DE102018208938A1

DE102018208938A1 - Magnetic assembly for an electromagnetically actuated inlet valve, electromagnetically actuated inlet valve

Info

Publication number: DE102018208938A1
Application number: DE102018208938.8A
Authority: DE
Inventors: Achim Meisiek
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2018-06-06
Filing date: 2018-06-06
Publication date: 2019-12-12
Also published as: WO2019233658A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Magnetbaugruppe (1) für ein elektromagnetisch betätigbares Einlassventil (2) zur Befüllung einer Hochdruckpumpe (3) mit Kraftstoff, umfassend eine auf einem ringförmigen Spulenkörper (4) angeordnete Magnetspule (5), die an ihren beiden Stirnseiten von Flanschabschnitten (6, 7) des Spulenkörpers (4) umgriffen wird. Erfindungsgemäß ist zumindest im Bereich eines Flanschabschnitts (6, 7) mindestens eine Schmelzrippe (8) zur Verschmelzung mit einer Kunststoffumspritzung (9) ausgebildet.Ferner betrifft die Erfindung ein elektromagnetisch betätigbares Einlassventil (2) mit einer solche Magnetbaugruppe (1).The invention relates to a magnet assembly (1) for an electromagnetically actuated inlet valve (2) for filling a high pressure pump (3) with fuel, comprising a magnet coil (5) arranged on an annular coil body (4), which has flange sections (6) on both ends , 7) of the bobbin (4). According to the invention, at least in the area of a flange section (6, 7), at least one fusible rib (8) is formed for fusing with a plastic extrusion coating (9).

Description

Die Erfindung betrifft eine Magnetbaugruppe für ein elektromagnetisch betätigbares Einlassventil zur Befüllung einer Hochdruckpumpe mit Kraftstoff gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein elektromagnetisch betätigbares Einlassventil mit einer solchen Magnetbaugruppe.The invention relates to a magnet assembly for an electromagnetically actuated inlet valve for filling a high-pressure pump with fuel according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to an electromagnetically actuated inlet valve with such a magnet assembly.

Stand der TechnikState of the art

Aus der DE 10 2016 211 679 A1 geht beispielhaft ein elektromagnetisch betätigbares Einlassventil für eine Hochdruckpumpe, insbesondere eines Kraftstoffeinspritzsystems, hervor, das ein zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung bewegbares Ventilglied sowie einen elektromagnetischen Aktor zur Betätigung des Ventilglieds umfasst. Der elektromagnetische Aktor weist einen zumindest mittelbar auf das Ventilglied wirkenden Magnetanker und eine Magnetspule zur Einwirkung auf den Magnetanker auf. Wird die Magnetspule bestromt bildet sich ein Magnetfeld aus, dessen Magnetkraft den Magnetanker in Richtung eines Magnetkerns bewegt, der dem Magnetanker an einem Arbeitsluftspalt gegenüberliegt. Durch die Ankerbewegung verliert das Ventilglied den kraftschlüssigen Kontakt zum Magnetanker und damit zu einer am Magnetanker abgestützten starken Druckfeder, deren Federkraft in Öffnungsrichtung wirkt. Eine am Ventilglied abgestützte und in Schließrichtung wirkende Feder vermag somit das Einlassventil zu schließen. Wird die Bestromung der Magnetspule beendet, stellt die starke Druckfeder den Magnetanker in seine Ausgangslage zurück, wobei der Magnetanker das Ventilglied aus seinem Ventilsitz hebt.From the DE 10 2016 211 679 A1 is an example of an electromagnetically actuated inlet valve for a high pressure pump, in particular a fuel injection system, forth, comprising a movable between an open position and a closed position valve member and an electromagnetic actuator for actuating the valve member. The electromagnetic actuator has an armature acting at least indirectly on the valve member and a magnetic coil for acting on the armature. When the magnetic coil is energized, a magnetic field is formed whose magnetic force moves the magnet armature in the direction of a magnetic core, which is opposite to the magnet armature at a working air gap. By the armature movement, the valve member loses the non-positive contact with the armature and thus to a magnet armature supported strong compression spring whose spring force acts in the opening direction. A supported on the valve member and acting in the closing direction spring thus able to close the inlet valve. If the energization of the solenoid is terminated, the strong compression spring returns the armature to its initial position, the armature lifting the valve member from its valve seat.

