DE102018133247A1

DE102018133247A1 - Device for expanding and filling plastic preforms into plastic containers

Info

Publication number: DE102018133247A1
Application number: DE102018133247.5A
Authority: DE
Inventors: Andreas Pense; Dominik Meier; Christian Betz; Lukas Bauer
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2018-12-20
Filing date: 2018-12-20
Publication date: 2020-06-25

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Expandieren und Befüllen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen mittels eines flüssigen Mediums mit wenigstens einer Umformungsstation, die eine Hohlform aufweist, innerhalb der die Kunststoffvorformlinge durch Beaufschlagung mit einem flüssigen Medium zu den Kunststoffbehältnissen expandierbar und gleichzeitig befüllbar sind, wobei der Umformungsstation zumindest ein zu expandierender Kunststoffvorformling durch eine Transporteinrichtung zu- und/oder abführbar ist und die Umformungsstation örtlich fest an einer Vorrichtungshalterung angeordnet ist, sodass sich die Umformungsstation nicht mit Transportelementen der Transporteinrichtung mitbewegt, wobei es sich bei der Transporteinrichtung um einen Transferstern handelt, wobei die Umformungsstation radial außerhalb oder radial innerhalb und entlang eines Umfangsrandes der Transporteinrichtung angeordnet ist.The invention relates to a device for expanding and filling plastic preforms into plastic containers by means of a liquid medium with at least one forming station, which has a hollow shape within which the plastic preforms can be expanded and filled at the same time by exposure to a liquid medium to the plastic containers, the forming station at least a plastic preform to be expanded can be fed in and / or removed through a transport device and the forming station is arranged locally fixed on a device holder, so that the forming station does not move with transport elements of the transport device, the transport device being a transfer star, the forming station is arranged radially outside or radially inside and along a peripheral edge of the transport device.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen. Derartige Verfahren sind aus dem Stand der Technik seit Langem bekannt. Bei üblichen Verfahren werden erwärmte Kunststoffvorformlinge zunächst zu Kunststoffbehältnissen expandiert, was beispielsweise in Blasformmaschinen erfolgt. Diese so expandierten Behältnisse werden anschließend mit einem Füllgut, wie etwa einem Getränk befüllt.The present invention relates to an apparatus and a method for shaping plastic preforms into plastic containers. Such methods have long been known from the prior art. In conventional processes, heated plastic preforms are first expanded to plastic containers, which is done, for example, in blow molding machines. These containers, which have been expanded in this way, are then filled with a filling material, such as a beverage.

In jüngerer Zeit sind auch Vorrichtungen und Verfahren bekannt geworden, bei denen Kunststoffvorformlinge unmittelbar mit dem abzufüllenden Füllgut befüllt und dabei auch expandiert werden. Um ein Behältnis aus einem Vorformling mit Hilfe eines flüssigen Mediums zu formen, werden die über einen Ofen aufgeheizten Vorformlinge an eine Umformungsstation übergeben. Nachdem das Behältnis innerhalb der Umformungsstation geformt und gleichzeitig mit dem flüssigen Medium befüllt wurde, wird das fertige, jedoch noch unverschlossene, Behältnis aus der Umformungsstation entnommen und über einen Behältnistransportweg weitergeleitet.Recently, devices and methods have also become known in which plastic preforms are filled directly with the filling material to be filled and are also expanded in the process. In order to form a container from a preform with the aid of a liquid medium, the preforms, which are heated by an oven, are transferred to a forming station. After the container has been shaped within the forming station and at the same time filled with the liquid medium, the finished, but still unsealed, container is removed from the forming station and passed on via a container transport path.

Zur Verkürzung des Fertigungs- und/oder Abfüllprozesses und der Transportwege, sowie zur Verminderung eines Kontaminationsrisikos wäre es von Vorteil, die Nachteile von rotierenden Anlagen zu vermeiden. Bei rotierenden Anlagen wird das abzufüllende Behältnis, insbesondere auch während des Abfüllvorgangs, entlang einer gekrümmten Bahn, beispielsweise einer Kreisbahn, geführt. Hierdurch treten jedoch Probleme auf, welche sich darin ergeben können, dass die zu befüllenden oder befüllten Behälter starken Belastungen, beispielsweise auch Beschleunigungsbelastungen, verursacht durch die Zentrifugalkraft, ausgesetzt sind. So kann es beispielsweise vorkommen, dass die gefüllten Kunststoffbehältnisse durch die Zentrifugalkraft während des Transportes abreißen, beschädigt werden oder abknicken. Ebenfalls besteht ein Risiko zur Verschmutzung der gesamten Vorrichtung durch ein Überschwappen, insbesondere in der Nähe der abgefüllten Behälter, welche mit dem Produkt befüllt sind. Wenn ein Volumen aus den Kunststoffbehältnissen ungewollt herausschwappt, kann oftmals kein einheitlicher Füllstand gewährleistet werden, was die Kunststoffbehältnisse wiederum nicht verkaufsfähig macht.In order to shorten the manufacturing and / or filling process and the transport routes, as well as to reduce the risk of contamination, it would be advantageous to avoid the disadvantages of rotating systems. In the case of rotating systems, the container to be filled is guided along a curved path, for example a circular path, in particular also during the filling process. However, this causes problems which can result from the fact that the containers to be filled or filled are subjected to heavy loads, for example also acceleration loads, caused by the centrifugal force. For example, it can happen that the filled plastic containers tear off, are damaged or kinked by the centrifugal force during transport. There is also a risk of contamination of the entire device by spilling over, in particular in the vicinity of the filled containers which are filled with the product. If a volume accidentally spills out of the plastic containers, it is often not possible to guarantee a uniform fill level, which in turn makes the plastic containers not salable.

Ausgehend hiervon ist es daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen anzubieten, bei welchen ein Füllstand von abgefüllten Kunststoffbehältnissen auf besonders einfacher und kostengünstiger Art und Weise konstant gehalten wird.Proceeding from this, it is therefore an object of the present invention to provide an apparatus and a method for shaping plastic preforms into plastic containers, in which a fill level of filled plastic containers is kept constant in a particularly simple and inexpensive manner.

Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der Ansprüche 1 und 9 gelöst.This object is solved by the subject matter of claims 1 and 9.

Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung zum Expandieren von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen mittels eines flüssigen Mediums, wenigstens eine Umformungsstation auf, die eine Hohlform aufweist, innerhalb derer die Kunststoffvorformlinge durch Beaufschlagung mit einem flüssigen Medium zu einem Kunststoffbehältnis expandierbar und gleichzeitig befüllbar sind, wobei der Umformungsstation zumindest ein zu expandierender Kunststoffvorformling durch eine Transporteinrichtung zuführbar und/oder abführbar ist, und die Umformungsstation örtlich fest an einer Vorrichtungshalterung angeordnet ist, sodass sich die Umformungsstation nicht mit Transportelementen der Transporteinrichtung mit bewegt.According to the invention, the device for expanding plastic preforms to plastic containers by means of a liquid medium has at least one shaping station which has a hollow shape within which the plastic preforms can be expanded and filled at the same time by exposure to a liquid medium, the shaping station at least one Expanding plastic preform can be fed and / or removed by a transport device, and the forming station is fixed locally on a device holder, so that the forming station does not move with the transport elements of the transport device.

