DE102018215678A1 - Injection valve for a reducing agent delivery unit with fluid volume reduction arrangement - Google Patents

Injection valve for a reducing agent delivery unit with fluid volume reduction arrangement Download PDF

Info

Publication number
DE102018215678A1
DE102018215678A1 DE102018215678.6A DE102018215678A DE102018215678A1 DE 102018215678 A1 DE102018215678 A1 DE 102018215678A1 DE 102018215678 A DE102018215678 A DE 102018215678A DE 102018215678 A1 DE102018215678 A1 DE 102018215678A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fluid
injection valve
filter tube
disposed
fluid injection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102018215678.6A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102018215678B4 (en
Inventor
Stephen C. Bugos
Josh Lee Hatfield
Keith Aaron Shaw
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vitesco Technologies USA LLC
Original Assignee
Continental Automotive Systems Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Automotive Systems Inc filed Critical Continental Automotive Systems Inc
Publication of DE102018215678A1 publication Critical patent/DE102018215678A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102018215678B4 publication Critical patent/DE102018215678B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • F01N3/2066Selective catalytic reduction [SCR]
    • F01N3/208Control of selective catalytic reduction [SCR], e.g. dosing of reducing agent
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • F01N3/2066Selective catalytic reduction [SCR]
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/16Selection of particular materials
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • F01N3/206Adding periodically or continuously substances to exhaust gases for promoting purification, e.g. catalytic material in liquid form, NOx reducing agents
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2896Liquid catalyst carrier
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/02Adding substances to exhaust gases the substance being ammonia or urea
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/14Arrangements for the supply of substances, e.g. conduits
    • F01N2610/1426Filtration means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/14Arrangements for the supply of substances, e.g. conduits
    • F01N2610/1433Pumps
    • F01N2610/144Control thereof
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/14Arrangements for the supply of substances, e.g. conduits
    • F01N2610/1453Sprayers or atomisers; Arrangement thereof in the exhaust apparatus
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Ein Fluideinspritzventil umfasst einen Fluideinlass, einen Fluidauslass, einen Fluidweg vom Fluideinlass zum Fluidauslass, ein Rohr, einen Filter, der in dem Rohr proximal zum Fluideinlass angeordnet ist, und ein Kalibrierfilterrohr, das stromabwärts des Filters angeordnet ist. Das Kalibrierfilterrohr umfasst einen ersten Endabschnitt angrenzend an den Filter und eine axiale Durchgangsbohrung, wobei die Durchgangsbohrung wenigstens einen Abschnitt des Fluidwegs durch das Fluideinspritzventil definiert. Eine Betätigungseinheit ist innerhalb des Fluideinspritzventils angeordnet und greift in ein zweites Ende des Kalibrierfilterrohrs ein. Eine Ventilanordnung ist betrieblich mit der Betätigungseinheit gekoppelt. Eine Position des Kalibrierfilterrohres innerhalb des Rohres stellt eine Öffnungskraft der Ventilanordnung ein. Ein Kappenelement weist eine Seitenwand auf, die einen Innenraum definiert, der den Filter aufnimmt, und die Seitenwand kontaktiert und befestigt sich am ersten Ende des Kalibrierfilterrohrs.A fluid injection valve includes a fluid inlet, a fluid outlet, a fluid path from the fluid inlet to the fluid outlet, a tube, a filter disposed in the tube proximal to the fluid inlet, and a sizing filter tube disposed downstream of the filter. The sizing filter tube includes a first end portion adjacent the filter and an axial throughbore, wherein the throughbore defines at least a portion of the fluid path through the fluid injection valve. An actuator is disposed within the fluid injector and engages a second end of the calibration filter tube. A valve assembly is operably coupled to the actuator unit. A position of the Kalibrierfilterrohres within the tube adjusts an opening force of the valve assembly. A cap member has a sidewall defining an interior that receives the filter, and the sidewall contacts and attaches to the first end of the calibration filter tube.

Description

Bereich der ErfindungField of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft im Allgemeinen ein Fluideinspritzventil einer Reduktionsmittelabgabeeinheit (RDU), und insbesondere ein robustes RDU-Fluideinspritzventil für spülungsfreie Anwendungen.The present invention relates generally to a reductant delivery unit (RDU) fluid injection valve, and more particularly to a rugged RDU fluid injection valve for non-irrigation applications.

Hintergrundbackground

Die Emissionsvorschriften in Europa und Nordamerika treiben die Einführung neuer Abgasnachbehandlungssysteme voran, insbesondere für Magermotor-Technologien wie Selbstzündungsmotoren (Dieselmotoren) und Fremdzündungsmotoren (meist mit Direkteinspritzung), die unter mageren und ultra-mageren Bedingungen betrieben werden. Magermotoren weisen hohe Stickoxidemissionen (NOx) auf, die in sauerstoffreichen Abgasumgebungen, wie sie für die Magermotor-Verbrennung typisch sind, nur schwer zu behandeln sind. Derzeit werden Technologien zur Abgasnachbehandlung entwickelt, die NOx unter diesen Bedingungen behandeln.Emission regulations in Europe and North America are driving the introduction of new exhaust aftertreatment systems, particularly for lean-burn engine technologies such as compression ignition engines (diesel engines) and spark-ignition engines (mostly direct-injection engines) operating under lean and ultra-lean conditions. Lean engines have high emissions of nitrogen oxides (NOx) that are difficult to treat in oxygen-rich exhaust environments typical of lean-burn engines. Currently, exhaust aftertreatment technologies are being developed that treat NOx under these conditions.

Eine dieser Technologien umfasst einen Katalysator, der die Reaktionen von Ammoniak (NH3) mit den Stickoxiden (NOx) unter Bildung von Stickstoff (N2) und Wasser (H2O) erleichtert. Diese Technologie wird als selektive katalytische Reduktion (SCR) bezeichnet. Ammoniak ist im Automobilumfeld in seiner reinen Form schwer zu handhaben, daher ist es bei diesen Systemen üblich, ein Diesel-Abgasfluid (DEF) und/oder eine flüssige wässrige Harnstofflösung zu verwenden, typischerweise bei einer Harnstoffkonzentration von 32% (CO(NH2)2). Die Lösung wird als AUS-32 bezeichnet und ist auch unter dem Handelsnamen AdBlue bekannt. Die Reduktionsmittellösung wird dem heißen Abgasstrom typischerweise durch den Einsatz eines Einspritzventils zugeführt und vor dem Eintritt in den Katalysator in Ammoniak umgewandelt. Genauer gesagt, wird die Lösung in den heißen Abgasstrom geleitet und nach einer Thermolyse, oder einer thermischen Zersetzung, im Abgas in Ammoniak und Isocyansäure (HNCO) umgewandelt. Die Isocyansäure wird dann mit dem im Abgas vorhandenen Wasser hydrolysiert und in Ammoniak und Kohlendioxid (CO2) umgewandelt, wobei das aus der Thermolyse und der Hydrolyse resultierende Ammoniak dann wie zuvor beschrieben einer katalysierten Reaktion mit den Stickoxiden unterzogen wird.One of these technologies includes a catalyst that facilitates the reactions of ammonia (NH 3 ) with the nitrogen oxides (NOx) to form nitrogen (N 2 ) and water (H 2 O). This technology is referred to as Selective Catalytic Reduction (SCR). Ammonia is difficult to handle in the automotive environment in its pure form, so it is common in these systems to use a diesel exhaust fluid (DEF) and / or a liquid aqueous urea solution, typically at a urea concentration of 32% (CO (NH 2 ). 2 ). The solution is called AUS- 32 and is also known under the trade name AdBlue. The reductant solution is typically supplied to the hot exhaust stream through the use of an injector and converted to ammonia prior to entry into the catalyst. More specifically, the solution is passed into the hot exhaust gas stream and converted into ammonia and isocyanic acid (HNCO) in the offgas after thermolysis or thermal decomposition. The isocyanic acid is then hydrolyzed with the water present in the exhaust gas and converted into ammonia and carbon dioxide (CO 2 ), the ammonia resulting from the thermolysis and the hydrolysis then being subjected to a catalyzed reaction with the nitrogen oxides as described above.

AUS-32, oder AdBlue, hat einen Gefrierpunkt von -11° Celsius, wobei zu erwarten ist, dass ein Einfrieren des Systems in kalten Klimazonen stattfindet. Da diese Fluide wässrig sind, erfolgt die Volumenausdehnung nach dem Übergang in den festen Zustand beim Gefrieren. Der sich ausdehnende Festkörper kann erhebliche Kräfte auf ein beliebiges geschlossenes Volumen, wie beispielsweise ein Einspritzventil, ausüben. Diese Ausdehnung kann zu Schäden an der Einspritzeinheit führen, weshalb es verschiedene SCR-Strategien gibt, um die Ausdehnung des Reduktionsmittels anzugehen.OUT- 32 , or AdBlue, has a freezing point of -11 ° C, and it is expected that the system will freeze in cold climates. Since these fluids are aqueous, the volume expansion occurs after the transition to the solid state upon freezing. The expanding solid can exert significant forces on any closed volume, such as an injector. This expansion can cause damage to the injection unit and therefore there are several SCR strategies to address the expansion of the reductant.

Es gibt zwei bekannte SCR-System-Strategien auf dem Markt: Systeme mit Spülung und Systeme ohne Spülung (im Folgenden auch als spülungsfrei bezeichnet). In SCR-Systemen mit Spülung wird das Harnstoff-Reduktionsmittel und/oder die DEF-Lösung beim Abstellen des Fahrzeugmotors aus der RDU gespült. Bei SCR-Systemen ohne Spülung bleibt das Reduktionsmittel während der gesamten Lebensdauer des Fahrzeugs in den RDUs. Während des normalen Betriebs eines spülungsfreien SCR-Systems arbeitet das RDU-Einspritzventil bei Temperaturen, die über dem Gefrierpunkt des Reduktionsmittels liegen, so dass das Reduktionsmittel in der RDU im flüssigen Zustand bleibt. Wenn der Fahrzeugmotor im spülungsfreien SCR-System jedoch abgestellt wird, bleibt der RDU-Einspritzventil mit Reduktionsmittel gefüllt, wodurch das RDU-Einspritzventil anfällig für Schäden durch unter Gefrierbedingungen sich ausdehnendes Reduktionsmittel wird.There are two well-known SCR system strategies on the market: systems with irrigation and systems without irrigation (hereinafter also referred to as irrigation-free). In scavenged SCR systems, the urea reductant and / or the DEF solution is purged from the RDU when the vehicle engine is shut down. For non-purge SCR systems, the reductant remains in the RDUs throughout the life of the vehicle. During normal operation of a scavengeless SCR system, the RDU injector operates at temperatures above the freezing point of the reductant so that the reductant in the RDU remains in the liquid state. However, when the vehicle engine is shut down in the SCR purge-free system, the RDU injector remains filled with reductant, which renders the RDU injector vulnerable to damage due to freeze-expanding reductant.

ZusammenfassungSummary

Beispielhafte Ausführungsformen überwinden Nachteile, die bei bestehenden RDU-Fluideinspritzventilen festgestellt wurden, und bieten ein verbessertes Fluideinspritzventil für spülungsfreie SCR-Systeme, bei denen die negativen Auswirkungen der RDU bei Temperaturen, die unter dem Gefrierpunkt des Reduktionsmittels liegen, reduziert werden. Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform umfasst eine RDU ein Fluideinspritzventil mit einem Fluideinlass, der an einem ersten Ende des Fluideinspritzventils zur Aufnahme eines Reduktionsmittels angeordnet ist, und mit einem Fluidauslass, der an einem zweiten Ende des Fluideinspritzventils zur Abgabe des Reduktionsmittels angeordnet ist. Das Fluideinspritzventil definiert einen Fluidweg für das Reduktionsmittel vom Fluideinlass zum Fluidauslass. Das Fluideinspritzventil umfasst weiterhin: ein Rohrelement mit einem Ende, das am oder in der Nähe des Fluideinlasses des Fluideinspritzventils angeordnet ist, wobei das Rohrelement ausgebildet ist, um Reduktionsmittel entlang des Fluidweges zu leiten; einen Filter, der in dem Rohrelement proximal zum Fluideinlass des Fluideinspritzventils angeordnet ist; und ein Kalibrierfilterrohr, das in dem Rohrelement stromabwärts des Filters in Bezug auf eine Strömungsrichtung des Reduktionsmittels entlang des Fluidwegs vom Fluideinlass zum Fluidauslass des Fluideinspritzventils angeordnet ist, wobei das Kalibrierfilterrohr einen ersten Endabschnitt angrenzend an den Filter und ein zweites Ende aufweist, und weiterhin eine in axialer Richtung durch das Kalibrierfilterrohr definierte Bohrung aufweist, wobei die Bohrung wenigstens einen Abschnitt des Fluidwegs durch das Fluideinspritzventil definiert. Eine Betätigungseinheit ist innerhalb des Fluideinspritzventils stromabwärts des Kalibrierfilterrohres angeordnet, wobei die Betätigungseinheit in das zweite Ende des Kalibrierfilterrohres eingreift. Eine Ventilanordnung ist betrieblich mit der Betätigungseinheit gekoppelt, wobei eine Position des Kalibrierfilterrohrs innerhalb des Rohrelements zumindest teilweise eine entgegengesetzte Öffnungskraft für die Ventilanordnung einstellt. Ein Volumenreduzierelement hat eine Bohrung, durch die sich das Kalibrierfilterrohr erstreckt, wobei das Volumenreduzierelement einen Raum zwischen einer Außenfläche des Kalibrierfilterrohrs und einer Innenfläche des Rohrelements einnimmt. In einer beispielhaften Ausführungsform bilden der Filter, das Kalibrierfilterrohr und das Volumenreduzierelement eine einheitliche Unterbaugruppe des Fluideinspritzventils.Exemplary embodiments overcome disadvantages found with existing RDU fluid injection valves and provide an improved spillless SCR system fluid injection valve in which the negative effects of the RDU are reduced at temperatures below the freezing point of the reductant. According to an example embodiment, an RDU includes a fluid injector having a fluid inlet disposed at a first end of the fluid injector for receiving a reductant and a fluid outlet disposed at a second end of the fluid injector for dispensing the reductant. The fluid injection valve defines a fluid path for the reductant from the fluid inlet to the fluid outlet. The fluid injection valve further comprises: a tube member having an end located at or near the fluid inlet of the fluid injection valve, the tube member being configured to direct reductant along the fluid path; a filter disposed in the tube member proximal to the fluid inlet of the fluid injection valve; and a calibration filter tube disposed in the tubular member downstream of the filter with respect to a flow direction of the reductant along the fluid path from the fluid inlet to the fluid outlet of the fluid injection valve, the calibration filter tube having a first end portion adjacent to the filter and a second end. and further comprising a bore defined axially through the calibration filter tube, the bore defining at least a portion of the fluid path through the fluid injection valve. An actuation unit is disposed within the fluid injection valve downstream of the calibration filter tube, wherein the actuation unit engages the second end of the Kalibrierfilterrohres. A valve assembly is operatively coupled to the actuator unit, wherein a position of the calibration filter tube within the tubular member at least partially adjusts an opposing opening force for the valve assembly. A volume reducing element has a bore through which extends the Kalibrierfilterrohr, wherein the Volumenreduzierelement occupies a space between an outer surface of the Kalibrierfilterrohrs and an inner surface of the tubular element. In an exemplary embodiment, the filter, the calibration filter tube, and the volume reduction element form a unitary subassembly of the fluid injection valve.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das Volumenreduzierelement aus kompressiblem Material gebildet, wobei das kompressible Material aus einer Kautschukzusammensetzung und geschlossenzelligem Schaumstoff besteht.In an exemplary embodiment, the volume reducing element is formed of compressible material, the compressible material being composed of a rubber composition and closed cell foam.

In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst das Volumenreduzierelement eine Seitenwand, wobei sich die Seitenwand des Volumenreduzierelementes in einer Richtung entlang einer Längsachse des Fluideinspritzventils wellt.In an exemplary embodiment, the volume reducing element includes a sidewall, wherein the sidewall of the volume reducing element corrugates in a direction along a longitudinal axis of the fluid injector.

Das Fluideinspritzventil kann weiterhin ein Kappenelement mit einer Seitenwand umfassen, die einen Innenraum definiert, in dem der Filter angeordnet ist, wobei die Seitenwand das erste Ende des Kalibrierfilterrohrs berührt. Der erste Endabschnitt des Kalibrierfilterrohres befindet sich im Innenraum des Kappenelements. Der erste Endabschnitt des Kalibrierfilterrohrs kann an der Seitenwand des Kappenelements befestigt sein, so dass das Kalibrierfilterrohr, das Kappenelement, das Volumenreduzierelement und der Filter die einheitliche Unterbaugruppe des Fluideinspritzventils bilden.The fluid injection valve may further include a cap member having a sidewall defining an interior space in which the filter is disposed, the sidewall contacting the first end of the calibration filter tube. The first end portion of the Kalibrierfilterrohres is located in the interior of the cap member. The first end portion of the calibration filter tube may be attached to the sidewall of the cap member such that the calibration filter tube, the cap member, the volume reducer, and the filter form the unitary subassembly of the fluid injector.

