DE102018204048B4

DE102018204048B4 - Alignment device for manual eccentric cap placement

Info

Publication number: DE102018204048B4
Application number: DE102018204048.6A
Authority: DE
Inventors: Markus Tuchtfeld; Ewgeni Agibalow; Sebastian Kuntze
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2018-03-16
Filing date: 2018-03-16
Publication date: 2024-02-22
Anticipated expiration: 2038-03-17
Also published as: DE102018204048A1

Abstract

Ausrichtvorrichtung (100) zur Positionierung wenigstens einer Exzenterkappe (23, 24) an einem Widerstandsschweißgerät, insbesondere an einer Elektrodenzange oder an einer stationären Schweißmaschine, wobei die Ausrichtvorrichtung eine innere Mantelfläche (10) und eine äußere Mantelfläche (11) aufweist, sowie eine im Wesentlichen ringförmige erste Endfläche (12) und eine im Wesentlichen ringförmige zweite Endfläche (13), wobei die Ausrichtvorrichtung (100) in einem inneren Bereich (14) einen scheibenförmigen Mittelteil (15) aufweist, welcher mit der inneren Mantelfläche (10) verbunden ist und senkrecht zu einer Längsachse (16) der Ausrichtvorrichtung (100) angeordnet ist, und wobei der scheibenförmige Mittelteil (15) eine Ausnehmung zur bereichsweisen Aufnahme der wenigstens einen Exzenterkappe (23, 24) aufweist.

Alignment device (100) for positioning at least one eccentric cap (23, 24) on a resistance welding device, in particular on an electrode tongs or on a stationary welding machine, wherein the alignment device has an inner lateral surface (10) and an outer lateral surface (11), as well as a substantially annular first end surface (12) and a substantially annular second end surface (13), the alignment device (100) having a disk-shaped middle part (15) in an inner region (14), which is connected to the inner lateral surface (10) and perpendicular to a longitudinal axis (16) of the alignment device (100), and wherein the disk-shaped middle part (15) has a recess for receiving the at least one eccentric cap (23, 24) in regions.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ausrichtvorrichtung zur Positionierung wenigstens einer Exzenterkappe an einem Widerstandsschweißgerät, insbesondere an einer Elektrodenzange oder an einer stationären Schweißmaschine, sowie ein Verfahren zum Ausrichten wenigstens einer Exzenterkappe unter Verwendung einer solchen Ausrichtvorrichtung.The invention relates to an alignment device for positioning at least one eccentric cap on a resistance welding device, in particular on an electrode tong or on a stationary welding machine, as well as a method for aligning at least one eccentric cap using such an alignment device.

Beim Widerstandspunktschweißen werden zwei oder mehr Bauteile miteinander verbunden, indem sie übereinanderliegend zwischen zwei Elektroden beispielsweise einer Elektrodenzange eines Widerstandsschweißgerätes gebracht werden. Wird die Elektrodenzange geschlossen, kommt es zum Stromfluss durch die Bauteile zwischen den Elektroden, wobei aufgrund des elektrischen Widerstandes der Bauteile eine lokale Aufschmelzung des Bauteilmaterials stattfindet, wodurch ein Schweißpunkt gebildet wird. Auf dem Elektrodenhalter der Elektrodenzange ist jeweils eine Exzenterkappe aufgesteckt, welche den Kontakt zwischen der Elektrodenzange bzw. dem Elektrodenhalter und dem Bauteil herstellt. Da die Exzenterkappen als Verschleißteil ausgelegt sind, ist zwischenzeitlich ein Wechsel der Exzenterkappen notwendig, welcher üblicherweise mittels automatisierten Kappenwechslern erfolgt.In resistance spot welding, two or more components are connected to one another by placing them one above the other between two electrodes, for example an electrode tong of a resistance welding machine. If the electrode tongs are closed, current flows through the components between the electrodes, with local melting of the component material taking place due to the electrical resistance of the components, whereby a welding point is formed. An eccentric cap is placed on the electrode holder of the electrode tongs, which establishes contact between the electrode tongs or the electrode holder and the component. Since the eccentric caps are designed as wearing parts, it is necessary to change the eccentric caps in the meantime, which is usually done using automated cap changers.

Beim Wechsel von asymmetrisch ausgebildeten Elektrodenkappen ist eine exakte Positionierung der Arbeitsflächen der beiden Kappen notwendig, um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen. Insbesondere in der Prototypenfertigung ist häufig ein automatisiertes Wechseln von asymmetrischen Elektrodenkappen nicht möglich. Hier werden die Elektrodenkappen bei Abwesenheit eines automatisierten Wechselsystems per Hand aufgesteckt und nach bestem Wissen ausgerichtet. Ein reproduzierbares Aufsetzen der Elektrodenkappen ist daher nicht möglich, was einen instabilen Schweißprozess zur Folge hat.When changing asymmetrically designed electrode caps, precise positioning of the working surfaces of the two caps is necessary in order to achieve an optimal welding result. Particularly in prototype production, automated changing of asymmetrical electrode caps is often not possible. Here, in the absence of an automated changing system, the electrode caps are put on by hand and aligned to the best of our knowledge. A reproducible placement of the electrode caps is therefore not possible, which results in an unstable welding process.

