DE102019004722A1

DE102019004722A1 - Process for the production of moldings from natural granulate

Info

Publication number: DE102019004722A1
Application number: DE102019004722.2A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-07-09
Filing date: 2019-07-09
Publication date: 2021-01-14

Abstract

Formkörper, die aus einer Grundmasse aus organischen feinteiligen Partikeln sowie wenigstens einem Wirkstoff bestehen, werden mit der Maßgabe gemischt, dass unabhängig von der stofflichen Zusammensetzung der Grundmasse der absolute Gehalt an wenigstens einem Wirkstoff konstant ist. Zu diesem Zweck wird die Grundmasse entsprechend einem wählbaren Füllvolumen eines Formraumes (5) dosiert und zwar unter Zugabe einer gravimetrisch bestimmten Menge an Wirkstoffen. Anschließend findet in dem Formraum (5) eine Verpressung zwecks Bildung eines Formkörpers statt, der unabhängig von der Grundmasse stets den gleichen absoluten Anteil an Wirkstoffen aufweist.Shaped bodies which consist of a basic mass of organic fine particles and at least one active ingredient are mixed with the proviso that the absolute content of at least one active ingredient is constant regardless of the material composition of the basic mass. For this purpose, the basic mass is dosed according to a selectable filling volume of a mold space (5), with the addition of a gravimetrically determined amount of active ingredients. A compression then takes place in the mold space (5) for the purpose of forming a shaped body which, regardless of the basic mass, always has the same absolute proportion of active ingredients.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

Zur Portionierung sowie zur Herstellung von Formkörpern aus einem aus unterschiedlichen Komponenten zusammengesetzten, in fester Form vorliegenden Stoffgemenge ist in der mechanischen Verfahrenstechnik unter anderen das Formpressen bekannt, bei welchem durch elastisch plastische Kontaktdeformation des gesamten Presslings schließlich ein einheitlicher Formkörper, z. B. in der Form von Tabletten entsteht, der als Handelsgut verwertbar ist. Häufig handelt es sich hierbei um Produkte, die aus einer variablen Grundmasse sowie Wirkstoffen bestehen, wobei sich das Problem stellt, dass der absolute Wirkstoffgehalt der einzelnen Formkörper konstant gehalten werden muss, und zwar auch bei wechselnder stofflicher Zusammensetzung der Grundmasse. Die Formkörper, insbesondere deren Grundmasse können aus unterschiedlichen Naturstoffen bestehen und sind zum Verzehr bestimmt, wobei der Wirkstoffanteil relativ klein sein kann und nach Maßgabe des jeweiligen Wirkstoffs beispielsweise in dem Bereich von 0,1 Gew.-% bis 3,0 Gew.-% liegen kann.For portioning as well as for the production of molded bodies from a mixture of substances composed of different components, present in solid form, compression molding is known in mechanical process engineering, in which finally a uniform molded body, eg. B. arises in the form of tablets, which can be used as commercial goods. Often these are products that consist of a variable base material as well as active ingredients, the problem being that the absolute active ingredient content of the individual molded bodies must be kept constant, even if the material composition of the base material changes. The shaped bodies, in particular their base mass, can consist of different natural substances and are intended for consumption, whereby the proportion of active ingredient can be relatively small and, depending on the respective active ingredient, for example in the range from 0.1% by weight to 3.0% by weight can lie.

Die unterschiedlichen Komponenten der Grundmasse führen jedoch zu unterschiedlichen Werten der Gesamtmasse eines Formkörpers. Weitere Unterschiede ergeben sich aufgrund eines unterschiedlichen Verformungsverhaltens dieser Komponenten, welches sich bei unveränderter Presskraft auf die Größe des fertigen Formkörpers auswirkt.However, the different components of the basic mass lead to different values of the total mass of a molded body. Further differences arise due to the different deformation behavior of these components, which has an effect on the size of the finished molded body if the pressing force remains unchanged.

Die bekannten Verfahren zur Herstellung von Formkörpern, deren stoffliche Zusammensetzung durch eine hinsichtlich ihrer Masse sehr geringe Komponente gekennzeichnet sind, sind mit Hinblick auf die Genauigkeit der Dosierung dieser Komponente unbefriedigend.The known processes for the production of moldings, the material composition of which is characterized by a component which is very low in terms of their mass, are unsatisfactory with regard to the accuracy of the metering of this component.

Es ist vor diesem Hintergrund die Aufgabe der Erfindung, ein gattungsgemäßes Verfahren dahingehend auszugestalten, dass in dem fertigen Formkörper trotz Schwankungen in der stofflichen Zusammensetzung der Grundmasse der absolute Wirkstoffgehalt konstant gehalten werden kann. Gelöst ist diese Aufgabe bei einem solchen Verfahren durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1.Against this background, the object of the invention is to design a generic method in such a way that the absolute active ingredient content can be kept constant in the finished molded body despite fluctuations in the material composition of the base material. In such a method, this object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1.

