DE102018200671A1 - Method for producing a composite component and motor vehicle - Google Patents

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Christian Schübeler
Sven Crull
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    • F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds zweier Bauteile, insbesondere zweier Blechteile, sowie ein Kraftfahrzeug, insbesondere einen Personenkraftwagen.Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds zweier Bauteile (10, 14), insbesondere zweier Blechteile, zur Verfügung gestellt. Dieses umfasst das Bereitstellen eines ersten Bauteils (10) sowie eines zweiten Bauteils (14). Das Verfahren umfasst weiterhin das Positionieren der beiden Bauteile (10, 14) derart in Bezug zueinander, dass das zweite Bauteil (14) bereichsweise in einem Umschlag (13) des ersten Bauteils (10) angeordnet ist und ein Hohlraum (18) zwischen einer Innenseite des Umschlags (13) und dem zweiten Bauteil (14) ausgebildet ist. Es erfolgt das Herstellen einer Klebeverbindung mittels eines Klebstoffs (20) zwischen den Bauteilen (10, 14) im Umschlag (13) sowie das Expandieren eines im Hohlraum (18) angeordneten Expansionsmaterials (30), sodass der Hohlraum (18) durch das expandierte Expansionsmaterial (30) im Wesentlichen ausgefüllt ist.The invention relates to a method for producing a component composite of two components, in particular two sheet metal parts, as well as a motor vehicle, in particular a passenger car. A method for producing a component composite of two components (10, 14), in particular two sheet metal parts, is provided. This comprises the provision of a first component (10) and a second component (14). The method further comprises positioning the two components (10, 14) in relation to one another in such a way that the second component (14) is arranged in regions in an envelope (13) of the first component (10) and a cavity (18) between an inner side the envelope (13) and the second component (14) is formed. There is an adhesive bond (20) between the components (10, 14) in the envelope (13) and the expansion of an expansion material (30) arranged in the cavity (18) so that the cavity (18) is expanded by the expanded material (30) is substantially completed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds zweier Bauteile, insbesondere zweier Blechteile, sowie ein Kraftfahrzeug, insbesondere einen Personenkraftwagen.The invention relates to a method for producing a composite component of two components, in particular two sheet metal parts, and a motor vehicle, in particular a passenger car.

In einer Vielzahl von Anwendungen werden flächige Bauteile, insbesondere Blechteile, mittels Falzverbindungen verbunden. Zum Beispiel wird dabei an einem in einem Kraftfahrzeug außen vorgesehenen Bauteil ein Umschlag oder Falz hergestellt und ein in einem Kraftfahrzeug innen vorgesehenes Bauteil wird darin angeordnet. Zur Herstellung einer festen Verbindung der Bauteile miteinander kann beispielsweise Klebstoff genutzt werden. Auf diese Weise werden typischerweise an zwei Positionen, nämlich an beiden nach außen weisenden Seitenflächen des inneren Bauteils sowie an entsprechenden, im Umschlag befindlichen und nach innen weisenden Seitenflächen des äußeren Bauteils, Klebeverbindungen zwischen den Bauteilen hergestellt. Typischerweise wird dazu der Klebstoff auf das außen vorgesehene Bauteil appliziert, das innen vorgesehene Bauteil wird an das äußere Bauteil angelegt und anschließend findet die Umformung zur Falz statt.In a variety of applications, sheet-like components, in particular sheet metal parts, are connected by means of folded joints. For example, an envelope or fold is produced on a component provided on the outside of a motor vehicle, and a component provided on the inside of a motor vehicle is arranged therein. To produce a firm connection of the components with each other, for example, adhesive can be used. In this way, adhesive bonds between the components are typically produced at two positions, namely at both outwardly facing side surfaces of the inner component and at corresponding, located in the envelope and inwardly facing side surfaces of the outer component. Typically, for this purpose, the adhesive is applied to the externally provided component, the component provided on the inside is applied to the outer component and then the deformation takes place to the fold.

Derartige Bauteilverbunde werden etwa bei Türen und Motorhauben von Kraftfahrzeugen genutzt. Dabei wird die sichtbare Kante am umgebogenen bzw. umgeschlagenen Bereich des äußeren Bauteils typischerweise derart angeordnet, dass sie bei bestimmungsgemäßem Gebrauch, also bei geschlossener Tür bzw. Motorhaube, innen liegt.Such component composites are used approximately in doors and hoods of motor vehicles. In this case, the visible edge on the bent or folded-over region of the outer component is typically arranged in such a way that, when used as intended, ie when the door or bonnet is closed, it lies on the inside.

Bei den bisher bekannten Verfahren kommt es allerdings häufig zu Schäden infolge von Korrosion, da im Bereich des Umschlags ein Hohlraum entsteht, in welchem eine ungeschützte Schnittfläche des inneren Bauteils liegt. Diese weist üblicherweise keinerlei Beschichtung auf, ist insbesondere nicht verzinkt, und kann demnach bei Eindringen von Feuchtigkeit oder Kondensation korrodieren. Des Weiteren kann es zu Fehlstellen in den Klebflächen kommen, die die Festigkeit und Dichtigkeit der Verbindung beeinträchtigen.In the previously known methods, however, damage often occurs as a result of corrosion, since a cavity is created in the region of the envelope in which there is an exposed cut surface of the inner component. This usually has no coating, in particular is not galvanized, and can therefore corrode upon ingress of moisture or condensation. Furthermore, it can lead to defects in the adhesive surfaces, which affect the strength and tightness of the connection.

Einzelne Aspekte aus dem Stand der Technik bekannter Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds sind in den 1 und 2 dargestellt. 1 zeigt ein Schnittbild eines Bauteilverbunds, bei welchem die Verbindung der Bauteile mittels eines Klebefilms realisiert ist. Das erste Bauteil 10 weist einen Umschlag 13 auf. Es ist derart U-förmig gebogen, dass sich ein erster Bereich 11 und ein zweiter Bereich 12 des ersten Bauteils 10 überlappen und im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind. Zwischen den beiden Bereichen 11, 12 ist das zweite Bauteil 14, ein plattenförmiges Blechteil, angeordnet.Individual aspects of the prior art known methods for producing a composite component are in the 1 and 2 shown. 1 shows a sectional view of a composite component, in which the connection of the components is realized by means of an adhesive film. The first component 10 has an envelope 13 on. It is bent in a U-shape so that a first area 11 and a second area 12 of the first component 10 overlap and are arranged substantially parallel to each other. Between the two areas 11 . 12 is the second component 14 , a plate-shaped sheet metal part, arranged.

Zwischen dem Umschlag 13 des ersten Bauteils 10 und dem zweiten Bauteil 14 befindet sich ein Hohlraum 18. Eine Stirnfläche 15 des zweiten Bauteils, eine Schnittfläche, ist im Hohlraum 18 angeordnet und begrenzt diesen bereichsweise.Between the envelope 13 of the first component 10 and the second component 14 there is a cavity 18 , An end face 15 of the second component, a cut surface, is in the cavity 18 arranged and limited this area.

Der Bauteilverbund zwischen den beiden Bauteilen ist mittels eines Klebstoffs 20 in Form eines Klebfilms realisiert. Es ist unerheblich, ob es sich dabei um einen flächig ausgestalteten fest-pastösen Klebstoff 20 oder um einen beidseitig auf einem Trägermaterial angeordneten Klebstoff 20 handelt. Der Klebfilm wurde vor der Herstellung des Umschlags 13 des ersten Bauteils 10 auf einen Randbereich des ersten Bauteils 10 aufgebracht. Nach dem Anordnen des zweiten Bauteils 14 am ersten Bauteil 10 wurde mittels Umbiegen des ersten Bauteils 10 der Umschlag 13 hergestellt und dadurch die Klebeverbindungen beider Bereiche 11, 12 des ersten Bauteils 10 an den Seiten des zweiten Bauteils 14 hergestellt.The component bond between the two components is by means of an adhesive 20 realized in the form of an adhesive film. It does not matter whether it is a flat, solid-pasty adhesive 20 or around an adhesive arranged on both sides of a carrier material 20 is. The adhesive film was before making the envelope 13 of the first component 10 on an edge region of the first component 10 applied. After placing the second component 14 on the first component 10 was by bending the first component 10 the envelope 13 made and thereby the adhesive bonds of both areas 11 . 12 of the first component 10 on the sides of the second component 14 manufactured.

An derjenigen Position, an der der zweite Bereich 12 des ersten Bauteils 10 endet, bildet sich die sogenannte Innennaht 42 aus. Diese ist gekennzeichnet durch eine Fuge zwischen dem ersten Bauteil 10 und dem zweiten Bauteil 14, in welcher kein Klebstoff 20 angeordnet ist. Dies ist typischerweise der Fall, da es sich hier um eine zwar üblicherweise innenliegende, aber dennoch sichtbare Kante handelt. Die Innennaht 42 wird typischerweise separat abgedichtet.At the position where the second area 12 of the first component 10 ends, forms the so-called inner seam 42 out. This is characterized by a gap between the first component 10 and the second component 14 in which no glue 20 is arranged. This is typically the case, since this is a usually inside, but still visible edge. The inseam 42 is typically sealed separately.

Es ist ersichtlich, dass der Hohlraum 18 nicht vollständig gefüllt ist. Er ist im Bereich der Innenseite des ersten Bauteils 10 mit dem Klebstoff 20 bzw. Klebfilm beschichtet, ansonsten aber ungefüllt. Je nach vorheriger Bearbeitung bzw. Behandlung der verwendeten Bauteile kann es sein, dass die Stirnfläche 15 nicht beschichtet bzw. geschützt ist. Folglich kann es bei einer derartigen Ausgestaltung des Bauteilverbunds bei jeglicher Art von Feuchtigkeit im Hohlraum, etwa durch Eindringen von Luftfeuchtigkeit, Wasser oder auch durch Kondensation von Feuchtigkeit infolge einer Temperaturänderung, zu Korrosion zumindest des zweiten Bauteils kommen.It can be seen that the cavity 18 not completely filled. He is in the area of the inside of the first component 10 with the glue 20 or adhesive film coated, but otherwise unfilled. Depending on the previous processing or treatment of the components used, it may be that the end face 15 not coated or protected. Consequently, with such an embodiment of the component assembly, any type of moisture in the cavity, for example due to the ingress of atmospheric moisture, water or else condensation of moisture as a result of a temperature change, can lead to corrosion of at least the second component.