„Örtlich fest“ kann in diesem Zusammenhang heißen, dass sich die Umformungsstation vorzugsweise unabhängig von einem Referenz- und/oder Koordinatensystem nicht in Umfangsrichtung der Transporteinrichtung bewegt, zumindest während eines Abfüllvorgangs. Dies kann heißen, dass sich die Umformungsstation nicht mit rotierenden Elementen der Transporteinrichtung (z. B. Greifer) der Transporteinrichtung mitbewegt. Mit anderen Worten ist die Umformungsstation nicht auf der Transportvorrichtung montiert.In this context, “locally fixed” can mean that the forming station preferably does not move in the circumferential direction of the transport device, independently of a reference and / or coordinate system, at least during a filling process. This can mean that the forming station does not move with rotating elements of the transport device (e.g. grippers) of the transport device. In other words, the forming station is not mounted on the transport device.

Es handelt es sich also um eine statisch angeordnete Umformungsstation. Vorzugsweise ist daher die Vorrichtungshalterung auch relativ zu einem Montageboden (beispielsweise einem Boden der Fabrikhalle) unbeweglich und lösbar oder unlösbar an diesem angeordnet.It is therefore a statically arranged forming station. Therefore, the device holder is preferably also immovable and detachable or non-detachable relative to a mounting floor (for example, a floor of the factory hall).

Durch die örtlich feste Anordnung der Umformungsstation wird daher jedwede Belastung der abgefüllten Kunststoffbehältnisse mit einer Zentrifugalkraft vermieden, was dazu führt, dass ein Überschwappen, vorzugsweise vollständig, verhindert ist, wodurch ein einheitlicher Füllstand des abgefüllten Kunststoffvorformlings über den gesamten Transportweg gewährleistet ist.Due to the locally fixed arrangement of the forming station, any load on the filled plastic containers with a centrifugal force is avoided, which means that spillover, preferably completely, is prevented, which ensures a uniform fill level of the filled plastic preform over the entire transport path.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform handelt es sich bei der Transporteinrichtung um einen Transferstern, wobei die Umformungsstation radial außerhalb oder radial innerhalb und entlang eines Umfangrandes der Transporteinrichtung angeordnet ist.In accordance with at least one embodiment, the transport device is a transfer star, the forming station being arranged radially outside or radially inside and along a peripheral edge of the transport device.

Die gefüllten Kunststoffbehältnisse laufen dadurch deutlich weniger Gefahr, abzuknicken oder zu reißen. Dies kann ebenfalls durch die Verwendung von Stützelementen beim Transport verstärkt werden. Grundsätzlich bietet die Ausformung der Kunststoffvorformlinge zu den Kunststoffbehältnissen mit einer Flüssigkeit, z. B. dem Produkt, den Vorteil, dass eine extra Füllstation eingespart werden kann. Dadurch wird der Prozess beschleunigt und zusätzlich wird die Kontaminationsgefahr der Behälter reduziert, da die Behälter weniger lange transportiert werden müssen bevor sie befüllt und verschlossen sind. Indem die Kavitäten hintereinander und/oder in Reihen angeordnet sind und diese zusätzlich unterschiedlich schaltbar sind, können flexible Arbeitsvorgänge geschaffen werdenThe filled plastic containers run significantly less risk of kinking or tearing. This can also be reinforced by the use of support elements during transport. Basically, the molding of the plastic preforms to the plastic containers also offers a liquid, e.g. B. the product, the advantage that an extra filling station can be saved. This speeds up the process and additionally reduces the risk of contamination of the containers, since the containers have to be transported less long before they are filled and closed. By arranging the cavities one behind the other and / or in rows and these can also be switched differently, flexible work processes can be created

Weist die Vorrichtung zwei oder mehrere Umformungsstationen auf, ist denkbar, dass diese Umformungsstationen in Umfangsrichtung zur Transporteinrichtung in regelmäßigen Abständen angeordnet sind. Zum Beispiel sind die Umformungsstationen entlang eines vorbestimmten Radialgrabmaßes um die Umfangsrichtung der Transporteinrichtung herum angeordnet.If the device has two or more forming stations, it is conceivable that these forming stations are arranged at regular intervals in the circumferential direction of the transport device. For example, the forming stations are arranged along a predetermined radial trench dimension around the circumferential direction of the transport device.

Beispielsweise sind die Umformungsstationen in Umfangsrichtung zur Transporteinrichtung äquidistant voneinander beabstandet.For example, the forming stations are equidistantly spaced apart from one another in the circumferential direction to the transport device.

Gemäß ihrer Ausführungsform umfasst die Vorrichtung zum Expandieren und Befüllen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen mittels eines flüssigen Mediums wenigstens eine Umformungsstation, die eine Hohlform aufweist, innerhalb der die Kunststoffvorformlinge durch Beaufschlagung mit einem flüssigen Medium zu den Kunststoffbehältnissen expandierbar und gleichzeitig befüllbar sind, wobei deren Umformungsstation zumindest ein zu expandiererender Kunststoffvorformling durch eine Transporteinrichtung zuführbar und/oder abführbar ist und die Umformungsstation örtlich fest an einer Vorrichtungshalterung angeordnet sind, sodass die Umformungsstationen nicht mit Transportelementen der Transporteinrichtung mitbewegt wird.According to its embodiment, the device for expanding and filling plastic preforms into plastic containers by means of a liquid medium comprises at least one forming station, which has a hollow shape within which the plastic preforms can be expanded and filled at the same time by being exposed to a liquid medium, the forming station at least a plastic preform to be expanded can be fed and / or removed by a transport device and the forming station is arranged in a fixed location on a device holder, so that the forming stations are not moved along with transport elements of the transport device.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform handelt es sich bei der Transporteinrichtung um einen Transferstern, wobei die Umformungsstation radial außerhalb oder radial innerhalb und entlang eines Umfangsrandes der Transporteinrichtung angeordnet ist.According to at least one embodiment, the transport device is a transfer star, the forming station being arranged radially outside or radially inside and along a peripheral edge of the transport device.