Die Betätigungseinheit kann ein Polstück umfassen, das in einer festen Position innerhalb des Fluideinspritzventils angeordnet ist und eine axial durch das Polstück definierte Bohrung aufweist, und einen Anker, der beweglich innerhalb des Fluideinspritzventils positioniert ist und eine Tasche aufweist. Die Betätigungseinheit kann weiterhin eine Spule umfassen, die in der Nähe des Polstücks und des Ankers angeordnet ist, und eine Feder, die zumindest teilweise in der Tasche des Ankers angeordnet ist. In einer beispielhaften Ausführungsform ist das Kalibrierfilterrohr in der Bohrung des Polstücks so angeordnet, dass das zweite Ende des Kalibrierfilterrohrs die Feder berührt, und die Feder den Anker in Abwesenheit von Strom, der durch die Spule fließt, vom Polstück wegbewegt, so dass die Ventilanordnung in eine geschlossene Position gebracht wird, um zu verhindern, dass Reduktionsmittel durch den Fluidauslass gelangt.The actuator unit may include a pole piece disposed in a fixed position within the fluid injector and having a bore axially defined by the pole piece, and an armature movably positioned within the fluid injector and having a pocket. The actuating unit may further comprise a coil disposed in the vicinity of the pole piece and the armature, and a spring at least partially disposed in the pocket of the armature. In an exemplary embodiment, the calibration filter tube is disposed in the bore of the pole piece such that the second end of the calibration filter tube contacts the spring, and the spring moves the anchor away from the pole piece in the absence of current flowing through the coil, such that the valve assembly moves inward a closed position is brought to prevent reducing agent passes through the fluid outlet.

Das Kalibrierfilterrohr umfasst einen zweiten Abschnitt, der sich axial vom ersten Endabschnitt des Kalibrierfilterrohrs erstreckt, und einen dritten Abschnitt, der zwischen dem zweiten Abschnitt und dem zweiten Ende des Kalibrierfilterrohrs angeordnet ist. Das Volumenreduzierelement ist um den zweiten Abschnitt herum angeordnet, der dritte Abschnitt ist in der Bohrung des Polstücks angeordnet, und ein stromabwärtiges Ende des Volumenreduzierelements grenzt an ein stromaufwärts gelegenes Ende des Polstücks, bezogen auf die Strömungsrichtung des Reduktionsmittels entlang des Fluidwegs.The calibration filter tube includes a second portion extending axially from the first end portion of the calibration filter tube and a third portion disposed between the second portion and the second end of the calibration filter tube. The volume reducing member is disposed around the second portion, the third portion is disposed in the bore of the pole piece, and a downstream end of the volume reducing member abuts an upstream end of the pole piece with respect to the flow direction of the reducing agent along the fluid path.

Ein Außendurchmesser des zweiten Abschnitts des Kalibrierfilterrohres kann größer sein als ein Außendurchmesser des dritten Abschnitts davon.An outer diameter of the second portion of the Kalibrierfilterrohres may be greater than an outer diameter of the third portion thereof.

In einer weiteren beispielhaften Ausführungsform weist ein RDU-Fluideinspritzventil einen Fluideinlass auf, der an einem ersten Ende angeordnet und ausgebildet ist, um ein Fluid aufzunehmen, und einen Fluidauslass, der an einem zweiten Ende des Fluideinspritzventils angeordnet ist, um das Fluid abzugeben, wobei das Fluideinspritzventil einen Fluidweg für das Fluid vom Fluideinlass zum Fluidauslass definiert. Ein Rohrelement weist ein Ende auf, das am oder in der Nähe des Fluideinlasses des Fluideinspritzventils angeordnet ist, wobei das Rohrelement ausgebildet ist, um Fluid entlang des Fluidweges zu leiten. Ein Filter ist im Rohrelement proximal zum Fluideinlass des Fluideinspritzventils angeordnet. Ein Kalibrierfilterrohr ist im Rohrelement stromabwärts des Filters in Bezug auf eine Strömungsrichtung des Fluides entlang des Fluidwegs vom Fluideinlass zum Fluidauslass des Fluideinspritzventils angeordnet. Das Kalibrierfilterrohr weist einen ersten Endabschnitt angrenzend an den Filter, ein zweites Ende und eine in axialer Richtung durch das Kalibrierfilterrohr definierte Bohrung auf, wobei die Bohrung wenigstens einen Abschnitt des Fluidwegs durch das Fluideinspritzventil definiert. Eine Betätigungseinheit ist innerhalb des Fluideinspritzventils stromabwärts des Kalibrierfilterrohrs angeordnet, wobei die Betätigungseinheit in das zweite Ende des Kalibrierfilterrohres eingreift. Eine Ventilanordnung ist betrieblich mit der Betätigungseinheit gekoppelt, wobei eine Position des Kalibrierfilterrohrs innerhalb des Rohrelements eine entgegengesetzte Öffnungskraft der Ventilanordnung einstellt. Das Fluideinspritzventil umfasst weiterhin ein Kappenelement mit einer Seitenwand, die einen Innenraum definiert, in dem der Filter angeordnet ist. In einer beispielhaften Ausführungsform kontaktiert die Seitenwand das erste Ende des Kalibrierfilterrohrs und ist so befestigt, dass das Kappenelement, der Filter und das Kalibrierfilterrohr eine einzelne Unterbaugruppe des Fluideinspritzventils bilden.In another exemplary embodiment, an RDU fluid injection valve has a fluid inlet disposed at a first end and configured to receive a fluid, and a fluid outlet disposed at a second end of the fluid injection valve to deliver the fluid Fluid injection valve defines a fluid path for the fluid from the fluid inlet to the fluid outlet. A tube member has an end disposed at or near the fluid inlet of the fluid injection valve, the tube member being configured to direct fluid along the fluid path. A filter is disposed in the tube member proximal to the fluid inlet of the fluid injection valve. A Kalibrierfilterrohr is disposed in the tubular member downstream of the filter with respect to a flow direction of the fluid along the fluid path from the fluid inlet to the fluid outlet of the fluid injection valve. The sizing filter tube has a first end portion adjacent the filter, a second end, and a bore defined axially through the sizing filter tube, wherein the bore defines at least a portion of the fluid path through the fluid injection valve. An actuator unit is disposed within the fluid injection valve downstream of the calibration filter tube, the actuator unit engaging the second end of the calibration filter tube. A valve assembly is operably coupled to the actuator unit, wherein a position of the calibration filter tube within the tubular member adjusts an opposing opening force of the valve assembly. The fluid injection valve further comprises a cap member having a sidewall defining an interior space in which the filter is disposed. In an exemplary embodiment, the sidewall contacts the first end of the Calibration filter tube and is attached so that the cap member, the filter and the Kalibrierfilterrohr form a single subassembly of the fluid injection valve.

Figurenlistelist of figures

Im Folgenden werden Aspekte der Erfindung anhand einer beispielhaften Ausführungsform in Verbindung mit den Zeichnungen erläutert, wobei:

  • 1 eine Querschnittsseitenansicht einer RDU für ein spülungsfreies SCR-System gemäß einer beispielhaften Ausführungsform ist;
  • 2 eine Querschnittsseitenansicht eines Fluideinspritzventils der RDU aus 1 ist;
  • 3 eine vergrößerte Querschnittsansicht des Einlassabschnitts des Fluideinspritzventils der RDU aus 1 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform ist;
  • 4 eine perspektivische Explosionsansicht der Komponenten des Fluideinspritzventils der RDU aus 1 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform ist;
  • 5 eine vergrößerte Querschnittsansicht des Auslassabschnitts des Fluideinspritzventils der RDU aus 1 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform ist;
  • 6 eine vergrößerte Querschnittsansicht des Einlassabschnitts des Fluideinspritzventils der RDU aus 1 gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist;
  • 7 eine perspektivische Explosionsansicht der Komponenten des Fluideinspritzventils aus 6 ist;
  • 8 eine Querschnittsansicht der Komponenten aus 6 ist;
  • 9 eine vergrößerte Querschnittsansicht des Einlassabschnitts des Fluideinspritzventils der RDU aus 1 gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist;
  • 10 eine Querschnittsansicht der Komponenten des Fluideinspritzventils aus 9 ist;
  • 11 eine perspektivische Ansicht einer Komponente des Fluideinspritzventils aus 9 ist;
  • 12 eine Querschnittsansicht des Einlassabschnitts des Fluideinspritzventils der RDU aus 1 gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist;
  • 13 eine Querschnittsansicht der integrierten Komponenten des Fluideinspritzventils aus 12 ist;
  • 14 eine perspektivische Explosionsansicht der Komponenten des Fluideinspritzventils aus 13 ist;
  • 15 eine Querschnittsansicht des Einlassabschnitts des Fluideinspritzventils der RDU aus 1 gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist;
  • 16 eine Querschnittsansicht der integrierten Komponenten des Fluideinspritzventils aus 15 ist; und
  • 17 eine perspektivische Explosionsansicht der Komponenten des Fluideinspritzventils aus 15 ist.
In the following, aspects of the invention will be explained by means of an exemplary embodiment in conjunction with the drawings, wherein:
  • 1 3 is a cross-sectional side view of an RDU for a SCR purging-free system according to an exemplary embodiment;
  • 2 a cross-sectional side view of a fluid injection valve of the RDU 1 is;
  • 3 an enlarged cross-sectional view of the inlet portion of the fluid injection valve of the RDU 1 according to an exemplary embodiment;
  • 4 an exploded perspective view of the components of the fluid injection valve of the RDU 1 according to an exemplary embodiment;
  • 5 an enlarged cross-sectional view of the outlet portion of the fluid injection valve of the RDU 1 according to an exemplary embodiment;
  • 6 an enlarged cross-sectional view of the inlet portion of the fluid injection valve of the RDU 1 according to another exemplary embodiment;
  • 7 an exploded perspective view of the components of the fluid injection valve 6 is;
  • 8th a cross-sectional view of the components 6 is;
  • 9 an enlarged cross-sectional view of the inlet portion of the fluid injection valve of the RDU 1 according to another exemplary embodiment;
  • 10 a cross-sectional view of the components of the fluid injection valve 9 is;
  • 11 a perspective view of a component of the fluid injection valve 9 is;
  • 12 a cross-sectional view of the inlet portion of the fluid injection valve of the RDU 1 according to another exemplary embodiment;
  • 13 a cross-sectional view of the integrated components of the fluid injection valve 12 is;
  • 14 an exploded perspective view of the components of the fluid injection valve 13 is;
  • 15 a cross-sectional view of the inlet portion of the fluid injection valve of the RDU 1 according to another exemplary embodiment;
  • 16 a cross-sectional view of the integrated components of the fluid injection valve 15 is; and
  • 17 an exploded perspective view of the components of the fluid injection valve 15 is.

Detaillierte BeschreibungDetailed description

Die folgende Beschreibung der beispielhaften Ausführungsform(en) ist lediglich von beispielhafter Natur und dient in keiner Weise dazu, die Erfindung, ihre Anwendung oder Verwendung einzuschränken.The following description of the exemplary embodiment (s) is merely exemplary in nature and is in no way intended to limit the invention, its application, or uses.

Beispielhafte Ausführungsformen beziehen sich im Allgemeinen auf eine RDU für ein spülungsfreies SCR-System, bei dem schädliche Auswirkungen durch das Einfrieren eines Reduktionsmittels, DEF- und/oder Harnstofflösung im RDU-Einspritzventil reduziert werden.Exemplary embodiments generally relate to an RDU for a scavengeless SCR system in which the deleterious effects of freezing a reductant, DEF and / or urea solution in the RDU injector are reduced.

1 veranschaulicht eine RDU 10 eines spülungsfreien SCR-Systems gemäß einer beispielhaften Ausführungsform. RDU 10 umfasst ein Magnetspulen-Fluideinspritzventil, im Allgemeinen mit 12 gekennzeichnet, das eine Dosierfunktion des Fluides bereitstellt und die Einspritzvorbereitung des Fluides in den Abgasweg eines Fahrzeugs in einer Dosieranwendung bereitstellt. Somit ist das Fluideinspritzventil 12 so konstruiert und angeordnet, dass es einem Abgasströmungspfad stromaufwärts eines SCR-Katalysators (SCR = selektive katalytische Reduktion) zugeordnet ist (nicht dargestellt). Das Fluideinspritzventil 12 kann ein elektrisch betriebenes, Magnetspulen-Kraftstoffeinspritzventil sein. Wie in den 1 und 2 dargestellt, umfasst das Fluideinspritzventil 12 eine Betätigungseinheit mit einer Spule 14 und einem beweglichen Anker 16. Die Komponenten des Einspritzventils 12 definieren einen Fluidweg für ein Reduktionsmittel, eine DEF- und/oder Harnstofflösung durch das Einspritzventil 12. Das Reduktionsmittel, die DEF- und/oder Harnstofflösung, für welche die RDU 10 ausgebildet ist, um sie in den Abgasweg eines Fahrzeugmotors einzuspritzen, werden aus Gründen der Einfachheit im Folgenden als „Reduktionsmittel“ bezeichnet. 1 illustrates an RDU 10 a scavengeless SCR system according to an exemplary embodiment. RDU 10 comprises a solenoid fluid injection valve, generally indicated at 12, which provides a metering function of the fluid and provides for injection preparation of the fluid into the exhaust path of a vehicle in a metering application. Thus, the fluid injection valve 12 is constructed and arranged to be associated with an exhaust flow path upstream of an SCR (selective catalytic reduction) (SCR) catalyst (not shown). The fluid injection valve 12 may be an electrically operated solenoid fuel injection valve. As in the 1 and 2 illustrated, includes the fluid injection valve 12 an actuator unit with a coil 14 and a movable anchor 16 , The components of the injector 12 define a fluid path for a reducing agent, a DEF and / or urea solution through the injection valve 12 , The reducing agent, the DEF and / or urea solution, for which the RDU 10 is designed to be injected into the exhaust path of a vehicle engine, for the sake of simplicity hereinafter referred to as "reducing agent".

Das Fluideinspritzventil 12 ist in einem Innenträger 18 der RDU 10 angeordnet, wie in 1 dargestellt. Eine Einspritzventilabschirmung, im Allgemeinen mit 20 gekennzeichnet, wird durch eine obere Abschirmung 20A und eine untere Abschirmung 20B gebildet, die das Einspritzventil 12 umgeben und mit dem Träger 18 durch Falten der Laschen eines Flansches 22 der unteren Abschirmung 20B über die Lagermerkmale des Trägers 18 und der oberen Abschirmung 20A gekoppelt sind. Dadurch sind die Abschirmung 20 und der Träger 18 in Bezug auf das Einspritzventil 12 fixiert.The fluid injection valve 12 is in an interior carrier 18 the RDU 10 arranged as in 1 shown. An injection valve shield, generally with 20 is characterized by an upper shielding 20A and a lower shield 20B formed the injector 12 surrounded and with the carrier 18 by folding the flaps of a flange 22 the lower shield 20B about the bearing characteristics of the carrier 18 and the upper shield 20A are coupled. This is the shield 20 and the carrier 18 with respect to the injection valve 12 fixed.

Eine Einlassbecherstruktur von RDU 10, die im Allgemeinen mit 24 in 1 gekennzeichnet ist, umfasst einen Becher 26 und ein Fluidzufuhrrohr 28, das integral mit dem Becher 26 ausgebildet ist. Das Fluidzufuhrrohr 28 steht in Verbindung mit einer Quelle eines Reduktionsmittels (nicht dargestellt), das in einen Fluideinlass 30 des Einspritzventils 12 zum Ausstoß aus einem Fluidauslass 32 desselben und in den Abgasstrom eines Fahrzeugmotors (nicht dargestellt) eingespeist wird. Der Fluideinlass 30 des Einspritzventils 12 steht in Fluidverbindung mit dem Fluidzufuhrrohr 28. Der Fluidauslass 32 ist fluidisch mit einem Flanschauslass 34 eines Abgasflansches 36 verbunden, der direkt mit einem Ende der unteren Abschirmung 20B von RDU 10 gekoppelt ist.An inlet cup structure of RDU 10 that in general with 24 in 1 includes a cup 26 and a fluid supply tube 28 that is integral with the mug 26 is trained. The fluid supply tube 28 is associated with a source of reductant (not shown) entering a fluid inlet 30 of the injection valve 12 for ejection from a fluid outlet 32 the same and in the exhaust stream of a vehicle engine (not shown) is fed. The fluid inlet 30 of the injection valve 12 is in fluid communication with the fluid supply tube 28 , The fluid outlet 32 is fluidic with a flange outlet 34 an exhaust flange 36 connected directly to one end of the lower shield 20B from RDU 10 is coupled.

Einspritzventil 12 umfasst eine Einspritzventilkörperstruktur, in der die Komponenten des Einspritzventils 12 angeordnet sind. Die Einspritzventilkörperstruktur umfasst einen ersten Einspritzventilkörperabschnitt 38, in dem Spule 14 und Anker 16 angeordnet sind, und einen Ventilkörperabschnitt 40, in dem eine Ventilanordnung des Einspritzventils 12 zumindest teilweise angeordnet ist. Der erste Einspritzventilkörperabschnitt 38 und der Ventilkörperabschnitt 40 sind direkt oder indirekt fest miteinander verbunden.Injector 12 includes an injector body structure in which the components of the injector 12 are arranged. The injector body structure includes a first injector body portion 38 in the coil 14 and anchor 16 are arranged, and a valve body portion 40 in which a valve arrangement of the injection valve 12 at least partially arranged. The first injector body section 38 and the valve body portion 40 are directly or indirectly connected.