2 zeigt eine schematische geschnittene Darstellung eines mittels eines weiteren aus dem Stand der Technik bekannten Verfahrens hergestellten Bauteilverbunds. Hierbei wurde ein flüssig-pastöser Klebstoff 20 genutzt, um die beiden ansonsten vergleichbar ausgestalteten Bauteile 10, 14 miteinander zu verbinden. 2 shows a schematic sectional view of a component composite produced by means of another known from the prior art method. This was a liquid pasty adhesive 20 used to the two otherwise similarly designed components 10 . 14 to connect with each other.

Um das Verbleiben eines offenen Hohlraums 18 zu verhindern bzw. um das vollständige Fehlen des Hohlraums 18 mit Klebstoff 20 zu gewährleisten, wurde eine größere Menge des Klebstoffs 20 genutzt, als es für das Füllen des Hohlraums 18 und zur Herstellung der Klebeverbindungen notwendig wäre. Typischerweise wird eine vollständige Füllung des Hohlraums 18 sowie der Fuge zwischen dem ersten Bereich 11 des ersten Bauteils 10 und dem zweiten Bauteil 14 sowie eine teilweise Füllung der Fuge zwischen dem zweiten Bereich 12 des ersten Bauteils 10 und dem zweiten Bauteil 14 angestrebt. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Stirnfläche 15 des zweiten Bauteils 14 vollständig vom Klebstoff 20 umgeben und somit vor Korrosion geschützt ist. Da es sich, wie beschrieben, um eine sichtbare Kante handelt, soll ein Klebstoffaustritt hier vermieden werden.To keep an open cavity 18 prevent or eliminate the complete absence of the cavity 18 with glue 20 to ensure a larger amount of the adhesive 20 used as it is for filling the cavity 18 and would be necessary for the preparation of the adhesive bonds. Typically, a complete filling of the cavity 18 as well as the gap between the first area 11 of the first component 10 and the second component 14 and a partial filling of the joint between the second area 12 of the first component 10 and the second component 14 sought. In this way it is ensured that the end face 15 of the second component 14 completely from the glue 20 surrounded and thus protected from corrosion. Since it is, as described, is a visible edge, an adhesive leakage should be avoided here.

Auch hier verbleibt die Innennaht 42 offen und wird in einem separaten Schritt abgedichtet. Das Verfahren wurde derart ausgeführt, dass im Öffnungsbereich 40 ein Klebstoffaustritt 24 des überschüssigen Klebstoffs 20 erfolgen konnte. Der Öffnungsbereich 40 ist benachbart zur Klebeverbindung zwischen dem ersten Bereich 11 des ersten Bauteils 10 und der in der Figur unten dargestellten Seite des zweiten Bauteils 14 angeordnet. Er befindet sich an der dem Hohlraum 18 abgewandten Seite der beschriebenen Klebeverbindung.Again, the inner seam remains 42 open and sealed in a separate step. The process was carried out in such a way that in the opening area 40 an adhesive leak 24 of the excess adhesive 20 could be done. The opening area 40 is adjacent to the adhesive bond between the first region 11 of the first component 10 and the side of the second component shown in the figure below 14 arranged. He is at the cavity 18 opposite side of the adhesive bond described.

In dieser Ausführungsform ist ein Wischen notwendig, also eine aufwändige Nachbearbeitung des Bauteilverbunds, bei welcher überschüssiger Klebstoff mechanisch entfernt wird. Bauteillage- und Geometrieschwankungen führen dazu, dass auch bei einmal angepasster Klebstoffmenge ein Klebstoffaustritt nicht vermieden werden kann.In this embodiment, a wiping is necessary, that is, a complex post-processing of the component composite, in which excess adhesive is mechanically removed. Component position and geometry fluctuations mean that an adhesive outlet can not be avoided even if the adhesive quantity is adjusted once.

Die DE 10 2009 011 163 A1 beschreibt ein Klebeband mit einer Klebeschicht und einer Polymerschicht, welche ein Schäumungsmittel aufweist. Dieses wird verwendet, um ein Photovoltaik-Laminat in einem Rahmen eines Photovoltaik-Moduls zu verkleben. Das Klebeband wird, beispielsweise U-förmig, in den Rahmen eingepresst. Anschließend wird das mit dem Rahmen zu verbindende Laminat ohne Druck eingeschoben. Durch anschließendes Erhitzen mittels Kontakttemperierung werden im Klebeband enthaltenen Mikroballons zum Schäumen gebracht. Somit erfolgt eine Volumenzunahme und die Lücken zwischen Rahmen und Laminat werden geschlossen, was mittels der erzeugten Presskraft eine zusätzliche Verbindung bewirkt und Fehlstellen in der Verbindung verringert.The DE 10 2009 011 163 A1 describes an adhesive tape having an adhesive layer and a polymer layer comprising a foaming agent. This is used to bond a photovoltaic laminate in a frame of a photovoltaic module. The tape is, for example, U-shaped, pressed into the frame. Subsequently, the laminate to be connected to the frame is inserted without pressure. By subsequent heating by means of contact heating, microballoons contained in the adhesive tape are made to foam. Thus, an increase in volume takes place and the gaps between the frame and laminate are closed, which causes an additional connection by means of the generated pressing force and reduces defects in the connection.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mittels welchem die Herstellung eines Bauteilverbunds auf besonders dauerhafte, einfache und kostengünstige Weise realisierbar ist.It is the object of the invention to provide a method by means of which the production of a composite component in a particularly durable, simple and inexpensive manner can be realized.

Die Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds zweier Bauteile gemäß Anspruch 1. Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den Unteransprüchen 2-9 angegeben. Des Weiteren wird ein Kraftfahrzeug, insbesondere ein Personenkraftwagen, gemäß Anspruch 10 zur Verfügung gestellt.The object is achieved by the method for producing a component composite of two components according to claim 1. Embodiments of the method are specified in the dependent claims 2-9. Furthermore, a motor vehicle, in particular a passenger car, according to claim 10 is provided.

Ein erster Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds zweier Bauteile, insbesondere zweier Blechteile. Dieses umfasst das Bereitstellen eines ersten Bauteils sowie eines zweiten Bauteils und das Positionieren der beiden Bauteile derart in Bezug zueinander, dass das zweite Bauteil bereichsweise in einem Umschlag des ersten Bauteils angeordnet ist und ein Hohlraum zwischen einer Innenseite des Umschlags und dem zweiten Bauteil ausgebildet ist. Es erfolgt das Herstellen einer Klebeverbindung mittels eines Klebstoffs zwischen den Bauteilen im Umschlag sowie das Expandieren eines im Hohlraum angeordneten Expansionsmaterials, sodass der Hohlraum durch das expandierte Expansionsmaterial im Wesentlichen und vorzugsweise vollständig ausgefüllt ist.A first aspect of the invention is a method for producing a component composite of two components, in particular two sheet metal parts. This comprises the provision of a first component and a second component and the positioning of the two components in relation to one another such that the second component is arranged in regions in an envelope of the first component and a cavity is formed between an inner side of the envelope and the second component. There is an adhesive bond between the components in the envelope and the expansion of an expansion material disposed in the cavity, so that the cavity is substantially and preferably completely filled by the expanded expansion material.

Ein Umschlag ist eine wenigstens bereichsweise Doppelung des Randes eines Bauteils, insbesondere eines Blechteils. Er kann beispielsweise durch Abkanten, Bördeln oder Schwenkbiegen hergestellt sein. Ein Umschlag wird auch als Doppelung oder Falz bezeichnet.An envelope is an at least partially doubling of the edge of a component, in particular a sheet metal part. It can be made for example by bending, crimping or swivel bending. An envelope is also called a double or fold.

Durch das Vorhandensein des Umschlags sind ein erster Bereich des ersten Bauteils und ein zweiter Bereich des ersten Bauteils derart voneinander beabstandet angeordnet, dass Material des zweiten Bauteils zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich zwecks Herstellung des Bauteilverbunds anordbar ist. Der erste und zweite Bereich können im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sein. Üblicherweise erfolgt das Positionieren der Bauteile nach der Anordnung des Klebstoffs und das Herstellen des Umschlags erfolgt im Anschluss. Dabei kann das erste Bauteil das zweite Bauteil dergestalt von mehreren Seiten einfassen, dass ein nachträgliches Ändern der Position der beiden Bauteile in Bezug zu einander nicht möglich ist.Due to the presence of the envelope, a first region of the first component and a second region of the first component are arranged spaced apart such that material of the second component can be arranged between the first region and the second region for the purpose of producing the component composite. The first and second regions may be arranged substantially parallel to each other. Usually, the positioning of the components takes place after the arrangement of the adhesive and the production of the envelope takes place subsequently. In this case, the first component can surround the second component in such a way from several sides, that a subsequent change of the position of the two components in relation to each other is not possible.

Der Hohlraum wird vom ersten und zweiten Bauteil begrenzt. Wenigstens ein Bereich jedes Bauteils begrenzt wenigstens einen Bereich bzw. wenigstens eine Seite des Hohlraums. Insbesondere wird der Hohlraum auch von dem zwischen den Bauteilen angeordneten Klebstoff begrenzt. Mit anderen Worten begrenzen beide Bauteile im mittels des Klebstoffs verbundenen Zustand den Hohlraum im Wesentlichen vollständig.The cavity is bounded by the first and second components. At least a portion of each component defines at least one region or at least one side of the cavity. In particular, the cavity is also limited by the adhesive arranged between the components. In other words, in the state connected by means of the adhesive, both components essentially completely limit the cavity.

Das erste Bauteil weist im Bereich des Umschlags eine innenliegende Innenseite auf, welche im Bereich des Umschlags den Hohlraum begrenzt. Beispielsweise kann das erste Bauteil im Bereich des Umschlags U-förmig geformt sein.In the region of the envelope, the first component has an inner inner side which delimits the cavity in the region of the envelope. For example, the first component may be U-shaped in the region of the envelope.

Insbesondere erfolgt das Positionieren der beiden Bauteile in Bezug zueinander derart, dass eine Begrenzungsfläche bzw. Stirnfläche des zweiten Bauteils, insbesondere eine Fläche bzw. Kante, die durch einen Schnittvorgang erzeugt wurde, zwischen den Bereichen angeordnet ist. Diese Begrenzungsfläche begrenzt den Hohlraum. In particular, the positioning of the two components with respect to each other takes place in such a way that a boundary surface or end surface of the second component, in particular a surface or edge, which was produced by a cutting process, is arranged between the regions. This boundary surface limits the cavity.

