DE102019114467A1 - Procedure for venting process exhaust air - Google Patents

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exhaust air
air
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fibrous web
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Torben Schlieckau
Thomas Gnann
Ewald Budweiser
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Voith Patent GmbH
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Voith Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/20—Waste heat recovery

Abstract

Verfahren zur Entschwadung von Prozessabluft einer Anlage zur Herstellung oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Zellstoff-, Papier- oder Kartonbahn, wobei die Anlage eine Trockenpartie umfasst, in welcher die Faserstoffbahn zumindest teilweise mittels Kontakttrocknung getrocknet wird, wobei eine erste Abluft erzeugt wird und wobei die Anlage eine zweite Quelle umfasst, die eine zweite Abluft erzeugt, welche mit der ersten Abluft vermischt wird, wodurch die zweite Abluft eine höhere Temperatur und eine geringere relative Feuchte aufweist, als die erste Abluft.A method for discharging process exhaust air from a system for producing or processing a fibrous web, in particular a cellulose, paper or cardboard web, the system comprising a drying section in which the fibrous web is at least partially dried by means of contact drying, a first exhaust air being generated and wherein the system comprises a second source which generates a second exhaust air which is mixed with the first exhaust air, whereby the second exhaust air has a higher temperature and a lower relative humidity than the first exhaust air.

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Entschwadung von Prozessabluft einer Anlage zur Herstellung oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for discharging process waste air from a system for producing or processing a fibrous web according to the preamble of claim 1.

Bei der Herstellung von Faserstoffbahnen wie Papier- oder Zellstoffbahnen entsteht insbesondere bei der Trocknung der Bahn eine große Menge von sehr feuchter Abluft. Wird diese direkt an die Umgebung abgegeben, kann es bei geeigneter klimatischen Verhältnissen zur Bildung eines sichtbaren Nebels' kommen..
Dieser Nebel kann in direkter Nähe der Anlage als Niederschlag niedergehen und insbesondere im Winter zu glatten Wegen - führen. Zudem kann es durch tiefhängende Nebelschwaden zu Sichtbehinderungen im Straßenverkehr kommen. Daher fordern gesetzliche Rahmenbedingungen oftmals von den Betreibern, -dass von den Anlagen keine sichtbaren Wasserdampffahnen emittiert werden.
Aus dem Stand der Technik ist zur Vermeidung einer solchen Wasserdampffahne beispielsweise das Produkt ERCS - Typ04 der Firma Scheuch GmbH in Österreich bekannt (www.scheuch.com). Dabei wird kalte Umgebungsluft über einen Wärmetauscher vorgewärmt und anschließend mit der feuchten Abluft vermischt.In the manufacture of fibrous webs such as paper or cellulose webs, a large amount of very humid exhaust air arises, especially when the web is dried. If this is released directly into the environment, a visible mist can form under suitable climatic conditions.
This mist can fall in the direct vicinity of the system as precipitation and lead to smooth paths, especially in winter. In addition, visibility in road traffic can be obstructed by low-hanging fog. Therefore, legal framework conditions often require the operators - that no visible water vapor plumes are emitted by the systems.
In order to avoid such a water vapor plume, the product ERCS - Typ04 from Scheuch GmbH in Austria is known from the prior art (www.scheuch.com). Cold ambient air is preheated using a heat exchanger and then mixed with the moist exhaust air.

Nachteilig am Stand der Technik ist dabei zum einen, dass der technische Aufwand für die Entschwadung nicht unerheblich ist, da ein eigener Wärmetauscher sowie ein Gebläse System mit geeigneter Steuerung vorgesehen sein muss.
Da eine beträchtliche Menge an Außenluft zusätzlich gefördert werden muss, erhöht diese Entschwadung auch Energieverbrauch der Anlage.
Schließlich kommt es durch das Abkühlen der Prozessluft zu einer Kondensation im Inneren des Abluftsystems, was unter anderem zu verstärkter Korrosion führen kann.One disadvantage of the prior art is that the technical effort involved in the venting is not insignificant, since a separate heat exchanger and a fan system with a suitable control must be provided.
Since a considerable amount of outside air also has to be conveyed, this venting also increases the system's energy consumption.
After all, the cooling of the process air leads to condensation inside the exhaust air system, which, among other things, can lead to increased corrosion.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein einfaches und kostengünstiges Verfahren vorzuschlagen, dass die Nebelbildung effektiv verhindert.The object of the present invention is therefore to propose a simple and inexpensive method that effectively prevents mist formation.

