DE102018132240A1 - Test device, deep drawing system with test device and test method - Google Patents

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Abstract

Eine Prüfvorrichtung (1, 11, 12, 13, 18, 19) weist wenigstens einen eine offene Seite (5) aufweisenden Hohlkörper (2) auf, der zum Anordnen in einer Prüfposition, in welcher der Hohlkörper (2) mit der offenen Seite (5) an einem Prüfobjekt (9) anliegt, vorgesehen ist. Wenigstens eine Schallquelle (6) ist zum Emittieren von Schall wenigstens einer vorgegebenen Frequenz vorgesehen und wenigstens ein Schalldetektor (7) ist zum Detektieren von Schall vorgesehen. Nach Bringen des Hohlkörpers (2) in die Prüfposition wird von der Schallquelle (6) Schall mit wenigstens einer vorgegebenen Frequenz emittiert. Während sich der Hohlkörper (2) in der Prüfposition befindet, wird Schall vom Schalldetektor (7) detektiert. Zudem ist eine Tiefziehanlage mit wenigstens einer derartigen Prüfvorrichtung (1, 11, 12, 13, 18, 19) ausgestattet, die zum Prüfen bandförmiger Prüfobjekte (9) mit in der Tiefziehanlage ausgebildeten Vertiefungen (10) eingerichtet ist.A test device (1, 11, 12, 13, 18, 19) has at least one hollow body (2) which has an open side (5) and which can be arranged in a test position in which the hollow body (2) with the open side ( 5) is applied to a test object (9). At least one sound source (6) is provided for emitting sound of at least one predetermined frequency and at least one sound detector (7) is provided for detecting sound. After bringing the hollow body (2) into the test position, sound is emitted by the sound source (6) with at least one predetermined frequency. While the hollow body (2) is in the test position, sound is detected by the sound detector (7). In addition, a deep-drawing system is equipped with at least one such test device (1, 11, 12, 13, 18, 19), which is set up for testing strip-shaped test objects (9) with depressions (10) formed in the deep-drawing system.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Prüfvorrichtung, und insbesondere eine Prüfvorrichtung zur zerstörungsfreien Prüfung von Prüfobjekten in der Qualitätskontrolle, eine Tiefziehanlage mit einer derartigen Prüfvorrichtung sowie ein Prüfverfahren, bei dem eine derartige Prüfvorrichtung verwendet wird.The present invention relates to a test device, and in particular to a test device for the non-destructive testing of test objects in quality control, a deep-drawing system with such a test device and a test method in which such a test device is used.

Zur sicheren Verpackung von Produkten werden Folienbehältnisse oder sogenannte Blister verwendet, die insbesondere pharmazeutische Produkte wie Tabletten, Kapseln und Pulver aber auch Nahrungsmittel vor äußeren Umwelteinflüssen schützen sollen. Zudem soll die Diffusion flüchtiger Stoffe während der Lagerzeit aus dem Inneren des Folienbehältnisses verhindert werden. Die Herstellung derartiger Folienbehältnisse oder Blister erfolgt häufig in Tiefziehanlagen, wobei an verschiedenen Stellen eines bandförmigen oder endlosbandförmigen Rohlings durch Tiefziehen wannenartige Vertiefungen oder Aufnahmen ausgebildet werden. Nach dem Befüllen dieser Vertiefungen werden dieselben mittels einer Deckfolie abgedeckt und verschlossen, indem die Deckfolie beispielsweise durch Verkleben oder Verschweißen an dem Rohling fixiert wird. Unter Umständen kann in der Vertiefung auch eine Schutzatmosphäre vorgesehen sein. Naturgemäß sind die mechanische Unversehrtheit und insbesondere die Dichtigkeit der Folienbehältnisse oder Blister entscheidend für deren Funktion. Qualitätskontrollen der Folienbehältnisse oder Blister sind daher in der Praxis unumgänglich.Foil containers or so-called blisters are used for the safe packaging of products, which are intended in particular to protect pharmaceutical products such as tablets, capsules and powders, but also foodstuffs, from external environmental influences. In addition, the diffusion of volatile substances from the inside of the film container should be prevented during the storage period. Such film containers or blisters are often produced in deep-drawing systems, with trough-like depressions or receptacles being formed at various points in a band-shaped or endless-band-shaped blank. After these depressions have been filled, they are covered and closed by means of a cover film, in that the cover film is fixed to the blank, for example by gluing or welding. Under certain circumstances, a protective atmosphere can also be provided in the depression. Naturally, the mechanical integrity and in particular the tightness of the film containers or blisters are crucial for their function. Quality controls of the film containers or blisters are therefore essential in practice.

So ist beispielsweise aus der EP 1 543 310 B1 ein Verfahren zur Überprüfung der Dichtigkeit von geschlossenen Behältern bekannt, wobei der geschlossene Behälter zuerst von außen mit einem ersten Gas beaufschlagt wird, welches sich soweit von einem zweiten, in dem Behälter eingeschlossenen Gas, unterscheidet, dass die Zunahme der Menge des ersten Gases im Inneren des Behälters analysiert werden kann und anschließend der Behälter zur Entnahme eines Teils des Gases aus dem Inneren des Behälters zum Zweck der qualitativen und/oder quantitativen Analyse geöffnet wird. Der Behälter ist ein Folienbehälter und weist eine Kammer auf, die in ihrem Inneren eine pharmazeutische Wirkstoffformulierung beinhaltet. Während der Beaufschlagung mit dem ersten Gas sind die Wirkstoffformulierung und das zweite Gas in der Kammer des Folienbehälters eingeschlossen. Die Beaufschlagung wird bei absoluten Drücken von größer als 1 bar durchgeführt wird.For example, from the EP 1 543 310 B1 a method for checking the tightness of closed containers is known, wherein the closed container is first supplied with a first gas from the outside, which differs from a second gas enclosed in the container to the extent that the increase in the amount of the first gas inside of the container can be analyzed and then the container is opened to extract a portion of the gas from inside the container for the purpose of qualitative and / or quantitative analysis. The container is a film container and has a chamber which contains a pharmaceutical active substance formulation in its interior. During the application of the first gas, the active ingredient formulation and the second gas are enclosed in the chamber of the film container. The application is carried out at absolute pressures greater than 1 bar.

Andererseits offenbart die DE 10 2004 021 756 A1 eine Funktionsüberprüfung von Prüfobjekten in der automatischen Qualitätskontrolle. Gemäß dem Verfahren wird mittels eines Sensors ein Luft- oder Körperschallspektrum des Prüfobjekts während dessen Funktionssimulation erfasst und in elektrische Signale umgewandelt. Hierzu durchläuft das Prüfobjekt eine Schallkabine, die durch front- und rückseitige Klappen verschließbar ist.On the other hand, the DE 10 2004 021 756 A1 a functional check of test objects in automatic quality control. According to the method, an air or structure-borne noise spectrum of the test object is recorded by means of a sensor during its function simulation and converted into electrical signals. For this purpose, the test object passes through a sound cabin, which can be closed by flaps on the front and rear.

Die bekannten Verfahren haben den Nachteil, dass sie entweder umständlich durchzuführen sind oder einen hohen apparativen Aufwand erfordern. Zudem erweist es sich als wünschenswert, Qualitätsprüfungen während verschiedener Fertigungsstufen bei der Herstellung von Folienbehältnissen oder Blistern durchführen zu können und nicht erst nach deren Fertigstellung.The known methods have the disadvantage that they are either cumbersome to carry out or require a lot of equipment. In addition, it proves to be desirable to be able to carry out quality checks during various production stages in the production of film containers or blisters and not only after they have been completed.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Prüfvorrichtung, eine Tiefziehanlage und ein Prüfverfahren zu schaffen, die eine einfach ausführbare Qualitätskontrolle während verschiedener Fertigungsstufen bei der Herstellung eines Produktes ermöglichen.It is therefore the object of the present invention to provide a test device, a deep-drawing system and a test method which enable quality control to be carried out easily during various production stages in the manufacture of a product.

Diese Aufgabe wird durch die Prüfvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1, durch eine Tiefziehanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 9 und durch ein Prüfverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Bevorzugte Ausführungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved by the test device with the features of claim 1, by a deep-drawing system with the features of claim 9 and by a test method with the features of claim 12. Preferred embodiments are the subject of the dependent claims.