Ein Klebstoff im Sinne der Erfindung ist ein nichtmetallischer Werkstoff, der zu fügende Teile durch Flächenhaftung und innere Festigkeit verbinden kann. Der verwendete Klebstoff ist nicht notwendigerweise flüssig oder pastös. Er kann auf einem Trägermaterial angeordnet sein. Insbesondere wird der Klebstoff am ersten und/ oder zweiten Bauteil angeordnet.An adhesive according to the invention is a non-metallic material that can connect parts to be joined by surface adhesion and internal strength. The adhesive used is not necessarily liquid or pasty. It can be arranged on a carrier material. In particular, the adhesive is arranged on the first and / or second component.

Insbesondere wird die Klebeverbindung an wenigstens zwei Positionen zwischen dem ersten und dem zweiten Bauteil realisiert. Insbesondere wird vor dem Positionieren der beiden Bauteile in Bezug zueinander bzw. aneinander Klebstoff an wenigstens einer Position des ersten und/ oder des zweiten Bauteils aufgebracht. Der Klebstoff kann mit einer Schichtdicke zwischen 0,15 mm und 0,3 mm aufgebracht werden.In particular, the adhesive bond is realized at at least two positions between the first and the second component. In particular, adhesive is applied to at least one position of the first and / or second component prior to positioning of the two components with respect to each other or to each other. The adhesive can be applied with a layer thickness between 0.15 mm and 0.3 mm.

Ein Expansionsmaterial ist ein Material, welches durch ein gezieltes Auslösen, beispielsweise durch eine Veränderung der physikalischen Randbedingungen, insbesondere der Temperatur, eine signifikante und insbesondere irreversible Volumenzunahme erfahren kann. Insbesondere kommt es dabei zu einer Vervielfachung des Volumens. Das Expansionsmaterial kann ein Schäumungsmittel sein. Dieses kann Mikroballons oder Kristalle aufweisen, welche, etwa bei Wärmezufuhr, zur blasenartigen Gasbildung geeignet sind, sodass die Gasblasen eine Volumenzunahme bedingen. Insbesondere wird ein geschlossenporiger Schaum erzeugt.An expansion material is a material which can undergo a significant and, in particular, irreversible increase in volume by targeted triggering, for example by a change in the physical boundary conditions, in particular the temperature. In particular, this leads to a multiplication of the volume. The expansion material may be a foaming agent. This may have microballoons or crystals, which, for example when heat is applied, are suitable for bubble-like gas formation, so that the gas bubbles cause an increase in volume. In particular, a closed-cell foam is produced.

Insbesondere wird das Expansionsmaterial am ersten Bauteil, am zweiten Bauteil und/ oder am Klebstoff angeordnet. Das Expansionsmaterial auch am Klebstoff vor und/ oder nach dessen Anordnung am ersten bzw. zweiten Bauteil angeordnet werden. Das Volumen nach der Expansion kann den Anforderungen entsprechend eingestellt werden, indem die Menge bzw. die auf die Fläche bezogene Menge und/ oder die Art des Expansionsmaterials verändert wird.In particular, the expansion material is arranged on the first component, on the second component and / or on the adhesive. The expansion material can also be arranged on the adhesive before and / or after its arrangement on the first or second component. The volume after expansion can be adjusted according to requirements by changing the amount or area-related amount and / or the type of expansion material.

Das Anordnen des Klebstoffs und das Anordnen des Expansionsmaterials können in einem Arbeitsgang erfolgen, beispielsweise wenn das Expansionsmaterial bereits am Klebstoff angeordnet bzw. mit diesem verbunden ist. Es ist nicht ausgeschlossen, dass auch an anderen Bereichen als im Hohlraum Expansionsmaterial angeordnet ist, typischerweise jedoch nicht in den Bereichen der Klebeverbindungen.The placement of the adhesive and the placement of the expansion material can be done in one operation, for example, when the expansion material is already arranged on the adhesive or connected thereto. It is not excluded that expansion material is also disposed on regions other than the cavity, but typically not in the areas of the adhesive bonds.

Das Auslösen der Expansion des Expansionsmaterials erfolgt insbesondere unter Wärmeeinfluss. Dies kann vorteilhafterweise bei einer vorhandenen Temperaturerhöhung realisiert werden. Beispielsweise kann die Expansion zeitgleich mit dem Einbrennen einer mittels kathodischer Tauchlackierung hergestellten Lackschicht an der Außenseite des Bauteilverbunds erfolgen.The triggering of the expansion of the expansion material takes place in particular under the influence of heat. This can be advantageously realized with an existing increase in temperature. For example, the expansion can take place at the same time as the burning-in of a lacquer layer produced by cathodic dip painting on the outside of the component composite.

Insbesondere bleibt die Klebeverbindung von der Expansion des Expansionsmaterials unberührt. Mit anderen Worten erfolgt im Bereich der Klebeverbindung keine Expansion von Expansionsmaterial. Dies wird insbesondere dadurch realisiert, dass im Bereich der Klebeverbindungen zwischen den Bauteilen kein Expansionsmaterial angeordnet wird.In particular, the adhesive bond remains unaffected by the expansion of the expansion material. In other words, no expansion of expansion material takes place in the region of the adhesive bond. This is realized in particular in that no expansion material is arranged in the region of the adhesive connections between the components.

Insbesondere ist, wie beschrieben, eine Stirnfläche des zweiten Bauteils im Bereich des Umschlags zwischen Material des ersten Bauteils den Hohlraum begrenzend angeordnet. Bei der Expansion des Expansionsmaterials wird der Hohlraum typischerweise vollständig durch das expandierte Expansionsmaterial ausgefüllt. Das Expansionsmaterial bildet in diesem Zustand einen Schutz für die nicht beschichtete bzw. verzinkte Schnittfläche des zweiten Bauteils. Es verhindert durch seine abdichtende Wirkung infolge des vollständigen Ausfüllens des Hohlraums ein Eindringen von Wasser bzw. Feuchtigkeit und stellt somit einen effektiven und einfachen Korrosionsschutz zur Verfügung, der ohne eine Nachbehandlung der Schnittfläche des zweiten Bauteils auskommt.In particular, as described, an end face of the second component in the region of the envelope between material of the first component, the cavity arranged delimiting. During expansion of the expansion material, the cavity is typically completely filled by the expanded expansion material. The expansion material forms a protection for the uncoated or galvanized cut surface of the second component in this state. It prevents by its sealing effect due to the complete filling of the cavity penetration of water or moisture and thus provides an effective and simple corrosion protection available, which manages without a post-treatment of the cut surface of the second component.

Das Material des ersten Bauteils kann beispielsweise CR180BH-GI40/40-E-0 mit einer Dicke von 0,7 -0,01/+0,05 mm sein; das Material des zweiten Bauteils kann etwa CR3-GI40-40-U mit einer Dicke von 0,55 -0,01/+0,05 mm sein.The material of the first component may be, for example, CR180BH-GI40 / 40-E-0 with a thickness of 0.7 -0.01 / + 0.05 mm; the material of the second component may be about CR3-GI40-40-U with a thickness of 0.55 -0.01 / + 0.05 mm.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist in der Lage, eine sichere Verklebung sowie ein völliges Umschließen der Stirnfläche des innen liegenden zweiten Bauteils zu gewährleisten, ohne dass ein zusätzlicher Verfahrensschritt wie etwa das Wischen notwendig wird. Durch die Nutzung des Expansionsmaterials ist das Verfahren unabhängig von den typischen Bauteil- und Fertigungstoleranzen, da das expandierte Volumen in der Lage ist, genau den zur Verfügung stehenden Raum auszufüllen. Die Anzahl der fehlerhaften Klebungen wird im Vergleich zur bekannten Lösung mit einer hoch dimensionierten Menge flüssig-pastösen Klebstoffs reduziert und es werden hohe Festigkeiten sowie Dichtigkeiten der Klebungen erreicht. Zudem wird eine geringere Menge an Klebstoff benötigt und dadurch Material sowie auch Gewicht eingespart.The method according to the invention is able to ensure a secure bonding as well as a complete enclosure of the end face of the inner second component, without requiring an additional method step, such as wiping. By using the expansion material, the process is independent of the typical component and manufacturing tolerances because the expanded volume is able to fill exactly the space available. The number of faulty bonds is reduced in comparison to the known solution with a high-sized amount of liquid pasty adhesive and it will be achieved high strength and tightness of the bonds. In addition, a smaller amount of adhesive is needed, thereby saving material and weight.

Eine Ausgestaltung des Verfahrens zur Herstellung eines Bauteilverbunds ist dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil zur Herstellung des Umschlags umgeformt, insbesondere gebogen, wird.An embodiment of the method for producing a component composite is characterized in that the first component is converted, in particular bent, to produce the envelope.

Das Umformen zur Herstellung des Umschlags meint insbesondere ein Umklappen eines Flächenteils gegenüber dem verbleibenden Flächenteil eines Bauteils wie z. B. eines Blechteils, beispielsweise durch Biegen.The forming for the production of the envelope means in particular a folding over of a surface part relative to the remaining surface part of a component such. B. a sheet metal part, for example by bending.

Das erste Bauteil kann mehrstufig gebogen werden, sodass der Umschlag in mehreren Schritten erzeugt wird. Beispielsweise kann zunächst ein Winkel am ersten Bauteil hergestellt werden und in einem späteren zweiten Schritt der Umschlag hergestellt werden. Es können beliebig viele Schritte ausgeführt werden. Beide bzw. alle Schritte dienen der Herstellung des Umschlags, wobei die Fertigstellung des Umschlags im jeweils letzten Schritt erfolgt.The first component can be bent in several stages, so that the envelope is produced in several steps. For example, first an angle can be produced on the first component and the envelope produced in a later second step. Any number of steps can be executed. Both or all steps are used to make the envelope, with the completion of the envelope in the last step.

