DE102019104017A1 - Device for coating a cylinder bore - Google Patents

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Stefan Richter
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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Beschichten einer Zylinderbohrung (121) in einem Kurbelgehäuse (12) für einen Verbrennungsmotor, umfassend eine in die Zylinderbohrung (121) einführbare Beschichtungseinrichtung (14) sowie eine Absaugeinrichtung mittels derer die Zylinderbohrung (121) mit einem axialen Druckgefälle beaufschlagbar ist, wobei die Absaugeinrichtung in Absaugrichtung stromabwärts der Zylinderbohrung (121) ein zur Erzeugung eines Unterdrucks geschaltetes, erstes Gebläse (24) aufweist,Die Erfindung kennzeichnet sich dadurch aus, dass die Absaugeinrichtung in Absaugrichtung stromaufwärts der Zylinderbohrung (121) ein zusätzliches, vom ersten Gebläse (24) verschiedenes, zur Erzeugung eines Überdrucks geschaltetes, zweites Gebläse (30) aufweist.The invention relates to a device for coating a cylinder bore (121) in a crankcase (12) for an internal combustion engine, comprising a coating device (14) that can be introduced into the cylinder bore (121) and a suction device by means of which the cylinder bore (121) with an axial Pressure gradient can be acted upon, the suction device in the suction direction downstream of the cylinder bore (121) having a first fan (24) connected to generate a negative pressure. has a second fan (30) which is different from the first fan (24) and which is switched to generate an overpressure.

Description

Gebiet der ErfindungField of invention

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Beschichten einer Zylinderbohrung in einem Kurbelgehäuse für einen Verbrennungsmotor, umfassend eine in die Zylinderbohrung einführbare Beschichtungseinrichtung sowie eine Absaugeinrichtung mittels derer die Zylinderbohrung mit einem axialen Druckgefälle beaufschlagbar ist, wobei die Absaugeinrichtung in Absaugrichtung stromabwärts der Zylinderbohrung ein zur Erzeugung eines Unterdrucks geschaltetes, erstes Gebläse aufweist.The invention relates to a device for coating a cylinder bore in a crankcase for an internal combustion engine, comprising a coating device that can be introduced into the cylinder bore and a suction device, by means of which the cylinder bore can be subjected to an axial pressure gradient, the suction device being used for generation downstream of the cylinder bore in the suction direction having a negative pressure switched, first fan.

Stand der TechnikState of the art

Die DE 199 36 393 A1 offenbart - als dortiger Stand der Technik - eine Plasmabeschichtung der Bohrungswandung einer Zylinderbohrung in einem Kurbelgehäuse zur Ausbildung von langlebigen und tribologisch günstigen Zylinderlaufflächen. Zur Beschichtung der Bohrungswandung wird ein Plasmabrenner in die Bohrung eingeführt und entlang deren Wandung geführt, bis die gesamte Wandung mit der gewünschten Beschichtung versehen ist. Zur Absaugung des dabei entstehenden Plasmanebels wird die Zylinderbohrung mit einem konstanten, axialen Druckgradienten beaufschlagt. Aus der Praxis der Anmelderin ist es dabei bekannt, das Kurbelgehäuse auf einem Werktisch zu platzieren, der einerseits mit einem mit der Zylinderbohrung in luftleitender Verbindung stehenden Luftdurchgang versehen ist und der andererseits von einer haubenartigen Absaugvorrichtung überwölbt ist. Eingangsseitig ist der Luftdurchgang mit einer Zuluftleitung versehen. Die Haube ist mit einer Abluftleitung versehen, die ihrerseits mit dem ersten Gebläse verbunden ist. Auf diese Weise wird oberhalb des Kurbelgehäuses ein Unterdruck erzeugt, der Luft durch die Zuluftleitung, den Luftdurchgang des Werktisches und die Zylinderbohrung zieht. Beim Durchgang durch die Zylinderbohrung wird der dort während des Beschichtungsprozesses entstehende Plasmanebel mitgerissen und über die Abluftleitung der Haube abgeleitet. Wichtig ist dabei die Aufrechterhaltung eines starken und konstanten Unterdrucks, der insbesondere über ggf. mehreren Zylinderbohrungen eines Kupplungsgehäuses und/oder über mehreren unter der Haube auf dem Werktisch platzierten Kurbelgehäusen gleichförmig ist.The DE 199 36 393 A1 discloses - as the prior art there - a plasma coating of the bore wall of a cylinder bore in a crankcase for the formation of long-lasting and tribologically favorable cylinder running surfaces. To coat the wall of the bore, a plasma torch is inserted into the bore and guided along its wall until the entire wall is provided with the desired coating. A constant axial pressure gradient is applied to the cylinder bore in order to extract the plasma mist that arises. From the applicant's practice it is known to place the crankcase on a work table which is provided with an air passage in air-conducting connection with the cylinder bore and which is arched over by a hood-like suction device. On the inlet side, the air passage is provided with a supply air line. The hood is provided with an exhaust duct which in turn is connected to the first fan. In this way, a negative pressure is generated above the crankcase, which draws air through the supply air line, the air passage of the work table and the cylinder bore. When it passes through the cylinder bore, the plasma mist produced there during the coating process is carried away and discharged via the exhaust air line of the hood. It is important to maintain a strong and constant negative pressure, which is uniform in particular across multiple cylinder bores of a clutch housing and / or across multiple crankcases placed under the hood on the workbench.