Alternativ zu der Ausbildung der Transporteinrichtung als ein Transferstern, kann es sich bei der Transporteinrichtung auch um eine lineare Transporteinrichtung handeln, entlang dessen linearen Transportwegs die einzelnen Umformungsstationen ebenso örtlich fest jeweils an einer entsprechenden Vorrichtungshalterung angeordnet sind. Hierzu ist denkbar, dass die einzelnen Umformungsstationen entlang des Transportweges linear hintereinander angeordnet sind, sodass die einzelnen Umformungsstationen mit entsprechenden Kunststoffvorformlingen bestückt werden oder aber die einzelnen Umformungsstationen sind matrixförmig, das heißt in Form von Zeilen und Spalten, angeordnet. So spaltet sich zunächst ein gemeinsamer Transportweg in einzelne Transportwegzeilen auf, der durch die einzelnen linear hintereinander angeordneten Umformungsstationen hindurchführt und danach wieder diese einzelnen Transportzeilen in einen gemeinsamen Transportweg der Transporteinrichtung münden. Diese Ausgestaltung von linear hintereinander entlang eines linearen Transportwegs angeordneten Umformungseinrichtungen ist daher eine Alternative und/oder eine in einer zumindest einer weiteren Ausführungsform ergänzende Variante zu der obigen Ausführungsform der Transporteinrichtung in Form eines Transfersterns.As an alternative to the design of the transport device as a transfer star, the transport device can also be a linear transport device, along the linear transport path of which the individual shaping stations are also each arranged in a fixed location on a corresponding device holder. To this end, it is conceivable that the individual forming stations are arranged linearly one behind the other along the transport path, so that the individual forming stations are equipped with corresponding plastic preforms, or else the individual forming stations are arranged in a matrix, that is to say in the form of rows and columns. Thus, a common transport path initially splits into individual transport path lines, which leads through the individual linearly arranged forming stations and then these individual transport lines again lead into a common transport path of the transport device. This configuration of shaping devices arranged linearly one behind the other along a linear transport path is therefore an alternative and / or, in at least one further embodiment, a supplementary variant to the above embodiment of the transport device in the form of a transfer star.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform handelt es sich bei dem Fluid um eine Flüssigkeit.In accordance with at least one embodiment, the fluid is a liquid.

Zum Beispiel handelt es sich bei dem Fluid um ein Produkt welches letztendlich in die Behälter gefüllt werden soll. Zum Beispiel ist das Fluid ein Getränk.For example, the fluid is a product that is ultimately to be filled into the container. For example, the fluid is a drink.

Das Fluid kann dabei unter Druck gesetzt sein und/oder beschleunigt sein (Volumenstrom), damit der Vorformling zu einem Behälter geformt wird.The fluid can be pressurized and / or accelerated (volume flow) so that the preform is formed into a container.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform wird der Kunststoffvorformling in einer Heizeinrichtung auf eine gewünschte Temperatur erwärmt und/oder abgekühlt werden. Hiervon umfasst ist auch ein „preferential heating“ und/oder „preferential cooling“. Die Heizeinrichtung kann stromaufwärts der Transporteinrichtung angeordnet sein. Zum Beispiel ist die Heizeinrichtung stromaufwärts einer Zuführeinrichtung angeordnet.
Beispielsweise werden durch die Heizeinrichtung die Kunststoffvorformlinge auf eine Umformungstemperatur gebracht.In accordance with at least one embodiment, the plastic preform is heated and / or cooled to a desired temperature in a heating device. This also includes "preferential heating" and / or "preferential cooling". The heating device can be arranged upstream of the transport device. For example, the heater is located upstream of a feeder.
For example, the plastic preforms are brought to a forming temperature by the heating device.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform umfasst die Heizeinrichtung Heizelemente, welche insbesondere Mikrowellenstrahlung oder Infrarotstrahlung emittieren. Die Strahlung kann dabei monochromatisch oder pseudo-monochromatisch, z. B. durch einen Laser, emittiert werden.According to at least one embodiment, the heating device comprises heating elements which emit in particular microwave radiation or infrared radiation. The radiation can be monochromatic or pseudo-monochromatic, e.g. B. be emitted by a laser.

Es wäre aber auch möglich die Kunststoffvorformlinge direkt nach der Herstellung zu der Umformungsstation zu bringen und dort umzuformen. In dieser Ausführungsform ist auf eine Heizeinrichtung verzichtet.However, it would also be possible to bring the plastic preforms to the forming station directly after production and to reshape them there. In this embodiment, a heating device is dispensed with.

Ein temperierter Kunststoffvorformling kann anschließend über die Transportvorrichtung (z. B. über Transportsterne, Shuttle-Systeme, Transportketten, Förderbänder, Lufttransporteure) zu der Umformungsstation transportiert werden.A tempered plastic preform can then be transported to the forming station via the transport device (e.g. via transport stars, shuttle systems, transport chains, conveyor belts, air transporters).

Die Vorformlinge können dabei bevorzugt mit der Mundöffnung im Wesentlichen nach oben oder nach unten transportiert werden. Als Halteelemente können insbesondere Greifer, Klammer, Dorne oder dergleichen verwendet werden. The preforms can preferably be transported with the mouth opening essentially up or down. In particular, grippers, clamps, mandrels or the like can be used as holding elements.

Besonders bevorzugt ist beim Transport der umgeformten Behälter die Verwendung von Halteelementen oder eine Kombination von Halteelementen und zusätzlichen Stützelementen, welche die Vorformlinge nicht nur im Nacken- bzw. Mündungsbereich halten, sondern zusätzlich an einer weiteren Kontaktfläche stützen, z. B. im Bodenbereich. Die Umformungsstation beinhaltet mindestens eine oder eine Vielzahl an Kavitäten (= Hohlformen), in welchen die Vorformlinge zu Behältern geformt werden. Die Kavitäten können dabei hintereinander und/oder nebeneinander angeordnet sein. Ebenfalls können mehrere Reihen an Kavitäten, welche hintereinander angeordnet sind, nebeneinander positioniert sein. Die Kavitäten können entweder gleichzeitig oder zeitlich versetzt geöffnet werden.It is particularly preferred when transporting the shaped containers to use holding elements or a combination of holding elements and additional support elements which not only hold the preforms in the neck or mouth area, but also support them on a further contact surface, e.g. B. in the floor area. The forming station contains at least one or a plurality of cavities (= hollow molds) in which the preforms are shaped into containers. The cavities can be arranged one behind the other and / or next to one another. Several rows of cavities, which are arranged one behind the other, can also be positioned next to one another. The cavities can be opened either simultaneously or at different times.

Ebenfalls wäre es möglich, dass nicht alle Kavitäten benutzt werden, sodass z. B. nur bestimmte Kavitäten bzw. Reihen zugeschaltet werden.It would also be possible that not all cavities are used, so that e.g. B. only certain cavities or rows can be switched on.

