DE102018205045A1

DE102018205045A1 - Process for producing a ceramic heat shield plate

Info

Publication number: DE102018205045A1
Application number: DE102018205045.7A
Authority: DE
Inventors: Kay Krabiell; Ivo Krausz
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 2018-04-04
Filing date: 2018-04-04
Publication date: 2019-10-10

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer keramischen Hitzeschildplatte (10), das die Schritte aufweist: a) Gießen von flüssigem oder pastösem Keramikwerkstoff in eine die Hitzeschildplatte (10) negativ abbildende, zumindest aus zwei Gussformteilen (2, 3) zusammengesetzte Gussform (1) und b) Entnehmen der Hitzeschildplatte (10) aus der Gussform (1) nach dem Aushärten des Keramikwerkstoffs, dadurch gekennzeichnet, dass die Gussform (1) aus synthetischem Polymer hergestellt ist.

The invention relates to a method for producing a ceramic heat shield plate (10), comprising the steps of: a) pouring liquid or pasty ceramic material into a casting mold (1) which negatively depicts the heat shield plate (10) and is composed of at least two molded parts (2, 3) ) and b) removing the heat shield plate (10) from the mold (1) after curing of the ceramic material, characterized in that the mold (1) is made of synthetic polymer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer keramischen Hitzeschildplatte, das die Schritte aufweist: a) Gießen von flüssigem oder pastösem Keramikwerkstoff in eine die Hitzeschildplatte negativ abbildende, zumindest aus zwei Gussformteilen zusammengesetzte Gussform und b) Entnehmen der Hitzeschildplatte aus der Gussform nach dem Aushärten des Keramikwerkstoffs.The invention relates to a method for producing a ceramic heat shield plate, comprising the steps of: a) casting liquid or pasty ceramic material into a casting mold which negatively depicts the heat shield plate and is composed of at least two mold parts; and b) removing the heat shield plate from the mold after the curing of the mold ceramic material.

Gasturbinen weisen als Hauptkomponenten einen Kompressor, eine Brennkammer und eine Turbine auf. Während des Betriebs saugt der Kompressor Luft aus der Umgebung an, verdichtet diese und führt sie unter hohem Druck der Brennkammer zu. In der Brennkammer wird die verdichtete Luft mit eingespritztem Brennstoff gemischt und das Gemisch entzündet. Die entstehenden Verbrennungsgase strömen dann mit Temperaturen von bis zu 1500°C zur Turbine, in der sie den Turbinenläufer drehend antreiben. Die Drehbewegung des Turbinenläufers wird dann beispielsweise in einem Generator in elektrische Energie umgewandelt.Gas turbines have as main components a compressor, a combustion chamber and a turbine. During operation, the compressor draws air from the environment, compresses it and supplies it under high pressure to the combustion chamber. In the combustion chamber, the compressed air is mixed with injected fuel and the mixture is ignited. The resulting combustion gases then flow at temperatures of up to 1500 ° C to the turbine, in which they drive the turbine rotor rotating. The rotational movement of the turbine rotor is then converted into electrical energy in a generator, for example.

Aufgrund der in der Brennkammer vorherrschenden hohen Temperaturen erfordert die Brennkammer eine thermische Abschirmung ihrer tragenden Struktur gegen Heißgasangriff. Die thermische Abschirmung wird durch einen der eigentlichen Brennkammerwand vorgelagerten Hitzeschild realisiert. Eine solche Auskleidung besteht meist aus einer Vielzahl von keramischen Hitzeschildplatten, mit denen die Brennkammerwand flächig ausgekleidet ist. Hitzeschildplatten aus einem keramischen Werkstoff bieten sich insbesondere aufgrund der hohen Temperaturwechsel sowie -beständigkeit, der guten Korrosionsbeständigkeit und der geringen Wärmeleitfähigkeit an.Due to the high temperatures prevailing in the combustion chamber, the combustion chamber requires thermal shielding of its supporting structure against hot gas attack. The thermal shielding is realized by a heat shield upstream of the actual combustion chamber wall. Such a lining usually consists of a large number of ceramic heat shield plates, with which the combustion chamber wall is lined in a planar manner. Heat shield plates made of a ceramic material are particularly suitable due to the high temperature change and resistance, good corrosion resistance and low thermal conductivity.

Die Herstellung keramischer Hitzeschildplatten erfolgt normalerweise unter Einsatz eines Gießverfahrens, bei dem flüssiger oder pastöser Keramikwerkstoff in eine die Hitzeschildplatte negativ abbildende, zumindest aus zwei Gussformteilen zusammengesetzte Gussform gegossen und die Hitzeschildplatte nach dem Aushärten des Keramikwerkstoffs aus der Gussform entnommen wird. Die Gussformteile sind aus Aluminium hergestellt und werden meist aus dem Vollen gefräst. Ein Nachteil dieses Herstellungsverfahrens besteht darin, dass die Gussformen sehr teuer sind. Die Kosten liegen in der Größenordnung von mehr als EUR 5.000,00 pro Stück. Erschwerend kommt hinzu, dass meist sehr viele Gussformen vorgehalten werden müssen. Zum einen sind in einer Brennkammer meist Hitzeschildplatten unterschiedlicher Formate bzw. Designs verbaut. Zum anderen benötigen herkömmliche Keramikwerkstoffe etwa eine dreistündige Aushärtedauer, neue Keramikwerkstoffe sogar eine Aushärtedauer von bis zu 40 Stunden. Entsprechend muss eine hohe Anzahl von Gussformen eingesetzt werden, um Hitzeschildplatten parallel und damit wirtschaftlich herstellen zu können. Darüber hinaus werden Designs und Werkstoffe von Hitzeschildplatten häufig modifiziert, um diese an die immer höher werdenden Anforderungen anzupassen, die sich aufgrund von angestrebten Effizienzsteigerungen der Gasturbine ergeben. Auch hierdurch erhöht sich die Anzahl an vorzuhaltenden Gussformen stetig. Selbst wenn bei gleichbleibender Geometrie nur der Werkstoff einer bestehenden Hitzeschildplatte verändert wird, sind meist auch neue Gussformen zu fertigen, da das Schwundverhalten der Werkstoffe nicht einheitlich ist.The production of ceramic heat shield plates is normally carried out using a casting process in which liquid or pasty ceramic material is poured into a heat shield plate negatively imaging, at least composed of two mold parts casting mold and the heat shield plate is removed after curing of the ceramic material from the mold. The moldings are made of aluminum and are usually milled from solid. A disadvantage of this manufacturing method is that the molds are very expensive. The costs are in the order of more than EUR 5,000.00 per piece. To make matters worse, that usually very many molds must be held. For one thing, heat shield plates of different formats or designs are usually installed in a combustion chamber. On the other hand, conventional ceramic materials require about a three-hour curing time, new ceramic materials even a curing time of up to 40 hours. Accordingly, a large number of molds must be used in order to produce heat shield plates in parallel and thus economically. In addition, designs and materials of heat shield plates are often modified to accommodate the ever-increasing demands resulting from the gas turbine's intended efficiency gains. As a result, the number of available casting molds increases steadily. Even if only the material of an existing heat shield plate is changed with constant geometry, new casting molds are usually also to be produced, since the shrinkage behavior of the materials is not uniform.