Insbesondere bei größeren Anlagen, bei denen mehrere Kurbelgehäuse unter der Haube auf dem Werktisch Platz finden, sind diese Vorgaben teils schwierig umzusetzen, zumal die konkrete Gestaltung der Haube und der Abluftleitungen zusätzlichen Randbedingungen, die beispielsweise durch die Konstruktion der Gesamtanlage vorgegeben sind, unterworfen sein können.Particularly in larger systems where there is space for several crankcases under the hood on the workbench, these specifications are sometimes difficult to implement, especially since the specific design of the hood and the exhaust ducts may be subject to additional boundary conditions that are specified, for example, by the design of the overall system .

AufgabenstellungTask

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gattungsgemäße Beschichtungsvorrichtung derart weiterzubilden, dass ein hinreichend starker, gut steuerbarer Luftstrom durch die Zylinderbohrung gewährleistet ist.It is the object of the present invention to develop a generic coating device in such a way that a sufficiently strong, easily controllable air flow through the cylinder bore is ensured.

Darlegung der ErfindungStatement of the invention

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass die Absaugeinrichtung in Absaugrichtung stromaufwärts der Zylinderbohrung ein zusätzliches, vom ersten Gebläse verschiedenes, zur Erzeugung eines Überdrucks geschaltetes, zweites Gebläse aufweist.This object is achieved in conjunction with the features of the preamble of claim 1 in that the suction device has an additional second fan, which is different from the first fan and is switched to generate an overpressure, upstream of the cylinder bore in the suction direction.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.Preferred embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Kerngedanke der Erfindung ist es, zusätzlich zu dem ersten Gebläse, welches stromabwärts der Zylinderbohrung angeordnet ist und dort einen Unterdruck erzeugt, ein zweites Gebläse stromaufwärts der Zylinderbohrung vorzusehen, welches dort einen Überdruck erzeugt bzw. den bereits gegenüber dem vom ersten Gebläse erzeugten Unterdruck bestehenden Überdruck verstärkt. Mit anderen Worten, wird gemäß der vorliegenden Erfindung die Zuluft nicht ausschließlich mittels des ersten Gebläses angesaugt, sondern vielmehr zusätzlich mittels des zweiten Gebläses aktiv eingeblasen. Hierdurch ergibt sich nicht nur die Möglichkeit einer Absolutverstärkung des Luftstroms durch die Zylinderbohrung. Es resultiert auch ein zusätzlicher Steuerungs-Freiheitsgrad, der eine präzisere, bedarfsgerechte Steuerung des jeweils in der aktuell einem Beschichtungsprozess unterworfenen Zylinderbohrung herrschenden Luftstroms erlaubt. Insgesamt lässt sich also eine Verstärkung und Vergleichmäßigung des Luftstroms durch die Zylinderbohrung erzielen.The core idea of the invention is, in addition to the first fan, which is arranged downstream of the cylinder bore and generates a negative pressure there, a second fan upstream of the cylinder bore, which generates an overpressure there or the overpressure that already exists compared to the negative pressure generated by the first fan reinforced. In other words, according to the present invention, the supply air is not sucked in exclusively by means of the first fan, but rather is actively blown in additionally by means of the second fan. This not only results in the possibility of an absolute amplification of the air flow through the cylinder bore. This also results in an additional degree of control freedom which allows a more precise, needs-based control of the air flow prevailing in the cylinder bore currently being subjected to a coating process. Overall, the air flow through the cylinder bore can be amplified and made more even.