Es ist weiter Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren vorzuschlagen, dass ohne oder mit nur geringem Zusatzaufwand an Energie und/oder baulichen Maßnahmen auskommt.A further object of the invention is to propose a method that manages with little or no additional expenditure of energy and / or structural measures.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 vollständig gelöst.
Vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The object is completely achieved by a method according to the characterizing part of claim 1.
Advantageous designs are described in the subclaims.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Entschwadung von Prozessabluft einer Anlage zur Herstellung oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Zellstoff-, Papier- oder Kartonbahn, wobei die Anlage eine Trockenpartie umfasst, in welcher die Faserstoffbahn zumindest teilweise mittels Kontakttrocknung getrocknet wird, wobei eine erste Abluft erzeugt wird und wobei die Anlage eine zweite Quelle umfasst, die eine zweite Abluft erzeugt, welche mit der ersten Abluft vermischt wird. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass die zweite Abluft eine höhere Temperatur und eine geringere Feuchte aufweist, als die erste Abluft.The object is achieved by a method for venting process exhaust air from a system for producing or processing a fibrous web, in particular a cellulose, paper or cardboard web, the system comprising a drying section in which the fibrous web is at least partially dried by means of contact drying, with a first exhaust air is generated and wherein the system comprises a second source which generates a second exhaust air which is mixed with the first exhaust air. According to the invention it is provided that the second exhaust air has a higher temperature and a lower humidity than the first exhaust air.

Bei der Herstellung von Faserstoffbahnen wie z.B. .Papierbahnen wird das Fasermaterial mit einer großen Menge Wasser zu einer Suspension vermischt. Diese Suspension wird dann auf einen Träger wie z.B. ein Sieb zur Bildung der Faserbahn aufgebracht. Derartige Suspensionen bestehen oftmals zu 99% oder mehr aus Wasser. Im Laufe des Prozesses wird dieses Wasser aus der Faserstoffbahn entfernt. Während ein Großteil des Wassers mechanisch, z.B. durch Besaugen und Auspressen entfernt werden kann, muss ein weiterer Teil jedoch thermisch durch Trocknen entfernt werden. Hierzu wird die Faserstoffbahn in einer Trockenpartie üblicherweise über beheizte Zylinder oder ähnliches geleitet, wo die Bahn mittels Kontakttrocknung getrocknet wird. Das Wasser entweicht der Bahn in die Umgebungsluft der Trockenpartie. Diese sehr feuchte Luft wird gesammelt und stell-gegebenenfalls nach einigen Behandlungsstufen - die erste Abluft dar.
Diese erste Abluft hat einen extrem hohen Feuchtegehalt, bei vergleichsweise moderaten Temperaturen.When manufacturing fibrous webs such as paper webs, the fibrous material is mixed with a large amount of water to form a suspension. This suspension is then applied to a support such as a screen to form the fibrous web. Such suspensions often consist of 99% or more of water. In the course of the process, this water is removed from the fibrous web. While a large part of the water can be removed mechanically, for example by suction and squeezing, a further part has to be removed thermally by drying. For this purpose, the fibrous web is usually passed over heated cylinders or the like in a drying section, where the web is dried by means of contact drying. The water escapes from the web into the air surrounding the dryer section. This very moist air is collected and - if necessary after a few treatment stages - represents the first exhaust air.
This first exhaust air has an extremely high moisture content at comparatively moderate temperatures.

