DE102019005731A1 - Method for testing a protective glass of laser optics - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Prüfen eines Schutzglases (10) einer Laseroptik (14), bei welchem das Schutzglas (10) mittels optischer Kohärenztomografie auf Verschmutzung (24) geprüft wird.The invention relates to a method for testing protective glass (10) of laser optics (14), in which the protective glass (10) is checked for contamination (24) by means of optical coherence tomography.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Prüfen eines Schutzglases einer Laseroptik.The invention relates to a method for testing a protective glass of laser optics.

Laser mit Laseroptiken, welche wenigstens ein Schutzglas aufweisen, sind aus dem allgemeinen Stand der Technik bereits hinlänglich bekannt und kommen beispielsweise bei Anwendungen wie Laserschweißen zum Einsatz. Bei einer solchen Anwendung stellt der Laser mittels der Laseroptik einen Laserstrahl bereit, welcher durch das Schutzglas hindurch gestrahlt wird. Beim Laserschweißen wird beispielsweise der Laserstrahl genutzt, um mittels des Laserstrahls wenigstens zwei Bauteile miteinander zu verschweißen. Bei solchen Anwendungen kann es zu Verschmutzungen des Schutzglases kommen, was die jeweilige Anwendung negativ beeinträchtigen kann.Lasers with laser optics which have at least one protective glass are already sufficiently known from the general prior art and are used, for example, in applications such as laser welding. In such an application, the laser provides a laser beam by means of the laser optics, which is radiated through the protective glass. In laser welding, for example, the laser beam is used to weld at least two components to one another by means of the laser beam. In such applications, the protective glass can become dirty, which can negatively affect the respective application.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zu schaffen, um eine Anwendung, bei welcher Laser zum Einsatz kommen, besonders präzise durchführen zu können.The object of the present invention is therefore to create a method in order to be able to carry out an application in which lasers are used particularly precisely.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a method with the features of claim 1. Advantageous refinements with expedient developments of the invention are specified in the remaining claims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Prüfen eines Schutzglases einer Laseroptik wird das Schutzglas mittels optischer Kohärenztomografie (OCT) auf Verschmutzung geprüft. Mit anderen Worten wird mittels der optischen Kohärenztomografie überprüft, ob das Schutzglas, insbesondere übermäßig, verschmutzt ist oder nicht. Mit anderen Worten ist das erfindungsgemäße Verfahren eine besonders vorteilhafte Möglichkeit, um eine etwaige Verschmutzung des Schutzglases mittels OCT zu überwachen und zu detektieren. Wird beispielsweise mittels OCT eine übermäßige Verschmutzung des Schutzglases ermittelt, so wird beispielsweise eine die Laseroptik mit dem Schutzglas verwendende Anwendung, wie beispielsweise ein Laserschweißen, entsprechend angepasst oder das Schutzglas ausgetauscht bzw. gereinigt.In the method according to the invention for testing a protective glass of laser optics, the protective glass is checked for contamination by means of optical coherence tomography (OCT). In other words, optical coherence tomography is used to check whether the protective glass is, in particular excessively, soiled or not. In other words, the method according to the invention is a particularly advantageous option for monitoring and detecting any contamination of the protective glass by means of OCT. If, for example, excessive contamination of the protective glass is determined by means of OCT, an application using the laser optics with the protective glass, such as laser welding, is appropriately adapted or the protective glass is replaced or cleaned.

