DE102019105499A1

DE102019105499A1 - Hydraulic clamping device with cutting bar

Info

Publication number: DE102019105499A1
Application number: DE102019105499.0A
Authority: DE
Inventors: Stefan Wiehrl
Original assignee: Iwis Motorsystem GmbH and Co KG
Current assignee: Iwis Motorsystem GmbH and Co KG
Priority date: 2019-03-05
Filing date: 2019-03-05
Publication date: 2020-09-10

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine hydraulische Spannvorrichtung für ein Zugmittelgetriebe mit einem Spannergehäuse, das eine Aufnahmebohrung aufweist, einer in die Aufnahmebohrung eingesetzten hülsenförmigen Kolbenaufnahme und einem in der Kolbenaufnahme längsbeweglich geführten Kolben, wobei die Kolbenaufnahme in der Aufnahmebohrung mittels einer Sicherungseinrichtung gesichert ist, wobei das Spannergehäuse aus einem weicheren Material hergestellt ist als die Kolbenaufnahme. Eine solche Spannvorrichtung soll vereinfacht werden. Hierzu umfasst die Sicherungseinrichtung einen einteilig mit der Kolbenaufnahme ausgebildeten Schneidsteg, der sich beim Einsetzen der Kolbenaufnahme in das Spannergehäuse eindrückt und die Kolbenaufnahme im Spannergehäuse verankert. Die Erfindung bezieht sich ebenfalls auf ein Verfahren zum Herstellen einer solchen hydraulischen Spannvorrichtung.The present invention relates to a hydraulic tensioning device for a traction mechanism with a tensioner housing which has a receiving bore, a sleeve-shaped piston receptacle inserted into the receiving bore and a piston that is longitudinally moveable in the piston receptacle, the piston receptacle being secured in the receiving bore by means of a safety device, the tensioner housing is made of a softer material than the piston seat. Such a clamping device should be simplified. For this purpose, the securing device comprises a cutting web which is formed in one piece with the piston seat and which presses into the tensioner housing when the piston seat is inserted and anchors the piston seat in the tensioner housing. The invention also relates to a method for manufacturing such a hydraulic clamping device.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine hydraulische Spannvorrichtung für ein Zugmittelgetriebe mit einem Spannergehäuse, das eine Aufnahmebohrung aufweist, einer in die Aufnahmebohrung eingesetzten, hülsenförmigen Kolbenaufnahme und einem in der Kolbenaufnahme längsbeweglich geführten Kolben, wobei die Kolbenaufnahme in der Aufnahmebohrung mittels einer Sicherungseinrichtung gesichert ist, und wobei das Spannergehäuse aus einem weicheren Material hergestellt ist als die Kolbenaufnahme.The present invention relates to a hydraulic tensioning device for a traction mechanism with a tensioner housing which has a receiving bore, a sleeve-shaped piston receptacle inserted into the receiving bore and a piston that is longitudinally movably guided in the piston receptacle, the piston receptacle being secured in the receiving bore by means of a safety device, and wherein the tensioner housing is made of a softer material than the piston seat.

Eine solche hydraulische Spannvorrichtung ist z.B. aus der DE 102011003056 A1 bekannt. Bei dieser Vorrichtung wird in ein, aus einer Leichtmetalllegierung gefertigten Gehäuse eine aus Stahl gefertigte Gleithülse eingesetzt, in der ein axial ausfahrbarer Spannkolben angeordnet ist. Mittels des Spannkolbens wird eine Rolle oder eine Schiene an ein Zugmittel gedrückt (Riemen oder Kette). Zwischen dem Gehäuse und der Gleithülse ist ein Sicherungselement in Form eines Federstahlrings vorgesehen, der auf einem im Durchmesser kleineren Rücksprung im Bereich des Bodens der Gleithülse angeordnet ist, und sich zwischen dem Gehäuse und der Gleithülse verkrallt. Hierdurch soll ein Abheben der Gleithülse vom Boden des Gehäuses, insbesondere im Bereich der Hydraulikölzuführung vermieden werden. Diese Spannvorrichtungen werden in aller Regel bei Verbrennungsmotoren eingesetzt, und es existiert daher ein erhöhter Kostendruck. Es besteht daher ein ständiges Bestreben, die Herstellkosten für derartige hydraulische Spannvorrichtungen zu reduzieren.Such a hydraulic clamping device is, for example, from DE 102011003056 A1 known. In this device, a steel-made sliding sleeve is used in a housing made of a light metal alloy, in which an axially extendable tensioning piston is arranged. A roller or a rail is pressed against a traction device (belt or chain) by means of the tensioning piston. A securing element in the form of a spring steel ring is provided between the housing and the sliding sleeve, which is arranged on a recess with a smaller diameter in the area of the bottom of the sliding sleeve, and engages between the housing and the sliding sleeve. This is intended to prevent the sliding sleeve from lifting off the bottom of the housing, in particular in the area of the hydraulic oil supply. These clamping devices are generally used in internal combustion engines, and there is therefore increased cost pressure. There is therefore a constant effort to reduce the manufacturing costs for such hydraulic clamping devices.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine hydraulische Spannvorrichtung der eingangs genannten Art günstiger zu gestalten.It is therefore the object of the present invention to make a hydraulic tensioning device of the type mentioned at the beginning more economical.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei einer hydraulischen Spannvorrichtung der oben genannten Art die Sicherungseinrichtung einen einteilig mit der Kolbenaufnahme ausgebildeten Schneidsteg umfasst, der sich beim Einsetzen der Kolbenaufnahme in das Spannergehäuse eindrückt und die Kolbenaufnahme im Spannergehäuse verankert. Zwar ist es grundsätzlich denkbar, den Schneidsteg nachträglich z.B. aus Kunststoff in einer radial umlaufenden Nut anzubringen, aufzustecken oder als zusätzliches Bauteil einzulegen, allerdings hat die erfindungsgemäße Ausgestaltung gegenüber dem erwähnten Stand der Technik den Vorteil, dass auf ein zusätzlich zu erzeugendes Sicherungselement aus einem teuren Material verzichtet werden kann. Darüber hinaus stellt es einen Vorteil dar, dass sich der Schneidsteg hauptsächlich in das Material des Gehäuses eindrückt, so dass die Sicherungseinrichtung im Wesentlichen nur Auswirkungen auf ein Bauteil hat. Aus dynamischer Sicht lässt sich ein Schneidsteg auch robuster herstellen, so dass eine Bewegung der hülsenförmigen Kolbenaufnahme innerhalb des Gehäuses im späteren Betrieb nicht zu erwarten ist. Dies liegt an der unmittelbaren Verankerung der Kolbenaufnahme im Gehäuse, während dies im Stand der Technik mittels eines zusätzlichen, federelastischen Bauteils erfolgt, wodurch eine Bewegung der Kolbenaufnahme im Bereich der Federelastizität des Sicherungselements durchaus möglich ist. Die dynamische Beanspruchung derartiger hydraulischer Spannvorrichtungen sind nicht zu unterschätzen. Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung lässt sich eine gute Verankerung sehr leicht formen. Sofern die hülsenförmige Kolbenaufnahme als Drehteil ausgeführt ist, lässt sich auch der Schneidsteg sehr leicht bei dem spanabhebenden Prozess mit anbringen. Hierdurch sind auch die unterschiedlichsten Formen für die Ausgestaltung des Schneidstegs möglich. Da solche Schneidstege bevorzugt keine große Höhe aufweisen, hält sich auch der Materialabtrag in Grenzen.This object is achieved according to the invention in that, in a hydraulic clamping device of the type mentioned above, the securing device comprises a cutting web formed in one piece with the piston mount, which presses into the clamp housing when the piston mount is inserted and anchors the piston mount in the clamp housing. It is in principle conceivable to add the cutting web subsequently, e.g. made of plastic in a radially circumferential groove, plugged on or inserted as an additional component, but the inventive design has the advantage over the prior art mentioned that an additional securing element made of an expensive material can be dispensed with. In addition, it represents an advantage that the cutting bar is mainly pressed into the material of the housing, so that the safety device essentially only has an effect on one component. From a dynamic point of view, a cutting web can also be produced more robustly, so that a movement of the sleeve-shaped piston receptacle within the housing is not to be expected during later operation. This is due to the direct anchoring of the piston mount in the housing, while in the prior art this is done by means of an additional, resilient component, whereby a movement of the piston mount in the area of the resilience of the securing element is entirely possible. The dynamic stress on such hydraulic clamping devices should not be underestimated. With the embodiment according to the invention, good anchoring can be formed very easily. If the sleeve-shaped piston receptacle is designed as a turned part, the cutting web can also be attached very easily during the machining process. As a result, the most varied of shapes are possible for the design of the cutting web. Since such cutting webs preferably do not have a great height, the material removal is also kept within limits.

