DE102019112147A1 - Method for casting a pipeline into a component to be produced by means of a die-casting process - Google Patents

Method for casting a pipeline into a component to be produced by means of a die-casting process Download PDF

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Eingießen einer Rohrleitung (1) in ein mittels eines Druckgießverfahrens herzustellendes Bauteil (3) wird die Rohrleitung (1) vor dem Druckgießen des Bauteils (3) in eine Druckgießform (5) eingelegt. Die Rohrleitung (1) wird vor dem Einlegen in die Druckgießform (5) mit einem Medium (4) befüllt. Die mit dem Medium (4) befüllte Rohrleitung (1) wird durch Aufbringen einer Druckkraft so gepresst, dass der Querschnitt der Rohrleitung (1) verkleinert und das Medium (4) verdichtet wird. Die den verkleinerten Querschnitt aufweisende Rohrleitung (1) wird in die Druckgießform (5) eingelegt und mit dem das Bauteil (3) bildenden Material umgossen.In a method for pouring a pipe (1) into a component (3) to be produced by means of a die-casting process, the pipe (1) is placed in a die-casting mold (5) before the component (3) is die-cast. The pipeline (1) is filled with a medium (4) before it is inserted into the die casting mold (5). The pipeline (1) filled with the medium (4) is pressed by applying a compressive force in such a way that the cross-section of the pipeline (1) is reduced and the medium (4) is compressed. The pipeline (1) with the reduced cross-section is placed in the die-casting mold (5) and the material forming the component (3) is cast around it.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Eingießen einer Rohrleitung in ein mittels eines Druckgießverfahrens herzustellendes Bauteil, wobei die Rohrleitung vor dem Druckgießen des Bauteils in eine Druckgießform eingelegt wird.The invention relates to a method for pouring a pipeline into a component to be produced by means of a die-casting process, the pipeline being placed in a die-casting mold before the component is die-cast.

Ein gattungsgemäßes Verfahren ist aus der DE 10 2011 076 312 A1 bekannt. Dabei wird ein mäanderförmig gebogenes Rohr in ein Gießwerkzeug eingelegt und mit einem eine Kühlstruktur bildenden Material umgossen.A generic method is from DE 10 2011 076 312 A1 known. A meandering tube is inserted into a casting tool and encapsulated with a material that forms a cooling structure.

Ähnliche Verfahren zum Eingießen von Rohrleitungen sind auch in der EP 0 690 281 B1 , der WO 2014/090805 A1 und der WO 2018/141521 A1 beschrieben.Similar methods for pouring pipelines are also in the EP 0 690 281 B1 , the WO 2014/090805 A1 and the WO 2018/141521 A1 described.

Die DE 100 26 546 B4 beschreibt einen Gießkern sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlraums unter Verwendung eines solchen Gießkerns. Dabei wird eine Rohrleitung mit Kernsand gefüllt, der beim Ziehen und Biegen der Rohrleitung verfestigt wird.The DE 100 26 546 B4 describes a casting core and a method for producing a cavity using such a casting core. A pipe is filled with core sand, which is solidified when the pipe is pulled and bent.

Aus der DE 10 2008 039 208 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen von Gießkernen bekannt.From the DE 10 2008 039 208 A1 a method for producing casting cores is known.