Aus den oben genannten Gründen sind die Kosten für den vorzuhaltenden Gussformenpark enorm.For the reasons mentioned above, the cost of the existing Gussformenpark enormous.

Vor diesem Hintergrund ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein alternatives Verfahren der eingangs genannten Art zur Herstellung einer keramischen Hitzeschildplatte zu schaffen.Against this background, it is an object of the present invention to provide an alternative method of the type mentioned for the production of a ceramic heat shield plate.

Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die vorliegende Erfindung ein Verfahren der eingangs genannten Art, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Gussform aus synthetischem Polymer hergestellt ist, insbesondere aus Silikon. Auch wenn für die Herstellung einer solchen Gussform aus synthetischem Polymer, nachfolgend kurz Polymergussform genannt, in der Regel ebenfalls Metallgussformen benötigt werden, wie beispielsweise solche aus Aluminium, fallen die zunächst höheren Herstellungskosten erfindungsgemäß hergestellter Hitzeschildplatten bereits bei einer geringen Anzahl benötigter identischer Gussformen unter die Kosten herkömmlich hergestellter Hitzeschildplatten, so dass das erfindungsgemäße Verfahren bereits im Falle einer Kleinserienfertigung sehr wirtschaftlich ist.To achieve this object, the present invention provides a method of the type mentioned, which is characterized in that the mold is made of synthetic polymer, in particular of silicone. Although for the production of such a mold of synthetic polymer, hereinafter called polymer mold, usually also metal molds are needed, such as aluminum, fall the first higher production costs inventively manufactured heat shield plates even with a small number of required identical molds below cost conventionally produced heat shield plates, so that the inventive method is very economical even in the case of small batch production.

Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung greifen die Gussformteile formschlüssig ineinander, so dass während der Durchführung des Schrittes a) eine ordnungsgemäße Ausrichtung der Gussformteile zueinander gewährleistet ist. Entsprechend lassen sich Hitzeschildplatten mit hoher Präzision fertigen.According to one embodiment of the present invention, the mold parts interlock positively, so that during the execution of step a) a proper alignment of the mold parts is ensured to each other. Accordingly, heat shield plates can be manufactured with high precision.

Die Gussformteile können übereinander angeordnet sein, so dass eine horizontale Gussformanordnung für eine liegende Gießweise erzielt wird. Alternativ können die Gussformteile auch nebeneinander angeordnet sein, so dass eine vertikale Gussformanordnung für eine stehende Gussweise erzielt wird.The mold parts can be arranged one above the other so that a horizontal casting mold arrangement for a horizontal casting method is achieved. Alternatively, the mold parts can also be arranged next to each other, so that a vertical casting arrangement is achieved for a standing casting.

Bevorzugt ist die Gussform während der Durchführung des Schrittes a) in einer formstabilen, mehrere Kassettenteile aufweisenden Kassette aufgenommen, welche die Außenwandungen der Gussform stützt. Dank einer solchen Kassette kann Verformungen der Polymergussform bei der Durchführung des Schrittes a) entgegengewirkt werden.During the execution of step a), the casting mold is preferably in a dimensionally stable cassette having a plurality of cassette parts taken, which supports the outer walls of the mold. Thanks to such a cassette deformations of the polymer mold in the implementation of step a) can be counteracted.

Die Kassette ist bevorzugt aus Metall hergestellt, wodurch eine sehr hohe Formstabilität erzielt wird.The cassette is preferably made of metal, whereby a very high dimensional stability is achieved.

Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weisen die Kassettenteile zumindest ein Kassettenunterteil sowie ein Kassettenoberteil auf und sind übereinander oder nebeneinander in einer Stapelrichtung gestapelt, wobei die Kassettenteile bevorzugt formschlüssig ineinandergreifen. Auf diese Weise wird ein sehr einfacher Aufbau der Kassette erzielt.According to one embodiment of the present invention, the cassette parts have at least one lower cassette part and a cassette upper part and are stacked one above the other or next to one another in a stacking direction, the cassette parts preferably engaging one another in a form-fitting manner. In this way, a very simple construction of the cassette is achieved.

Die Kassettenteile umfassen vorteilhaft zumindest ein ringförmig ausgebildetes Kassettenzwischenteil. Mehrere solcher ringförmig ausgebildeten Kassettenzwischenteile unterschiedlicher Höhe können dazu dienen, die Gesamthöhe der Kassette zu verändern, um die Kassette für Polymergussformen unterschiedlicher Höhe zu verwendenden, die im Übrigen vorwiegend identische Außenabmessungen aufweisen.The cassette parts advantageously comprise at least one annular intermediate cassette part. A plurality of such annularly shaped intermediate cassette portions of different height may serve to vary the overall height of the cassette to use the cassette for polymer molds of different heights, which, moreover, have predominantly identical outer dimensions.

Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist die Kassette mit wenigstens einer Schnellspanneinrichtung versehen, die an den äußeren Kassettenteilen angreift und diese im gespannten Zustand gegeneinander drückt. Mit einer solchen Schnellspanneinrichtung wird ein einfaches und schnelles Befestigen der Kassette an der Polymergussform realisiert.According to one embodiment of the present invention, the cassette is provided with at least one quick-release device which engages the outer cassette parts and presses them in the tensioned state against each other. With such a quick-release device, a simple and quick fastening of the cassette to the polymer casting mold is realized.

Bevorzugt sind an Innenflächen der Kassettenteile und an Außenflächen der Polymergussformteile formschlüssig ineinandergreifende Vorsprünge und Vertiefungen ausgebildet, die hinterschnitten ausgebildet sein können, so dass die Außenfläche der Polymergussformteile formschlüssig an den Innenflächen der Kassettenteile gehalten wird.Preferably formed on the inner surfaces of the cassette parts and outer surfaces of the polymer moldings matingly interlocking projections and depressions, which may be formed undercut, so that the outer surface of the polymer moldings is positively held on the inner surfaces of the cassette parts.