Die Temperaturen der ersten Abluft können dabei unter 90°C, insbesondere unter 80°C, bevorzugt zwischen 60°C und 70°C liegen. Für den Betreiber ist es dabei erstrebenswert, die Temperatur der ersten Abluft niedrig zu halten, da für höhere Ablufttemperaturen die Temperatur der Zuluft erhöht werden muss, was zu erhöhten Energiekosten führt.
Die Temperatur der ersten Abluft wird dabei gerne so niedrig gewählt werden, dass sie gerade ausreichend hoch ist, um eine ungewünschte Kondensation zu vermeiden. Das besondere an Anlagen zur Herstellung von Faserstoffbahnen ist es, dass bei der Herstellung und Verarbeitung noch eine Vielzahl weiterer Abluftströme anfällt. Die Anmelderin hat herausgefunden, dass einige davon dazu verwendet werden können, um die Nebelbildung der ersten Abluft effektiv zu unterdrücken. Dazu ist es notwendig, dass diese zweite Abluft sowohl eine höhere Temperatur als die erste Abluft aufweist, als auch eine geringere relative Feuchte.
So kann die zweite Abluft in vorteilhaften Ausführungen die Abluft eines oder mehrerer Infrarottrockner umfassen. Diese werden beispielsweise zu berührungslosen Strichtrocknung von gestrichenen Bahne eingesetzt. Die dabei entstehende Abluft ist sehr heiß (in der Regel heißer als 120°C) und hat eine geringe relative Feuchte.
Alternativ oder zusätzlich kann die zweite Abluft auch Abluft einer Gasturbine oder eines Kessels handeln. Da für den Betrieb einer Anlage wie einer Papiermaschine eine große Menge elektrischer Energie und Dampf benötigt wird, befinden sich geeignete Kraftwerke üblicherweise in direkter Nähe der entsprechenden Maschine, wodurch deren Abluft als zweite Abluft nutzbar ist.The temperatures of the first exhaust air can be below 90 ° C, in particular below 80 ° C, preferably between 60 ° C and 70 ° C. For the operator, it is desirable to keep the temperature of the first exhaust air low, since the temperature of the supply air must be increased for higher exhaust air temperatures, which leads to increased energy costs.
The temperature of the first exhaust air will be chosen so low that it is just high enough to avoid undesired condensation. The special thing about systems for the production of fibrous webs is that a large number of other exhaust air flows occur during production and processing. The applicant has found that some of them can be used to effectively suppress the formation of mist in the first exhaust air. For this it is necessary that this second exhaust air has both a higher temperature than the first exhaust air and a lower relative humidity.
Thus, in advantageous embodiments, the second exhaust air can comprise the exhaust air of one or more infrared dryers. These become for example Contactless drying of coated webs is used. The resulting exhaust air is very hot (usually hotter than 120 ° C) and has a low relative humidity.
As an alternative or in addition, the second exhaust air can also act as exhaust air from a gas turbine or a boiler. Since a large amount of electrical energy and steam is required to operate a plant such as a paper machine, suitable power plants are usually located in the immediate vicinity of the corresponding machine, so that its exhaust air can be used as a second exhaust air.

Es kann in vorteilhaften Ausführungen auch vorgesehen sein, dass die erste Abluft und/oder die zweite Abluft selbst bereits ein Gemisch aus mehreren Abluftströmen darstellen können.It can also be provided in advantageous embodiments that the first exhaust air and / or the second exhaust air itself can already represent a mixture of several exhaust air flows.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann für Anlagen zur Herstellung von allen Arten von Papier- und Zellstoffbahnen vorteilhaft sein. Insbesondere auch für Anlagen zur Herstellung von Verpackungspapieren; für die Herstellung von gestrichenen Papieren sowie von Spezialpapieren.The method according to the invention can be advantageous for plants for the production of all types of paper and cellulose webs. In particular also for installations for the production of packaging paper; for the production of coated papers and special papers.

In vorteilhaften Ausführungen des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass so viel von der zweiten Abluft zu der ersten Abluft zugemischt wird, dass der Taupunkt der Prozessabluft unterhalb der Umgebungstemperatur der Anlage, insbesondere zumindest 5 ° unterhalb der Umgebungstemperatur der Anlage liegt.In advantageous embodiments of the method, it can be provided that enough of the second exhaust air is mixed with the first exhaust air that the dew point of the process exhaust air is below the ambient temperature of the system, in particular at least 5 ° below the ambient temperature of the system.

Dabei kann es vorteilhaft sein, wenn in der ersten Abluft und/oder der zweiten Abluft, und/oder in der Prozessabluft die Temperatur gemessen wird.
Alternativ oder zusätzlich kann es vorteilhaft sein, wenn in der ersten Abluft und/oder der zweiten Abluft und/oder in der Prozessabluft die Feuchte gemessen wird.It can be advantageous if the temperature is measured in the first exhaust air and / or the second exhaust air and / or in the process exhaust air.
Alternatively or additionally, it can be advantageous if the moisture is measured in the first exhaust air and / or the second exhaust air and / or in the process exhaust air.

Bevorzugt kann die Prozessabluft in einer Höhe von mehr ais 40m, insbesondere 60m oder mehr über dem Grund an die Umgebung abgegeben werden.The process exhaust air can preferably be released into the environment at a height of more than 40 m, in particular 60 m or more, above the ground.