Bevorzugt kann die hülsenförmige Kolbenaufnahme eine Ölzuführung umgrenzen, wobei die Ölzuführung von der Sicherungseinrichtung zur Außenseite des Spannergehäuses hin abgedichtet ist. Bestandteil der Sicherungseinrichtung können noch zusätzliche Dichtungen sein, die eine entsprechende Leckage aus dem Spalt zwischen Gehäuse und Kolbenaufnahme verhindern. Bevorzugt wird es jedoch, wenn der Schneidsteg selbst die Abdichtung übernimmt. Durch das Eindrücken des Stegs in das Gehäuse entstehen entsprechende Kräfte und im Wesentlichen sauber anliegende Flächen, die für die notwendige Abdichtung sorgen. Hierzu ist der Schneidsteg bevorzugt umlaufend geschlossen ausgebildet, so dass es zu dieser gewünschten Abdichtung kommt. Im bekannten Stand der Technik weisen die aus Federstahl hergestellten Sicherungselemente Laschen zum besseren Verkrallen mit der Kolbenaufnahme auf, diese bilden jedoch Leckagestellen, weshalb die Sicherungselemente für eine Abdichtung nicht verwendet werden können.The sleeve-shaped piston receptacle can preferably delimit an oil feed, the oil feed being sealed off from the securing device to the outside of the tensioner housing. Part of the safety device can also be additional seals that prevent a corresponding leakage from the gap between the housing and the piston seat. It is preferred, however, if the cutting web itself takes on the sealing. Pressing the web into the housing creates corresponding forces and essentially cleanly fitting surfaces that ensure the necessary sealing. For this purpose, the cutting web is preferably designed to be closed all the way round, so that this desired seal is achieved. In the known prior art, the securing elements made from spring steel have tabs for better clawing with the piston mount, but these form leakage points, which is why the securing elements cannot be used for a seal.

Günstigerweise kann der Schneidsteg eine Dreiecksform aufweisen. Aufgrund der Dreiecksform krallt (bzw. schneidet) sich der Schneidsteg besonders gut in das Material des Gehäuses ein und sorgt gleichzeitig für aneinander anliegende, für die Abdichtung geeignete Flächen. Günstigerweise weist eine Spitze der Dreiecksform nach außen, so dass der Schneidsteg mit einer Basisseite an die hülsenförmige Kolbenaufnahme anschließt. Hierdurch ergibt sich eine robuste Ausgestaltung des Schneidstegs bei effektiver Verankerung im Gehäuse.The cutting web can advantageously have a triangular shape. Due to the triangular shape, the cutting bar digs (or cuts) particularly well into the material of the housing and at the same time ensures surfaces that are in contact with one another and are suitable for sealing. Advantageously, a tip of the triangular shape points outwards, so that the cutting web adjoins the sleeve-shaped piston receptacle with a base side. This results in a robust design of the cutting web with effective anchoring in the housing.

Bei einer weiteren Ausführungsform kann der Schneidsteg auf der in Einschubrichtung der Kolbenaufnahme weisenden Seite in einem flacheren Winkel ausgebildet sein als auf der entgegen der Einschubrichtung der Kolbenaufnahme weisenden Seite. Hierdurch vereinfacht sich das Einschieben der Kolbenaufnahme und die Verkrallung des Schneidstegs wird eher entgegen der Einschubrichtung wirksam, so dass das Einschieben mit geringerem Kraftaufwand möglich ist und eine größere Kraft aufgewendet werden muss, um die Kolbenaufnahme wieder aus dem Gehäuse zu entfernen. Die Winkel können auch so gewählt werden, dass eine Entnahme überhaupt nicht mehr möglich ist, weil eine zu starke Verankerung in Form eines Widerhakens erfolgt.In a further embodiment, the cutting web can be formed at a shallower angle on the side facing in the direction of insertion of the piston receptacle than on the opposite side Insertion direction of the piston seat facing side. This simplifies the insertion of the piston receptacle and the clawing of the cutting web is more effective against the direction of insertion, so that insertion is possible with less effort and greater force has to be used to remove the piston receptacle from the housing again. The angles can also be chosen so that removal is no longer possible at all because the anchoring is too strong in the form of a barb.