Bei der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung ist ein einseitig offener Hohlkörper vorgesehen. Mit anderen Worten weist dieser Hohlkörper einen hohlen Innenraum auf, der mit Ausnahme einer offenen Seite an allen Seiten von einer oder mehreren geschlossenen Innenwänden des Hohlkörpers begrenzt ist. Dabei kann die offene Seite entweder gänzlich offen oder durch eine wenigstens eine oder mehrere Öffnungen aufweisende Seitenwand ausgebildet sein. Ganz allgemein können Hohlkörper und Innenraum von beliebiger Form sein und insbesondere einen rechteckigen oder runden Querschnitt aufweisen. Dabei kann der Hohlkörper aus einem beliebigen Material wie zum Beispiel aus Kunststoff, Metall oder Holz gefertigt sein. Der Innenraum des Hohlkörpers, der bei der Durchführung des Prüfverfahrens in die Prüfposition gebracht wird in welcher er mit der offenen Seite am Prüfobjekt bzw. an einer Oberfläche des Prüfobjekts anliegt, erfüllt die Funktion einer allseits geschlossenen Schallkabine, da dessen offene Seite in der Prüfposition vom Prüfobjekt oder Prüfling verschlossen wird.In the test device according to the invention, a hollow body that is open on one side is provided. In other words, this hollow body has a hollow interior which, with the exception of one open side, is delimited on all sides by one or more closed inner walls of the hollow body. The open side can either be completely open or be formed by a side wall having at least one or more openings. In general, the hollow body and interior can be of any shape and in particular have a rectangular or round cross section. The hollow body can be made of any material such as plastic, metal or wood. The interior of the hollow body, which is brought into the test position when the test method is carried out, in which it lies with the open side on the test object or on a surface of the test object, fulfills the function of a sound cabinet which is closed on all sides, since its open side in the test position is from Test object or test object is closed.

Nachdem der Hohlkörper die Prüfposition eingenommen hat, kann mittels der Schallquelle im Innenraum des Hohlkörpers ein möglichst diffuses Schallfeld erzeugt werden. Hierbei kann das Prüfobjekt entweder mit von der Schallquelle bzw. mit vom Lautsprecher emittiertem Schall direkt beaufschlagt werden oder aber das Prüfobjekt wird nicht direkt mit von der Schallquelle emittiertem Schall beaufschlagt und emittierter Schall trifft nur indirekt auf das Prüfobjekt auf, beispielsweise nach Reflexion an Innenwänden des Hohlkörpers. Ferner kann die Schallquelle Schall direkt in den Innenraum des Hohlkörpers emittieren oder aber von der Schallquelle emittierter Schall gelangt indirekt in den Innenraum des Hohlkörpers, um dort ein Schallfeld auszubilden. Beispielsweise kann die Schallquelle außerhalb des Innenraumes angeordnet sein und das Prüfobjekt direkt mit Schall beaufschlagen, welcher das Prüfobjekt durchläuft, in den Innenraum des Hohlkörpers gelangt und dort ein Schallfeld erzeugt. Es ist aber auch möglich, statt dem Prüfobjekt den Hohlkörper mittels der Schallquelle direkt mit Schall zu beaufschlagen, so dass der Schall den Hohlkörper bzw. eine Wand oder Wände des Hohlkörpers durchläuft, bevor er in dessen Innenraum dringt und dort ein Schallfeld ausbildet.After the hollow body has assumed the test position, a sound field that is as diffuse as possible can be generated in the interior of the hollow body by means of the sound source. Here, the test object can either be directly exposed to sound emitted by the sound source or by the loudspeaker, or the test object cannot be directly exposed to sound emitted by the sound source and emitted sound only hits the test object indirectly, for example after reflection on the inner walls of the hollow body. Furthermore, the sound source can emit sound directly into the interior of the hollow body or else sound emitted by the sound source reaches the interior of the hollow body indirectly in order to form a sound field there. For example, the sound source can be arranged outside the interior and can directly apply sound to the test object, which passes through the test object, enters the interior of the hollow body and generates a sound field there. However, it is also possible to apply sound directly to the hollow body instead of the test object by means of the sound source, so that the sound passes through the hollow body or a wall or walls of the hollow body before it penetrates into the interior thereof and forms a sound field there.

Vom Schalldetektor bzw. Mikrophon hingegen wird im Wesentlichen zur gleichen Zeit, also während die Schallquelle Schall emittiert und ein Schallfeld im Innenraum des Hohlkörpers vorhanden ist beziehungsweise während sich der Hohlkörper in der Prüfposition befindet, Schall des Schallfeldes detektiert oder erfasst. Bei diesem vom Schalldetektor detektierten Schall handelt es sich genauer um Schall des sich im Innenraum des Hohlkörpers ausgebildeten Schallfeldes oder um von diesem Schallfeld ausgehenden Schall. So kann der Schall vom Schalldetektor entweder direkt im Innenraum des Hohlkörpers detektiert werden oder aber der Schalldetektor detektiert Schall des Schallfeldes indirekt, da er denjenigen Schall erfasst, der das Prüfobjekt durchdringt weil er entweder das Prüfobjekt zu Schwingungen anregt oder durch dünne Stellen oder Löcher oder Risse des Prüfobjektes dringt. In allen Fällen gibt der von der Schallquelle detektierte Schall Aufschluss darüber, ob das Prüfobjekt Beschädigungen wie dünne Stellen oder Risse oder Löcher aufweist. Ganz allgemein können der Schalldetektor und/oder die Schallquelle an dem Prüfobjekt zur Anlage kommen oder von diesem beabstandet sein. Insbesondere die Schallquelle kann vom Prüfobjekt beabstandet sein oder aber am Prüfobjekt zur Anlage kommen, wenn sich der Hohlkörper in der Prüfposition befindet.The sound detector or microphone, on the other hand, detects or records sound of the sound field at essentially the same time, i.e. while the sound source emits sound and a sound field is present in the interior of the hollow body or while the hollow body is in the test position. This sound detected by the sound detector is more precisely the sound of the sound field formed in the interior of the hollow body or the sound emanating from this sound field. The sound from the sound detector can either be detected directly in the interior of the hollow body or the sound detector indirectly detects sound from the sound field, since it detects the sound that penetrates the test object because it either excites the test object to vibrate or through thin spots or holes or cracks of the test object penetrates. In all cases, the sound detected by the sound source provides information as to whether the test object has damage such as thin spots or cracks or holes. In general, the sound detector and / or the sound source can come into contact with the test object or be at a distance from it. In particular, the sound source can be spaced from the test object or can come into contact with the test object when the hollow body is in the test position.

Da gemäß der vorliegenden Erfindung das Prüfobjekt selber bzw. eine Oberfläche des Prüfobjekts bzw. ein Teil der Oberfläche des Prüfobjekts zum Abschließen der für die Prüfung notwendigen Schallkammer einbezogen wird, kann die erfindungsgemäße Prüfvorrichtung besonders einfach mit nur einem einseitig offenen Hohlkörper ausgeführt werden. Dieser Hohlkörper wiederum ist selbst unter beengten Platzverhältnissen einfach an unterschiedlichen Stellen von Prüfobjekten anbringbar, so dass unterschiedliche Stellen desselben Prüfobjektes geprüft werden können. Hierdurch ergibt sich eine flexibel einsetzbare Prüfvorrichtung, die nicht nur zur Endkontrolle von Prüfobjekten geeignet ist, sondern zusätzlich oder alternativ auch während des Herstellungsprozesses derselben. Insbesondere bei einer erfindungsgemäßen Tiefziehanlage, die zum Prüfen bandförmiger Prüfobjekte oder Prüflinge mit in der Tiefziehanlage ausgebildeten Vertiefungen bzw. Aufnahmen bzw. Wannen eingerichtet ist, erweist sich die Möglichkeit der Qualitätsprüfung in verschiedenen Stadien des Herstellungsprozesses als vorteilhaft. Da derartige Tiefziehanlagen regelmäßig vergleichsweise lange Fertigungslinien haben ist es wünschenswert Fehlerquellen, die Risse und Undichtigkeiten im fertigen Produkt bedingen, zu identifizieren oder zumindest lateral eingrenzen zu können. Vorteilhafterweise kann die Prüfvorrichtung dabei mehrere bzw. mehr als einen Hohlkörper aufweisen, so dass jeweilige Vertiefungen bzw. Bereiche um einzelne Vertiefungen mit einem jeweiligen der Hohlkörper vorzugsweise zeitglich überprüft werden können. Mit derartigen Prüfvorrichtungen lassen sich insbesondere Dickenänderungen des Prüfobjektes feststellen.Since, according to the present invention, the test object itself or a surface of the test object or part of the surface of the test object is included to close off the sound chamber necessary for the test, the test device according to the invention can be carried out particularly simply with only one hollow body open on one side. This hollow body, in turn, can easily be attached to different locations of test objects even in confined spaces, so that different locations of the same test object can be tested. This results in a test device which can be used flexibly and which is not only suitable for the final inspection of test objects, but additionally or alternatively also during the production process of the same. In particular in the case of a deep-drawing system according to the invention, which is set up to test strip-shaped test objects or test specimens with recesses or receptacles or troughs formed in the deep-drawing system, the possibility of quality testing at various stages of the manufacturing process has proven to be advantageous. Since such deep-drawing systems regularly have comparatively long production lines, it is desirable to be able to identify sources of error that cause cracks and leaks in the finished product, or at least to be able to narrow them laterally. Advantageously, the test device can have several or more than one hollow body, so that respective depressions or areas around individual depressions can preferably be checked in time with a respective one of the hollow bodies. With such test devices, changes in thickness of the test object in particular can be determined.