Zum Schutz vor Feuchtigkeit wird die Magnetspule eines elektromagnetischen Aktors in der Regel mit Kunststoff umspritzt. Die Kunststoffumspritzung wird dabei über einen Spulenkörper aus Kunststoff hinweggeführt, auf den der Spulendraht der Magnetspule gewickelt ist. Da beim Umspritzen der Magnetspule die Kunststoffschmelze den Spulenkörper nicht aufzuschmelzen vermag, wird im Kontaktbereich zwischen der Kunststoffumspritzung und dem Spulenkörper lediglich eine Verklebung erreicht. Diese kann bei Belastung, beispielsweise bei einem Temperaturwechsel, aufreißen und einen Spalt erzeugen, über den dann Feuchtigkeit eindringen kann. Dies gilt es zu vermeiden, da die eindringende Feuchtigkeit den Spulendraht beschädigen kann.To protect against moisture, the magnetic coil of an electromagnetic actuator is usually encapsulated in plastic. The plastic extrusion is carried over a bobbin made of plastic, on which the coil wire of the magnetic coil is wound. Since during encapsulation of the magnetic coil, the plastic melt is unable to melt the bobbin, only a bond is achieved in the contact area between the plastic extrusion and the bobbin. This can, under load, for example during a temperature change, rupture and create a gap through which moisture can then penetrate. This is to be avoided, since the penetrating moisture can damage the coil wire.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Dichtigkeit einer Magnetspule eines elektromagnetischen Aktors zu verbessern. Auf diese Weise soll die Lebensdauer des elektrischen Aktors gesteigert werden.The present invention is therefore based on the object to improve the tightness of a magnetic coil of an electromagnetic actuator. In this way, the life of the electrical actuator should be increased.

Zur Lösung der Aufgabe wird die Magnetbaugruppe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Ferner wird ein elektromagnetisch betätigbares Einlassventil mit einer solchen Magnetbaugruppe angegeben.To solve the problem, the magnet assembly is proposed with the features of claim 1. Advantageous developments of the invention can be found in the dependent claims. Furthermore, an electromagnetically actuated inlet valve is specified with such a magnetic assembly.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Vorgeschlagen wird eine Magnetbaugruppe für ein elektromagnetisch betätigbares Einlassventil zur Befüllung einer Hochdruckpumpe mit Kraftstoff, die eine auf einem ringförmigen Spulenkörper angeordnete Magnetspule umfasst. An ihren beiden Stirnseiten wird die Magnetspule von Flanschabschnitten des Spulenkörpers umgriffen. Erfindungsgemäß ist zumindest im Bereich eines Flanschabschnitts mindestens eine Schmelzrippe zur Verschmelzung mit einer Kunststoffumspritzung ausgebildet.A magnet assembly for an electromagnetically actuated inlet valve for filling a high-pressure pump with fuel, which comprises a magnetic coil arranged on an annular bobbin, is proposed. At its two end faces, the magnetic coil is encompassed by flange portions of the bobbin. According to the invention, at least one melting rib is designed to fuse with a plastic extrusion coating at least in the region of a flange portion.

Wird die Magnetbaugruppe nachträglich mit Kunststoff umspritzt, vermag die Kunststoffschmelze die mindestens eine Schmelzrippe des Spulenkörpers aufzuschmelzen. Auf diese Weise wird ein Stoffschluss zwischen der Kunststoffumspritzung und dem Spulenkörper erreicht, der belastbarer als eine reine Verklebung ist. Dadurch steigt die Dichtheit im Kontaktbereich zwischen der Kunststoffumspritzung und dem Spulenkörper. Zugleich steigt die Lebensdauer der Magnetspule und damit der der Magnetbaugruppe.If the magnet assembly is subsequently encapsulated in plastic, the plastic melt is able to melt the at least one melting rib of the coil body. In this way, a material connection between the plastic extrusion and the bobbin is achieved, which is more resilient than a pure bond. This increases the tightness in the contact area between the plastic extrusion and the bobbin. At the same time, the life of the magnet coil and thus of the magnet assembly increases.