Ferner schafft die vorliegende Erfindung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe eine Gussform mit mehreren Gussformteilen aus synthetischem Polymer zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens.Furthermore, the present invention provides a mold with a plurality of molded parts made of synthetic polymer for carrying out a method according to the invention for achieving the object mentioned above.

Darüber hinaus schlägt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen, mehrere Gussformteile aufweisenden Gussform aus synthetischem Polymer vor, bei dem die Gussformteile jeweils unter Verwendung mehrteiliger Metallgussformen gegossen werden. Dank solcher Metallgussformen, die bevorzugt aus Aluminium hergestellt sind, lassen sich die Gussformteile aus synthetischem Polymer mit hoher Genauigkeit fertigen.In addition, the present invention proposes a method for producing a multi-cast synthetic polymer mold according to the invention, in which the mold parts are respectively molded using multi-part metal molds. Thanks to such metal molds, which are preferably made of aluminum, the molded parts made of synthetic polymer can be manufactured with high accuracy.

Vorteilhaft weist jede Metallgussform zumindest ein die Heiß- oder die Kaltseite der zu fertigenden Hitzeschildplatte positiv abbildendes erstes Metallgussformteil und ein eine Innenseite eines Kassettenteils positiv abbildendes zweites Metallgussformteil auf. Entsprechend werden zwei Metallgussformen benötigt, um eine die Heißgasseite der Hitzeschildplatte negativ abbildende Gussform aus synthetischem Polymer sowie eine die Kaltgasseite der Hitzeschildplatte negativ abbildende Gussform aus synthetischem Polymer herzustellen.Advantageously, each metal casting mold has at least one first metal casting molding which positively reflects the hot or cold side of the heat shielding plate to be produced, and a second metal casting molding which positively reflects an inside of a cassette component. Accordingly, two metal molds are required to produce a synthetic polymer synthetic mold negatively imaging the hot gas side of the heat shield plate and a synthetic polymer mold negative-imaging the cold gas side of the heat shield plate.

Sind mehrere Metallgussformsätze vorhanden, um Gussformen für verschiedene Hitzeschildplattendesigns zu fertigen, so können bei allen Metallgussformsätzen einheitliche zweite Metallgussformteile eingesetzt werden, wodurch die Kosten weiter verringert werden.If there are multiple sets of metal casting molds to fabricate molds for different heat shield plate designs, all of the metal mold sets can use uniform second metal mold parts, further reducing cost.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung verschiedener Verfahren gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung deutlich. Darin ist

1 eine perspektivische Ansicht einer ein unteres Polymergussformteil und ein oberes Polymergussformteil aufweisenden Polymergussform, die bei einem Verfahren gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zur Herstellung einer keramischen Hitzeschildplatte verwendet wird;
2 eine Schnittansicht der in 1 dargestellten Polymergussform mit gegossener Hitzeschildplatte;
3 eine perspektivische Ansicht eines ersten Metallgussformteils, das zur Herstellung des in den 1 und 2 dargestellten unteren Polymergussformteils verwendet wird;
4 eine perspektivische Darstellung eines zweiten Metallgussformteils, das zur Herstellung des in den 1 und 2 dargestellten unteren Polymergussformteils verwendet wird;
5 eine gläsern dargestellte Seitenansicht der in den 3 und 4 dargestellten Metallgussformteile im zusammengesetzten Zustand;
6 eine Ansicht der in 5 dargestellten Anordnung nach dem Abguss des unteren Polymergussformteils;
7 eine erste perspektivische Ansicht des unteren Polymergussformteils;
8 eine zweite perspektivische Ansicht des unteren Polymergussformteils;
9 eine perspektivische Ansicht eines dritten Metallgussformteils, das zur Herstellung des in den 1 und 2 dargestellten oberen Polymergussformteils verwendet wird;
10 eine perspektivische Ansicht eines vierten Metallgussformteils, das zur Herstellung des in den 1 und 2 dargestellten oberen Polymergussformteils verwendet wird;
11 eine vorliegend gläsern dargestellte Ansicht der der in den 9 und 10 dargestellten Metallgussformteile im zusammengesetzten Zustand;
12 eine Ansicht gemäß 11 nach einem Abguss des oberen Polymergussformteils;
13 eine erste perspektivische Darstellung des in den 1 und 2 dargestellten oberen Polymergussformteils;
14 eine weitere perspektivische Darstellung des in den 1 und 2 dargestellten oberen Polymergussformteils;
15 eine perspektivische Ansicht einer Kassette, die ein unteres Polymergussformteil und ein oberes Polymergussformteil einer Polymergussform aufnimmt, die bei einem Verfahren gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zur Herstellung einer keramischen Hitzeschildplatte verwendet wird;
16 eine perspektivische Schnittansicht der in 15 dargestellten Anordnung;
17 eine perspektivische Ansicht einer ein linkes Polymergussformteil und ein rechtes Polymergussformteil aufweisenden Polymergussform, die bei einem Verfahren gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zur Herstellung einer keramischen Hitzeschildplatte verwendet wird;
18 eine Schnittansicht der in 17 dargestellten Polymergussform;
19 eine perspektivische Ansicht eines fünften Metallgussformteils, das zur Herstellung des in den 17 und 18 dargestellten linken Polymergussformteils verwendet wird;
20 eine perspektivische Darstellung eines sechsten Metallgussformteils, das zur Herstellung des in den 17 und 18 dargestellten linken Polymergussformteils verwendet wird;
21 eine gläsern dargestellte Seitenansicht der in den 19 und 20 dargestellten Metallgussformteile im zusammengesetzten Zustand;
22 eine Ansicht der in 21 dargestellten Anordnung nach dem Abguss des linken Polymergussformteils;
23 eine erste perspektivische Ansicht des linken Polymergussformteils;
24 eine zweite perspektivische Ansicht des linken Polymergussformteils;
25 eine perspektivische Ansicht eines siebten Metallgussformteils, das zur Herstellung des in den 17 und 18 dargestellten rechten Polymergussformteils verwendet wird;
26 eine perspektivische Ansicht eines achten Metallgussformteils, das zur Herstellung des in den 17 und 18 dargestellten rechten Polymergussformteils verwendet wird;
27 eine vorliegend gläsern dargestellte Ansicht der der in den 25 und 26 dargestellten Metallgussformteile im zusammengesetzten Zustand;
28 eine Ansicht gemäß 27 nach einem Abguss des rechten Polymergussformteils;
29 eine erste perspektivische Darstellung des in den 17 und 18 dargestellten rechten Polymergussformteils;
30 eine weitere perspektivische Darstellung des in den 17 und 18 dargestellten rechten Polymergussformteils und
31 eine Seitenansicht einer Kassette, welche die in den 17 und 18 dargestellte Polymergussform analog zu den 15 und 16 aufnimmt.

Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of various methods according to embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. That's it

1 FIG. 3 is a perspective view of a polymer mold having a lower polymer molded part and an upper polymer molded part used in a method according to a first embodiment of the present invention for producing a ceramic heat shield plate; FIG.
2 a sectional view of in 1 illustrated polymer mold with cast heat shield plate;
3 a perspective view of a first metal molding, which is used for the production of in the 1 and 2 illustrated lower polymer molding is used;
4 a perspective view of a second metal casting molding, which for the preparation of the in the 1 and 2 illustrated lower polymer molding is used;
5 a glass side view of the presented in the 3 and 4 illustrated metal moldings in the assembled state;
6 a view of in 5 illustrated arrangement after the casting of the lower polymer molding;
7 a first perspective view of the lower polymer molded part;
8th a second perspective view of the lower polymer molded part;
9 a perspective view of a third metal casting molding, which for the production of the in 1 and 2 illustrated upper polymer molding is used;
10 a perspective view of a fourth metal molding, which is used for the preparation of the in the 1 and 2 illustrated upper polymer molding is used;
11 a present glasses represented view of the in the 9 and 10 illustrated metal moldings in the assembled state;
12 a view according to 11 after a casting of the upper polymer casting molding;
13 a first perspective view of the in the 1 and 2 shown upper polymer casting molding;
14 another perspective view of the in the 1 and 2 shown upper polymer casting molding;
15 FIG. 3 is a perspective view of a cartridge housing a lower polymer mold and an upper polymer mold of a polymer mold used in a method according to a second embodiment of the present invention for producing a ceramic heat shield plate; FIG.
16 a perspective sectional view of the in 15 arrangement shown;
17 FIG. 3 is a perspective view of a polymer mold having a left polymer molded part and a right polymer molded part used in a method according to a third embodiment of the present invention for producing a ceramic heat shield plate; FIG.
18 a sectional view of in 17 illustrated polymer mold;
19 a perspective view of a fifth metal molding, which is used for the preparation of the in the 17 and 18 illustrated left polymer molded article is used;
20 a perspective view of a sixth metal casting molding, which for the production of the in 17 and 18 illustrated left polymer molded article is used;
21 a glass side view of the presented in the 19 and 20 illustrated metal moldings in the assembled state;
22 a view of in 21 illustrated arrangement after the casting of the left polymer casting molding;
23 a first perspective view of the left polymer casting molding;
24 a second perspective view of the left polymer molded part;
25 a perspective view of a seventh metal casting molding, which for the preparation of the in the 17 and 18 shown right polymer molded part is used;
26 a perspective view of an eighth metal casting molding, which for the production of the in the 17 and 18 shown right polymer molded part is used;
27 a present glasses represented view of the in the 25 and 26 illustrated metal moldings in the assembled state;
28 a view according to 27 after a casting of the right polymer molding;
29 a first perspective view of the in the 17 and 18 shown right polymer molded part;
30 another perspective view of the in the 17 and 18 shown right polymer molded part and
31 a side view of a cassette, which in the 17 and 18 shown polymer mold analogous to the 15 and 16 receives.

Gleiche Bezugsziffern beziehen sich nachfolgend auf gleiche oder gleichartige Bauteile bzw. Komponenten.The same reference numerals refer to the same or similar components or components below.

Die 1 und 2 zeigen eine Gussform 1, die aus einem synthetischen Polymer wie beispielsweise Silikon hergestellt ist und nachfolgend auch als Polymergussform bezeichnet wird. Die Gussform 1, die eine horizontale Anordnung aufweist und zur liegenden Gießweise ausgelegt ist, umfasst ein unteres Gussformteil bzw. Polymergussformteil 2 und ein oberes Gussformteil bzw. Polymergussformteil 3, die übereinander angeordnet und formschlüssig miteinander verbunden sind. Das untere Polymergussformteil 2 bildet eine Heißgasseite einer herzustellenden Hitzeschildplatte negativ ab, das obere Polymergussformteil 3 eine Kaltgasseite. Hierzu sind die zueinander weisenden und im zusammengesetzten Zustand miteinander in Kontakt kommenden Flächen des unteren Polymergussformteils 2 und des oberen Polymergussformteils 3 mit Vorsprüngen 4 einerseits und mit zu den Vorsprüngen 4 passenden Vertiefungen 5 andererseits versehen, siehe hierzu auch die 7 und 8 sowie 13 und 14. Das untere Polymergussformteil 2 und das obere Polymergussformteil 3 definieren gemeinsam eine Kavität 6, die eine herzustellende Hitzeschildplatte negativ abbildet, und einen vorliegend an der Hauptfläche des oberen Polymergussformteils 3 angeordneten Angusskanal 7, der die Kavität 6 mit der Umgebung verbindet. Die Außenflächen des unteren Polymergussformteils 2 und des oberen Polymergussformteils 3 können grundsätzlich eben ausgebildet sein. Vorliegend sind die Außenflächen jedoch jeweils mit diversen auswärts vorstehenden Stegen 8 versehen. Diese Stege 8 dienen dazu, die Polymergussform 1 formschlüssig in einer Kassette 9 aufzunehmen, wie es nachfolgend unter Bezugnahme auf die 15 und 16 noch näher erläutert wird.The 1 and 2 show a mold 1 , which is made of a synthetic polymer such as silicone and is also referred to below as a polymer mold. The mold 1 , which has a horizontal arrangement and is designed for horizontal casting, comprises a lower mold part or polymer molded part 2 and an upper molding or polymer molding 3 , which are arranged one above the other and positively connected with each other. The lower polymer casting molding 2 forms a hot gas side of a heat shield plate to be manufactured negative, the upper polymer casting molding 3 a cold gas side. For this purpose, the mutually facing and in the assembled state are in contact with each other surfaces of the lower polymer molded part 2 and the upper polymer casting molding 3 with projections 4 on the one hand and with to the projections 4 matching wells 5 On the other hand provided, see also the 7 and 8th and 13 and 14. The lower polymer casting molding 2 and the upper polymer casting molding 3 define a cavity together 6 , which negatively depicts a heat shield plate to be produced, and a present on the main surface of the upper polymer molding 3 arranged sprue 7 , the cavity 6 connects with the environment. The outer surfaces of the lower polymer molding 2 and the upper polymer casting molding 3 can basically be flat. In the present case, however, the outer surfaces are each with various outwardly projecting webs 8th Mistake. These bridges 8th serve to the polymer mold 1 positively in a cassette 9 as explained below with reference to the 15 and 16 will be explained in more detail.