In den verschiedenen Kavitäten bzw. Reihen könnten dabei unterschiedliche Behälter (unterschiedliches Volumen, unterschiedliches Material, unterschiedlich Wanddicke und/oder unterschiedliche Form) geformt werden.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist jede Kavität einen eigenen Druckspeicher auf.Different containers (different volume, different material, different wall thickness and / or different shape) could be formed in the different cavities or rows.
According to at least one embodiment, each cavity has its own pressure accumulator.

Ebenfalls ist es möglich, dass jede Reihe insbesondere einen, zum Beispiel genau einen, Druckspeicher aufweist.It is also possible that each row has in particular one, for example exactly one, pressure accumulator.

Auch könnte man einen Druckspeicher für alle Kavitäten verwenden. Der Druck kann dabei mit Hilfe eines oder einer Vielzahl an Kolben oder Pumpen erzeugt werden. Andere Druckerzeugungsmittel sind dabei nicht ausgeschlossen. Eine Alternative dazu wäre, dass die Kunststoffvorformlinge mit einem Volumenstrom zu den Kunststoffbehältnissen geformt werden.A pressure accumulator could also be used for all cavities. The pressure can be generated using one or a plurality of pistons or pumps. Other pressure generating devices are not excluded. An alternative to this would be that the plastic preforms are molded into the plastic containers with a volume flow.

Bevorzugt wird das Formen der Kunststoffbehälter mit einer beweglichen Stange unterstützt.The shaping of the plastic container is preferably supported with a movable rod.

Dabei kann es sich bevorzugt um eine Reckstange, welche durch die Mundöffnung in den Vorformling eingeführt wird und den Boden des Vorformlings kontaktiert, handeln. Ebenfalls wäre eine Kombination der beiden Stangen möglich.This can preferably be a stretching rod which is inserted into the preform through the mouth opening and contacts the bottom of the preform. A combination of the two rods would also be possible.

Nachdem die gefüllten Behälter aus den Kavitäten entlassen werden wäre es denkbar, dass diese z. B. mit einer Kappe oder einer Dichtung, welche z. B. Teil des Halteelements sein könnte, gegen Überschwappen geschützt werden.After the filled containers are released from the cavities, it would be conceivable that these z. B. with a cap or a seal, which, for. B. could be part of the holding element, protected against spillover.

Nach dem Formen ist denkbar, dass die gefüllten Kunststoffbehältnisse verschlossen werden. Dabei kann das Verschließen noch im Bereich der Kavität oder außerhalb von dieser erfolgen.After molding, it is conceivable that the filled plastic containers are closed. The closure can still take place in the area of the cavity or outside of it.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform wird die Kavität mit einem Reinigungsmittel bzw. Desinfektionsmittel gereinigt und/oder desinfiziert, falls die Kavität während einer der Prozesse, z. B. durch einen überschwappenden Behälter oder einen geplatzten oder gerissenen Behälter, verschmutzt worden ist. Das Reinigungs- und/oder Desinfektionsmittel kann dabei z. B. durch eine hohle Reckstange in die Form gespritzt werden. Das Mittel kann dabei unter Druck stehen.According to at least one embodiment, the cavity is cleaned and / or disinfected with a cleaning agent or disinfectant if the cavity during one of the processes, eg. B. has been contaminated by a spilling container or a burst or torn container. The cleaning and / or disinfectant can, for. B. injected into the mold by a hollow stretching rod. The agent can be under pressure.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform wird der Kunststoffvorformling direkt von der Transporteinrichtung an die Umformungsstation übergeben.In accordance with at least one embodiment, the plastic preform is transferred directly from the transport device to the forming station.

Vorzugsweise ist daher ein Übergabeweg zwischen der Transporteinrichtung und der Umformungsstation kürzest möglich ausgeführt, sodass dieser Weg insbesondere frei von jedweden weiteren Transporteinrichtungen sein kann. Insofern wird daher ein mechanischer Kontakt zumindest während des Übergabezeitpunkts zwischen der Transporteinrichtung und der Umformungsstation mittelbar oder unmittelbar erzeugt.A transfer path between the transport device and the forming station is therefore preferably made as short as possible, so that this path can in particular be free of any other transport devices. In this respect, mechanical contact is therefore generated indirectly or directly, at least during the transfer time between the transport device and the forming station.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform ist in radialer Richtung zwischen der Transporteinrichtung und der Umformungsstation zumindest eine weitere Transporteinrichtung angeordnet, sodass eine Übergabe des Kunststoffvorformlings, ausgehend von der Transporteinrichtung, zunächst an die weitere Transporteinrichtung und erst dann an die Umformungsstation erfolgt.According to at least one embodiment, at least one further transport device is arranged in the radial direction between the transport device and the forming station, so that the plastic preform is transferred from the transport device to the further transport device and only then to the forming station.

Zum Beispiel kann die Umformungsstation entlang eines Umfangrandes dieser weiteren Transporteinrichtungen angeordnet sein.For example, the forming station can be arranged along a peripheral edge of these further transport devices.

Umfasst die hier vorgeschlagene Vorrichtung zwei oder mehrere Umformungsstationen, so ist denkbar, dass diese Umformungsstationen anstatt entlang eines Umfangrandes der Transporteinrichtung diese entlang eines Umfangrandes der weiteren Transporteinrichtung geführt sind.If the device proposed here comprises two or more forming stations, it is conceivable that these forming stations are guided along a peripheral edge of the further transport device instead of along a peripheral edge of the transport device.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform handelt es sich bei der weiteren Transporteinrichtung um einen weiteren Transferstern. Grundsätzlich bietet die Ausführung einer Transporteinrichtung als Transferstern den Vorteil eines möglichst gleichmäßigen sowie platzsparenden Transports der Kunststoffvorformlinge und/oder Kunststoffbehältnissen.In accordance with at least one embodiment, the further transport device is a further transfer star. Basically, the design of a transport device as a transfer star offers the advantage of one if possible smooth and space-saving transport of the plastic preforms and / or plastic containers.

Die Transporteinrichtung und/oder die weitere Transporteinrichtung können ein Teilverzugsstern sein.The transport device and / or the further transport device can be a partial delay star.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform wird der Kunststoffvorformling von einer Zuführeinrichtung der Transporteinrichtung zugeführt, wobei nach dem Umformen durch die Umformungsstation die dann abgefüllten Kunststoffbehältnisse mittels zumindest einer Abführeinrichtung von der Transporteinrichtung abgeführt.In accordance with at least one embodiment, the plastic preform is fed from a feed device to the transport device, the plastic containers then filled being removed from the transport device by means of at least one discharge device after the shaping by the shaping station.

Dabei kann es sich bei der Abführeinrichtung um einen linearen Abführer handeln, welcher dann die fertig abgefüllten Behältnisse entlang von geraden Strecken abführt oder aber kann es sich bei der Abführeinrichtung wiederum um einen Transferstern handeln. Möglichst handelt es sich jedoch um eine Kombination aus den oben genannten Abtransport Wegen.The discharge device can be a linear discharge device, which then discharges the filled containers along straight lines, or the discharge device can be a transfer star. As far as possible, however, it is a combination of the above-mentioned removal routes.