Vorteilhafterweise ist der Spulenkörper zumindest im Bereich der mindestens einen Schmelzrippe aus Kunststoff gefertigt. Hierbei kann es sich insbesondere um einen Kunststoff handeln, der sich leicht erwärmen und damit aufschmelzen lässt, beispielsweise um einen thermoplastischen Kunststoff, der einen niedrigeren Schmelzpunkt als der für die Umspriztung verwendete Kunststoff aufweist. Weiterhin bevorzugt ist der Spulenkörper im Ganzen aus Kunststoff gefertigt. Der Spulenkörper und die Schmelzrippe können somit zeitgleich in einem Arbeitsschritt hergestellt werden. Ferner kann über den Spulenkörper aus Kunststoff eine elektrische Isolierung der im Betrieb von einem Erregerstrom durchflossenen Magnetspule bewirkt werden.Advantageously, the bobbin is made of plastic, at least in the region of the at least one melting rib. This may in particular be a plastic that heats up easily and can be melted with it, for example, a thermoplastic material having a lower melting point than the plastic used for Umspriztung. Further preferably, the bobbin as a whole is made of plastic. The bobbin and the melting rib can thus be produced at the same time in one step. Furthermore, an electrical insulation of the magnetic coil through which an exciting current flows during operation can be effected via the bobbin made of plastic.

Um sicherzustellen, dass die mindestens eine Schmelzrippe beim Umspritzen mit Kunststoff aufgeschmolzen wird, muss nicht nur ein geeignetes Material, sondern ferner eine geeignete Form der Schmelzrippe gewählt werden. Insbesondere sollte die Schmelzrippe eine gegenüber dem Flanschabschnitt des Spulenkörpers deutlich verringerte Wandstärke aufweisen, so dass sichergestellt ist, dass die Wärme der Kunststoffschmelze tief in die Schmelzrippe eindringt.In order to ensure that the at least one melting rib is melted when encapsulating with plastic, not only a suitable material, but also a suitable shape of the melting rib must be selected. In particular, the melting rib should have a relative to the flange portion of the bobbin significantly reduced wall thickness, so as to ensure that the heat of the plastic melt penetrates deep into the melting rib.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die mindestens eine Schmelzrippe eine Querschnittsform aufweist, die vom Spulenkörper nach außen spitz zuläuft, in einem Radius endet oder abgeflacht ist. Das sich vorzugsweise verjüngende Ende gewährleistet ein zumindest endseitiges Aufschmelzen der Schmelzrippe. Zwischen dem nicht aufgeschmolzenen Teil der Schmelzrippe und der Kunststoffumspritzung wird im Übrigen eine die Dichtheit erhöhende Verzahnung erreicht. It is also proposed that the at least one melting rib has a cross-sectional shape that tapers outwardly from the bobbin, ends in a radius or is flattened. The preferably tapered end ensures an at least end-side melting of the melting rib. Incidentally, a toothing increasing the tightness is achieved between the unfused part of the melting rib and the plastic extrusion coating.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist mindestens ein Flanschabschnitt des Spulenkörpers mindestens eine außenumfangseitig angeordnete Schmelzrippe auf. Die Schmelzrippe ist vorzugsweise umlaufend ausgebildet, so dass sie sich über den gesamten Außenumfang erstreckt. Die Schmelzrippe ist somit insbesondere zur Abdichtung eines Radialspalts zwischen der Kunststoffumspritzung und dem Spulenkörper geeignet. Zur Ausbildung eines Radialspalts kann es beispielsweise aufgrund thermisch bedingter Spannungen kommen. In diesem Fall bleibt dennoch eine Abdichtung über die Schmelzrippe gewährleistet.According to a preferred embodiment of the invention, at least one flange portion of the bobbin on at least one outer peripheral side arranged melting rib. The melting rib is preferably formed circumferentially so that it extends over the entire outer circumference. The melting rib is thus particularly suitable for sealing a radial gap between the plastic extrusion and the bobbin. The formation of a radial gap can occur, for example, due to thermally induced stresses. In this case, a seal is still guaranteed over the melting rib.