Der Nachteil der bekannten Verfahren ist der vergleichsweise hohe Aufwand, den dieselben erfordern.The disadvantage of the known methods is the comparatively high effort that they require.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Eingießen einer Rohrleitung in ein mittels eines Druckgießverfahrens herzustellendes Bauteil zu schaffen, das mit geringem Aufwand durchgeführt werden kann und eine hohe Prozesssicherheit aufweist.It is therefore the object of the present invention to create a method for pouring a pipeline into a component to be produced by means of a die-casting method, which method can be carried out with little effort and has a high level of process reliability.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features mentioned in claim 1.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die mit einem Medium befüllte Rohrleitung durch Aufbringen einer Druckkraft so gepresst und damit umgeformt, dass der Querschnitt der Rohrleitung verkleinert und dadurch das sich in der Rohrleitung befindende Medium komprimiert wird. Diese Vorgehensweise stellt sicher, dass das Medium in der Rohrleitung nach dem Pressvorgang so stark verdichtet ist, dass das Medium die Rohrleitung vollständig ausfüllt und die Rohrleitung beim nachfolgenden Eingießen derselben in das Bauteil nicht durch den beim Druckgießen auftretenden hohen Druck eingedrückt oder auf andere Weise beschädigt werden kann. Dadurch ist eine sehr hohe Prozesssicherheit des erfindungsgemäßen Verfahrens gewährleistet.According to the present invention, the pipeline filled with a medium is pressed and thus reshaped by applying a pressure force in such a way that the cross-section of the pipeline is reduced and the medium located in the pipeline is thereby compressed. This procedure ensures that the medium in the pipeline is so strongly compressed after the pressing process that the medium fills the pipeline completely and the pipeline is not pressed in or damaged in any other way during the subsequent pouring of the same into the component due to the high pressure occurring during die casting can be. This ensures a very high process reliability of the method according to the invention.

Die Verformung der Rohrleitung mittels Aufbringen einer Druckkraft auf dieselbe stellt dabei eine sehr einfache und ebenfalls mit einer sehr hohen Prozesssicherheit durchführbare Maßnahme dar, durch die ein sehr maßhaltiges Endprodukt erreicht wird.The deformation of the pipeline by applying a compressive force to the same represents a very simple measure that can also be carried out with a very high level of process reliability, by means of which a very dimensionally stable end product is achieved.

In einer sehr vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Rohrleitung vor dem Einlegen in die Druckgießform gebogen wird. Diese Maßnahme ermöglicht den Einsatz des damit hergestellten Bauteils für die unterschiedlichsten Einsatzzwecke.In a very advantageous development of the invention, it can be provided that the pipeline is bent before it is inserted into the die casting mold. This measure enables the component manufactured with it to be used for a wide variety of purposes.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Rohrleitung gebogen wird bevor sie mit dem Medium gefüllt wird. Das Biegen der Rohrleitung vor dem Füllen derselben vereinfacht den Biegevorgang und somit das gesamte Verfahren.In a further advantageous embodiment of the invention it can be provided that the pipeline is bent before it is filled with the medium. Bending the pipeline before filling it simplifies the bending process and thus the entire process.

Alternativ dazu kann auch vorgesehen sein, dass die Rohrleitung mit dem Medium befüllt wird bevor sie gebogen wird. Auch eine bereits mit dem Medium befüllte Rohrleitung kann mit einer entsprechenden Ausrüstung gebogen und damit in die gewünschte Form gebracht werden. Bei einer entsprechend komplexen Form der Rohrleitung kann das Befüllen derselben vor dem Biegen vorteilhaft sein, da das Befüllen ansonsten möglicherweise problematisch sein kann.Alternatively, it can also be provided that the pipeline is filled with the medium before it is bent. Even a pipeline already filled with the medium can be bent with the appropriate equipment and thus brought into the desired shape. In the case of a correspondingly complex shape of the pipeline, it can be advantageous to fill the same before bending, since otherwise the filling can possibly be problematic.

Um sowohl beim Pressen der Rohrleitung als auch beim nachfolgenden Druckgießen eine gleichbleibende Gestalt der Rohrleitung zu gewährleisten, kann des Weiteren vorgesehen sein, dass die Rohrleitung nach dem Befüllen mit dem Medium an ihren Enden verschlossen wird.In order to ensure a constant shape of the pipeline both during the pressing of the pipeline and during the subsequent pressure casting, it can furthermore be provided that the pipeline is closed at its ends after it has been filled with the medium.