Es besteht auch die Möglichkeit, dass der Schneidsteg in mindestens zwei Teilstege aufgeteilt ist, mittels derer gemeinsam die Verankerung bewirkt ist. Möglich ist hier z.B. ein Teilsteg an jedem Endbereich der Kolbenaufnahme. Dabei können die Teilstege auch identisch ausgeführt werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass ein Teilsteg am Umfang und ein Teilsteg axial an der Kolbenaufnahme (z.B. an der Stirnfläche) angeformt ist.There is also the possibility that the cutting web is divided into at least two partial webs, by means of which the anchoring is effected together. It is possible here e.g. a partial web at each end of the piston seat. The partial webs can also be designed identically. However, there is also the possibility that a partial web is formed on the circumference and a partial web is formed axially on the piston mount (e.g. on the end face).

Bei einer besonders günstigen Ausführungsform ist in die Aufnahmebohrung eine Spannerpatrone eingesetzt, die die hülsenförmige Kolbenaufnahme, die Ölzuführung und den Spannkolben umfasst. Durch das Einsetzen der Spannerpatrone in das Gehäuse werden die wesentlichen Bestandteile der hydraulischen Spannvorrichtung in einem Vorgang miteinander gefügt. Die Spannerpatrone ist dann in der beschriebenen Weise mittels des Schneidstegs in dem Gehäuse verankert. Eine Abdichtung der Ölzuführung ist dann ebenfalls, bevorzugt mittels des Schneidstegs, möglich. Günstigerweiser kann der Schneidsteg am Außenumfang der Kolbenaufnahme angeordnet sein, wodurch sich am besten die Verankerung in Axialrichtung der Kolbenaufnahme verwirklichen lässt.In a particularly favorable embodiment, a tensioning cartridge is inserted into the receiving bore, which cartridge comprises the sleeve-shaped piston receptacle, the oil supply and the tensioning piston. By inserting the tensioner cartridge into the housing, the essential components of the hydraulic tensioning device are joined together in one operation. The tensioner cartridge is then anchored in the housing in the manner described by means of the cutting web. Sealing of the oil supply is then also possible, preferably by means of the cutting web. The cutting web can advantageously be arranged on the outer circumference of the piston seat, so that the anchoring in the axial direction of the piston seat can best be achieved.

Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass zumindest ein Teilsteg oder der gesamte Schneidsteg an der Außenseite eines die Ölzuführung aufweisenden Bodens der Kolbenaufnahme angeordnet ist. Eine solche Ausgestaltung sorgt bevorzugt für eine Abdichtung in der Nähe der Ölzuführung. Allerdings ist die Verankerung in vielen Fällen etwas weniger ausgeprägt als bei einer Anordnung am Außenumfang. Beide Varianten können aber auch miteinander kombiniert werden, so dass ein Teilsteg am Außenumfang und ein Teilsteg am Boden angeordnet ist.But there is also the possibility that at least one part of the web or the entire cutting web is arranged on the outside of a bottom of the piston receptacle that has the oil supply. Such a configuration preferably ensures a seal in the vicinity of the oil supply. However, in many cases the anchoring is somewhat less pronounced than with an arrangement on the outer circumference. However, both variants can also be combined with one another, so that a partial web is arranged on the outer circumference and a partial web is arranged on the bottom.

Damit der Schneidsteg eine ausreichende Festigkeit aufweist, kann bevorzugt die Kolbenaufnahme einschließlich des Schneidstegs zumindest eine gehärtete Oberflächenschicht aufweisen. Die Kolbenaufnahme wird in aller Regel ohnehin gehärtet, um den hohen dynamischen Belastungen durch den Spannkolben standzuhalten. Bei diesem Härtevorgang wird der Schneidsteg an der Außenseite mitgehärtet und kann daher seine Verankerungsfunktion und gegebenenfalls seine Dichtfunktion sehr gut ausfüllen, ohne dass beim Einführvorgang der Kolbenaufnahme eine zu große Verformung des Schneidstegs stattfindet.So that the cutting bar has sufficient strength, the piston receptacle including the cutting bar can preferably have at least one hardened surface layer. The piston seat is usually hardened anyway in order to withstand the high dynamic loads caused by the clamping piston. During this hardening process, the cutting bar is also hardened on the outside and can therefore fulfill its anchoring function and, if necessary, its sealing function very well, without excessive deformation of the cutting bar occurring during the insertion process of the piston receptacle.

Bevorzugterweise kann die Aufnahmebohrung und der zugehörige Durchmesserabschnitt der Kolbenaufnahme eine enge Spiel- oder Übergangspassung aufweisen und der Schneidsteg mit einer maximalen Höhe, die der halben Wandstärke der Kolbenaufnahme entspricht, von der zugehörigen Fläche der Kolbenaufnahme überstehen. Der Schneidsteg weist demnach nur eine geringe Höhe auf und sorgt dennoch für eine gute Verankerung der Kolbenaufnahme im Gehäuse. Auch die Aufnahmebohrung und die Kolbenaufnahme können so aufeinander abgestimmt sein, dass sie mit engem Spiel oder leichtem Übergang ineinandergeschoben werden, so dass auch ein eventuell abzudichtender Spalt sehr gering ist.Preferably, the receiving bore and the associated diameter section of the piston receptacle can have a tight clearance or transition fit and the cutting web protrudes from the associated surface of the piston receptacle with a maximum height that corresponds to half the wall thickness of the piston receptacle. The cutting bar therefore has only a small height and nevertheless ensures that the piston receptacle is well anchored in the housing. The receiving bore and the piston receptacle can also be coordinated with one another in such a way that they are pushed into one another with close play or a slight transition, so that any gap that may need to be sealed is also very small.

Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen einer hydraulischen Spannvorrichtung mit folgenden Schritten:

Bereitstellen eines Spannergehäuses mit einer zylindrischen Aufnahmebohrung,
Fertigen einer hülsenförmigen Kolbenaufnahme mit einem, einstückig mit dieser ausgebildeten, Schneidsteg,
Einfädeln eines passgenauen Führungsabschnitts der Kolbenaufnahme in die Aufnahmebohrung und
Anschließendes Ausüben einer ausreichenden Kraft, damit der Schneidsteg in das Spannergehäuse einschneidet und die Kolbenaufnahme im Spannergehäuse verankert.

Furthermore, the invention relates to a method for producing a hydraulic clamping device with the following steps:

Providing a tensioner housing with a cylindrical mounting hole,
Production of a sleeve-shaped piston receptacle with a cutting web formed in one piece with this,
Threading a precisely fitting guide section of the piston receptacle into the receiving bore and
Then exert sufficient force so that the cutting bar cuts into the tensioner housing and anchors the piston receptacle in the tensioner housing.