Eine asymmetrische bzw. exzentrische Punktschweißelektrodenkappe ist aus der nächstliegenden DE 10 2014 110 975 A1 bekannt. Die dort beschriebene Punktschweißelektrodenkappe weist einen Körper mit einen Elektrodenbereich auf, wobei der Körper einen zylindrischen Außenmantel, der zentrisch zu einer Hauptachse ausgerichtet ist, und einen Steckbereich aufweist, wobei der Elektrodenbereich zentrisch ist zu einer Exzenterachse, die parallel und im Abstand zur Hauptachse verläuft. Am Außenmantel springt eine Nase hervor. Durch die Nase ist eine präzise Winkelpositionierung der Punktschweißelektrodenkappe um ihre Hauptachse möglich. Beschrieben ist auch ein sogenanntes Magazin, zur Verwendung in einer Zuführeinrichtung. Das Magazin besitzt eine Vielzahl von Aussparungen mit Nuten. Die jeweilige Nut erlaubt in Verbindung mit der Nase eine winkelgenaue Ausrichtung der Punktschweißelektrodenkappe im Magazin.An asymmetrical or eccentric spot welding electrode cap is the closest DE 10 2014 110 975 A1 known. The spot welding electrode cap described there has a body with an electrode area, the body having a cylindrical outer jacket which is aligned centrally to a main axis, and a plug-in area, the electrode area being central to an eccentric axis which runs parallel and at a distance from the main axis. A nose protrudes from the outer jacket. The nose enables precise angular positioning of the spot welding electrode cap around its main axis. A so-called magazine is also described for use in a feed device. The magazine has a variety of recesses with grooves. The respective groove, in conjunction with the nose, allows the spot welding electrode cap to be aligned at an exact angle in the magazine.

Zum Stand der Technik wird zudem auch auf die EP 0 267 109 A1 , DE 20 2014 005 092 U1 und FR 2 691 092 A1 hingewiesen.The state of the art is also referred to EP 0 267 109 A1 , DE 20 2014 005 092 U1 and FR 2 691 092 A1 pointed out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ausrichtvorrichtung zur Positionierung wenigstens einer Exzenterkappe an einem Widerstandsschweißgerät, insbesondere an einer Elektrodenzange oder an einer stationären Schweißmaschine, bereitzustellen, welche die exakte Winkelpositionierung der Arbeitsflächen zweier Exzenterkappen zueinander in Bezug auf eine Ebene quer zu einer Längsachse der Ausrichtvorrichtung ermöglicht.The invention is based on the object of providing an alignment device for positioning at least one eccentric cap on a resistance welding device, in particular on an electrode tong or on a stationary welding machine, which ensures the exact angular positioning of the working surfaces of two eccentric caps relative to one another in relation to a plane transverse to a longitudinal axis of the alignment device enabled.

Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen 1 und 9 angegebenen Merkmale gelöst.This task is solved by the features specified in claims 1 and 9.

Die Erfindung sieht eine Ausrichtvorrichtung zur Positionierung wenigstens einer Exzenterkappe an einem Widerstandsschweißgerät, insbesondere an einer Elektrodenzange oder an einer stationären Schweißmaschine vor, wobei die Ausrichtvorrichtung eine innere Mantelfläche und eine äußere Mantelfläche aufweist. Ferner weist die Ausrichtvorrichtung eine im Wesentlichen ringförmige erste Endfläche und eine im Wesentlichen ringförmige zweite Endfläche auf, und wobei die Ausrichtvorrichtung in einem inneren Bereich einen scheibenförmigen Mittelteil aufweist, welcher mit der inneren Mantelfläche verbunden ist und senkrecht zu einer Längsachse der Ausrichtvorrichtung angeordnet ist. Der scheibenförmige Mittelteil weist eine Ausnehmung zur bereichsweisen Aufnahme der wenigstens einen Exzenterkappe auf. Die Exzenterkappe wird dabei bevorzugt an einem an dem Widerstandsschweißgerät angeordneten Elektrodenhalter befestigt.The invention provides an alignment device for positioning at least one eccentric cap on a resistance welding device, in particular on an electrode tong or on a stationary welding machine, the alignment device having an inner lateral surface and an outer lateral surface. Furthermore, the alignment device has a substantially annular first end surface and a substantially annular second end surface, and wherein the alignment device has a disk-shaped central part in an inner region, which is connected to the inner lateral surface and is arranged perpendicular to a longitudinal axis of the alignment device. The disk-shaped middle part has a recess for partially receiving the at least one eccentric cap. The eccentric cap is preferably attached to an electrode holder arranged on the resistance welding device.