Eine einfache Möglichkeit zum Verschließen der Rohrleitung kann darin bestehen, dass die Rohrleitung durch Verpressen der Enden verschlossen wird.A simple way of closing the pipeline can be that the pipeline is closed by pressing the ends.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, dass die Rohrleitung zu einer unrunden, insbesondere ovalen Form gepresst wird. Dies stellt eine mit einfachen Mitteln durchführbare und eine bezüglich einer vollständigen Befüllung der Rohrleitung mit dem Medium eine hohe Sicherheit bietende Ausführungsform der Erfindung dar. Bei einem möglichen Einsatz des mit dem hierin beschriebenen Verfahren hergestellten Bauteils in einer Kühlvorrichtung kann mit einem solchen unrunden, insbesondere ovalen Querschnitt der Rohrleitung eine gegenüber einem runden Querschnitt verbesserte Kühlwirkung erreicht werden.Another advantageous embodiment of the invention can consist in that the pipeline is pressed into a non-circular, in particular oval, shape. This is an embodiment of the invention that can be carried out with simple means and that offers a high level of security with regard to a complete filling of the pipeline with the medium Cross section of the pipeline an improved cooling effect compared to a round cross section can be achieved.

Wenn des Weiteren vorgesehen ist, dass die Rohrleitung in einem Gesenk gepresst wird, so kann eine sehr hohe Maß- bzw. Formgenauigkeit der Rohrleitung erreicht werden, was für bestimmte Anwendungsfälle vorteilhaft sein kann.If it is also provided that the pipeline is pressed in a die, a very high dimensional or shape accuracy of the Pipeline can be achieved, which can be advantageous for certain applications.

Um eine gute Nutzbarkeit des mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Bauteils zu gewährleisten, kann außerdem vorgesehen sein, dass das Medium nach dem Druckgießen aus der Rohrleitung entfernt wird.In order to ensure good usability of the component produced with the method according to the invention, it can also be provided that the medium is removed from the pipeline after the die-casting.

Bezüglich des Einbringens und insbesondere des Entfernens des Mediums in bzw. aus der Rohrleitung hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn als Medium Salz verwendet wird. Salz kann aufgrund seiner Wasserlöslichkeit vollständig aus der Rohrleitung entfernt werden.With regard to the introduction and in particular the removal of the medium into or from the pipeline, it has proven to be advantageous if salt is used as the medium. Salt can be completely removed from the pipeline due to its water solubility.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung prinzipmäßig dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is shown in principle below with reference to the drawing.

Es zeigt:

  • 1 eine erfindungsgemäße Rohrleitung in ihrem Ausgangszustand;
  • 2 einen vergrößerten Schnitt durch die Rohrleitung nach der Linie II - II aus 1;
  • 3 die Rohrleitung aus 1 in einem gebogenen Zustand;
  • 4 einen Schnitt durch die Rohrleitung in ihrem mit einem Medium befüllten Zustand;
  • 5 die Rohrleitung aus 4 in einem durch Aufbringen einer Druckkraft gepressten Zustand;
  • 6 die Rohrleitung aus 5 in einem in eine Druckgießform eingelegten Zustand;
  • 7 ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Bauteil in einer Draufsicht; und
  • 8 einen Schnitt nach der Linie VIII - VIII aus 7.
It shows:
  • 1 a pipeline according to the invention in its initial state;
  • 2 an enlarged section through the pipeline along the line II - II 1 ;
  • 3 the pipeline 1 in a bent state;
  • 4th a section through the pipeline in its state filled with a medium;
  • 5 the pipeline 4th in a state pressed by applying a pressing force;
  • 6th the pipeline 5 in a state placed in a die casting mold;
  • 7th a component produced by the method according to the invention in a top view; and
  • 8th a section along the line VIII - VIII 7th .

