DE102019112091A1

DE102019112091A1 - Bearing arrangement

Info

Publication number: DE102019112091A1
Application number: DE102019112091.8A
Authority: DE
Inventors: Sven Lehmann; Thomas Fickert-Guenther; Claus Guckenberger
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2019-05-09
Filing date: 2019-05-09
Publication date: 2020-11-12

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lageranordnung, die einen ersten Lagerring (01) und einen zu dem ersten Lagerring koaxial angeordneten zweiten Lagerring (02) umfasst. Weiterhin sind eine Lagerscheibe (06) und eine der Lagerscheibe gegenüberliegend angeordnete Schleuderscheibe (07) vorgesehen, die radial zwischen den beiden Lagerringen (01, 02) verlaufen. Ein ringförmiges, elektrisch leitfähiges Carbon-Vlies (08) ist zwischen den beiden Scheiben (06, 07) angeordnet, sodass zwischen den Lagerringen (01, 02) entlang der beiden Scheiben (06, 07) und dem Carbon-Vlies (08) ein elektrischer Strompfad ausgebildet ist.The invention relates to a bearing arrangement which comprises a first bearing ring (01) and a second bearing ring (02) arranged coaxially with the first bearing ring. A bearing disk (06) and a centrifugal disk (07) arranged opposite the bearing disk are also provided, which run radially between the two bearing rings (01, 02). An annular, electrically conductive carbon fleece (08) is arranged between the two disks (06, 07), so that between the bearing rings (01, 02) along the two disks (06, 07) and the carbon fleece (08) electrical current path is formed.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lageranordnung zum Schutz eines Lagers vor schädlichen Stromdurchgängen.The present invention relates to a bearing assembly for protecting a bearing from damaging electrical continuity.

Speziell in schnell rotierenden Lagern können elektrische Lagerströme, beispielsweise bei magnetischer Asymmetrie, auftreten. Diese Lagerströme verursachen durch Stromdurchgang an Wälzlagerkomponenten eine Elektroerosion an den Maschinenelementen bzw. an den Wälzlagerkomponenten. Beispielsweise kommt es an Wälzkörpern zu einer Riffelbildung bzw. Lagerprofilierung. Auch Schädigungen der Wälzkörperlaufbahnen können auftreten, wodurch es zu einem vorzeitigen Lagerausfall kommen kann. Eine weitere Schadensart in Lagern aufgrund von Stromdurchgängen sind sogenannte „white etching cracks“ (WEC), bei welchen eine Gefügeveränderung des Werkstoffes auftritt.Electrical bearing currents, for example in the case of magnetic asymmetry, can occur especially in rapidly rotating bearings. These bearing currents cause electrical erosion on the machine elements or on the roller bearing components through the passage of current on roller bearing components. For example, corrugation or bearing profiling occurs on rolling elements. Damage to the rolling element raceways can also occur, which can lead to premature bearing failure. Another type of damage in bearings due to the passage of electricity are so-called “white etching cracks” (WEC), in which the structure of the material changes.

Es sind Dichtungen bekannt, die elektrisch leitfähig sind, um zwei zueinander bewegliche Bauteile zu erden oder um einen Potenzialausgleich zwischen Maschinenelementen zu ermöglichen.Seals are known which are electrically conductive in order to ground two components that can move relative to one another or to enable potential equalization between machine elements.

Möglichkeiten um Lagerströme abzuleiten sind beispielsweise der Einsatz von Erdungsbürsten. Zur Vermeidung von Lagerströmen kommen beispielsweise elektrisch isolierende Keramikbeschichtungen oder Keramikwälzkörper zur Anwendung. Bei der Verwendung von auf den Dichtungen aufgebrachten elektrisch leitfähigen Folien kann es zum Zerreißen der Folien durch mechanische Einflüsse kommen. Auch die Stromableitung über Dichtungen mit elektrisch leitfähigen Elastomeren ist generell in Erwägung gezogen worden. Diese weisen aufgrund der jeweils gewählten Materialzusammensetzung jedoch nur eine geringe elektrische Leitfähigkeit auf, besitzen eine geringere Elastizität oder verschleißen schnell. Die elektrische Leitfähigkeit von elastischen Dichtungen ist von der Füllstoffart und dem Füllstoffgehalt des Elastomers abhängig.Possibilities to divert bearing currents are, for example, the use of earthing brushes. To avoid bearing currents, for example, electrically insulating ceramic coatings or ceramic rolling elements are used. When using electrically conductive foils applied to the seals, the foils can be torn due to mechanical influences. Current dissipation via seals with electrically conductive elastomers has also generally been considered. However, due to the material composition selected in each case, these have only a low electrical conductivity, are less elastic or wear out quickly. The electrical conductivity of elastic seals depends on the type of filler and the filler content of the elastomer.