Die Erfindung eignet sich insbesondere zur Nachrüstung von Beschichtungsvorrichtungen gemäß Stand der Technik, d.h. von Vorrichtungen, die sich dadurch auszeichnen, dass die Absaugvorrichtung einen von einer Haube überwölbten Werktisch aufweist, der mit wenigstens einem Luftdurchgang versehen ist und auf welchem das Kurbelgehäuse in luftleitender Verbindung der Zylinderbohrung mit dem Luftdurchgang platzierbar ist. Wie oben bereits erwähnt, ist bei solchen Vorrichtungen die Haube ausgangsseitig mit wenigstens einer mit dem ersten Gebläse verbundenen Abluftleitung versehen. Das erfindungsgemäße zweite Gebläse ist bevorzugt mit der Zuluftleitung verbunden, mit der der Luftdurchgang des Werktisches eingangsseitig versehen ist. Insbesondere kann das zweite Gebläse in diese Zuluftleitung integriert sein. Eine solch integrierte Anordnung des insbesondere turbinenartig ausgebildeten Gebläses, die eine besondere Effizienz der Lufteinblasung bewirkt, ist möglich, weil, anders als in der Regel bei dem ersten (Abluft-)Gebläse keinerlei Filter- oder Abscheideelemente zwischen dem Gebläse und der Zylinderbohrung erforderlich sind.The invention is particularly suitable for retrofitting coating devices according to the state of the art, ie devices that are characterized in that the suction device has a workbench vaulted by a hood, which is provided with at least one air passage and on which the crankcase is in air-conducting connection Cylinder bore can be placed with the air passage. As already mentioned above, in such devices the hood is provided on the outlet side with at least one exhaust air line connected to the first fan. The second fan according to the invention is preferably connected to the supply air line with which the air passage of the workbench is provided on the inlet side. In particular, the second fan can be integrated into this supply air line. Such an integrated arrangement The particular turbine-like blower, which causes a particular efficiency of the air injection, is possible because, unlike the first (exhaust) fan, no filter or separation elements are required between the fan and the cylinder bore.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Haube mit wenigstens einer zusätzlichen Zuluftöffnung versehen ist. Eine solche Zuluftöffnung kann zur Steuerung des Unterdrucks in der Haube genutzt werden.In a preferred development of the invention it is provided that the hood is provided with at least one additional air inlet opening. Such a supply air opening can be used to control the negative pressure in the hood.

Wie aus dem Stand der Technik bereits grundsätzlich bekannt, ist die Beschichtungseinrichtung selbst vorzugsweise als eine Plasmabeschichtungseinrichtung ausgebildet. Der Plasmabrenner kann seitlich sowie in der Höhe verfahrbar innerhalb der Haube angeordnet sein und bedarfsweise in die Zylinderbohrung eingeführt und dort bewegt werden. Zum Schutz derjenigen Komponenten des Plasmabrenners, die nicht unmittelbar in die Zylinderbohrung eintauchen, vor Plasmanebel, der durch den Luftstrom aus der Zylinderbohrung gerissen wird, können entsprechende Prallbleche vorgesehen sein.As is already known in principle from the prior art, the coating device itself is preferably designed as a plasma coating device. The plasma torch can be arranged laterally and vertically within the hood and, if necessary, can be introduced into the cylinder bore and moved there. Corresponding baffle plates can be provided to protect those components of the plasma torch that do not immerse directly into the cylinder bore from plasma mist which is torn from the cylinder bore by the air flow.