1 zeigt eine Rohrleitung 1 in ihrem Ausgangszustand. In diesem Zustand ist die Rohrleitung 1 im Wesentlichen gerade und weist einen in dem Schnitt von 2 zu erkennenden inneren Hohlraum 2 auf. Die Rohrleitung 1 ist dafür vorgesehen, in ein mittels eines Druckgießverfahrens herzustellendes, in den 7 und 8 in seinem fertigen Zustand dargestelltes Bauteil 3 eingegossen zu werden. Bei dem Bauteil 3 kann es sich beispielsweise um ein Teil einer Kühlvorrichtung, beispielsweise um einen Wärmetauscher für ein Elektrofahrzeug, handeln, in das die Rohrleitung 1 zum Durchführen einer Flüssigkeit, beispielsweise einer Kühlflüssigkeit, durch das Bauteil 3 eingegossen wird. Die Rohrleitung 1 kann beispielsweise aus Aluminium bestehen und auch als Material zum Druckgießen des Bauteils 3 kann Aluminium bzw. eine geeignete Aluminiumlegierung eingesetzt werden. Selbstverständlich sind jedoch sowohl für die Rohrleitung 1 als auch für das Bauteil 3 auch andere Materialien denkbar. 1 shows a pipeline 1 in their initial state. The pipeline is in this state 1 essentially straight and has one in the section of 2 inner cavity to be recognized 2 on. The pipeline 1 is intended to be produced in a die-casting process, in the 7th and 8th Component shown in its finished state 3 to be poured. With the component 3 For example, it can be a part of a cooling device, for example a heat exchanger for an electric vehicle, into which the pipeline 1 for feeding a liquid, for example a cooling liquid, through the component 3 is poured. The pipeline 1 can for example consist of aluminum and also as a material for die casting the component 3 aluminum or a suitable aluminum alloy can be used. It goes without saying, however, for both the pipeline 1 as well as for the component 3 other materials are also conceivable.

In einem ersten Schritt des nachfolgend beschriebenen Verfahrens zum Eingießen der Rohrleitung 1 in das mittels Druckgießen herzustellende Bauteil 3 bzw. eines Verfahrens zum Herstellen des Bauteils 3 mit der darin integrierten Rohrleitung 1 wird die Rohrleitung 1 gebogen. Ein Beispiel, welche Form die Rohrleitung 1 in ihrem gebogenen Zustand aufweisen kann, zeigt 3. Selbstverständlich kann die Rohrleitung 1, in Abhängigkeit von den jeweiligen Erfordernissen, in ihrem gebogenen Zustand jedoch auch vollkommen andere Formen aufweisen. Dabei ist es auch möglich, die Rohrleitung 1 dreidimensional zu biegen, d.h. derselben eine oder mehrere Biegungen zu verleihen, durch die Teile der Rohrleitung aus der dargestellten Zeichnungsebene herausragen. Des Weiteren kann das Verfahren zum Eingießen der Rohrleitung 1 in das Bauteil 3 auch mit einer geraden, d.h. nicht gebogenen Rohrleitung 1 durchgeführt werden.In a first step of the method described below for pouring the pipeline 1 into the component to be produced by means of die casting 3 or a method for manufacturing the component 3 with the pipeline integrated in it 1 becomes the pipeline 1 bent. An example of what shape the pipeline 1 may have in their bent state shows 3 . Of course, the pipeline 1 , depending on the respective requirements, but also have completely different shapes in their bent state. It is also possible to use the pipeline 1 to bend three-dimensionally, ie to give the same one or more bends through which parts of the pipeline protrude from the plane of the drawing shown. Furthermore, the method for pouring the pipeline 1 into the component 3 also with a straight, ie not bent, pipe 1 be performed.