Zur Herstellung einer Hitzeschildplatte 10 unter Verwendung der Polymergussform 1 wird flüssiger oder pastöser Keramikwerkstoff durch den Angusskanal 7 in Richtung des Pfeils 11 in den 1 und 2 in die Kavität 6 gegossen, wodurch sich die in 2 dargestellte Anordnung ergibt. Nach dem Aushärten des Keramikwerkstoffs wird dann das obere Polymergussformteil 3 von dem unteren Polymergussformteil 2 abgehoben, woraufhin die Hitzeschildplatte 10 entnommen werden kann.For producing a heat shield plate 10 using the polymer mold 1 becomes liquid or pasty ceramic material through the sprue 7 in the direction of the arrow 11 in the 1 and 2 into the cavity 6 poured, causing the in 2 shown arrangement results. After curing of the ceramic material is then the upper polymer molding 3 from the lower polymer molding 2 lifted off, whereupon the heat shield plate 10 can be removed.

5 zeigt eine Metallgussform 12, die zur Herstellung des unteren Polymergussformteils 2 dient. Die Metallgussform 12 umfasst ein erstes Metallgussformteil 13 und ein zweites Metallgussformteil 14, die einzeln auch in den 3 und 4 dargestellt sind. Die beiden Metallgussformteile 13 und 14 sind bevorzugt aus Aluminium hergestellt und können aus dem Vollen gefräst sein, um nur ein Beispiel zu nennen. Das erste Metallgussformteil 13 und das zweite Metallgussformteil 14 definieren im zusammengesetzten Zustand eine das untere Polymergussformteil 2 negativ abbildende Kavität 15 mit einem oder mehreren Angusskanälen 16. Die dem Betrachter in 4 zugewandte Seite des zweiten Metallgussformteils 14 bildet dabei positiv die Kaltgasseite 17 der Hitzeschildplatte 10, also die einer Brennkammer im montierten Zustand abgewandte Seite der Hitzeschildplatte 10, sowie teilweise Positionierungs- und Abdichtungsmerkmale 18 ab, die stirnseitig an der Hitzeschildplatte 10 vorgesehen sind. Die Positionierungs- und Abdichtungsmerkmale 18 dienen dazu, benachbart montierte Hitzeschildplatten 10 relativ zueinander zu positionieren und gegeneinander abzudichten. 5 shows a metal mold 12 for the preparation of the lower polymer molding 2 serves. The metal casting mold 12 comprises a first metal casting molding 13 and a second metal casting molding 14 , which also individually in the 3 and 4 are shown. The two metal moldings 13 and 14 are preferably made of aluminum and can be milled from the solid, to give just one example. The first metal casting molding 13 and the second metal casting molding 14 in the assembled state define the lower polymer casting molding 2 negative imaging cavity 15 with one or more sprue channels 16 , The viewer in 4 facing side of the second metal casting molding 14 forms positively the cold gas side 17 the heat shield plate 10 , So the side facing away from a combustion chamber in the mounted state of the heat shield plate 10 , as well as partial positioning and sealing features 18 from the front side of the heat shield plate 10 are provided. The positioning and sealing features 18 serve to adjacent mounted heat shield plates 10 to position relative to each other and seal against each other.

Zur Herstellung des unteren Polymergussformteils 2 wird synthetisches Polymer in flüssiger Form in Richtung des Pfeils 19 in 5 über die Angusskanäle 16 in die Kavität 15 der zusammengesetzten Metallgussform 12 eingefüllt, so dass sich die in 6 gezeigte Anordnung ergibt, woraufhin das untere Polymergussformteil 2 nach dem Erhärten des synthetischen Polymers entnommen werden kann, nachdem die beiden Metallgussformteile 13 und 14 voneinander getrennt wurden. Die 7 und 8 zeigen zwei Ansichten des so gefertigten unteren Polymergussformteils 2, wobei 7 die Außenseite und 8 die Innenseite des unteren Polymergussformteils 2 visualisiert.For the preparation of the lower polymer molding 2 becomes synthetic polymer in liquid form in the direction of the arrow 19 in 5 over the sprue channels 16 into the cavity 15 the composite metal mold 12 filled so that the in 6 shown arrangement, whereupon the lower polymer molded part 2 after hardening of the synthetic polymer can be removed after the two metal moldings 13 and 14 were separated from each other. The 7 and 8th show two views of the thus manufactured lower polymer casting molding 2 , in which 7 the outside and 8th the inside of the lower polymer molding 2 visualized.

11 zeigt eine Metallgussform 20, die zur Herstellung des oberen Polymergussformteils 3 dient. Die Metallgussform 20 umfasst ein erstes Metallgussformteil 21 und ein zweites Metallgussformteil 22, die einzeln auch in den 9 und 10 dargestellt sind. Die beiden Metallgussformteile 21 und 22 sind ebenfalls bevorzugt aus Aluminium hergestellt und können aus dem Vollen gefräst sein. Das erste Metallgussformteil 21 und das zweite Metallgussformteil 22 definieren im zusammengesetzten Zustand eine das obere Polymergussformteil 3 negativ abbildende Kavität 23 mit einem oder mehreren Angusskanälen 24. Die dem Betrachter in 10 zugewandte Seite des zweiten Metallgussformteils 22 bildet dabei positiv die Heißgasseite 25 der Hitzeschildplatte 10, also die einer Brennkammer im montierten Zustand zugewandte Seite der Hitzeschildplatte 10, sowie teilweise die stirnseitig an der Hitzeschildplatte 10 vorgesehene Positionierungs- und Abdichtungsmerkmale 18 ab. 11 shows a metal mold 20 used for the preparation of the upper polymer casting molding 3 serves. The metal casting mold 20 comprises a first metal casting molding 21 and a second metal casting molding 22 , which also individually in the 9 and 10 are shown. The two metal moldings 21 and 22 are also preferably made of aluminum and can be milled from the solid. The first metal casting molding 21 and the second metal casting molding 22 in the assembled state define the upper polymer casting molding 3 negative imaging cavity 23 with one or more sprue channels 24 , The viewer in 10 facing side of the second metal casting molding 22 forms positively the hot gas side 25 the heat shield plate 10 , That is, the side of the heat shield plate facing a combustion chamber in the assembled state 10 , as well as partially the front side of the heat shield plate 10 provided positioning and sealing features 18 from.