Erfindungswesentlich ist hiernach, dass die Grundmasse des Formkörpers in einen Formraum nach Maßgabe eines definierten Volumens eingebracht wird. Die Grundmasse wird durch ein organisches Gemenge aus unterschiedlichen Naturstoffen gebildet, aus denen ein Nahrungsmittel herstellbar ist. Der Wirkstoff wird gravimetrisch bemessen, kommt mit einem Mengenanteil von ca. 0,1 Gew.-% bis ca. 2,5 Gew.-% zum Einsatz und macht somit nur einen geringen Masseanteil des zu verpressenden Gemenges aus. Das auf diese Weise konditionierte Gemenge wird anschließend verpresst, wobei als Fertigprodukt schließlich ein Formkörper entsteht.According to this, it is essential to the invention that the basic mass of the molded body is introduced into a mold space in accordance with a defined volume. The basic mass is formed by an organic mixture of different natural substances from which a food can be produced. The active ingredient is measured gravimetrically, is used in a proportion of approx. 0.1% by weight to approx. 2.5% by weight and thus only makes up a small proportion of the mass of the mixture to be compressed. The mixture conditioned in this way is then compressed, with a molded body ultimately being produced as the finished product.

Das Prinzip des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht somit darin, die kleine Komponente gravimetrisch zu dosieren und der volumetrisch bemessenen Grundmasse zuzugeben, wobei das so konditionierte Gemenge verpresst wird.The principle of the method according to the invention thus consists in dosing the small component gravimetrically and adding it to the volumetrically measured base mass, the mixture thus conditioned being pressed.

Die Verpressung wird nach den Merkmalen des Anspruchs 2 mit einer variierbaren Füllmenge der Grundmasse in einem Formraum durchgeführt, Auf diese Weise kann den spezifischen Eigenschaften unterschiedlicher Komponenten der Grundmasse Rechnung getragen werden. Wesentlich ist in jedem Fall, dass durch eine gravimetrische Bemessung des Wirkstoffs unabhängig von der Grundmasse stattfindet und der absolute Wirkstoffanteil in jedem Formkörper der gleiche ist.The pressing is carried out according to the features of claim 2 with a variable filling amount of the base material in a mold space. In this way, the specific properties of different components of the base material can be taken into account. In any case, it is essential that gravimetric measurement of the active ingredient takes place independently of the basic mass and that the absolute active ingredient content is the same in each shaped body.

Alternativ zu einer variierbaren Füllmenge der Grundmasse kann diese entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 3 auch nach Maßgabe eines wählbaren Füllvolumens eines Formraumes gewählt werden. Als Formraum gilt der Raum, innerhalb welchem die Verpressung stattfindet.As an alternative to a variable filling quantity of the base material, this can also be selected in accordance with the features of claim 3 in accordance with a selectable filling volume of a mold space. The mold space is the space within which the pressing takes place.

Der erfindungsgemäße Formkörper kann entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 4 als ein Nahrungsmittel konzipiert sein, welches mit einem Wirkstoff nach Art eines Nahrungsergänzungsmittels versetzt ist. Durch dieses können Eigenschaften des Nahrungsmittels, die für dessen Gebrauch wesentlich sind, verbessert werden.According to the features of claim 4, the shaped body according to the invention can be designed as a foodstuff which is mixed with an active ingredient in the manner of a food supplement. As a result, properties of the food which are essential for its use can be improved.

Der erfindungsgemäße Formkörper kann entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 5 auch als ein Medikament konzipiert sein, wobei der Wirkstoff ein unter das Arznei- und Betäubungsmittelgesetz fallender Stoff ist.According to the features of claim 5, the shaped body according to the invention can also be designed as a medicament, the active ingredient being a substance falling under the Medicines and Narcotics Act.

Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf das zeichnerisch dargestellte Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Es zeigen:

1 eine Prinzipdarstellung zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand eines Längsschnitts einer Pressvorrichtung;
2 eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäß hergestellten Presslings. Mit 1 ist in 1 ein Presszylinder bezeichnet, an dessen Unterseite ein Boden 2 fest angebracht ist. Ein Presskolben 3 ist entlang der Achse 4 des Presszylinders 1 auf diesen hin sowie von diesem fort verschiebbar angeordnet, hierbei mit dem Presszylinder 1 sowie dem Boden 2 einen Pressraum 5 bildend. Der Antrieb des Presskolbens 3 kann vorzugsweise hydraulisch, oder unter Einbindung eines Exzenters oder eines Kniehebelgetriebes erfolgen.

The invention will be explained in more detail below with reference to the exemplary embodiment shown in the drawing. Show it:

1 a schematic diagram to explain the method according to the invention using a longitudinal section of a pressing device;
2 a sectional view of a pellet produced according to the invention. With 1 is in 1 a press cylinder denotes, on the underside of which a floor 2 is firmly attached. A plunger 3 is along the axis 4th of the press cylinder 1 arranged displaceably towards and away from this, in this case with the press cylinder 1 as well as the ground 2 a press room 5 forming. The drive of the plunger 3 can preferably be done hydraulically or with the integration of an eccentric or a toggle mechanism.