Unter Bezugnahme auf die 1 bis 3 umfasst das Fluideinspritzventil 12 ein Rohrelement 42, das zumindest teilweise im ersten Einspritzventilkörperabschnitt 38 angeordnet ist. Die Außenfläche des Rohrelements 42 berührt die Innenfläche des ersten Einspritzventilkörperabschnitts 38. Ein offenes Ende des Rohrelements 42 ist innerhalb des Bechers 26 angeordnet und steht in Fluidverbindung mit dem Fluidzufuhrrohr 28. Ein O-Ring 44 ist innerhalb des Bechers 26 zwischen einer Innenfläche davon und der Außenfläche des Rohrelements 42, proximal zum offenen Ende des Rohrelements 42, angeordnet. Der O-Ring 44 dient dazu, sicherzustellen, dass das aus dem Fluidzufuhrrohr 28 austretende Reduktionsmittel in das offene Ende des Rohrelements 42 des Einspritzventils 12 gelangt.With reference to the 1 to 3 includes the fluid injection valve 12 a pipe element 42 at least partially in the first injector body section 38 is arranged. The outer surface of the tubular element 42 contacts the inner surface of the first injector body portion 38 , An open end of the tubular element 42 is inside the mug 26 disposed and in fluid communication with the fluid supply tube 28 , An O-ring 44 is inside the mug 26 between an inner surface thereof and the outer surface of the tubular member 42 , proximal to the open end of the tubular element 42 arranged. The O-ring 44 serves to make sure that the out of the fluid supply pipe 28 emerging reductant in the open end of the tubular element 42 of the injection valve 12 arrives.

Die Betätigungseinheit des Fluideinspritzventils 12 umfasst weiterhin ein Polstück 46, das fest im ersten Einspritzventilkörperabschnitt 38 angeordnet ist. Die Spule 14 umschließt zumindest teilweise das Polstück 46 und den Anker 16. Das Polstück 46 ist stromaufwärts des Ankers 16 im Einspritzventil 12 angeordnet. Das Polstück 46 umfasst eine axial durchgehende Zentralbohrung.The actuating unit of the fluid injection valve 12 further includes a pole piece 46 stuck in the first injector body section 38 is arranged. The sink 14 encloses at least partially the pole piece 46 and the anchor 16 , The pole piece 46 is upstream of the anchor 16 in the injector 12 arranged. The pole piece 46 includes an axially continuous central bore.

Der Anker 16 umfasst einen U-förmigen Abschnitt, der eine Tasche definiert, in der wenigstens ein Teil einer Feder 50 angeordnet ist. Die Feder 50, die Teil der Betätigungseinheit ist, spannt den beweglichen Anker 16 derart vor, dass der Anker 16 vom Polstück 46 beabstandet ist, wenn kein Strom durch die Spule 14 geleitet wird. Die Feder 50 erstreckt sich teilweise innerhalb der Zentralbohrung des Polstücks 46. Ein Ende der Feder 50, das sich innerhalb des Polstücks 46 erstreckt, kontaktiert ein Federeinstellrohr 52. Das Federeinstellrohr 52 ist zumindest teilweise in der Zentralbohrung des Polstücks 46 stromaufwärts (bezogen auf eine Strömungsrichtung des Reduktionsmittels durch das Einspritzventil 12) der Feder 50 angeordnet. Das Federeinstellrohr 52 umfasst eine axial durchgehende Bohrung. Die Durchgangsbohrung des Federeinstellrohres 52 definiert teilweise den Fluidweg für Reduktionsmittel im Fluideinspritzventil 12 und definiert den einzigen Fluidweg für Reduktionsmittel durch das Polstück 46. Aufgrund seines Eingriffs in die Feder 50 wird das Federeinstellrohr 52 verwendet, um den dynamischen Fluss des Reduktionsmittels durch das Fluideinspritzventil 12 zu kalibrieren.The anchor 16 includes a U-shaped portion defining a pocket in which at least a portion of a spring 50 is arranged. The feather 50 , which is part of the operating unit, biases the movable armature 16 such that the anchor 16 from the pole piece 46 is spaced when no current through the coil 14 is directed. The feather 50 extends partially within the central bore of the pole piece 46 , One end of the spring 50 that is inside the pole piece 46 extends contacted a spring adjusting tube 52 , The spring adjustment tube 52 is at least partially in the central bore of the pole piece 46 upstream (relative to a flow direction of the reducing agent through the injection valve 12 ) the feather 50 arranged. The spring adjustment tube 52 includes an axially continuous bore. The through hole of the spring adjusting tube 52 partially defines the fluid path for reducing agent in the fluid injection valve 12 and defines the only fluid path for reducing agent through the pole piece 46 , Because of his engagement in the spring 50 becomes the spring adjusting tube 52 used to control the dynamic flow of the reducing agent through the fluid injection valve 12 to calibrate.

Der Anker 16 umfasst weiterhin einen oder mehrere Kanäle 60 (1 und 2), die durch den Anker 16 definiert sind, von einem Inneren der Tasche bis zu einem stromaufwärts gelegenen Endabschnitt des Stiftelements 58. Die Kanäle 60 können gleichmäßig um den Anker 16 angeordnet sein. In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst der Anker 16 einen einzelnen Kanal, der vollständig um die Basis der Tasche herum definiert ist, die durch die Taschenwand 16A gebildet ist. Kanal/Kanäle 60 ermöglicht/ermöglichen es, dass Reduktionsmittel aus der Tasche des Ankers 16 in den Raum um das stromaufwärts gelegene Ende des Stiftelements 58 strömt. Die Tasche des Ankers 16 und der Kanal/die Kanäle 60 definieren zusammen teilweise den Reduktionsmittel-Fluidweg des Fluideinspritzventils 12 und definieren den einzigen Teil des Fluidweges, der durch oder um den Anker 16 verläuft.The anchor 16 also includes one or more channels 60 ( 1 and 2 ), by the anchor 16 are defined, from an interior of the bag to an upstream end portion of the pin member 58 , The channels 60 can be even around the anchor 16 be arranged. In an exemplary embodiment, the anchor comprises 16 a single channel defined completely around the base of the bag, passing through the pocket wall 16A is formed. Channel / channels 60 allows / allow reductant from the pocket of the anchor 16 into the space around the upstream end of the pin element 58 flows. The bag of the anchor 16 and the channel (s) 60 together partially define the reductant fluid path of the fluid injector 12 and define the single part of the fluid path that passes through or around the anchor 16 runs.

Unter Bezugnahme auf die 1, 2 und 5 umfasst die Ventilanordnung des Einspritzventils 12 ein Dichtungselement 54 und einen Sitz 56. Das Dichtungselement 54 ist mit dem Anker 16 über ein Stiftelement 58 verbunden, das zwischen dem Dichtungselement 54 und dem stromabwärts gelegenen Ende des Ankers 16 angeordnet ist. Das Dichtungselement 54, das Stiftelement 58 und der Anker 16 können kombiniert werden, um eine Ankeranordnung zu bilden. Wenn die Spule 14 unter Spannung steht, erzeugt die Spule 14 eine elektromagnetische Kraft, die auf den Anker 16 wirkt, die die Vorspannkraft der Feder 50 überwindet und bewirkt, dass sich der Anker 16 in Richtung Polstück 46 bewegt, das entsprechend das Stiftelement 58 so bewegt, dass das Dichtungselement 54 vom Sitz 56 abgehoben und gelöst wird, die Ankeranordnung in eine offene Position bewegt und somit das Reduktionsmittel durch den Fluidauslass 32 zum Flanschauslass 34 und in den Abgasweg des Fahrzeugmotors gelangen lässt. Wenn die Spule 14 spannungsfrei ist, wird die elektromagnetische Kraft abgebaut und die Feder 50 spannt den Anker 16 derart vor, dass der Anker 16 vom Polstück 46 wegbewegt wird, was dazu führt, dass das Dichtungselement 54 dichtend mit dem Sitz 56 in Eingriff kommt und die Ankeranordnung wieder in eine geschlossene Position versetzt wird. Wenn sich die Ankergruppe in der geschlossenen Position befindet, wird verhindert, dass Reduktionsmittel durch den Sitz 56 und den Flanschauslass 34 in den Abgasweg des Fahrzeugmotors strömt.With reference to the 1 . 2 and 5 includes the valve arrangement of the injection valve 12 a sealing element 54 and a seat 56 , The sealing element 54 is with the anchor 16 via a pin element 58 connected, between the sealing element 54 and the downstream end of the anchor 16 is arranged. The sealing element 54 , the pin element 58 and the anchor 16 can be combined to form an anchor assembly. If the coil 14 Under tension, the coil generates 14 an electromagnetic force acting on the anchor 16 affects the biasing force of the spring 50 overcomes and causes itself the anchor 16 in the direction of the pole piece 46 moves, the pin element accordingly 58 so moved that the sealing element 54 from the seat 56 is lifted and released, the armature assembly moves to an open position and thus the reducing agent through the fluid outlet 32 to the flange outlet 34 and get into the exhaust path of the vehicle engine. If the coil 14 is de-energized, the electromagnetic force is released and the spring 50 tenses the anchor 16 such that the anchor 16 from the pole piece 46 is moved away, which causes the sealing element 54 sealing with the seat 56 engages and the anchor assembly is placed back in a closed position. When the anchor group is in the closed position, reducing agent is prevented from passing through the seat 56 and the flange outlet 34 flows into the exhaust path of the vehicle engine.

Wie bereits erwähnt, ist RDU 10 Teil eines spülungsfreien SCR-Abgasnachbehandlungssystems. Dadurch verbleibt das Reduktionsmittel nach dem Abschalten des Fahrzeugmotors im Fluideinspritzventil 12. In beispielhaften Ausführungsformen ist das Fluideinspritzventil 12 so ausgebildet, dass die Menge an Reduktionsmittel im Fluideinspritzventil 12 reduziert wird. Mit anderen Worten, das Gesamtvolumen des Fluidwegs für Reduktionsmittel durch das Fluideinspritzventil 12 wird reduziert. Durch den geringeren Platz für das Reduktionsmittel im Einspritzventil 12 wird die Menge an Reduktionsmittel im RDU 10, das möglicherweise einfrieren kann, reduziert, wodurch die Anfälligkeit des Einspritzventils 12 für Schäden durch Expansionskräfte von gefrorenem Reduktionsmittel verringert wird.As mentioned earlier, RDU 10 Part of a scavengeless SCR exhaust aftertreatment system. As a result, the reducing agent remains in the fluid injection valve after switching off the vehicle engine 12 , In exemplary embodiments, the fluid injection valve is 12 designed so that the amount of reducing agent in the fluid injection valve 12 is reduced. In other words, the total volume of the fluid path for reducing agent through the fluid injection valve 12 is reduced. Due to the smaller space for the reducing agent in the injection valve 12 is the amount of reducing agent in the RDU 10 , which can potentially freeze, reduces, thereby reducing the susceptibility of the injector 12 for damage caused by expansion forces of frozen reducing agent.

Um das Volumen des Reduktionsmittel-Fluidweges im Fluideinspritzventil 12 zu reduzieren, is die Dicke des Ventilkörperabschnitts 40 erhöht. Darüber hinaus ist das Stiftelement 58 als massives Element so konstruiert, dass Reduktionsmittel die Außenfläche des Stiftelements 58 umströmt, anstatt es zu durchströmen. Der Abstand zwischen der Außenfläche von Stift 58 und der Innenfläche des Ventilkörperabschnitts 40, der teilweise den Fluidweg für Reduktionsmittel durch das Einspritzventil 12 definiert, ist verringert. Dieser verengte Abschnitt des Fluidwegs ist der einzige Fluidweg für Reduktionsmittel zwischen Anker 16 und Sitz 56 im Fluideinspritzventil 12. Der verengte Fluidweg zwischen Stift 58 und Ventilkörperabschnitt 40 stellt eine ausreichende Reduktionsmitteldurchflussmenge durch das Fluideinspritzventil 12 bereit, um die Reduktionsmitteleinspritzung während des normalen Betriebs von RDU 10 durchzuführen, während gleichzeitig ein relativ kleines Volumen an Reduktionsmittel im Einspritzventil 12 gehalten wird, um das Risiko zu verringern, dass das Einspritzventil 12 durch das Gefrieren des Reduktionsmittels beschädigt wird.To the volume of the reducing agent fluid path in the fluid injection valve 12 is the thickness of the valve body portion 40 elevated. In addition, the pin element 58 designed as a solid element so that reducing agent is the outer surface of the pin element 58 flows around, instead of flowing through it. The distance between the outside surface of pen 58 and the inner surface of the valve body portion 40 partially the fluid path for reducing agent through the injection valve 12 defined is reduced. This restricted portion of the fluid path is the only fluid path for reductant between anchors 16 and seat 56 in the fluid injection valve 12 , The narrowed fluid path between pin 58 and valve body section 40 provides a sufficient reducing agent flow rate through the fluid injection valve 12 ready for the reductant injection during normal operation of RDU 10 while maintaining a relatively small volume of reductant in the injector 12 is held to reduce the risk that the injector 12 is damaged by the freezing of the reducing agent.

Weiterhin wird der Durchmesser der Tasche des Ankers 16, in der die Feder 50 zumindest teilweise angeordnet ist, reduziert, wodurch die Dicke der Taschenwand 16A des Ankers 16 erhöht werden kann. In einer beispielhaften Ausführungsform beträgt die Dicke der Taschenwand 16A zwischen 45% und 75% des Durchmessers der Tasche, wie beispielsweise etwa 60%. Die Erhöhung der Dicke der Taschenwand 16A sowie die Erhöhung der Dicke des Ventilkörperabschnitts 40 und des Stiftelements 50 als massiver Stift führen dazu, dass die Komponenten des Einspritzventils 12 verstärkt und damit resistenter gegen Reduktionsmittel-Gefrierkräfte werden.Furthermore, the diameter of the pocket of the anchor 16 in which the spring 50 at least partially reduced, reducing the thickness of the pocket wall 16A of the anchor 16 can be increased. In an exemplary embodiment, the thickness of the pocket wall is 16A between 45% and 75% of the diameter of the bag, such as about 60%. Increasing the thickness of the pocket wall 16A and increasing the thickness of the valve body portion 40 and the pin element 50 as a solid pin cause the components of the injector 12 reinforced and thus more resistant to reducing agent freezing forces.

Noch weiterhin ist die Bohrung des Federeinstellrohres 52 so bemessen, dass das Volumen des Reduktionsmittel-Fluidweges im Einspritzventil 12 reduziert ist. In einer beispielhaften Ausführungsform beträgt der Durchmesser der Bohrung des Federeinstellrohres 52 zwischen 12% und 22% des Außendurchmessers des Polstücks 46, insbesondere zwischen 16% und 19% davon.Still further is the bore of the spring adjustment tube 52 such that the volume of the reducing agent fluid path in the injection valve 12 is reduced. In an exemplary embodiment, the diameter of the bore of the Federeinstellrohres 52 between 12% and 22% of the outer diameter of the pole piece 46 , in particular between 16% and 19% thereof.

3 veranschaulicht einen stromaufwärts gelegenen Abschnitt des Einspritzventils 12. Das Rohrelement 42 erstreckt sich zumindest teilweise durch das Einspritzventil 12. Der Reduktionsmittel-Fluidweg durch das Einspritzventil 12 führt durch das Rohrelement 42. Das Einspritzventil 12 umfasst einen Filter 204, der innerhalb des Rohrelements 42 proximal zu dessen offenem Ende angeordnet ist. Der Filter 204 ist ein strukturell starrer, gesinterter Metallfilter, wie beispielsweise ein Edelstahlmaterial, um den Ausdehnungskräften beim Gefrieren von Reduktionsmitteln besser zu widerstehen. Der Filter 204 kann eine tragende Außenstruktur für zusätzliche Festigkeit aufweisen. 3 illustrates an upstream portion of the injector 12 , The pipe element 42 extends at least partially through the injection valve 12 , The reductant fluid path through the injector 12 leads through the pipe element 42 , The injection valve 12 includes a filter 204 that is inside the tubular element 42 is arranged proximal to the open end. The filter 204 is a structurally rigid, sintered metal filter, such as a stainless steel material, to better resist the expansion forces when freezing reductants. The filter 204 may have a supporting outer structure for added strength.

Der Filter 204, der am besten in 3 zu sehen ist, ist in einem Kappenelement 206 angeordnet. Das Kappenelement 206 ist weitgehend zylindrisch geformt und weist eine Seitenwand 206A auf, die sich in Umfangsrichtung erstreckt und ein Innenvolumen definiert, das zur Aufnahme des Filters 204 darin bemessen ist. Das Kappenelement 206 ist so bemessen, dass es in das Rohrelement 42 passt, insbesondere so, dass die Außenfläche der Seitenwand 206A des Kappenelements 206 die Innenfläche des Rohrelements 42 berührt. Das Kappenelement 206 umfasst weiterhin ringförmige Elemente 206B, die entlang der axialen Enden des Kappenelements 206 angeordnet sind und sich von der Seitenwand 206A radial nach innen erstrecken. Ringelemente 206B dienen dazu, den Filter 204 innerhalb des Kappenelements 206 in einer festen Position zu halten. Das Kappenelement 206 ist aus Metall oder ähnlichen Zusammensetzungen hergestellt.The filter 204 who is best in 3 is visible in a cap element 206 arranged. The cap element 206 is largely cylindrical in shape and has a side wall 206A extending in the circumferential direction and defines an internal volume, which is for receiving the filter 204 is measured in it. The cap element 206 is sized to fit into the tubular element 42 fits, in particular so that the outer surface of the side wall 206A of the cap element 206 the inner surface of the tubular element 42 touched. The cap element 206 further comprises annular elements 206B along the axial ends of the cap member 206 are arranged and away from the sidewall 206A extend radially inward. ring elements 206B serve to the filter 204 inside the cap element 206 to hold in a fixed position. The cap element 206 is made of metal or similar compositions.