Der Schneidsteg ist somit so angeordnet, dass ein Teil der Kolbenaufnahme bereits als Führung in das Spannergehäuse einführbar ist. Dies wird in Abhängigkeit der Passung ohne große Kraftaufwendung möglich sein. Erst im Anschluss wird dann die entsprechende Kraft zur Einbringung des Schneidstegs ausgeübt. Üblicherweise ist der Schneidsteg von geringer Höhe, so dass auch von einem Schaben gesprochen werden kann. Zum Teil werden sich auch die elastischen Eigenschaften des Gehäuses zunutze gemacht, da der Schneidsteg bevorzugt nur punktuelle oder linienförmige Berührungen mit dem Gehäuse aufweist und an dieser Stelle sehr hohe Kräfte ausübt, die zu einer kombinierten elastischen und plastischen Materialanlegung zumindest im Spitzenbereich des Schneidstegs führt.The cutting bar is thus arranged in such a way that part of the piston receptacle can already be introduced into the tensioner housing as a guide. Depending on the fit, this will be possible without much effort. Only then is the appropriate force exerted to introduce the cutting bar. The cutting web is usually of low height, so that it can also be referred to as scraping. In part, the elastic properties of the housing are also used, since the cutting bar preferably only has punctual or linear contact with the housing and exerts very high forces at this point, which leads to a combined elastic and plastic material application, at least in the tip area of the cutting bar.

Des Weiteren kann an der Kolbenaufnahme zusammen mit dem Schneidsteg ein Härtevorgang zum zumindest Erhöhen der Oberflächenhärte durchgeführt werden. Selbst wenn der Härtevorgang so ausgeführt wird, dass dieser lediglich zu einer harten Oberflächenschicht an der Kolbenaufnahme führt, so bedeutet dies doch in aller Regel bei den meist verwendeten Höhen der Schneidstege, dass ein beträchtlicher Teil des Schneidstegs vollkommen durchgehärtet wird und sich daher beim Einschubvorgang gar nicht oder nur sehr wenig verformen wird.Furthermore, a hardening process to at least increase the surface hardness can be carried out on the piston receptacle together with the cutting web. Even if the The hardening process is carried out in such a way that it only leads to a hard surface layer on the piston receptacle, but this usually means with the most commonly used heights of the cutting webs that a considerable part of the cutting web is completely hardened and therefore not at all or only during the insertion process will deform very little.

Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, dass die hülsenförmige Kolbenaufnahme Bestandteil einer Spannerpatrone ist und eine Ölzuführung aufweist, wobei der Schneidsteg derart in dem Spannergehäuse verankert wird, dass die Ölzuführung von dem Schneidsteg zur Außenseite des Spannergehäuses hin abgedichtet wird. Der Schneidsteg erfüllt somit mehrere Funktionen gleichzeitig und stellt eine große Kostenreduktion gegenüber zusätzlichen Sicherungselementen dar.In addition, there is the possibility that the sleeve-shaped piston receptacle is part of a tensioner cartridge and has an oil supply, the cutting bar being anchored in the tensioner housing in such a way that the oil supply is sealed from the cutting bar to the outside of the tensioner housing. The cutting bar thus fulfills several functions at the same time and represents a great cost reduction compared to additional securing elements.

Im Folgenden wir die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

1 die schematische Darstellung eines Steuerkettentriebs,
2 eine perspektivische Schnittdarstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung,
3 eine Querschnittsdarstellung einer ersten Ausführungsform einer hülsenförmigen Kolbenaufnahme,
3a eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts IIIa aus 3,
4 eine weitere Ausführungsform einer Kolbenaufnahme in einer Querschnittsdarstellung,
5 eine weitere Ausführungsform einer Kolbenaufnahme in einer Querschnittsdarstellung,
5a eine vergrößerte Darstellung des Bereichs Va aus 5,
6 eine weitere Ausführungsform einer Kolbenaufnahme in einer Querschnittsdarstellung,
6a eine vergrößerte Darstellung des Bereichs Via aus 6 und
6b eine vergrößerte Darstellung des Bereichs Vlb aus 6.

The invention is explained in more detail below with reference to drawings. Show it:

1 the schematic representation of a timing chain drive,
2 a perspective sectional view of a further embodiment of a clamping device according to the invention,
3 a cross-sectional view of a first embodiment of a sleeve-shaped piston receptacle,
3a an enlarged view of the section IIIa 3 ,
4th a further embodiment of a piston mount in a cross-sectional view,
5 a further embodiment of a piston mount in a cross-sectional view,
5a an enlarged view of the area Va out 5 ,
6th a further embodiment of a piston mount in a cross-sectional view,
6a an enlarged view of the Via area 6th and
6b an enlarged illustration of the region Vlb 6th .

In 1 ist als Endlostrieb ein Steuerkettentrieb 1 für einen Verbrennungsmotor dargestellt. Der Steuerkettentrieb 1 umfasst zwei obenliegende Nockenwellenkettenräder 2.1 und 2.2, ein untenliegendes Kurbelwellenkettenrad 3, eine um diese geschlungene Steuerkette 4 (Endlostreibmittel), eine Gleitschiene 5 und eine schwenkbar angeordnete mittels eines in das Motorgehäuse 7 eingeschraubten Kettenspanners 8 (Spannvorrichtung) angedrückte Spannschiene 6. Der Kettenspanner 8 ist bevorzugt an die Motorölhydraulik angeschlossen, so dass sein aus dem Spannergehäuse 10 ausfahrbarer Spannkolben 9 hydraulisch auf die schwenkbar angeordnete Spannschiene 6 aufdrückt. Sowohl die Gleitschiene 5 als auch die Spannschiene 6 liegen jeweils mit ihren Gleitbelägen an der Außenseite der an ihnen entlanglaufenden Steuerkette 4 an.In 1 is a control chain drive as an endless drive 1 shown for an internal combustion engine. The timing chain drive 1 includes two overhead camshaft sprockets 2.1 and 2.2 , an underlying crankshaft sprocket 3 , a timing chain looped around this 4th (Endless propellant), a slide rail 5 and a pivotably arranged by means of a in the motor housing 7th screwed in chain tensioner 8th (Clamping device) pressed clamping rail 6th . The chain tensioner 8th is preferably connected to the engine oil hydraulics so that its out of the tensioner housing 10 extendable clamping piston 9 hydraulically on the swiveling clamping rail 6th pushes on. Both the slide rail 5 as well as the tensioning rail 6th lie with their sliding linings on the outside of the timing chain running along them 4th on.