Bevorzugt ist die Ausnehmung eine Durchgangsöffnung oder eine Durchgangsbohrung in dem scheibenförmigen Mittelteil, sodass der innere Bereich in einen ersten Bereich und einen zweiten Bereich unterteilt wird, wobei der erste Bereich und der zweite Bereich mittels der Durchgangsöffnung miteinander verbunden sind. Bevorzugt sind der erste Bereich und der zweite Bereich gleich groß.The recess is preferably a through opening or a through hole in the disk-shaped middle part, so that the inner region is divided into a first region and a second region, the first region and the second region being connected to one another by means of the through opening. The first area and the second area are preferably the same size.

Bevorzugt kann die Ausnehmung ebenfalls je eine rundliche Aussparung auf beiden Seiten des scheibenförmigen Mittelteils sein.Preferably, the recess can also be a rounded recess on both sides of the disk-shaped middle part.

Bevorzugt weist die Ausrichtvorrichtung einen hülsenförmigen Grundkörper auf. Insbesondere sind die innere und die äußere Mantelfläche zylinderförmig ausgebildet. Alternativ kann insbesondere die äußere Mantelfläche eine andere geometrische Form aufweisen. So kann die äußere Mantelfläche in einer Querschnittbetrachtung beispielsweise quadratisch oder hexagonal ausgeführt sein.The alignment device preferably has a sleeve-shaped base body. In particular, the inner and outer lateral surfaces are cylindrical. Alternatively, the outer surface in particular can have a different geometric shape. So the outer surface can che can be designed, for example, square or hexagonal in a cross-sectional view.

Mittels der Ausrichtvorrichtung ist es möglich, in einem ersten Schritt die beiden Arbeitsflächen zweier Exzenterkappen zueinander auszurichten, indem eine erste Exzenterkappe derart in dem inneren Bereich der Ausrichtvorrichtung platziert wird, dass sie sich bereichsweise in der Ausnehmung im scheibenförmigen Mittelteil der Ausrichtvorrichtung befindet. Dabei erstreckt sich die erste Exzenterkappe durch die von der ersten vorzugsweise ringförmig ausgebildeten Endfläche gebildeten Öffnung der Ausrichtvorrichtung im ersten Bereich.By means of the alignment device, it is possible, in a first step, to align the two working surfaces of two eccentric caps with one another by placing a first eccentric cap in the inner region of the alignment device in such a way that it is partially located in the recess in the disk-shaped central part of the alignment device. The first eccentric cap extends through the opening of the alignment device in the first region formed by the first, preferably annular, end surface.

Eine zweite Exzenterkappe kann nun der ersten Exzenterkappe gegenüberliegend in dem zweiten Bereich der Ausrichtvorrichtung angeordnet werden, indem sie durch die Öffnung, welche durch die vorzugsweise ringförmig ausgebildete zweite Endfläche gebildet wird, hindurchgeführt wird, wobei die Arbeitsfläche der zweiten Exzenterkappe ebenfalls in der Ausnehmung des scheibenförmigen Mittelteils positioniert wird. Die beiden Arbeitsflächen der beiden Exzenterkappen sind nun in der Ausnehmung sich gegenüberliegend angeordnet, sodass die Exzenterkappen bezüglich ihrer Winkellage optimal zueinander ausgerichtet ist. Die Winkellage bezieht sich dabei auf eine Ebene senkrecht zur Längsachse der Ausrichtvorrichtung.A second eccentric cap can now be arranged opposite the first eccentric cap in the second region of the alignment device by passing it through the opening which is formed by the preferably annular second end surface, the working surface of the second eccentric cap also being in the recess of the disk-shaped Middle section is positioned. The two working surfaces of the two eccentric caps are now arranged opposite one another in the recess, so that the eccentric caps are optimally aligned with one another with regard to their angular position. The angular position refers to a plane perpendicular to the longitudinal axis of the alignment device.

Bevorzugt ist die Ausnehmung versetzt zur Längsachse angeordnet. Dadurch ist es möglich, die asymmetrisch ausgebildete Exzenterkappe derart in der Ausrichtvorrichtung zu positionieren, dass die Arbeitsfläche der Exzenterkappe, welche außermittig zur Längsachse der Exzenterkappe in der Ausnehmung angeordnet ist, in der Ausnehmung angeordnet ist. Dazu entspricht der kürzeste Abstand zwischen der Ausnehmung und der inneren Mantelfläche der Ausrichtvorrichtung im Wesentlichen dem kürzesten Abstand der Arbeitsfläche der Exzenterkappe zur einer gedachten Verlängerung der äußeren Mantelfläche der Exzenterkappe.The recess is preferably arranged offset from the longitudinal axis. This makes it possible to position the asymmetrically designed eccentric cap in the alignment device in such a way that the working surface of the eccentric cap, which is arranged eccentrically to the longitudinal axis of the eccentric cap in the recess, is arranged in the recess. For this purpose, the shortest distance between the recess and the inner lateral surface of the alignment device essentially corresponds to the shortest distance between the working surface of the eccentric cap and an imaginary extension of the outer lateral surface of the eccentric cap.