Nach dem optionalen Biegen wird die Rohrleitung 1 mit einem Medium 4 befüllt. Der befüllte Zustand der Rohrleitung 1 ist in 4 dargestellt. Bei dem Medium 4 kann es sich beispielsweise um Salz handeln. Nach dem Befüllen mit dem Medium 4 wird die Rohrleitung 1 an ihren Enden 1a verschlossen. Dieser Verfahrensschritt des Verschließens der Rohrleitung 1 an ihren Enden 1a, der beispielsweise durch Verpressen der Enden 1a durch Aufbringen einer entsprechenden Kraft auf die Enden 1a durchgeführt werden kann, ist in den Figuren nicht dargestellt. Statt des Verpressens der Enden 1a der Rohrleitung 1 zum Verschließen derselben ist es auch möglich, einen Verschluss, beispielsweise in der Form eines Stopfens oder dergleichen, in die Enden 1a der Rohrleitung 1 einzuführen. Je nach verwendetem Medium 4 ist es auch möglich, dass durch das Verdichten des Mediums 4 die Festigkeit desselben derart hoch ist, dass dasselbe nicht aus der Rohrleitung 1 austreten kann, sodass auf ein Verschließen der Rohrleitung 1 verzichtet werden kann.After the optional bending, the pipeline 1 with a medium 4th filled. The filled condition of the pipeline 1 is in 4th shown. With the medium 4th it can be salt, for example. After filling with the medium 4th becomes the pipeline 1 at their ends 1a locked. This process step of closing the pipeline 1 at their ends 1a , for example by crimping the ends 1a by applying an appropriate force to the ends 1a can be carried out is not shown in the figures. Instead of crimping the ends 1a the pipeline 1 to close the same, it is also possible to insert a closure, for example in the form of a stopper or the like, into the ends 1a the pipeline 1 to introduce. Depending on the medium used 4th it is also possible that by compressing the medium 4th the strength of the same is so high that it does not come out of the pipeline 1 can escape so that the pipeline is blocked 1 can be dispensed with.

In dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Rohrleitung 1 gebogen bevor sie mit dem Medium 4 befüllt wird, d.h. die gebogene Rohrleitung 1 wird mit dem Medium 4 befüllt. Es ist jedoch auch möglich, die Rohrleitung 1 mit dem Medium 4 zu befüllen bevor sie gebogen wird, d.h. in einem solchen Fall wird die mit dem Medium 4 befüllte Rohrleitung 1 gebogen. Wie bereits erwähnt, ist es auch möglich, auf das Biegen der Rohrleitung 1 zu verzichten.In the embodiment shown in the figures, the pipeline 1 bent before going with the medium 4th is filled, ie the bent pipe 1 becomes with the medium 4th filled. However, it is also possible to use the pipeline 1 with the medium 4th to be filled before it is bent, ie in such a case it is with the medium 4th filled pipeline 1 bent. As already mentioned, it is also possible to bend the pipe 1 to renounce.