Gemäß dieser Ausführungsform kann es sich bei der Abführeinrichtung um eine lineare Transporteinrichtung handeln.According to this embodiment, the discharge device can be a linear transport device.

Insofern kann es sich bei der Transporteinrichtung vollständig oder teilweise also um eine solche Einrichtung handeln, welche die Kunststoffbehältnisse entlang linearer Pfade, bevorzugt gerader Strecken, abführt. Dabei kann es sich bei dieser Abführstrecke um eine vollständig gerade Strecke handeln oder aber diese Strecke weist verschiedene Knicke auf, welche durch einzelne Teilstrecken gebildet sind, wobei diese Teilstrecken dann vorzugsweise vollständig gerade ausgeführt sind.In this respect, the transport device can be completely or partially a device that removes the plastic containers along linear paths, preferably straight lines. This discharge route can be a completely straight route or this route has various kinks which are formed by individual partial routes, these partial routes then preferably being completely straight.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform ist ein Einführende der Abführeinrichtung in Umfangsrichtung der Transporteinrichtung und/oder in Umfangsrichtung der weiteren Transporteinrichtung örtlich fest, insbesondere relativ zu der Umformungsstation, angeordnet, vorzugsweise sodass während eines Betriebs weder eine relative Position des Einführendes zu der Umformungsstation noch dazu eine absolute Position des Einführendes veränderbar ist.According to at least one embodiment, an introducer of the discharge device is arranged locally fixed in the circumferential direction of the transport device and / or in the circumferential direction of the further transport device, in particular relative to the forming station, preferably so that during operation there is neither a relative position of the introducer to the forming station nor an absolute position Position of the introductory is changeable.

Mit anderen Worten bewegt sich das Einführende nicht mit Transportelementen der Transporteinrichtung mit, sondern es ist vorzugsweise ebenso wie die Umformungsstation örtlich fest, beispielsweise ebenso auch an der obig beschriebenen Vorrichtungshalterung, angeordnet. Das Einführende kann durch ein Verbindungsstück erzeugt sein, über welches die fertig befüllten Kunststoffbehältnisse in die Abführeinrichtung eingeführt werden.In other words, the introducer does not move with the transport elements of the transport device, but rather it is preferably arranged locally, like the forming station, for example also on the device holder described above. The introducer can be produced by a connecting piece, via which the fully filled plastic containers are introduced into the discharge device.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform umfasst die Vorrichtung zumindest eine Erfassungseinrichtung, insbesondere zumindest eine Sensoreinrichtung, welche im Bereich der Hohlform der Umformungsstation und/oder im Bereich eines Auslauf der Kavität positioniert ist, wobei die Erfassungseinrichtung dazu eingerichtet und dafür vorgesehen ist die Kunststoffvorformlinge und/oder die Kunststoffbehältnisse auf Material- und/oder Formungsfehler zu überprüfen, sodass bei einer Fehlererkennung mittels einer Verarbeitungseinheit auf den genauen Ort der Fehlererkennung entlang des Transportweges rück geschlossen wird.According to at least one embodiment, the device comprises at least one detection device, in particular at least one sensor device, which is positioned in the region of the hollow shape of the shaping station and / or in the region of an outlet of the cavity, the detection device being set up and intended for this purpose the plastic preforms and / or the Check plastic containers for material and / or shaping errors so that in the event of an error detection by means of a processing unit, the exact location of the error detection along the transport route can be deduced.

Zum Beispiel sind in der Verarbeitungseinheit Musterbehältnisse hinterlegt, welche als Vorlage für gewünschte auszuformende Kunststoffbehältnisse dient: Weicht ein ausgeformtes und abgefülltes Kunststoffbehältnis von einem solchen Musterbehältnis über vorgebbare Fertigungstoleranzen hinweg von dieser durch das Musterbehältnis dargestellten Norm ab, kann diejenige Umformungsstation identifiziert werden, welche das dann fehlerhafte abgefüllte Behältnis hergestellt hat. Eine derartige Umformungsstation kann dann zumindest zeitweise abgeschaltet und ausgewechselt werden.For example, sample containers are stored in the processing unit, which serve as a template for the desired plastic containers to be molded: If a molded and filled plastic container deviates from a sample container of this type by specifying manufacturing tolerances from the standard represented by the sample container, the forming station can be identified, which then faulty filled container. Such a forming station can then be switched off and replaced at least temporarily.

Alternativ und/oder zusätzlich kann durch die Erfassungseinrichtung ermittelt werden, welche der Umformungsstation(en) mit zumindest einem fehlerhaften Kunststoffvorformling beliefert wurde.Alternatively and / or additionally, it can be determined by the detection device which has been supplied to the forming station (s) with at least one defective plastic preform.

Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Expandieren und Befüllen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen, wobei alle für die hier beschriebene Vorrichtung offenbarten Merkmale und vorteilhaften Ausgestaltungen ebenso für das hier beschriebene Verfahren offenbart sind und umgekehrt.Furthermore, the present invention relates to a method for expanding and filling plastic preforms into plastic containers, all features and advantageous configurations disclosed for the device described here also being disclosed for the method described here and vice versa.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform umfasst das Verfahren zum Expandieren und Befüllen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen mittels eines flüssigen Mediums zunächst einen ersten Schritt, wobei die Kunststoffvorformlinge innerhalb einer Hohlform einer Umformungsstation durch Beaufschlagung mit einem flüssigen Medium zu den Kunststoffbehältnissen expandiert und gleichzeitig befüllt werden, wobei die Umformungsstation zumindest ein zu expandierbarer Kunststoffvorformling durch eine Transporteinrichtung zu- und/oder abgeführt wird und die Umformungsstation örtlich fest an einer Vorrichtungshalterung angeordnet ist, sodass sich die Umformungsstation nicht mit den Transportelementen und der Transporteinrichtung mitbewegt.According to at least one embodiment, the method for expanding and filling plastic preforms into plastic containers by means of a liquid medium initially comprises a first step, the plastic preforms being expanded and simultaneously filled into the plastic containers within a hollow mold of a forming station by exposure to a liquid medium, the forming station at least one plastic preform that can be expanded is fed in and / or removed by a transport device and the forming station is arranged locally fixed on a device holder, so that the forming station does not move with the transport elements and the transport device.

Erfindungsgemäß handelt es sich bei der Transporteinrichtung um einen Transferstern, wobei die Umformungsstation radial außerhalb oder radial innerhalb und entlang eines Umfanges des Randes der Transporteinrichtung angeordnet ist.According to the invention, the transport device is a transfer star, the forming station being radially outside or radially is arranged within and along a circumference of the edge of the transport device.