Bevorzugt ist in der inneren Mantelfläche eine erste Nut angeordnet, welche von der ersten Endfläche parallel zur Längsachse verläuft und/oder wobei in der inneren Mantelfläche eine zweite Nut angeordnet ist, welche von der zweiten Endfläche parallel zur Längsachse verläuft. Die erste Nut beziehungsweise die zweite Nut dient zur Aufnahme eines an den Exzenterkappen angeordneten Vorsprungs oder einer Nase, welche beim Einführen der Exzenterkappe in die Ausrichtvorrichtung in der ersten Nut beziehungsweise der zweiten Nut entlangfährt und so als Führung zur optimalen Positionierung der Exzenterkappe in der Ausrichtvorrichtung dient.Preferably, a first groove is arranged in the inner lateral surface, which runs from the first end surface parallel to the longitudinal axis and/or a second groove is arranged in the inner lateral surface, which runs from the second end surface parallel to the longitudinal axis. The first groove or the second groove serves to accommodate a projection or a nose arranged on the eccentric caps, which moves along in the first groove or the second groove when the eccentric cap is inserted into the alignment device and thus serves as a guide for optimal positioning of the eccentric cap in the alignment device .

Die erste Nut beziehungsweise die zweite Nut kann sich entweder vollständig oder teilweise ausgehend von der ersten Endfläche beziehungsweise der zweiten Endfläche bis zum scheibenförmigen Mittelteil erstrecken. Ebenso können sich die Nuten durchgehend von der ersten Endfläche zur zweiten Endfläche erstrecken. Mittels der ersten Nut beziehungsweise der zweiten Nut wird vorteilhaft das Einführen der Exzenterkappe in die Ausrichtvorrichtung unter dem vorgesehenen Winkel erleichtert. Der vorgesehene Winkel ist jener Winkel in Bezug auf die Ebene senkrecht zur Längsachse der Ausrichtvorrichtung, in welchem die Arbeitsfläche der ersten Exzenterkappe der Arbeitsfläche der zweiten Exzenterkappe gegenüber liegt. Zudem sorgt die Nut dafür, dass sich die Exzenterkappen in der Ausrichtvorrichtung nach dem Positionieren nicht mehr verdrehen.The first groove or the second groove can extend either completely or partially from the first end surface or the second end surface to the disk-shaped middle part. Likewise, the grooves can extend continuously from the first end surface to the second end surface. By means of the first groove or the second groove, the insertion of the eccentric cap into the alignment device at the intended angle is advantageously facilitated. The intended angle is that angle with respect to the plane perpendicular to the longitudinal axis of the alignment device at which the working surface of the first eccentric cap lies opposite the working surface of the second eccentric cap. The groove also ensures that the eccentric caps in the alignment device no longer twist after positioning.

Bevorzugt ist an der äußeren Mantelfläche eine Positioniereinrichtung zur Positionierung der Ausrichtvorrichtung relativ zum Elektrodenhalter angeordnet. Bevorzugt ist die Positioniereinrichtung im Bereich der ersten Endfläche und/oder der zweiten Endfläche der Ausrichtvorrichtung angeordnet und ermöglicht es, die Winkelausrichtung der Ausrichtvorrichtung in Bezug auf die Ebene senkrecht zur Längsachse der Ausrichtvorrichtung vorzunehmen. Mittels der Positioniereinrichtung kann die Ausrichtvorrichtung an einem Referenzpunkt an dem Elektrodenhalter ausgerichtet werden, um ein genaues Positionieren der Exzenterkappen an dem Elektrodenhalter zu ermöglichen.A positioning device for positioning the alignment device relative to the electrode holder is preferably arranged on the outer lateral surface. The positioning device is preferably arranged in the area of the first end surface and/or the second end surface of the alignment device and makes it possible to carry out the angular alignment of the alignment device with respect to the plane perpendicular to the longitudinal axis of the alignment device. By means of the positioning device, the alignment device can be aligned with a reference point on the electrode holder in order to enable precise positioning of the eccentric caps on the electrode holder.

Bevorzugt ist die Positioniereinrichtung ein Vorsprung, welcher durchgehend und von der ersten Endfläche zur zweiten Endfläche parallel zur Längsachse verläuft. Ein solcher Vorsprung ist vorteilhaft auf einfache Weise fertigungstechnisch realisierbar und ermöglicht den Abgleich mit einem Referenzpunkt an beiden Zangenenden des Widerstandschweißgerätes. Die Positioniereinrichtung kann auch eine insbesondere farbliche Markierung an der ersten Endfläche und/oder der zweiten Endfläche sein, eine Einkerbung, eine Erhebung oder ein anderweitig geeignetes Markierungsmittel.The positioning device is preferably a projection which runs continuously and parallel to the longitudinal axis from the first end surface to the second end surface. Such a projection can advantageously be implemented in a simple manner in terms of production technology and enables comparison with a reference point on both ends of the gun of the resistance welding device. The positioning device can also be a particular colored marking on the first end surface and/or the second end surface, a notch, an elevation or another suitable marking means.