In bevorzugten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass die erste Abluft und die zweite Abluft zumindest teilweise vor der Abgabe in die Umgebung miteinander vermischt werden.
Dabei kann vorgesehen sein, dass die erste Abluft und die zweite Abluft. über einen gemeinsamen Kamin abgeführt werden. Dabei kann die zumindest teilweise Durchmischung im Kamin, oder auch vor dem Kamin erfolgen.
Insbesondere kann es dabei vorteilhaft sein, wenn die Vermischung mittels eines statischen Mischers erfolgt. Dadurch muss für die Vermischung keine zusätzliche Energie mehr aufgewendet werden.In preferred embodiments, it can be provided that the first exhaust air and the second exhaust air are at least partially mixed with one another before being released into the environment.
It can be provided that the first exhaust air and the second exhaust air. can be discharged via a common chimney. The at least partial mixing can take place in the chimney or in front of the chimney.
In particular, it can be advantageous if the mixing takes place by means of a static mixer. This means that no additional energy has to be used for mixing.

Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die erste Abluft und die zweite Abluft zumindest teilweise nach der Abgabe in die Umgebung miteinander vermischt werden.
Dabei können die erste Abluft und die zweite Abluft über getrennte Kamine abgeführt werden.
Für die Vermischung nach Abgabe in die Umgebung kann es vorteilhaft sein, wenn die Auslasse der beiden Kamine nahe benachbart sind. Insbesondere kann dabei vorteilhaft sein, wenn die Mittelpunkte der jeweiligen Kamine weniger als 20m, insbesondere weniger als 10m oder weniger als 5m voneinander beabstandet sind.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Auslass beider Kamine auf derselben Höhe erfolgt, bzw. sich die Auslasshöhe um weniger als 2m unterscheidet.
Dies ist vorteilhaft, da es die Vermischung der beiden Abluftströme ermöglicht, bevor sich durch die erste Abluft nennenswerter Nebel gebildet hat.
Versuche der Anmelderin haben ergeben, dass sich durch eine solche, geeignete Anordnung der Kamine die Nebelbildung verhindern oder ausreichend reduzieren lässt.It can, however, also be provided that the first exhaust air and the second exhaust air are at least partially mixed with one another after being released into the environment.
The first exhaust air and the second exhaust air can be discharged via separate chimneys.
For mixing after delivery into the environment, it can be advantageous if the outlets of the two chimneys are closely adjacent. In particular, it can be advantageous if the center points of the respective chimneys are less than 20 m, in particular less than 10 m or less than 5 m apart.
It is also advantageous if the outlet from both chimneys is at the same height or if the outlet height differs by less than 2m.
This is advantageous because it enables the two exhaust air flows to be mixed before the first exhaust air has formed a significant mist.
Tests by the applicant have shown that such a suitable arrangement of the chimneys can prevent or sufficiently reduce the formation of fog.

Anhand von Ausführungsbeispielen werden weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung erläutert unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.

  • 1 schematische Darstellung einer aus dem Stand der Technik bekannten Entschwadungsvorrichtung
  • 2 schematische Darstellung einer Entschwadungsvorrichtung zur Durchführung eines Aspekts der vorliegenden Erfindung.
  • 3 schematische Darstellung einer Entschwadungsvorrichtung zur Durchführung eines weiteren Aspekts der vorliegenden Erfindung.
On the basis of exemplary embodiments, further advantageous features of the invention are explained with reference to the drawings.
  • 1 schematic representation of a swath removal device known from the prior art
  • 2 schematic representation of a discharge device for carrying out an aspect of the present invention.
  • 3 schematic representation of a discharge device for implementing a further aspect of the present invention.