In einer Ausgestaltung wird am ersten Bauteil zunächst ein Winkel bzw. eine Kante, auch als abgestellte Falzkante bezeichnet, dergestalt hergestellt, dass die auf beiden Seiten der Kante angeordneten Bereiche bzw. die beiden Winkelschenkel des ersten Bauteils einen Winkel von etwa 95° zueinander ausbilden. In einem weiteren Schritt wird das erste Bauteil weiter umgeformt, sodass die beiden Bereiche einen Winkel von etwa 60° ausbilden. Nach einem weiteren Schritt, an dessen Ende die beiden Bereiche einen Winkel von etwa 30° zueinander ausbilden, werden die Winkelschenkel weiter aufeinander zu bewegt, sodass die beiden Bereiche im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind. Zwischen den genannten Schritten sind weitere Verfahrensschritte möglich, die gegebenenfalls an unterschiedlichen Orten ausgeführt werden. Beispielsweise kann die Handhabung des ersten Bauteils mittels Greifens an dem hergestellten Winkel realisiert werden. Auch ein Anordnen des Klebstoffs kann zwischen einzelnen Verfahrensschritten zur Herstellung des Umschlags erfolgen.In one embodiment, an angle or an edge, also referred to as a parked folded edge, is produced on the first component in such a way that the regions arranged on both sides of the edge or the two angle legs of the first component form an angle of approximately 95 ° relative to one another. In a further step, the first component is further formed, so that the two areas form an angle of about 60 °. After a further step, at the end of which the two areas form an angle of approximately 30 ° to one another, the angle legs are moved further toward one another, so that the two areas are arranged substantially parallel to one another. Between the steps mentioned further process steps are possible, which are optionally carried out at different locations. For example, the handling of the first component can be realized by gripping at the angle produced. Also, an arrangement of the adhesive can be carried out between individual process steps for the production of the envelope.

Diese Ausführungsform weist den Vorteil auf, dass der Bauteilverbund mit dem erfindungsgemäßen Verfahren besonders einfach und kostengünstig herstellbar ist.This embodiment has the advantage that the component assembly with the method according to the invention is particularly simple and inexpensive to produce.

Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass am ersten und/ oder am zweiten Bauteil Klebstoff angeordnet wird und danach das Positionieren der beiden Bauteile in Bezug zueinander erfolgt.A further embodiment of the method is characterized in that adhesive is arranged on the first and / or on the second component and thereafter the positioning of the two components takes place in relation to each other.

Insbesondere erfolgt die Fertigstellung des Umschlags des ersten Bauteils nach einem Anordnen des Klebstoffs am ersten und/ oder am zweiten Bauteil. Sie kann nach einem Anordnen der Bauteile in Bezug zueinander, insbesondere nach dem Anordnen des zweiten Bauteils an einem Bereich des ersten Bauteils, erfolgen.In particular, the completion of the cover of the first component takes place after arranging the adhesive on the first and / or on the second component. It can be carried out after arranging the components in relation to one another, in particular after the second component has been arranged on a region of the first component.

Die Fertigstellung des Umschlags meint den letzten Schritt der Umformung des ersten Bauteils zur Herstellung des Umschlags, wobei im Falle einer einstufigen Umformung der einzige Schritt der Umformung gemeint ist. Die Fertigstellung des Umschlags resultiert beispielsweise, wie beschrieben, in einer im Wesentlichen parallelen Anordnung der beiden Bereiche des ersten Bauteils.The completion of the envelope means the last step of forming the first component to make the envelope, which in the case of single-stage forming means the single step of forming. The completion of the envelope results, for example, as described, in a substantially parallel arrangement of the two regions of the first component.

Der Umschlag wird demnach nach dem Anordnen des Klebstoffes hergestellt bzw. fertig gestellt. Dabei kann durch die Umformung des ersten Bauteils die Herstellung der Klebeverbindung realisiert werden, wobei die entsprechenden Bereiche des ersten Bauteils durch das Umformen in Kontakt mit den damit zu verbindenden Bereichen des zweiten Bauteils gebracht werden. Dabei kann zuvor der Klebstoff auf die entsprechenden Bereiche des ersten und/ oder des zweiten Bauteils aufgebracht worden sein. Das zweite Bauteil kann bei der Fertigstellung des Umschlags in diesem eingeklemmt werden.Accordingly, the envelope is produced or finished after the adhesive has been arranged. In this case, the production of the adhesive bond can be realized by the deformation of the first component, wherein the corresponding areas of the first component are brought by the forming in contact with the areas of the second component to be connected thereto. In this case, the adhesive may have previously been applied to the corresponding regions of the first and / or the second component. The second component can be clamped in the completion of the envelope in this.

Diese Ausführungsform bringt den Vorteil mit sich, dass die Positionierung der beiden Bauteile in Bezug zueinander besonders einfach ist, da beide Bauteile vor der Fertigstellung des Umschlags gut zugänglich sind. Weiterhin ist auf besonders einfache Weise der Kontakt der Bauteile miteinander bzw. mit dem Klebstoff zur Herstellung der Klebeverbindung realisierbar.This embodiment has the advantage that the positioning of the two components with respect to each other is particularly easy, since both components are easily accessible before the completion of the envelope. Furthermore, the contact of the components with each other or with the adhesive for producing the adhesive bond can be realized in a particularly simple manner.

In einer Ausgestaltung des Verfahrens wird der Klebstoff als Klebfilm am ersten und/ oder zweiten Bauteil angeordnet.In one embodiment of the method, the adhesive is arranged as an adhesive film on the first and / or second component.

Ein Klebfilm umfasst einen flächig ausgestalteten Klebstoff und/ oder einen auf einem Trägermaterial angeordneten Klebstoff. Ein flächig ausgestalteter Klebstoff kann ein festpastöser Klebstoff sein. Er kann strangartig geformt sein. Er kann ein- oder beidseitig mit einer Schutzfolie versehen sein, um die Handhabung zu ermöglichen, ohne dass die Klebfläche beeinträchtigt wird. Insbesondere ist der Klebfilm ein fester Film.An adhesive film comprises a surface-configured adhesive and / or an adhesive arranged on a carrier material. An extensively configured adhesive may be a solid paste adhesive. He can be shaped stranded. It can be provided on one or both sides with a protective film to allow handling without affecting the adhesive surface. In particular, the adhesive film is a solid film.

Insbesondere wird ein dauerhaft auf einem Trägermaterial angeordneter bzw. mit diesem verbundener Klebstoff genutzt. Das Trägermaterial kann beidseitig mit Klebstoff versehen sein. Somit kann der Klebfilm etwa nach Art eines doppelseitigen Klebebandes ausgestaltet sein.In particular, an adhesive which is permanently arranged on or bonded to a carrier material is used. The carrier material can be provided on both sides with adhesive. Thus, the adhesive film may be configured approximately in the manner of a double-sided adhesive tape.

Vor der Anordnung des Klebstoffes bzw. Klebfilms kann zuvor Expansionsmaterial am ersten und/ oder am zweiten Bauteil angeordnet werden.Prior to the arrangement of the adhesive or adhesive film, expansion material can be arranged beforehand on the first and / or on the second component.

Die Nutzung eines Klebfilms bringt den Vorteil mit sich, dass im Vergleich zu den sonst genutzten, flüssig-pastösen Klebstoffen bei der Herstellung der Klebeverbindung kein Klebstoffaustritt erfolgt und somit keine Nachbearbeitung in Form von Wischen notwendig ist. Der Reinigungsaufwand am Bauteil sowie am Werkzeug entfällt. Weiterhin sind das Handling sowie das Auftragen des Klebfilms besonders einfach.The use of an adhesive film has the advantage that in comparison to the otherwise used liquid-pasty adhesives in the production of the adhesive bond no adhesive leakage occurs and thus no post-processing in the form of wiping is necessary. The cleaning effort on the component and the tool is eliminated. Furthermore, the handling and the application of the adhesive film are particularly easy.

Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Kompositfilm am ersten und/ oder zweiten Bauteil angeordnet wird. Der Kompositfilm weist wenigstens einen als Klebfilm ausgestalteten Bereich sowie wenigstens einen das Expansionsmaterial umfassenden, insbesondere aus dem Expansionsmaterial hergestellten, Bereich, auf. Die beiden Bereiche des Kompositfilms sind aufeinander folgend entlang einer Quererstreckungsrichtung des Kompositfilms angeordnet.A further embodiment of the method is characterized in that a composite film is arranged on the first and / or second component. The composite film has at least one area designed as an adhesive film and at least one area comprising the expansion material, in particular made of the expansion material. The two regions of the composite film are sequentially arranged along a transverse extension direction of the composite film.

Ein Kompositfilm im Sinne der Erfindung ist ein Film, also im aufgetragenen Zustand eine dünne Schicht, welcher Bereiche unterschiedlicher Materialien aufweist. Möglich sind jegliche feste, pastöse oder flüssige Materialien, die bereichsweise expandieren. Es ist nicht ausgeschlossen, dass das Expansionsmaterial überall am Klebfilm angeordnet ist und zur Realisierung der Expansion ein weiteres Aktivierungsmaterial benötigt wird, welches gezielt an den zu expandierenden Bereichen aufgebracht werden kann. Typischerweise ist mit dem Kompositfilm jedoch ein fester, Film gemeint, welcher Bereiche aus Klebfilm sowie Bereiche mit Expansionsmaterial aufweist.A composite film in the sense of the invention is a film, ie in the applied state a thin layer which has areas of different materials. Possible are any solid, pasty or liquid materials that expand in some areas. It is not excluded that the expansion material is arranged everywhere on the adhesive film and to realize the expansion, a further activation material is needed, which can be applied selectively to the areas to be expanded. Typically, however, the composite film is meant to be a solid film having regions of adhesive film as well as regions of expansion material.

Die unterschiedlichen Bereiche sind aufeinander folgend entlang der Quererstreckungsrichtung bzw. quer zur Längserstreckungsrichtung des Kompositfilms angeordnet. Die Längserstreckungsrichtung ist die Richtung der größten Ausdehnung des insbesondere rechteckig und flächig ausgestalteten Kompositfilms. Die Quererstreckungsrichtung ist die typischerweise senkrecht dazu ausgerichtete Richtung der kleineren Ausdehnung des Kompositfilms.The different regions are arranged successively along the transverse direction of extension or transversely to the longitudinal direction of the composite film. The longitudinal direction of extension is the direction of the greatest extent of the composite film, which is in particular rectangular and flat. The transverse span direction is the typically perpendicular direction of the smaller dimension of the composite film.

