichen Orten einsetzbar ist.The invention is based on the object of improving the usage properties of a tool socket and, in particular, of achieving that the tool socket can also be used in places that are difficult to access.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung die Merkmale von Anspruch 1 vor. Insbesondere wird somit erfindungsgemäß bei einer Werkzeugnuss der eingangs beschriebenen Art zur Lösung der genannten Aufgabe vorgeschlagen, dass die Isolationsschicht zumindest abtriebsseitig eine maximale Dicke von weniger als 1 mm aufweist. Bevorzugt weist die Isolationsschicht eine maximale Dicke von weniger als 0,8 mm auf. Besonders bevorzugt weist die Isolationsschicht eine maximale Dicke von weniger als 0,7 mm auf.To solve this problem, the invention proposes the features of claim 1. In particular, it is proposed according to the invention in a tool socket of the type described at the outset to achieve the stated object that the insulation layer, at least on the output side, has a maximum thickness of less than 1 mm. The insulation layer preferably has a maximum thickness of less than 0.8 mm. The insulation layer particularly preferably has a maximum thickness of less than 0.7 mm.

Versuche haben ergeben, dass eine Isolationsschicht bis zu einer Dicke von 0,7 mm durchschlagsfest, also fest bei einer Spannungsbeaufschlagung von mehr als 10.000 Volt und einem Strom von 0,3 Ampere und einer Zeitdauer von 10 Sekunden ist. Dies gilt insbesondere, wenn die Isolationsschicht aus Kunststoff ist. Bevorzugt handelt es sich bei der Isolationsschicht um eine Kunststoffschicht.Tests have shown that an insulation layer is dielectric-proof up to a thickness of 0.7 mm, that is, it is solid when subjected to a voltage of more than 10,000 volts and a current of 0.3 amperes and a duration of 10 seconds. This is especially true when the insulation layer is made of plastic. The insulation layer is preferably a plastic layer.

Die technische Lösung erlaubt, eine ursprüngliche Außenabmessung einer rein metallischen Werkzeugnuss nachzubilden, da nicht so viel Material vom Metall weggenommen werden muss, wie es sonst üblich war. Denn normgemäß ist zumindest bei Schraubendrehern eine Schichtdicke von 1 mm aufwärts üblich.The technical solution makes it possible to reproduce the original external dimensions of a purely metallic tool socket, as not as much material has to be removed from the metal as was otherwise customary. Because according to the standard, a layer thickness of 1 mm upwards is usual, at least for screwdrivers.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Werkzeugnuss kann vorgesehen sein, dass die Isolationsschicht zumindest abtriebsseitig gleichmäßig ausgebildet ist. Bevorzugt variiert hierbei zumindest abtriebsseitig die Dicke der Isolationsschicht nicht. Derartige Ausgestaltungen haben den Vorteil, dass die Dicke der Isolationsschicht weiter reduziert werden kann, ohne dass ein Spannungsdurchschlag erfolgen könnte.In an advantageous embodiment of the tool socket, it can be provided that the insulation layer is formed uniformly at least on the output side. In this case, the thickness of the insulation layer preferably does not vary, at least on the output side. Such configurations have the advantage that the thickness of the insulation layer can be further reduced without a voltage breakdown being able to occur.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Werkzeugnuss kann vorgesehen sein, dass die Isolationsschicht durch einen Tauchgang aufgebracht ist. Die Herstellung einer zuvor genannten Werkzeugnuss durch Auftragen der Isolationsschicht mittels eines Tauchverfahrens kann zu besonders gleichmäßigen und/oder in der Dicke wenig variierenden Isolationsschichten führen, so dass hierdurch sehr dünne Isolationsschichten möglich sind, ohne dass ein Spannungsdurchschlag erfolgen würde.In a further embodiment of the tool socket, it can be provided that the insulation layer is applied by immersion. The production of a previously mentioned tool socket by applying the insulation layer by means of a dipping process can lead to insulation layers that are particularly uniform and / or with little variation in thickness, so that very thin insulation layers are possible without a voltage breakdown occurring.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Werkzeugnuss kann vorgesehen sein, dass die Isolationsschicht spritzgegossen ist. Wird eine Werkzeugnuss hergestellt, indem die Isolationsschicht spritzgegossen wird, kann eine ganz besonders gleichmäßige und in der Dicke besonders wenig variierende Isolationsschicht hergestellt werden, sodass eine ganz besonders dünne und zugleich durchschlagsfeste Isolationsschicht fertigbar ist.In a further advantageous embodiment of the tool socket, it can be provided that the insulation layer is injection molded. If a tool socket is produced by injection molding the insulation layer, a particularly uniform insulation layer with particularly little variation in thickness can be produced, so that a particularly thin and at the same time puncture-resistant insulation layer can be produced.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Werkzeugnuss kann vorgesehen sein, dass die Werkzeugnuss ein die Mutteraufnahme umfassendes erstes Teil und ein zweites Teil aufweist, wobei die beiden Teile unlösbar und nichtleitend miteinander verbunden sind, und wobei das erste Teil und das zweite Teil in Verbindungsrichtung einander überlappen und somit ineinandergreifen. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass eine Drehmomentübertragung nicht einer ausschließlichen Scherbelastung eines die beiden Teile elektrisch trennenden oder zwischen den beiden Teilen angeordneten Isolationsmaterials oder dergleichen führt. Hierdurch kann insbesondere die Gefahr von Abscherungen reduziert werden und das übertragbare Drehmoment erhöht werden. Außerdem kann hierdurch eine kompaktere Bauform erreicht werden und die Sicherheit gegen unbeabsichtigte Stromflüsse erhöht werden.In a further advantageous embodiment of the tool socket, it can be provided that the tool socket has a first part comprising the nut receptacle and a second part, the two parts being non-detachably and non-conductive connected to one another, and the first part and the second part overlapping in the connection direction and thus interlock. In this way, it can be achieved that a torque transmission does not result in an exclusive shear load on an insulation material or the like that electrically separates the two parts or is arranged between the two parts. In this way, the risk of shearing off in particular can be reduced and the torque that can be transmitted can be increased. In addition, a more compact design can be achieved as a result and security against unintentional current flows can be increased.