Alternativ oder ergänzend wird vorgeschlagen, dass mindestens ein Flanschabschnitt des Spulenkörpers eine stirnseitig angeordnete Schmelzrippe aufweist. Die stirnseitig angeordnete Schmelzrippe ist insbesondere zur Abdichtung eines Axialspalts zwischen der Kunststoffumspritzung und dem Spulenkörper geeignet. Zur Ausbildung eines Axialspalts kann es ebenfalls aufgrund thermisch bedingter Spannungen kommen. Die mindestens eine stirnseitig angeordnete Schmelzrippe verläuft vorzugsweise kreisförmig, da auch die Stirnfläche des Flanschabschnitts bevorzugt ringförmig ausgebildet ist.Alternatively or additionally, it is proposed that at least one flange section of the bobbin has a frontally arranged melting rib. The front side arranged melting rib is particularly suitable for sealing an axial gap between the plastic extrusion and the bobbin. The formation of an axial gap may also occur due to thermally induced stresses. The at least one end face arranged melting rib preferably extends in a circular shape, since the end face of the flange portion is preferably formed annular.

Besonders bevorzugt weist mindestens ein Flanschabschnitt des Spulenkörpers mehrere stirnseitig angeordnete Schmelzrippen auf, die konzentrisch angeordnet sind. Auf diese Weise kann die durch den Flanschabschnitt zur Verfügung gestellte Fläche optimal genutzt werden.Particularly preferably, at least one flange portion of the bobbin has a plurality of frontally arranged melting ribs, which are arranged concentrically. In this way, the area provided by the flange portion can be optimally utilized.

In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Spulenkörper und die Magnetspule zumindest bereichsweise von der Kunststoffumspritzung umschlossen sind. Die Kunststoffumspritzung bildet somit einen Bestandteil der erfindungsgemäßen Magnetbaugruppe aus. Bei den von der Kunststoffumspritzung umschlossenen Bereichen handelt es sich zumindest um die Bereiche der Flanschabschnitte des Spulenkörpers, die mindestens eine Schmelzrippe aufweisen. Ferner bevorzugt erstreckt sich die Kunststoffumspritzung über eine Außenumfangsfläche der Magnetspule, die nicht von dem Spulenkörper umschlossen ist. Da der Spulenkörper vorzugsweise ebenfalls aus Kunststoff gefertigt ist, kann der Spulenkörper innenumfangseitig frei bleiben. Das heißt, dass sich die Kunststoffumspritzung in diesem Fall nur bis an einen oder beide Flanschabschnitte des Spulenkörpers oder über einen oder beide Flanschabschnitte des Spulenkörpers erstreckt. Auf diese Weise kann Material eingespart werden.In a further development of the invention, it is proposed that the bobbin and the magnet coil are at least partially surrounded by the plastic extrusion. The plastic extrusion thus forms a part of the magnetic assembly according to the invention. The areas enclosed by the plastic extrusion are at least the areas of the flange portions of the coil body which have at least one melting rib. Further preferably, the plastic extrusion coating extends over an outer circumferential surface of the magnetic coil, which is not enclosed by the coil body. Since the bobbin is preferably also made of plastic, the bobbin inner circumference side can remain free. That is, the plastic extrusion in this case extends only to one or both flange portions of the bobbin or over one or both flange portions of the bobbin. In this way, material can be saved.

Vorteilhafterweise bildet die Kunststoffumspritzung eine elektrische Schnittstelle, beispielsweise einen Kompaktstecker, aus. Über die elektrische Schnittstelle kann der erforderliche Anschluss der Magnetspule an eine Stromversorgung realisiert werden. Die Ausbildung der elektrischen Schnittstelle als Stecker, insbesondere als Kompaktstecker, ermöglicht einen Anschluss in Form einer einfachen Steckverbindung.Advantageously, the plastic extrusion forms an electrical interface, for example a compact connector. The necessary connection of the magnetic coil to a power supply can be realized via the electrical interface. The design of the electrical interface as a plug, in particular as a compact connector, allows a connection in the form of a simple plug connection.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass in den Spulenkörper ein Polkern eingreift, der zumindest bereichsweise ebenfalls von der Kunststoffumspritzung umschlossen ist. Das heißt, dass die Kunststoffumspritzung auch über den Hohlraum der Magnetspule bzw. des Spulenkörpers hinweggeführt ist, so dass dieser nach außen abgedichtet ist.Furthermore, it is proposed that in the bobbin a pole core engages, which is at least partially enclosed by the plastic extrusion. This means that the plastic encapsulation is also carried over the cavity of the magnetic coil or of the bobbin, so that it is sealed to the outside.