Der Erfindung liegen insbesondere die folgenden Erkenntnisse zugrunde: Verschmutzungen und Defekte des Schutzglases einer Laseroptik können während eines Bearbeitungsprozesses wie beispielsweise während eines Laserschweißverfahrens beispielsweise durch Schmauch- oder Metallspritzer entstehen. Verschmutzungen und Defekte des Schutzglases wirken sich negativ auf den Bearbeitungsprozess aus, denn wichtige Eigenschaften eines Laserstrahls, der im Rahmen des Bearbeitungsprozesses durch das Schutzglas hindurch gestrahlt wird, werden durch Verschmutzungen und Defekte des Schutzglases negativ beeinflusst. So nimmt beispielsweise die Intensität des Laserstrahls durch Verschmutzung beziehungsweise Defekt des Schutzglases ab. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es nun, eine Verschmutzung beziehungsweise einen Defekt des Schutzglases präzise und schnell zu ermitteln.The invention is based in particular on the following findings: Dirt and defects in the protective glass of laser optics can arise during a machining process such as, for example, during a laser welding process, for example through smoke or metal splashes. Soiling and defects in the protective glass have a negative effect on the machining process, because important properties of a laser beam that is radiated through the protective glass during the machining process are negatively influenced by soiling and defects in the protective glass. For example, the intensity of the laser beam decreases due to contamination or defects in the protective glass. The method according to the invention now makes it possible to determine soiling or a defect in the protective glass precisely and quickly.

Die Verwendung von OCT bei Prozessen, wie beispielsweise bei Laserschweißverfahren, ist bereits bekannt. Üblicherweise wird die optische Kohärenztomografie jedoch verwendet, um eine durch das Laserschweißen hergestellte Schweißnaht zu prüfen, insbesondere auf etwaige Defekte. Die Verwendung beziehungsweise der Einsatz von OCT wird durch die Erfindung weiterentwickelt, derart, dass die optische Kohärenztomografie genutzt wird, um Verschmutzungen und/oder Defekte des Schutzglases zu erkennen.The use of OCT in processes such as laser welding processes is already known. Usually, however, optical coherence tomography is used to check a weld seam produced by laser welding, in particular for any defects. The use or use of OCT is further developed by the invention in such a way that optical coherence tomography is used to detect contamination and / or defects in the protective glass.

Bei der optischen Kohärenztomografie wird beispielsweise wenigstens ein auch als Messsignal bezeichneter Messstrahl bereitgestellt, welcher beispielsweise durch das Schutzglas hindurch geleitet beziehungsweise hindurch gestrahlt wird. Der Messstrahl ist beispielsweise ein Lichtstrahl. Beispielsweise wird bei der optischen Kohärenztomografie breitbandiges Licht von zeitlicher geringer Kohärenzlänge in einem Strahlteiler in zwei Teile geleitet. Einer der Teile ist der zuvor genannte Messstrahl, welcher beispielsweise auf das Schutzglas gelenkt wird. Der andere Teil durchläuft beispielsweise eine Referenzstrecke. Von dem Schutzglas reflektiertes Licht wird beispielsweise mit dem anderen Teil als Referenzlicht in einem Interferometer überlagert und so zur Interferenz gebracht. Hieraus resultiert ein Interferenzsignal, aus welchem sich unterschiedliche Strukturen entlang der optischen Achse beziehungsweise Tiefe unterscheiden lassen. Beispielsweise mittels eines Scanners wird der Messstrahl entlang des Schutzglases beziehungsweise über das Schutzglas geführt. Der Messstrahl wird insbesondere durch eine etwaige Verschmutzung des Schutzglases reflektiert beziehungsweise unterbrochen.In optical coherence tomography, for example, at least one measuring beam, also referred to as a measuring signal, is provided, which is for example passed through the protective glass or radiated through it. The measuring beam is, for example, a light beam. For example, in optical coherence tomography, broadband light with a short temporal coherence length is diverted into two parts in a beam splitter. One of the parts is the aforementioned measuring beam, which is directed onto the protective glass, for example. The other part runs through a reference section, for example. Light reflected from the protective glass is, for example, superimposed on the other part as reference light in an interferometer and thus caused to interfere. This results in an interference signal from which different structures along the optical axis or depth can be distinguished. For example by means of a scanner, the measuring beam is guided along the protective glass or over the protective glass. The measuring beam is reflected or interrupted in particular by any contamination of the protective glass.

Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist beispielsweise eine indirekte Messung beziehungsweise Prüfung des Schutzglases durch Unterbrechung des Messsignals in Folge von Verschmutzung auf dem Schutzglas möglich. Ferner ist im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens eine direkte Messung durch Fokussierung des Messstrahls auf das Schutzglas denkbar. Es kann beispielsweise eine direkte Bestimmung eines z-Wertes der Verschmutzung erfolgen, die beispielsweise auf Höhe des Schutzglases angeordnet ist. Der z-Wert der Verschmutzung charakterisiert beispielsweise eine Position und/oder eine Höhe und/oder eine Menge der Verschmutzung. Um beispielsweise eine relevante Fläche des Schutzglases abmessen zu können, wird der Messstrahl, insbesondere mittels eines Scanners beziehungsweise Spiegels, abgelenkt beziehungsweise entlang des Schutzglases bewegt. Die Verwendung des Messstrahls kann beispielsweise durch wenigstens einen oder mehrere Scannerspiegel eine zur Durchführung der optischen Kohärenztomografie ausgebildeten Vorrichtung und/oder durch wenigstens einen oder mehrere Scannerspiegel der auch als Bearbeitungsoptik bezeichneten Laseroptik erfolgen.In the context of the method according to the invention, for example, indirect measurement or testing of the protective glass is possible by interrupting the measurement signal as a result of contamination on the protective glass. Furthermore, direct measurement by focusing the measuring beam on the protective glass is conceivable within the scope of the method according to the invention. For example, a direct determination of a z-value of the contamination can take place, which is arranged, for example, at the level of the protective glass. The z-value of the contamination characterizes, for example, a position and / or a height and / or an amount of the contamination. For example, to get a relevant To be able to measure the area of the protective glass, the measuring beam is deflected, in particular by means of a scanner or mirror, or moved along the protective glass. The measuring beam can be used, for example, by at least one or more scanner mirrors, a device designed for performing optical coherence tomography, and / or by at least one or more scanner mirrors of the laser optics, also referred to as processing optics.

Dadurch, dass mittels des Verfahrens eine übermäßige Verschmutzung des Schutzglases sowie Defekte des Schutzglases schnell und präzise ermittelt werden können, lassen sich beispielhaft fehlerhaft produzierte Teile sowie übermäßige Stillstandzeiten aufgrund von Fehlersuchen vermeiden. Bei einer großen vorhandenen Datenmenge lassen sich frühzeitige Vorhersagen treffen, ab welchem Verschmutzungsgrad das Schutzglas gereinigt oder ausgetauscht werden muss. Durch einen präventiven Tausch des langsam verschmutzenden Schutzglases lässt sich dann eine weitere Produktivitätssteigerung erreichen, da ansonsten fehlerhaft produzierte Teile erst gar nicht entstehen.Since excessive contamination of the protective glass and defects in the protective glass can be determined quickly and precisely by means of the method, incorrectly produced parts and excessive downtimes due to troubleshooting can be avoided. With a large amount of data available, early predictions can be made as to the degree of contamination from which the protective glass must be cleaned or replaced. A preventive exchange of the slowly contaminating protective glass can then lead to a further increase in productivity, since otherwise incorrectly produced parts do not even arise.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Further advantages, features and details of the invention emerge from the following description of a preferred exemplary embodiment and with reference to the drawing. The features and combinations of features mentioned above in the description as well as the features and combinations of features mentioned below in the description of the figures and / or shown alone in the figures can be used not only in the respectively specified combination, but also in other combinations or alone, without the scope of Invention to leave.

Die Zeichnung zeigt in:

  • 1 ausschnittsweise eine schematische Perspektivansicht eines Schutzglases einer Laseroptik, wobei das Schutzglas mittels eines Verfahrens und dabei mittels optischer Kohärenztomografie auf Verschmutzung geprüft wird; und
  • 2 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Durchführen der optischen Kohärenztomografie zum Prüfen des Schutzglases auf Verschmutzung.
The drawing shows in:
  • 1 a fragmentary schematic perspective view of a protective glass of a laser optics, the protective glass being checked for contamination by means of a method and by means of optical coherence tomography; and
  • 2 a schematic representation of a device for performing optical coherence tomography to check the protective glass for contamination.

In den Fig. sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.Identical or functionally identical elements are provided with the same reference symbols in the figures.