Es kann vorgesehen sein, dass mit dem zweiten Teil der erste Teil antreibbar ist. Das zweite Teil kann einen Antrieb für das zweite Teil bilden.It can be provided that the first part can be driven with the second part. The second part can form a drive for the second part.

Es kann ferner vorgesehen sein, dass das erste Teil einen Abtrieb und/oder ein Bearbeitungsteil und das zweite Teil einen Antrieb für den Abtrieb und/oder das Bearbeitungsteil bildet.It can also be provided that the first part forms an output and / or a machining part and the second part forms a drive for the output and / or the machining part.

Dass die beiden Teile nichtleitend miteinander verbunden sind, kann auch dadurch charakterisiert werden, dass das Anlegen einer Spannung zwischen dem ersten Teil und dem zweiten Teil keinen relevanten Stromfluss von dem ersten Teil zu dem zweiten Teil oder umgekehrt zur Folge hat.The fact that the two parts are non-conductive can also be characterized in that the application of a voltage between the first part and the second part does not result in a relevant current flow from the first part to the second part or vice versa.

Die Verbindungsrichtung kann eine Axialrichtung der Werkzeugantriebsvorrichtung sein. Bevorzugt ist die Axialrichtung in Bezug auf eine Rotationsrichtung der Werkzeugantriebsvorrichtung definiert und stimmt mit der Rotationsachse überein.The connection direction may be an axial direction of the tool drive device. The axial direction is preferably defined in relation to a direction of rotation of the tool drive device and corresponds to the axis of rotation.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das erste Teil und das zweite Teil derart ineinandergreifen, dass sie sich in einem Radialabschnitt radial überlappen. Auf diese Weise ist erreichbar, dass Material, welches eine Isolation bewirkt, ausschließlich auf Druck und nicht auf Scherung belastet wird. Auf diese Weise lassen sich daher sehr hohe Drehmomente übertragen.In an advantageous embodiment it can be provided that the first part and the second part interlock in such a way that they overlap radially in a radial section. In this way, it can be achieved that material which effects insulation is only subjected to pressure and not to shear. In this way, therefore, very high torques can be transmitted.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Werkzeugnuss kann vorgesehen sein, dass das erste Teil und das zweite Teil jeweils leitfähig und/oder metallisch sind und dass das erste Teil und das zweite Teil durch eine isolierende Trennschicht voneinander elektrisch getrennt sind. Die Trennschicht besteht bevorzugt aus einem isolierenden Material. Bei der Verwendung einer isolierenden Trennschicht besteht eine erhöhte Gefahr von Abscherungen, welche an der Trennschicht auftreten. Das erfindungsgemäße Ineinandergreifen ist daher besonders effektiv bei derartigen Ausgestaltungen. Außerdem kann durch eine erfindungsgemäße Ausbildung der Werkzeugnuss mit einer Trennschicht die Bauform verkürzt werden, da die Trennschicht selbst isolierend ist und somit entbehrlich sein kann, die Werkzeugnuss in Verbindungsrichtung mit einem Isolationskragen zu verlängern.In a further advantageous embodiment of the tool socket, it can be provided that the first part and the second part are each conductive and / or metallic and that the first part and the second part are electrically separated from one another by an insulating separating layer. The separating layer preferably consists of an insulating material. When using an insulating separating layer, there is an increased risk of shearing off, which occurs at the separating layer. The interlocking according to the invention is therefore particularly effective in such configurations. In addition, by designing the tool socket with a separating layer according to the invention, the structural shape can be shortened, since the separating layer is itself insulating and can therefore be dispensed with to lengthen the tool socket in the connection direction with an insulating collar.

Um die Konstruktion der Werkzeugantriebsvorrichtung zu vereinfachen, kann vorgesehen sein, dass die Trennschicht als Steckteil ausgebildet ist. Dies erlaubt es, die Trennschicht und die beiden Teile zusammenzustecken, bevor die ineinandergesteckten Komponenten zur Bildung einer außenseitigen Isolation mit einem Kunststoff oder dergleichen umspritzt werden. Die Trennschicht kann alternativ auch spritzgegossen sein und mit der außenseitigen Isolationsschicht einen gemeinsamen, auch einstückig ausgebildeten, Isolationsverbund bilden.In order to simplify the construction of the tool drive device, it can be provided that the separating layer is designed as a plug-in part. This allows the separating layer and the two parts to be plugged together before the components plugged into one another are overmolded with a plastic or the like to form insulation on the outside. The separating layer can alternatively also be injection-molded and form a common, also integrally formed, insulating composite with the insulating layer on the outside.

Es kann vorgesehen sein, dass das erste Teil und/oder das zweite Teil und/oder eine isolierende Trennschicht, beispielsweise die zuvor erwähnte Trennschicht, aus einem keramischen Stoff, aus einem Duroplast oder aus einem Kunststoff gefertigt sind. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Kunststoff um einen hochfesten Kunststoff. Hiermit ist eine sehr gute Isolation erreichbar und zugleich sind besonders hohe Drehmomente übertragbar.It can be provided that the first part and / or the second part and / or an insulating separating layer, for example the aforementioned separating layer, are made from a ceramic material, from a thermoset or from a plastic. The plastic is preferably a high-strength plastic. In this way, very good insulation can be achieved and, at the same time, particularly high torques can be transmitted.