Zumeist handelt es sich bei den bandförmigen oder endlosbandförmigen Prüfobjekten um Rohlinge zur Herstellung von Folienbehältnissen oder Blistern. Aus diesem Grund ist die Tiefziehanlage bzw. deren Prüfvorrichtung vorzugsweise derart eingerichtet oder angeordnet, dass der Hohlkörper zum Einnehmen der Prüfposition in einer Abkühlregion der Tiefziehanlage eingerichtet ist. Ist die Tiefziehanlage zudem zum Verschließen der Vertiefungen eingerichtet, kann der Hohlkörper zusätzlich oder alternativ auch zum Einnehmen der Prüfposition in einem Bereich der Tiefziehanlage vorgesehen sein, in dem die Vertiefungen verschlossen sind. Weist die Tiefziehanlage mehrere erfindungsgemäße Prüfvorrichtungen auf oder kann die erfindungsgemäße Prüfvorrichtung innerhalb der Tiefziehanlage an verschiedenen Stellen angeordnet werden, ist eine kontinuierliche Kontrolle des Herstellungsprozesses möglich. Systematische Fehlerquellen, welche die Ursache von gleichartigen wiederholt auftretenden Löchern, Rissen und Undichtigkeiten im Halbprodukt oder fertigen Produkt sind, lassen sich innerhalb der Fertigungslinie lokalisieren. Tritt ein Fehler beispielsweise wiederholt nach Verschließen der Vertiefung auf, nicht jedoch vor Verschließen und nach dem Tiefziehen, so muss die Fehlerursache in denjenigen Bereichen der Fertigungslinie zu finden sein, in denen das Verschließen stattfindet oder den daran anschließenden Bereichen.Most of the time, the tape-shaped or endless tape-shaped test objects are blanks for the production of foil containers or blisters. For this reason, the deep-drawing system or its test device is preferably set up or arranged in such a way that the hollow body is set up for taking the test position in a cooling region of the deep-drawing system. If the deep-drawing system is also set up to close the depressions, the hollow body can additionally or alternatively also be provided for assuming the test position in a region of the deep-drawing system in which the wells are closed. If the deep-drawing system has several test devices according to the invention or if the test device according to the invention can be arranged at different points within the deep-drawing system, a continuous control of the manufacturing process is possible. Systematic sources of error, which are the cause of similar repetitive holes, cracks and leaks in the semi-finished or finished product can be localized within the production line. If, for example, an error occurs repeatedly after closing the recess, but not before closing and after deep-drawing, the cause of the error must be found in those areas of the production line in which the closing takes place or in the adjoining areas.

Je nach den zu erwartenden Umgebungsverhältnissen, in denen ein Einsatz der Prüfvorrichtung vorgesehen ist, können Schallquelle und Schalldetektor auf verschiedene Weise innerhalb der Prüfvorrichtung angeordnet sein. Beispielsweise können sowohl die Schallquelle als auch der Schalldetektor innerhalb des Hohlkörpers angeordnet sein. In dieser Ausführungsform erfolgt sowohl das Emittieren von Schall als auch das Detektieren von Schall direkt innerhalb des als Schallkabine wirkenden Innenraumes des Körpers. Andererseits kann die Schallquelle außerhalb des Hohlkörpers angeordnet und dazu eingerichtet sein, den Hohlkörper mit Schall zu beaufschlagen, während der Schalldetektor innerhalb des Hohlkörpers angeordnet oder zum Anordnen auf einer vom sich in der Prüfposition befindlichen Hohlkörper abgewandten Seite des Prüfobjekts vorgesehen ist. Sofern sich die Schallquelle außerhalb des Innenraumes befindet und von derselben emittierter Schall indirekt in den Innenraum gelangt weil er beispielsweise eine Außenwand des Hohlkörpers oder das Prüfobjekt durchdringt, wird die diffuse Eigenschaft des Schallfeldes im Innenraum des Hohlkörpers begünstigt. Ist der Schalldetektor an der dem Hohlkörper abgewandten Seite des Prüfobjekts angeordnet so detektiert er Schall, den das infolge des Schallfeldes im Innenraum des Hohlkörpers in Vibrationen versetzte Prüfobjekt auf der Seite des Schalldetektors abgibt oder der infolge von Beschädigungen des Prüfobjektes an dessen dem Hohlkörper abgewandte Seite gelangt. Bei anderen Ausführungsformen der Prüfvorrichtung ist die Schallquelle innerhalb des Hohlkörpers angeordnet, während der Schalldetektor zum Anordnen auf einer vom sich in der Prüfposition befindlichen Hohlkörper abgewandten Seite des Prüfobjekts vorgesehen ist. Wie im vorherigen Fall wird das Prüfobjekt, beziehungsweise derjenige Teil oder Bereich der Oberfläche des Prüfobjekts, der die offene Seite des Hohlkörpers verschließt, entweder von der Schallquelle direkt mit Schall beaufschlagt oder infolge des Schallfeldes innerhalb des Innenraumes des Hohlkörpers zum Schwingen angeregt. Allerdings detektiert der an der dem Hohlkörper abgewandten Seite des Prüfobjekts angeordnete Schalldetektor nunmehr Schall, den das vom infolge der Beaufschlagung mit von der Schallquelle emittiertem Schall oder vom Schallfeld in Vibrationen oder Schwingungen versetzte Prüfobjekt auf der Seite des Schalldetektors abgibt oder der infolge von Beschädigungen des Prüfobjektes an dessen dem Hohlkörper abgewandte Seite gelangt. Schließlich sind Ausführungsformen der Prüfvorrichtung möglich, bei denen der Schalldetektor innerhalb des Hohlkörpers angeordnet und die Schallquelle zum Anordnen auf einer vom sich in der Prüfposition befindlichen Hohlkörper abgewandten Seite des Prüfobjekts vorgesehen ist. Hier wird das Prüfobjekt nun außerhalb des Innenraumes des Hohlkörpers und auf der dem Hohlkörper abgewandten Seite des Prüfobjekts mit Schall beaufschlagt während Schall, welches das durch diese Beaufschlagung in Vibrationen bzw. Schwingungen versetzte Prüfobjekt in den Innenraum des Hohlkörpers abstrahlt oder abgibt oder der infolge von Beschädigungen des Prüfobjektes in den Innenraum gelangt, innerhalb desselben vom Schalldetektor detektiert wird.Depending on the expected environmental conditions in which the test device is to be used, the sound source and sound detector can be arranged in different ways within the test device. For example, both the sound source and the sound detector can be arranged inside the hollow body. In In this embodiment, both the emitting of sound and the detection of sound take place directly within the interior of the body which acts as a sound cabin. On the other hand, the sound source can be arranged outside the hollow body and can be set up to apply sound to the hollow body, while the sound detector is arranged inside the hollow body or is arranged to be arranged on a side of the test object facing away from the hollow body in the test position. If the sound source is outside the interior and sound emitted indirectly from it enters the interior because, for example, it penetrates an outer wall of the hollow body or the test object, the diffuse property of the sound field in the interior of the hollow body is favored. If the sound detector is arranged on the side of the test object facing away from the hollow body, it detects sound which the test object which is caused to vibrate as a result of the sound field in the interior of the hollow body emits on the side of the sound detector or which reaches the side facing away from the hollow body as a result of damage to the test object . In other embodiments of the test device, the sound source is arranged inside the hollow body, while the sound detector is provided for arrangement on a side of the test object facing away from the hollow body located in the test position. As in the previous case, the test object, or that part or area of the surface of the test object which closes the open side of the hollow body, is either subjected to sound directly from the sound source or is excited to vibrate as a result of the sound field within the interior of the hollow body. However, the sound detector arranged on the side of the test object facing away from the hollow body now detects sound that the test object emits on the sound detector side due to the exposure to sound emitted by the sound source or from the sound field or that due to damage to the test object reaches the side facing away from the hollow body. Finally, embodiments of the test device are possible in which the sound detector is arranged within the hollow body and the sound source is provided for arrangement on a side of the test object that faces away from the hollow body located in the test position. Here, the test object is now exposed to sound outside the interior of the hollow body and on the side of the test object facing away from the hollow body during sound, which radiates or emits the test object caused by vibrations or vibrations into the interior of the hollow body or due to damage of the test object enters the interior, within which it is detected by the sound detector.