Aus der DE 33 40 458 C1 ist ein Erdungsring für einen rohrförmigen Messwertaufnehmer bekannt, der weiterhin eine Dichtungsfunktion aufweist. Der Erdungsring umfasst einen Dichtungsring mit einer Graphitfolie und eine auf der Graphitfolie angeordnete Metallfolie. Weiterhin umfasst der Erdungsring einen Erdungsleiter, der an dem Dichtungsring angeschlossen ist.From the DE 33 40 458 C1 a grounding ring for a tubular transducer is known which also has a sealing function. The grounding ring comprises a sealing ring with a graphite foil and a metal foil arranged on the graphite foil. The grounding ring further comprises a grounding conductor which is connected to the sealing ring.

In der US 2013/0005158 A1 ist eine Stromsteuerungsbürstenanordnung beschrieben. Ein axialer Knopf und ein radialer Wellenerdungsring weisen elektrisch leitfähige Filamente auf, über welche elektrische Ströme abgeleitet werden können.In the US 2013/0005158 A1 a power control brush assembly is described. An axial button and a radial shaft grounding ring have electrically conductive filaments through which electrical currents can be diverted.

Die US 2015/0256054 A1 zeigt einen Erdungsring, an welchem Bürsten aus einem elektrisch leitfähigen Material angeordnet sind. Die elektrisch leitfähigen Bürsten können eine Welle kontaktieren wodurch Ströme ableitbar sind.The US 2015/0256054 A1 shows a grounding ring on which brushes made of an electrically conductive material are arranged. The electrically conductive brushes can contact a shaft whereby currents can be diverted.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht ausgehend vom genannten Stand der Technik darin, eine verbesserte Lageranordnung bereitzustellen, welche Kugellagerschäden aufgrund von Stromdurchgängen im Lager vermeidet, wobei die Lagerströme über einen elektrisch leitenden Pfad sicher und dauerhaft abgeleitet werden sollen.Based on the prior art mentioned, the object of the present invention is to provide an improved bearing arrangement which prevents ball bearing damage due to current passages in the bearing, the bearing currents being safely and permanently diverted via an electrically conductive path.

Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe durch eine Lageranordnung gemäß dem beigefügten Anspruch 1.According to the invention, the object is achieved by a bearing arrangement in accordance with the attached claim 1.

Die erfindungsgemäße Lageranordnung dient dem Ableiten von elektrischen Lagerströmen. Die Lageranordnung umfasst einen ersten Lagerring und einen zu dem ersten Lagerring koaxial angeordneten zweiten Lagerring. Die beiden Lagerringe rotieren zueinander um eine gemeinsame Achse. Weiterhin umfasst die Lageranordnung eine Lagerscheibe und eine der Lagerscheibe gegenüberliegend angeordnete Schleuderscheibe. Die beiden Scheiben sind radial zwischen den Lagerringen angeordnet, wobei die Lagerscheibe an dem ersten Lagerring und die Schleuderscheibe an dem zweiten Lagerring drehfest angeordnet ist. Die Schleuderscheibe ist gegenüber der Lagerscheibe axial innenliegend angeordnet, d.h. die Schleuderscheibe ist wälzkörpernah und die Lagerscheibe wälzkörperfern angeordnet. Weiterhin umfasst die Lageranordnung ein Carbon-Vlies, welches axial zwischen den beiden Scheiben angeordnet ist. Das Carbon-Vlies kann auch aus einem anderen elektrisch leitfähigen Stoff ausgebildet sein. Entlang des ersten Lagerrings, der Lagerscheibe, dem Carbon-Vlies, der Schleuderscheibe und dem zweiten Lagerring oder anders herum ist ein elektrisch leitfähiger Pfad bzw. eine Strompfad ausgebildet, über den schädliche Lagerströme abgeleitet werden können. Somit vermeidet die erfindungsgemäße Lageranordnung vorteilhafterweise Lagerschäden, welche durch Stromdurchgänge im Lager entstehen. Es erfolgt eine gezielte Stromdurchführung.The bearing arrangement according to the invention is used to divert electrical bearing currents. The bearing arrangement comprises a first bearing ring and a second bearing ring which is arranged coaxially to the first bearing ring. The two bearing rings rotate with respect to one another about a common axis. Furthermore, the bearing arrangement comprises a bearing disk and a centrifugal disk arranged opposite the bearing disk. The two disks are arranged radially between the bearing rings, the bearing disk being arranged non-rotatably on the first bearing ring and the centrifugal disk on the second bearing ring. The centrifugal disk is arranged axially inwardly of the bearing disk, i. E. the centrifugal disk is close to the rolling elements and the bearing disk is arranged remote from the rolling elements. Furthermore, the bearing arrangement comprises a carbon fleece which is arranged axially between the two disks. The carbon fleece can also be formed from another electrically conductive material. An electrically conductive path or a current path is formed along the first bearing ring, the bearing disk, the carbon fleece, the centrifugal disk and the second bearing ring or the other way around, via which harmful bearing currents can be diverted. Thus, the bearing arrangement according to the invention advantageously avoids bearing damage caused by the passage of current in the bearing. There is a targeted current flow.