Bei einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass in einem Überlappungsbereich das zweite Teil und/oder die isolierende Trennschicht vollständig von dem ersten Teil eingefasst ist. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass in einem Überlappungsbereich, beispielsweise in dem zuvor genannten Überlappungsbereich, entweder das zweite Teil oder das erste Teil vollständig von der isolierenden Trennschicht eingefasst ist. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die isolierende Trennschicht in einem Überlappungsbereich, beispielsweise dem zuvor genannten Überlappungsbereich, einen Aufnahmeraum bildet, welcher radial nach außen abgeschlossen ist. Derartige Ausgestaltungen erlauben eine besonders hohe Isolation, wobei besonders hohe Drehmomente übertragbar sind. Bevorzugt ist der Überlappungsbereich definiert durch einen Bereich, in dem das erste Teil und das zweite Teil entlang der Verbindungsrichtung überlappen. Besonders bevorzugt ist der Überlappungsbereich definiert durch einen Bereich, in dem das erste Teil und das zweite Teil axial und/oder radial überlappen.In a further embodiment it can be provided that the second part and / or the insulating separating layer is completely enclosed by the first part in an overlap region. Alternatively or additionally, it can be provided that in an overlap area, for example in the aforementioned overlap area, either the second part or the first part is completely enclosed by the insulating separating layer. Alternatively or additionally, it can be provided that the insulating separating layer forms a receiving space in an overlap area, for example the aforementioned overlap area, which is closed off radially to the outside. Such configurations allow a particularly high level of insulation, with particularly high torques being able to be transmitted. The overlap area is preferably defined by an area in which the first part and the second part overlap along the connecting direction. The overlap area is particularly preferably defined by an area in which the first part and the second part overlap axially and / or radially.

Zur Lösung der genannten Aufgabe sind erfindungsgemäß die Merkmale des auf einen Satz aus zwei Werkzeugnüssen gerichteten nebengeordneten Anspruchs vorgesehen. Insbesondere wird zur Lösung der genannten Aufgabe somit erfindungsgemäß bei einem Satz von zwei Werkzeugnüssen der eingangs beschriebenen Art vorgeschlagen, dass die beiden Mutteraufnahmen eine übereinstimmende Abtriebsgröße aufweisen und dass eine außenseitige Mantelfläche der zweiten Werkzeugnuss abtriebsseitig höchstens einen gleichen Außendurchmesser aufweist, wie eine außenseitige Mantelfläche der ersten Werkzeugnuss. Bevorzugt bildet die Abtriebsgröße eine Schlüsselweite. Hierdurch kann erreicht werden, dass ein spannungssicheres Arbeiten auch an Orten ermöglicht wird, an denen dies bisher nur unter erheblichem Aufwand möglich war. Hierdurch wird insbesondere die Gefahr eliminiert, dass ein Anwender unter Umgehung von vorgeschriebenen Sicherheitsbestimmungen zur Durchführung von Arbeiten an einem schwer zugänglichen Ort unsichere Werkzeugnüsse ohne Isolationsschicht verwendet.To achieve the stated object, the invention provides the features of the independent claim directed to a set of two tool sockets. In particular, in order to achieve the stated object, it is proposed according to the invention for a set of two tool sockets of the type described at the outset that the two nut mountings have a matching output size and that an outer lateral surface of the second tool socket on the output side has at most the same outer diameter as an outer lateral surface of the first Tool socket. The output size preferably forms a width across flats. In this way, it can be achieved that voltage-safe work is made possible even in locations where this was previously only possible with considerable effort. This in particular eliminates the risk that a user, circumventing the prescribed safety regulations, uses unsafe tool sockets without an insulation layer to carry out work in a difficult-to-access location.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die außenseitige Mantelfläche der beiden Werkzeugnüsse abtriebsseitig einen gleichen Außendurchmesser aufweisen. Hierdurch wird ein sicheres Arbeiten ermöglicht und zugleich kann hierbei die Isolationsschicht dicker ausgebildet werden, so dass die Durchschlagsfestigkeit der Werkzeugnuss maximiert werden kann.It is particularly preferably provided that the outer lateral surface of the two tool sockets have the same outer diameter on the output side. This enables safe working and at the same time the insulation layer can be made thicker, so that the dielectric strength of the tool socket can be maximized.

Bevorzugt ist die zweite Werkzeugnuss wie bereits zuvor beschrieben und/oder nach einem der auf eine Werkzeugnuss gerichteten Schutzansprüche ausgebildet.The second tool socket is preferably designed as already described above and / or according to one of the protection claims directed to a tool socket.

Zur Lösung der genannten Aufgabe sind erfindungsgemäß die Merkmale des auf eine Nachbildung einer Werkzeugnuss gerichteten nebengeordneten Anspruchs vorgesehen. Insbesondere wird zur Lösung der genannten Aufgabe somit erfindungsgemäß bei einer Nachbildung einer Werkzeugnuss vorgeschlagen, dass die nachzubildende Werkzeugnuss vollständig aus Metall gefertigt ist und dass die nachbildende Werkzeugnuss zur zum Teil aus Metall hergestellt ist, wobei außenseitig zur Bildung einer Außenkontur der nachbildenden Werkzeugnuss erforderliches metallisches Material zumindest im Bereich einer Mutteraufnahme weggelassen und durch eine Isolationsschicht ersetzt ist. Eine derartige Nachbildung einer Werkzeugnuss hat den bereits zuvor beschriebenen besonderen Vorteil, dass ein sicheres Arbeiten auch an schwer zugänglichen Orten ermöglicht wird und die Gefahr vermieden wird, dass ein Anwender unter Umgehung sicherheitsrelevante Bestimmungen ungeeignete Werkzeugnüsse verwendet.In order to achieve the stated object, the invention provides the features of the independent claim directed to a replica of a tool socket. In particular, in order to achieve the stated object, it is proposed according to the invention for a replica of a tool socket that the tool socket to be replicated is made entirely of metal and that the replica tool socket is partly made of metal, with metallic material required on the outside to form an outer contour of the replicating tool socket is omitted at least in the area of a nut receptacle and replaced by an insulation layer. Such a simulation of a tool socket has the special advantage already described above that safe work is made possible even in places that are difficult to access and the risk of a user using unsuitable tool sockets while circumventing safety-relevant provisions is avoided.