Um sicherzustellen, dass während eines Prüfvorganges von der Schallquelle auch tatsächlich Schall emittiert wird, kann die Prüfvorrichtung zu diesem Zweck zusätzlich zum Schalldetektor einen zweiten Schalldetektor oder Mikrophon aufweisen. Ein derartiger zweiter Schalldetektor bzw. ein derartiges zusätzliches Mikrophon kann in der Nähe der Schallquelle oder der Schallquelle benachbart angeordnet sein. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn Schalldetektor und Schallquelle auf verschiedenen Seiten des Prüfobjektes angeordnet sind.To ensure that sound is actually emitted by the sound source during a test process, the test device can have a second sound detector or microphone in addition to the sound detector for this purpose. Such a second sound detector or such an additional microphone can be arranged in the vicinity of the sound source or adjacent to the sound source. This is particularly advantageous if the sound detector and sound source are arranged on different sides of the test object.

Besonders bevorzugt weist die Prüfvorrichtung einen eine offene Seite aufweisenden Gegenhohlkörper auf, der mit seiner offenen Seite zum Anlegen am Prüfobjekt an einer vom sich in der Prüfposition befindlichen Hohlkörper abgewandten Seite des Prüfobjekts vorgesehen ist. Ganz entsprechend dem Hohlkörper weist auch der Gegenhohlkörper einen Innenraum auf. So ist auch der Innenraum des Gegenhohlkörpers mit Ausnahme einer offenen Seite von einer geschlossenen Innenwand des Gegenhohlkörpers begrenzt. Auch die offene Seite des Gegenhohlkörpers kann entweder gänzlich offen oder durch eine wenigstens eine oder mehrere Öffnungen aufweisende Seitenwand ausgebildet sein. Dabei liegt der Gegenhohlkörper vorteilhafterweise derart an dem Prüfobjekt an bzw. wird der Gegenhohlkörper vorteilhafterweise derart an dem Prüfobjekt angelegt, dass die offene Seite des Gegenhohlkörpers mit der offenen Seite des Hohlkörpers im Wesentlichen fluchtet. Hierbei sind die offene Seite des Gegenhohlkörpers und die offene Seite des Hohlkörpers durch das zwischenliegende Prüfobjekt voneinander getrennt. Ein derartiger Gegenhohlkörper hält einerseits störenden Umgebungsschall während der Durchführung des Prüfverfahrens ab. Andererseits kann der Gegenhohlkörper auch verstärkend für im Prüfungsverfahren involvierten Schall wirken.Particularly preferably, the test device has a counter hollow body which has an open side and is provided with its open side for contacting the test object on a side of the test object which is remote from the hollow body located in the test position. Completely in accordance with the hollow body, the counter-hollow body also has an interior. The interior of the counter-hollow body is also limited, with the exception of one open side, by a closed inner wall of the counter-hollow body. The open side of the counter hollow body can either be completely open or be formed by a side wall having at least one or more openings. In this case, the counter-hollow body advantageously lies against the test object or the counter-hollow body is advantageously placed against the test object such that the open side of the counter-hollow body is substantially flush with the open side of the hollow body. Here, the open side of the counter-hollow body and the open side of the hollow body are separated from one another by the intermediate test object. On the one hand, such a counter-hollow body keeps out disturbing ambient sound while the test method is being carried out. On the other hand, the counter hollow body can also have a reinforcing effect on the sound involved in the test procedure.

Im einfachsten Fall ist der Innenraum des Gegenhohlkörpers leer. Je nach Art der Prüfung ist es aber auch möglich, eine oder mehrere Schallquellen und/oder einen oder mehrere Schalldetektoren im Innenraum des Gegenhohlkörpers vorzusehen. So kann beispielsweise die Schallquelle oder der Schalldetektor innerhalb des Gegenhohlkörpers angeordnet sein. Es sind auch Ausführungsformen der Prüfvorrichtung möglich, bei denen der Gegenhohlkörper wenigstens eine Gegenschallquelle und/oder wenigstens einen Gegenschalldetektor aufweist. Insbesondere können die wenigstens eine Gegenschallquelle und/oder der wenigstens eine Gegenschalldetektor zusätzlich zu der Schallquelle und dem Schalldetektor vorgesehen sein, die wiederum beide im Innenraum des Hohlkörpers angeordnet sein können.In the simplest case, the interior of the counter hollow body is empty. Depending on the type of test, it is also possible to provide one or more sound sources and / or one or more sound detectors in the interior of the counter-hollow body. For example, the sound source or the sound detector can be arranged within the counter hollow body. Embodiments of the test device are also possible in which the counter-hollow body has at least one counter-sound source and / or at least one counter-sound detector. In particular, the at least one counter-sound source and / or the at least one counter-sound detector can be provided in addition to the sound source and the sound detector, which in turn can both be arranged in the interior of the hollow body.

Die Schallquelle kann zum Erzeugen von Schall mit nur einer Frequenz eingerichtet sein, wobei die Frequenz auch verstellbar sein kann. Mehrere Prüffrequenzen können beispielsweise notwendig sein, um Störquellen oder Hintergrundgeräusche auszuschließen sowie um Kanteneffekte oder verschiedene Lochgrößen ausmachen zu können. In manchen Fällen kann zudem die Beaufschlagung des Prüfobjektes mit Schall erforderlich sein, der mehrere Frequenzen aufweist. Aus diesem Grund ist die Schallquelle bei einer Ausführungsform vorteilhaft zum Erzeugen von gemischtfrequentem Schall eingerichtet, d.h. von Schall mit einer Mehrzahl sich überlagernder oder gemischter Frequenzen. Andere Ausführungsformen der Schallquelle erlauben wahlweise ein Emittieren von Schall mit nur einer Frequenz oder von Schall mit mehreren gemischten Frequenzen.The sound source can be set up to generate sound with only one frequency, and the frequency can also be adjustable. Several test frequencies may be necessary, for example, to rule out sources of interference or background noise, and to be able to identify edge effects or different hole sizes. In some cases it may also be necessary to apply sound to the test object that has multiple frequencies. For this reason, the sound source in one embodiment is advantageously set up to generate mixed-frequency sound, ie sound with a plurality of superimposed or mixed frequencies. Other embodiments of the sound source optionally allow emitting sound with only one frequency or sound with several mixed frequencies.

Besonders bevorzugt weist die Prüfvorrichtung wenigstens eine Dichtung auf, die den sich in der Prüfposition befindlichen Hohlkörper luftdicht verschließt oder die den am Prüfobjekt anliegenden Gegenhohlkörper luftdicht verschließt. Ein derartiger luftdichter Verschluss oder Abschluss des Hohlkörpers bzw. dessen Innenraumes ist vor allem auch ein schallisolierender Verschluss, der vorteilhaft störende Umgebungsgeräusche abhält.The test device particularly preferably has at least one seal which hermetically seals the hollow body located in the test position or hermetically seals the mating hollow body lying against the test object. Such an airtight closure or closure of the hollow body or its interior is, above all, a sound-insulating closure, which advantageously prevents disturbing ambient noise.

In der Regel befinden sich bandförmige oder endlosbandförmige Rohlinge in Tiefziehanlagen, die Vertiefungen in solchen Rohlingen ausbilden, während des Herstellungsprozesses in Bewegung. Damit der Hohlköper dennoch am Rohling als Prüfobjekt angebracht bzw. in die Prüfposition überführt werden kann, kann die Tiefziehanlage vorteilhafterweise dazu eingerichtet sein, bewegte Prüfobjekte bei Einsatz der Prüfvorrichtung anzuhalten oder sie kann dazu eingerichtet sein, die Prüfvorrichtung einzusetzen, während sich das Prüfobjekt bewegt. Entsprechend ist eine vorteilhafte Prüfvorrichtung zum Prüfen bewegter Prüfobjekte eingerichtet, wobei der Hohlkörper relativ zum sich bewegenden Prüfobjekt in Ruhe verharrt während er sich in der Prüfposition befindet und/oder wobei der Gegenhohlkörper relativ zum sich bewegenden Prüfobjekt in Ruhe verharrt während er am Prüfobjekt anliegt. Bei einem entsprechenden Prüfverfahren wird daher das Prüfobjekt bewegt während der Hohlkörper in die Prüfposition überführt wird und/oder während sich der Hohlkörper in der Prüfposition befindet oder es wird ein bewegtes Prüfobjekt zunächst angehalten und der Hohlkörper wird anschließend in die Prüfposition überführt. In denjenigen Fällen, in denen das Prüfobjekt während der Prüfung in Bewegung verbleibt, kann der Hohlkörper nach Beendigung der Prüfung wieder vom Prüfobjekt entfernt oder beabstandet und ein Stück weit entgegen der Bewegungsrichtung des Prüfobjektes zurückgeführt werden, um anschließend eine neuerliche Prüfung an anderer Stelle des Prüfobjekts auszuführen, das sich zwischenzeitlich weiter fortbewegt hat. Auf diese Weise können ohne einen Produktionsablauf zu unterbrechen mehrere Prüfungen hintereinander ausgeführt werden. Im Falle des Anhaltens des Prüfobjekts kann das Prüfobjekt nach Beendigung der Prüfung wieder in Bewegung versetzt werden, nachdem der Hohlkörper vom Prüfobjekt wieder entfernt oder beabstandet worden ist.As a rule, strip-shaped or endless-band-shaped blanks are in motion in deep-drawing systems, which form depressions in such blanks, during the production process. So that the hollow body can nevertheless be attached to the blank as a test object or transferred to the test position, the thermoforming system can advantageously be set up to stop moving test objects when the test device is used, or it can be set up to use the test device while the test object is moving. Accordingly, an advantageous test device for testing moving test objects is set up, wherein the hollow body remains at rest relative to the moving test object while it is in the test position and / or wherein the counter-hollow body remains at rest relative to the moving test object while it lies against the test object. With a corresponding test method, the test object is therefore moved while the hollow body is transferred to the test position and / or while the hollow body is in the test position, or a moving test object is first stopped and the hollow body is then transferred to the test position. In those cases in which the test object remains in motion during the test, the hollow body can be removed or spaced from the test object again after the end of the test and can be traced back a little against the direction of movement of the test object, in order to then carry out a new test elsewhere on the test object that has continued to move in the meantime. In this way, several tests can be carried out in succession without interrupting a production process. If the test object stops, the test object can be set in motion again after the end of the test after the hollow body has been removed or spaced from the test object.