1 zeigt in einer schematischen Perspektivansicht ein Schutzglas 10 einer Laseroptik. Die Laseroptik und somit das Schutzglas 10 sind beispielsweise Bestandteil eines Lasers, welcher beispielsweise in einer Anwendung, wie beispielsweise Laserschweißen, verwendet wird. Mit anderen Worten wird der Laser beispielsweise genutzt, um ein Laserschweißverfahren durchzuführen. Im Rahmen des Laserschweißverfahrens wird beispielsweise mittels des in 2 schematisch dargestellten und dort mit 12 bezeichneten Lasers und somit insbesondere mittels der in 2 mit 14 bezeichneten Laseroptik wenigstens ein Laserstrahl 16 bereitgestellt, welcher durch das Schutzglas 10 hindurch geleitet und somit hindurch gestrahlt wird. Bei dem Laserschweißverfahren wird der Laserstrahl 16 genutzt, um wenigstens ein erstes Bauteil 18 mit wenigstens einem zweiten Bauteil unter Ausbildung wenigstens einer Schweißnaht zu verschweißen. In 2 sind besonders schematisch Linsen 20 der Laseroptik 14 gezeigt. Außerdem ist in 2 besonders schematisch ein Scanner 22 der Laseroptik 14 gezeigt. Mittels des Scanners 22 kann der Laserstrahl 16 relativ zu dem Bauteil 18 und insbesondere entlang des Bauteils 18 bewegt werden, um dadurch beispielsweise die Schweißnaht herzustellen. Um den Laserstrahl 16 zu erzeugen beziehungsweise bereitzustellen, umfasst der Laser 12 beispielsweise eine Laserstrahlquelle, wobei der Laser 12 auch als Bearbeitungslaser bezeichnet wird. 1 shows a protective glass in a schematic perspective view 10 a laser optics. The laser optics and thus the protective glass 10 are, for example, part of a laser that is used, for example, in an application such as laser welding. In other words, the laser is used, for example, to carry out a laser welding process. As part of the laser welding process, for example, using the in 2 schematically illustrated and designated there with 12 laser and thus in particular by means of the in 2 with 14 designated laser optics at least one laser beam 16 provided, which through the protective glass 10 passed through and thus radiated through. In the laser welding process, the laser beam is 16 used to at least a first component 18th to be welded to at least one second component while forming at least one weld seam. In 2 are particularly schematic lenses 20th the laser optics 14th shown. In addition, in 2 particularly schematically a scanner 22nd the laser optics 14th shown. Using the scanner 22nd can the laser beam 16 relative to the component 18th and especially along the component 18th are moved in order to produce the weld seam, for example. To the laser beam 16 to generate or provide includes the laser 12 for example a laser beam source, the laser 12 is also referred to as a machining laser.

Wie aus 2 und 1 erkennbar ist, kann es bei dem Laserschweißverfahren beispielsweise aufgrund von Schmauch- und/oder Metallspritzern zu einer Verschmutzung 24 des Schutzglases 10 kommen. Die auch als Verunreinigung bezeichnete Verschmutzung 24 kann sich beispielsweise auf dem Schutzglas 10 absetzen beziehungsweise niederschlagen und das Laserschweißverfahren, insbesondere den Laserstrahl 16 und ganz insbesondere dessen Intensität, negativ beeinträchtigen. Daher ist es wünschenswert, das Schutzglas 10 auf eine Verschmutzung hin zu prüfen und dabei insbesondere eine etwaige Verschmutzung des Schutzglases 10 zu überwachen und zu detektieren.How out 2 and 1 is recognizable, the laser welding process can, for example, become dirty due to smoke and / or metal splashes 24 of the protective glass 10 come. The pollution, also known as pollution 24 can be on the protective glass, for example 10 deposit or knock down and the laser welding process, especially the laser beam 16 and especially its intensity. Hence, it is desirable to use the protective glass 10 to check for contamination and in particular any contamination of the protective glass 10 to monitor and detect.