Diese Ausführungsform weist den Vorteil auf, dass die Anordnung des Expansionsmaterials sowie des Klebstoffes zeitgleich in einem Verfahrensgang realisiert werden können. Weiterhin kann ein Kompositfilm derart hergestellt werden, dass das Expansionsmaterial im auf das entsprechende Bauteil aufgebrachten Zustand des Kompositfilms lediglich im Bereich des Hohlraums vorhanden ist. Somit ist das Ausfüllen des Hohlraums durch das Expandieren des Expansionsmaterials realisierbar, während die wenigstens eine Klebeverbindung zwischen erstem und zweitem Bauteil von der Expansion des Expansionsmaterials unbeeinflusst bleibt. Dadurch wird die Klebeverbindung zwischen den Bauteilen nicht beeinträchtigt. Dies ermöglicht eine besonders einfache und wenig fehleranfällige Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.This embodiment has the advantage that the arrangement of the expansion material and the adhesive can be realized simultaneously in one process step. Furthermore, a composite film can be produced in such a way that the expansion material is present in the state of the composite film applied to the corresponding component only in the region of the cavity. Thus, the filling of the cavity by expanding the expansion material is feasible, while the at least one adhesive connection between the first and second component of the expansion of the expansion material is unaffected. As a result, the adhesive bond between the components is not affected. This allows a particularly simple and less error-prone implementation of the method according to the invention.

In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens wird das Expansionsmaterial auf wenigstens einen Bereich des Klebstoffs, insbesondere des Klebfilms, aufgebracht.In a further embodiment of the method, the expansion material is applied to at least one region of the adhesive, in particular of the adhesive film.

Insbesondere erfolgt dies in denjenigen Fällen, in welchen kein Kompositfilm genutzt wird. Allerdings ist das Aufbringen von Expansionsmaterial auf einen Bereich eines Kompositfilms nicht ausgeschlossen, etwa zur Erhöhung des expandierbaren Volumens.In particular, this is done in those cases in which no composite film is used. However, the application of expansion material to a portion of a composite film is not excluded, such as to increase the expandable volume.

Bei Nutzung eines Klebfilms erfolgt das Aufbringen des Expansionsmaterials auf den Klebfilm vor oder nach dem Anordnen bzw. Kleben des Klebfilms an bzw. auf wenigstens einem der Bauteile.When an adhesive film is used, the expansion material is applied to the adhesive film before or after the adhesion of the adhesive film to or on at least one of the components.

Das Expansionsmaterial kann ein flüssiges Material sein. Es kann beispielsweise auf den Klebstoff aufgesprüht werden.The expansion material may be a liquid material. For example, it can be sprayed onto the adhesive.

Der Vorteil dieser Ausgestaltung liegt in der besonders einfachen Anordnung des Expansionsmaterials an der gewünschten Position.The advantage of this embodiment is the particularly simple arrangement of the expansion material at the desired position.

Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff, insbesondere der Klebfilm, an zwei Seiten des zweiten Bauteils sowie gegebenenfalls zusätzlich an einer zwischen den Seiten befindlichen Stirnfläche des zweiten Bauteils angeordnet wird.A further embodiment of the method is characterized in that the adhesive, in particular the adhesive film, is arranged on two sides of the second component and optionally additionally on an end face of the second component located between the sides.

Die zwei Seiten des zweiten Bauteils sind insbesondere einander gegenüberliegende Seiten eines Blechteils. An diesen wird bereichsweise Klebstoff angeordnet. Die Stirnfläche kann eine Schnittfläche sein. Alternativ zur hier beschriebenen Lösung kann der Klebstoff vor bzw. nach dem Umformen des ersten Bauteils an diesem angeordnet werden.The two sides of the second component are in particular opposite sides of a sheet metal part. At this adhesive is partially arranged. The end face may be a cut surface. Alternatively to the solution described here, the adhesive can be arranged before or after the deformation of the first component at this.

Da üblicherweise das zweite Bauteil im Bereich der Verbindung mit dem ersten Bauteil nicht umgeformt ist sondern eine einfache, rechteckige Geometrie aufweist, führt diese Ausführungsform zu dem Vorteil, dass das Aufbringen des Klebstoffes auf die beschriebene Weise besonders einfach realisierbar ist. Ein Auftragen des Klebstoffs auf einen Winkel ist nicht notwendig.Since usually the second component in the region of the connection to the first component is not formed but has a simple, rectangular geometry, this embodiment leads to the advantage that the application of the adhesive in the manner described is particularly easy to implement. Applying the adhesive to an angle is not necessary.

Der Klebstoff, insbesondere der Klebfilm, kann an das erste Bauteil und/ oder das zweite Bauteil angedrückt werden, wobei das Expansionsmaterial in einem Arbeitsgang mit dem Andrücken des Klebstoffs auf und/ oder neben den Klebstoff aufgetragen wird. Mit anderen Worten erfolgen das Andrücken des Klebstoffs und das Auftragen des Expansionsmaterials gleichzeitig oder unmittelbar nacheinander.The adhesive, in particular the adhesive film, can be pressed against the first component and / or the second component, wherein the expansion material is applied in one operation with the pressing of the adhesive on and / or next to the adhesive. In other words, the pressing of the adhesive and the application of the expansion material occur simultaneously or immediately one after the other.

Das Andrücken des Klebstoffes bzw. des Klebfilms kann beispielsweise mittels einer oder zweier an einer geeigneten Vorrichtung angeordneter Rollen realisiert werden. Es kann eine Relativbewegung dieser Vorrichtung in Bezug zum ersten bzw. zweiten Bauteil erfolgen, wobei mittels der Vorrichtung das Expansionsmaterial auf den Klebstoff aufgetragen wird. Beispielsweise kann das Expansionsmaterial in flüssigem Zustand oder als Aerosol auf den Klebstoff aufgesprüht werden. Es kann mit wenigstens einer Rolle verteilt werden. Alternativ kann wenigstens eine mit dem Expansionsmaterial beaufschlagbare Rolle zur Benetzung der Klebstoffoberfläche mit dem Expansionsmaterial eingerichtet sein. The pressing of the adhesive or of the adhesive film can be realized, for example, by means of one or two rollers arranged on a suitable device. There may be a relative movement of this device with respect to the first or second component, wherein by means of the device, the expansion material is applied to the adhesive. For example, the expansion material can be sprayed onto the adhesive in the liquid state or as an aerosol. It can be distributed with at least one role. Alternatively, at least one roll which can be acted upon by the expansion material can be set up to wet the adhesive surface with the expansion material.

Das Auftragen des Expansionsmaterials und/ oder das Verteilen des Expansionsmaterials bzw. das Benetzen des Klebstoffs mit dem Expansionsmaterial kann mittels einer zum Andrücken des Klebstoffs genutzten Rolle oder mittels einer separaten Rolle erfolgen.The application of the expansion material and / or the distribution of the expansion material or the wetting of the adhesive with the expansion material can be carried out by means of a roller used for pressing the adhesive or by means of a separate roller.

Diese Ausgestaltung bringt den Vorteil mit sich, dass das Aufbringen des Expansionsmaterials auf besonders schnelle und einfache Weise erfolgen kann.This embodiment has the advantage that the application of the expansion material can be carried out in a particularly fast and simple manner.

Eine Ausgestaltung des Verfahrens zur Herstellung eines Bauteilverbunds ist dadurch gekennzeichnet, dass das Expansionsmaterial derart angeordnet wird, dass es einen Abstand von wenigstens 0,25 mm, insbesondere von wenigstens 0,5 mm, zu jeder Klebeverbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Bauteil aufweist.An embodiment of the method for producing a component composite is characterized in that the expansion material is arranged such that it has a distance of at least 0.25 mm, in particular of at least 0.5 mm, to each adhesive bond between the first and the second component.

Der gewählte Abstand, auch als Sicherheitsabstand bezeichnet, dient dem sicheren Ausgleich von Bauteil- und Fertigungstoleranzen. Durch die Realisierung des Mindestabstands zwischen dem Expansionsmaterial und den Klebeverbindungen zwischen den Bauteilen wird gewährleistet, dass kein Expansionsmaterial in die Bereiche der Klebeverbindung zwischen den Bauteilen gelangt. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die Haltbarkeit der Klebeverbindung und somit die Haltbarkeit des Bauteilverbunds während der Expansion des Expansionsmaterials nicht beeinträchtigt wird.The selected distance, also referred to as the safety distance, is used to safely compensate for component and manufacturing tolerances. The realization of the minimum distance between the expansion material and the adhesive bonds between the components ensures that no expansion material reaches the areas of the adhesive bond between the components. This has the advantage that the durability of the adhesive bond and thus the durability of the composite component is not affected during the expansion of the expansion material.

In einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens bilden die beiden Bauteile zwischen einander benachbart zu einer Klebeverbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Bauteil einen Öffnungsbereich aus. Dabei wird der Klebstoff derart angeordnet, dass im Öffnungsbereich an der Oberfläche des ersten und/ oder des zweiten Bauteils Klebstoff angeordnet ist. Typischerweise ist vom Öffnungsbereich bis hin zur Klebeverbindung eine kontinuierliche Klebstoffphase realisiert.In a further embodiment of the method, the two components form an opening region between one another adjacent to an adhesive connection between the first and the second component. In this case, the adhesive is arranged such that adhesive is arranged in the opening region on the surface of the first and / or the second component. Typically, a continuous adhesive phase is realized from the opening area to the adhesive joint.

Der Öffnungsbereich ist als ein Bereich zu verstehen, der angrenzend zum verklebten Bereich zumindest entlang einer Richtung durch die beiden Bauteile begrenzt ist, wobei hier die beiden Bauteile bereichsweise spitzwinklig zueinander verlaufen können, also mit anderen Worten einen Öffnungswinkel ausbilden können. Insbesondere ist der Öffnungsbereich an einer dem Hohlraum abgewandten Seite einer Klebeverbindung zwischen den Bauteilen angeordnet.The opening region is to be understood as a region that is delimited adjacent to the bonded region at least along one direction by the two components, in which case the two components can extend in sections at acute angles to one another, ie in other words can form an opening angle. In particular, the opening region is arranged on a side facing away from the cavity of an adhesive connection between the components.