Der in 1 dargestellte Kettenspanner 8 soll lediglich exemplarisch eine Bauform einer hydraulischen Spannvorrichtung für Endlostreibmittel wiedergeben. Das Spannergehäuse 10 ist als Einschraubgehäuse ausgestaltet.The in 1 shown chain tensioner 8th is intended to show only an example of a design of a hydraulic tensioning device for endless propellants. The tensioner housing 10 is designed as a screw-in housing.

Anhand der 2 ist nunmehr eine weitere Bauform eines Kettenspanners 8 dargestellt, wie sie ebenfalls beim Steuerkettentrieb 1 gemäß 1 zum Einsatz kommen kann. Die Erfindung soll nunmehr exemplarisch anhand dieses als Flanschspanner ausgestalteten Kettenspanner 8 näher erläutert werden.Based on 2 is now another type of chain tensioner 8th shown, as it is also with the timing chain drive 1 according to 1 can be used. The invention is now intended as an example using this chain tensioner configured as a flange tensioner 8th are explained in more detail.

Das als Flanschgehäuse ausgestaltete Spannergehäuse 10 des Kettenspanners 8 weist zwei Befestigungsaugen 11.1 und 11.2 zum Anbringen an das Motorgehäuse 7 auf. Das Spannergehäuse 10 ist aus Aluminiumdruckgussmaterial hergestellt und weist eine zylindrische Aufnahmebohrung 12 auf. Am geschlossenen Ende der Aufnahmebohrung 12 befindet sich eine Zulaufkammer 13, die über nicht dargestellte Ölkanäle auf der Unterseite des Spannergehäuses 10 mit der Motorölhydraulik in Verbindung steht. In der Aufnahmebohrung 12 ist eine hülsenförmige Kolbenaufnahme 14 eingesetzt, die Bestandteil einer noch näher zu erläuternden Spannerpatrone 15 ist, die in das Spannergehäuse 10 eingesetzt wird.The tensioner housing designed as a flange housing 10 of the chain tensioner 8th has two fastening eyes 11.1 and 11.2 for attachment to the motor housing 7th on. The tensioner housing 10 is made of die-cast aluminum and has a cylindrical mounting hole 12 on. At the closed end of the mounting hole 12 there is an inlet chamber 13 , the oil channels, not shown, on the underside of the tensioner housing 10 is in connection with the engine oil hydraulics. In the mounting hole 12 is a sleeve-shaped piston mount 14th used, which is part of a tensioner cartridge to be explained in more detail 15th is that in the tensioner housing 10 is used.

Die hülsenförmige Kolbenaufnahme 14 ist in die Aufnahmebohrung 12 eingeschoben. An ihrer Bodenseite 16 weist die hülsenförmige Kolbenaufnahme 14 eine zentrale Zulauföffnung 17 auf, die mit der Zulaufkammer 13 in Fließverbindung steht.The sleeve-shaped piston mount 14th is in the mounting hole 12 inserted. On their bottom side 16 has the sleeve-shaped piston seat 14th a central inlet opening 17th on that with the inlet chamber 13 is in fluid communication.

Die hülsenförmige Kolbenaufnahme 14 weist eine zylindrische Kolbenbohrung 18 auf, in die der ebenfalls zylindrisch ausgestaltete Spannkolben 9 eingeschoben ist. Sowohl die hülsenförmige Kolbenaufnahme 14 als auch der Spannkolben 9 bestehen aus einem Stahlwerkstoff. The sleeve-shaped piston mount 14th has a cylindrical piston bore 18th on, in which the likewise cylindrical tensioning piston 9 is inserted. Both the sleeve-shaped piston mount 14th as well as the tensioning piston 9 consist of a steel material.

An der Bodenseite 16 der hülsenförmigen Kolbenaufnahme 14 ist im Inneren der hülsenförmigen Kolbenaufnahme 14 ein Sitz 19 für ein Rückschlagventil 20 angeordnet. Das Rückschlagventil 20 öffnet und schließt den Zufluss von Hydraulikfluid in die zwischen dem Spannkolben 9 und der hülsenförmigen Kolbenaufnahme 14 gebildete Druckkammer 21. Der Spannkolben 9 ist von seiner Rückseite her hohlgebohrt, so dass er im Inneren eine Schraubendruckfeder 22 aufnehmen kann. Die Schraubdruckfeder 22 stützt sich zum einem am Rückschlagventil 20 und zum anderen im Inneren des Spannkolbens 9 ab. An der ansonsten geschlossenen Kolbenstirnseite 23 befindet sich eine Präzisionsöffnung 24, die je nach Funktionsweise und Ausgestaltung des Kettenspanners 8 als Entlüftungs- und/oder Dämpfungsöffnung wirkt. Die Dämpfungswirkung dieser Präzisionsöffnung 24 hängt maßgeblich auch von dem vorhandenen Leckagespalt zwischen der Kolbenbohrung 18 und dem Spannkolben 9 ab. Gängige Kettenspannerbauformen verwenden häufig diesen ringförmigen Leckagespalt als Dämpfungsmittel. Es besteht jedoch eine Tendenz, diesen Leckagespalt immer weiter zu verringern und das Hydrauliköl über Präzisionsöffnungen (Blenden oder Drosseln) wie die Präzisionsöffnung 24 abströmen zu lassen. Der in der 2 dargestellte Kettenspanner 8 ist in der Transportstellung dargestellt. Hierzu ist der Spannkolben 9 im Wesentlichen vollständig eingefahren und mittels eines am Spannergehäuse 10 befestigten Sicherungsstifts 25 in Position gehalten. Dieser Sicherungsstift 25 wird vor Inbetriebnahme des Kettenspanners 8 entfernt, so dass der Spannkolben 9 gegen die Spannschiene 6 ausfahren kann.On the bottom side 16 the sleeve-shaped piston seat 14th is inside the sleeve-shaped piston seat 14th a seat 19th for a check valve 20th arranged. The check valve 20th opens and closes the flow of hydraulic fluid into the between the tensioning piston 9 and the sleeve-shaped piston seat 14th formed pressure chamber 21st . The tension piston 9 is hollow drilled from its back, so that it has a helical compression spring inside 22nd can accommodate. The helical compression spring 22nd is based on the one hand on the check valve 20th and on the other hand inside the tensioning piston 9 from. On the otherwise closed piston face 23 there is a precision opening 24 depending on the functionality and design of the chain tensioner 8th acts as a ventilation and / or damping opening. The damping effect of this precision opening 24 depends largely on the existing leakage gap between the piston bore 18th and the tensioning piston 9 from. Common chain tensioner designs often use this annular leakage gap as a damping means. However, there is a tendency to continue to reduce this leakage gap and the hydraulic oil via precision openings (orifices or throttles) such as the precision opening 24 to flow away. The Indian 2 shown chain tensioner 8th is shown in the transport position. The clamping piston is for this purpose 9 essentially fully retracted and by means of one on the tensioner housing 10 attached locking pin 25th held in position. This locking pin 25th is used before the chain tensioner is put into operation 8th removed so that the tensioning piston 9 against the tensioning rail 6th can extend.