Im Folgenden wird anhand von 1 und 2 ein Verfahren zum Prüfen des Schutzglases 10 auf Verschmutzung erläutert, wobei mittels des Verfahrens eine etwaige Verschmutzung des Schutzglases 10 besonders präzise und vorteilhaft erkannt, das heißt ermittelt beziehungsweise erfasst werden kann. Bei dem Verfahren wird das Schutzglas 10 mittels optischer Kohärenztomografie (OCT) auf Verschmutzung geprüft. Hierzu ist eine auch als OCT-Vorrichtung bezeichnete Vorrichtung 26 vorgesehen, welche zum Durchführen der optischen Kohärenztomografie (OCT) ausgebildet ist. Die Vorrichtung 26 umfasst hierzu einen OCT-Sensor 28 und einen auch als Scanner bezeichneten OCT-Scanner 30. Die Vorrichtung 26 ist beispielsweise dazu ausgebildet, wenigstens einen auch als Messsignal bezeichneten und insbesondere als Lichtstrahl ausgebildeten Messstrahl bereitzustellen. Der Messstrahl ist in 2 mit 32 bezeichnet. Durch Bewegen des OCT-Scanners 30 kann der Messstrahl 32 auf das Schutzglas 10 gelenkt und insbesondere entlang des Schutzglases 10 bewegt werden. Die sich auf dem Schutzglas befindende Verschmutzung 24 kann beispielsweise zumindest einen Teil des Messstrahls 32 reflektieren, wobei der Messstrahl 32 beziehungsweise der reflektierte Teil mittels des OCT-Sensors 28 erfasst werden kann. In der Folge kann die Verschmutzung 24 auf dem Schutzglas 10 erkannt werden. In 2 ist mit 34 der durch die Verunreinigung 24 behinderte Messstrahl beziehungsweise ein durch die Verunreinigung 24 behinderter Teil des Messstrahls 32 bezeichnet. Alternativ oder zusätzlich kann durch die optische Kohärenztomografie wenigstens ein Defekt des Schutzglases 10 erkannt werden. Mit anderen Worten ist es im Rahmen des Verfahrens denkbar, das Schutzglas 10 mittels optischer Kohärenztomografie auf Defekte zu prüfen.In the following, using 1 and 2 a method of testing the protective glass 10 explained on contamination, with the method, any contamination of the protective glass 10 recognized particularly precisely and advantageously, that is, can be determined or recorded. During the procedure, the protective glass 10 Checked for contamination using optical coherence tomography (OCT). For this purpose there is a device also referred to as an OCT device 26th provided, which is designed for performing optical coherence tomography (OCT). The device 26th includes an OCT sensor for this purpose 28 and an OCT scanner, also known as a scanner 30th . The device 26th is designed, for example, to provide at least one measuring beam, which is also referred to as a measuring signal and in particular is designed as a light beam. The measuring beam is in 2 designated by 32. By moving the OCT scanner 30th can the measuring beam 32 on the Protective glass 10 steered and in particular along the protective glass 10 be moved. The dirt on the protective glass 24 can for example at least part of the measuring beam 32 reflect, the measuring beam 32 or the reflected part by means of the OCT sensor 28 can be captured. As a result, pollution can 24 on the protective glass 10 be recognized. In 2 is at 34 the one from pollution 24 obstructed measuring beam or one by the contamination 24 obstructed part of the measuring beam 32 designated. Alternatively or additionally, at least one defect in the protective glass can be detected by optical coherence tomography 10 be recognized. In other words, it is conceivable within the scope of the method to use the protective glass 10 to check for defects using optical coherence tomography.