Zur Herstellung des oberen Polymergussformteils 3 wird synthetisches Polymer in flüssiger Form in Richtung des Pfeils 26 in 11 über die Angusskanäle 24 in die Kavität 23 der zusammengesetzten Metallgussform 20 eingefüllt, so dass sich die in 12 dargestellte Anordnung ergibt, woraufhin das obere Polymergussformteil 3 nach dem Erhärten des synthetischen Polymers entnommen werden kann, nachdem die beiden Metallgussformteile 21 und 22 voneinander getrennt wurden. Die 13 und 14 zeigen zwei Ansichten des so gefertigten oberen Polymergussformteils 3, wobei 13 die Außenseite und 14 die Innenseite des oberen Polymergussformteils 3 visualisiert.For the preparation of the upper polymer molding 3 becomes synthetic polymer in liquid form in the direction of the arrow 26 in 11 over the sprue channels 24 into the cavity 23 the composite metal mold 20 filled so that the in 12 shown arrangement, whereupon the upper polymer molding 3 after hardening of the synthetic polymer can be removed after the two metal moldings 21 and 22 were separated from each other. The 13 and 14 show two views of the thus manufactured upper polymer casting molding 3 , in which 13 the outside and 14 the inside of the upper polymer molding 3 visualized.

Die 15 und 16 zeigen ein alternatives Gießverfahren zur Herstellung der Hitzeschildplatte 10 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, das ebenfalls unter Verwendung der in den 1 und 2 dargestellten Polymergussform 1 durchgeführt wird. Bei diesem Verfahren wird die zusammengesetzte Polymergussform 1 vor dem Abguss jedoch in eine formstabile, vorliegend aus Metall hergestellte, mehrere Kassettenteile 27, 28, 29 und 30 aufweisenden Kassette 31 eingesetzt, welche die Polymergussform 1 vollständig umgibt und deren Außenwandungen stützt, wobei die Stege 8 der Polymergussform 1 formschlüssig in zugehörigen Nuten 32 der Kassette 31 aufgenommen werden. Genauer gesagt weist die Kassette 31 ein Kassettenunterteil 27, zwei ringförmig ausgebildete Kassettenzwischenteile 28 und 29 sowie ein Kassettenoberteil 30 auf, die übereinander in einer durch den Pfeil 33 gekennzeichnete Stapelrichtung gestapelt sind und bevorzugt formschlüssig ineinander greifen, was vorliegend nicht näher dargestellt ist. Die Kassette 31 umfasst einen Angusskanal 34, dessen Position und Abmessungen an die des Angusskanals 7 der Polymergussform 1 angepasst sind. Ferner ist die Kassette 31 mit mehreren, vorliegend mit vier Schnellspanneinrichtungen 35 versehen, die jeweils am Kassettenunterteil 27 und am Kassettenoberteil 30 angreifen und diese im gespannten Zustand gegeneinander drücken. Der Einsatz einer solchen Kassette 31 ist dahingehend von Vorteil, dass sich die Polymergussform 1 während des Gießens der keramischen Werkstoffes nicht nach außen ausbeulen kann, was der Präzision der gefertigten Hitzeschildplatte 10 zuträglich ist.The 15 and 16 show an alternative casting method for producing the heat shield plate 10 according to an embodiment of the present invention, also using the in the 1 and 2 shown polymer mold 1 is carried out. In this process, the composite polymer mold is 1 However, before the casting in a dimensionally stable, in this case made of metal, several cassette parts 27 . 28 . 29 and 30 having cassette 31 used, which the polymer casting mold 1 completely surrounds and supports the outer walls, the webs 8th the polymer mold 1 positively in associated grooves 32 the cassette 31 be recorded. More precisely, the cassette points 31 a cassette base 27 , two annular intermediate cassette parts 28 and 29 and a cassette shell 30 on top of each other in a by the arrow 33 marked stacking direction are stacked and preferably interlock positively, which is in the present case is not shown in detail. The cassette 31 includes a sprue 34 , its position and dimensions to those of the sprue 7 the polymer mold 1 are adjusted. Further, the cassette is 31 with several, in this case with four quick release devices 35 provided, each on the lower cassette part 27 and on the cassette shell 30 attack and press them in the tensioned state against each other. The use of such a cassette 31 is advantageous in that the polymer mold 1 during the casting of the ceramic material can not bulge outward, what the precision of the manufactured heat shield plate 10 is beneficial.

Die 17 und 18 zeigen eine Polymergussform 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die ebenfalls bevorzugt aus Silikon hergestellt ist. Die Gussform 1, die eine vertikale Anordnung aufweist und zur stehenden Gießweise ausgelegt ist, umfasst ein die Heißgasseite der Hitzeschildplatte negativ abbildendes linkes Polymergussformteil 2 und ein die Kaltgasseite der Hitzeschildplatte negativ abbildendes rechtes Polymergussformteil 3, die nebeneinander angeordnet und formschlüssig miteinander verbunden sind. The 17 and 18 show a polymer mold 1 according to a second embodiment of the present invention, which is also preferably made of silicone. The mold 1 , which has a vertical arrangement and is designed for standing casting, comprises a the hot gas side of the heat shield plate negatively imaging left polymer molding 2 and a right side polymer molded article negatively imaging the cold gas side of the heat shield plate 3 , which are arranged side by side and positively connected with each other.