Bevorzugt weist die erste Endfläche und/oder die zweite Endfläche ausgehend von der äußeren Mantelfläche hin zur inneren Mantelfläche einen bogenförmigen oder einen linearen Verlauf auf. Bevorzugt ist der bogenförmige Verlauf derart ausgebildet, dass der Verlauf von der äußeren Mantelfläche zur inneren Mantelfläche abfallend ausgebildet ist. Der bogenförmige oder lineare, nach innen abfallende Verlauf der beiden Endflächen vereinfacht auf vorteilhafte Weise das Einführen der jeweiligen Exzenterkappe in den ersten Bereich beziehungsweise in den zweiten Bereich der Ausrichtvorrichtung.Preferably, the first end surface and/or the second end surface has an arcuate or a linear course starting from the outer lateral surface towards the inner lateral surface. The arcuate course is preferably designed in such a way that the course is designed to slope from the outer lateral surface to the inner lateral surface. The arcuate or linear, inwardly sloping course of the two end surfaces advantageously simplifies the insertion of the respective eccentric cap into the first region or into the second region of the alignment device.

Ferner weist bevorzugt die Ausnehmung, insbesondere die Durchgangsöffnung, in dem scheibenförmigen Mittelteil an ihrem Randbereich einen bogenförmigen oder linearen, in das Innere der Ausnehmung beziehungsweise der Durchgangsöffnung abfallenden Verlauf auf. Dadurch wird ebenfalls das Positionieren der Exzenterkappe beziehungsweise der Arbeitsflächen der Exzenterkappe in der Ausnehmung erleichtert.Furthermore, the recess, in particular the through opening, in the disk-shaped central part preferably has an arcuate or linear course at its edge region, sloping into the interior of the recess or the through opening. This also makes it easier to position the eccentric cap or the working surfaces of the eccentric cap in the recess.

Bevorzugt ist die Ausrichtvorrichtung mittels eines 3D-Druckverfahrens hergestellt und ist bevorzugt einstückig ausgeführt. Alternativ kann die Ausrichtvorrichtung mittels eines Gussverfahrens oder anderer geeigneter Herstellungsverfahren hergestellt sein.The alignment device is preferably produced using a 3D printing process and is preferably made in one piece. Alternatively, the alignment device may be manufactured using a casting process or other suitable manufacturing processes.

Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Ausrichten einer Exzenterkappe unter Verwendung einer Ausrichtvorrichtung mit den zuvor beschriebenen Merkmalen.The invention further relates to a method for aligning an eccentric cap using an alignment device with the features described above.

Gemäß dieses Verfahrens wird in einem ersten Schritt die erste Exzenterkappe in den ersten Bereich der Ausrichtvorrichtung eingebracht, sodass die Arbeitsfläche der ersten Exzenterkappe zumindest bereichsweise innerhalb der Ausnehmung angeordnet ist.According to this method, in a first step, the first eccentric cap is introduced into the first region of the alignment device, so that the working surface of the first eccentric cap is arranged at least partially within the recess.

Das Einbringen der ersten Exzenterkappe wird bevorzugt mittels der Nut an der inneren Mantelfläche der Ausrichtvorrichtung erleichtert, in welche ein an der ersten Exzenterkappe angeordneter Vorsprung oder eine Nase eingeführt wird. Die Exzenterkappe ist vollständig in die Ausrichtvorrichtung eingebracht, wenn sich die Arbeitsfläche innerhalb der Ausnehmung befindet.The introduction of the first eccentric cap is preferably facilitated by means of the groove on the inner surface of the alignment device, into which a projection or a nose arranged on the first eccentric cap is inserted. The eccentric cap is fully inserted into the alignment device when the work surface is within the recess.

In einem nächsten Schritt erfolgt das Einbringen einer zweiten Exzenterkappe in den ersten Bereich, sodass die Arbeitsfläche der zweiten Exzenterkappe zumindest bereichsweise innerhalb der Ausnehmung angeordnet ist. Ist die zweite Exzenterkappe vollständig in die Ausrichtvorrichtung eingeführt, sind die Arbeitsfläche der zweiten Exzenterkappe und die Arbeitsfläche der ersten Exzenterkappe sich gegenüberliegend angeordnet.In a next step, a second eccentric cap is introduced into the first region, so that the working surface of the second eccentric cap is arranged at least partially within the recess. If the second eccentric cap is completely inserted into the alignment device, the working surface of the second eccentric cap and the working surface of the first eccentric cap are arranged opposite one another.

Die Anordnung bestehend aus der Ausrichtvorrichtung, der ersten Exzenterkappe und der zweiten Exzenterkappe kann nun zwischen den Elektrodenhaltern platziert und relativ zu den Elektrodenhaltern ausgerichtet werden.The arrangement consisting of the alignment device, the first eccentric cap and the second eccentric cap can now be placed between the electrode holders and aligned relative to the electrode holders.

Dazu weist die Ausrichtvorrichtung bevorzugt eine Positioniereinrichtung auf, welche dazu dient, die Anordnung bestehend aus Ausrichtvorrichtung, erster Exzenterkappe und zweiter Exzenterkappe nach dem Platzieren an den Elektrodenhaltern in ihrer Winkelposition in Position auf die Ebene senkrecht zur Längsachse der Ausrichtvorrichtung relativ zu einem Referenzpunkt an jedem der Elektrodenhalter auszurichten.For this purpose, the alignment device preferably has a positioning device, which serves to position the arrangement consisting of the alignment device, first eccentric cap and second eccentric cap after placement on the electrode holders in its angular position in position on the plane perpendicular to the longitudinal axis of the alignment device relative to a reference point on each of the Align electrode holder.