Beispielsweise wird das erfindungsgemäße Verfahren genutzt, um zwei Bleche einer Tür bzw. Motorhaube eines Kraftfahrzeugs an einem Rand miteinander zu verbinden. Dabei wird die im Hohlraum befindliche Schnittfläche des innenliegenden zweiten Bauteils durch das expandierte Expansionsmaterial vollständig umschlossen und somit vor Korrosion geschützt. Benachbart dazu befindet sich das zweite Bauteil zwischen zwei Bereichen des ersten Bauteils, wobei das zweite Bauteil an beiden Außenflächen mittels jeweiliger Klebeverbindungen mit dem ersten Bauteil verbunden ist. An der dem Hohlraum abgewandten Seite des zweiten Bereichs des ersten Bauteils endet das erste Bauteil mit einer Begrenzungsfläche, beispielsweise einer Schnittfläche. Die hier befindliche Fuge zwischen den beiden Bauteilen wird auch als Innennaht bezeichnet. Sie ist typischerweise bei bestimmungsgemäßer Montage im bzw. am Kraftfahrzeug innenliegend angeordnet und wird, wie beschrieben, separat verschlossen bzw. abgedichtet.For example, the inventive method is used to connect two sheets of a door or hood of a motor vehicle at one edge to each other. In this case, the cutting surface located in the cavity of the inner second component is completely enclosed by the expanded expansion material and thus protected from corrosion. Adjacent thereto, the second component is located between two regions of the first component, wherein the second component is connected on both outer surfaces by means of respective adhesive bonds with the first component. At the side facing away from the cavity of the second region of the first component, the first component ends with a boundary surface, for example a cut surface. The joint between the two components is also known as the inner seam. It is typically arranged inside when mounted as intended in or on the motor vehicle and is, as described, separately sealed or sealed.

An der dem Hohlraum abgewandten Seite des ersten Bereichs des ersten Bauteils kann sich benachbart zur Klebeverbindung ein Öffnungsbereich zwischen erstem und zweitem Bauteil ausbilden. Dieser Öffnungsbereich ist zumindest teilweise mit Klebstoff zu versehen, sodass ein Eindringen von Wasser bzw. von Feuchtigkeit in den Bereich der Klebeverbindung zwischen den Bauteilen unterbunden wird.On the side facing away from the cavity of the first region of the first component, an opening region between the first and the second component can form adjacent to the adhesive connection. This opening region is at least partially provided with adhesive, so that penetration of water or moisture is prevented in the region of the adhesive bond between the components.

Diese Ausgestaltung bringt den Vorteil mit sich, dass somit auch die dem Hohlraum abgewandten Seite der Klebeverbindung effektiv vor Korrosion geschützt ist. Um diesen Effekt zu verstärken, kann auch im Öffnungsbereich das Expansionsmaterial nach einer der beschriebenen Möglichkeiten eingesetzt werden.This embodiment has the advantage that thus also the side facing away from the cavity of the adhesive joint is effectively protected from corrosion. In order to increase this effect, the expansion material can also be used in the opening area according to one of the possibilities described.

Ein zweiter Aspekt der Erfindung ist ein Kraftfahrzeug, insbesondere ein Personenkraftwagen. Dieses weist wenigstens einen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Bauteilverbund auf. Beispielsweise ist der Bauteilverbund an einer Tür, Motorhaube und/ oder Heckklappe des Kraftfahrzeugs angeordnet.A second aspect of the invention is a motor vehicle, in particular a passenger car. This has at least one component composite produced by the method according to the invention. For example, the component composite is arranged on a door, bonnet and / or tailgate of the motor vehicle.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Beispiele erläutert. The invention will be explained below with reference to the examples shown in the accompanying drawings.

Es zeigen

  • 1: ein Schnittbild eines mittels eines aus dem Stand der Technik bekannten Verfahrens hergestellten Bauteilverbunds,
  • 2: eine schematische geschnittene Darstellung eines mittels eines weiteren aus dem Stand der Technik bekannten Verfahrens hergestellten Bauteilverbunds,
  • 3: eine schematische geschnittene Darstellung eines mittels einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Bauteilverbunds vor der Expansion des Expansionsmaterials,
  • 4: eine schematische geschnittene Darstellung eines mittels einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Bauteilverbunds vor der Expansion des Expansionsmaterials,
  • 5: eine schematische geschnittene Darstellung eines mittels einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Bauteilverbunds vor der Expansion des Expansionsmaterials,
  • 6: eine schematische geschnittene Darstellung des Bauteilverbunds aus den 3-5 nach der Expansion des Expansionsmaterials,
  • 7: eine schematische geschnittene Darstellung eines mittels einer vierten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Bauteilverbunds vor der Expansion des Expansionsmaterials,
  • 8: eine schematische geschnittene Darstellung eines mittels einer fünften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Bauteilverbunds vor der Expansion des Expansionsmaterials,
  • 9: eine schematische geschnittene Darstellung des Bauteilverbunds aus den 7-8 und 10 nach der Expansion des Expansionsmaterials, sowie
  • 10: eine schematische geschnittene Darstellung eines mittels einer sechsten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Bauteilverbunds vor der Expansion des Expansionsmaterials.
Show it
  • 1 FIG. 2 is a sectional view of a component composite produced by means of a method known from the prior art, FIG.
  • 2 FIG. 2 is a schematic sectional view of a component composite produced by means of another method known from the prior art, FIG.
  • 3 FIG. 2: a schematic sectional view of a component composite produced by means of a first embodiment of the method according to the invention before expansion of the expansion material, FIG.
  • 4 FIG. 2 is a schematic sectional view of a component composite produced by means of a second embodiment of the method according to the invention before expansion of the expansion material, FIG.
  • 5 FIG. 2 is a schematic sectional view of a component composite produced by means of a third embodiment of the method according to the invention before expansion of the expansion material, FIG.
  • 6 : a schematic sectional view of the component composite of the 3-5 after the expansion of the expansion material,
  • 7 FIG. 2 is a schematic sectional view of a component composite produced by means of a fourth embodiment of the method according to the invention before expansion of the expansion material, FIG.
  • 8th FIG. 2 is a schematic sectional view of a component composite produced by means of a fifth embodiment of the method according to the invention before expansion of the expansion material, FIG.
  • 9 : a schematic sectional view of the component composite of the 7-8 and 10 after the expansion of the expansion material, as well
  • 10 FIG. 2: a schematic sectional representation of a component composite produced by means of a sixth embodiment of the method according to the invention before the expansion of the expansion material. FIG.

Auf die 1 und 2 wurde bereits zur Erläuterung des Standes der Technik eingegangen.On the 1 and 2 has already been discussed to explain the state of the art.

In allen der folgenden 3-10 weist das erste Bauteil 10 einen Umschlag 13 auf. Es ist derart U-förmig gebogen, dass sich ein erster Bereich 11 und ein zweiter Bereich 12 des ersten Bauteils 10 überlappen und im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind. Zwischen den beiden Bereichen 11, 12 ist das zweite Bauteil 14, ein einen Knick aufweisendes, flächiges Blechteil, angeordnet. Mit anderen Worten ist Material des zweiten Bauteils 14 im Umschlag 13 des ersten Bauteils 10 angeordnet.In all of the following 3-10 indicates the first component 10 an envelope 13 on. It is bent in a U-shape so that a first area 11 and a second area 12 of the first component 10 overlap and are arranged substantially parallel to each other. Between the two areas 11 . 12 is the second component 14 , a kink exhibiting sheet-metal part, arranged. In other words, material of the second component 14 in the envelope 13 of the first component 10 arranged.

Zwischen dem Umschlag 13 des ersten Bauteils 10 und dem zweiten Bauteil 14 befindet sich ein Hohlraum 18. Eine Stirnfläche 15 des zweiten Bauteils 14, eine Schnittfläche, ist im Hohlraum 18 angeordnet und begrenzt diesen bereichsweise. Ein weiterer Bereich des Hohlraums 18 wird von der Innenseite des Umschlags 13 des ersten Bauteils 10 begrenzt. Der Hohlraum weist in Abhängigkeit der Fertigungstoleranzen der beiden Bauteile 10, 14 eine zwischen der Stirnfläche 15 des zweiten Bauteils 14 und der gegenüberliegenden Innenseite des ersten Bauteils 10 gemessene Längserstreckung zwischen 0,3 mm und 3 mm auf.Between the envelope 13 of the first component 10 and the second component 14 there is a cavity 18 , An end face 15 of the second component 14 , a cut surface, is in the cavity 18 arranged and limited this area. Another area of the cavity 18 is from the inside of the envelope 13 of the first component 10 limited. The cavity has as a function of the manufacturing tolerances of the two components 10 . 14 one between the face 15 of the second component 14 and the opposite inner side of the first component 10 measured longitudinal extent between 0.3 mm and 3 mm.

Der Bauteilverbund zwischen den beiden Bauteilen 10, 14 ist mittels des Klebstoffs 20 realisiert. Bei den hier gezeigten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispielen handelt es sich jeweils um einen Klebfilm, welcher Klebstoff 20 aufweist, der beidseitig auf einem festen, flexiblen Trägermaterial angeordnet ist. Es ist abweichend von den hier gezeigten Ausführungsformen allerdings ebenso möglich, einen flächig ausgestalteten fest-pastösen Klebstoff 20 zu nutzen, also einen solchen, der bei Raumtemperatur formstabil ist.The component bond between the two components 10 . 14 is by means of the adhesive 20 realized. The exemplary embodiments according to the invention shown here are each an adhesive film, which adhesive 20 has, which is arranged on both sides on a rigid, flexible carrier material. It is, however, deviating from the embodiments shown here also possible, a flat designed solid-pasty adhesive 20 to use, so one that is dimensionally stable at room temperature.