Bevorzugt ist die nachbildende Werkzeugnuss wie zuvor beschrieben und/oder nach einem der auf eine Werkzeugnuss gerichteten Schutzansprüche ausgebildet.The simulating tool socket is preferably designed as described above and / or according to one of the protection claims directed to a tool socket.

Gleichsam ist zur Lösung der genannten Aufgabe erfindungsgemäß bei einem Verfahren zum Nachbilden einer Werkzeugnuss vorgesehen, dass die nachzubildende Werkzeugnuss vollständig aus Metall gefertigt ist und dass die nachbildende Werkzeugnuss nur zum Teil aus Metall hergestellt wird, wobei außenseitig zur Bildung einer Außenkontur der nachbildenden Werkzeugnuss erforderliches metallisches Material zumindest im Bereich einer Mutteraufnahme weggelassen und durch eine Isolationsschicht ersetzt wird. Bevorzugt ist hierbei die nachbildende Werkzeugnuss wie zuvor beschrieben und/oder nach einem der auf eine Werkzeugnuss gerichteten Schutzansprüche und/oder nach einem der auf eine Nachbildung einer Werkzeugnuss gerichteten Schutzansprüche ausgebildet.At the same time, in a method for replicating a tool socket, it is provided according to the invention that the tool socket to be replicated is made entirely of metal and that the replicating tool socket is only partially made of metal, with the metal being required on the outside to form an outer contour of the replicating tool socket Material is omitted at least in the area of a nut receptacle and replaced by an insulation layer. In this case, the replicating tool socket is preferably designed as described above and / or according to one of the protection claims directed to a tool socket and / or according to one of the protection claims directed to a replica of a tool socket.

Zur Lösung der genannten Aufgabe kann ferner bei einem Verfahren zum Herstellen einer Werkzeugnuss, welche wie zuvor beschrieben und/oder nach einem der auf eine Werkzeugnuss gerichteten Schutzansprüche und/oder nach einem auf eine Nachbildung einer Werkzeugnuss gerichteten Schutzansprüche ausgebildet ist, vorgesehen sein, dass die Isolationsschicht spritzgegossen wird. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Isolationsschicht durch ein Tauchverfahren aufgetragen wird. Hierdurch kann wie bereits zuvor beschrieben eine besonders gleichmäßige und in der Dicke besonders geringfügig variierende Isolationsschicht aufgetragen werden, sodass diese besonders dünn und zugleich durchschlagsfest ausgestaltet werden kann. Bevorzugt umfasst das Herstellungsverfahren auch diejenigen Merkmale, welche bereits zuvor beschrieben worden sind im Zusammenhang mit dem Verfahren zum Nachbilden einer Werkzeugnuss.To achieve the stated object, in a method for producing a tool socket which is designed as described above and / or according to one of the protection claims directed to a tool socket and / or according to a protection claim directed to a replica of a tool socket, it can be provided that the Insulation layer is injection molded. Alternatively, it can be provided that the insulation layer is applied by a dipping process. In this way, as already described above, a particularly uniform insulation layer with a particularly slight variation in thickness can be applied, so that it can be made particularly thin and at the same time puncture-proof. The manufacturing method preferably also includes those features which have already been described above in connection with the method for replicating a tool socket.

Bei allen Lösungen der genannten Aufgabe kann vorgesehen sein, dass sich bei der Isolationsschicht um eine Kunststoffschicht handelt.In all solutions to the stated problem, it can be provided that the insulation layer is a plastic layer.

Die Erfindung wird nun anhand einiger weniger Ausführungsbeispiele näher beschrieben, ist jedoch nicht auf diese wenigen Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Erfindungsvarianten und Ausführungsbeispiele ergeben durch Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer Schutzansprüche untereinander und/oder mit einzelnen oder mehreren Merkmalen der Ausführungsbeispiele und/oder der zuvor beschriebenen Varianten erfindungsgemäßer Vorrichtungen und Verfahren.The invention will now be described in more detail with the aid of a few exemplary embodiments, but is not limited to these few exemplary embodiments. Further variants of the invention and exemplary embodiments result from combining the features of one or more claims with one another and / or with one or more features of the exemplary embodiments and / or the previously described variants of devices and methods according to the invention.

Es zeigt:

1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen, an der Ebene A-A aufgeschnittenen Werkzeugnuss,
2 die in 1 dargestellte Werkzeugnuss in Seitenansicht,
3 die in 1 dargestellte Werkzeugnuss mit Blick von vorne auf die abtriebsseitig gelegene Mutteraufnahme,
4a bis 4d ein alternatives Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Werkzeugnuss mit einer zusätzlichen isolierenden Trennschicht zwischen einem antreibenden Teil und einem abtreibenden Teil.

It shows:

1 an embodiment of a tool socket according to the invention, cut open at plane AA,
2 in the 1 shown tool socket in side view,
3 in the 1 Tool socket shown with a view from the front of the nut holder located on the output side,
4a to 4d an alternative embodiment of a tool socket according to the invention with an additional insulating separating layer between a driving part and a driving part.