In 1 ist eine Vorrichtung gezeigt, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist. Die feuchte erste Abluft 1 soll dabei über den Auslass 9 eines Kamins abgeführt werden. Zur Vermeidung von Schwaden wird dabei auf kalte Umgebungsluft 3 zurückgegriffen. Diese wird dabei durch einen Wärmetauscher 10 geleitet, wo sie durch die erste Abluft 1 aufgewärmt wird. Die erwärmte Umgebungsluft 3 und die abgekühlte erste Abluft 1 werden an einer Mischstelle 5 vermischt, und danach als Prozessabluft 4 über einen Kamin in die Umgebung abgegeben.
Bei dieser Art der Entschwadung wird jedoch die feuchte erste Abluft 1 im Wärmetauscher abgekühlt, wodurch Teile der in der ersten Abluft 1 enthaltenen Feuchtigkeit kondensieren. Dieses Kondensat, in dem auch noch diverse andere Bestandteile, der Abluft 1 gelöst sein können, muss separat aufgefangen und abgeführt werden, was zusätzlichen baulichen Aufwand bedeutet. Zudem besteht eine gesteigerte Gefahr der Korrosion am Leitungssystem sowie am Wärmetauscher. Auch zur Vermeidung dieser Korrosion ist zusätzlicher Aufwand wie z.B. ein Spülsystem notwendig.In 1 a device is shown as it is known from the prior art. The moist first exhaust air 1 should be through the outlet 9 a chimney. Cold ambient air is used to avoid plumes 3 resorted to. This is done through a heat exchanger 10 routed to where it is first exhausted through 1 is warmed up. The heated ambient air 3 and the cooled first exhaust air 1 are at a mixing point 5 mixed, and then as process exhaust 4th released into the environment via a chimney.
With this type of venting, however, the moist first exhaust air becomes 1 cooled in the heat exchanger, causing parts of the in the first exhaust air 1 condense moisture contained. This condensate, in which also various other components, the exhaust air 1 can be solved, must be collected and removed separately, which means additional construction effort. In addition, there is an increased risk of corrosion on the pipe system and on the heat exchanger. To avoid this corrosion, additional effort such as a flushing system is necessary.

Weiterhin benötigt das System von 1, einen Ventilator 12 zur Förderung der Umgebungsluft 3. Dieser Ventilator 12 umfasst üblicherweise noch eine Steuerung, mit der die benötigte Luftmenge eingestellt werden kann. Je mehr Umgebungsluft zur Entschwadung benötigt wird, umso mehr Energie wird auch zur Förderung dieser Umgebungsluft 3 benötigt.Furthermore, the system of 1 , a fan 12th for conveying the ambient air 3 . This fan 12th usually also includes a control with which the required air volume can be set. The more ambient air is required for evaporation, the more energy is also used to convey this ambient air 3 needed.

Bei der in 2 gezeigten Vorrichtung mit der sich die Entschwadung gemäß einem Aspekt der Erfindung durchführen lässt, fallen die im Stand der Technik vorhandenen Probleme nicht an.
Die erste Abluft 1 besteht dabei ganz oder teilweise aus der Abluft einer Trockenpartie einer Anlage zur Herstellung oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn. Diese ist üblicherweise sehr feucht und weist üblicherweise Temperaturen zwischen 60°C und 80°C auf. Bei einem Kontakt mit kalter Umgebungsluft 3 besteht bei dieser Abluft 1 eine hohe Gefahr der Nebelbildung.
Zur Reduzierung bzw. Vermeidung dieser Nebelbildung wir hier neben der feuchten ersten Abluft 1 wird hier eine zweite Abluft 2 eingesetzt. Diese zweite Abluft 2 weist dabei eine höhere Temperatur und eine geringere relative Feuchte auf, als die erste Abluft 1. Derartige Abluft 2 fällt im Rahmen der Herstellung oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn häufig an verschiedenen Stellen an, wie zum Beispiel bei der Strichtrocknung mittels berührungsloser IR Trockner, oder auch in einem Kraftwerk, welches zur Stromversorgung der Anlage in der Nähe derselben positioniert ist. Die erste Abluft 1 wird dabei mit der zweiten Abluft 2 an einer Mischstelle 5 vermischt. Um die Qualität der Vermischung zu verbessern kann, wie in 2 dargestellt, ein Mischer 13, bevorzugt ein statischer Mischer 12 eingebaut sein. Die so vermischte Prozessabluft 4 wird danach über einen Kamin 7 zu einem Auslass 9 geleitet, und in die Umgebung abgegeben.
Der Kamin 7, bzw. der Auslass9 desselben, hat vorteilhafterweise eine Höhe von mehr als 40m, beispielsweise 60 m über dem Grund.
Bei Bedarf kann vorgesehen sein, dass bei der ersten Abluft 1 und/oder der zweiten Abluft 2 und/oder in der Prozessabluft 2 die Temperatur gemessen wird. Alternativ oder zusätzlich kann in diesen Abluftströmen auch die (relative) Feuchte gemessen werden. Diese Messwerte können sowohl zum Steuern des Prozesse verwendet werden, als auch zu Dokumentationszwecken gespeichert werden, womit der Betreiber beispielsweise belegen kann, dass er gesetzliche Vorgaben eingehalten hat.At the in 2 The device shown with which the devolatilization can be carried out according to one aspect of the invention do not arise from the problems present in the prior art.
The first exhaust air 1 consists entirely or partially of the exhaust air from a dryer section of a plant for manufacturing or processing a fibrous web. This is usually very humid and usually has temperatures between 60 ° C and 80 ° C. Upon contact with cold ambient air 3 exists with this exhaust air 1 a high risk of fog formation.
In order to reduce or avoid this fog formation, we here next to the moist first exhaust air 1 a second exhaust air is created here 2 used. This second exhaust 2 has a higher temperature and a lower relative humidity than the first exhaust air 1 . Such exhaust air 2 often occurs in different places in the course of the production or processing of a fibrous web, such as for example in the case of drying with a non-contact IR dryer, or in a power plant which is positioned close to the plant to supply power. The first exhaust air 1 is with the second exhaust air 2 at a mixing point 5 mixed. In order to improve the quality of the mixing, as in 2 shown, a mixer 13 , preferably a static mixer 12th be built in. The so mixed process exhaust air 4th will then have a fireplace 7th to an outlet 9 directed, and released into the environment.
The chimney 7th , or the outlet 9 thereof, advantageously has a height of more than 40 m, for example 60 m above the ground.
If necessary, it can be provided that the first exhaust air 1 and / or the second exhaust air 2 and / or in the process exhaust air 2 the temperature is measured. Alternatively or additionally, the (relative) humidity can also be measured in these exhaust air flows. These measured values can be used both to control the process and saved for documentation purposes, with which the operator can, for example, prove that he has complied with legal requirements.