Die Steuerung des Luftstroms, d.h. insbesondere die Steuerung des erfindungsgemäßen zweiten Gebläses, kann in Abhängigkeit von den jeweils aktuellen Prozessparametern des Beschichtungsprozesses erfolgen.The control of the air flow, i. in particular the control of the second blower according to the invention can take place as a function of the current process parameters of the coating process.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden, speziellen Beschreibung und den Zeichnungen.Further details and advantages of the invention emerge from the following specific description and the drawings.

FigurenlisteFigure list

Es zeigt:

  • 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung.
It shows:
  • 1 a schematic representation of a coating device according to the invention.

Ausführliche Beschreibung bevorzugter AusführungsformenDetailed description of preferred embodiments

1 zeigt in stark schematisierter Darstellung eine erfindungsgemäße Beschichtungsvorrichtung 10 zur Beschichtung der Wandung einer Zylinderbohrung 121 eines Kurbelgehäuses 12 mittels einer Plasma-Beschichtungseinrichtung 14. Die Plasma-Beschichtungseinrichtung 14 umfasst einen eigentlichen Plasmabrenner 141, der in die Zylinderbohrung eingeführt und im Rahmen eines Plasma-Beschichtungsprozesses gemäß den Richtungspfeilen 142 axial und rotativ bewegt werden kann. Zum Schutz der sehr grob schematisiert dargestellten Mechatronik 143 der Plasma-Beschichtungseinrichtung 14 vor aus der Zylinderbohrung 141 austretendem Plasmanebel ist zwischen der Mechatronik 143 und dem Brenner 141 ein Prallblech 144 vorgesehen. 1 shows a coating device according to the invention in a highly schematic representation 10 for coating the wall of a cylinder bore 121 a crankcase 12 by means of a plasma coating device 14th . The plasma coating facility 14th includes an actual plasma torch 141 , which is introduced into the cylinder bore and as part of a plasma coating process according to the directional arrows 142 can be moved axially and rotationally. To protect the very roughly schematized mechatronics 143 the plasma coating device 14th from the cylinder bore 141 emerging plasma mist is between the mechatronics 143 and the burner 141 a baffle plate 144 intended.

Das Kurbelgehäuse 12 ist auf einem Werktisch 16 positioniert, der von unten nach oben von einem Luftdurchgang 161 durchsetzt ist. Der Luftdurchgang 161 geht weitgehend bündig und luftdicht in die konzentrisch zu ihm positionierte Zylinderbohrung 121 über, sodass beide Öffnungen einen gemeinsamen Luftkanal bilden.The crankcase 12 is on a workbench 16 positioned from the bottom up by an air passage 161 is interspersed. The passage of air 161 goes largely flush and airtight into the cylinder bore positioned concentrically to it 121 so that both openings form a common air duct.

Unterhalb des Werktischs 116 schließt sich eine Zuluftleitung 18 an den Luftdurchgang 161 an. Bei der dargestellten Ausführungsform teilt sich die Luftzuleitung 18 in einen ersten Zuleitungsarm 181 und einen zweiten Zuleitungsarm 182, auf die weiter unten noch näher eingegangen wird.Below the workbench 116 a supply air line closes 18th to the air passage 161 on. In the embodiment shown, the air supply line is divided 18th into a first supply arm 181 and a second feed arm 182 , which will be discussed in more detail below.

Oberhalb des Werktischs 16 ist eine Haube 20 angeordnet, die das Kurbelgehäuse 12 sowie die Plasma-Beschichtungseinrichtung 14 überwölbt. Im Rahmen des Beschichtungsprozesses entstehender Plasmanebel kann sich daher nicht unkontrolliert ausbreiten, sondern verbleibt zunächst in dem von der Haube definierten Raum.Above the workbench 16 is a hood 20th arranged that the crankcase 12 as well as the plasma coating device 14th vaulted. Plasma mist that arises in the course of the coating process cannot spread out in an uncontrolled manner, but initially remains in the space defined by the hood.