Die Elektrodenhalter werden geschlossen, wobei die Exzenterkappen durch Krafteinwirkung während des Schließens an den Elektrodenhaltern befestigt werden. Nach dem Öffnen der Elektrodenhalter kann die Ausrichtvorrichtung entnommen werden.The electrode holders are closed, with the eccentric caps being attached to the electrode holders by force during closing. After opening the electrode holder, the alignment device can be removed.

Bevorzugt ist an der ersten Exzenterkappe und/oder an der zweiten Exzenterkappe an ihrer jeweiligen Außenfläche jeweils eine Feder angeordnet, welche während des Einbringens der ersten Exzenterkappe und/oder während des Einbringens der zweiten Exzenterkappe jeweils mit der Nut in Eingriff gebracht wird.Preferably, a spring is arranged on the first eccentric cap and/or on the second eccentric cap on its respective outer surface, which spring is brought into engagement with the groove during the insertion of the first eccentric cap and/or during the insertion of the second eccentric cap.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

1: eine perspektivische Ansicht der Ausrichtvorrichtung auf die erste Endfläche,
2: eine perspektivische Ansicht der Ausrichtvorrichtung auf die zweite Endfläche,
3: eine Schnittdarstellung der Ausrichtvorrichtung durch die Längsachse,
4: eine Querschnittsdarstellung entlang der Linie A-A der Ausrichtvorrichtung senkrecht zur Längsachse im Bereich des ersten Bereichs beziehungsweise des zweiten Bereichs der Ausrichtvorrichtung, und
5: eine nach dem Stand der Technik bekannte asymmetrische Exzenterkappe.

An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings. Show it:

1 : a perspective view of the alignment device on the first end surface,
2 : a perspective view of the alignment device on the second end surface,
3 : a sectional view of the alignment device through the longitudinal axis,
4 : a cross-sectional view along line AA of the alignment device perpendicular to the longitudinal axis in the area of the first area or the second area of the alignment device, and
5 : an asymmetrical eccentric cap known from the prior art.

In 1 ist die Ausrichtvorrichtung 100 in einer perspektivischen Darstellung mit Blick in den inneren Bereich 14 beziehungsweise auf den ersten Bereich 18 der Ausrichtvorrichtung 100 mit dem scheibenförmigen Mittelteil 15 dargestellt. Die Ausrichtvorrichtung 100 weist eine im Wesentlichen hülsenförmige Grundform auf, wobei auf halber Länge der hülsenförmigen Grundform in Bezug auf die Längsachse 16 der Ausrichtvorrichtung 100 das scheibenförmige Mittelteil 15 angeordnet ist.In 1 the alignment device 100 is shown in a perspective view with a view into the inner region 14 or the first region 18 of the alignment device 100 with the disk-shaped middle part 15. The alignment device 100 has a substantially sleeve-shaped basic shape, with the disk-shaped middle part 15 being arranged halfway along the sleeve-shaped basic shape in relation to the longitudinal axis 16 of the alignment device 100.

Das scheibenförmige Mittelteil 15 ist rund ausgebildet, und sein Rand ist vollständig umlaufend an der inneren Mantelfläche 10 verbunden. Das scheibenförmige Mittelteil 15 teilt den inneren Bereich 14 der Ausrichtvorrichtung 100 in zwei Bereiche 18, 19, welche gleich groß ausgebildet sind. Der erste Bereich 18 und der zweite Bereich 19 weisen daher eine zylindrische Form auf, dessen Durchmesser im Wesentlichen dem Außendurchmesser einer Exzenterkappe 23, 24 entspricht.The disk-shaped middle part 15 is round, and its edge is connected to the inner lateral surface 10 all the way around. The disk-shaped middle part 15 divides the inner region 14 of the alignment device 100 into two regions 18, 19, which are of the same size. The first area 18 and the second area 19 therefore have a cylindrical shape, the diameter of which essentially corresponds to the outer diameter of an eccentric cap 23, 24.

In dem scheibenförmigen Mittelteil 15 ist außermittig, das heißt senkrecht versetzt zur Längsachse 16 der Ausrichtvorrichtung 100, eine Durchgangsöffnung 17 angeordnet, welche derart dimensioniert ist, dass die Arbeitsflächen der wenigstens einen Exzenterkappe 23, 24 sich bereichsweise in die Durchgangsöffnung 17 erstrecken können. Die Durchgangsöffnung 17 weist an dem dem ersten Bereich 18 zugewandten Rand einen abgerundeten Verlauf auf, um das Platzieren der Arbeitsfläche in der Durchgangsöffnung 17 zu erleichtern.In the disk-shaped middle part 15, a through opening 17 is arranged off-center, that is to say offset perpendicularly to the longitudinal axis 16 of the alignment device 100, which is dimensioned such that the working surfaces of the at least one eccentric cap 23, 24 can extend into the through opening 17 in some areas. The through opening 17 has a rounded shape on the edge facing the first region 18 in order to facilitate the placement of the work surface in the through opening 17.