In der technischen Akustik werden Dämmmaße oder Schalldämmmaße von Bauteilen auf der Grundlagen des Transmissionsgrades eines Bauteiles für Schall angegeben. Beim Transmissionsgrad handelt es sich um das Verhältnis aus auf das Bauteil auftreffender Schallleistung und vom Bauteil durchgelassener Schallleistung. Unter der Voraussetzung diffuser Schallfelder hängt die Schallleistung insbesondere vom Schalldruck ab. Wenn nun das Prüfobjekt Beschädigungen wie dünne Stellen, Risse oder Löcher aufweist, wirkt sich dies auf die Durchlässigkeit des Prüfobjektes für Schall aus und dessen Transmissionsgrad und Dämmmaß ändern sich. Infolge von Beschädigungen des Prüfobjektes ändert sich insbesondere auch das Schallfeld bzw. dessen Schalldruck oder Pegel bzw. Schallpegel, der während der Prüfung des Prüfobjektes mit der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung innerhalb des Hohlkörpers bzw. Gegenhohlkörpers vorherrscht. Bei einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Prüfvorrichtung daher zur Bestimmung eines Dämmmaßes des Prüfobjekts und/oder eines Transmissionsgrades des Prüfobjekts für Schall und/oder einer Änderung eines Schallfeldes und/oder eines Schalldrucks und/oder eines Schallpegels innerhalb des Hohlkörpers und/oder des Gegenhohlkörpers eingerichtet. Entsprechend wird bei einem ganz besonders bevorzugten Prüfverfahren ein Dämmmaß des Prüfobjekts und/oder ein Transmissionsgrad des Prüfobjekts für Schall und/oder eine Änderung eines Schallfeldes oder eines Schalldrucks und/oder eines Schallpegels innerhalb des Hohlkörpers und/oder des Gegenhohlkörpers bestimmt. Anhand dessen kann daraufhin eine Beschädigung des Prüfobjekts festgestellt werden.In technical acoustics, insulation dimensions or sound insulation dimensions of components are specified based on the transmittance of a component for sound. The transmittance is the ratio of the sound power impinging on the component and the sound power transmitted by the component. Provided that diffuse sound fields are present, the sound power depends in particular on the sound pressure. If the test object shows damage such as thin spots, cracks or holes, this affects the permeability of the test object to sound and its transmittance and insulation value change. As a result of damage to the test object, the sound field or its sound pressure or level or sound level changes in particular, which prevails within the hollow body or counter-hollow body during the test of the test object with the test device according to the invention. In a very particularly preferred embodiment, the test device is therefore for determining an insulation dimension of the test object and / or a transmittance of the test object for sound and / or a change in a sound field and / or a sound pressure and / or a sound level within the hollow body and / or the counter-hollow body set up. Accordingly, in a very particularly preferred test method, an insulation dimension of the test object and / or a transmittance of the test object for sound and / or a change in a sound field or a sound pressure and / or a sound level within the hollow body and / or the counter-hollow body is determined. Damage to the test object can then be determined on the basis of this.

Ferner weist die Prüfvorrichtung bevorzugt wenigstens eine Schnittstelle zur drahtlosen oder kabelgebundenen Übertragung oder den Empfang von Daten und/oder wenigstens einen Prozessor und/oder wenigstens eine Steuereinheit auf. Mittels einer derartigen Schnittstelle zur Datenübertragung können Daten, die eine Eigenschaft des vom Schalldetektor detektierten Schalls wie zum Beispiel dessen Intensität oder Frequenz repräsentieren, zur Weiterverarbeitung oder Speicherung an eine externe Vorrichtung wie zum Beispiel einen Computer oder Server übertragen werden. Die Schnittstelle kann zum Empfangen von Daten eingerichtet sein, um beispielsweise Steuerbefehle oder sonstige Funktionsparameter an die Prüfvorrichtung zu übertragen. Weist die Prüfvorrichtung einen Prozessor auf, so kann die Weiterverarbeitung von Daten auch von der Prüfvorrichtung selber geleistet werden oder aber es erfolgt eine Vorverarbeitung oder Aufbereitung der Daten, bevor diese an eine externe Vorrichtung übertragen werden. Eine Steuereinheit wiederum ermöglicht ein autonomes oder automatisches Funktionieren der Prüfvorrichtung, ohne dass zu deren Steuerung externe Befehle notwendig wären.Furthermore, the test device preferably has at least one interface for wireless or wired transmission or reception of data and / or at least one processor and / or at least one control unit. Using such an interface for data transmission, data representing a property of the sound detected by the sound detector, such as its intensity or frequency, can be transmitted to an external device such as a computer or server for further processing or storage. The interface can be set up to receive data, for example in order to transmit control commands or other functional parameters to the test device. If the test device has a processor, the further processing of data can also be carried out by the test device itself or else it can the data is preprocessed or processed before it is transferred to an external device. A control unit in turn enables the test device to function autonomously or automatically without the need for external commands to control it.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Hinzunahme von Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:

  • 1 einen Querschnitt durch einen Hohlkörper einer Prüfvorrichtung;
  • 2a) den Hohlkörper der 1 in der Prüfposition an einem bandförmigen Prüfobjekt;
  • 2b) eine Prüfvorrichtung mit außerhalb des Hohlkörpers angeordnetem Lautsprecher;
  • 3a) eine Prüfvorrichtung mit außerhalb des Hohlkörpers angeordnetem Mikrophon;
  • 3b) eine Prüfvorrichtung, bei der Lautsprecher und Mikrophon außerhalb des Hohlkörpers angeordnet sind;
  • 4 eine Prüfvorrichtung mit außerhalb des Hohlkörpers angeordnetem Lautsprecher;
  • 5 eine Prüfvorrichtung mit Hohlkörper und Gegenhohlkörper;
  • 6 eine weitere Prüfvorrichtung mit Hohlkörper und Gegenhohlkörper;
  • 7 eine Prüfvorrichtung mit Prüfmikrophon;
  • 8a)-d) verschiedene Phasen während der Prüfung eines laufende Prüfobjektes.
The invention is explained in more detail below on the basis of preferred exemplary embodiments with the addition of figures. Show:
  • 1 a cross section through a hollow body of a test device;
  • 2a) the hollow body of the 1 in the test position on a band-shaped test object;
  • 2 B) a test device with a loudspeaker arranged outside the hollow body;
  • 3a) a test device with a microphone arranged outside the hollow body;
  • 3b) a test device in which the loudspeaker and microphone are arranged outside the hollow body;
  • 4th a test device with a loudspeaker arranged outside the hollow body;
  • 5 a test device with hollow body and counter hollow body;
  • 6 another test device with hollow body and counter hollow body;
  • 7 a test device with a test microphone;
  • 8a) -d ) different phases during the testing of a running test object.