An derjenigen Position, an welcher der zweite Bereich 12 des ersten Bauteils 10 endet, bildet sich die sogenannte Innennaht 42 aus. Diese ist gekennzeichnet durch eine Fuge zwischen dem zweiten Bereich 12 des ersten Bauteils 10 und dem zweiten Bauteil 14, in welcher kein Klebstoff 20 angeordnet ist. Dies ist wunschgemäß der Fall, da es sich hier um eine zwar üblicherweise innenliegende, aber dennoch sichtbare Kante handelt. Somit ist ein Klebstoffaustritt an dieser Stelle nicht gewünscht. Die Innennaht 42 wird typischerweise nach dem in den folgenden Figuren jeweilig dargestellten Verfahrensschritten separat abgedichtet, sodass die freistehende Begrenzungsfläche des ersten Bauteils 10, insbesondere ebenfalls eine Schnittfläche, vor Korrosion geschützt ist.At the position where the second area 12 of the first component 10 ends, forms the so-called inner seam 42 out. This is characterized by a gap between the second area 12 of the first component 10 and the second component 14 in which no glue 20 is arranged. This is the case as desired, since this is a usually inside, but still visible edge. Thus, an adhesive leakage is not desired at this point. The inseam 42 is typically sealed separately according to the method steps respectively shown in the following figures, so that the free-standing boundary surface of the first component 10 , in particular also a cut surface, is protected against corrosion.

Neben der Klebeverbindung zwischen dem ersten Bereich 11 des ersten Bauteils 10 mit der in der Figur unten dargestellten Seite des zweiten Bauteils 14 ist ein Öffnungsbereich 40 angeordnet. Er befindet sich an der dem Hohlraum 18 abgewandten Seite der beschriebenen Klebeverbindung. Die beiden Bauteile 10, 14 bilden hier einen spitzen Öffnungswinkel aus. In den 3-6 ist das erste Bauteil 10 im Öffnungsbereich 40 mit dem Klebstoff 20 bedeckt. In den 7 bis 10 ist analog dazu das zweite Bauteil 14 im Öffnungsbereich 40 mit dem Klebstoff 20 bedeckt. In jedem Fall ist ein Klebstoff angeordnet, um ein Eindringen von Wasser bzw. von Feuchtigkeit in den Bereich der Klebeverbindung bzw. in den Öffnungsbereich 40 zu unterbinden.In addition to the adhesive bond between the first area 11 of the first component 10 with the side of the second component shown in the figure below 14 is an opening area 40 arranged. He is at the cavity 18 opposite side of the adhesive bond described. The two components 10 . 14 form here a sharp opening angle. In the 3-6 is the first component 10 in the opening area 40 with the glue 20 covered. In the 7 to 10 is analogous to the second component 14 in the opening area 40 with the glue 20 covered. In any case, an adhesive is arranged to prevent ingress of water or moisture into the region of the adhesive bond or into the opening region 40 to prevent.

3 zeigt einen gemäß einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Bauteilverbund vor der Expansion des Expansionsmaterials. Zwischen dem als Klebfilm ausgestalteten Klebstoff 20 und der Innenseite des U-förmigen Umschlags 13 des ersten Bauteils 10 befindet sich ein Expansionsmaterial 30. 3 shows a component composite produced according to a first embodiment of the method according to the invention prior to the expansion of the expansion material. Between the adhesive designed as an adhesive film 20 and the inside of the U-shaped envelope 13 of the first component 10 is an expansion material 30 ,

Das Expansionsmaterial 30 kann vor dem Auftragen des Klebfilms auf beliebige Weise auf diesen und/ oder auf das erste Bauteil 10 aufgetragen worden sein. Beispielsweise kann es als feste Schicht am ersten Bauteil 10 bzw. am Klebfilm angeordnet worden sein. Alternativ oder zusätzlich kann es in flüssigem Zustand oder als Aerosol, beispielsweise als Nebel, auf das erste Bauteil 10 bzw. den Klebfilm aufgesprüht bzw. aufgebracht worden sein. Es kann mittels einer Benetzungseinrichtung, wie etwa einer Rolle, auf die jeweilige Oberfläche aufgebracht bzw. auf der jeweiligen Oberfläche verteilt worden sein.The expansion material 30 may, before application of the adhesive film in any way on this and / or on the first component 10 have been applied. For example, it can act as a solid layer on the first component 10 or have been arranged on the adhesive film. Alternatively or additionally, it may be in the liquid state or as an aerosol, for example as a mist, on the first component 10 or the adhesive film sprayed or applied. It may have been applied to the respective surface or distributed on the respective surface by means of a wetting device, such as a roller.

Es ist ersichtlich, dass das Expansionsmaterial 30 derart angeordnet ist, dass es einen Sicherheitsabstand zu jeder Klebeverbindung zwischen dem ersten Bauteil 10 und dem zweiten Bauteil 14 aufweist. Der Sicherheitsabstand beträgt sowohl beim oben dargestellten zweiten Bereich 12 des ersten Bauteils 10 als auch beim unten dargestellten ersten Bereich 11 des ersten Bauteils 10 etwa 1,25 mm, sodass sämtliche Bauteil- und Fertigungstoleranzen der beiden Bauteile ausgleichbar sind. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass es in keinem Fall zu einer Anordnung des Expansionsmaterials 30 im mittels des Klebstoffs 20 zu verbindenden Bereich zwischen dem ersten Bauteil 10 und dem zweiten Bauteil 14 kommt. Dies gilt ebenso für die 4 und 5.It can be seen that the expansion material 30 is arranged such that there is a safety distance to each adhesive bond between the first component 10 and the second component 14 having. The safety distance is in both the second area shown above 12 of the first component 10 as well as the first area shown below 11 of the first component 10 about 1.25 mm, so that all component and manufacturing tolerances of the two components can be compensated. In this way, it is ensured that there is no case to an arrangement of the expansion material 30 in by means of the adhesive 20 to be joined area between the first component 10 and the second component 14 comes. This also applies to the 4 and 5 ,

Typischerweise wurden das Expansionsmaterial 30 sowie der Klebstoff 20 in Form des Klebfilms vor dem Umformen des ersten Bauteils 10 zur Fertigstellung des Umschlags 13 auf das erste Bauteil 10, nämlich auf einen Randbereich, aufgeklebt. Auch die hier gezeigte Positionierung der beiden Bauteile 10, 14 in Bezug zueinander erfolgte vor der Fertigstellung des Umschlags 13. Somit wurde bei dem Umformen des ersten Bauteils 10 zur Fertigstellung des Umschlags 13 gleichzeitig der Kontakt zumindest des am zweiten Bereich 12 des ersten Bauteils angeordneten Klebfilms mit der Oberseite des zweiten Bauteils 14 hergestellt und somit die Klebeverbindung hergestellt.Typically, the expansion material 30 as well as the glue 20 in the form of the adhesive film before forming the first component 10 to complete the envelope 13 on the first component 10 , namely on a border area, glued. Also the positioning of the two components shown here 10 . 14 in relation to each other took place before the completion of the envelope 13 , Thus, in the forming of the first component 10 to complete the envelope 13 at the same time the contact at least of the second area 12 of the first component arranged adhesive film with the upper side of the second component 14 made and thus made the adhesive bond.

In 4 befindet sich das Expansionsmaterial 30 im Gegensatz zur in 3 gezeigten Variante auf der Innenseite des Klebstoffs 20. Es wurde typischerweise vor oder nach der Anordnung des Klebfilms am ersten Bauteil 12 auf den Klebfilm aufgebracht.In 4 is the expansion material 30 unlike in 3 shown variant on the inside of the adhesive 20 , It was typically before or after the assembly of the adhesive film on the first component 12 applied to the adhesive film.

5 zeigt eine Ausgestaltung, in welcher ein Kompositfilm am ersten Bauteil 10 angeordnet ist. Der Kompositfilm besteht aus zwei als Klebfilm ausgestalteten Bereichen, die dem entsprechend den Klebstoff 20 aufweisen, sowie aus einem aus dem Expansionsmaterial 30 hergestellten Bereich. Die beiden Bereiche des Kompositfilms sind aufeinander folgend entlang der rechtwinklig zur Längserstreckungsrichtung verlaufenden Quererstreckungsrichtung des Kompositfilms angeordnet. 5 shows an embodiment in which a composite film on the first component 10 is arranged. The composite film consists of two configured as adhesive film areas, which according to the adhesive 20 and one of the expansion material 30 manufactured area. The two regions of the composite film are successively arranged along the transverse extension direction of the composite film perpendicular to the longitudinal extension direction.

6 zeigt die jeweiligen Schnittbilder der 3-5 nach der Expansion des Expansionsmaterials. Dieses erfolgt bei einer Erwärmung des Bauteilverbunds bei einer Temperatur zwischen 160 °C und 210 °C, beispielsweise etwa 180 °C, während einer Dauer von 15-40 Minuten, insbesondere von 20-30 Minuten. 6 shows the respective sectional images of 3-5 after the expansion of the expansion material. This takes place when the component assembly is heated at a temperature between 160 ° C. and 210 ° C., for example about 180 ° C., for a period of 15-40 minutes, in particular 20-30 minutes.

Es zeigt sich, dass der Hohlraum 18 jetzt vollständig vom expandierten Expansionsmaterial, einem Schaum 32, ausgefüllt ist. Die Stirnfläche 15 des zweiten Bauteils 14, eine unbeschichtete Schnittfläche, ist somit vollständig umschlossen bzw. abgedichtet und auf diese Weise effektiv vor Korrosion geschützt. Dabei sind die Klebeverbindungen zwischen dem ersten 10 und zweiten Bauteil 14 in keiner Weise beeinträchtigt. Dies ist durch die Wahl einer geeigneten Menge des Expansionsmaterials zu gewährleisten, welche in Abhängigkeit von der geometrischen Ausgestaltung des Hohlraums sowie von den Expansionseigenschaften des genutzten Expansionsmaterials erfolgen sollte.It turns out that the cavity 18 now completely from expanded expansion material, a foam 32 , is filled. The face 15 of the second component 14 , an uncoated cutting surface, is thus completely enclosed or sealed and thus effectively protected against corrosion. The adhesive bonds between the first 10 and second component 14 not impaired in any way. This is to be ensured by the choice of a suitable amount of the expansion material, which should take place depending on the geometric configuration of the cavity and on the expansion properties of the expansion material used.

Das in allen hier gezeigten Figuren genutzte Expansionsmaterial wird auch als Schaumtreibmittel bezeichnet und umfasst Mikroballons, die während der beschriebenen Temperaturerhöhung eine irreversible Volumenzunahme des Expansionsmaterials unter Herstellung eines geschlossenporigen Schaums bedingen.The expansion material used in all of the figures shown here is also referred to as foam blowing agent and comprises microballoons, which cause an irreversible volume increase of the expansion material to produce a closed-cell foam during the described temperature increase.