Die Lagerscheibe und die Schleuderscheibe bestehen aus einem elektrisch leitfähigen Material.The bearing washer and the flinger are made of an electrically conductive material.

Der erste Lagerring ist bevorzugt ein Außenlagerring und der zweite Lagerring ein Innenlagerring. Alternativ kann der erste Lagerring ein Innenlagerring und der zweite Lagerring ein Außenlagerring sein.The first bearing ring is preferably an outer bearing ring and the second bearing ring is an inner bearing ring. Alternatively, the first bearing ring can be an inner bearing ring and the second bearing ring can be an outer bearing ring.

Die Lagerscheibe und die Schleuderscheibe sind vorzugsweise starr ausgebildet. Alternativ ist zumindest eine der beiden Scheiben zumindest teilweise flexibel ausgebildet.The bearing disk and the centrifugal disk are preferably rigid. Alternatively is at least one of the two disks is at least partially flexible.

Während der Rotation wird das Carbon-Vlies dynamisch beansprucht, sodass es flexibel gestaltet sein muss. Damit das Carbon-Vlies während der Rotation der beiden Lagerringe zueinander seine Position zwischen den beiden Scheiben hält, sind die Scheiben so aufgebaut, dass das Carbon-Vlies zwischen den Scheiben eingeklemmt ist. Beispielsweise kann zumindest eine der beiden Scheiben im Bereich des Vliessitzes gewellt ausgebildet sein. Alternativ kann zumindest eine der beiden Scheiben am Ende des Vliessitzes teilweise abgewinkelt ausgebildet sein, sodass das Carbon-Vlies vor dem Verrutschen geschützt ist.During the rotation, the carbon fleece is dynamically stressed, so it has to be flexible. So that the carbon fleece holds its position between the two disks during the rotation of the two bearing rings to each other, the disks are constructed in such a way that the carbon fleece is clamped between the disks. For example, at least one of the two panes can have a corrugated design in the area of the fleece seat. Alternatively, at least one of the two panes at the end of the fleece seat can be partially angled so that the carbon fleece is protected from slipping.

Besonders bevorzugt ist die Schleuderscheibe an einem drehenden Innenlagerring angeordnet, sodass bei einer Rotation zwischen den Lagerringen befindliches Schmiermittel zu dem Außenlagerring in das Lagerinnere geschleudert wird.The centrifugal disk is particularly preferably arranged on a rotating inner bearing ring, so that when there is rotation, lubricant located between the bearing rings is thrown toward the outer bearing ring into the interior of the bearing.