1 ist eine vereinfachte schematische Darstellung einer erfindungsgemä-ßen Prüfvorrichtung 1, deren wesentliche Komponenten im Querschnitt dargestellt sind. Die Prüfvorrichtung 1 weist einen Hohlkörper 2 von im Wesentlichen kastenförmiger bzw. quaderförmiger bzw. rechteckiger Form auf. Der Hohlkörper 2 kann aus einem beliebigen Material gefertigt sein, wie zum Beispiel aus Kunststoff, Metall oder Holz. Im Hohlkörper 2 ist ein rechteckiger Innenraum 3 ausgebildet, der an fünf Seiten durch fünf Körperwände 4 begrenzt wird. Lediglich an einer Seite 5 ist der Innenraum 3 offen und von außerhalb zugänglich und wird durch keine Körperwand 4 begrenzt. Diese offene Seite 5 bildet zugleich eine offene Seite 5 des Hohlkörpers 2. Im Innenraum 3 sind eine Schallquelle bzw. ein Lautsprecher 6 und ein Schalldetektor bzw. ein Mikrophon 7 angeordnet. Rings um die offene Seite 5 ist eine Dichtung 8, beispielsweise ein umlaufendes Kantenband aus Kunststoff oder einem Elastomer wie zum Beispiel Gummi, am Hohlkörper 2 vorgesehen. 1 is a simplified schematic representation of a test device according to the invention 1 whose essential components are shown in cross section. The testing device 1 has a hollow body 2nd of essentially box-shaped or cuboid or rectangular shape. The hollow body 2nd can be made of any material, such as plastic, metal or wood. In the hollow body 2nd is a rectangular interior 3rd trained on five sides by five body walls 4th is limited. Only on one side 5 is the interior 3rd open and accessible from outside and is not through any body wall 4th limited. This open page 5 also forms an open side 5 of the hollow body 2nd . In the interior 3rd are a sound source or a loudspeaker 6 and a sound detector or a microphone 7 arranged. All around the open side 5 is a seal 8th , for example a circumferential edge band made of plastic or an elastomer such as rubber, on the hollow body 2nd intended.

Mittels der Prüfvorrichtung 2 können Beschädigungen wie dünne Stellen, Risse, Löcher oder Undichtigkeiten an verschiedenen Prüfobjekten oder Prüflingen erkannt werden. In der 2 ist dies am Beispiel eines bandförmigen oder endlosbandförmigen Prüfobjekts dargestellt, bei dem es sich um einen Rohling 9 für die Herstellung von Folienbehältnissen oder Blistern handelt. Am bandförmigen Rohling 9 ist eine Mehrzahl wannenförmiger Vertiefungen oder Aufnahmen 10 ausgeformt, die in einer an sich bekannten und daher in der 2 nicht näher dargestellten Tiefziehanlage durch Tiefziehen des Rohlings 9 gebildet werden. Die Prüfvorrichtung 1 ist als Teil der Tiefziehanlage in diese eingebaut oder integriert.By means of the test device 2nd Damage such as thin spots, cracks, holes or leaks can be detected on various test objects or test objects. In the 2nd this is illustrated using the example of a band-shaped or endless-band-shaped test object, which is a blank 9 for the production of foil containers or blisters. On the band-shaped blank 9 is a plurality of trough-shaped depressions or receptacles 10th formed in a known and therefore in the 2nd Thermoforming system, not shown, by thermoforming the blank 9 be formed. The testing device 1 is built into or integrated as part of the deep-drawing system.

In einem Ruhezustand der Prüfvorrichtung 1 ist der Hohlkörper 2 von dem Rohling 9 beabstandet und ist in der Regel direkt über dem Rohling 9 positioniert, wobei die offene Seite 5 dem Rohling 9 zugewandt ist. Zur Prüfung des Rohlings 9 wird der Hohlkörper 2 abgesenkt und in die in der 2a) gezeigte Prüfposition gebracht, in welcher er mit der offenen Seite 5 an dem Rohling 9 oder an einer Oberfläche des Rohlings 9 zur Anlage gelangt, so dass die offene Seite 5 durch die Oberfläche des Rohlings 9 verschlossen wird. Dank der Dichtung 8 wird die offene Seite 5 bzw. der Innenraum 3 des Hohlkörpers 2 dabei sogar luftdicht verschlossen.In an idle state of the test device 1 is the hollow body 2nd from the blank 9 spaced and is usually directly above the blank 9 positioned with the open side 5 the blank 9 is facing. To check the blank 9 becomes the hollow body 2nd lowered and into the in the 2a) shown test position, in which he with the open side 5 on the blank 9 or on a surface of the blank 9 comes to the plant so that the open side 5 through the surface of the blank 9 is closed. Thanks to the seal 8th becomes the open side 5 or the interior 3rd of the hollow body 2nd even sealed airtight.

Während sich der Hohlkörper 2 in dieser Prüfposition befindet, emittiert der Lautsprecher 6 Schall einer vorgegebenen Frequenz oder er emittiert Schall mit mehreren Frequenzen, so dass der Rohling 9 im vorliegenden Fall mit diesem Schall beaufschlagt wird. Im Rohling 9 werden durch den vom Lautsprecher 6 emittierten Schall Vibrationen oder Schwingungen angeregt, die der Rohling 9 seinerseits als Schall in die Umgebung abstrahlt. Zudem wird ein Teil des vom Lautsprecher 6 emittierten Schalls vom Rohling 9 reflektiert. Insgesamt wird innerhalb des Innenraumes 3 ein diffuses Schallfeld erzeugt. While the hollow body 2nd is in this test position, the speaker emits 6 Sound of a given frequency or it emits sound with several frequencies, so the blank 9 in the present case this sound is applied. In the blank 9 are through the from the speaker 6 emitted sound vibrations or vibrations stimulated by the blank 9 in turn radiates into the environment as sound. In addition, part of the speaker 6 emitted sound from the blank 9 reflected. Overall, inside the interior 3rd creates a diffuse sound field.

Vom Mikrophon 7 wird dieses Schallfeld erfasst oder detektiert. Bei alldem wirkt der Innenraum 3 des Hohlkörpers 2 als Schallkörper, der insbesondere wegen der Dichtung 8 vor störenden Hintergrundgeräuschen im Wesentlichen geschützt ist. Anhand des vom Mikrophon 7 detektierten Schalls kann nun auf eventuelle Beschädigungen des Rohlings 9 wie dünne Stellen, Risse, Löcher oder Undichtigkeiten geschlossen werden, da dünne Stellen, Risse, Löcher oder Undichtigkeiten die Schalldurchlässigkeit des Rohlings 9 ändern. Beispielsweise wird im Falle derartiger Beschädigungen der Transmissionsgrad oder das Dämmmaß des Rohlings 9 geändert, was wiederum einen Einfluss auf das im Innenraum 3 vorherrschende Schallfeld bzw. den Schalldruck oder Pegel des Schalls hat. Sofern der Rohling 9 beschädigt und deswegen durchlässig ist, wird sich das Schallfeld im Innenraum 3 abschwächen bzw. der Schalldruck und der Pegel werden abnehmen. Mittels des Mikrophons 7 lassen sich entsprechende Änderungen des Schallfeldes im Innenraum 3 erfassen und anhand dieser Änderungen können eventuelle Beschädigungen des Rohlings 9 bestimmt oder festgestellt werden.From the microphone 7 this sound field is detected or detected. The interior works with all of this 3rd of the hollow body 2nd as a sound body, especially because of the seal 8th is essentially protected from disturbing background noise. Using that from the microphone 7 Detected sound can now indicate possible damage to the blank 9 how thin spots, cracks, holes or leaks are closed, since thin spots, cracks, holes or leaks close the sound permeability of the blank 9 to change. For example, in the event of such damage, the transmittance or the insulation of the blank 9 changed, which in turn affects the interior 3rd prevailing sound field or the sound pressure or level of the sound. If the blank 9 damaged and therefore permeable, the sound field inside 3rd weaken or the sound pressure and the level will decrease. Using the microphone 7 corresponding changes in the sound field in the interior 3rd capture and based on these changes can damage the blank 9 be determined or ascertained.

Die Bestimmung oder Feststellung von Beschädigungen des Rohlings 9 kann entweder durch die Prüfvorrichtung 1 selbst erfolgen, sofern die Prüfvorrichtung 1 über einen geeignet eingerichteten Prozessor oder Mikrocomputer zur Verarbeitung von vom Mikrophon 7 ausgegebenen Signalen oder Daten, die den vom Mikrophon 7 detektierten Schall repräsentieren, verfügt. Alternativ kann auch eine Verarbeitung der Daten durch eine in der Figur nicht gezeigte externe Vorrichtung vorgesehen sein, an welche die Prüfvorrichtung 1 diese Signale oder Daten überträgt, sofern die Prüfvorrichtung 1 über eine hierfür geeignete Schnittstelle verfügt.The determination or determination of damage to the blank 9 can either through the tester 1 themselves, provided the test fixture 1 via a suitably equipped processor or microcomputer for processing from the microphone 7 Output signals or data that the from the microphone 7 represent detected sound. Alternatively, processing of the data can also be provided by an external device, not shown in the figure, to which the test device is connected 1 transmits these signals or data, provided the test equipment 1 has a suitable interface for this.