Bei der nachfolgenden Beschreibung verschiedener Ausführungsbeispiele der Erfindung erhalten in ihrer Funktion übereinstimmende Elemente auch in abweichender Gestaltung oder Formgebung übereinstimmende Bezugszahlen.In the following description of various exemplary embodiments of the invention, elements that correspond in their function are also given corresponding reference numerals in a different design or shape.

Die in 1 bis 3 dargestellte Werkzeugnuss 1 weist einen Metallkern 4 auf, der abtriebsseitig eine Mutteraufnahme 2 bildet. Antriebsseitig bildet der Metallkern 4 eine Antriebsaufnahme 20. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel hat die Antriebsaufnahme 20 einen quadratischen Querschnitt, die Mutteraufnahme 2 hat einen hexogonalen Querschnitt.In the 1 to 3 illustrated tool socket 1 has a metal core 4th on, the output side a nut holder 2 forms. The metal core forms the drive side 4th a drive mount 20th . In the embodiment shown here has the drive mount 20th a square cross-section, the nut mount 2 has a hexagonal cross-section.

Der Metallkern 4 ist außenseitig von einer Isolationsschicht 6 ummantelt. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Isolationsschicht 6 durch Spritzguss auf den Metallkern 4 aufgebracht worden. Die Isolationsschicht 6 ist gleichmäßig ausgebildet, wobei die Dicke 8 der Isolationsschicht 6 abtriebsseitig und antriebsseitig nicht variiert. Der Metallkern 4 hat abtriebsseitig einen etwas größeren Durchmesser als antriebsseitig. Zwischen der Antriebsseite und der Abtriebsseite gibt einen weichen Übergang zur Anpassung des Durchmessers. Da die Dicke 8 der Isolationsschicht 6 über die Länge des Metallkerns 4 nicht variiert, ist der Außendurchmesser 14 der Isolationsschicht 6 abtriebsseitig etwas größer als antriebsseitig.The metal core 4th is on the outside of an insulation layer 6th encased. In the exemplary embodiment shown here, the insulation layer is 6th by injection molding onto the metal core 4th been applied. The insulation layer 6th is formed evenly, with the thickness 8th the insulation layer 6th not varied on the output side and the drive side. The metal core 4th has a slightly larger diameter on the output side than on the drive side. There is a smooth transition between the drive side and the output side to adjust the diameter. Because the thick 8th the insulation layer 6th along the length of the metal core 4th does not vary, is the outside diameter 14th the insulation layer 6th Somewhat larger on the output side than on the drive side.

Die Isolationsschicht 6 weist in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel eine Dicke 8 von 0,69 mm auf. Bei alternativen Ausführungsbeispielen kann die Dicke 8 der Isolationsschicht 6 auch andere Werte aufweisen, wie beispielsweise 0,6 mm, 0,65 mm, 0,7 mm, 0,75 mm, 0,8 mm, 0,85 mm, 0,9 mm, 0,95 mm, 0, 99 mm.The insulation layer 6th has a thickness in the embodiment shown here 8th of 0.69 mm. In alternative embodiments, the thickness 8th the insulation layer 6th also have other values, such as 0.6 mm, 0.65 mm, 0.7 mm, 0.75 mm, 0.8 mm, 0.85 mm, 0.9 mm, 0.95 mm, 0.99 mm.

In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel hat die Isolationsschicht 6 daher eine maximale Dicke 8 von weniger als 0,7 mm.In the exemplary embodiment shown here, the insulation layer has 6th hence a maximum thickness 8th less than 0.7 mm.

Die Isolationsschicht 6 weist außenseitig eine Mantelfläche 12 auf.The insulation layer 6th has a lateral surface on the outside 12th on.

In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der Werkzeugnuss 1 um eine Nachbildung einer Werkzeugnuss 1, wobei die nachzubildende Werkzeugnuss 1 vollständig aus Metall gefertigt ist, die nachbildende Werkzeugnuss 1 nur zum Teil aus Metall hergestellt ist, wobei außenseitig zur Bildung einer Außenkontur 16 der nachbildenden Werkzeugnuss 1 erforderliches metallisches Material zumindest im Bereich 18 einer Mutteraufnahme 2 weggelassen und durch eine Isolationsschicht 6 ersetzt ist. Bis auf den überstehenden Isolationskragen 22 ist die nachzubildende Werkzeugnuss 1 daher so ausgebildet, dass an Stelle der Isolationsschicht 6 der Metallkern 4 breiter ausgebildet ist, sodass der Außendurchmesser des Metallkerns 4 in 1 bis 3 dargestellten Außendurchmessern 14 der Isolationsschicht 6 entspricht. Der Isolationskragen 22 ist bei der nachzubildenden Werkzeugnuss 1 nicht vorhanden.In the exemplary embodiment shown here, it is the tool socket 1 a replica of a tool socket 1 , with the tool socket to be reproduced 1 The replica tool socket is made entirely of metal 1 is only partially made of metal, with the outside to form an outer contour 16 the replicating tool socket 1 required metallic material at least in the area 18th a mother recording 2 omitted and through an insulation layer 6th is replaced. Except for the protruding insulation collar 22nd is the tool socket to be reproduced 1 therefore designed so that instead of the insulation layer 6th the metal core 4th is made wider, so that the outer diameter of the metal core 4th in 1 to 3 outside diameters shown 14th the insulation layer 6th corresponds. The isolation collar 22nd is at the tool socket to be reproduced 1 unavailable.

Die Isolationsschicht 6 ist in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel eine Kunststoffschicht.The insulation layer 6th is a plastic layer in the embodiment shown here.