Eine nach dem Stand der Technik bekannte asymmetrische Exzenterkappe 23, 24, welche mittels der Ausrichtvorrichtung 100 ausrichtbar ist, ist in 5 gezeigt. Die asymmetrische Exzenterkappe 23, 24 weist eine Arbeitsfläche 28, 29 auf, sowie eine Feder 25, 26, welche an dem äußeren Mantel der Exzenterkappe 23, 24 angeordnet ist.An asymmetrical eccentric cap 23, 24 known from the prior art, which can be aligned by means of the alignment device 100, is in 5 shown. The asymmetrical eccentric cap 23, 24 has a working surface 28, 29 and a spring 25, 26, which is arranged on the outer jacket of the eccentric cap 23, 24.

Im ersten Bereich 18 ist an der inneren Mantelfläche 10 eine Nut 21 angeordnet, welche ausgehend von der ersten Endfläche 12 bis zum scheibenförmigen Mittelteil 15 verläuft. In Bezug auf die ringförmige erste Endfläche 12 befindet sich bevorzugt in gleicher radialer Position wie die erste Nut 21 eine Positioniereinrichtung in Form eines Vorsprungs 22 an der äußeren Mantelfläche 11 der Ausrichtvorrichtung 100. Der Vorsprung 22 verläuft ausgehend von der ersten Endfläche 12 entlang der äußeren Mantelfläche 11 parallel zur Längsachse 16 bis hin zur zweiten Endfläche 13.In the first area 18, a groove 21 is arranged on the inner lateral surface 10, which extends from the first end surface 12 to the disk-shaped middle part 15. With respect to the annular first end surface 12, a positioning device in the form of a projection 22 on the outer lateral surface 11 of the alignment device 100 is preferably located in the same radial position as the first groove 21. The projection 22 runs starting from the first end surface 12 along the outer lateral surface 11 parallel to the longitudinal axis 16 up to the second end surface 13.

Die ringförmige erste Endfläche 12 ist ausgehend von der äußeren Mantelfläche 11 bogenförmig verlaufend hin zur inneren Mantelfläche 10 ausgebildet. Der bogenförmige Verlauf ist hin zur inneren Mantelfläche 10 abfallend ausgebildet, sodass die Höhe der äußeren Mantelfläche 11 größer ist als die Höhe der inneren Mantelfläche 10.The annular first end surface 12 is designed to extend in an arc shape starting from the outer lateral surface 11 towards the inner lateral surface 10. The arcuate course is designed to slope towards the inner lateral surface 10, so that the height of the outer lateral surface 11 is greater than the height of the inner lateral surface 10.

2 zeigt die Ausrichtvorrichtung 100 in einer perspektivischen Ansicht mit Blick auf den zweiten Bereich 19. Die zweite Endfläche 13 ist ringförmig ausgebildet und weist keinen bogenförmigen Verlauf auf. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Bereich der zweiten Endfläche 13 analog zur Ausgestaltung der ersten Endfläche 12 ausgebildet ist. Ebenso kann der diesseitige Randbereich der Durchgangsöffnung 17 abgerundet ausgestaltet sein. 2 shows the alignment device 100 in a perspective view with a view of the second region 19. The second end surface 13 is annular and does not have an arcuate course. However, it is also conceivable that the area of the second end surface 13 is designed analogously to the design of the first end surface 12. Likewise, the edge region on this side of the through opening 17 can be rounded.

In 3 ist die Ausrichtvorrichtung 100 in einer Schnittdarstellung durch die Längsachse 16 und durch die Nuten 21, 21a und den Vorsprung 22 dargestellt. In dieser Darstellung ist zu erkennen, dass in dem ersten Bereich 18 und in dem zweiten Bereich 19 je eine Exzenterkappe 23, 24 angeordnet sind. Die Arbeitsflächen 28, 29 der Exzenterkappen 23, 24 sind sich gegenüberliegend in der Durchgangsöffnung 17 angeordnet.In 3 the alignment device 100 is shown in a sectional view through the longitudinal axis 16 and through the grooves 21, 21a and the projection 22. In this illustration it can be seen that an eccentric cap 23, 24 are arranged in the first area 18 and in the second area 19. The working surfaces 28, 29 of the eccentric caps 23, 24 are arranged opposite one another in the through opening 17.