Die Kolbenaufnahme 14 ist mit geringem Spiel in die Aufnahmebohrung 12 eingeschoben, bis die Bodenseite 16 mit ihrer Bodenfläche 26 am Grund 27 der Aufnahmebohrung 12 anschlägt. Hierdurch wird eine ringförmige Anschlagzone ausgeformt, die zusätzlich der Abdichtung dient. Der Ringspalt zwischen der Mantelfläche der Kolbenaufnahme 14 und der Innenfläche der Aufnahmebohrung 12 hat eine Breite von < 0,5 (bevorzugt ≤ 0,1 mm). Um dies zu erreichen, wird die Aufnahmebohrung 12 durch ein spanabhebendes Verfahren zumindest endgefertigt.The piston mount 14th is with little play in the mounting hole 12 pushed in until the bottom side 16 with their floor area 26th at the bottom 27 the mounting hole 12 strikes. As a result, an annular stop zone is formed, which is also used for sealing. The annular gap between the jacket surface of the piston seat 14th and the inner surface of the receiving hole 12 has a width of <0.5 (preferably ≤ 0.1 mm). To achieve this, the mounting hole is used 12 at least finished by a machining process.

Die Kolbenaufnahme 14 ist in den 3 und 3a näher dargestellt. Aus diesen ist zu erkennen, dass die Kolbenaufnahme 14 am vorderen Endbereich und im geringen Abstand zur Stirnfläche 28 einen ohne Unterbrechung umlaufenden Schneidsteg 29 aufweist. Der Schneidsteg 29 weist im Querschnitt eine Dreiecksform auf und ist einteilig mit der Kolbenaufnahme 14 ausgebildet. Die nach vorne weisende Seitenfläche 30 erstreckt sich von der Mantelfläche 31 der Kolbenaufnahme 14 in einem Winkel, der größer ist als der Winkel der nach hinten gewandten Seitenfläche 32 zur Mantelfläche 31. Aus diesem Grund ist der Schneidsteg 29 auf der in Einschubrichtung E der Kolbenaufnahme 14 weisenden Seitenfläche 32 in einem flacheren Winkel ausgebildet als auf der entgegen der Einschubrichtung E der Kolbenaufnahme 14 weisenden Seitenfläche 30. Im vorliegenden Fall beträgt der Winkel bei der Seitenfläche 30 ca. 90° und bei der Seitenfläche 32 ca. 45°. Die Kolbenaufnahme 14 besteht zusammen mit dem Schneidsteg 29 aus einem Stahlmaterial mit einer gehärteten Oberfläche. Zum Einsatz kommen kann z.B. ein niedrig legierter Automatenstahl (insbesondere ein Stahl 1.0715), der einem Salzbad-Nitrocarburierverfahren unterzogen wurde. Hierdurch wird eine erhöhte Oberflächenhärte an der gesamten Kolbenaufnahme 14 und dem Schneidsteg 29 erzielt. Der Schneidsteg 29 gräbt sich beim Einschieben in die Aufnahmebohrung 12 des Spannergehäuses 10 ein und verankert (verhakt) sich in diesem, sobald die Bodenfläche 26 der Kolbenaufnahme 14 auf den Grund 27 der Aufnahmebohrung 12 trifft. Der vordere Bereich der Mantelfläche 31 der Kolbenaufnahme 14 ist zu Beginn des Vorgangs bereits in dem Spannergehäuse 10 in Form eines Führungsabschnittes geführt. Aufgrund des Spiels zwischen diesen beiden Bauteilen lässt sich der Einschubvorgang zunächst sehr leicht durchführen. Erst, wenn der Schneidsteg 29 in die Aufnahmebohrung 12 eintritt, muss der Kraftaufwand entsprechend erhöht werden, bis es zum Anschlag am Grund 27 kommt. Aufgrund des weicheren Materials des Spannergehäuses 10 ist die Verankerung der Kolbenaufnahme 14 im Spannergehäuse 10 derart, dass auch eine Abdichtung aufgrund des umlaufenden Schneidstegs 29 erfolgt. Sofern diese Abdichtwirkung nicht gefordert ist, kann der Schneidsteg 29 auch mindestens eine Unterbrechung aufweisen. Der Schneidsteg 29 steht mit einer Höhe X über die Mantelfläche 31 der Kolbenaufnahme 14 über.The piston mount 14th is in the 3 and 3a shown in more detail. From these it can be seen that the piston mount 14th at the front end area and at a small distance from the face 28 a continuous cutting web 29 having. The cutting bridge 29 has a triangular shape in cross section and is integral with the piston receptacle 14th educated. The forward facing side surface 30th extends from the lateral surface 31 the piston seat 14th at an angle greater than the angle of the rearward facing side surface 32 to the outer surface 31 . Because of this, the cutting land is 29 on the piston seat in the direction of insertion E. 14th facing side surface 32 formed at a shallower angle than on the opposite to the insertion direction E of the piston receptacle 14th facing side surface 30th . In the present case, the angle is at the side surface 30th approx. 90 ° and on the side surface 32 approx. 45 °. The piston mount 14th exists together with the cutting bridge 29 made of a steel material with a hardened surface. For example, a low-alloy free-cutting steel (especially steel 1.0715) that has been subjected to a salt bath nitrocarburizing process can be used. This increases the surface hardness of the entire piston seat 14th and the cutting bridge 29 achieved. The cutting bridge 29 digs itself into the mounting hole when it is inserted 12 of the tensioner housing 10 one and anchors (hooks) in this as soon as the floor surface 26th the piston seat 14th to the bottom 27 the mounting hole 12 meets. The front area of the lateral surface 31 the piston seat 14th is already in the tensioner housing at the beginning of the process 10 guided in the form of a guide section. Due to the play between these two components, the insertion process can initially be carried out very easily. Only when the cutting bridge 29 into the mounting hole 12 occurs, the effort must be increased accordingly until it hits the ground 27 comes. Due to the softer material of the tensioner housing 10 is the anchorage of the piston mount 14th in the tensioner housing 10 such that there is also a seal due to the circumferential cutting web 29 he follows. If this sealing effect is not required, the cutting web can 29 also have at least one interruption. The cutting bridge 29 stands with a height X above the lateral surface 31 the piston seat 14th over.