Dabei weist das hier beschriebene Verfahren die gleichen Vorteile auf wie die hier beschriebene Vorrichtung.The method described here has the same advantages as the device described here.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform wirken während des Umformungsvorgangs auf die Hohlform und somit auch auf die Kunststoffbehältnisse keine Beschleunigungskräfte, insbesondere keine Zentrifugalkräfte, sodass die Kunststoffbehältnisse beschleunigungsfrei abgefüllt werden.According to at least one embodiment, no acceleration forces, in particular no centrifugal forces, act on the hollow mold and thus also on the plastic containers during the shaping process, so that the plastic containers are filled without acceleration.

Mittels einer derartigen beschleunigungsfreien Abfüllung wird daher ein Überschwappen von einmal befüllten Kunststoffbehältnissen vermieden.Spilling over once filled plastic containers is avoided by means of such an acceleration-free filling.

In dem Folgenden wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel und den dazugehörigen Figuren näher beschrieben.

1 zeigt eine schematische Darstellung einer hier beschriebenen Vorrichtung zum Expandieren und Befüllen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen in einer ersten Ausführungsform.
Die 2 zeigt die hier beschriebene Vorrichtung entsprechend in einer zweiten Ausführungsform.
Die 3 bis 6 zeigen jeweils weitere Ausführungsformen einer ebenso erfindungsgemäßen Vorrichtung.

The invention is described in more detail below using an exemplary embodiment and the associated figures.

1 shows a schematic representation of a device described here for expanding and filling plastic preforms into plastic containers in a first embodiment.
The 2nd shows the device described here accordingly in a second embodiment.
The 3rd to 6 each show further embodiments of a device according to the invention.

In den Figuren sind gleiche oder gleichwirkende Bestandteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, the same or equivalent components are provided with the same reference numerals.

Wie aus der 1 erkannt werden kann, ist dort eine Vorrichtung 1 zum Expandieren und Befüllen von Kunststoffvorformlingen 10 zu Kunststoffbehältnissen 20 mittels eines flüssigen Mediums mit mehreren Umformungsstationen 2 gezeigt, wobei jede Umformungsstation 2 einen Hohlraum 12 aufweist, innerhalb dessen die Kunststoffvorformlinge 10 durch Beaufschlagung mit einem flüssigen Medium zu einem Kunststoffbehältnis 20 expandierbar und gleichzeitig befüllbar sind.As from the 1 can be recognized, there is a device 1 for expanding and filling plastic preforms 10 to plastic containers 20 using a liquid medium with several forming stations 2nd shown, each forming station 2nd a cavity 12th has within which the plastic preforms 10 by applying a liquid medium to a plastic container 20 are expandable and can be filled at the same time.

Jede der Umformungsstationen 2 ist zumindest ein zu expandierender Kunststoffvorformling 10 durch eine Transporteinrichtung 3 zuführbar, wobei vorliegend die Transporteinrichtung 3 ein Transportstern 31 ist.Each of the forming stations 2nd is at least one plastic preform to be expanded 10 through a transport device 3rd can be fed, in the present case the transport device 3rd a transport star 31 is.

Der Transportstern 31 wird durch eine Zuführeinrichtung 5 (zu sehen in den 3-6) mit den Kunststoffvorformlingen 10 versorgt. Die Zuführeinrichtung 5 führt daher die Kunststoffvorformlinge 10 dem Transportstern 31 zu, der diese dann aufnimmt und entsprechend einer Steuerung und/oder Regelung einer Verarbeitungseinheit 8 den einzelnen Kavitäten den einzelnen Hohlraum 12 einer Umformungsstation 2 zuführt.The transport star 31 is through a feeder 5 (can be seen in the 3-6 ) with the plastic preforms 10 provided. The feeder 5 therefore leads the plastic preforms 10 the transport star 31 to who then picks it up and according to a control and / or regulation of a processing unit 8th the individual cavities the individual cavity 12th a forming station 2nd feeds.

Insbesondere sind die in der 1 dargestellten Umformungsstationen 2 örtlich fest an einer Vorrichtungshalterung 21 angeordnet, sodass sich die Umformungsstationen 2 nicht mit Transportelementen der Transporteinrichtung 3 mitbewegt. Die Umformungsstationen 2 sind entlang einer Umfangsrichtung U100 der Transporteinrichtung 3 angeordnet. Insbesondere bewegen sich die Umformungsstationen 2 nicht entlang eines Umformungsrandes 32 der Transporteinrichtung mit. Vorzugsweise sind die Umformungsstationen 2 auch in radialer Richtung R100 fixiert angeordnet.In particular, those in the 1 shown forming stations 2nd fixed to a fixture bracket 21st arranged so that the forming stations 2nd not with transport elements of the transport device 3rd moved along. The forming stations 2nd are along a circumferential direction U100 the transport device 3rd arranged. In particular, the forming stations move 2nd not along a forming edge 32 the transport device with. The forming stations are preferably 2nd also in the radial direction R100 arranged fixed.

Erkennbar ist des Weiteren, dass in der radialen Richtung R100 zwischen der Transporteinrichtung 3 und der Umformungsstation 2 keine weitere Transporteinrichtung angeordnet ist, sodass eine Übergabe der einzelnen Kunststoffvorformlinge 10 an denen ihnen jeweils zugeordneten, vorzugsweise eindeutig zugeordneten, Kunststoffvorformlinge 10 direkt erfolgt. Insofern benachbaren sich die einzelnen Umformungsstationen 2 in der radialen Richtung R100 unmittelbar mit der Transporteinrichtung 3.It can also be seen that in the radial direction R100 between the transport device 3rd and the forming station 2nd no further transport device is arranged, so that the individual plastic preforms are transferred 10 on the plastic preforms assigned to them, preferably uniquely assigned to them 10 done directly. In this respect, the individual forming stations are adjacent 2nd in the radial direction R100 directly with the transport device 3rd .

Nach einem Ausformen und anschließenden Abfüllen der Kunststoffbehältnisse 20 werden diese durch eine Abführeinrichtung 6 aus den einzelnen Umformungsstationen 2 abgeführt. Vorliegend weist die Vorrichtung für jede Umformungsstation 2 eine separate Abführeinrichtung 6 auf. Diese können sich jedoch dann nach dem einzelnen Abführen in eine gemeinsame Abführeinrichtung münden.After molding and then filling the plastic containers 20 these are removed by a discharge device 6 from the individual forming stations 2nd dissipated. In the present case, the device has for each forming station 2nd a separate discharge device 6 on. However, these can then open into a common discharge device after the individual discharge.

Vorzugsweise handelt es sich bei der Abführeinrichtung 6 um eine lineare Transporteinrichtung.The discharge device is preferably involved 6 around a linear transport device.