Ebenso dient die Lageranordnung dem Abdichten eines Raumes zwischen Maschinenelementen, besonders bevorzugt zur Abdichtung eines Wälzlagerraumes, welcher sich zwischen dem Außenlagerring und einem demgegenüber um eine Achse rotierbaren Innenlagerring erstreckt. Die Abdichtung erfolgt durch die Rotation der Lagerringe zueinander, wobei die Schleuderscheibe am Innenlagerring drehfest befestigt ist. Alternativ können die beiden Scheiben zur Abdichtung Dichtlippen aufweisen.The bearing arrangement also serves to seal a space between machine elements, particularly preferably to seal a roller bearing space which extends between the outer bearing ring and an inner bearing ring that can be rotated about an axis. Sealing takes place through the rotation of the bearing rings with respect to one another, with the centrifugal disk being fastened to the inner bearing ring so that it cannot rotate. Alternatively, the two panes can have sealing lips for sealing.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen, unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:

1 eine Schnittansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Lageranordnung;
2 eine Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform der Lageranordnung;
3 eine Schnittansicht einer dritten Ausführungsform der Lageranordnung;
4 eine Schnittansicht einer vierten Ausführungsform der Lageranordnung;
5 eine Schnittansicht einer fünften Ausführungsform der Lageranordnung;
6 eine Schnittansicht einer sechsten Ausführungsform der Lageranordnung;
7 eine Schnittansicht einer siebten Ausführungsform der Lageranordnung;
8 eine Schnittansicht einer achten Ausführungsform der Lageranordnung;
9 eine Schnittansicht einer neunten Ausführungsform der Lageranordnung;
10 eine Schnittansicht einer zehnten Ausführungsform der Lageranordnung;
11 eine Schnittansicht einer elften Ausführungsform der Lageranordnung;
12 eine Schnittansicht einer zwölften Ausführungsform der Lageranordnung;
13 eine Schnittansicht einer dreizehnten Ausführungsform der Lageranordnung;
14 eine Schnittansicht einer vierzehnten Ausführungsform der Lageranordnung.

Further advantages and details of the present invention emerge from the following description of preferred embodiments with reference to the drawing. Show it:

1 a sectional view of a first embodiment of a bearing arrangement according to the invention;
2 a sectional view of a second embodiment of the bearing assembly;
3 a sectional view of a third embodiment of the bearing assembly;
4th a sectional view of a fourth embodiment of the bearing assembly;
5 a sectional view of a fifth embodiment of the bearing assembly;
6th a sectional view of a sixth embodiment of the bearing assembly;
7th a sectional view of a seventh embodiment of the bearing arrangement;
8th a sectional view of an eighth embodiment of the bearing assembly;
9 a sectional view of a ninth embodiment of the bearing assembly;
10 a sectional view of a tenth embodiment of the bearing assembly;
11 a sectional view of an eleventh embodiment of the bearing arrangement;
12 a sectional view of a twelfth embodiment of the bearing arrangement;
13 a sectional view of a thirteenth embodiment of the bearing assembly;
14th a sectional view of a fourteenth embodiment of the bearing assembly.