Ferner bevorzugt sind der Spulenkörper und die Magnetspule von einer Magnethülse umgeben, die zumindest bereichsweise ebenfalls von der Kunststoffumspritzung umschlossen ist. Die Kunststoffumspritzung bildet demnach eine Art Schutzkappe aus, welche die Magnetbaugruppe nach außen abdichtet.Further preferably, the bobbin and the magnetic coil are surrounded by a magnetic sleeve, which is at least partially enclosed by the plastic encapsulation. The plastic extrusion thus forms a kind of protective cap, which seals the magnet assembly to the outside.

Darüber hinaus wird ein elektromagnetisch betätigbares Einlassventil zur Befüllung einer Hochdruckpumpe mit Kraftstoff vorgeschlagen. Das Einlassventil umfasst eine erfindungsgemäße Magnetbaugruppe zur Einwirkung auf einen Magnetanker, der in einer zentralen Ausnehmung eines Ventilkörpers hubbeweglich aufgenommen und mit einem Ventilglied koppelbar ist. Dadurch, dass die erfindungsgemäße Magnetbaugruppe eine gesteigerte Lebensdauer besitzt, kann auch die Lebensdauer des Einlassventils gesteigert werden. Insbesondere kann die Funktionssicherheit des Einlassventils erhöht werden.In addition, an electromagnetically actuated inlet valve for filling a high pressure pump with fuel is proposed. The inlet valve comprises a magnet assembly according to the invention for acting on a magnet armature, which is received in a liftable manner in a central recess of a valve body and can be coupled to a valve member. By virtue of the fact that the magnet assembly according to the invention has an increased service life, the service life of the inlet valve can also be increased. In particular, the reliability of the intake valve can be increased.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen:

1 einen schematischen Längsschnitt durch ein Einlassventil, das in eine Hochdruckpumpe integriert ist und eine erfindungsgemäße Magnetbaugruppe umfasst und
2 einen schematischen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Magnetbaugruppe des Einlassventils der 1.

A preferred embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. These show:

1 a schematic longitudinal section through an inlet valve, which is integrated in a high-pressure pump and a magnet assembly according to the invention comprises and
2 a schematic longitudinal section through the inventive magnetic assembly of the intake valve of 1 ,

Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen Detailed description of the drawings

Das in der 1 dargestellte elektromagnetisch betätigbare Einlassventil 2 ist in ein Gehäuseteil 17 einer Hochdruckpumpe 3 in der Weise integriert, dass ein Ventilglied 16 des Einlassventils 2 über eine im Gehäuseteil 17 ausgebildete Bohrung 18 hubbeweglich geführt ist. Das Einlassventil 2 dient der Befüllung eines im Gehäuseteil 17 ausgebildeten Hochdruckelementraums 19 mit Kraftstoff. Der dem Hochdruckelementraum 19 über das Einlassventil 2 zugeführte Kraftstoff wird im Hochdruckelementraum 19 über die Hubbewegung eines Pumpenkolbens 20 komprimiert und anschließend über ein Auslassventil 21 einem Hochdruckspeicher (nicht dargestellt) zugeführt.That in the 1 illustrated electromagnetically actuated inlet valve 2 is in a housing part 17 a high pressure pump 3 integrated in the way that a valve member 16 of the inlet valve 2 over one in the housing part 17 trained hole 18 Hubbeweglich is guided. The inlet valve 2 serves to fill one in the housing part 17 formed high-pressure element space 19 with fuel. The the high-pressure element space 19 via the inlet valve 2 supplied fuel is in the high-pressure element space 19 via the stroke movement of a pump piston 20 compressed and then via an outlet valve 21 a high-pressure accumulator (not shown) supplied.