Das Pressgut besteht aus einer Grundmasse, beispielsweise aus einem organischen Granulat, dem definierte Wirkstoffe in einer dosierten Menge beigeben werden, so dass nach einer Verpressung ein Formkörper 6 entsteht, der unabhängig von der Zusammensetzung der Grundmasse und deren Verformungsverhalten stets einen reproduzierbaren absoluten Gehalt an Wirkstoffen enthält. In Abhängigkeit von der Grundmasse entstehen lediglich Formkörper 6 unterschiedlicher Größe und / oder Gesamtmasse.The material to be pressed consists of a base material, for example an organic granulate, to which defined active ingredients are added in a dosed amount, so that a molded body after pressing 6th arises, which always contains a reproducible absolute content of active ingredients regardless of the composition of the base mass and its deformation behavior. Depending on the basic material, only shaped bodies are produced 6th different size and / or total mass.

Die mit den Wirkstoffen versetzte Gesamtmasse wird zur Durchführung der Verpressung in den Pressraum 5 eingebracht und in diesem durch den Presskolben 3 beispielsweise nach Maßgabe einer konstanten Presskraft verpresst. Hierbei entsteht als Fertigprodukt ein Formkörper 6, dessen Gestalt durch die dem Pressraum 5 zugekehrten konkaven Wölbungen 7, 8 des Presskolbens 3 sowie des Bodens 2 bestimmt wird.The total mass mixed with the active ingredients is used to carry out the pressing in the pressing chamber 5 introduced and in this by the plunger 3 for example pressed according to a constant pressing force. This creates a molded body as a finished product 6th , its shape by that of the press room 5 facing concave bulges 7th , 8th of the plunger 3 as well as the soil 2 is determined.

Das Funktionsprinzip gemäß 1 kann in einfacher Weise mit Hinblick auf eine gleichzeitige Mehrfachherstellung von Formkörpern 6 ausgestaltet werden. Hierzu kann eine eine Mehrzahl von Bohrungen enthaltende Trägerplatte mit einer Bodenplatte verbunden werden, in welche die Profile von Formböden eingeformt sind, wobei die flächige Verteilung der Formböden an die Verteilung der genannten Bohrungen angepasst ist, so dass dementsprechend eine Anzahl von Pressräumen 5 entsteht. Mittels einer Deckelplatte, an deren Unterseite eine der Anzahl der Pressräume 5 angepasste Anzahl von Presskolbenprofilen angeordnet bzw. angeformt sind, und zwar in einer flächigen Verteilung, welche derjenigen der Pressräume 5 entspricht, wobei die Deckelplatte einer genauen Führung dahingehend unterliegt, dass jedes Presskolbenprofil in einen zugeordneten Pressraum einführbar ist, ist eine Vorrichtung dargestellt, die für eine gleichzeitige Mehrfachherstellung von Formkörpern eingerichtet ist.The functional principle according to 1 can be done in a simple manner with a view to simultaneous multiple production of molded bodies 6th be designed. For this purpose, a carrier plate containing a plurality of bores can be connected to a base plate into which the profiles of mold bases are molded, the areal distribution of the mold bases being adapted to the distribution of the bores mentioned, so that a number of press chambers accordingly 5 arises. By means of a cover plate, on the underside of which one of the number of pressing rooms 5 adapted number of plunger profiles are arranged or formed, specifically in a two-dimensional distribution, which is that of the pressing chambers 5 corresponds, with the cover plate being subject to precise guidance in such a way that each plunger profile can be inserted into an associated pressing chamber, a device is shown which is set up for the simultaneous multiple production of molded bodies.

In weiterer Ausgestaltung kann eine Pressvorrichtung wie vorstehend vorgestellt in eine Produktionsanlage integriert sein, mittels welcher für die Herstellung der erfindungsgemäßen Formkörper benötigten Stoffströme, nämlich diejenigen der Grundmasse sowie diejenigen der Wirkstoffe quasikontinuierlich bereitgestellt und dem Pressvorgang zugeführt werden.In a further embodiment, a pressing device, as presented above, can be integrated into a production plant, by means of which material flows required for the production of the molded bodies according to the invention, namely those of the basic mass and those of the active ingredients, are provided quasi-continuously and fed to the pressing process.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1.1.: PresszylinderPress cylinder
2.2.: Bodenground
3.3.: PresskolbenPlunger
4.4th: Achseaxis
5.5.: PressraumPress room
6.6th: PresslingPellet
7.7th: WölbungBulge
8.8th.: WölbungBulge

Claims

A method for producing molded bodies (6) from a mixture of granules consisting of at least one natural substance as the base material and at least one active ingredient, characterized in that the base material is introduced into a mold space (5) according to a defined volume that a defined amount of Active ingredient is added to the base material in the mold space (5) so that the mixture thus represented is compressed in the mold space (5) for the purpose of forming a molded body (6).

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the pressing is carried out in a forme cylinder (1) in accordance with a variable filling quantity of the base material.

Procedure according to Claim 1 or 2 , characterized in that the pressing is carried out in a forme cylinder (1) in accordance with a defined, in particular selectable, filling volume for the base material.

Method according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the shaped body (6) forms a food and that a food supplement is used as the active ingredient.

Method according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the shaped body (6) forms a medicament and that a substance falling under the Medicines and Narcotics Act is used as the active ingredient.