Des Weiteren ist erkennbar, dass die Vorrichtung 1 einer Erfassungseinrichtung 7, vorliegend in Form einer Sensoreinrichtung umfasst, welche im Bereich jeder Hohlform 12 der Umformungsstation 2 positioniert ist, sodass die Erfassungseinrichtung 7 in der Lage ist, die Kunststoffvorformlinge 10 und/oder Kunststoffbehältnisse 20 auf Material und/oder Formungsfehler zu überprüfen, sodass bei einer Fehlererkennung mittels der Verarbeitungseinheit 8 auf den genauen Ort der Fehlererkennung entlang des Transportweges rückgeschlossen wird.Furthermore, it can be seen that the device 1 a detection device 7 , in the present case in the form of a sensor device, which in the region of each hollow mold 12th the forming station 2nd is positioned so that the detection device 7 is able to hold the plastic preforms 10 and / or plastic containers 20 to check for material and / or forming errors, so that in the event of an error detection by means of the processing unit 8th the exact location of the error detection along the transport route is inferred.

Des Weiteren stellt die 1 dar, dass ein Einführende 61, zumindest in Umfangsrichtung U100 jeder der Abführeinrichtungen 6 örtlich fest, insbesondere relativ zu jeder Umformungsstationen 2 angeordnet ist, sodass während eines Betriebs weder eine relative Position des Einführendes 61 zu der Umformungsstation 2 noch eine absolute Position des Einführendes 61 veränderbar ist.Furthermore, the 1 represents an introductory 61 , at least in the circumferential direction U100 each of the discharge devices 6 locally fixed, in particular relative to each forming station 2nd is arranged so that during an operation neither a relative position of the insertion end 61 to the Forming station 2nd still an absolute position of the introductory 61 is changeable.

In der 2 ist eine zur 1 ergänzte und/oder alternative Ausführungsform dargestellt, bei der im Unterschied zu der 1 in radialer Richtung R100 zwischen der Transporteinrichtung 3 und der Umformungsstation 2 jeweils eine weitere Transporteinrichtung 4 angeordnet ist, sodass eine Übergabe des Kunststoffvorformlings 10, ausgehend von einer Transporteinrichtung 3, zunächst an einer weiteren Transporteinrichtung 4 und erst dann an der Umformungsstation 2 erzeugt.In the 2nd is one for 1 supplemented and / or alternative embodiment shown, in which in contrast to the 1 in the radial direction R100 between the transport device 3rd and the forming station 2nd one more transport device each 4th is arranged so that a transfer of the plastic preform 10 , starting from a transport device 3rd , first on another transport device 4th and only then at the forming station 2nd generated.

Mit anderen Worten ist in radialer Richtung R100 hier jeweils eine weitere Transporteinrichtung 4 zwischen jeder Umformungsstation und der Transporteinrichtung 3 angeordnet. Die Transportvorrichtungen 4 können als Transfersterne ausgebildet sein.In other words, in the radial direction R100 here each another transport device 4th between each forming station and the transport device 3rd arranged. The transport devices 4th can be designed as transfer stars.

In der 3 ist eine alternative und/oder ergänzende Ausführungsform dargestellt, welche jedoch auch in dieser Anmeldung beansprucht wird.In the 3rd an alternative and / or additional embodiment is shown, which is however also claimed in this application.

Im Unterschied zur Ausführungsform gemäß den 1 und 2 ist anstatt der Ausgestaltung der Transporteinrichtung 3 in Form eines Transfersterns die Transporteinrichtung 3 in mehrere vorliegend in vier lineare Transporteinrichtungen 310 aufgeteilt, innerhalb welcher jeweils eine Umformungseinrichtung 2 angeordnet ist. Mit anderen Worten spaltet sich der Transportweg 3 und insbesondere auch die Transporteinrichtung 310 zunächst in einzelne Transportkanäle 3A bis 3D auf. Die Transporteinrichtungen 310, welche die Transportkanäle 3A bis 3D bilden, könne auch die jeweilige Zuführeinrichtung 5 bilden.In contrast to the embodiment according to the 1 and 2nd is instead of the design of the transport device 3rd the transport device in the form of a transfer star 3rd in several present in four linear transport devices 310 divided, within each of which a forming device 2nd is arranged. In other words, the transport route splits 3rd and in particular also the transport device 310 initially in individual transport channels 3A to 3D on. The transport facilities 310 which are the transport channels 3A to 3D can also form the respective feed device 5 form.

Nach dem Befüllen und nach dem Ausbilden der Kunststoffvorformlinge 10 zu Kunststoffbehältnissen 20 (aus Übersichtsgründen nicht zu sehen) und nach dem endgültigen Befüllen werden diese über einzelne Abführeinrichtungen 6A bis 6D aus den einzelnen Umformungsstationen 2 abtransportiert und münden dann wiederum in eine gemeinsame Abführeinrichtung 6.After filling and after forming the plastic preforms 10 to plastic containers 20 (not visible for reasons of clarity) and after the final filling, these are via individual discharge devices 6A to 6D from the individual forming stations 2nd transported away and then in turn lead to a common discharge device 6 .

In der 4 ist im Unterschied zu 3 in einer weiteren alternativen Ausführungsform gezeigt, dass anstatt der Anordnung nur einer Umformungsstation 2 innerhalb eines der einzelnen Transportwege 3A bis 3D auch mehrere Umformungsstationen, beispielsweise zwei, drei oder mehr Umformungsstationen 2 angeordnet sein können und linear miteinander angeordnet sein können, wobei insbesondere auch mittels der Verarbeitungseinheit 8 (welche eine Gesamtsteuerung der hier beanspruchten Vorrichtung 1 ausbilden kann), werden die einzelnen linear hintereinander angeordneten Umformungsstationen 2 mit den einzelnen Kunststoffvorformlingen 10 bestückt.In the 4th is different from 3rd shown in a further alternative embodiment that instead of arranging only one forming station 2nd within one of the individual transport routes 3A to 3D also several forming stations, for example two, three or more forming stations 2nd can be arranged and can be arranged linearly with one another, in particular also by means of the processing unit 8th (which is an overall control of the device claimed here 1 can form), the individual forming stations arranged linearly one behind the other 2nd with the individual plastic preforms 10 equipped.

In der 4 sind daher die einzelnen Umformungsstationen 2-matrixförmig, das heißt in Form von Zeilen und Spalten, angeordnet. Entlang einer Transportzeile können die Umformungsstationen 2 mit den Kunststoffvorformlingen 10 bestückt und dann auch wieder von diesen entladen werden. Es ist möglich, dass so eine Shuttletransportbestückung geschaffen ist.In the 4th the individual forming stations are therefore arranged in 2-matrix form, that is to say in the form of rows and columns. The forming stations can run along a transport line 2nd with the plastic preforms 10 loaded and then unloaded from them. It is possible that such a shuttle transport equipment is created.