Ein alternatives Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Werkzeugnuss 1 ist in 4a bis 4d gezeigt. Im Unterschied zu dem in 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist anstelle des einstückig ausgebildeten Metallkerns 4 vorgesehen, dass ein erstes metallisches Teil 3 abtriebsseitig die Mutteraufnahme 2 bildet und ein zweites metallisches Teil 5 antriebsseitig die Antriebsaufnahme 20 bildet. Das erste Teil 3 bildet einen Abtrieb. Das zweite Teil 5 bildet einen Antrieb für das erste Teil 3.An alternative embodiment of a tool socket according to the invention 1 is in 4a to 4d shown. In contrast to the in 1 to 3 The embodiment shown is instead of the integrally formed metal core 4th provided that a first metallic part 3 the nut mount on the output side 2 forms and a second metallic part 5 the drive mount on the drive side 20th forms. The first part 3 forms an output. The second part 5 forms a drive for the first part 3 .

Die Werkzeugnuss 1 hat wie in dem in 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel eine zylinderförmige Symmetrie, mit einer Axialrichtung, die der Verbindungsrichtung 7 entspricht, und hierzu senkrecht in radialer Richtung.The tool socket 1 has as in the in 1 to 3 The embodiment shown has a cylindrical symmetry, with an axial direction that of the connection direction 7th corresponds to, and to this perpendicular in the radial direction.

Das erste Teil 3 bildet ein Bearbeitungsteil. Die Mutteraufnahme 2 ist drehsymmetrisch mit einer 60°-Symmetrie. Die Mutteraufnahme 2 ist wie in dem in 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel so ausgebildet, dass sie eine in üblicher Weise ausgebildete Mutter oder dergleichen greifen kann.The first part 3 forms a machining part. The mother recording 2 is rotationally symmetrical with a 60 ° symmetry. The mother recording 2 is like in the in 1 to 3 The embodiment shown is designed so that it can grip a nut or the like formed in the usual way.

Das zweite Teil 5 bildet einen Antrieb für das erste Teil 3. Die Antriebsaufnahme 20 des zweiten Teils 5 hat in einem Verbindungsbereich eine 90°-Drehsymmetrie zur Aufnahme eines Stifts, der von einer Antriebskraft, welche beispielsweise von einem Motor oder einer manuellen Einwirkung herrühren kann, in eine Drehbewegung versetzbar ist. Wirkt auf das zweite Teil 5 ein Drehmoment, so gibt das zweite Teil 5 das Drehmoment abtriebsseitig an das erste Teil 3 weiter.The second part 5 forms a drive for the first part 3 . The drive mount 20th of the second part 5 has a 90 ° rotational symmetry in a connection area for receiving a pin, which can be set into a rotary movement by a driving force, which can come from a motor or manual action, for example. Acts on the second part 5 a torque, so gives the second part 5 the torque on the output side to the first part 3 continue.

Die beiden Teile 3, 5 überlappen jeweils in Verbindungsrichtung 7 und greifen in dieser Richtung ineinander. In einem Axialabschnitt 17, in dem die beiden Teile 3, 5 in Verbindungsrichtung 7 überlappen, überlappen die beiden Teile 3, 5 jeweils zugleich auch radial in einem Radialabschnitt 27. Axialabschnitt 17 und Radialabschnitt 27 definieren einen Überlappungsbereich 29. Der Überlappungsbereich 29 ist vollständig nach außen abgeschlossen.The two parts 3 , 5 each overlap in the connection direction 7th and interlock in this direction. In an axial section 17th in which the two parts 3 , 5 in connection direction 7th overlap, the two parts overlap 3 , 5 each at the same time also radially in a radial section 27 . Axial section 17th and radial section 27 define an overlap area 29 . The overlap area 29 is completely closed to the outside.

Die eine Werkzeugantriebsvorrichtung bildende Werkzeugnuss 1 ist in dem Überlappungsbereich 29 drehsymmetrisch ausgebildet. In dem in 4a bis 4d gezeigten Ausführungsbeispiel besteht eine 72°-Symmetrie. In alternativen Ausführungsbeispielen kann die Drehsymmetrie auch ein beliebiger anderer Teiler von 360° sein.The tool socket forming a tool drive device 1 is in the overlap area 29 designed rotationally symmetrical. In the in 4a to 4d The embodiment shown has a 72 ° symmetry. In alternative exemplary embodiments, the rotational symmetry can also be any other desired divider of 360 °.

Die ineinandergreifenden Teile 3, 5 sind an ihrer außenseitigen Mantelseite von einem Kunststoff umspritzt. Der umspritzte Kunststoff bildet eine Isolationsschicht 6. An der Isolationsschicht 6 ist in einem Kontaktbereich mit dem ersten Teil 3 und in einem Kontaktbereich mit dem zweiten Teil 5 innenseitig jeweils ein ringförmiger Vorsprung ausgebildet, welcher jeweils ein Halteelement 13 bildet. An dem jeweiligen Ort der Halteelemente 13 ist an den beiden Teilen 3, 5 jeweils eine ringförmige Nut ausgebildet, in die die Halteelemente 13 eingreifen. Hierdurch werden die beiden Teile 3, 5 unlösbar zusammengehalten und sind daher unlösbar miteinander verbunden.The interlocking parts 3 , 5 are encapsulated by a plastic on their outer shell side. The molded plastic forms an insulation layer 6th . On the insulation layer 6th is in a contact area with the first part 3 and in a contact area with the second part 5 an annular projection formed on the inside, which each have a holding element 13th forms. At the respective location of the holding elements 13th is on the two parts 3 , 5 each have an annular groove formed into which the holding elements 13th intervention. This will make the two parts 3 , 5 held together inexorably and are therefore inextricably linked.