Das Ventilglied 16 des Einlassventils 2 öffnet in den Hochdruckelementraum 19 hinein. In Schließrichtung wird es von der Federkraft einer Ventilfeder 22 beaufschlagt, die das Ventilglied 16 in Richtung eines Ventilsitzes 23 zieht. Um das Einlassventil 2 entgegen der Federkraft der Ventilfeder 22 zu öffnen oder geöffnet zu halten, ist eine weitere Feder 24 vorgesehen, deren Federkraft größer als die der Ventilfeder 22 ist. Die weitere Feder 24 ist einerseits an einem mit dem Ventilglied 16 koppelbaren Magnetanker 13, andererseits an einem Polkern 11 abgestützt, der dem Magnetanker 13 an einem Arbeitsluftspalt 25 gegenüberliegt. Bleibt eine zur Einwirkung auf den Magnetanker 13 vorgesehene Magnetspule 5 unbestromt, drückt die Feder 24 den Magnetanker 13 gegen ein Anschlagelement 26, das gemeinsam mit dem Magnetanker 13 in einer Ausnehmung 14 eines Ventilkörpers 15 aufgenommen und in axialer Richtung an einem Ringbund 27 des Ventilkörpers 15 abgestützt ist. Das Anschlagelement 26 definiert somit eine Endlage des Magnetankers 13. In dieser Endlage hält der Magnetanker 13 bzw. die Federkraft der Feder 24 das Ventilglied 16 geöffnet. Wird die Magnetspule 5 bestromt, bildet sich ein Magnetfeld aus, dessen Magnetkraft den Magnetanker 13 in Richtung des Polkerns 11 bewegt, um den Arbeitsluftspalt 25 zu schließen. Dabei löst sich der Magnetanker 13 vom Ventilglied 16, so dass die Ventilfeder 22 das Ventilglied 16 in den Ventilsitz 23 zu ziehen vermag.The valve member 16 of the inlet valve 2 opens into the high-pressure element space 19 into it. In the closing direction, it is the spring force of a valve spring 22 subjected to the valve member 16 in the direction of a valve seat 23 draws. To the inlet valve 2 against the spring force of the valve spring 22 to open or keep open is another feather 24 provided, whose spring force is greater than that of the valve spring 22 is. The other spring 24 is on the one hand to one with the valve member 16 coupling magnet armature 13 on the other hand on a pole core 11 supported, the magnet armature 13 at a working air gap 25 opposite. Remains one to act on the armature 13 provided magnetic coil 5 unenergied, presses the spring 24 the magnet armature 13 against a stop element 26 that works together with the magnet armature 13 in a recess 14 a valve body 15 taken up and in the axial direction on a collar 27 of the valve body 15 is supported. The stop element 26 thus defines an end position of the magnet armature 13 , The armature holds in this end position 13 or the spring force of the spring 24 the valve member 16 open. Will the solenoid coil 5 energized, forms a magnetic field whose magnetic force the armature 13 in the direction of the pole core 11 moved to the working air gap 25 close. This releases the armature 13 from the valve member 16 so that the valve spring 22 the valve member 16 in the valve seat 23 to draw.

Die Magnetspule 5 bildet gemeinsam mit einer Magnethülse 12 und einer Polscheibe 28 eine Magnetbaugruppe 1 aus, die separat am Gehäuseteil 17 der Hochdruckpumpe 3 mittels einer Überwurfmutter 29 befestigt ist. Dabei stützt sich die Magnethülse 12 am Ventilkörper 15 des Einlassventils 2 ab. Nach außen abgedichtet wird die Magnetbaugruppe 1 durch eine Kunststoffumspritzung 9, die zugleich eine elektrische Schnittstelle 10 in Form eines Kompaktsteckers ausbildet.The magnetic coil 5 forms together with a magnetic sleeve 12 and a pole disk 28 a magnet assembly 1 off, the separately on the housing part 17 the high pressure pump 3 by means of a union nut 29 is attached. The magnetic sleeve is supported 12 on the valve body 15 of the inlet valve 2 from. The magnet assembly is sealed to the outside 1 by a plastic extrusion 9 that also has an electrical interface 10 in the form of a compact connector.

Wie insbesondere der 2 zu entnehmen ist, ist der Spulendraht der Magnetspule 5 auf einen Spulenkörper 4 gewickelt, der aus Kunststoff gefertigt und im Querschnitt C-förmig ausgeführt ist. Der Spulenkörper 4 bildet somit zwei die Magnetspule 5 stirnseitig umgreifende Flanschabschnitte 6, 7 aus. Im Bereich des unteren Flanschabschnitts 6 ist die Kunststoffumspritzung 9 bis an den Flanschabschnitt 6 herangeführt. Im Bereich des oberen Flanschabschnitts 7 erstreckt sich die Kunststoffumspritzung 9 über den Flanschabschnitt 7 hinweg.How the particular 2 it can be seen, is the coil wire of the solenoid 5 on a bobbin 4 wound, which is made of plastic and designed in cross-section C-shaped. The bobbin 4 thus forms two the magnetic coil 5 flange sections encompassing the front side 6 . 7 out. In the area of the lower flange section 6 is the plastic extrusion 9 up to the flange section 6 introduced. In the area of the upper flange section 7 extends the plastic extrusion 9 over the flange section 7 time.