Da die zweite Abluft 2 heißer und trockener ist, als die erste Abluft 1, besteht bei der Vermischung keine Gefahr der Kondensation. Ebenso wird für das Verfahren kein Ventilator benötigt, wie im dem Stand der Technik, und somit keine zusätzliche Energie. Da beide Abluftströme ohnehin abgeführt werden müssen, ist für die Entschwadung nur ein geringer zusätzlicher baulicher Aufwand vonnöten. Der im Stand der Technik benötigte Wärmetauscher 10 entfällt.
Der Vergleich von 1 und 2 zeigt die deutliche einfachere Bauweise, mit der eine Entschwadung nach einem Aspekt der Erfindung möglich ist.As the second exhaust 2 is hotter and drier than the first exhaust air 1 , there is no risk of condensation when mixed. Likewise, no fan is required for the method, as in the prior art, and thus no additional energy. Since both exhaust air streams have to be removed anyway, only a small additional structural effort is required for the venting. The heat exchanger required in the prior art 10 not applicable.
The comparison of 1 and 2 shows the clearly simpler construction with which a swath is possible according to one aspect of the invention.

3 zeigt eine Ausführung gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung. Dabei werden die erste Abluft. 1 und die zweite Abluft 2 jeweils über einen separaten Kamin 7 zu einem Auslass 9 geleitet, und an die Umgebung abgegeben. Die Mischstelle 5 liegt dabei nach dem Auslass 9, in dessen direkter Umgebung. Dazu ist es vorteilhaft, wenn die Kamine 9 nahe benachbart sind. Insbesondere kann dabei vorteilhaft sein, wenn die Mittelpunkte der jeweiligen . Kamine 9 weniger als 20m, insbesondere weniger als 10m oder weniger als 5m voneinander beabstandet sind.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Auslass 9 beider Kamine auf derselben Höhe erfolgt, bzw. sich die Auslasshöhe um weniger als 2m unterscheidet.
Dies ist vorteilhaft, da es die Vermischung der beiden Abluftströme ermöglicht, bevor sich durch die erste Abluft nennenswerter Nebel gebildet hat. Somit können die erste Abluft 1 und die zweite Abluft 2 vermischt werden, bevor sich durch die erste Abluft 1 nennenswerter Nebel gebildet hat.
Versuche der Anmelderin haben ergeben, dass sich durch eine solche, geeignete Anordnung der Kamine 9 die Nebelbildung verhindern oder ausreichend reduzieren lässt. 3 shows an embodiment according to a further aspect of the invention. The first exhaust air. 1 and the second exhaust air 2 each with a separate chimney 7th to an outlet 9 directed, and released to the environment. The mixing point 5 lies after the outlet 9 , in its immediate vicinity. To do this, it is beneficial if the chimneys 9 are close together. In particular, it can be advantageous if the center points of the respective. Chimneys 9 are less than 20m, in particular less than 10m or less than 5m apart.
It is also advantageous if the outlet 9 Both chimneys are at the same height or the outlet height differs by less than 2m.
This is advantageous because it enables the two exhaust air flows to be mixed before the first exhaust air has formed a significant mist. Thus, the first exhaust air 1 and the second exhaust air 2 be mixed before passing through the first exhaust air 1 has formed significant fog.
Tests by the applicant have shown that such a suitable arrangement of the chimneys 9 prevent the formation of fog or reduce it sufficiently.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
erste Abluftfirst exhaust air
22
zweite Abluftsecond exhaust air
33
UmgebungsluftAmbient air
44th
ProzessabluftProcess exhaust
55
MischstelleMixing point
77th
Kaminstack
99
AuslassOutlet
1010
WärmetauscherHeat exchanger
1212
Ventilatorfan
1313
statischer Mischerstatic mixer