1 zeigt eine Schnittansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lageranordnung. Die Lageranordnung umfasst einen Außenlagerring 01, einen zum Außenlagerring 01 rotierbaren und koaxial angeordneten Innenlagerring 02 sowie zwischen den Lagerringen 01, 02 angeordnete Wälzkörper (nicht gezeigt). Die Wälzkörper werden durch einen Wälzkörperkäfig 03 gehalten, der zwischen den beiden Lagerringen 01, 02 angeordnet ist. Beide Lagerringe 01, 02 weisen an ihren gegenüberliegenden Flächen jeweils eine Nut 04 auf. Weiterhin umfasst die Lageranordnung eine Lagerscheibe 06 und eine Schleuderscheibe 07 sowie ein zwischen den beiden Scheiben 06, 07 angeordnetes elektrisch leitfähiges Carbon-Vlies 08. Die beiden Scheiben 06, 07 sind radial zwischen den beiden Lagerringen 01, 02 angeordnet, wobei sie sich axial gegenüber liegen. Die Schleuderscheibe 07 liegt lagernah und die Lagerscheibe 06 lagerfern. Beide Scheiben 06, 07 bestehen aus einem elektrisch leitfähigen Material. Die Lagerscheibe 06 ist an dem Außenlagerring 01 drehfest in dessen Nut 04 angeordnet, wobei ein fester Sitz der Lagerscheibe 06 durch eine entsprechend der Nut 04 gebogene Form des radial außenliegenden Randes der Lagerscheibe realisiert ist. Die Schleuderscheibe 07 ist drehfest in der Nut 04 des rotierbaren Innenlagerrings 02 befestigt, wobei das radial innenliegende Ende der Schleuderscheibe 07 entsprechend der Nut 04 geformt ist. Verschiedene Formen des Sitzes der beiden Scheiben 06, 07 in den jeweiligen Nuten 04 sind denkbar. Die Schleuderscheibe 07 ist in ihrer radialen Erstreckung dreifach abgewinkelt ausgebildet. Das Carbon-Vlies 08 ist in einem Bereich der Scheiben 06, 07 angeordnet, in welchem sich die beiden Scheiben 06, 07 axial parallel gegenüberliegen bzw. axial überdecken. In dem Bereich, in welchem das Carbon-Vlies 08 angeordnet ist, sind die beiden Scheiben 06, 07 vorzugsweise orthogonal zur Rotationsachse ausgerichtet. Das Carbon-Vlies 08 ist zwischen den beiden Scheiben 06, 07 eingeklemmt. Die Lagerscheibe 06 ist an ihrem radial innenliegenden Ende geradlinig ausgebildet. Die Schleuderscheibe 07 erstreckt sich an ihrem radial außenliegenden Ende schräg abgewinkelt in Richtung des Wälzlagerkäfigs 03, um bei Rotation das Schmiermittel dorthin zu führen. Über den Außenlagerring 01, die Lagerscheibe 06, das Carbon-Vlies 08, die Schleuderscheibe 07 und den Innenlagerring 02 verläuft ein elektrischer Strompfad, über den Lagerströme abgeleitet werden können. Der elektrische Strom ist in beide Strompfadrichtungen ableitbar. 1 shows a sectional view of a first embodiment of the bearing arrangement according to the invention. The bearing assembly includes an outer bearing ring 01 , one to the outer bearing ring 01 rotatable and coaxially arranged inner bearing ring 02 as well as between the bearing rings 01 , 02 arranged rolling elements (not shown). The rolling elements are supported by a rolling element cage 03 held between the two bearing rings 01 , 02 is arranged. Both bearing rings 01 , 02 each have a groove on their opposite surfaces 04 on. Furthermore, the bearing arrangement comprises a bearing washer 06 and a slinger 07 as well as one between the two discs 06 , 07 arranged electrically conductive carbon fleece 08 . The two discs 06 , 07 are radial between the two bearing rings 01 , 02 arranged, wherein they are axially opposite. The slinger 07 is close to the bearing and the bearing washer 06 far from storage. Both discs 06 , 07 consist of an electrically conductive material. The bearing washer 06 is on the outer bearing ring 01 non-rotatably in its groove 04 arranged, with a tight fit of the bearing washer 06 by one corresponding to the groove 04 curved shape of the radially outer edge of the bearing disk is realized. The slinger 07 is non-rotatable in the groove 04 of the rotatable inner bearing ring 02 attached, the radially inner end of the slinger 07 according to the groove 04 is shaped. Different shapes of the seat of the two discs 06 , 07 in the respective grooves 04 are conceivable. The slinger 07 is designed to be three times angled in its radial extent. The carbon fleece 08 is in one area of the discs 06 , 07 arranged in which the two discs 06 , 07 axially parallel opposite or overlap axially. In the area in which the carbon fleece 08 is arranged, are the two discs 06 , 07 preferably aligned orthogonally to the axis of rotation. The carbon fleece 08 is between the two discs 06 , 07 trapped. The bearing washer 06 is straight at its radially inner end. The slinger 07 extends at its radially outer end at an oblique angle in the direction of the roller bearing cage 03 to use the To lead lubricant there. About the outer bearing ring 01 , the bearing washer 06 , the carbon fleece 08 who have favourited the slinger 07 and the bottom bracket ring 02 an electrical current path runs through which bearing currents can be derived. The electric current can be diverted in both directions of the current path.