Hierzu sind die zueinander weisenden und im zusammengesetzten Zustand miteinander in Kontakt kommenden Flächen des linken Polymergussformteils 2 und des rechten Polymergussformteils 3 mit Vorsprüngen 4 einerseits und mit zu den Vorsprüngen 4 passenden Vertiefungen 5 andererseits versehen, siehe hierzu auch die 23 und 24 sowie 29 und 30. Das linke Polymergussformteil 2 und das rechte Polymergussformteil 3 definieren gemeinsam eine Kavität 6, die eine herzustellende Hitzeschildplatte negativ abbildet, und einen vorliegend an der Stirnfläche des rechten Polymergussformteils 3 angeordneten Angusskanal 7, der die Kavität 6 mit der Umgebung verbindet. Die Außenflächen des linken Polymergussformteils 2 und des rechten Polymergussformteils 3 können grundsätzlich eben ausgebildet sein. Vorliegend sind die Außenflächen jedoch jeweils mit diversen auswärts vorstehenden Stegen 8 versehen. Diese Stege 8 dienen dazu, die Polymergussform 1 wie zuvor beschrieben formschlüssig in einer Kassette 9 aufzunehmen, wie es in 31 gezeigt ist.For this purpose, the mutually facing and in the assembled state are in contact with each other surfaces of the left polymer molded part 2 and the right polymer molding 3 with projections 4 on the one hand and with to the projections 4 matching wells 5 On the other hand provided, see also the 23 and 24 and 29 and 30. The left polymer molded part 2 and the right polymer molding 3 define a cavity together 6 which negatively depicts a heat shield plate to be produced, and one present on the end face of the right polymer molded part 3 arranged sprue 7 , the cavity 6 connects with the environment. The outer surfaces of the left polymer molded part 2 and the right polymer molding 3 can basically be flat. In the present case, however, the outer surfaces are each with various outwardly projecting webs 8th Mistake. These bridges 8th serve to the polymer mold 1 as previously described positively in a cassette 9 to absorb, as it is in 31 is shown.

Zur Herstellung einer Hitzeschildplatte 10 unter Verwendung der Polymergussform 1 wird flüssiger oder pastöser Keramikwerkstoff durch den Angusskanal 7 in Richtung des Pfeils 11 in 17 bzw. 18 in die Kavität 6 gegossen. Nach dem Aushärten des Keramikwerkstoffs wird dann das linke Polymergussformteil 2 und das rechte Polymergussformteil 3 voneinander getrennt, woraufhin die Hitzeschildplatte 10 entnommen werden kann.For producing a heat shield plate 10 using the polymer mold 1 becomes liquid or pasty ceramic material through the sprue 7 in the direction of the arrow 11 in 17 respectively. 18 into the cavity 6 cast. After curing of the ceramic material then the left polymer molding is 2 and the right polymer molding 3 separated from each other, whereupon the heat shield plate 10 can be removed.

21 zeigt eine Metallgussform 12, die zur Herstellung des linken Polymergussformteils 2 dient. Die Metallgussform 12 umfasst ein erstes Metallgussformteil 13 und ein zweites Metallgussformteil 14, die einzeln auch in den 19 und 20 dargestellt sind. Die beiden Metallgussformteile 13 und 14 sind bevorzugt aus Aluminium hergestellt und können aus dem Vollen gefräst sein. Das erste Metallgussformteil 13 und das zweite Metallgussformteil 14 definieren im zusammengesetzten Zustand eine das linke Polymergussformteil 2 negativ abbildende Kavität 15 mit einem oder mehreren Angusskanälen 16. 21 shows a metal mold 12 used for the production of the left polymer casting molding 2 serves. The metal casting mold 12 comprises a first metal casting molding 13 and a second metal casting molding 14 , which also individually in the 19 and 20 are shown. The two metal moldings 13 and 14 are preferably made of aluminum and can be milled from the solid. The first metal casting molding 13 and the second metal casting molding 14 in the assembled state define the left polymer mold part 2 negative imaging cavity 15 with one or more sprue channels 16 ,

Die dem Betrachter in 20 zugewandte Seite des zweiten Metallgussformteils 14 bildet dabei positiv die Heißgasseite 25 der Hitzeschildplatte 10, also die einer Brennkammer im montierten Zustand zugewandte Seite der Hitzeschildplatte 10, sowie teilweise Positionierungs- und Abdichtungsmerkmale 18 ab, die stirnseitig an der Hitzeschildplatte 10 vorgesehen sind.The viewer in 20 facing side of the second metal casting molding 14 forms positively the hot gas side 25 the heat shield plate 10 , That is, the side of the heat shield plate facing a combustion chamber in the assembled state 10 , as well as partial positioning and sealing features 18 from the front side of the heat shield plate 10 are provided.

Zur Herstellung des linken Polymergussformteils 2 wird synthetisches Polymer in flüssiger Form in Richtung des Pfeils 19 in 21 über den Angusskanal 16 in die Kavität 15 der zusammengesetzten Metallgussform 12 eingefüllt, so dass sich die in 22 gezeigte Anordnung ergibt, woraufhin das linke Polymergussformteil 2 nach dem Erhärten des synthetischen Polymers entnommen werden, nachdem die beiden Metallgussformteile 13 und 14 voneinander getrennt wurden. Die 23 und 24 zeigen zwei Ansichten des so gefertigten linken Polymergussformteils 2, wobei 23 die Außenseite und 24 die Innenseite des linken Polymergussformteils 2 visualisiert.For the preparation of the left polymer casting molding 2 becomes synthetic polymer in liquid form in the direction of the arrow 19 in 21 over the sprue 16 into the cavity 15 the composite metal mold 12 filled so that the in 22 shown arrangement, whereupon the left polymer molded part 2 after hardening of the synthetic polymer are removed after the two metal moldings 13 and 14 were separated from each other. The 23 and 24 show two views of the thus manufactured left polymer molded part 2 , in which 23 the outside and 24 the inside of the left polymer molded part 2 visualized.

27 zeigt eine Metallgussform 20, die zur Herstellung des rechten Polymergussformteils 3 dient. Die Metallgussform 20 umfasst ein erstes Metallgussformteil 21 und ein zweites Metallgussformteil 22, die einzeln auch in den 25 und 26 dargestellt sind. Die beiden Metallgussformteile 21 und 22 sind ebenfalls bevorzugt aus Aluminium hergestellt und können aus dem Vollen gefräst sein. Das erste Metallgussformteil 21 und das zweite Metallgussformteil 22 definieren im zusammengesetzten Zustand eine das rechte Polymergussformteil 3 negativ abbildende Kavität 23 mit einem oder mehreren Angusskanälen 24. Die dem Betrachter in 26 zugewandte Seite des zweiten Metallgussformteils 22 bildet dabei positiv die Kaltgasseite 17 der Hitzeschildplatte 10, also die einer Brennkammer im montierten Zustand abgewandte Seite der Hitzeschildplatte 10, sowie teilweise die stirnseitig an der Hitzeschildplatte 10 vorgesehene Positionierungs- und Abdichtungsmerkmale 18 ab. 27 shows a metal mold 20 , for the preparation of the right polymer molded part 3 serves. The metal casting mold 20 comprises a first metal casting molding 21 and a second metal casting molding 22 , which also individually in the 25 and 26 are shown. The two metal moldings 21 and 22 are also preferably made of aluminum and can be milled from the solid. The first metal casting molding 21 and the second metal casting molding 22 in the assembled state define the right polymer molded part 3 negative imaging cavity 23 with one or more sprue channels 24 , The viewer in 26 facing side of the second metal casting molding 22 forms positively the cold gas side 17 the heat shield plate 10 , So the side facing away from a combustion chamber in the mounted state of the heat shield plate 10 , as well as partially the front side of the heat shield plate 10 provided positioning and sealing features 18 from.