In dem in 4a bis 4d gezeigten Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Isolationsschicht 6 in Verbindungsrichtung 7 über das zweite Teil 5 hinaus und bildet einen Isolationskragen 22, so dass ein isolierender Bereich in Verbindungsrichtung 7 als Isolationskragen 22 nach außen verlängert ist. Kompakter sind Ausführungsbeispiele, bei denen auf eine solche Verlängerung verzichtet wird. Kompakter sind insbesondere Ausführungsbeispiele, bei denen das zweite Teil 5 keramisch ist und daher auf einer Trennschicht 9 und einer Verlängerung der Isolationsschicht 6 verzichtet werden kann.In the in 4a to 4d The embodiment shown extends the insulation layer 6th in connection direction 7th about the second part 5 and forms an insulation collar 22nd so that an insulating area in the connection direction 7th as an insulation collar 22nd is extended outwards. More compact are embodiments in which such an extension is dispensed with. Embodiments in which the second part 5 is ceramic and therefore on a separating layer 9 and an extension of the insulation layer 6th can be dispensed with.

Die beiden Teile 3, 5 sind voneinander elektrisch isoliert. Dies wird dadurch bewirkt, dass zwischen den beiden Teilen 3, 5 eine Trennschicht 9 angeordnet ist. Diese Trennschicht 9 ist in dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel aus einem duroplastischen Material gefertigt und kann somit hohem Druck widerstehen, der bei einer Beaufschlagung des zweiten Teils 5 mit einem Drehmoment bewirkt werden kann.The two parts 3 , 5 are electrically isolated from each other. This is done by being between the two parts 3 , 5 a separation layer 9 is arranged. This separating layer 9 is made in the embodiment described here from a thermosetting material and can thus withstand high pressure when the second part is acted upon 5 can be effected with a torque.

Die Trennschicht 9 umschließt in dem Überlappungsbereich 29 ein erstes radial innenliegendes Volumen vollständig. In dieses erste innenliegende Volumen greift das zweite Teil 5 ein und ist in dem Überlappungsbereich 29 vollständig innerhalb des ersten Volumens angeordnet. In dem Überlappungsbereich 29 ist das zweite Teil 5 vollständig von der Trennschicht 9 eingefasst.The separation layer 9 encloses in the overlap area 29 a first radially inner volume completely. The second part engages in this first internal volume 5 and is in the overlap area 29 arranged entirely within the first volume. In the overlap area 29 is the second part 5 completely from the separation layer 9 edged.

Das erste Teil 3 ist hingegen vollständig radial außerhalb der Trennschicht 9 angeordnet. Die Trennschicht 9 isoliert hierdurch in dem Überlappungsbereich 29 die beiden Teile 3, 5 vollständig voneinander.The first part 3 however, is completely radially outside the separating layer 9 arranged. The separation layer 9 thereby isolates in the overlap area 29 the two parts 3 , 5 completely apart.

Das erste Teil 3 umschließt in dem Überlappungsbereich 29 ein zweites radial innenliegendes Volumen, welches das erste radial innenliegende Volumen umfasst. In dieses zweite Volumen greifen die Trennschicht 9 und das zweite Teil 5 ein. Die Trennschicht 9 und das zweite Teil 5 sind vollständig innerhalb des zweiten Volumens angeordnet. In dem Überlappungsbereich 29 sind das zweite Teil 5 und die Trennschicht 9 vollständig von dem ersten Teil 3 eingefasst.The first part 3 encloses in the overlap area 29 a second radially inner volume comprising the first radially inner volume. The separating layer engages in this second volume 9 and the second part 5 one. The separation layer 9 and the second part 5 are arranged entirely within the second volume. In the overlap area 29 are the second part 5 and the release layer 9 completely from the first part 3 edged.

Die Trennschicht 9 ist im Überlappungsbereich 29 wellenförmig ausgebildet. Sie hat eine Kontur mit konvexen und konkaven Abschnitten.The separation layer 9 is in the overlap area 29 wave-shaped. It has a contour with convex and concave sections.

Die als Steckteil ausgebildete Trennschicht 9 bildet einen Topf, der innenseitig das zweite Teil 5 aufnimmt, während das erste Teil 3 außenseitig angeordnet ist. Die topfförmig ausgestaltete Trennschicht 9 weist eine Schulter 25 auf, so dass der von der Trennschicht 9 gebildete Topf eine Vertiefung mit in Umlaufrichtung variablem Radius hat. An dem offenen Ende der Trennschicht 9 ist ein Kragen 19 ausgebildet, der eine ringförmige Oberflächenstruktur aufweist. Der Kragen 19 ist außenseitig von der Isolationsschicht 6 umspritzt.The separating layer designed as a plug-in part 9 forms a pot, the inside the second part 5 records while the first part 3 is arranged on the outside. The cup-shaped separating layer 9 has a shoulder 25th on, so that of the separation layer 9 formed pot has a recess with a variable radius in the direction of rotation. At the open end of the release liner 9 is a collar 19th formed, which has an annular surface structure. The collar 19th is on the outside of the insulation layer 6th encapsulated.

Zusammenfassend wird bei einer Werkzeugnuss 1 vorgeschlagen, dass ein eine Mutteraufnahme 2 bildender Metallkern 4 zumindest abtriebsseitig außenseitig von einer Isolationsschicht 6 ummantelt ist, wobei die Isolationsschicht 6 eine maximale Dicke 8 von weniger als 1 mm, besonders bevorzugt von weniger als 0,7 mm, aufweist. In summary, with a tool socket 1 suggested that a take a mother 2 forming metal core 4th at least on the output side on the outside of an insulation layer 6th is sheathed, the insulating layer 6th a maximum thickness 8th of less than 1 mm, particularly preferably less than 0.7 mm.