Einspritzventil 12 umfasst weiterhin einen Haltering 207, der im Rohrelement 42 stromaufwärts des Kappenelements 206 angeordnet ist und mit diesem in Kontakt steht, wie in 1 bis 3 dargestellt. Der Haltering 207 ist am Rohrelement 42 entlang einer Innenfläche befestigt. Der Haltering 207, der entlang des Rohrelements 42 in einer Position fixiert ist, dient dazu, die stromabwärts liegenden Komponenten des Einspritzventils 12 im ersten Einspritzventilkörperabschnitt 38 in festen Positionen zu halten. In einer beispielhaften Ausführungsform ist der Haltering 207 entlang der Innenfläche des Rohrelements 42 verschweißt. Diese Schweißverbindung ist entlang eines gesamten Umfangs der Oberkante des Halterings 207 ausgebildet. Es versteht sich jedoch, dass andere Verbindungsmechanismen zur Befestigung des Halterings 207 am Rohrelement 42 verwendet werden können. Injector 12 further comprises a retaining ring 207 that is in the pipe element 42 upstream of the cap member 206 is arranged and in contact with this, as in 1 to 3 shown. The retaining ring 207 is on the pipe element 42 attached along an inner surface. The retaining ring 207 that goes along the pipe element 42 is fixed in a position, serves to the downstream components of the injector 12 in the first injector body section 38 to hold in fixed positions. In an exemplary embodiment, the retaining ring is 207 along the inner surface of the tubular element 42 welded. This weld joint is along an entire circumference of the upper edge of the retaining ring 207 educated. It is understood, however, that other connection mechanisms for attaching the retaining ring 207 on the pipe element 42 can be used.

Unter Bezugnahme auf die 1 bis 4 umfasst das Einspritzventil 12 weiterhin ein Volumenreduzierelement 208, das dazu dient, das Volumen des Reduktionsmittel-Fluidweges im Einspritzventil 12 weiter zu reduzieren. Das Reduktionselement 208 ist, wie in 4 dargestellt, weitgehend zylindrisch geformt und weist ein oberes (stromaufwärtiges) Ende und ein unteres (stromabwärtiges) Ende auf. In einer Ausführungsform ist das Volumenreduzierelement 208 aus einem Metall, wie beispielsweise Edelstahl, aufgebaut. Es versteht sich jedoch, dass das Volumenreduzierelement 208 aus anderen Metallen oder Metallzusammensetzungen gebildet werden kann. Die Außenfläche des Volumenreduzierelementes 208 ist so bemessen, dass sie die Innenfläche des Rohrgliedes 42 berührt.With reference to the 1 to 4 includes the injection valve 12 furthermore a volume reducing element 208 which serves to increase the volume of the reducing agent fluid path in the injection valve 12 continue to reduce. The reduction element 208 is how in 4 is shown substantially cylindrically shaped and has an upper (upstream) end and a lower (downstream) end. In one embodiment, the volume reduction element is 208 made of a metal such as stainless steel. It is understood, however, that the volume reducing element 208 can be formed from other metals or metal compositions. The outer surface of the Volumenreduzierelementes 208 is sized to fit the inner surface of the tubular member 42 touched.

Das Volumenreduzierelement 208 umfasst weiterhin eine Bohrung 208A (2 und 3), die in axialer Richtung durch das Volumenreduzierelement 208 definiert ist, von einem axialen (oberen) Ende zum anderen axialen (unteren) Ende. Die Bohrung 208A befindet sich entlang der Längsachse des Volumenreduzierelementes 208 und ist selbst Teil des Fluidweges zum Durchleiten von Reduktionsmittel durch das Einspritzventil 12. Die Bohrung 208A bildet den einzigen Fluidweg, um Reduktionsmittel durch oder um das Volumenreduzierelement 208 zu leiten. In einer beispielhaften Ausführungsform beträgt der Durchmesser der Bohrung 208A zwischen 12% und 20% des Außendurchmessers des Volumenreduzierelementes 208, wie beispielsweise etwa 16%. Da sich das Volumenreduzierelement 208 radial zur Innenfläche des Rohrelements 42 erstreckt und der Durchmesser der Bohrung 208A im Verhältnis zum Außendurchmesser des Volumenreduzierelementes 208 klein ist, reduziert das Volumenreduzierelement 208 den Raum oder das Volumen, in dem sich das Reduktionsmittel im Einspritzventil 12 befinden kann, wodurch das Volumen des Fluidwegs des Reduktionsmittels darin reduziert wird. Das Volumenreduzierelement 208 unterstützt weiterhin das Halten des Federeinstellrohrs 52 in Position innerhalb des Einspritzventils 12, so dass das Stifteinstellrohr 52 eine gewünschte Kraft auf die Feder 50 aufrechterhält, um einen Verlust der Kalibrierung zu vermeiden. Insbesondere hält der Haltering 207 die Position des Filters 204 und des entsprechenden Kappenelements 206 aufrecht, die die Position des Volumenreduzierelementes 208 beibehalten, das die Position des Federeinstellelements 52 beibehält.The volume reducing element 208 further includes a hole 208A ( 2 and 3 ) in the axial direction through the Volumenreduzierelement 208 is defined, from one axial (upper) end to the other axial (lower) end. The hole 208A is located along the longitudinal axis of the Volumenreduzierelementes 208 and is itself part of the fluid path for passing reductant through the injector 12 , The hole 208A forms the only fluid path to reductant through or around the volume reduction element 208 to lead. In an exemplary embodiment, the diameter of the bore is 208A between 12% and 20% of the outer diameter of the Volumenreduzierelementes 208 , such as about 16%. Because the volume reducing element 208 radially to the inner surface of the tubular element 42 extends and the diameter of the hole 208A in relation to the outer diameter of the Volumenreduzierelementes 208 is small, reduces the Volumenreduzierelement 208 the space or volume in which the reducing agent in the injector 12 which reduces the volume of the fluid path of the reducing agent therein. The volume reducing element 208 continues to support holding the spring adjusting tube 52 in position within the injector 12 so that the pin adjustment tube 52 a desired force on the spring 50 maintains to avoid a loss of calibration. In particular, the retaining ring holds 207 the position of the filter 204 and the corresponding cap member 206 upright, which is the position of the volume reducing element 208 maintain the position of the spring adjusting element 52 maintains.

In Bezug auf die 1-4 umfasst das Fluideinspritzventil 12 weiterhin ein Volumenausgleichselement 210, das zwischen dem unteren (stromabwärtigen) Ende des Volumenreduzierelementes 208 und der Oberseite des Polstücks 46 angeordnet ist. Das Volumenausgleichselement 210 ist aus elastischem Material gefertigt und dient dazu, den Raum zwischen dem Volumenausgleichselement 208 und dem Polstück 46 zu belegen, um das Volumen des Reduktionsmittel-Fluidweges im Einspritzventil 12 weiter zu verringern. Das Volumenausgleichselement 210 kann sich im montierten Zustand im Einspritzventil 12 in einem komprimierten Zustand befinden und das Volumenausgleichselement 208, Polstück 46, die Innenfläche des Rohrelements 42 und die Außenfläche des Federeinstellelements 52 berühren.Regarding the 1-4 includes the fluid injection valve 12 furthermore a volume compensation element 210 between the lower (downstream) end of the volume reducing element 208 and the top of the pole piece 46 is arranged. The volume compensation element 210 is made of elastic material and serves to the space between the volume compensation element 208 and the pole piece 46 to occupy the volume of the reducing agent fluid path in the injection valve 12 continue to decrease. The volume compensation element 210 can in the assembled state in the injector 12 are in a compressed state and the volume compensation element 208 , Pole piece 46 , the inner surface of the tubular element 42 and the outer surface of the Federeinstellelements 52 touch.

5 veranschaulicht einen stromabwärtigen Endabschnitt des Fluideinspritzventils 12. Wie zu sehen ist, umfasst der Sitz 56 eine axial durch den Sitz 56 definierte Bohrung. In einer beispielhaften Ausführungsform wird die Länge der Durchgangsbohrung des Sitzes 56 reduziert, um das Volumen des Reduktionsmittel-Fluidweges durch den Sitz 56 weiter zu reduzieren, insbesondere das Taschenvolumen unterhalb des Dichtbandes des Sitzes 56, das in das Dichtungselement 54 eingreift. 5 illustrates a downstream end portion of the fluid injection valve 12 , As can be seen, the seat includes 56 an axial through the seat 56 defined hole. In an exemplary embodiment, the length of the through hole of the seat 56 reduces the volume of the reductant fluid path through the seat 56 further reduce, in particular the pocket volume below the sealing strip of the seat 56 that is in the sealing element 54 intervenes.

Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform umfasst das Fluideinspritzventil 12 eine Vielzahl von Lochscheiben 212, die in einer Stapelanordnung angeordnet sind. Der Lochscheibenstapel ist gegen das stromabwärtige Ende des Sitzes 56 angeordnet. In der in 5 dargestellten beispielhaften Ausführungsform umfasst der Scheibenstapel eine erste Scheibe 212A mit einer oder mehreren Öffnungen, die ausgebildet sind, um das gewünschte Sprühmuster des aus dem Einspritzventil 12 austretenden Reduktionsmittels bereitzustellen. Es versteht sich, dass die Abmessungen und Positionen der Öffnungen der ersten Scheibe 212A variieren können und von den Anforderungen an die Reduktionsmitteldosierung des jeweiligen Fahrzeugmotors abhängig sind. Der Scheibenstapel umfasst weiterhin eine zweite Scheibe 212B, die stromabwärts der ersten Scheibe 212A angeordnet ist und Öffnungen umfasst, durch die der Reduktionsmittelsprühstoß hindurchtritt. Die zweite Scheibe 212B hat eine größere Dicke als die Dicke der ersten Scheibe 212A und ist gegen die erste Scheibe 212A angeordnet, und trägt die erste Scheibe 212A, um zu verhindern, dass sich die dünnere erste Scheibe 212A aufgrund von Expansionskräften durch gefrorenes Reduktionsmittel stromaufwärts zu der ersten Scheibe 212A verformt.According to an exemplary embodiment, the fluid injection valve comprises 12 a variety of perforated discs 212 which are arranged in a stack arrangement. The perforated disc stack is against the downstream end of the seat 56 arranged. In the in 5 In the exemplary embodiment illustrated, the disk stack comprises a first disk 212A with one or more apertures formed to receive the desired spray pattern from the injector 12 to provide exiting reducing agent. It is understood that the dimensions and positions of the openings of the first disc 212A can vary and are dependent on the requirements for the reducing agent metering of the respective vehicle engine. The disk stack further comprises a second disk 212B , which is downstream of the first disc 212A is disposed and includes openings through which the reducing agent spray passes. The second disc 212B has a greater thickness than the thickness of the first disc 212A and is against the first disc 212A arranged, and carries the first disc 212A to prevent the thinner first disc 212A due to expansion forces by frozen reductant upstream of the first disk 212A deformed.

Wie oben erläutert, sind das Fluideinspritzventil 12 und insbesondere seine Komponenten ausgebildet, um das Volumen des Reduktionsmittel-Fluidweges im Einspritzventil 12 zu reduzieren. In beispielhaften Ausführungsformen liegt das Verhältnis des Volumens des Fluidwegs im Fluideinspritzventil 12 zu einem Volumen der Komponenten des Einspritzventils 12 (einschließlich, aber nicht unbedingt beschränkt darauf: Spule 14, Anker 16, Polstück 46, Federeinstellrohr 52, Volumenreduzierelement 208, Volumenausgleichselement 210, Filter 204, Haltering 207, Feder 50, Stiftelement 58, Dichtungselement 54, Sitz 56, erster Einspritzventilkörperabschnitt 20A und Ventilkörperabschnitt 40) zwischen 0,08 und 0,30, insbesondere zwischen 0,12 und 0,20, wie etwa 0,15. Diese Volumenmengen werden zwischen orthogonalen Ebenen relativ zur Längsachse des Fluideinspritzventils 12 berechnet - aus einer ersten Ebene entlang des offenen Endes des Rohrelements 42 (d.h. des Fluideinlasses 30) und einer zweiten Ebene entlang der untersten (stromabwärts gelegenen) Oberfläche der zweiten Scheibe 212B (d.h. des Fluidauslasses 32). Es versteht sich, dass das besondere Verhältnis des Volumens des Reduktionsmittelweges zum Volumen der Einspritzventilkomponente innerhalb des Fluideinspritzventils 12 in Abhängigkeit von einer Reihe von kosten- und leistungsbezogenen Faktoren variieren kann und ein beliebiger Wert zwischen etwa 0,08 und etwa 0,30 sein kann. Die Bereitstellung eines Fluideinspritzventils mit einem reduzierten Verhältnis von Reduktionsmittel-Fluidwegvolumen zu Einspritzventilkomponentenvolumen, um in den obigen Bereich zu fallen, führt vorteilhafterweise zu weniger Reduktionsmittel im Einspritzventil 12, was die Anfälligkeit von RDU 10 für Schäden reduziert, wenn das Reduktionsmittel im Einspritzventil 12 gefriert.As explained above, the fluid injection valve 12 and in particular its components adapted to the volume of the reducing agent fluid path in the injection valve 12 to reduce. In exemplary embodiments, the ratio of the volume of the fluid path in the fluid injection valve is 12 to a volume of the components of the injector 12 (including, but not limited to: coil 14 , Anchor 16 , Pole piece 46 , Spring adjustment tube 52 , Volume reduction element 208 , Volume compensation element 210 , Filters 204 , Retaining ring 207 , Feather 50 , Pin element 58 , Sealing element 54 , Seat 56 , first injector body section 20A and valve body section 40 ) between 0.08 and 0.30, in particular between 0.12 and 0.20, such as 0.15. These volumes become between orthogonal planes relative to the longitudinal axis of the fluid injector 12 calculated - from a first plane along the open end of the tubular element 42 (ie the fluid inlet 30 ) and a second plane along the lowermost (downstream) surface of the second disc 212B (ie the fluid outlet 32 ). It will be appreciated that the particular ratio of the volume of the reductant path to the volume of the injector component within the fluid injector 12 may vary depending on a number of cost and performance factors and may be any value between about 0.08 and about 0.30. The provision of a fluid injector having a reduced ratio of reductant fluid path volume to injector component volume to fall within the above range advantageously results in less reductant in the injector 12 what the vulnerability of RDU 10 reduced for damage if the reducing agent in the injector 12 freezes.

In einem weiteren Beispiel, das in den 6-8 dargestellt ist, umfasst das Fluideinspritzventil 12 ein Volumenreduzierelement 308, das viele der oben in Bezug auf die 1-5 beschriebenen Eigenschaften des Volumenreduzierelementes 208 aufweist. Ähnlich wie das Volumenreduzierelement 208 ist das Volumenreduzierelement 308 aus Edelstahl oder einer ähnlichen Zusammensetzung aufgebaut, wobei es im Rohrelement 42 des Fluideinspritzventils 12 zwischen dem Volumenausgleichselement 210 und dem Filter 204 angeordnet ist. Das Volumenreduzierelement 308 umfasst jedoch einen ersten Abschnitt 308A und einen zweiten Abschnitt 308B. Wie in 7 dargestellt, weist jeder der ersten Abschnitte 308A und zweiten Abschnitte 308B eine zylindrische Form auf, wobei der Außendurchmesser des ersten Abschnitts 308A kleiner als der Außendurchmesser des zweiten Abschnitts 308B ist. Der Außendurchmesser des ersten Abschnitts 308A ist kleiner als der Durchmesser des zweiten Abschnitts 308B durch die Dicke der Seitenwand 306A des Kappenelements 306, wie im Folgenden näher erläutert wird. Das Volumenreduzierelement 308 umfasst obere (stromaufwärtige) und untere (stromabwärtige) Endabschnitte, die jeweils die axialen Enden des ersten Abschnitts 308A und des zweiten Abschnitts 308B bilden. Die Außenfläche des zweiten Abschnitts 308B ist so bemessen, dass sie die Innenfläche des Rohrelements 42 berührt.In another example, that in the 6-8 is shown, the fluid injection valve comprises 12 a volume reducing element 308 that many of the above in terms of the 1-5 described properties of Volumenreduzierelementes 208 having. Similar to the volume reduction element 208 is the volume reduction element 308 made of stainless steel or similar composition, being in the tubular element 42 of the fluid injection valve 12 between the volume compensation element 210 and the filter 204 is arranged. The volume reducing element 308 but includes a first section 308A and a second section 308B , As in 7 shown, each of the first sections 308A and second sections 308B a cylindrical shape, wherein the outer diameter of the first section 308A smaller than the outer diameter of the second section 308B is. The outer diameter of the first section 308A is smaller than the diameter of the second section 308B through the thickness of the sidewall 306A of the cap element 306 , as explained in more detail below. The volume reducing element 308 includes upper (upstream) and lower (downstream) end portions, respectively, the axial ends of the first portion 308A and the second section 308B form. The outer surface of the second section 308B is sized to fit the inner surface of the tubular element 42 touched.