Um eine zuverlässige Absaugung des Plasmanebels zu gewährleisten, ist die Haube 20 seitlich mit einer Abluftleitung 22 verbunden. Bei der gezeigten Ausführungsform ist ein erstes Gebläse 24 in die Abluftleitung 22 integriert, sodass hier ein Unterdruck erzeugt wird, der einen Abluftstrom 26 bewirkt. Der Abluftstrom 26 reißt den sich in der Haube 20 ausbreitenden Plasmanebel mit und kann in vor dem Gebläse 24 angeordneten, in 1 nicht dargestellten Filtern und/oder Abscheidern isoliert werden.To ensure reliable extraction of the plasma mist, the hood 20th laterally with an exhaust duct 22nd connected. In the embodiment shown, there is a first fan 24 into the exhaust duct 22nd integrated, so that a negative pressure is generated here, which creates an exhaust air flow 26th causes. The exhaust air flow 26th tears itself in the hood 20th spreading plasma mist with and can in front of the blower 24 arranged in 1 Filters and / or separators not shown are isolated.

Die über die Abluftleitung 22 der Haube 20 entzogene Luft wird durch einen Zustrom von Luft über die Zuluftleitung 18 kompensiert. Ein erster Zuluft-Teilstrom 281 strömt dabei rein passiv durch den ersten Zweig 181 der Zuluftleitung 18. Im zweiten Zweig 182 der Zuluftleitung 18 ist hingegen ein zweites Gebläse 30 angeordnet, welches einen zweiten Zuluft-Teilstrom 282 aktiv in die Zuluftleitung 18 presst. Auf diese Weise kann der die Zylinderbohrung 121 durchströmende Luftstrom gegenüber einer rein passiven Absaugung mittels des ersten Gebläses 24 verstärkt und vergleichmäßigt werden - letzteres insbesondere im Kontext von Ausführungsformen, bei denen mehrere, gleichzeitig zu beschichtende Zylinderbohrungen 121 bzw. Kurbelgehäuse 12 unter derselben Haube 20 positioniert sind.The one via the exhaust duct 22nd the hood 20th extracted air is caused by an influx of air via the supply air line 18th compensated. A first supply air partial flow 281 flows passively through the first branch 181 the supply air line 18th . In the second branch 182 the supply air line 18th however, is a second fan 30th arranged, which a second supply air partial flow 282 active in the supply air line 18th presses. In this way, the cylinder bore 121 air flow flowing through it compared to a purely passive suction by means of the first fan 24 are reinforced and evened out - the latter especially in the context of embodiments in which several cylinder bores to be coated at the same time 121 or crankcase 12 under the same hood 20th are positioned.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist noch ein dritter Zuluft-Teilstrom 283 vorgesehen, der über einen zusätzlichen Zuluftstutzen 32 zuströmen kann und dabei mittels eines Klappenventils 34 steuerbar ist. Alternativ oder zusätzlich kann der dritte Zuluft-Teilstrom über ein nicht dargestelltes Lochblech zugeführt werden.In the embodiment shown, there is also a third partial flow of incoming air 283 provided, which has an additional air inlet connection 32 can flow in and thereby by means of a flap valve 34 is controllable. Alternatively or additionally, the third supply air partial flow can be supplied via a perforated plate, not shown.