Die Anordnung bestehend aus der Ausrichtvorrichtung 100, der ersten Exzenterkappe 23 und der zweiten Exzenterkappe 24 wird in dem in 3 dargestellten Zustand an den Elektrodenhaltern platziert, sodass die erste Exzenterkappe 23 und die zweite Exzenterkappe 24 an der Elektrodenzange durch Krafteinwirkung beim Schließen der Elektrodenzange an dieser befestigt werden können. Nach dem Befestigen der Exzenterkappen 23, 24 kann die Elektrodenzange wieder geöffnet werden, sodass die erste Exzenterkappe 23 und/oder die zweite Exzenterkappe 24 sich aus der Ausrichtvorrichtung 100 hinausbewegt und die Ausrichtvorrichtung 100 von der zweiten Exzenterkappe 24 und/oder der ersten Exzenterkappe 23 entfernt werden kann.The arrangement consisting of the alignment device 100, the first eccentric cap 23 and the second eccentric cap 24 is shown in the in 3 shown state placed on the electrode holders, so that the first eccentric cap 23 and the second eccentric cap 24 can be attached to the electrode tongs by applying force when closing the electrode tongs. After attaching the eccentric caps 23, 24, the electrode pliers can be opened again so that the first eccentric cap 23 and/or the second eccentric cap 24 moves out of the alignment device 100 and the alignment device 100 is removed from the second eccentric cap 24 and/or the first eccentric cap 23 can be.

4 zeigt die Ausrichtvorrichtung 100 in einem Schnitt entsprechend der Linie A-A, welche in 3 zu erkennen ist. Zu erkennen ist der ringförmige Querschnitt des hülsenförmigen Grundkörpers der Ausrichtvorrichtung 100, wobei die in der inneren Mantelfläche 10 angeordnete Nut 21 dem an der äußeren Mantelfläche 11 angeordneten Vorsprung in Bezug auf die Winkelposition gleich angeordnet ist. 4 shows the alignment device 100 in a section along line AA, which in 3 can be recognized. The annular cross section of the sleeve-shaped base body of the alignment device 100 can be seen, with the groove 21 arranged in the inner lateral surface 10 being arranged in the same way as the projection arranged on the outer lateral surface 11 with respect to the angular position.

BezugszeichenlisteReference symbol list

100100: Ausrichtvorrichtung Alignment device
1010: innere Mantelflächeinner lateral surface
1111: äußere Mantelflächeouter surface
1212: erste Endflächefirst end surface
1313: zweite Endflächesecond end surface
1414: innerer Bereichinner area
1515: scheibenförmiger Mittelteildisc-shaped middle part
1616: LängsachseLongitudinal axis
1717: DurchgangsöffnungPassage opening
1818: erster Bereichfirst area
1919: zweiter Bereichsecond area
2121: erste Nutfirst groove
21a21a: zweite Nutsecond groove
2222: Vorsprunghead Start
2323: erste Exzenterkappefirst eccentric cap
23a23a: Außenfläche der ersten ExzenterkappeOuter surface of the first eccentric cap
2424: zweite Exzenterkappesecond eccentric cap
24a24a: Außenfläche der zweiten ExzenterkappeOuter surface of the second eccentric cap
25, 2625, 26: FederFeather
28, 2928, 29: ArbeitsflächenWork surfaces

Claims

Alignment device (100). Claim 1 , wherein the recess is a through opening (17) in the disk-shaped middle part (15), so that the inner region (14) is divided into a first region (18) and a second region (19), which are preferably of the same size, wherein the first area (18) and the second area (19) are connected to one another by means of the through opening (17).

Alignment device (100). Claim 1 or 2 , wherein the recess is arranged offset from the longitudinal axis (16).

Alignment device (100) according to one of the preceding claims, wherein a first groove (21) is arranged in the inner lateral surface (10), which runs from the first end surface (12) parallel to the longitudinal axis (16), or wherein in the inner lateral surface ( 10) two grooves (21, 21a) are arranged, which run from the second end surface (12) parallel to the longitudinal axis (16).

Alignment device (100) according to one of the preceding claims, wherein a positioning device for positioning the alignment device (100) relative to the electrode holder is arranged on the outer lateral surface (11).

Alignment device (100). Claim 5 , wherein the positioning device is a projection (22) which runs continuously and from the first end surface (12) to the second end surface (13) parallel to the longitudinal axis (16).

Alignment device (100) according to one of the preceding claims, wherein the first end surface (12) and/or the second end surface (13) has an arcuate or linear course starting from the outer lateral surface (11) towards the inner lateral surface (10).

Alignment device (100) according to one of the preceding claims, wherein the alignment device (100) is manufactured by means of a 3D printing process.

Method for aligning an eccentric cap using an alignment device (100) according to Claim 1 , comprising the following steps: - Introducing a first eccentric cap (23) into the first region (18), so that the working surface (28) of the first eccentric cap (23) is arranged at least partially within the recess. - Introducing a second eccentric cap (24) into the second area (19), so that the working surface (29) of the second eccentric cap (24) is arranged at least partially within the recess and that the working surface (29) of the second eccentric cap (24) of the working surface (28) is arranged opposite the first eccentric cap (23).

Procedure according to Claim 9 , wherein a spring (25, 26) is arranged on the first eccentric cap (23) and / or on the second eccentric cap (24) on their respective outer surface (23a, 24a), which spring (25, 26) is arranged during the insertion of the first eccentric cap (23) and / or is brought into engagement with the groove (21, 21a) during the insertion of the second eccentric cap (24).