Sofern die Kolbenaufnahme 14 Bestandteil einer Spannerpatrone 15 ist, erfolgt selbstverständlich das Verankern mittels des Schneidstegs 29 beim Einsetzen der Spannerpatrone 15.Provided the piston mount 14th Part of a tensioner cartridge 15th is, of course, the anchoring takes place by means of the cutting web 29 when inserting the tensioner cartridge 15th .

Die Oberflächenhärte der Kolbenaufnahme 14 einschließlich des Schneidstegs 29 beträgt mindestens 250 HV1 und maximal 750 HV1. Der Schneidsteg 29 wird bevorzugt beim Zerspanungsvorgang bei der Herstellung der Kolbenaufnahme 14 erzeugt. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, diesen durch einen Stemmvorgang an der Kolbenaufnahme 14 anzuformen.The surface hardness of the piston mount 14th including the cutting bridge 29 is at least 250 HV1 and a maximum of 750 HV1. The cutting bridge 29 is preferred in the machining process when manufacturing the piston seat 14th generated. However, there is also the option of using a prying process on the piston mount 14th to form.

Im Folgenden wird anhand der 4 eine weitere Ausführungsform einer Kolbenaufnahme 14 mit Schneidsteg 29 näher erläutert, wie sie bei dem Kettenspanner 8 aus 2 eingesetzt werden kann. In der Folge wird nur auf die wesentlichen Unterschiede zum vorangegangenen Ausführungsbeispiel eingegangen, weshalb unter Verwendung gleicher Bezugsziffern für bau- bzw. wirkungsgleiche Elemente ergänzend auf die obige Beschreibung verwiesen wird.In the following, the 4th another embodiment of a piston holder 14th with cutting bridge 29 explained in more detail how it works with the chain tensioner 8th out 2 can be used. In the following, only the essential differences from the previous exemplary embodiment will be discussed, which is why reference is made to the above description using the same reference numbers for structurally or functionally identical elements.

Bei der Ausführungsform gemäß 4 ist der Schneidsteg 29 näher an der Bodenseite 16 und somit näher an der Zulauföffnung 17 angeordnet. Hierdurch wird bereits angrenzend an die Ölzuführung eine Verankerung und gegebenenfalls Abdichtung erzielt. Beide Konzepte (3 und 4) können auch miteinander kombiniert werden. Der einzige Nachteil, der bei der Ausführungsform gemäß der 4 in Kauf genommen werden muss, ist es, dass der Schneidsteg 29 über einen längeren Abschnitt entlang der Aufnahmebohrung 12 eingeschoben werden muss. Aufgrund der Formgebung der Schneidstegs 29 ist dies jedoch ohne allzu große Schäden an der Aufnahmebohrung 12 möglich. Insbesondere ist der elastische Anteil der Verformung bei dem Spannergehäuse 10 relativ hoch, weshalb es zu einer guten Verankerung kommt.In the embodiment according to 4th is the cutting bridge 29 closer to the bottom side 16 and thus closer to the inlet opening 17th arranged. In this way, anchoring and, if necessary, sealing is achieved already adjacent to the oil supply. Both concepts ( 3 and 4th ) can also be combined with each other. The only disadvantage of the embodiment according to FIG 4th must be accepted, it is that the Cutting bridge 29 over a longer section along the mounting hole 12 must be inserted. Due to the shape of the cutting web 29 However, this is possible without too much damage to the mounting hole 12 possible. In particular, the elastic portion of the deformation is in the tensioner housing 10 relatively high, which is why there is good anchoring.

Im Folgenden wird nunmehr ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung anhand der 5 und 5a näher erläutert. Es soll nur auf die wesentlichen Unterschiede zu den vorangegangenen Ausführungsbeispielen eingegangen werden, weshalb unter Verwendung gleicher Bezugsziffern auf identisch bzw. wirkungsgleiche Elemente ergänzend auf die obige Beschreibung Bezug genommen wird.In the following, a further embodiment of the present invention is now based on the 5 and 5a explained in more detail. Only the essential differences from the preceding exemplary embodiments will be discussed, which is why reference is made to the above description using the same reference numbers to refer to identical or functionally equivalent elements.

Der wesentliche Unterschied besteht darin, dass der Schneidsteg 29 an der Bodenfläche 26 der Kolbenaufnahme 14 angeordnet ist, so dass dieser sich ringförmig um die Zulauföffnung 17 erstreckt. Hierdurch erfolgt eine verbesserte Abdichtung zwischen dem Grund 27 des Spannergehäuses 10 und der Bodenfläche 26 der Kolbenaufnahme 14. Der Schneidsteg 29 weist wieder eine Dreiecksform auf, die im vorliegenden Fall jedoch symmetrisch in Form eines gleichseitigen Dreiecks ist. Diese Ausführungsform kann auch wieder mit den Ausführungsformen aus den 3 und 4 kombiniert werden.The main difference is that the cutting land 29 on the floor surface 26th the piston seat 14th is arranged so that this is annular around the inlet opening 17th extends. This results in an improved seal between the ground 27 of the tensioner housing 10 and the floor area 26th the piston seat 14th . The cutting bridge 29 again has a triangular shape, which in the present case, however, is symmetrical in the shape of an equilateral triangle. This embodiment can again with the embodiments from FIGS 3 and 4th be combined.