Wie erwähnt, ist der Außendurchmesser des ersten Abschnitts 308A des Volumenreduzierelementes 308 kleiner als der Außendurchmesser des zweiten Abschnitts 308B davon. Wie in den 6-8 dargestellt, umfasst das Volumenreduzierelement 308 eine abgewinkelte ringförmige Oberfläche oder Schürze 308D, die sich in axialer Richtung zwischen der Außenfläche des ersten Abschnitts 308A und der Außenfläche des zweiten Abschnitts 308B erstreckt und als physische Schnittstelle dazwischen dient. Der Winkel der abgewinkelten Oberfläche 308D, bezogen auf die Längsachse des Volumenreduzierelementes 308 und/oder des Einspritzventils 12, ist ein spitzer Winkel. Alternativ ist der Winkel der abgewinkelten Fläche 308D senkrecht zur Längsachse des Volumenreduzierelementes 308 und/oder des Einspritzventils 12.As mentioned, the outer diameter of the first section 308A the volume reduction element 308 smaller than the outer diameter of the second section 308B from that. As in the 6-8 shown, comprises the Volumenreduzierelement 308 an angled annular surface or apron 308D extending in the axial direction between the outer surface of the first section 308A and the outer surface of the second section 308B extends and serves as a physical interface in between. The angle of the angled surface 308D , relative to the longitudinal axis of the Volumenreduzierelementes 308 and / or the injection valve 12 , is an acute angle. Alternatively, the angle of the angled surface 308D perpendicular to the longitudinal axis of the Volumenreduzierelementes 308 and / or the injection valve 12 ,

Das Volumenreduzierelement 308 umfasst weiterhin eine Bohrung 308C, die in axialer Richtung durch das Volumenreduzierelement 308 definiert ist, von einem axialen (oberen) Ende zum anderen axialen (unteren) Ende. Bohrung 308C befindet sich entlang der Längsachse des Volumenreduzierelementes 308 und ist selbst Teil des Reduktionsmittel-Fluidweges, um das Reduktionsmittel durch das Einspritzventil 12 zu leiten, und der einzige Reduktionsmittel-Fluidweg durch oder um das Volumenreduzierelement 308 herum. In einer beispielhaften Ausführungsform beträgt der Durchmesser der Bohrung 308C zwischen 12% und 20% des Außendurchmessers des Volumenreduzierelementes 308, wie beispielsweise etwa 16%. Da sich das Volumenreduzierelement 308 bis zur Innenfläche des Rohrelements 42 erstreckt und der Durchmesser der Bohrung 308C im Verhältnis zum Außendurchmesser des Volumenreduzierelementes 308 relativ klein ist, nimmt das Volumenreduzierelement 308 ein Volumen innerhalb des Einspritzventils 12 ein, das den Raum oder das Volumen des Reduktionsmittel-Fluidweges durch das Einspritzventil 12 reduziert und dadurch die Menge an Reduktionsmittel im Einspritzventil 12 reduziert, das einfrieren und das Einspritzventil 12 möglicherweise beschädigen könnte.The volume reducing element 308 further includes a hole 308C in the axial direction through the Volumenreduzierelement 308 is defined, from one axial (upper) end to the other axial (lower) end. drilling 308C is located along the longitudinal axis of the Volumenreduzierelementes 308 and is itself part of the reductant fluid path to the reductant through the injector 12 and the only reductant fluid path through or around the volume reduction element 308 around. In an exemplary embodiment, the diameter of the bore is 308C between 12% and 20% of the outer diameter of the Volumenreduzierelementes 308 , such as about 16%. Because the volume reducing element 308 to the inner surface of the tubular element 42 extends and the diameter of the hole 308C in relation to the outer diameter of the Volumenreduzierelementes 308 is relatively small, takes the Volumenreduzierelement 308 a volume within the injector 12 a, the the space or the volume of the reducing agent fluid path through the injection valve 12 reduces and thereby the amount of reducing agent in the injection valve 12 reduced, the freeze and the injector 12 could possibly damage.

Das Kappenelement 306 umfasst eine Reihe der gleichen Eigenschaften des oben beschriebenen Kappenelements 206 in Bezug auf die 1-5. Wie in 7 dargestellt, ist das Kappenelement 306 weitgehend zylindrisch geformt, mit einer Seitenwand 306A, die sich in Umfangsrichtung erstreckt und ein Innenvolumen definiert, das zur Aufnahme des Filters 204 darin bemessen ist. Das Kappenelement 306 ist so bemessen, dass es in das Rohrelement 42 passt, insbesondere so, dass die Außenfläche der Seitenwand 306A des Kappenelements 306 die Innenfläche des Rohrelements 42 berührt. Das Kappenelement 306 umfasst weiterhin ein ringförmiges Element 306B, das entlang des axialen (stromaufwärts gelegenen) Endes des Kappenelements 306 angeordnet ist und sich radial nach innen von der Seitenwand 306A erstreckt. Das Ringelement 306B dient dazu, den Filter 204 im Kappenelement 306 in einer festen Position zu halten. Wie das Kappenelement 206 ist das Kappenelement 306 aus Metall oder ähnlichen Zusammensetzungen aufgebaut und dient als strukturelle Unterstützung für den Filter 204. The cap element 306 includes a number of the same characteristics of the above-described cap member 206 in terms of the 1-5 , As in 7 shown is the cap member 306 largely cylindrical in shape, with a side wall 306A which extends in the circumferential direction and defines an internal volume, which is for receiving the filter 204 is measured in it. The cap element 306 is sized to fit into the tubular element 42 fits, in particular so that the outer surface of the side wall 306A of the cap element 306 the inner surface of the tubular element 42 touched. The cap element 306 further comprises an annular element 306B along the axial (upstream) end of the cap member 306 is arranged and extends radially inward from the side wall 306A extends. The ring element 306B serves to filter 204 in the cap element 306 to hold in a fixed position. Like the cap element 206 is the cap element 306 constructed of metal or similar compositions and serves as a structural support for the filter 204 ,

In beispielhaften Ausführungsformen befindet sich das Kappenelement 306 mit dem Volumenreduzierelement 308 in Eingriff und ist an diesem befestigt. Auf diese Weise bilden Filter 204, Kappenelement 306 und Volumenreduzierelement 308 eine einzelne, einheitliche und integrierte Komponente, wie in 8 dargestellt. Mit einer einzelnen, einheitlichen Komponente, die aus dem Filter 204 gebildet ist, ermöglichen das Kappenelement 306 und das Volumenreduzierelement 308 vorteilhafterweise einen einfacheren und weniger komplexen Prozess zur Montage des Einspritzventils 12 während seiner Herstellung.In exemplary embodiments, the cap member is located 306 with the volume reducing element 308 engaged and attached to this. This is how filters form 204 , Cap element 306 and volume reducing element 308 a single, unified and integrated component, as in 8th shown. With a single, uniform component coming out of the filter 204 is formed, allow the cap member 306 and the volume reducing element 308 advantageously a simpler and less complex process for mounting the injector 12 during its manufacture.

In den beispielhaften Ausführungsformen passt das Kappenelement 306 über wenigstens einen Teil des ersten Abschnitts 308A des Volumenreduzierelements 308 und ist in Eingriff damit oder sonst wie daran befestigt, wie in den 6 und 8 dargestellt. In einer beispielhaften Ausführungsform bildet das Kappenelement 306 eine Presspassung mit dem ersten Abschnitt 308A. In einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist das Kappenelement 306 mit dem ersten Abschnitt 308A verschweißt, wie beispielsweise durch eine Kehlnaht zwischen der Unterseite 306C des Kappenelements 306 und der radial äußeren Oberfläche des ersten Abschnitts 308A. In jeder dieser Ausführungsformen bietet die abgewinkelte Oberfläche 308D genügend Abstand zur Befestigung des Kappenelements 306 am ersten Abschnitt 308A. Es versteht sich, dass das Kappenelement 306 am ersten Abschnitt 308A des Volumenreduzierelements 308 durch andere Mechanismen befestigt werden kann.In the exemplary embodiments, the cap member fits 306 over at least part of the first section 308A the volume reduction element 308 and is engaged with or otherwise attached to it, as in the 6 and 8th shown. In an exemplary embodiment, the cap member forms 306 a press fit with the first section 308A , In another exemplary embodiment, the cap member is 306 with the first section 308A welded, such as by a fillet weld between the bottom 306C of the cap element 306 and the radially outer surface of the first section 308A , In each of these embodiments, the angled surface provides 308D enough distance to fix the cap element 306 on the first section 308A , It is understood that the cap element 306 on the first section 308A the volume reduction element 308 can be fixed by other mechanisms.

Mit dem Kappenelement 306, das über den ersten Abschnitt 308A des Volumenreduzierelements 308 passt, ist der Außendurchmesser der Seitenwand 306A gleich oder fast gleich dem Außendurchmesser des zweiten Abschnitts 308A. Siehe hierzu 6 und 8.With the cap element 306 that over the first section 308A the volume reduction element 308 fits, is the outside diameter of the sidewall 306A equal to or almost equal to the outer diameter of the second section 308A , See also 6 and 8th ,

Wie oben erläutert, ist das Volumenreduzierelement 308 nach einer beispielhaften Ausführungsform aus Metall, wie beispielsweise Edelstahl, gefertigt. In einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist ein Teil des zweiten Abschnitts 308B aus Kunststoff oder ähnlichen Zusammensetzungen aufgebaut. Insbesondere sind, wie in 9-11 dargestellt, der erste Abschnitt 308A und ein erster Abschnitt 308B-1 des zweiten Abschnitts 308B als ein einziges Metallelement gebildet, wobei ein zweiter Abschnitt 308B-2 des zweiten Abschnitts 308B um den ersten Teil davon herum Kunststoff-umspritzt ist. 11 zeigt den ersten Metallabschnitt 308A und den ersten Abschnitt 308B-1 des zweiten Abschnitts 308B. Der erste Abschnitt 308B-1 des zweiten Abschnitts 308B umfasst den Zwischenabschnitt 308B-3, der sich vom ersten Abschnitt 308A in axialer (stromabwärtiger) Richtung weg erstreckt, und den distalen Abschnitt 308B-4, der am Zwischenabschnitt 308B-3 befestigt ist und sich in axialer (stromabwärtiger) Richtung davon erstreckt, wie in 10 dargestellt. Der distale Abschnitt 308B-4 erstreckt sich in radialer Richtung weiter von einer Längsachse des Volumenreduzierelementes 308 (und/oder Einspritzventil 12) als die radiale Verlängerung des Zwischenabschnitts 308B-3, um eine Kante zu bilden. Der zweite Abschnitt 308B-2 des zweiten Abschnitts 308B, der aus umspritztem Kunststoff oder ähnlichen Zusammensetzungen hergestellt ist, wird um die Kante herum gebildet, die durch den Zwischenabschnitt 308B-3 und den distalen Abschnitt 308B-4 gebildet wird, um das Volumenreduzierelement 308 als eine einzelne, einheitliche und integrierte Komponente zu bilden. Wie oben erläutert, ist das Volumenreduzierelement 308 mit dem Kappenelement 306 verbunden, so dass das Volumenreduzierelement 308, der Filter 204 und das Kappenelement 306 eine einzelne Montagekomponente für die Montage des Einspritzventils 12 bilden.As explained above, the volume reducing element is 308 made according to an exemplary embodiment of metal, such as stainless steel. In another exemplary embodiment, a portion of the second portion 308B made of plastic or similar compositions. In particular, as in 9-11 shown, the first section 308A and a first section 308B - 1 of the second section 308B formed as a single metal element, wherein a second portion 308B - 2 of the second section 308B around the first part of it is plastic-molded around. 11 shows the first metal section 308A and the first section 308B - 1 of the second section 308B , The first paragraph 308B - 1 of the second section 308B includes the intermediate section 308B - 3 that is from the first section 308A extending in the axial (downstream) direction, and the distal portion 308B - 4 , the intermediate section 308B - 3 is fixed and extends in the axial (downstream) direction thereof, as in 10 shown. The distal section 308B - 4 extends in the radial direction further from a longitudinal axis of the Volumenreduzierelementes 308 (and / or injection valve 12 ) as the radial extension of the intermediate section 308B - 3 to form an edge. The second section 308B - 2 of the second section 308B made of overmolded plastic or similar compositions is formed around the edge passing through the intermediate section 308B - 3 and the distal section 308B - 4 is formed to the Volumenreduzierelement 308 as a single, unified and integrated component. As explained above, the volume reducing element is 308 with the cap element 306 connected so that the Volumenreduzierelement 308 , the filter 204 and the cap member 306 a single mounting component for the assembly of the injection valve 12 form.

Bei der Montage des Einspritzventils 12 wird die einzelne Montagekomponente (Filter 204, Kappenelement 306 und Volumenreduzierelement 308) unter Druck in das Rohrelement 42 eingeführt, während das Volumenausgleichselement 212 berührt wird. Nach dem Einsetzen und noch unter Druck wird das Kappenelement 306 entlang seines Schnittpunktes entlang des oberen Abschnitts des Rohrelements 42 mit dem Rohrelement 42 verschweißt. In einer Ausführungsform ist die Schweißverbindung eine Kehlnaht.When installing the injector 12 becomes the single mounting component (filter 204 , Cap element 306 and volume reducing element 308 ) under pressure into the tubular element 42 introduced while the volume compensation element 212 is touched. After insertion and under pressure, the cap element 306 along its intersection along the upper portion of the tubular element 42 with the pipe element 42 welded. In one embodiment, the weld is a fillet weld.

12 veranschaulicht das Fluideinspritzventil 12 gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform. In dieser Ausführungsform umfasst das Fluideinspritzventil 12 den Filter 204 und das Kappenelement 306, in dem der Filter 204 wie oben beschrieben angeordnet ist. Darüber hinaus umfasst das Fluideinspritzventil 12 das Kalibrierfilterrohr 402 und das Volumenreduzierelement 408. Das Kalibrierfilterrohr 402 umfasst eine Bohrung 402A, die axial durch das Kalibrierfilterrohr 402 definiert ist. An einem (stromaufwärtigen) Ende des Kalibrierfilterrohrs 402 steht die Bohrung 402A in Fluidverbindung mit dem Filter 204, um daraus Reduktionsmittel aufzunehmen. Am anderen (stromabwärts gelegenen) Ende des Kalibrierfilterrohrs 402 führt die Bohrung 402A Reduktionsmittel für den Anker 16 zu. Auf diese Weise bildet das Kalibrierfilterrohr 402 einen Teil des Fluidwegs für das Reduktionsmittel durch das Fluideinspritzventil 12 und bildet den einzigen solchen Fluidweg vom Filter 204 zum Anker 16. Da der Durchmesser der Bohrung 402A des Kalibrierfilterrohrs 402 im Verhältnis zum Innendurchmesser des Rohrelements 42 klein ist, ist das Volumen des Fluidweges für Reduktionsmittel durch das Einspritzventil 12 reduziert, um die negativen Auswirkungen des Gefrierens des Reduktionsmittels darin zu verringern. 12 illustrates the fluid injection valve 12 according to another exemplary embodiment. In this embodiment the fluid injection valve 12 the filter 204 and the cap member 306 in which the filter 204 arranged as described above. In addition, the fluid injection valve comprises 12 the calibration filter tube 402 and the volume reducing element 408 , The calibration filter tube 402 includes a hole 402A passing axially through the calibration filter tube 402 is defined. At an (upstream) end of the calibration filter tube 402 is the hole 402A in fluid communication with the filter 204 to absorb reductant therefrom. At the other (downstream) end of the calibration filter tube 402 leads the hole 402A Reducing agent for the anchor 16 to. In this way forms the Kalibrierfilterrohr 402 a portion of the fluid path for the reducing agent through the fluid injection valve 12 and forms the only such fluid path from the filter 204 to the anchor 16 , Because the diameter of the hole 402A of the calibration filter tube 402 in relation to the inner diameter of the tubular element 42 is small, is the volume of the fluid path for reducing agent through the injection valve 12 reduced to reduce the negative effects of freezing the reducing agent therein.

Wie in 12-14 dargestellt, umfasst das Kalibrierfilterrohr 402 weiterhin den ersten Endabschnitt 402B, der zumindest teilweise im Kappenelement 306 angeordnet ist, und berührt Filter 204. Der erste Endabschnitt 402B ist weitgehend scheibenförmig und weist eine Seitenwand 402C auf, die die Innenfläche der Seitenwand 306A des Kappenelements 306 berührt. In einer beispielhaften Ausführungsform ist der erste Endabschnitt 402B des Kalibrierfluidelements 402 am Kappenelement 306 befestigt, so dass das Kappenelement 306, der Filter 204 und das Kalibrierfilterrohr 402 eine einzelne, einheitliche und integrierte Unterbaugruppe bilden, um die vereinfachte Montage des Fluideinspritzventils 12 zu ermöglichen. In einer beispielhaften Ausführungsform greift das Kappenelement 306 in den ersten Endabschnitt 402B ein und bildet insbesondere eine Presspassung damit. In einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist das Kappenelement 306 mit dem ersten Endabschnitt 402B verschweißt, wie beispielsweise mit einer Kehlnahtverbindung zwischen dem axialen Ende der Seitenwand 306A des Kappenelements 306 und der Außenfläche der Seitenwand 402C des ersten Abschnitts 402A. Es versteht sich, dass alternativ oder zusätzlich das Kappenelement 306 am ersten Endabschnitt 402B des Kalibrierfilterrohrs 402 mit anderen Techniken befestigt werden kann.As in 12-14 shown includes the Kalibrierfilterrohr 402 continue the first end section 402B at least partially in the cap member 306 is arranged and touches filters 204 , The first end section 402B is largely disk-shaped and has a side wall 402C on top of the inner surface of the sidewall 306A of the cap element 306 touched. In an exemplary embodiment, the first end portion 402B of the calibration fluid 402 on the cap element 306 attached, leaving the cap element 306 , the filter 204 and the calibration filter tube 402 form a single, unified and integrated subassembly to simplify the assembly of the fluid injector 12 to enable. In an exemplary embodiment, the cap member engages 306 in the first end section 402B and in particular forms a press fit with it. In another exemplary embodiment, the cap member is 306 with the first end portion 402B welded, such as with a fillet joint between the axial end of the side wall 306A of the cap element 306 and the outer surface of the sidewall 402C of the first section 402A , It is understood that alternatively or additionally, the cap member 306 at the first end portion 402B of the calibration filter tube 402 can be fixed with other techniques.