Die beschriebene Prüfung des Rohlings 9 kann an verschiedenen Stellen innerhalb der nicht gezeigten Tiefziehanlage erfolgen. Beispielsweise kann diese Prüfung unmittelbar nach erfolgtem Tiefziehen des Rohlings 9 und Ausbildung der Aufnahmen 10 in einem Abkühlbereich der Tiefziehanlage vorgesehen sein oder nach Befüllung der Aufnahmen 10 oder auch nach Verschließen der Aufnahmen 10. Die Prüfung kann auch als Endprüfung fertiger Blister vorgesehen sein, die nach Zerschneiden des Rohlings 9 in vereinzelte Stücke erhalten werden.The described test of the blank 9 can take place at various locations within the thermoforming system, not shown. For example, this test can be carried out immediately after the blank has been deep-drawn 9 and training the recordings 10th be provided in a cooling area of the deep-drawing system or after the receptacles have been filled 10th or even after the recordings have been closed 10th . The test can also be provided as a final test of finished blisters after the blank has been cut 9 be preserved in isolated pieces.

In der in den 1 und 2a) gezeigten Prüfvorrichtung 1 sind Lautsprecher 6 und Mikrophon 7 beide innerhalb des Innenraumes 3 des Hohlkörpers 2 angeordnet. Es ist aber auch möglich, entweder den Lautsprecher 6 oder das Mikrophon 7 außerhalb des Innenraums 3 bzw. außerhalb des Hohlkörpers 2 anzuordnen.In the in the 1 and 2a) shown test device 1 are speakers 6 and microphone 7 both inside the interior 3rd of the hollow body 2nd arranged. But it is also possible to use either the speaker 6 or the microphone 7 outside the interior 3rd or outside the hollow body 2nd to arrange.

Anstatt wie in den 1 und 2a) den Lautsprecher 6 innerhalb des Innenraum 3 anzuordnen, so dass der Lautsprecher 6 Schall direkt in den Innenraum 3 emittiert oder abgibt, kann der Lautsprecher 6 wie in der 2b) gezeigt auch außerhalb des Innenraumes 3 bzw. außerhalb des Hohlkörpers 2 angeordnet werden. Bei einer derartigen Anordnung kann der Lautsprecher 6 den Hohlkörper 2 direkt mit emittiertem Schall beaufschlagen. Nachdem dieser Schall den Hohlkörper 2 bzw. dessen Außenwand durchdrungen und in den Innenraum 3 gelangt ist, bildet er dort ein Schallfeld aus, das auf die beschriebene Weise vom Mikrophon detektiert werden kann. Weil der Schall indirekt in den Innenraum 3 gelangt anstatt direkt in denselben emittiert zu werden, hat das dort entstehende Schallfeld besonders diffuse Eigenschaften.Instead of like in the 1 and 2a) the speaker 6 inside the interior 3rd arrange so that the speaker 6 Sound directly into the interior 3rd emits or emits, the speaker can 6 like in the 2 B) also shown outside the interior 3rd or outside the hollow body 2nd to be ordered. With such an arrangement, the speaker 6 the hollow body 2nd act directly on emitted sound. After this sound the hollow body 2nd or penetrated its outer wall and into the interior 3rd has arrived, it forms a sound field there, which can be detected by the microphone in the manner described. Because the sound is indirect in the interior 3rd If instead of being emitted directly into the same, the sound field created there has particularly diffuse properties.

Die 3a) zeigt eine Prüfvorrichtung 11, die wie die in den 1 und 2a) gezeigte Prüfvorrichtung 1 einen Hohlkörper 2 mit im Innenraum 3 desselben angeordnetem Lautsprecher 6 aufweist. 3a) zeigt den Hohlkörper 2 der Prüfvorrichtung 11 in der Prüfposition, in welcher er mit seiner offenen Seite 5 am Rohling 9 anliegt. Anders als bei der Prüfvorrichtung 1 ist bei der Prüfvorrichtung 11 das Mikrophon 7 jedoch außerhalb des Innenraums 3 bzw. außerhalb des Hohlkörpers 2 positioniert, und zwar an einer vom Hohlkörper 2 abgewandten Seite des Rohlings 9. Bei der Prüfvorrichtung 11, genauer mit deren Lautsprecher 6, wird der Rohling 9 analog zur Prüfvorrichtung 1 mit Schall beaufschlagt, wodurch der Rohling 9 durchschallt wird. Genauer wird der Rohling 9 zu Vibrationen bzw. Schwingungen angeregt und strahlt dabei Schall in seine Umgebung ab. Allerdings wird mit dem Mikrophon 7 nunmehr derjenige Schall detektiert, der auf derjenigen Seite des Rohlings 9 abgestrahlt wird, die vom sich in der Prüfposition befindlichen Hohlkörper 2 abgewandt ist, da der an dieser Seite abgestrahlte Schall innerhalb des Innenraumes 3 des Hohlkörpers 2 wie oben beschrieben ein Schallfeld erzeugt.The 3a) shows a test device 11 that like those in the 1 and 2a) shown test device 1 a hollow body 2nd with in the interior 3rd the same arranged speaker 6 having. 3a) shows the hollow body 2nd the test device 11 in the test position in which he is with his open side 5 on the blank 9 is present. Different from the test device 1 is with the test fixture 11 the microphone 7 however outside the interior 3rd or outside the hollow body 2nd positioned, on one of the hollow body 2nd opposite side of the blank 9 . At the tester 11 , more precisely with their speakers 6 , the blank 9 analogous to the test device 1 sounded, whereby the blank 9 is passed through. The blank becomes more precise 9 stimulated to vibrations and vibrations and thereby radiates sound into its surroundings. However, with the microphone 7 now that sound is detected on that side of the blank 9 is emitted by the hollow body in the test position 2nd is turned away, since the sound emitted on this side within the interior 3rd of the hollow body 2nd generates a sound field as described above.

3b) zeigt eine Variante, bei welcher ähnlich wie bei der in der 2b) gezeigten Ausführung der Lautsprecher 6 außerhalb des Hohlkörpers 2 angeordnet ist. 3b) shows a variant in which similar to that in the 2 B) shown version of the speakers 6 outside the hollow body 2nd is arranged.

Bei der in der 4 dargestellten Prüfvorrichtung 12 sind die Verhältnisse wiederum anders: Nun ist das Mikrophon 7 innerhalb des Hohlkörpers 2 angeordnet während sich der Lautsprecher 6 außerhalb des Hohlkörpers 2 auf der vom Hohlkörper 2, der sich in der Prüfposition befindet, abgewandten Seite des Rohlings 9. Diese vom sich in der Prüfposition befindlichen Hohlkörper 2 abgewandte Seite des Rohlings 9 wird vom Lautsprecher 6 mit Schall beaufschlagt, woraufhin der Rohling 9 Schall in den Innenraum 3 des Hohlkörpers 2 durchlässt oder abstrahlt, der schließlich vom Mikrophon 7 erfasst wird.At the in the 4th shown test device 12 the conditions are different again: Now the microphone is 7 inside the hollow body 2nd arranged while the speaker 6 outside the hollow body 2nd on that of the hollow body 2nd , which is in the test position, facing away from the blank 9 . This from the hollow body in the test position 2nd opposite side of the blank 9 is from the speaker 6 sounded, whereupon the blank 9 Sound in the interior 3rd of the hollow body 2nd lets through or emits, which is ultimately from the microphone 7 is recorded.