Die mit dem Medium 4 befüllte und gebogene sowie an ihren Enden 1a verschlossene Rohrleitung 1 wird durch Aufbringen einer Druckkraft so gepresst, dass der Querschnitt der Rohrleitung 1 bzw. der Querschnitt des Hohlraum 2 der Rohrleitung 1 verkleinert wird. Beispielsweise kann die Rohrleitung 1 so gepresst werden, dass sich eine unrunde, insbesondere eine ovale Form bzw. ein ovaler Querschnitt derselben ergibt, wie dies in 5 beispielhaft dargestellt ist. Unter der Angabe „oval“ werden auch solche Formen bzw. Querschnitte der Rohrleitung 1 verstanden, die insbesondere an ihrem äußeren Umfang Sicken, Vertiefungen, Ausbauchungen oder ähnliches aufweisen, die geringfügige Abweichungen von einem idealen ovalen Querschnitt darstellen. Des Weiteren muss eine solche ovale Form auch nicht notwendigerweise symmetrisch sein. Selbstverständlich sind jedoch auch andere Formen der Rohrleitung 1 denkbar, die durch dieses Pressen derselben erzielt werden können. Das zum Pressen der Rohrleitung 1 eingesetzte Werkzeug ist in den Figuren nicht dargestellt, es können jedoch die verschiedensten, an sich bekannten Werkzeuge eingesetzt werden. Dabei ist es möglich, die Rohrleitung 1 mittels eines geeigneten Werkzeugs von oben gegen eine Unterlage zu drücken, auf der die Rohrleitung 1 frei liegt. Es ist jedoch auch der Einsatz eines Gesenks möglich, das die Rohrleitung 1 auch an der Seite zumindest über eine gewisse Höhe derselben abstützt und ihr eine bestimmte Form gibt. Durch das Pressen der Rohrleitung 1 und das damit verbundene Verkleinern des inneren Querschnitts derselben wird das sich in der Rohrleitung 1 befindende Medium komprimiert bzw. verdichtet, so dass eine sehr gute Füllung des Hohlraums 2 der Rohrleitung 1 erreicht wird.The one with the medium 4th filled and curved, as well as at their ends 1a sealed pipeline 1 becomes so by applying a compressive force pressed that the cross section of the pipeline 1 or the cross section of the cavity 2 the pipeline 1 is reduced. For example, the pipeline 1 are pressed so that a non-circular, in particular an oval shape or an oval cross-section of the same results, as shown in FIG 5 is shown by way of example. The indication "oval" also includes such shapes or cross-sections of the pipeline 1 understood, which have beads, depressions, bulges or the like, in particular on their outer circumference, which represent slight deviations from an ideal oval cross-section. Furthermore, such an oval shape does not necessarily have to be symmetrical. Other forms of pipeline are of course also possible 1 conceivable that can be achieved by this pressing the same. That for pressing the pipeline 1 The tool used is not shown in the figures, but the most varied of tools known per se can be used. It is possible to use the pipeline 1 using a suitable tool from above against a base on which the pipeline is placed 1 is exposed. However, it is also possible to use a die to secure the pipeline 1 it is also supported on the side at least over a certain height and gives it a certain shape. By pressing the pipeline 1 and the associated reduction in the internal cross-section thereof will result in the pipeline 1 located medium compressed or compressed, so that a very good filling of the cavity 2 the pipeline 1 is achieved.

Die so gebogene, mit dem Medium 4 befüllte und mittels Pressen umgeformte Rohrleitung 1 wird in der Art eines Gießkerns in eine Druckgießform 5 eingelegt, die in 6 beispielhaft dargestellt ist. Die Druckgießform 5 kann nicht dargestellte Ausnehmungen oder entsprechende andere Elemente aufweisen, die ein exaktes Positionieren der Rohrleitung 1 in der Druckgießform 5 ermöglichen.The so curved, with the medium 4th filled pipeline formed by pressing 1 is in the manner of a casting core in a die casting mold 5 inserted in 6th is shown by way of example. The die casting mold 5 can have not shown recesses or other corresponding elements that allow an exact positioning of the pipeline 1 in the die 5 enable.

Anschließend wird das das Bauteil 3 bildende Material in die Druckgießform 5 eingefüllt und es ergibt sich, nach dem Erstarren des das Bauteil 3 bildenden Materials, das in den 7 und 8 dargestellte Bauteil 3, das die darin integrierte Rohrleitung 1 aufweist. Dabei wird durch die gute Füllung des Hohlraums 2 mit dem Medium 4 ein Eindrücken der Rohrleitung 1 verhindert, sodass sich über die Länge der Rohrleitung 1 ein gleichförmiger Querschnitt des Hohlraums 2 derselben ergibt.Then this becomes the component 3 forming material into the die 5 filled and it results after the solidification of the component 3 forming material in the 7th and 8th component shown 3 that the pipeline integrated in it 1 having. This is due to the good filling of the cavity 2 with the medium 4th indentation of the pipeline 1 prevents it from stretching over the length of the pipeline 1 a uniform cross-section of the cavity 2 the same results.