Das Kalibrierfilterrohr 402 umfasst weiterhin den länglichen zweiten Abschnitt 402D, der sich in axialer Richtung vom ersten Abschnitt 402A erstreckt, wie in den 12-14 dargestellt. Der zweite Abschnitt 402D ist so bemessen, dass er sich in das Polstück 46 erstreckt, so dass ein zweites Ende 402E, gegenüber dem ersten Endabschnitt 402B, in die Feder 50 eingreift ( 12). Der zweite Abschnitt 402D ist weitgehend zylindrisch geformt, wobei die Bohrung 402A darin angeordnet ist. Das Kalibrierfilterrohr 402 umfasst weiterhin die ringförmige Lasche 402F, die sich radial nach außen von der Außenfläche des zweiten Abschnitts 402D erstreckt. Die Lasche 402F erstreckt sich leicht nach außen von der Außenfläche des zweiten Abschnitts 402D des Kalibrierfilterrohrs 402 und ist entlang dieses Abschnitts positioniert, um die Innenfläche des Polstücks 46 zu berühren, das dessen Zentralbohrung definiert. Dieser Kontakt zwischen Lasche 402F und der Zentralbohrung des Polstücks 46 führt dazu, dass das Kalibrierfilterrohr 402 eine Presspassungsbefestigung mit dem Polstück 46 bildet.The calibration filter tube 402 further comprises the elongated second section 402D extending in the axial direction from the first section 402A extends, as in the 12-14 shown. The second section 402D is sized to fit into the pole piece 46 extends, leaving a second end 402E , opposite the first end section 402B in the pen 50 engages ( 12 ). The second section 402D is largely cylindrical in shape, with the bore 402A is arranged therein. The calibration filter tube 402 further comprises the annular tab 402F extending radially outward from the outer surface of the second section 402D extends. The tab 402F extends slightly outward from the outer surface of the second section 402D of the calibration filter tube 402 and is positioned along this portion to the inner surface of the pole piece 46 to touch, which defines its central bore. This contact between tab 402F and the central hole of the pole piece 46 causes the calibration filter tube 402 a press-fit fastening with the pole piece 46 forms.

Wie bereits erwähnt, berührt das zweite Ende 402E des Kalibrierfilterrohrs 402 die Feder 50 und ist in Eingriff mit dieser. Aufgrund des Eingriffs zwischen dem Kalibrierfilterrohr 402 und der Feder 50 und des Eingriffs zwischen Anker 16 und Feder 50 wird das Kalibrierfilterrohr 402 verwendet, um den dynamischen Fluss des Reduktionsmittels durch das Fluideinspritzventil 12 zu kalibrieren. Insbesondere wenn das Kappenelement 306, der Filter 204 und das Kalibrierfilterrohr 402 als eine einzelne, einheitliche und integrierte Unterbaugruppe ausgebildet sind, ist die Positionierung des Kalibrierfilterrohrs 402 in der gewünschten Position innerhalb des Rohrelements 42 vor dem Anschweißen des Kappenelements 306 vereinfacht, um die gewünschte kalibrierte Kraft für die Feder 50 bereitzustellen.As already mentioned, the second end touches 402E of the calibration filter tube 402 the feather 50 and is in engagement with this. Due to the engagement between the calibration filter tube 402 and the spring 50 and the engagement between anchors 16 and spring 50 becomes the calibration filter tube 402 used to control the dynamic flow of the reducing agent through the fluid injection valve 12 to calibrate. In particular, when the cap member 306 , the filter 204 and the calibration filter tube 402 formed as a single, unitary and integrated subassembly is the positioning of the calibration filter tube 402 in the desired position within the tubular element 42 before welding the cap element 306 simplified to the desired calibrated force for the spring 50 provide.

Das Kalibrierfilterrohr 402 ist aus einer Metallzusammensetzung, wie beispielsweise Edelstahl, gebildet.The calibration filter tube 402 is formed of a metal composition such as stainless steel.

Unter fortgesetzter Bezugnahme auf die 12-14 umfasst das Einspritzventil 12 weiterhin das Volumenreduzierelement 408, das um den zweiten Abschnitt 402D des Kalibrierfilterrohrs 402 angeordnet ist. Das Volumenreduzierelement 408 hat eine zylindrische Form, wobei eine Zentralbohrung axial durch das Volumenreduzierelement 408 definiert ist. Die Zentralbohrung des Volumenreduzierelementes 408 ist so bemessen, dass sie das Kalibrierfilterrohr 402 darin aufnimmt. Wie in 12 dargestellt, berührt die radiale Außenfläche des Volumenreduzierelementes 408 die Innenfläche des Rohrelements 42. Ein axiales (stromaufwärtiges) Ende des Volumenreduzierelementes 408 ist angrenzend angeordnet und berührt den ersten Endabschnitt 402B des Kalibrierfilterrohres 42, wobei das andere axiale (stromabwärtige) Ende des Volumenreduzierelementes 408 gegen das stromaufwärts liegende Ende des Polstücks 46 angeordnet ist und dieses kontaktiert. Auf diese Weise nimmt das Volumenreduzierelement 408 den Raum zwischen dem zweiten Abschnitt 402D des Kalibrierfilterrohrs 402 und dem Rohrelement 42 ein, das stromaufwärts des Polstücks 46 und stromabwärts des ersten Endabschnitts 402B des Kalibrierfilterrohrs 402 liegt. In einer beispielhaften Ausführungsform ist das Volumenreduzierelement 408 am Kalibrierfilterrohr 402 so angebracht, dass das Volumenreduzierelement 408 die einzelne, einheitliche und integrierte Unterbaugruppe mit Kappenelement 306, Filter 204 und Kalibrierfilterrohr 402 bildet.With continued reference to the 12-14 includes the injection valve 12 continue the Volumenreduzierelement 408 that around the second section 402D of the calibration filter tube 402 is arranged. The volume reducing element 408 has a cylindrical shape, wherein a central bore axially through the Volumenreduzierelement 408 is defined. The central bore of the Volumenreduzierelementes 408 is sized to fit the calibration filter tube 402 in it. As in 12 shown, touches the radial outer surface of the Volumenreduzierelementes 408 the inner surface of the tubular element 42 , An axial (upstream) end of the volume reducing element 408 is disposed adjacent and contacts the first end portion 402B of the calibration filter tube 42 wherein the other axial (downstream) end of the Volumenreduzierelementes 408 against the upstream end of the pole piece 46 is arranged and contacted this. In this way the volume reduction element decreases 408 the space between the second section 402D of the calibration filter tube 402 and the pipe element 42 one, the upstream of the pole piece 46 and downstream of the first end portion 402B of Kalibrierfilterrohrs 402 lies. In an exemplary embodiment, the volume reducing element is 408 on the calibration filter tube 402 so attached that the volume reducing element 408 the single, integrated and integrated subassembly with cap element 306 , Filters 204 and calibration filter tube 402 forms.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das Volumenreduzierelement 408 aus einem elastischen und kompressiblen Material aufgebaut und wenigstens in axialer Richtung entlang des Fluideinspritzventils 12 kompressibel. Das in axialer Richtung kompressible Volumenreduzierelement 408 ermöglicht es, die einzelne Montagekomponente (Kappenelement 306, Filter 204 und Kalibrierfilterrohr 402) innerhalb des Rohrelements 42 in Bezug auf das Polstück 46 verstellbar zu positionieren, so dass die Öffnungs- und Schließkraft der Ventilanordnung des Fluideinspritzventils 12 beliebig leicht kalibriert werden kann. In einer Ausführungsform ist das Volumenreduzierelement 408 aus geschlossenzelligem Schaumstoff aufgebaut. Es versteht sich jedoch, dass das Volumenreduzierelement 408 aus anderem kompressiblem Material hergestellt werden kann. Falls es aus geschlossenzelligem Schaumstoff hergestellt ist, ist das Volumenreduzierelement 408 sowohl in axialer (Längsrichtung) als auch in radialer (Quer-) Richtung komprimierbar. In einer beispielhaften Ausführungsform befindet sich das Volumenreduzierelement 408 in einem komprimierten Zustand im Fluideinspritzventil 12.In an exemplary embodiment, the volume reducing element is 408 constructed of an elastic and compressible material and at least in the axial direction along the fluid injection valve 12 compressible. The volume-reducing element which can be compressed in the axial direction 408 allows the single mounting component (cap element 306 , Filters 204 and calibration filter tube 402 ) within the tubular element 42 in relation to the pole piece 46 adjustably position so that the opening and closing force of the valve assembly of the fluid injection valve 12 can be easily calibrated. In one embodiment, the volume reduction element is 408 built from closed-cell foam. It is understood, however, that the volume reducing element 408 can be made of other compressible material. If made of closed cell foam, the volume reducing element is 408 both in the axial (longitudinal) and in the radial (transverse) direction compressible. In an exemplary embodiment, the volume reduction element is located 408 in a compressed state in the fluid injection valve 12 ,

15-17 veranschaulichen das Fluideinspritzventil 12 gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform. In dieser Ausführungsform umfasst das Fluideinspritzventil 12 den Filter 204 und das Kappenelement 306, in dem der Filter 204 wie oben beschrieben angeordnet ist. Darüber hinaus umfasst das Fluideinspritzventil 12 das Kalibrierfilterrohr 502. Das Kalibrierfilterrohr 502 weist viele Merkmale des oben beschriebenen Kalibrierfilterrohrs 402 in Bezug auf die 12-14 auf. 15-17 illustrate the fluid injection valve 12 according to another exemplary embodiment. In this embodiment, the fluid injection valve comprises 12 the filter 204 and the cap member 306 in which the filter 204 arranged as described above. In addition, the fluid injection valve comprises 12 the calibration filter tube 502 , The calibration filter tube 502 has many features of the calibration filter tube described above 402 in terms of the 12-14 on.

Das Kalibrierfilterrohr 502 umfasst eine Bohrung 502A, die axial durch das Kalibrierfilterrohr 502 definiert ist. An einem (stromaufwärts gelegenen) Ende des Kalibrierfilterrohrs 502 steht die Bohrung 502A in Fluidverbindung mit dem Filter 204, um daraus Reduktionsmittel aufzunehmen. Am anderen (stromabwärts gelegenen) Ende des Kalibrierfilterrohrs 502 stellt die Bohrung 502A dem Anker 16 Reduktionsmittel zur Verfügung. Auf diese Weise bildet das Kalibrierfilterrohr 502 einen Teil des Fluidwegs für Reduktionsmittel durch das Fluideinspritzventil 12 und bildet den einzigen solchen Fluidweg vom Filter 204 zum Anker 16. Da der Durchmesser der Bohrung 502A des Kalibrierfilterrohrs 502 im Verhältnis zum Innendurchmesser des Rohrelements 42 klein ist, wird das Volumen des Fluidweges für Reduktionsmittel durch das Einspritzventil 12 reduziert, um die negativen Auswirkungen des Gefrierens des Reduktionsmittels darin zu verringern.The calibration filter tube 502 includes a hole 502A passing axially through the calibration filter tube 502 is defined. At an (upstream) end of the calibration filter tube 502 is the hole 502A in fluid communication with the filter 204 to absorb reductant therefrom. At the other (downstream) end of the calibration filter tube 502 sets the hole 502A the anchor 16 Reducing agent available. In this way forms the Kalibrierfilterrohr 502 a portion of the fluid path for reducing agent through the fluid injection valve 12 and forms the only such fluid path from the filter 204 to the anchor 16 , Because the diameter of the hole 502A of the calibration filter tube 502 in relation to the inner diameter of the tubular element 42 is small, the volume of the fluid path for reducing agent through the injection valve 12 reduced to reduce the negative effects of freezing the reducing agent therein.

Wie in 15-17 dargestellt, umfasst das Kalibrierfilterrohr 502 weiterhin den ersten Endabschnitt 502B, der zumindest teilweise im Kappenelement 306 angeordnet ist und den Filter 204 berührt. Der erste Endabschnitt 502B ist weitgehend scheibenförmig und weist eine Seitenwand 502C auf, die die Innenfläche der Seitenwand 306A des Kappenelements 306 berührt. In einer beispielhaften Ausführungsform ist der erste Endabschnitt 502B des Kalibrierfluidelements 502 am Kappenelement 306 befestigt, so dass das Kappenelement 306, der Filter 204 und das Kalibrierfilterrohr 502 eine einzelne, einheitliche und integrierte Unterbaugruppe bilden, um die vereinfachte Montage des Fluideinspritzventils 12 zu erleichtern. In einer beispielhaften Ausführungsform greift das Kappenelement 306 in den ersten Endabschnitt 502B ein und bildet insbesondere einen Presspassungseingriff damit. In einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist das Kappenelement 306 mit dem ersten Endabschnitt 502B verschweißt, wie beispielsweise durch eine Kehlnahtverbindung zwischen dem axialen Ende der Seitenwand 306A des Kappenelements 306 und der Außenfläche der Seitenwand 502C des ersten Abschnitts 502B. Es versteht sich, dass zusätzlich oder alternativ das Kappenelement 306 am ersten Endabschnitt 502B des Kalibrierfilterrohrs 502 mit anderen Techniken befestigt werden kann.As in 15-17 shown includes the Kalibrierfilterrohr 502 continue the first end section 502B at least partially in the cap member 306 is arranged and the filter 204 touched. The first end section 502B is largely disk-shaped and has a side wall 502C on top of the inner surface of the sidewall 306A of the cap element 306 touched. In an exemplary embodiment, the first end portion 502B of the calibration fluid 502 on the cap element 306 attached, leaving the cap element 306 , the filter 204 and the calibration filter tube 502 form a single, unified and integrated subassembly to simplify the assembly of the fluid injector 12 to facilitate. In an exemplary embodiment, the cap member engages 306 in the first end section 502B and in particular forms a press-fitting engagement therewith. In another exemplary embodiment, the cap member is 306 with the first end portion 502B welded, such as by a fillet weld between the axial end of the side wall 306A of the cap element 306 and the outer surface of the sidewall 502C of the first section 502B , It is understood that additionally or alternatively, the cap member 306 at the first end portion 502B of the calibration filter tube 502 can be fixed with other techniques.

Das Kalibrierfilterrohr 502 umfasst weiterhin einen länglichen zweiten Abschnitt 502D, der sich in axialer Richtung vom ersten Abschnitt 502A erstreckt, und einen länglichen dritten Abschnitt 502E, der sich in axialer Richtung vom zweiten Abschnitt 502D erstreckt, wie in den 15-17 dargestellt. Der dritte Abschnitt 502E ist so bemessen, dass er sich in das Polstück 46 erstreckt, so dass ein zweites Ende 502F des Kalibrierfilterrohrs 502, gegenüber dem ersten Endabschnitt 502B, in die Feder 50 eingreift (12). Der zweite Abschnitt 502D und der dritte Abschnitt 502E sind weitgehend zylindrisch geformt, wobei die Bohrung 502A darin angeordnet ist.The calibration filter tube 502 further comprises an elongate second section 502D extending in the axial direction from the first section 502A extends, and an elongated third section 502E extending in the axial direction from the second section 502D extends, as in the 15-17 shown. The third section 502E is sized to fit into the pole piece 46 extends, leaving a second end 502F of the calibration filter tube 502 , opposite the first end section 502B in the pen 50 engages ( 12 ). The second section 502D and the third section 502E are largely cylindrical in shape, with the bore 502A is arranged therein.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist der Außendurchmesser des zweiten Abschnitts 502D größer als der Außendurchmesser des dritten Abschnitts 502E. Der Außendurchmesser des dritten Abschnitts 502E ist so bemessen, dass er in der Zentralbohrung des Polstücks 46 aufgenommen ist.In an exemplary embodiment, the outer diameter of the second section 502D larger than the outer diameter of the third section 502E , The outer diameter of the third section 502E is sized so that it is in the central bore of the pole piece 46 is included.

Das Kalibrierfilterrohr 502 umfasst weiterhin die ringförmige Lasche 502G (17), die sich radial nach außen von der Außenfläche des dritten Abschnitts 502E erstreckt. Die Lasche 502G erstreckt sich leicht nach außen von der Außenfläche des dritten Abschnitts 502E des Kalibrierfilterrohrs 502 und ist axial entlang dieses Abschnitts positioniert, um die Innenfläche des Polstücks 46 zu berühren, die dessen Zentralbohrung definiert. Dieser Kontakt zwischen Lasche 502G und der Zentralbohrung des Polstücks 46 führt dazu, dass das Kalibrierfilterrohr 502 einen Presspassungseingriff mit dem Polstück 46 bildet.The calibration filter tube 502 further comprises the annular tab 502G ( 17 ) extending radially outward from the outer surface of the third section 502E extends. The tab 502G extends slightly outward from the outer surface of the third section 502E of the calibration filter tube 502 and is positioned axially along this portion, around the inner surface of the pole piece 46 to touch, which defines its central bore. This contact between tab 502G and the central hole of the pole piece 46 causes the calibration filter tube 502 a press-fitting engagement with the pole piece 46 forms.