Im Unterschied zur 4 ist in der 5 dargestellt, dass sich ein Transportweg 310 in zumindest zwei Transportwege 3A, 3B aufteilt. Die Transportwege 310 weisen daher ein Transportweggabelungen TG310 auf. Entsprechend können auch die Abführtransportwege 6 zumindest eine Transportweggabelungen TG311 aufweisen. Insbesondere können auch alle vorgenannten Transportwegausgestaltungen miteinander kombiniert werden.In contrast to 4th is in the 5 shown that there is a transport route 310 in at least two transport routes 3A , 3B divides. The transport routes 310 therefore have a fork in the route TG310 on. The laxative transport routes can also be adjusted accordingly 6 at least one transport fork TG311 exhibit. In particular, all of the aforementioned transport route configurations can also be combined with one another.

In der 6 ist eine Ausführungsform gezeigt, in welcher die Erfassungseinrichtung 7 stromaufwärts der Umformungsstationen 2 diesen vorgeschaltet ist. Mittels der Erfassungseinrichtung 7, können Material- und Formungsfehler der einzelnen Kunststoffvorformlinge 10 erfasst werden, sodass noch vor dem Expandieren der Kunststoffvorformlinge 10 zu den Kunststoffbehältnissen 20 entsprechende Kunststoffvorformlinge 10 aussortiert werden können. Ebenso kann auf den genauen Ort zurückgeschlossen werden, in welchem entsprechende nicht den Vorgaben entsprechende Kunststoffvorformlinge 10 in die Umformungsstationen 2 bestückt worden sind.In the 6 An embodiment is shown in which the detection device 7 upstream of the forming stations 2nd is connected upstream. By means of the detection device 7 , material and molding errors of the individual plastic preforms 10 are detected so that even before the plastic preforms expand 10 to the plastic containers 20 corresponding plastic preforms 10 can be sorted out. It is also possible to draw conclusions about the exact location in which corresponding plastic preforms that do not meet the requirements 10 into the forming stations 2nd have been assembled.

Die Erfindung ist anhand der Beschreibung und der Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr umfasst die Erfindung hier das neue Merkmal sowie der Kombination von Merkmalen, was auch insbesondere die Kombination der Patentansprüche beinhaltet, auch wenn dieses Merkmal oder die Kombination von Merkmalen selbst nicht explizit in den Patentansprüchen oder den Ausführungsbeispielen angegeben ist.The invention is limited on the basis of the description and the exemplary embodiments. Rather, the invention here encompasses the new feature and the combination of features, which also includes in particular the combination of the patent claims, even if this feature or the combination of features itself is not explicitly specified in the patent claims or the exemplary embodiments.

BezugszeichenlisteReference list

11: Vorrichtungcontraption
22nd: UmformungsstationForming station
33rd: TransporteinrichtungTransport device
3A - 3D3A - 3D: TransportkanäleTransport channels
44th: TransporteinrichtungTransport device
55: ZuführeinrichtungFeeding device
66: AbführeinrichtungDischarge device
6A - 6D6A-6D: AbführeinrichtungenDischarge devices
77: ErfassungseinrichtungDetection device
88th: VerarbeitungseinheitProcessing unit
1010th: KunststoffvorformlingePlastic preforms
1212th: Hohlraumcavity
2020: KunststoffbehältnissePlastic containers
2121: VorrichtungshalterungDevice holder
3131: TransportsternTransport star
3232: UmformungsrandForming edge
6161: EinführendeIntroductory
100100: VerfahrenProcedure
310310: TransporteinrichtungTransport device
R100R100: radiale Richtungradial direction
TG310TG310: TransportweggabelungenTransport fork in the road
TG311TG311: TransportweggabelungenTransport fork in the road
U100U100: UmfangsrichtungCircumferential direction

Claims

Device (1) for expanding and filling plastic preforms (10) into plastic containers (20) by means of a liquid medium with at least one forming station (2) which has a hollow mold (12) within which the plastic preforms (10) are exposed to a liquid Medium to the plastic containers (20) are expandable and can be filled at the same time, at least one plastic preform (10) to be expanded being able to be fed and / or removed from the shaping station (2) by a transport device (3) and the shaping station (2) locally fixed to a device holder (21) is arranged so that the forming station (2) does not move with the transport elements of the transport device (3), characterized in that the transport device (3) is a transfer star (31), the forming station (2) being radial outside or radially inside and along a forming edge (32) of the transport device ( 3) is arranged.

Device (1) after Claim 1 , characterized in that the plastic preform (10) is transferred directly from the transport device (3) to the forming station (2).

Device (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one further transport device (4) is arranged in the radial direction (R100) between the transport device (3) and the forming station (2), so that a transfer of the plastic preform (10) proceeding from the transport device (3) first to the further transport device (4) and only then to the forming station (2).

Device (1) according to the preceding claim, characterized in that the further transport device (4) is a further transfer star.

Device (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the plastic preform (10) is fed from a feed device (5) to the transport device (3), the plastic containers (20) then being filled after being shaped by the forming station (2). is discharged from the transport device (3) by means of at least one discharge device (6).

Device (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the discharge device (6) is a linear transport device.

Device (1) according to the preceding claim, characterized in that an introducer (61) of the discharge device (6) in the circumferential direction (U100) of the transport device (3) and / or in the circumferential direction (U101) of the further transport device (4) is locally fixed , in particular relative to the forming station (2), preferably so that neither a relative position of the insertion end (61) to the forming station (2) nor an absolute position of the insertion end (61) can be changed during operation.

Device (1) according to at least one of the preceding claims, characterized by at least one detection device (7), in particular at least one sensor device, which is positioned in the region of the hollow mold (12) of the forming station (2) and / or in the region of an outlet of the cavity, The detection device (7) is set up and provided for this purpose to check the plastic preforms (10) and / or the plastic containers (20) for material and / or molding errors, so that when an error is detected by means of a processing unit (8) the exact location of the Error detection along the transport route is closed.

Method (100) for expanding and filling plastic preforms (10) into plastic containers (20) by means of a liquid medium, the plastic preforms (10) within a hollow mold (12) of a shaping station (2) by applying a liquid medium to the plastic containers ( 20) are expanded and filled at the same time, at least one plastic preform (10) to be expanded being fed and / or removed to the forming station (2) by a transport device (3), and the forming station (2) is arranged in a fixed location on a device holder (21) so that the forming station (2) not moved with transport elements of the transport device (3), characterized in that the transport device (3) is a transfer star (31), the forming station (2) being radially outside or radially inside and along a circumferential wheel (32) of the transport device (3) is arranged.

Method (100) according to the preceding claim, characterized in that no acceleration forces, in particular no centrifugal forces, act on the hollow mold (12) and thus also on the plastic containers (20) during the forming process, so that the plastic containers (20) are filled without acceleration .