Nach dem Druckgießen wird vorzugsweise das Medium 4 aus der Rohrleitung 1 entfernt, so dass die Rohrleitung 1 ihrem eigentlichen Zweck, beispielsweise der Durchführung einer Kühlflüssigkeit durch dieselbe, zugeführt werden kann. Dieses Entfernen des Mediums 4 aus der Rohrleitung 1 kann gegebenenfalls auch deutlich nach der Herstellung des Bauteils 3 erfolgen, zum Beispiel erst kurz vor dem Einsatz bzw. der Verwendung desselben.After die casting, the medium is preferably 4th from the pipeline 1 removed so that the pipeline 1 their actual purpose, for example the implementation of a cooling liquid through the same, can be supplied. This removing the medium 4th from the pipeline 1 can possibly also clearly after the production of the component 3 take place, for example only shortly before the deployment or use of the same.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • DE 102011076312 A1 [0002]DE 102011076312 A1 [0002]
  • EP 0690281 B1 [0003]EP 0690281 B1 [0003]
  • WO 2014/090805 A1 [0003]WO 2014/090805 A1 [0003]
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  • DE 102008039208 A1 [0005]DE 102008039208 A1 [0005]

Claims (10)

Verfahren zum Eingießen einer Rohrleitung (1) in ein mittels eines Druckgießverfahrens herzustellendes Bauteil (3), wobei die Rohrleitung (1) vor dem Druckgießen des Bauteils (3) in ein Druckgießform (5) eingelegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitung (1) vor dem Einlegen in die Druckgießform (5) mit einem Medium (4) befüllt wird, und dass die mit dem Medium (4) befüllte Rohrleitung (1) durch Aufbringen einer Druckkraft so gepresst wird, dass der Querschnitt der Rohrleitung (1) verkleinert und das Medium (4) verdichtet wird, und dass die den verkleinerten Querschnitt aufweisende Rohrleitung (1) in die Druckgießform (5) eingelegt und mit dem das Bauteil (3) bildenden Material umgossen wird.Method for pouring a pipe (1) into a component (3) to be produced by means of a die-casting process, the pipe (1) being placed in a die-casting mold (5) before the component (3) is die-cast, characterized in that the pipe (1 ) is filled with a medium (4) before it is placed in the die-casting mold (5), and that the pipe (1) filled with the medium (4) is pressed by applying a compressive force in such a way that the cross-section of the pipe (1) is reduced and the medium (4) is compressed, and that the pipeline (1) having the reduced cross-section is inserted into the die casting mold (5) and the material forming the component (3) is cast around it. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitung (1) vor dem Einlegen in die Druckgießform (5) gebogen wird.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the pipeline (1) is bent before being inserted into the die-casting mold (5). Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitung (1) gebogen wird bevor sie mit dem Medium (4) gefüllt wird.Procedure according to Claim 2 , characterized in that the pipe (1) is bent before it is filled with the medium (4). Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitung (1) mit dem Medium (4) befüllt wird bevor sie gebogen wird.Procedure according to Claim 2 , characterized in that the pipeline (1) is filled with the medium (4) before it is bent. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitung (1) nach dem Befüllen mit dem Medium (4) an ihren Enden (1a) verschlossen wird.Method according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the pipeline (1) is closed at its ends (1a) after being filled with the medium (4). Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitung (1) durch Verpressen der Enden (1a) verschlossen wird.Procedure according to Claim 5 , characterized in that the pipeline (1) is closed by pressing the ends (1a). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitung (1) zu einer unrunden, insbesondere ovalen Form gepresst wird.Method according to one of the Claims 1 to 6th , characterized in that the pipeline (1) is pressed into a non-circular, in particular oval shape. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitung (1) in einem Gesenk gepresst wird.Method according to one of the Claims 1 to 7th , characterized in that the pipeline (1) is pressed in a die. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium (4) nach dem Druckgießen aus der Rohrleitung (1) entfernt wird.Method according to one of the Claims 1 to 8th , characterized in that the medium (4) is removed from the pipeline (1) after die casting. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Medium (4) Salz verwendet wird.Method according to one of the Claims 1 to 9 , characterized in that salt is used as the medium (4).
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