Insbesondere sind zwei Modi denkbar, um eine Verschmutzung beziehungsweise einen Defekt des Schutzglases 10 zu detektieren. Ein erster der Modi ist ein online-Modus. In dem online-Modus wird das Schutzglas 10 durch OCT auf Verschmutzung geprüft, werden der Laserstrahl 16 durch das Schutzglas 10 hindurch geleitet wird, das heißt während das Laserschweißverfahren durchgeführt wird. Mit anderen Worten ist es bei dem online-Modus vorgesehen, das Schutzglas 10 auf Verschmutzung durch OCT während eines Schweißprozesses zu prüfen, während welchem zumindest ein Bauteil, nämlich das Bauteil 18 mittels des Laserstrahls 16 durch Laserschweißen bearbeitet bzw. verschweißt wird. Hier erfolgt beispielsweise eine indirekte Messung durch eine Unterbrechung des Messstrahls 32 infolge der Verschmutzung 24 auf dem Schutzglas 10. Eine Fokuslage und ein Referenzarm der optischen Kohärenztomografie sind beispielsweise auf das Bauteil 18, insbesondere auf dessen dem Laserstrahl 16 zugewandte Oberfläche 36, eingestellt. Ein Bearbeitungsabstand der Laseroptik 14 entspricht beispielsweise einer z-Lage des TCP (Tool Center Point - Endeffektor/Arbeitsposition der Bearbeitungsoptik) der Vorrichtung 26.In particular, two modes are conceivable to avoid contamination or a defect in the protective glass 10 to detect. A first of the modes is an online mode. In the online mode, the protective glass 10 Checked for contamination by OCT, the laser beam 16 through the protective glass 10 is passed through, that is, while the laser welding process is being carried out. In other words, the protective glass is provided in the online mode 10 to check for contamination by OCT during a welding process, during which at least one component, namely the component 18th by means of the laser beam 16 is processed or welded by laser welding. Here, for example, an indirect measurement takes place by interrupting the measurement beam 32 as a result of pollution 24 on the protective glass 10 . A focus position and a reference arm of the optical coherence tomography are for example on the component 18th , especially on its the laser beam 16 facing surface 36 , set. A processing distance of the laser optics 14th corresponds, for example, to a z-position of the TCP (tool center point - end effector / working position of the processing optics) of the device 26th .

Der zweite Modus ist ein sogenannter offline-Modus. Hierbei erfolgt ein separates Abtasten der gesamten Fläche des Schutzglases 10 in einem Messprogramm ohne parallele Bearbeitung, das heißt während ein Hindurchleiten beziehungsweise Hindurchstrahlen eines Bearbeitungs-Laserstrahls durch das Schutzglas 10 hindurch unterbleibt. Hierbei kann eine direkte Messung durch Fokussierung des Messstrahls 32 auf das Schutzglas 10 erfolgen. Insbesondere erfolgt eine direkte Bestimmung des z-Werts der Verschmutzung 24, insbesondere auf Höhe des Schutzglases 10. Fokuslage und Referenzarm der Vorrichtung 26 beziehungsweise der optischen Kohärenztomografie werden hierfür auf die z-Position des Schutzglases 10 gebracht. Verschmutzungen sorgen dann für ein Signal auf Untersuchungsebene der optischen Kohärenztomografie. Bereiche ohne Verschmutzung verursachen kein Signal, denn der Messstrahl 32 propagiert durch das Schutzglas 10 und divergiert im Raum ohne Detektion einer Reflektion beziehungsweise eines Reflexes. Um die relevante Fläche des Schutzglases abmessen zu können, wird der Messstrahl 32 beispielsweise durch einen Scannerspiegel der Vorrichtung 26 uns beispielsweise durch den OCT-Scanner 30 und/oder durch einen Scannerspiegel der Laseroptik 14 abgelenkt.The second mode is a so-called offline mode. The entire surface of the protective glass is scanned separately 10 in a measuring program without parallel processing, that is, while a processing laser beam is being passed or radiated through the protective glass 10 is omitted. A direct measurement can be made here by focusing the measuring beam 32 on the protective glass 10 respectively. In particular, the z-value of the contamination is determined directly 24 , especially at the level of the protective glass 10 . Focus position and reference arm of the device 26th or optical coherence tomography are used for this on the z-position of the protective glass 10 brought. Soiling then provides a signal at the examination level of optical coherence tomography. Areas without pollution cause no signal because the measuring beam 32 propagated through the protective glass 10 and diverges in space without detecting a reflection or a reflex. In order to be able to measure the relevant area of the protective glass, the measuring beam 32 for example by a scanner mirror of the device 26th us, for example, through the OCT scanner 30th and / or by a scanner mirror of the laser optics 14th distracted.