Zur Herstellung des rechten Polymergussformteils 3 wird synthetisches Polymer in flüssiger Form in Richtung des Pfeils 26 in 27 über den Angusskanal 24 in die Kavität 23 der zusammengesetzten Metallgussform 20 eingefüllt, so dass sich die in 28 dargestellte Anordnung ergibt, woraufhin das rechte Polymergussformteil 3 nach dem Erhärten des synthetischen Polymers entnommen werden kann, nachdem die beiden Metallgussformteile 21 und 22 voneinander getrennt wurden. Die 29 und 30 zeigen zwei Ansichten des so gefertigten rechten Polymergussformteils 3, wobei 29 die Außenseite und 30 die Innenseite des rechten Polymergussformteils 3 visualisiert.For the preparation of the right polymer molded part 3 becomes synthetic polymer in liquid form in the direction of the arrow 26 in 27 over the sprue 24 into the cavity 23 the composite metal mold 20 filled so that the in 28 shown arrangement, whereupon the right polymer molded part 3 after hardening of the synthetic polymer can be removed after the two metal moldings 21 and 22 were separated from each other. The 29 and 30 show two views of the thus manufactured right polymer molded part 3 , in which 29 the outside and 30 the inside of the right polymer molded part 3 visualized.

31 zeigt analog zu den 15 und 16 eine Kassette 31, in welche die Polymergussform 1 vor dem Abguss eingesetzt werden kann. 31 shows analogous to the 15 and 16 a cassette 31 into which the polymer casting mold 1 can be used before the casting.

Die zuvor beschriebenen Ausführungsformen zeigen, dass zur Herstellung einer Hitzeschildplatte 10 mit vorbestimmten Abmessungen mindestens zwei Metallgussformen 12 und 20 gefertigt werden müssen, um die beiden Polymergussformteile 2 und 3 der Polymergussform 1 herstellen zu können. Mit anderen Worten ist das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren zunächst aufwändiger und teurer als ein Verfahren, bei dem eine Hitzeschildplatte direkt unter Verwendung einer Metallgussform hergestellt wird, da im letzteren Fall nur eine einzige Metallgussform benötigt wird. In Anbetracht der Tatsache, dass zur Herstellung einer Hitzeschildplatte mit vorbestimmten Abmessungen in der Praxis jedoch eine Vielzahl von Gussformen bereitgestellt wird, um mehrere Hitzeschildplatten zeitgleich fertigen zu können, sinken die Kosten des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber dem herkömmlichen Gießverfahren mit zunehmender Anzahl verwendeter Gussformen, da die Kosten zusätzliche Polymergussformen 1 im Vergleich zu denen zusätzlicher Metallgussformen gering sind. Damit eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere für die Serienfertigung.The embodiments described above show that for the production of a heat shield plate 10 with predetermined dimensions at least two metal molds 12 and 20 must be made to the two polymer moldings 2 and 3 the polymer mold 1 to be able to produce. In other words, the method proposed according to the invention is initially more expensive and more expensive than a method in which a heat shield plate is produced directly using a metal mold, since only a single metal mold is needed in the latter case. However, in view of the fact that in order to produce a heat shield plate having predetermined dimensions in practice, a plurality of molds to be able to produce multiple heat shield plates at the same time, the cost of the inventive method over the conventional casting process decreases with increasing number of molds used, as the Cost of additional polymer molds 1 are low compared to those of additional metal molds. Thus, the inventive method is particularly suitable for mass production.

Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.Although the invention has been further illustrated and described in detail by the preferred embodiment, the invention is not limited by the disclosed examples, and other variations can be derived therefrom by those skilled in the art without departing from the scope of the invention.

Claims

A method for producing a ceramic heat shield plate (10), comprising the steps of: a) pouring liquid or pasty ceramic material into a casting mold (1) which negatively depicts the heat shield plate (10) and is composed of at least two molded parts (2, 3) and b) Removing the heat shield plate (10) from the mold (1) after curing of the ceramic material, characterized in that the mold (1) is made of synthetic polymer.

Method according to Claim 1 , characterized in that the mold parts (2, 3) engage one another in a form-fitting manner.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the mold parts (2, 3) in step a) for a horizontal casting manner are arranged one above the other, or that the mold parts (2, 5) in step a) for a standing casting manner are arranged side by side ,

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the synthetic polymer is silicone.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the mold (1) during the implementation of step a) in a dimensionally stable, several cassette parts having cassette (31) is accommodated, which supports the outer walls of the mold (1).

Method according to Claim 5 , characterized in that the cassette (31) is made of metal.

Method according to Claim 5 , characterized in that the cassette parts have at least one lower cassette part (27) and one upper cassette part (30) and are stacked one above the other or side by side in a stacking direction, the cassette parts preferably engaging one another in a form-fitting manner.

Method according to Claim 7 , characterized in that the cassette parts have at least one annular intermediate cassette part (28, 29).

Method according to Claim 7 or 8th , characterized in that the cassette (31) is provided with at least one quick-release device (35) which acts on the outer cassette parts and presses them in the tensioned state against each other.

Method according to one of Claims 6 to 9 , characterized in that on inner surfaces of the cassette parts and on outer surfaces of the mold parts (2, 3) are positively formed interlocking projections and depressions, in particular in the form of webs (8) and grooves (32).

Mold (1) with several molded parts (2, 3) made of synthetic polymer for carrying A method according to any one of the preceding claims.

A method of manufacturing a synthetic polymer mold (1) according to claim 11 comprising a plurality of mold parts (2, 3), wherein the mold parts (2, 3) are respectively cast using multi-piece metal molds (12, 20).