Natürlich stellen die in der speziellen Beschreibung diskutierten und in den Figuren gezeigten Ausführungsformen nur illustrative Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dar. Dem Fachmann ist im Lichte der hiesigen Offenbarung ein breites Spektrum an Variationsmöglichkeiten an die Hand gegeben. Of course, the embodiments discussed in the specific description and shown in the figures are only illustrative embodiments of the present invention. In the light of the disclosure here, a person skilled in the art is provided with a broad spectrum of possible variations.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1010
BeschichtungsvorrichtungCoating device
1212
KurbelgehäuseCrankcase
121121
ZylinderbohrungCylinder bore
1414th
(Plasma-)Beschichtungseinrichtung(Plasma) coating device
141141
PlasmabrennerPlasma torch
142142
RichtungspfeileDirection arrows
143143
MechatronikMechatronics
144144
PrallblechBaffle plate
1616
WerktischWorkbench
161161
LuftdurchgangAir passage
1818th
ZuluftleitungSupply air duct
181181
erster Zweig von 18first branch of 18
182182
zweiter Zweig von 18second branch of 18
2020th
HaubeHood
2222nd
AbluftleitungExhaust duct
2424
erstes Gebläsefirst blower
2626th
AbluftstromExhaust air flow
281281
erster Zuluft-Teilstromfirst supply air partial flow
282282
zweiter Zuluft-Teilstromsecond supply air partial flow
283283
dritter Zuluft-Teilstromthird supply air partial flow
3030th
zweites Gebläsesecond blower
3232
zusätzlicher Zuluftstutzenadditional air inlet
3434
KlappenventilFlap valve

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • DE 19936393 A1 [0002]DE 19936393 A1 [0002]

Claims (7)

Vorrichtung zum Beschichten einer Zylinderbohrung (121) in einem Kurbelgehäuse (12) für einen Verbrennungsmotor, umfassend eine in die Zylinderbohrung (121) einführbare Beschichtungseinrichtung (14) sowie eine Absaugeinrichtung mittels derer die Zylinderbohrung (121) mit einem axialen Druckgefälle beaufschlagbar ist, wobei die Absaugeinrichtung in Absaugrichtung stromabwärts der Zylinderbohrung (121) ein zur Erzeugung eines Unterdrucks geschaltetes, erstes Gebläse (24) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugeinrichtung in Absaugrichtung stromaufwärts der Zylinderbohrung (121) ein zusätzliches, vom ersten Gebläse (24) verschiedenes, zur Erzeugung eines Überdrucks geschaltetes, zweites Gebläse (30) aufweist.Apparatus for coating a cylinder bore (121) in a crankcase (12) for an internal combustion engine, comprising a coating device (14) which can be introduced into the cylinder bore (121) and a suction device by means of which the cylinder bore (121) can be subjected to an axial pressure gradient, the Suction device in the suction direction downstream of the cylinder bore (121) has a first fan (24) connected to generate a negative pressure, characterized in that the suction device in the suction direction upstream of the cylinder bore (121) has an additional fan (24) different from the first fan for generating having an overpressure switched, second fan (30). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugvorrichtung weiter einen von einer Haube (20) überwölbten Werktisch (16) aufweist, der mit wenigstens einem Luftdurchgang (161) versehen ist und auf welchem das Kurbelgehäuse (12) in luftleitender Verbindung der Zylinderbohrung (121) mit dem Luftdurchgang (161) platzierbar ist.Device according to Claim 1 , characterized in that the suction device further has a work table (16) vaulted by a hood (20), which is provided with at least one air passage (161) and on which the crankcase (12) in air-conducting connection of the cylinder bore (121) with the Air passage (161) can be placed. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haube (20) ausgangsseitig mit wenigstens einer mit dem ersten Gebläse (24) verbundenen Abluftleitung (22) versehen ist.Device according to Claim 2 , characterized in that the hood (20) is provided on the outlet side with at least one exhaust air line (22) connected to the first fan (24). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftdurchgang (161) des Werktisches (16) eingangsseitig mit wenigstens einer mit dem zweiten Gebläse (30) verbundenen Zuluftleitung (18) versehen ist.Device according to one of the Claims 2 to 3 , characterized in that the air passage (161) of the work table (16) is provided on the inlet side with at least one supply air line (18) connected to the second fan (30). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Haube (20) mit wenigstens einer zusätzlichen Zuluftöffnung (32) versehen ist.Device according to one of the Claims 2 to 4th , characterized in that the hood (20) is provided with at least one additional air inlet opening (32). Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungseinrichtung (14) als eine Plasmabeschichtungseinrichtung ausgebildet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the coating device (14) is designed as a plasma coating device. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsleistung des zweiten Gebläses (30) in Abhängigkeit von Prozessparametern des Beschichtungsprozesses steuerbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the operating power of the second fan (30) can be controlled as a function of process parameters of the coating process.
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