Das Kalibrierfilterrohr 502 ist aus einer Metallzusammensetzung, wie beispielsweise Edelstahl, gebildet.The calibration filter tube 502 is formed of a metal composition such as stainless steel.

Wie bereits erwähnt, berührt das zweite Ende 502F des Kalibrierfilterrohrs 502 und greift in die Feder 50 ein. As already mentioned, the second end touches 502F of the calibration filter tube 502 and picks up the pen 50 one.

Aufgrund des Eingriffs zwischen Kalibrierfilterrohr 502 und Feder 50 und des Eingriffs zwischen Feder 50 und Anker 16 wird das Kalibrierfilterrohr 502 verwendet, um den dynamischen Fluss des Reduktionsmittels durch das Fluideinspritzventil 12 zu kalibrieren. Insbesondere wenn das Kappenelement 306, der Filter 204 und das Kalibrierfilterrohr 502 als eine einzelne, einheitliche und integrierte Unterbaugruppe ausgebildet sind, ist die Positionierung des Kalibrierfilterrohrs 502 in der gewünschten Position innerhalb des Rohrelements 42 vor dem Anschweißen des Kappenelements 306 daran vereinfacht, um die gewünschte kalibrierte Kraft für die Feder 50 zum Einstellen der gegenüberliegenden Öffnungs- und Schließkraft für die Ventilanordnung des Fluideinspritzventils 12 bereitzustellen.Due to the interference between the calibration filter tube 502 and spring 50 and the engagement between spring 50 and anchor 16 becomes the calibration filter tube 502 used to control the dynamic flow of the reducing agent through the fluid injection valve 12 to calibrate. In particular, when the cap member 306 , the filter 204 and the calibration filter tube 502 formed as a single, unitary and integrated subassembly is the positioning of the calibration filter tube 502 in the desired position within the tubular element 42 before welding the cap element 306 Simplified to the desired calibrated force for the spring 50 for adjusting the opposite opening and closing force for the valve arrangement of the fluid injection valve 12 provide.

Unter fortgesetzter Bezugnahme auf die 15-17 umfasst das Einspritzventil 12 weiterhin das Volumenreduzierelement 508, das um den zweiten Abschnitt 502D des Kalibrierfilterrohrs 502 angeordnet ist. Das Volumenreduzierelement 508 hat eine im Allgemeinen zylindrische Form, wobei eine Zentralbohrung axial durch das Volumenreduzierelement 508 definiert ist. Die Zentralbohrung des Volumenreduzierelementes 508 ist so bemessen, dass sie den zweiten Abschnitt 502D des Kalibrierfilterrohrs 502 darin aufnimmt. Wie in 12 dargestellt, berührt die radiale Außenfläche des Volumenreduzierelementes 508 die Innenfläche des Rohrelements 42. Ein axiales (stromaufwärtiges) Ende des Volumenreduzierelementes 508 ist angrenzend angeordnet und berührt den ersten Endabschnitt 502B des Kalibrierfilterrohres 42, wobei das andere axiale (stromabwärtige) Ende des Volumenreduzierelementes 508 gegen das stromaufwärtige Ende des Polstücks 46 angeordnet ist und dieses berührt. Auf diese Weise nimmt das Volumenreduzierelement 508 den Raum zwischen dem zweiten Abschnitt 502D des Kalibrierfilterrohrs 502 und dem Rohrelement 42 ein, das stromaufwärts des Polstücks 46 und stromabwärts des ersten Endabschnitts 502B des Kalibrierfilterrohrs 502 liegt.With continued reference to the 15-17 includes the injection valve 12 continue the Volumenreduzierelement 508 that around the second section 502D of the calibration filter tube 502 is arranged. The volume reducing element 508 has a generally cylindrical shape with a central bore axially through the volume reducing element 508 is defined. The central bore of the Volumenreduzierelementes 508 is sized to the second section 502D of the calibration filter tube 502 in it. As in 12 shown, touches the radial outer surface of the Volumenreduzierelementes 508 the inner surface of the tubular element 42 , An axial (upstream) end of the volume reducing element 508 is disposed adjacent and contacts the first end portion 502B of the calibration filter tube 42 wherein the other axial (downstream) end of the Volumenreduzierelementes 508 against the upstream end of the pole piece 46 is arranged and this touches. In this way the volume reduction element decreases 508 the space between the second section 502D of the calibration filter tube 502 and the pipe element 42 one, the upstream of the pole piece 46 and downstream of the first end portion 502B of the calibration filter tube 502 lies.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das Volumenreduzierelement 508 aus kompressiblem Material konstruiert, so dass es zumindest in axialer Richtung entlang des Fluideinspritzventils 12 komprimierbar ist. Das Volumenreduzierelement 508, das zumindest in axialer Richtung komprimierbar ist, ermöglicht es, die einzelne Montagekomponente (Kappenelement 306, Filter 204 und Kalibrierfilterrohr 502) innerhalb des Rohrelements 42 in Bezug auf das Polstück 46 so einzustellen, dass die Ventilanordnung des Fluideinspritzventils 12 beliebig kalibriert werden kann. In einer beispielhaften Ausführungsform befindet sich das Volumenreduzierelement 508 in einem komprimierten Zustand im Fluideinspritzventil 12.In an exemplary embodiment, the volume reducing element is 508 constructed of compressible material so that it is at least in the axial direction along the fluid injection valve 12 is compressible. The volume reducing element 508 , which is compressible at least in the axial direction, allows the individual mounting component (cap member 306 , Filters 204 and calibration filter tube 502 ) within the tubular element 42 in relation to the pole piece 46 to adjust so that the valve arrangement of the fluid injection valve 12 can be calibrated arbitrarily. In an exemplary embodiment, the volume reduction element is located 508 in a compressed state in the fluid injection valve 12 ,

Wie in den 15-17 dargestellt, umfasst das Volumenreduzierelement 508 eine Seitenwand 508A, die sich zwischen zwei axialen Enden erstreckt. Eine stromabwärts angeordnete axiale Endwand 508B des Volumenreduzierelementes 508 erstreckt sich radial nach innen von der Seitenwand 508A und berührt die Außenfläche des dritten Abschnitts 502E des Kalibrierfilterrohrs 502. Das stromaufwärtige axiale Ende des Volumenreduzierelements 508 kann offen sein und eine stromabwärtige Oberfläche des ersten Abschnitts 502B des Kalibrierfilterrohrs 502 berühren.As in the 15-17 shown, comprises the Volumenreduzierelement 508 a side wall 508A which extends between two axial ends. A downstream axial end wall 508B the volume reduction element 508 extends radially inward from the side wall 508A and touches the outer surface of the third section 502E of the calibration filter tube 502 , The upstream axial end of the volume reducing element 508 may be open and a downstream surface of the first section 502B of the calibration filter tube 502 touch.

Die Seitenwand 508A des Volumenreduzierelementes 508 ist in axialer Richtung wellenförmig ausgebildet, wie in den 15-17 dargestellt, und zwar abwechselnd zwischen Seitenwandspitzen und Tälern in einem wellenförmigen Muster relativ zu einer Längsachse des Volumenreduzierelementes 508 und/oder des Einspritzventils 12. Eine wellenförmige Seitenwand 508A ermöglicht es, dass die Seitenwand 508A sowohl in axialer (Längs-) als auch in radialer (Quer-) Richtung komprimierbar oder anderweitig teilweise zusammenfaltbar ist. In einer beispielhaften Ausführungsform ist das Volumenreduzierelement 508 aus einem kompressiblen, elastischen Material aufgebaut, wie beispielsweise einer Gummizusammensetzung oder einem anderen ähnlichen Material. Das Volumenreduzierelement 508 kann sich in einem komprimierten Zustand innerhalb des Fluideinspritzventils 12 befinden.The side wall 508A the volume reduction element 508 is wave-shaped in the axial direction, as in the 15 - 17 shown alternately between side wall peaks and valleys in a wave-shaped pattern relative to a longitudinal axis of the Volumenreduzierelementes 508 and / or the injection valve 12 , A wavy sidewall 508A allows the sidewall 508A is compressible or otherwise partially collapsible both in the axial (longitudinal) and in the radial (transverse) direction. In an exemplary embodiment, the volume reducing element is 508 constructed of a compressible, resilient material, such as a rubber composition or other similar material. The volume reducing element 508 may be in a compressed state within the fluid injector 12 are located.

Claims (20)