Beschrieben ist auch eine Nachbildung einer Werkzeugnuss 1, bei der außenseitig zur Bildung einer Außenkontur 16 der nachzubildenden Werkzeugnuss 1 erforderliches metallisches Material zumindest im Bereich 18 einer Mutteraufnahme 2 weggelassen und durch eine Isolationsschicht 6 ersetzt ist. Beschrieben ist auch ein Satz aus zwei Werkzeugnüssen 1, bei dem eine Werkzeugnuss 1 rein metallisch ausgebildet ist und die andere eine Isolationsschicht 6 aufweist, ohne abtriebsseitig einen größeren Außendurchmesser 14 aufzuweisen als die rein metallische Werzeugnuss 1. Weiter wird ein Verfahren zum Nachbilden einer Werkzeugnuss 1 beschrieben und ein Verfahren zum Herstellen einer Werkzeugnuss 1.A replica of a tool socket is also described 1 , on the outside to form an outer contour 16 the tool socket to be reproduced 1 required metallic material at least in the area 18th a mother recording 2 omitted and through an insulation layer 6th is replaced. A set of two tool sockets is also described 1 , in which a tool socket 1 is purely metallic and the other is an insulation layer 6th has, without a larger outer diameter on the output side 14th as the purely metallic tool nut 1 . A method for replicating a tool socket is also disclosed 1 and a method for producing a tool socket 1 .

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: WerkzeugnussTool socket
22: MutteraufnahmeMother recording
33: erstes Teilfirst part
44th: MetallkernMetal core
55: zweites Teilsecond part
66th: IsolationsschichtInsulation layer
77th: VerbindungsrichtungConnection direction
88th: Dicke von 6 Thickness of 6th
99: TrennschichtSeparating layer
1010: AbtriebsgrößeOutput size
1212: MantelflächeOuter surface
1313th: HalteelementRetaining element
1414th: Außendurchmesser von 12 Outside diameter of 12th
1616: Außenkontur von 1 Outer contour of 1
1717th: AxialabschnittAxial section
1818th: Bereich von 2 Section 2
1919th: Kragencollar
2020th: AntriebsaufnahmeDrive mount
2222nd: IsolationskragenIsolation collar
2525th: Schultershoulder
2727: RadialabschnittRadial section
2929: ÜberlappungsbereichOverlap area

Claims

Tool socket (1) with a nut receptacle (2) formed on the output side, a metal core (4) forming the nut receptacle (2) being encased on the outside, at least on the output side, by an insulation layer (6), characterized in that the insulation layer (6) has a maximum Thickness (8) of less than 1 mm, preferably of less than 0.8 mm, particularly preferably of less than 0.7 mm.

Tool socket (1) according to the preceding claim, characterized in that the insulation layer (6) is formed uniformly at least on the output side, in particular wherein the thickness (8) of the insulation layer (6) does not vary at least on the output side.

Tool socket (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the insulation layer (6) is injection molded and / or that the insulation layer (6) is applied by immersion.

Tool socket (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the tool socket (1) has a first part (3, 4) comprising the nut receptacle (2) and a second part (5), the two parts (3, 4 , 5) are permanently and non-conductive connected to one another, and wherein the first part (3, 4) and the second part (5) overlap one another in the connection direction (7) and thus interlock.

Tool socket (1) according to the preceding claim, characterized in that the first part (3, 4) and the second part (5) interlock in such a way that they overlap radially in a radial section (27).

Tool socket (1) according to one of the two preceding claims, characterized in that the first part (3, 4) and the second part (5) are each conductive and / or metallic and that they are electrically separated from one another by an insulating separating layer (9) are.

Tool socket (1) according to one of the three preceding claims, characterized in that the second part (5) and / or the insulating separating layer (9) is completely enclosed by the first part (3, 4) in an overlap region (29) and / or that in an overlap region (29) the second part (5) or the first part (3, 4) is completely enclosed by the insulating separating layer (9).

Set of two tool sockets (1) with a first tool socket (1) and a second tool socket (1), the two tool sockets (1) each having a nut receptacle (2) on the output side and the first tool socket (1) consisting exclusively of metal and a metal core (4) of the second tool socket (1) forming the nut receptacle (2) is encased at least on the output side by an insulation layer (6), characterized in that the two nut receptacles (2) have a matching output size (10), in particular a matching wrench size ( 10), and that an outer lateral surface (12) of the second tool socket (1) on the output side has at most the same outer diameter (14) as an outer lateral surface (12) of the first tool socket (1), in particular the outer lateral surface (12) of the both tool sockets (1) have the same external diameter (14) on the output side and / or the second tool socket (1) being designed Is formed according to one of the preceding claims.

Replica of a tool socket (1), the tool socket (1) to be replicated being made entirely of metal, characterized in that the replicating tool socket (1) is only partially made of metal, with the outside to form an outer contour (16) of the replicating tool socket (1) the required metallic material at least in the area (18) of a nut receptacle (2) is omitted and replaced by an insulation layer (6), in particular wherein the replicating tool socket (1) according to one of the Claims 1 to 7th is trained.

A method for replicating a tool socket (1), the tool socket (1) to be replicated being made entirely of metal, characterized in that the replicating tool socket (1) is only partially made of metal, with the outside to form an outer contour (16) reproducing tool socket (1) required metallic material at least in the area (18) of a nut receptacle (2) and replaced by an insulation layer (6), in particular wherein the reproducing tool socket (1) according to the preceding claim and / or according to one of the Claims 1 to 7th is trained.

Method, in particular according to the preceding claim, for producing a tool socket (1) according to one of the Claims 1 to 7th or after Claim 9 , characterized in that the insulation layer (6) is injection molded and / or that the insulation layer (6) is applied by a dipping process.