In den 7, 8 und 10 sind alternative Ausgestaltungen des Verfahrens gezeigt, in welchen der Klebstoff 20 sowie das Expansionsmaterial 30 auf das zweite Bauteil 14 aufgebracht werden. In Analogie zu 3 befindet sich in 7 das Expansionsmaterial 30 zwischen dem zweiten Bauteil 14 und dem als Klebfilm ausgestalteten Klebstoff 20. Hier wurde der Klebstoff 20 an zwei Seiten des zweiten Bauteils 14 sowie an der zwischen den Seiten befindlichen Stirnfläche 15 des zweiten Bauteils 14 angeordnet. Das Expansionsmaterial 30 ist lediglich im Bereich der Stirnfläche 15 angeordnet. Bezüglich der Möglichkeiten des Auftrags des Expansionsmaterials 30 sei auf die Beschreibung zu 3 verwiesen.In the 7 . 8th and 10 alternative embodiments of the method are shown in which the adhesive 20 as well as the expansion material 30 on the second component 14 be applied. In analogy to 3 is located in 7 the expansion material 30 between the second component 14 and the adhesive designed as an adhesive film 20 , Here was the glue 20 on two sides of the second component 14 as well as at the end face located between the sides 15 of the second component 14 arranged. The expansion material 30 is only in Area of the face 15 arranged. Regarding the possibilities of the order of the expansion material 30 be on the description too 3 directed.

In Analogie zu 4 befindet sich das Expansionsmaterial 30 in der in 8 gezeigten Variante an der Außenseite des auf dem zweiten Bauteil 14 angeordneten Klebstoffs 20. Hierbei wurde der Klebstoff 20, nämlich der Klebfilm, an das zweite Bauteil 14 angedrückt, wobei das Expansionsmaterial 30 in einem Arbeitsgang mit dem Andrücken des Klebstoffs 20 auf diesen aufgetragen wurde. Beispielsweise wurde das Expansionsmaterial 30 mittels einer benetzten Rolle auf den Klebstoff 20 aufgetragen und gleichzeitig wurde mit dieser Rolle der Klebfilm an die Stirnseite 15 des zweiten Bauteils 14 angedrückt. Auch eine der zum Andrücken genutzten Rolle nachlaufende Rolle zur Benetzung mit dem Expansionsmaterial 30 ist möglich. Die Bewegungsrichtung der Rolle verläuft insbesondere senkrecht zur Bildebene.In analogy to 4 is the expansion material 30 in the in 8th shown variant on the outside of the on the second component 14 arranged adhesive 20 , This was the glue 20 , namely the adhesive film, to the second component 14 pressed, with the expansion material 30 in one operation with the pressing of the adhesive 20 was applied to this. For example, the expansion material became 30 by means of a wetted roller on the adhesive 20 applied and at the same time was with this role of the adhesive film to the front page 15 of the second component 14 pressed. Also one of the used for pressing role trailing role for wetting with the expansion material 30 is possible. The direction of movement of the roller extends in particular perpendicular to the image plane.

In Analogie zu 5 ist in 10 wiederum ein Kompositfilm angeordnet, welcher im Bereich der Klebeverbindungen zwischen dem ersten und dem zweiten Bauteil 10, 14 als Klebfilm ausgestaltet ist und an der Stirnseite 15 des zweiten Bauteils aus dem Expansionsmaterial 30 hergestellt ist. Abweichend von der hier gezeigten Darstellung kann analog zu den 3-5 in jeder der 7-10 ein Sicherheitsabstand zwischen den jeweiligen Klebeverbindungen und dem Expansionsmaterial 30 vorgesehen werden.In analogy to 5 is in 10 in turn arranged a composite film, which in the region of the adhesive bonds between the first and the second component 10 . 14 is designed as an adhesive film and on the front side 15 of the second component of the expansion material 30 is made. Deviating from the representation shown here can analogous to the 3-5 in each of the 7-10 a safety distance between the respective adhesive joints and the expansion material 30 be provided.

9 zeigt ein Schnittbild der Varianten aus den 7, 8 und 10 nach der Expansion des Expansionsmaterials. Bis darauf, dass im Öffnungsbereich 40 der Klebstoff 20 hier am zweiten Bauteil 14 angeordnet ist, zeigt sich dasselbe Bild wie in 6, auf dessen Beschreibung hier verwiesen wird. 9 shows a sectional view of the variants of the 7 . 8th and 10 after the expansion of the expansion material. Until next to that in the opening area 40 the adhesive 20 here on the second component 14 is arranged, shows the same picture as in 6 , whose description is referenced here.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

Erstes BauteilFirst component 1010 Erster BereichFirst area 1111 Zweiter BereichSecond area 1212 Umschlagenvelope 1313 Zweites BauteilSecond component 1414 Stirnflächeface 1515 Hohlraumcavity 1818 Klebstoffadhesive 2020 Klebstoffaustrittadhesive outlet 2424 Expansionsmaterialexpansion material 3030 Schaumfoam 3232 Öffnungsbereichopening area 4040 Innennahtinseam 4242

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102009011163 A1 [0014]DE 102009011163 A1 [0014]

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds zweier Bauteile (10, 14), insbesondere zweier Blechteile, umfassend die Schritte: - Bereitstellen eines ersten Bauteils (10) sowie eines zweiten Bauteils (14), - Positionieren der beiden Bauteile (10, 14) derart in Bezug zueinander, dass das zweite Bauteil (14) bereichsweise in einem Umschlag (13) des ersten Bauteils (10) angeordnet ist und ein Hohlraum (18) zwischen einer Innenseite des Umschlags (13) und dem zweiten Bauteil (14) ausgebildet ist, - Herstellen einer Klebeverbindung mittels eines Klebstoffs (20) zwischen den Bauteilen (10, 14) im Umschlag (13), - Expandieren eines im Hohlraum (18) angeordneten Expansionsmaterials (30), sodass der Hohlraum (18) durch das expandierte Expansionsmaterial (30) im Wesentlichen ausgefüllt ist.Method for producing a component assembly of two components (10, 14), in particular two sheet metal parts, comprising the steps: Providing a first component (10) and a second component (14), Positioning the two components (10, 14) in relation to one another in such a way that the second component (14) is arranged in an envelope (13) of the first component (10), and a cavity (18) is arranged between an inner side of the envelope (13 ) and the second component (14), - producing an adhesive bond by means of an adhesive (20) between the components (10, 14) in the envelope (13), Expanding an expansion material (30) arranged in the cavity (18) such that the cavity (18) is substantially filled by the expanded expansion material (30). Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (10) zur Herstellung des Umschlags (13) umgeformt, insbesondere gebogen, wird.Method for producing a component composite according to Claim 1 , characterized in that the first component (10) for producing the envelope (13) formed, in particular bent, is. Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am ersten (10) und/ oder am zweiten Bauteil (14) Klebstoff (20) angeordnet wird und danach das Positionieren der beiden Bauteile (10, 14) in Bezug zueinander erfolgt.Method for producing a component composite according to one of the preceding claims, characterized in that adhesive (20) is arranged on the first (10) and / or on the second component (14) and thereafter the positioning of the two components (10, 14) in relation to each other he follows. Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (20) als Klebfilm am ersten und/ oder zweiten Bauteil (14) angeordnet wird.Method for producing a component composite according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive (20) is arranged as an adhesive film on the first and / or second component (14). Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kompositfilm am ersten (10) und/ oder zweiten Bauteil (14) angeordnet wird, wobei der Kompositfilm wenigstens einen als Klebfilm ausgestalteten Bereich sowie wenigstens einen das Expansionsmaterial (30) umfassenden, insbesondere aus dem Expansionsmaterial (30) hergestellten, Bereich, aufweist, wobei die beiden Bereiche des Kompositfilms aufeinander folgend entlang einer Quererstreckungsrichtung des Kompositfilms angeordnet sind.Method for producing a component composite according to Claim 4 , characterized in that a composite film on the first (10) and / or second component (14) is arranged, wherein the composite film at least one configured as an adhesive film region and at least one of the expansion material (30) comprising, in particular made of the expansion material (30) , Region, wherein the two regions of the composite film are arranged sequentially along a transverse direction of extension of the composite film. Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Expansionsmaterial (30) auf wenigstens einen Bereich des Klebstoffs (20) aufgebracht wird.A method for producing a component composite according to any one of the preceding claims, characterized in that the expansion material (30) is applied to at least a portion of the adhesive (20). Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (20) an zwei Seiten des zweiten Bauteils (14) sowie gegebenenfalls zusätzlich an einer zwischen den Seiten befindlichen Stirnfläche (15) des zweiten Bauteils (14) angeordnet wird.Method for producing a component composite according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive (20) is arranged on two sides of the second component (14) and optionally additionally on an end face (15) of the second component (14) located between the sides , Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (20), insbesondere der Klebfilm, an das erste Bauteil (10) und/ oder das zweite Bauteil (14) angedrückt wird, wobei das Expansionsmaterial (30) in einem Arbeitsgang mit dem Andrücken des Klebstoffs (20) auf und/ oder neben den Klebstoff (20) aufgetragen wird.Method for producing a composite component according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive (20), in particular the adhesive film, is pressed against the first component (10) and / or the second component (14), wherein the expansion material (30) in one operation with the pressing of the adhesive (20) on and / or next to the adhesive (20) is applied. Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass benachbart zu einer Klebeverbindung zwischen dem ersten (10) und dem zweiten Bauteil (14) die beiden Bauteile (10, 14) zwischen einander einen Öffnungsbereich ausbilden, wobei der Klebstoff (20) derart angeordnet wird, dass im Öffnungsbereich an der Oberfläche des ersten (10) und/ oder des zweiten Bauteils (14) Klebstoff (20) angeordnet ist.Method for producing a component assembly according to one of the preceding claims, characterized in that adjacent to an adhesive connection between the first (10) and the second component (14), the two components (10, 14) form an opening region between each other, wherein the adhesive ( 20) is arranged such that in the opening region on the surface of the first (10) and / or the second component (14) adhesive (20) is arranged. Kraftfahrzeug, insbesondere Personenkraftwagen, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftfahrzeug wenigstens einen mit dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-9 hergestellten Bauteilverbund aufweist.Motor vehicle, in particular passenger car, characterized in that the motor vehicle at least one with the method according to one of Claims 1 - 9 having produced composite component.
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