2 zeigt eine zweite Ausführungsform der Lageranordnung, welche zunächst der in 1 gezeigten Lageranordnung gleicht. Abweichend zu 1 weist die Lagerscheibe 06 der in der 2 gezeigten Lageranordnung eine abgewandelte Form auf. Die Lagerscheibe 06 ist an ihrem radial innenliegenden Ende abgewinkelt, sodass der Endabschnitt, parallel zur Rotationsachse in Richtung des Wälzlagerkäfigs 03 verläuft. Durch das Abwinkeln des Endabschnittes der Lagerscheibe 06 wird das Verrutschen der Carbon-Vlies 08 verhindert, sodass die Ausbildung des elektrischen Strompfades gesichert ist. 2 shows a second embodiment of the bearing arrangement, which is initially the in 1 Bearing arrangement shown is the same. Deviating from 1 has the bearing washer 06 the Indian 2 bearing arrangement shown on a modified form. The bearing washer 06 is angled at its radially inner end so that the end section is parallel to the axis of rotation in the direction of the roller bearing cage 03 runs. By bending the end section of the bearing washer 06 is slipping the carbon fleece 08 prevented, so that the formation of the electrical current path is secured.

3 zeigt eine dritte Ausführungsform der Lageranordnung, welche zunächst der in 1 gezeigten Lageranordnung gleicht. Abweichend zu 1 weist die Schleuderscheibe 07 der in der 3 gezeigten Lageranordnung eine abgewandelte Form auf. Die Schleuderscheibe 07 weist an ihrer axial außenliegenden Fläche einen axial verlaufenden Vorsprung 09 auf, der beabstandet zur Lagerscheibe 06 ist. An dem Vorsprung 09 liegt das Carbon-Vlies 08 zumindest teilweise an, wobei der Vorsprung 09 den Sitz des Carbon-Vlieses 08 sichert. 3 FIG. 3 shows a third embodiment of the bearing arrangement, which initially corresponds to that in FIG 1 Bearing arrangement shown is the same. Deviating from 1 points the slinger 07 the Indian 3 bearing arrangement shown on a modified form. The slinger 07 has an axially extending projection on its axially outer surface 09 on, which is spaced from the bearing washer 06 is. On the ledge 09 is the carbon fleece 08 at least partially, the projection 09 the seat of the carbon fleece 08 secures.

4 zeigt eine vierte Ausführungsform der Lageranordnung, welche zunächst der in 1 oder 3 gezeigten Lageranordnung gleicht. Abweichend zu 3 weist die Lagerscheibe 06 der in der 4 gezeigten Lageranordnung einen Vorsprung 09 auf. Der Vorsprung 09 erstreckt sich axial in Richtung der Schleuderscheibe 07, wobei er diese nicht kontaktiert. Der Vorsprung 09 ist radial oberhalb des Carbon-Vlieses 08 ausgebildet. Durch den Vorsprung 09 wird das Carbon-Vlies 08 am Verrutschen gehindert. 4th FIG. 4 shows a fourth embodiment of the bearing arrangement, which initially corresponds to that in FIG 1 or 3 Bearing arrangement shown is the same. Deviating from 3 has the bearing washer 06 the Indian 4th bearing arrangement shown a projection 09 on. The lead 09 extends axially in the direction of the slinger 07 without contacting them. The lead 09 is radially above the carbon fleece 08 educated. Through the lead 09 becomes the carbon fleece 08 prevented from slipping.

5 zeigt eine fünfte Ausführungsform der Lageranordnung, welche zunächst der in 1 oder 4 gezeigten Lageranordnung gleicht. Abweichend zu 4 weist die Lagerscheibe 06 der in der 5 gezeigten Lageranordnung anstelle eines Vorsprungs 09 eine Wölbung 11 auf. Die Wölbung 11 erstreckt sich axial in Richtung der Schleuderscheibe 07, wobei sie diese nicht kontaktiert. Die Wölbung 11 ist radial oberhalb des Carbon-Vlieses 08 ausgebildet. Durch die Wölbung 11 wird das Carbon-Vlies 08 am Verrutschen gehindert. 5 shows a fifth embodiment of the bearing arrangement, which is initially the in 1 or 4th Bearing arrangement shown is the same. Deviating from 4th has the bearing washer 06 the Indian 5 bearing arrangement shown instead of a projection 09 a bulge 11 on. The bulge 11 extends axially in the direction of the slinger 07 not contacting them. The bulge 11 is radially above the carbon fleece 08 educated. Through the bulge 11 becomes the carbon fleece 08 prevented from slipping.