Reduktionsmittelabgabeeinheit, umfassend: ein Fluideinspritzventil mit einem Fluideinlass, der an einem ersten Ende des Fluideinspritzventils zur Aufnahme eines Reduktionsmittels angeordnet ist, und mit einem Fluidauslass, der an einem zweiten Ende des Fluideinspritzventils zur Abgabe des Reduktionsmittels angeordnet ist, wobei das Fluideinspritzventil einen Fluidweg für das Reduktionsmittel vom Fluideinlass zum Fluidauslass definiert, wobei das Fluideinspritzventil umfasst: ein Rohrelement mit einem Ende, das am oder in der Nähe des Fluideinlasses des Fluideinspritzventils angeordnet ist, wobei das Rohrelement ausgebildet ist, um ein Reduktionsmittel entlang des Fluidwegs zu leiten; einen Filter, der in dem Rohrelement proximal zum Fluideinlass des Fluideinspritzventils angeordnet ist; ein Kalibrierfilterrohr, das in dem Rohrelement stromabwärts des Filters in Bezug auf eine Strömungsrichtung des Reduktionsmittels entlang des Fluidwegs vom Fluideinlass zum Fluidauslass des Fluideinspritzventils angeordnet ist, wobei das Kalibrierfilterrohr einen ersten Endabschnitt angrenzend an den Filter und ein zweites Ende aufweist und weiterhin eine in axialer Richtung durch das Kalibrierfilterrohr definierte Bohrung aufweist, wobei die Bohrung wenigstens einen Abschnitt des Fluidwegs durch das Fluideinspritzventil definiert; eine Betätigungseinheit, die innerhalb des Fluideinspritzventils stromabwärts des Kalibrierfilterrohrs angeordnet ist, wobei die Betätigungseinheit mit dem zweiten Ende des Kalibrierfilterrohrs in Eingriff steht; eine Ventilanordnung, die betrieblich mit der Betätigungseinheit gekoppelt ist, wobei eine Position des Kalibrierfilterrohrs innerhalb des Rohrelements zumindest teilweise eine entgegengesetzte Öffnungskraft für die Ventilanordnung einstellt; und ein Volumenreduzierelement mit einer Bohrung, durch die sich das Kalibrierfilterrohr erstreckt, wobei das Volumenreduzierelement einen Raum zwischen einer Außenfläche des Kalibrierfilterrohrs und einer Innenfläche des Rohrelements einnimmt, wobei der Filter, das Kalibrierfilterrohr und das Volumenreduzierelement eine einheitliche Unterbaugruppe des Fluideinspritzventils bilden. A reductant dispensing unit comprising: a fluid injector having a fluid inlet disposed at a first end of the fluid injector for receiving a reductant and having a fluid outlet disposed at a second end of the fluid injector for dispensing the reductant, the fluid injector providing a fluid path for the fluid Reducing means from the fluid inlet to the fluid outlet defined, wherein the fluid injection valve comprises: a tubular element having an end, at or in the vicinity of the fluid inlet of the fluid injection valve is arranged, wherein the tubular element is formed to guide a reducing agent along the fluid path; a filter disposed in the tube member proximal to the fluid inlet of the fluid injection valve; a sizing filter tube disposed in the tubular member downstream of the filter with respect to a flow direction of the reductant along the fluid path from the fluid inlet to the fluid outlet of the fluid injection valve, the sizing filter tube having a first end portion adjacent to the filter and a second end and further axial bore defined by the calibration filter tube, the bore defining at least a portion of the fluid path through the fluid injection valve; an actuation unit disposed within the fluid injection valve downstream of the calibration filter tube, the actuation unit engaging the second end of the calibration filter tube; a valve assembly operably coupled to the actuator unit, wherein a position of the calibration filter tube within the tubular member at least partially adjusts an opposing opening force for the valve assembly; and a volume reducing member having a bore through which the calibration filter tube extends, the volume reduction member occupying a space between an outer surface of the calibration filter tube and an inner surface of the tubular member, the filter, the calibration filter tube, and the volume reducing member forming a unitary subassembly of the fluid injector. Reduktionsmittelabgabeeinheit nach Anspruch 1, wobei das Volumenreduzierelement aus kompressiblem Material gebildet ist.Reductant delivery unit after Claim 1 wherein the volume reducing element is formed of compressible material. Reduktionsmittelabgabeeinheit nach Anspruch 2, wobei das kompressible Material eines aus einer Kautschukzusammensetzung und geschlossenzelligem Schaumstoff umfasst.Reductant delivery unit after Claim 2 wherein the compressible material comprises one of a rubber composition and closed cell foam. Reduktionsmittelabgabeeinheit nach Anspruch 2, wobei das Volumenreduzierelement eine Seitenwand umfasst, wobei sich die Seitenwand des Volumenreduzierelements in einer Richtung entlang einer Längsachse des Fluideinspritzventils wellt.Reductant delivery unit after Claim 2 wherein the volume reducing element comprises a side wall, wherein the side wall of the volume reducing element corrugates in a direction along a longitudinal axis of the fluid injection valve. Reduktionsmittelabgabeeinheit nach Anspruch 1, wobei das Fluideinspritzventil weiterhin ein Kappenelement mit einer Seitenwand umfasst, die einen Innenraum definiert, in dem der Filter angeordnet ist, wobei die Seitenwand das erste Ende des Kalibrierfilterrohrs berührt.Reductant delivery unit after Claim 1 wherein the fluid injection valve further comprises a cap member having a sidewall defining an interior space in which the filter is disposed, the sidewall contacting the first end of the calibration filter tube. Reduktionsmittelabgabeeinheit nach Anspruch 5, wobei der erste Endabschnitt des Kalibrierfilterrohres im Innenraum des Kappenelements angeordnet ist.Reductant delivery unit after Claim 5 wherein the first end portion of the Kalibrierfilterrohres is disposed in the interior of the cap member. Reduktionsmittelabgabeeinheit nach Anspruch 5, wobei der erste Endabschnitt des Kalibrierfilterrohrs an der Seitenwand des Kappenelements befestigt ist, so dass das Kalibrierfilterrohr, das Kappenelement, das Volumenreduzierelement und der Filter die einheitliche Unterbaugruppe des Fluideinspritzventils bilden.Reductant delivery unit after Claim 5 wherein the first end portion of the calibration filter tube is attached to the sidewall of the cap member such that the calibration filter tube, the cap member, the volume reduction member, and the filter form the unitary subassembly of the fluid injector. Reduktionsmittelabgabeeinheit nach Anspruch 1, wobei die Betätigungseinheit ein Polstück umfasst, das in einer festen Position innerhalb des Fluideinspritzventils angeordnet ist und eine axial durch das Polstück definierte Bohrung, einen Anker, der beweglich innerhalb des Fluideinspritzventils positioniert ist und eine Tasche, eine Spule, die in der Nähe des Polstücks und des Ankers angeordnet ist, und eine Feder, die zumindest teilweise in der Tasche des Ankers angeordnet ist, das Kalibrierfilterrohr in der Bohrung des Polstücks so angeordnet ist, dass das zweite Ende des Kalibrierfilterrohrs die Feder berührt, und die Feder den Anker in Abwesenheit von Strom, der durch die Spule fließt, vom Polstück wegbewegt, so dass die Ventilanordnung in eine geschlossene Position gebracht wird, um zu verhindern, dass Reduktionsmittel durch den Fluidauslass fließt.Reductant delivery unit after Claim 1 wherein the actuator unit comprises a pole piece disposed in a fixed position within the fluid injector and having a bore axially defined by the pole piece, an armature movably positioned within the fluid injector, and a pocket, a spool, proximate to the pole piece and the armature, and a spring at least partially disposed in the pocket of the armature, the calibration filter tube is disposed in the bore of the pole piece so that the second end of the Kalibrierfilterrohrs contacts the spring, and the spring the armature in the absence of Current flowing through the coil, away from the pole piece, so that the valve assembly is brought into a closed position to prevent reducing agent flows through the fluid outlet. Reduktionsmittelabgabeeinheit nach Anspruch 8, wobei das Kalibrierfilterrohr einen zweiten Abschnitt umfasst, der sich axial vom ersten Endabschnitt des Kalibrierfilterrohrs erstreckt, und einen dritten Abschnitt, der zwischen dem zweiten Abschnitt und dem zweiten Ende des Kalibrierfilterrohrs angeordnet ist, wobei das Volumenreduzierelement um den zweiten Abschnitt herum angeordnet ist, der dritte Abschnitt in der Bohrung des Polstücks angeordnet ist und ein stromabwärts liegendes Ende des Volumenreduzierelementes an ein stromaufwärts gelegenes Ende des Polstücks angrenzt, bezogen auf die Strömungsrichtung des Reduktionsmittels entlang des Fluidwegs.Reductant delivery unit after Claim 8 wherein the calibration filter tube includes a second portion extending axially from the first end portion of the calibration filter tube and a third portion disposed between the second portion and the second end of the calibration filter tube, wherein the volume reducing member is disposed about the second portion third portion is disposed in the bore of the pole piece and a downstream end of the Volumenreduzierelementes adjoins an upstream end of the pole piece, based on the flow direction of the reducing agent along the fluid path. Reduktionsmittelabgabeeinheit nach Anspruch 9, wobei ein Außendurchmesser des zweiten Abschnitts des Kalibrierfilterrohrs größer ist als ein Außendurchmesser des dritten Abschnitts davon.Reductant delivery unit after Claim 9 wherein an outer diameter of the second portion of the calibration filter tube is greater than an outer diameter of the third portion thereof. Fluideinspritzventil, umfassend: einen Fluideinlass, der an einem ersten Ende angeordnet und ausgebildet ist, um ein Fluid aufzunehmen, und einen Fluidauslass, der an einem zweiten Ende des Fluideinspritzventils angeordnet ist, um das Fluid abzugeben, wobei das Fluideinspritzventil einen Fluidweg für das Fluid vom Fluideinlass zum Fluidauslass definiert; ein Rohrelement mit einem Ende, das am oder in der Nähe des Fluideinlasses des Fluideinspritzventils angeordnet ist, wobei das Rohrelement ausgebildet ist, um Fluid entlang des Fluidwegs zu leiten; einen Filter, der in dem Rohrelement proximal zum Fluideinlass des Fluideinspritzventils angeordnet ist; ein Kalibrierfilterrohr, das in dem Rohrelement stromabwärts des Filters in Bezug auf eine Strömungsrichtung des Fluides entlang des Fluidwegs vom Fluideinlass zum Fluidauslass des Fluideinspritzventils angeordnet ist, wobei das Kalibrierfilterrohr einen ersten Endabschnitt angrenzend an den Filter und ein zweites Ende aufweist und weiterhin eine in axialer Richtung durch das Kalibrierfilterrohr definierte Bohrung aufweist, wobei die Bohrung wenigstens einen Abschnitt des Fluidwegs durch das Fluideinspritzventil definiert; eine Betätigungseinheit, die innerhalb des Fluideinspritzventils stromabwärts des Kalibrierfilterrohrs angeordnet ist, wobei die Betätigungseinheit mit dem zweiten Ende des Kalibrierfilterrohrs in Eingriff steht; eine Ventilanordnung, die betrieblich mit der Betätigungseinheit gekoppelt ist, wobei eine Position des Kalibrierfilterrohrs innerhalb des Rohrelements eine entgegengesetzte Öffnungskraft der Ventilanordnung einstellt; und ein Kappenelement mit einer Seitenwand, die einen Innenraum definiert, in dem der Filter angeordnet ist, wobei die Seitenwand mit dem ersten Ende des Kalibrierfilterrohrs in Kontakt kommt und an diesem befestigt ist, so dass das Kappenelement, der Filter und das Kalibrierfilterrohr eine einzelne Unterbaugruppe des Fluideinspritzventils bilden.A fluid injector comprising: a fluid inlet disposed at a first end and adapted to receive a fluid, and a fluid outlet disposed at a second end of the fluid injector to deliver the fluid, the fluid injector providing a fluid path for the fluid from Fluid inlet to the fluid outlet defined; a tubular member having an end disposed at or near the fluid inlet of the fluid injector, the tubular member being configured to direct fluid along the fluid path; a filter disposed in the tube member proximal to the fluid inlet of the fluid injection valve; a sizing filter tube disposed in the tubular member downstream of the filter with respect to a flow direction of the fluid along the fluid path from the fluid inlet to the fluid outlet of the fluid injection valve, the sizing filter tube having a first end portion adjacent to the filter and a second end, and further axial bore defined by the calibration filter tube, the bore defining at least a portion of the fluid path through the fluid injection valve; an actuation unit disposed within the fluid injection valve downstream of the calibration filter tube, the actuation unit engaging the second end of the calibration filter tube; a valve assembly operably coupled to the actuator unit, wherein a position of the calibration filter tube within the tubular member adjusts an opposing opening force of the valve assembly; and a cap member having a sidewall defining an interior space in which the filter is disposed, the sidewall contacting and being secured to the first end of the calibration filter tube such that the cap member, the filter, and the calibration filter tube are a single subassembly form the fluid injection valve. Fluideinspritzventil nach Anspruch 11, weiterhin umfassend ein Volumenreduzierelement mit einer Bohrung, durch die sich das Kalibrierfilterrohr erstreckt, wobei das Volumenreduzierelement einen Raum zwischen einer Außenfläche des Kalibrierfilterrohrs und einer Innenfläche des Rohrelements einnimmt, wobei das Volumenreduzierelement, das Kappenelement, das Kappenelement, der Filter und das Kalibrierfilterrohr die einzelne Unterbaugruppe des Fluideinspritzventils bilden.Fluid injection valve after Claim 11 further comprising a volume reducing member having a bore through which the calibration filter tube extends, the volume reducing member occupying a space between an outer surface of the calibration filter tube and an inner surface of the tubular member, the volume reducing member, the cap member, the cap member, the filter and the Kalibrierfilterrohr the individual Subassembly of the fluid injection valve form. Fluideinspritzventil nach Anspruch 12, wobei das Volumenreduzierelement kompressibel ist.Fluid injection valve after Claim 12 wherein the volume reducing element is compressible. Fluideinspritzventil nach Anspruch 13, wobei ein Volumenreduzierelement aus einer Kautschukzusammensetzung und einem geschlossenzelligen Schaumstoff hergestellt ist.Fluid injection valve after Claim 13 wherein a volume reducing element is made of a rubber composition and a closed cell foam. Fluideinspritzventil nach Anspruch 12, wobei das Volumenreduzierelement eine Seitenwand umfasst, wobei die Seitenwand des Volumenreduzierelements entlang einer Längsachse des Fluideinspritzventils wellenförmig ist.Fluid injection valve after Claim 12 wherein the volume reducing element comprises a side wall, wherein the side wall of the volume reducing element is corrugated along a longitudinal axis of the fluid injection valve. Fluideinspritzventil nach Anspruch 12, wobei die Betätigungseinheit ein Polstück umfasst, das in einer festen Position innerhalb des Fluideinspritzventils angeordnet ist und eine axial durch das Polstück definierte Bohrung aufweist, einen Anker, der beweglich innerhalb des Fluideinspritzventils positioniert ist und eine Tasche, eine Spule, die in der Nähe des Polstücks und des Ankers angeordnet ist, und eine Feder, die zumindest teilweise in der Tasche des Ankers angeordnet ist, wobei das Kalibrierfilterrohr in der Bohrung des Polstücks so angeordnet ist, dass das zweite Ende des Kalibrierfilterrohrs die Feder kontaktiert, die Feder den Anker in Abwesenheit von Strom, der durch die Spule fließt, vom Polstück wegbewegt, so dass die Ventilanordnung in eine geschlossene Position gebracht wird, um zu verhindern, dass Fluid durch den Fluidauslass fließt.Fluid injection valve after Claim 12 wherein the actuation unit comprises a pole piece disposed in a fixed position within the fluid injection valve and having a bore axially defined by the pole piece, an armature movably positioned within the fluid injection valve and a pocket, a spool located proximate to the first Polstücks and the armature is disposed, and a spring which is at least partially disposed in the pocket of the armature, wherein the Kalibrierfilterrohr is arranged in the bore of the pole piece so that the second end of the Kalibrierfilterrohrs contacted the spring, the spring the armature in the absence of current flowing through the coil, away from the pole piece, so that the valve assembly is brought into a closed position to prevent fluid from flowing through the fluid outlet. Fluideinspritzventil nach Anspruch 15, wobei das Kalibrierfilterrohr einen zweiten Abschnitt umfasst, der sich axial vom ersten Endabschnitt des Kalibrierfilterrohrs erstreckt, und einen dritten Abschnitt, der zwischen dem zweiten Abschnitt und dem zweiten Ende des Kalibrierfilterrohrs angeordnet ist, wobei das Volumenreduzierelement um den zweiten Abschnitt herum angeordnet ist, der dritte Abschnitt in der Bohrung des Polstücks angeordnet ist und ein stromabwärtiges Ende des Volumenreduzierelementes an ein stromaufwärts gelegenes Ende des Polstücks angrenzt, bezogen auf die Strömungsrichtung des Fluides entlang des Fluidwegs.Fluid injection valve after Claim 15 wherein the calibration filter tube includes a second portion extending axially from the first end portion of the calibration filter tube and a third portion disposed between the second portion and the second end of the calibration filter tube, wherein the volume reducing member is disposed about the second portion third portion is disposed in the bore of the pole piece and a downstream end of the volume reducing element adjoins an upstream end of the pole piece, based on the flow direction of the fluid along the fluid path. Fluideinspritzventil nach Anspruch 17, wobei ein Außendurchmesser des zweiten Abschnitts des Kalibrierfilterrohrs größer ist als ein Außendurchmesser des dritten Abschnitts davon.Fluid injection valve after Claim 17 wherein an outer diameter of the second portion of the calibration filter tube is greater than an outer diameter of the third portion thereof. Fluideinspritzventil nach Anspruch 17, wobei das Kalibrierfilterrohr weiterhin eine ringförmige Lasche umfasst, die sich vom dritten Abschnitt des Kalibrierfilterrohrs erstreckt, innerhalb der Bohrung des Polstücks angeordnet ist und einen Presspassungseingriff damit bildet.Fluid injection valve after Claim 17 wherein the sizing filter tube further comprises an annular tab extending from the third portion of the sizing filter tube, disposed within the bore of the pole piece and forming a press-fit engagement therewith. Fluideinspritzventil nach Anspruch 11, wobei der erste Endabschnitt des Kalibrierfilterrohres im Innenraum des Kappenelements angeordnet ist.Fluid injection valve after Claim 11 wherein the first end portion of the Kalibrierfilterrohres is disposed in the interior of the cap member.
DE102018215678.6A 2017-09-14 2018-09-14 Injection valve for a reducing agent delivery unit with fluid volume reduction arrangement Active DE102018215678B4 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/704,402 US20190078488A1 (en) 2017-09-14 2017-09-14 Injector for reductant delivery unit having fluid volume reduction assembly
US15/704,402 2017-09-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102018215678A1 true DE102018215678A1 (en) 2019-03-14
DE102018215678B4 DE102018215678B4 (en) 2024-10-10

Family

ID=65441524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102018215678.6A Active DE102018215678B4 (en) 2017-09-14 2018-09-14 Injection valve for a reducing agent delivery unit with fluid volume reduction arrangement

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20190078488A1 (en)
JP (1) JP6661720B2 (en)
KR (1) KR102127048B1 (en)
CN (1) CN109505684B (en)
DE (1) DE102018215678B4 (en)
FR (1) FR3071011B1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015217673A1 (en) 2015-09-15 2017-03-16 Continental Automotive Gmbh Injection device for metering a fluid and motor vehicle with such an injection device
US10502112B2 (en) * 2017-09-14 2019-12-10 Vitesco Technologies USA, LLC Injector for reductant delivery unit having fluid volume reduction assembly
US10539057B2 (en) * 2017-09-14 2020-01-21 Vitesco Technologies USA, LLC Injector for reductant delivery unit having reduced fluid volume
US10947880B2 (en) * 2018-02-01 2021-03-16 Continental Powertrain USA, LLC Injector for reductant delivery unit having fluid volume reduction assembly
US11344826B2 (en) * 2019-04-03 2022-05-31 Caterpillar Inc. Machine fluid system having filter protector for sock filter in manifold tube assembly

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5335863A (en) * 1993-05-03 1994-08-09 Siemens Automotive L.P. Filter cartridge mounting for a top-feed fuel injector
DE10058015A1 (en) * 2000-11-23 2002-05-29 Bosch Gmbh Robert metering valve
US7458530B2 (en) * 2001-10-05 2008-12-02 Continental Automotive Systems Us, Inc. Fuel injector sleeve armature
DE10334785A1 (en) * 2003-07-30 2005-02-24 Robert Bosch Gmbh Fuel injection valve and method for its assembly
DE102004005727A1 (en) * 2004-02-05 2005-09-01 Robert Bosch Gmbh fuel injection system
DE102004025062B4 (en) * 2004-05-18 2006-09-14 Hydraulik-Ring Gmbh Freezer-compatible metering valve
DE102005040361A1 (en) * 2005-08-26 2007-03-01 Robert Bosch Gmbh Metallic components for electromagnetically operated fuel injection valve, have surface-roughening structure that is provided by laser, where metal oxides such as chrome oxides are deposited in roughening structure
US8225602B2 (en) * 2009-06-11 2012-07-24 Stanadyne Corporation Integrated pump and injector for exhaust after treatment
US8813722B2 (en) * 2010-08-09 2014-08-26 Hitachi Automotive Products (Usa) Fuel injector holder
DE102011102170B4 (en) * 2011-05-20 2024-06-06 Vitesco Technologies GmbH Injection device for injecting a fluid
DE102013201897A1 (en) * 2013-02-06 2014-08-07 Robert Bosch Gmbh Valve for metering fluid
US9273581B2 (en) * 2013-10-24 2016-03-01 Continental Automotive Systems, Inc. Purge system for reductant delivery unit for a selective catalytic reduction system
DE102015217673A1 (en) * 2015-09-15 2017-03-16 Continental Automotive Gmbh Injection device for metering a fluid and motor vehicle with such an injection device
EP3153693B1 (en) * 2015-10-09 2018-07-18 Continental Automotive GmbH Fuel injector
US10227906B2 (en) 2016-07-21 2019-03-12 Continental Powertrain USA, LLC Diesel exhaust fluid injector calibration freeze protection insert

Also Published As

Publication number Publication date
CN109505684B (en) 2021-06-01
KR102127048B1 (en) 2020-06-25
US20190078488A1 (en) 2019-03-14
JP2019056374A (en) 2019-04-11
FR3071011A1 (en) 2019-03-15
CN109505684A (en) 2019-03-22
FR3071011B1 (en) 2021-10-22
JP6661720B2 (en) 2020-03-11
KR20190030632A (en) 2019-03-22
DE102018215678B4 (en) 2024-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102018215678B4 (en) Injection valve for a reducing agent delivery unit with fluid volume reduction arrangement
DE102018215673A1 (en) Injection valve for a reducing agent delivery unit with fluid volume reduction arrangement
DE112012003803B4 (en) Reductant delivery unit for selective catalytic reduction (SCR) aftertreatment of exhaust gases for vehicles with a frozen component containment structure
DE102018215682A1 (en) Injection valve for a reducing agent delivery unit with reduced fluid volume
DE102006024778B3 (en) Static mixer for exhaust system of internal combustion engine, has flow conducting surfaces arranged at web materials so that surfaces are arranged with cells at their diverting side and extend in direction of flow in tube
DE102013204189B4 (en) Mixing system
DE112006002122B4 (en) Diesel exhaust hydrocarbon metering valve for vehicles
EP2278133B1 (en) Mixing and/or vaporisation device
EP1936137A1 (en) Device for adding a reducing agent to a flue gas stream of a combustion engine
DE102011051875A1 (en) DOSING MODULE FOR A VEHICLE EXHAUST TREATMENT SYSTEM
DE102007035226A1 (en) Flow guiding device and thus equipped exhaust system
WO1998006939A1 (en) Electromagnetically controlled valve
DE102007019878A1 (en) Mixing and / or evaporating device and associated production method
WO2008151908A1 (en) Device for the metered injection of a liquid processing agent for exhaust gases
DE102007048560A1 (en) Device for post-treatment of exhaust gases of a lean-running internal combustion engine
EP3071807A1 (en) Exhaust gas post-treatment device
DE102005052064A1 (en) Exhaust system for internal-combustion engine e.g. in motor vehicle, has exhaust gas line fed by injection device whereby metal sheet body is arranged, in exhaust gas line downstream to injection device
DE112013004392T5 (en) Reagent injector with crimped tenon
DE102014219498B4 (en) Structure for sealing against the ingress of a liquid of a fluid injector
DE102010063201B4 (en) Line element for conveying a liquid or gaseous medium and exhaust gas aftertreatment arrangement
DE112020000577T5 (en) NOZZLE WITH SWIRLING SEAT
WO2020144255A1 (en) Valve device for selectively releasing or blocking an exhaust gas recirculation flow or secondary air flow for an exhaust gas aftertreatment system
DE102013210681B4 (en) Device with a mist valve and metering valve assembly
DE112018003017T5 (en) HEAT-INSULATED DOSING UNIT FOR REDUCING AGENTS WITH HERMETIC SEAL
EP2954178A1 (en) Metering valve for additives at risk of freezing

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: VITESCO TECHNOLOGIES USA, LLC, AUBURN HILLS, US

Free format text: FORMER OWNER: CONTINENTAL AUTOMOTIVE SYSTEMS, INC., AUBURN HILLS, MICH., US

R082 Change of representative

Representative=s name: WALDMANN, GEORG ALEXANDER, DIPL.-PHYS. UNIV., DE

Representative=s name: ISARPATENT - PATENT- UND RECHTSANWAELTE BARTH , DE

Representative=s name: WALDMANN, ALEXANDER, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: WALDMANN, GEORG ALEXANDER, DIPL.-PHYS. UNIV., DE

Representative=s name: ISARPATENT - PATENT- UND RECHTSANWAELTE BARTH , DE

R082 Change of representative

Representative=s name: WALDMANN, GEORG ALEXANDER, DIPL.-PHYS. UNIV., DE

R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division