Im Folgenden wird nunmehr anhand der 6, 6a und 6b eine weitere Ausführungsform einer Kolbenaufnahme 14 näher erläutert. Es wird in der Folge nur auf die wesentlichen Unterschiede zu den vorangegangenen Ausführungsbeispielen eingegangen, weshalb unter Verwendung gleicher Bezugsziffern auf identisch bzw. wirkungsgleiche Elemente ergänzend auf die obige Beschreibung Bezug genommen wird.The following is now based on the 6th , 6a and 6b another embodiment of a piston holder 14th explained in more detail. In the following, only the essential differences from the previous exemplary embodiments will be discussed, which is why reference is made to the above description using the same reference numbers to refer to elements that are identical or have the same effect.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht die Kolbenaufnahme 14 lediglich aus einer Hülse und formt somit nicht den Ölzulauf für eine Spannerpatrone aus. Bei einem solchen Ausführungsbeispiel muss der gesamte Ölzulauf in das Spannergehäuse 10 integriert werden. Die Kolbenaufnahme 14 weist eine Länge auf, die lediglich der Führung des Spannkolbens 9 dient. Im vorliegenden Fall ist der Schneidsteg 29 in zwei Teilstege 29a und 29b aufgeteilt, die gemeinsam ihre Verankerungs- bzw. Dichtwirkung entfalten. Beide Teilstege 29a und 29b sind jeweils umlaufend angeordnet, aber ansonsten im Wesentlichen identisch ausgestaltet. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Teilstege 29a und 29b unterschiedlich auszugestalten, z.B. kann der Teilsteg 29b kleiner sein als der Teilsteg 29a.In the present embodiment there is the piston seat 14th only from a sleeve and thus does not form the oil inlet for a tensioner cartridge. In such an embodiment, the entire oil supply must be in the tensioner housing 10 to get integrated. The piston mount 14th has a length that is only the guide of the tensioning piston 9 serves. In the present case, the cutting web is 29 in two partial webs 29a and 29b divided, which together develop their anchoring or sealing effect. Both partial webs 29a and 29b are each arranged circumferentially, but otherwise designed essentially identically. But there is also the possibility of the partial webs 29a and 29b design differently, for example, the partial web 29b be smaller than the partial web 29a .

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: SteuerkettentriebTiming chain drive
2.1,2.22.1,2.2: NockenwellenkettenräderCamshaft sprockets
33: KurbelwellenkettenradCrankshaft sprocket
44th: SteuerketteTiming chain
55: GleitschieneSlide rail
66th: SpannschieneTensioning rail
77th: MotorgehäuseMotor housing
88th: KettenspannerChain tensioner
99: SpannkolbenClamping piston
1010: SpannergehäuseTensioner housing
11.1, 11.211.1, 11.2: BefestigungsaugenFastening eyes
1212: AufnahmebohrungMounting hole
1313: ZulaufkammerInlet chamber
1414th: KolbenaufnahmePiston seat
1515th: SpannerpatroneTensioner cartridge
1616: BodenseiteBottom side
1717th: ZulauföffnungInlet opening
1818th: KolbenbohrungPiston bore
1919th: SitzSeat
2020th: Rückschlagventilcheck valve
2121st: DruckkammerPressure chamber
2222nd: SchraubendruckfederHelical compression spring
2323: KolbenstirnseitePiston face
2424: Präzisionsöffnung Precision opening
2525th: SicherungsstiftLocking pin
2626th: BodenflächeFloor area
2727: Grundreason
2828: StirnflächeFace
2929: SchneidstegCutting bridge
3030th: SeitenflächeSide face
3131: MantelflächeOuter surface
3232: Seitenfläche Side face
EE.: EinschubrichtungDirection of insertion
HH: Höheheight

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102011003056 A1 [0002]

Claims

Hydraulic tensioning device (8) for a traction mechanism (1) with a tensioner housing (10) which has a receiving bore (12), a sleeve-shaped piston receptacle (14) inserted into the receiving bore (12) and a longitudinally movable tensioning piston in the piston receptacle (14) (9), wherein the piston receptacle (14) is secured in the receiving bore (12) by means of a safety device, the tensioner housing (10) being made of a softer material than the piston receptacle (14), characterized in that the securing device is integral with the piston receptacle (14) comprises cutting web (29) which, when the piston receptacle (14) is inserted, is pressed into the tensioner housing (10) and anchors the piston receptacle (14) in the tensioner housing (10).

Hydraulic clamping device (8) according to Claim 1 , characterized in that the sleeve-shaped piston receptacle (14) delimits an oil supply and the oil supply is sealed off from the safety device to the outside of the tensioner housing (10).

Hydraulic clamping device (8) according to Claim 2 , characterized in that the oil supply from the cutting web (29) to the outside of the tensioner housing (10) is sealed.

Hydraulic clamping device (8) according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the cutting web (29) has a triangular shape.

Hydraulic clamping device (8) according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the cutting web (29) is formed at a flatter angle on the side facing in the insertion direction (E) of the piston receptacle (14) than on the side facing against the insertion direction (E) of the piston receptacle (14).

Hydraulic clamping device (8) according to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that the cutting web (29) is divided into at least two partial webs (29a, 29b), by means of which the anchoring is effected together.

Hydraulic clamping device (8) according to one of the Claims 1 to 6th , characterized in that a tensioning cartridge (15) is inserted into the receiving bore (12) which comprises the sleeve-shaped piston receptacle (14), the oil supply and the tensioning piston (9).

Hydraulic clamping device (8) according to one of the Claims 1 to 7th , characterized in that the cutting web (29) is arranged on the outer circumference of the piston receptacle (14).

Hydraulic clamping device (8) according to one of the Claims 6 to 8th , characterized in that at least one partial web or the entire cutting web (29) is arranged on the outside of a bottom of the piston receptacle (14) having the oil supply.

Hydraulic clamping device (8) according to one of the Claims 1 to 9 , characterized in that the piston receptacle (14) including the cutting web (29) has at least one hardened surface layer.

Hydraulic clamping device (8) according to one of the Claims 1 to 10 , characterized in that the receiving bore (12) and the associated diameter section of the piston receptacle (14) have a tight clearance or transition fit and the cutting web (29) with a maximum height (H) that is at most half the wall thickness of the piston receptacle (14) corresponds, protrudes from the associated surface of the piston receptacle (14).

Method for manufacturing a hydraulic clamping device (8) with the following steps: Providing a tensioner housing (10) with a cylindrical receiving bore (12), Manufacture of a sleeve-shaped piston receptacle (14) with a cutting web (29) formed in one piece with this, Threading a precisely fitting guide section of the piston receptacle (14) into the receptacle bore (12), and then exerting sufficient force so that the cutting bar (29) is pressed into the tensioner housing (10) and the piston receptacle (14) is anchored in the tensioner housing (10).

Procedure according to Claim 12 , characterized in that a hardening process for at least increasing the surface hardness is carried out on the piston receptacle (14) together with the cutting web (29).

Procedure according to Claim 12 or 13 , characterized in that the sleeve-shaped piston receptacle (14) is part of a tensioner cartridge (15) and has the oil supply and the cutting web (29) is anchored in the tensioner housing (10) in such a way that the oil supply from the cutting web (29) to the outside of the Tensioner housing (10) is sealed off.