6 zeigt eine sechste Ausführungsform der Lageranordnung, welche zunächst der in 1 oder 5 gezeigten Lageranordnung gleicht. Abweichend zu 5 weist die Schleuderscheibe 07 der in der 6 gezeigten Lageranordnung eine sich axial in Richtung der Lagerscheibe 06 erstreckende Wölbung 11 auf. Die Wölbung 11 ist radial oberhalb des Carbon-Vlieses 08 ausgebildet. Durch die Wölbung 11 wird das Carbon-Vlies 08 am Verrutschen gehindert. 6th shows a sixth embodiment of the bearing arrangement, which is initially the in 1 or 5 Bearing arrangement shown is the same. Deviating from 5 points the slinger 07 the Indian 6th Bearing arrangement shown axially in the direction of the bearing disk 06 extensive curvature 11 on. The bulge 11 is radially above the carbon fleece 08 educated. Through the bulge 11 becomes the carbon fleece 08 prevented from slipping.

7 zeigt eine siebte Ausführungsform der Lageranordnung, welche zunächst der in 1 oder 5 gezeigten Lageranordnung gleicht. Abweichend zu 5 weist die Lagerscheibe 06 der in der 7 gezeigten Lageranordnung die Wölbung 11 auf, welche sich axial in Richtung der Schleuderscheibe 07 erstreckt und radial unterhalb des Carbon-Vlieses 08 ausgebildet ist. Durch die Wölbung 11 wird das Carbon-Vlies 08 am Verrutschen gehindert. 7th shows a seventh embodiment of the bearing arrangement, which is initially the in 1 or 5 Bearing arrangement shown is the same. Deviating from 5 has the bearing washer 06 the Indian 7th bearing arrangement shown the curvature 11 on, which is axially in the direction of the slinger 07 extends and radially below the carbon fleece 08 is trained. Through the bulge 11 becomes the carbon fleece 08 prevented from slipping.

8 zeigt eine achte Ausführungsform der Lageranordnung, welche zunächst der in 1 oder 6 gezeigten Lageranordnung gleicht. Abweichend zu 6 weist die Schleuderscheibe 07 der in der 8 gezeigten Lageranordnung die Wölbung 11 auf, welche sich axial in Richtung der Lagerscheibe 06 erstreckt und radial unterhalb des Carbon-Vlieses 08 ausgebildet ist. Durch die Wölbung 11 wird das Carbon-Vlies 08 am Verrutschen gehindert. 8th shows an eighth embodiment of the bearing arrangement, which is initially the in 1 or 6th Bearing arrangement shown is the same. Deviating from 6th points the slinger 07 the Indian 8th bearing arrangement shown the curvature 11 which extends axially in the direction of the bearing washer 06 extends and radially below the carbon fleece 08 is trained. Through the bulge 11 becomes the carbon fleece 08 prevented from slipping.

9 zeigt eine neunte Ausführungsform der Lageranordnung, welche eine Kombination aus der in 5 gezeigten Lagerscheibe 06 und der in 8 gezeigten Schleuderscheibe 07 darstellt. 9 shows a ninth embodiment of the bearing arrangement, which is a combination of the in 5 bearing washer shown 06 and the in 8th slinger shown 07 represents.

Die in 10 gezeigte Ausführungsform stellt eine Kombination der in 2 gezeigten Lagerscheibe 06 und der in 6 gezeigten Schleuderscheibe 07 dar.In the 10 The embodiment shown represents a combination of the in 2 bearing washer shown 06 and the in 6th slinger shown 07 represent.

11 zeigt eine elfte Ausführungsform der Lageranordnung, welche zunächst der in 1 gezeigten Lageranordnung gleicht. Die in 11 gezeigte Lageranordnung weist abweichend eine mehrfach gewellte Lagerscheibe 06 auf. Die Lagerscheibe 06 ist im Bereich des Carbon-Vlieses 08 gewellt, sodass das Carbon-Vlies 08 festgeklemmt wird. 11 shows an eleventh embodiment of the bearing arrangement, which is initially the in 1 Bearing arrangement shown is the same. In the 11 The bearing arrangement shown has a differently corrugated bearing washer 06 on. The bearing washer 06 is in the area of carbon fleece 08 corrugated so that the carbon fleece 08 is clamped.