Claims (9)

Verfahren zur Entschwadung von Prozessabluft (4) einer Anlage zur Herstellung oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Zellstoff-, Papier- oder Kartonbahn, wobei die Anlage eine Trockenpartie umfasst, in welcher die Faserstoffbahn zumindest teilweise mittels Kontakttrocknung getrocknet wird, wobei eine erste Abluft (1) erzeugt wird und wobei die Anlage eine zweite Quelle umfasst, die eine zweite Abluft (2) erzeugt, welche mit der ersten Abluft (2) vermischt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Abluft 82) eine höhere Temperatur und eine geringere relative Feuchte aufweist, als die erste Abluft (1).Method for discharging process exhaust air (4) of a plant for the production or processing of a fibrous web, in particular a cellulose, paper or cardboard web, the plant comprising a drying section in which the fibrous web is at least partially dried by means of contact drying, with a first exhaust air ( 1) is generated and wherein the plant comprises a second source which generates a second exhaust air (2) which is mixed with the first exhaust air (2), characterized in that the second exhaust air 82) has a higher temperature and a lower relative humidity than the first Exhaust air (1). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass so viel von der zweiten Abluft (2) zu der ersten Abluft (1) zugemischt wird, dass der Taupunkt der Prozessabluft (4) unterhalb der Umgebungstemperatur der Anlage, insbesondere zumindest 5 ° unterhalb der Umgebungstemperatur der Anlage liegt.Procedure according to Claim 1 , characterized in that so much of the second exhaust air (2) is mixed with the first exhaust air (1) that the dew point of the process exhaust air (4) is below the ambient temperature of the system, in particular at least 5 ° below the ambient temperature of the system. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass wenn in der ersten Abluft (1) und/oder der zweiten Abluft (2) und/oder in der Prozessabluft (4) die Temperatur gemessen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that when the temperature is measured in the first exhaust air (1) and / or the second exhaust air (2) and / or in the process exhaust air (4). Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass wenn in der ersten Abluft (1) und/oder der zweiten Abluft (2) und/oder in der Prozessabluft (4) die Feuchte gemessen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that when the humidity is measured in the first exhaust air (1) and / or the second exhaust air (2) and / or in the process exhaust air (4). Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Abluft (1) und die zweite Abluft (2) zumindest teilweise vor der Abgabe in die Umgebung miteinander vermischt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first exhaust air (1) and the second exhaust air (2) are at least partially mixed with one another before being released into the environment. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass für die Durchmischung ein statischer Mischer (13) verwendet wird.Procedure according to Claim 5 , characterized in that a static mixer (13) is used for mixing. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Abluft (1) und die zweite Abluft (2) zumindest teilweise nach der Abgabe in die Umgebung miteinander vermischt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first exhaust air (1) and the second exhaust air (2) are at least partially mixed with one another after being released into the environment. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der zweiten Abluft (2) ganz oder teilweise um die Abluft einer Turbine, eines Kessels oder eines IR-Trockners der Faserstoffbahn handelt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the second exhaust air (2) is wholly or partly the exhaust air of a turbine, a boiler or an IR dryer of the fibrous web. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessabluft (4) in einer Höhe von mehr als 40m, insbesondere 60m oder mehr über dem Grund an die Umgebung abgegeben wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the process exhaust air (4) is released to the environment at a height of more than 40 m, in particular 60 m or more above the ground.
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