Um im Kontaktbereich zwischen dem Spulenkörper 4 und der Kunststoffumspritzung 9 eine belastbare und somit möglichst dauerhafte Abdichtung zu gewährleisten, weist der Spulenkörper 4 im Bereich der Flanschabschnitte 6, 7 Schmelzrippen 8 auf. Diese werden beim Umspritzen mit Kunststoff durch die Kunststoffschmelze aufgeschmolzen, so dass ein Stoffschluss zwischen dem Spulenkörper 4 und der Kunststoffumspritzung 9 erreicht wird. Eine erste Schmelzrippe 8 ist außenumfangseitig am Flanschabschnitt 6 vorgesehen. Sie erstreckt sich ringförmig um den gesamten Flanschabschnitt 6. Da die Schmelzrippe 8 zu einer erhöhten Dichtigkeit im Kontaktbereich zwischen dem Spulenkörper 4 und der Kunststoffumspritzung 9 führt, kann die Wanddicke a des Flanschabschnitts 6 des Spulenkörpers 4 zumindest bereichsweise verringert werden. Zwei weitere konzentrisch angeordnete Schmelzrippen 8 sind stirnseitig am Flanschabschnitt 7 vorgesehen.To in the contact area between the bobbin 4 and the plastic extrusion 9 To ensure a reliable and thus the most durable possible seal, the bobbin 4 in the area of the flange sections 6 . 7 melting ribs 8th on. These are melted during encapsulation with plastic through the plastic melt, so that a material bond between the bobbin 4 and the plastic extrusion 9 is reached. A first melting rib 8th is outside circumference on the flange portion 6 intended. It extends annularly around the entire flange portion 6 , Because the melting rib 8th to an increased density in the contact area between the bobbin 4 and the plastic extrusion 9 leads, the wall thickness a of the flange portion 6 of the bobbin 4 be at least partially reduced. Two further concentrically arranged melting ribs 8th are frontally on the flange 7 intended.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102016211679 A1 [0002]

Claims

Magnetic assembly (1) for an electromagnetically actuated inlet valve (2) for filling a high - pressure pump (3) with fuel, comprising a magnetic coil (5) arranged on an annular bobbin (4), which at its two end faces of flange portions (6, 7) of the Spool body (4) is encompassed, characterized in that at least in the region of a flange portion (6, 7) at least one melting rib (8) for fusion with a Kunststoffumspritzung (9) is formed.

Magnet assembly (1) according to Claim 1 , characterized in that the bobbin (4) is made of plastic at least in the region of the at least one melting rib (8).

Magnet assembly (1) according to Claim 1 or 2 , characterized in that at least one melting rib (8) has a cross-sectional shape which tapers outwardly from the bobbin (4), ends in a radius or is flattened.

Magnetic assembly (1) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one flange portion (6) of the bobbin (4) has at least one outer peripheral side arranged melting rib (8).

Magnetic assembly (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one flange portion (7) of the bobbin (4) has a frontally arranged melting rib (8), which preferably extends in a circle.

Magnet assembly (1) according to Claim 5 , characterized in that at least one flange portion (7) of the bobbin (4) has a plurality of frontally arranged melting ribs (8), which are arranged concentrically.

Magnetic assembly (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the bobbin (4) and the magnetic coil (5) are at least partially surrounded by the plastic extrusion (9).

Magnetic assembly (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic extrusion coating (9) forms an electrical interface (10), for example a compact connector.

Magnetic assembly (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that in the bobbin (4) a pole core (11) engages, which is at least partially surrounded by the plastic extrusion (9).

Magnetic assembly (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the bobbin (4) and the magnetic coil (5) by a magnetic sleeve (12) are surrounded, which is at least partially surrounded by the Kunststoffumspritzung (9).

Electromagnetically actuated inlet valve (2) for filling a high-pressure pump (3) with fuel, comprising a magnet assembly (1) according to one of the preceding claims for acting on a magnet armature (13), which in a central recess (14) of a valve body (15) liftable recorded and with a valve member (16) can be coupled.