12 zeigt eine zwölfte Ausführungsform der Lageranordnung, welche zunächst der in 1 und 11 gezeigten Lageranordnungen gleicht. Die in 12 gezeigte Lageranordnung weist abweichend eine mehrfach gewellte Schleuderscheibe 07 auf. Die Schleuderscheibe 07 ist im Bereich des Carbon-Vlieses 08 gewellt, sodass das Carbon-Vlies 08 eingeklemmt wird. 12 FIG. 11 shows a twelfth embodiment of the bearing arrangement, which initially corresponds to that in FIG 1 and 11 the bearing arrangements shown. In the 12 The bearing arrangement shown has a multiple corrugated centrifugal disk 07 on. The slinger 07 is in the area of carbon fleece 08 corrugated so that the carbon fleece 08 is pinched.

13 zeigt eine weitere Ausführungsform der Lageranordnung, welche eine Kombination der in 11 gezeigten Lagerscheibe 06 und der in 12 gezeigten Schleuderscheibe 07 darstellt. Die mehrfach gewellten Scheiben 06, 07 sind parallel ausgereichtet, sodass die Wölbungen 11 in die gleiche axiale Richtung verlaufen. Das Carbon-Vlies 08 wird zwischen den Scheiben 06, 07 eingeklemmt. 13 shows a further embodiment of the bearing arrangement, which is a combination of the in 11 bearing washer shown 06 and the in 12 slinger shown 07 represents. The multiple wavy discs 06 , 07 are parallel aligned so that the bulges 11 run in the same axial direction. The carbon fleece 08 is between the discs 06 , 07 trapped.

14 zeigt eine weitere Ausführungsform der Lageranordnung, welche genauso wie die in 13 gezeigte Lageranordnung eine Kombination der in 11 gezeigten Lagerscheibe 06 und der in 12 gezeigten Schleuderscheibe 07 darstellt. Die mehrfach gewellten Scheiben 06, 07 sind gegensinnig ausgerichtet, sodass die Wölbungen 11 in unterschiedliche axiale Richtung verlaufen. Das Carbon-Vlies 08 wird zwischen den Scheiben 06, 07 eingeklemmt. 14th shows a further embodiment of the bearing arrangement, which is just like that in 13 bearing arrangement shown is a combination of the in 11 bearing washer shown 06 and the in 12 slinger shown 07 represents. The multiple wavy discs 06 , 07 are oriented in opposite directions so that the bulges 11 run in different axial directions. The carbon fleece 08 is between the discs 06 , 07 trapped.

Weitere Kombinationen der verschiedenen Ausführungsformen sind möglich.Further combinations of the various embodiments are possible.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

0101: AußenlagerringOuter bearing ring
0202: InnenlagerringInner bearing ring
0303: WälzkörperkäfigRolling element cage
0404: NutGroove
0505: --
0606: LagerscheibeBearing washer
0707: SchleuderscheibeSling disc
0808: Carbon-VliesCarbon fleece
0909: Vorsprunghead Start
1010: --
1111: WölbungBulge

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 3340458 C1 [0005]
US 2013/0005158 A1 [0006]
US 2015/0256054 A1 [0007]

Claims

Bearing arrangement comprising: - A first bearing ring (01), a second bearing ring (02) arranged coaxially with the first bearing ring, the two bearing rings being rotatable relative to one another; - A bearing disk (06) and a centrifugal disk (07) arranged opposite the bearing disk and arranged radially between the two bearing rings (01, 02), wherein the bearing disk is attached to the first bearing ring and the centrifugal disk is attached to the second bearing ring and the Centrifugal disk is arranged axially inwardly opposite the bearing disk; - An annular, electrically conductive carbon fleece (08), which is arranged between the two disks (06, 07) so that between the bearing rings (01, 02) along the two disks (06, 07) and the carbon fleece ( 08) an electrical current path is formed.

Bearing arrangement according to Claim 1 , characterized in that the first bearing ring is an outer bearing ring (01) and the second bearing ring is an inner bearing ring (02) or vice versa.

Bearing arrangement according to Claim 2 , characterized in that the centrifugal disk (07) is arranged on the inner bearing ring (02).

Bearing arrangement according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the bearing disk (06) and the centrifugal disk (07) are designed in such a way that the carbon fleece (08) is clamped between the two disks.