Alternativ oder zusätzlich kann die optische Kohärenztomografie zur Ermittlung, insbesondere zur Überwachung, einer Qualität der Schweißnaht, insbesondere im Hinblick auf etwaige Nahtinhomogenitäten, verwendet werden. Durch eine dauerhafte Überwachung der Qualität der Schweißnaht, insbesondere im Hinblick auf Nahtinhomogenitäten, und durch eine dauerhafte Überwachung der Verschmutzung des Schutzglases 10, kann durch eine Korrelation der Daten unmittelbar detektiert werden, ob auftretende Schweißfehler auf eine Schutzglasverschmutzung beziehungsweise einen Defekt zurückzuführen sind. Dadurch lassen sich fehlerhaft produzierte Teile vermeiden und Stillstandzeiten aufgrund von Fehlersuche reduzieren. Bei einer großen vorhandenen Datenmenge lassen sich frühzeitig Vorhersagen treffen, ab welchem Verschmutzungsgrad ein Schutzglas getauscht werden sollte. Durch einen präventiven Tausch des langsam verschmutzenden Schutzglases 10 lässt sich dann eine weitere Produktivitätssteigerung erreichen, und ansonsten fehlerhaft produzierte Teile entstehen erst gar nicht.Alternatively or additionally, the optical coherence tomography can be used to determine, in particular to monitor, a quality of the weld seam, in particular with regard to any seam inhomogeneities. By permanently monitoring the quality of the weld seam, in particular with regard to seam inhomogeneities, and by permanently monitoring the contamination of the protective glass 10 , a correlation of the data can be used to immediately detect whether welding defects are due to contamination of the protective glass or a defect. This means that incorrectly produced parts can be avoided and downtimes due to troubleshooting can be reduced. If a large amount of data is available, predictions can be made at an early stage as to the degree of soiling at which a protective glass should be replaced. By preventive replacement of the slowly contaminating protective glass 10 a further increase in productivity can then be achieved, and otherwise incorrectly produced parts do not even arise.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1010
SchutzglasProtective glass
1212th
Laserlaser
1414th
LaseroptikLaser optics
1616
Laserstrahllaser beam
1818th
BauteilComponent
2020th
Linselens
2222nd
Scannerscanner
2424
Verschmutzungpollution
2626th
Vorrichtungcontraption
2828
OCT - SensorOCT sensor
3030th
OCT - ScannerOCT scanner
3232
MessstrahlMeasuring beam
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Teilpart
3636
Oberflächesurface

Claims (5)

Verfahren zum Prüfen eines Schutzglases (10) einer Laseroptik (14), bei welchem das Schutzglas (10) mittels optischer Kohärenztomografie auf Verschmutzung (24) geprüft wird.Method for testing a protective glass (10) of laser optics (14), in which the protective glass (10) is checked for contamination (24) by means of optical coherence tomography. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzglas (10) mittels der optischen Kohärenztomografie geprüft wird, während ein Laser (12) mittels der Laseroptik (14) einen Laserstrahl (16) bereitstellt und durch das Schutzglas (10) strahlt.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the protective glass (10) is checked by means of optical coherence tomography, while a laser (12) provides a laser beam (16) by means of laser optics (14) and shines through the protective glass (10). Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das das Schutzglas (10) mittels der optischen Kohärenztomografie geprüft wird, während mittels des Laserstrahls (16) wenigstens ein Bauteil (18) bearbeitet wird.Procedure according to Claim 2 , characterized in that the protective glass (10) is checked by means of optical coherence tomography, while at least one component (18) is processed by means of the laser beam (16). Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das das Schutzglas (10) mittels der optischen Kohärenztomografie geprüft wird, während mittels des Laserstrahls (16) wenigstens zwei Bauteile (18) miteinander verschweißt werden.Procedure according to Claim 2 or 3 , characterized in that the protective glass (10) is checked by means of optical coherence tomography, while at least two components (18) are welded together by means of the laser beam (16). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzglas (10) mittels der optischen Kohärenztomografie geprüft wird, während ein Strahlen eines Laserstrahls (16) durch das Schutzglas (10) hindurch unterbleibt.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the protective glass (10) is checked by means of optical coherence tomography, while a laser beam (16) does not pass through the protective glass (10).
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