In der 5 ist eine weitere Prüfvorrichtung 13 dargestellt, die wie die Prüfvorrichtung 1 einen Hohlkörper 2 mit darin angeordnetem Lautsprecher 6 und Mikrophon 7 aufweist. Allerdings weist die Prüfvorrichtung 13 nunmehr zusätzlich zum Hohlkörper 2 einen weiteren Hohlkörper oder Gegenhohlkörper 14 auf. Der Aufbau des Gegenhohlkörpers 14 gleicht im Wesentlichen demjenigen des Hohlkörpers 2. Wie der Hohlkörper 2 weist auch der Gegenhohlkörper 14 einen von fünf Körperwänden 15 begrenzten rechteckigen Innenraum 16 auf, wobei der Innenraum 16 bzw. der Gegenhohlkörper 14 über eine offene Seite 17 verfügt. Anders als der Hohlkörper 2 ist der Gegenhohlkörper 14 des vorliegenden Ausführungsbeispiels leer, d.h. es ist weder ein Lautsprecher noch ein Mikrophon in dessen Innenraum vorgesehen. Der Gegenhohlkörper 14 ist an einer vom Hohlkörper 2 abgewandten Seite des Rohlings 9 auf eine Weise angeordnet, dass dessen offene Seite 17 dem Hohlkörper 2 bzw. dessen offener Seite 5 zugewandt ist. Obgleich der Hohlkörper 2 und der Gegenhohlkörper 14 auf verschiedenen Seiten des Rohlings 9 angeordnet sind und durch diesen getrennt werden, sind die offene Seite 5 und die offene Seite 17 dennoch zueinander fluchtend ausgerichtet. Dabei ist der Gegenhohlkörper 14 während der Prüfung an der vom Hohlkörper 2 abgewandten Seite des Rohlings 9 an denselben anliegend positioniert. Hierdurch werden vom Gegenhohlkörper 14 auch diejenigen Hintergrundgeräusche vom Rohling 9 abgehalten, welche auf die vom Hohlkörper 2 abgewandte Seite des Rohlings 9 auftreffen und sich womöglich störend auf die Prüfung auswirken könnten.In the 5 is another test device 13 shown as the tester 1 a hollow body 2nd with loudspeaker arranged in it 6 and microphone 7 having. However, the testing device 13 now in addition to the hollow body 2nd another hollow body or counter hollow body 14 on. The structure of the counter hollow body 14 is essentially the same as that of the hollow body 2nd . Like the hollow body 2nd also shows the counter hollow body 14 one of five body walls 15 limited rectangular interior 16 on, the interior 16 or the counter hollow body 14 over an open page 17th disposes. Different from the hollow body 2nd is the counter hollow body 14 of the present embodiment empty, ie there is no speaker or microphone in the interior thereof. The counter hollow body 14 is on one of the hollow body 2nd opposite side of the blank 9 arranged in such a way that its open side 17th the Hollow body 2nd or its open side 5 is facing. Although the hollow body 2nd and the counter hollow body 14 on different sides of the blank 9 are arranged and separated by this are the open side 5 and the open side 17th nevertheless aligned with each other. Here is the counter hollow body 14 during the test on the from the hollow body 2nd opposite side of the blank 9 positioned adjacent to the same. As a result, the counter hollow body 14 also those background noises from the blank 9 held on the by the hollow body 2nd opposite side of the blank 9 encounter and possibly interfere with the test.

Eine anders konfigurierte Prüfvorrichtung 18 zeigt die 6. Diese weist einen Hohlkörper 2 mit darin angeordnetem Lautsprecher 6, ein an einer vom Hohlkörper 2 abgewandten Seite des Rohlings 9 angeordnetes Mikrophon 7 und einen Gegenhohlkörper 14 auf. Hierbei ist das Mikrophon 7 innerhalb des Gegenhohlkörpers 14 bzw. in dessen Innenraum 16 angeordnet. Während der Prüfung werden vom Hohlkörper 2 Hintergrundgeräusche vom Schallfeld innerhalb des Hohlkörpers 2 bzw. von den mit dem Lautsprecher 6 beschallten Oberflächenbereichen des Rohlings 9 abgehalten, während der Gegenhohlkörper 14 Hintergrundgeräusche von dessen Innenraum 16 bzw. vom Mikrophon 7 abhält.A differently configured test device 18th show the 6 . This has a hollow body 2nd with loudspeaker arranged in it 6 , one on one of the hollow body 2nd opposite side of the blank 9 arranged microphone 7 and a counter hollow body 14 on. Here is the microphone 7 inside the counter hollow body 14 or in its interior 16 arranged. During the test, the hollow body 2nd Background noise from the sound field inside the hollow body 2nd or with the speaker 6 sonicated surface areas of the blank 9 held during the counter hollow body 14 Background noise from the interior 16 or from the microphone 7 holds.

Grundsätzlich kann bei allen in den 2 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispielen ein Gegenhohlkörper 14 zusätzlich zum Hohlkörper 2 vorgesehen sein. Insbesondere bei den in den 3a) und 3b) gezeigten Ausführungsbeispielen ist das Mikrophon 7 bei Vorhandensein eines Gegenhohlkörpers 14 innerhalb desselben bzw. in dessen Innenraum 16 angeordnet.Basically, in all of the 2nd to 4th Embodiments shown a counter hollow body 14 in addition to the hollow body 2nd be provided. Especially in the in the 3a) and 3b) The exemplary embodiments shown is the microphone 7 in the presence of a counter hollow body 14 within it or in its interior 16 arranged.

Darüber hinaus können Hohlkörper 2 und Gegenhohlkörper 14 mit jeweiligen Mikrophonen 7 und 20 ausgestattet sein. Dieser Fall ist in der 7 dargestellt, in der eine Prüfvorrichtung 19 mit einem Hohlkörper 2 und einem Gegenhohlkörper 14 zu sehen ist. Während der Gegenhohlkörper 14 wie der Gegenhohlkörper 14 der 6 im Innenraum 16 ein Mikrophon 7 aufweist, befinden sich im Innenraum 3 des Hohlkörpers 2 ein Lautsprecher 6 und ein zweites Mikrophon oder Prüfmikrophon 20. Bei der in der 7 gezeigten Ausführungsform dient das Prüfmikrophon 20 zum Überprüfen, ob der Lautsprecher 6 auch tatsächlich Schall emittiert bzw. ob innerhalb des Hohlkörpers 2 auch tatsächlich ein Schallfeld besteht oder vorhanden ist. Ansonsten verläuft die Prüfung des Rohlings 9 mit der Prüfvorrichtung 19 analog wie bei der Prüfvorrichtung 18.In addition, hollow bodies 2nd and counter hollow body 14 with respective microphones 7 and 20th be equipped. This case is in the 7 shown in the a test device 19th with a hollow body 2nd and a counter hollow body 14 you can see. During the counter hollow body 14 like the counter hollow body 14 of the 6 in the interior 16 a microphone 7 has, are located in the interior 3rd of the hollow body 2nd a speaker 6 and a second microphone or test microphone 20th . At the in the 7 shown embodiment serves the test microphone 20th to check if the speaker 6 actually emits sound or whether within the hollow body 2nd a sound field actually exists or is present. Otherwise, the blank is checked 9 with the tester 19th analogous to the test device 18th .

Obwohl es sich bei dem Prüfobjekt ganz allgemein um ein beliebiges Prüfobjekt handeln kann, wurden die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele anhand eines bandförmigen oder endlosbandförmigen Prüfobjekts in Form eines bandförmigen oder endlosbandförmigen Rohlings 9 erläutert. Derartige bandförmige Prüfobjekte sind in der Praxis und insbesondere in Tiefziehanlagen in der Regel bewegt und laufen entlang einer vorgegebenen Fertigungsstrecke. Um den Hohlkörper 2 in der Prüfposition, aber auch den Gegenhohlkörper 14, an dem laufenden Rohling 9 zur Anlage zu bringen, müssen sich Hohlkörper 2 und Rohling 9 bzw. Hohlkörper 2, Gegenhohlkörper 14 und Rohling 9 relativ zueinander in Ruhe befinden. Es ist daher notwendig, bei ruhendem Hohlkörper 2 bzw. bei ruhendem Hohlkörper 2 und ruhendem Gegenhohlkörper 14 entweder den laufenden Rohling 9 abzubremsen oder zu stoppen, oder aber den ruhenden Hohlkörper 2 bzw. den ruhenden Hohlkörper 2 und den ruhenden Gegenhohlkörper 14 an die Laufgeschwindigkeit des Rohlings 9 anzupassen.Although the test object can generally be any test object, the exemplary embodiments described above were based on a test object in the form of a band or endless band in the form of a band-shaped or endless band-shaped blank 9 explained. Such tape-shaped test objects are generally moved in practice and in particular in deep-drawing systems and run along a predetermined production line. To the hollow body 2nd in the test position, but also the counter hollow body 14 , on the running blank 9 to bring to bear, hollow bodies 2nd and blank 9 or hollow body 2nd , Counter hollow body 14 and blank 9 are at rest relative to each other. It is therefore necessary with the body at rest 2nd or when the hollow body is at rest 2nd and stationary counter hollow body 14 either the running blank 9 slow down or stop, or the stationary hollow body 2nd or the resting hollow body 2nd and the stationary counter hollow body 14 the running speed of the blank 9 adapt.

Der letztere Fall ist in der 8 anhand der in der 1 gezeigten Prüfvorrichtung 1 dargestellt.The latter case is in the 8th based on the in the 1 shown test device 1 shown.

In der 8a) ist der Hohlkörper 2 in der Ruheposition oberhalb des Rohlings 9, also von diesem beabstandet, gezeigt. Während der Rohling 9 unterhalb des Hohlkörpers 2 an diesem vorbeiläuft, was durch den rechts gerichtete Pfeil symbolisiert ist, verharrt der Hohlkörper 2 in Ruhe, solange er diese Ruheposition einnimmt.In the 8a) is the hollow body 2nd in the rest position above the blank 9 , so spaced from this, shown. During the blank 9 below the hollow body 2nd the hollow body pauses past this, which is symbolized by the arrow pointing to the right 2nd at rest as long as he occupies this rest position.

Beim Überführen des ruhenden Hohlkörpers 2 in die Prüfposition wird dieser nicht nur auf den Rohling 9 abgesenkt, symbolisiert durch den nach unten zeigenden Pfeil in der 8a), sondern zudem auch auf eine Geschwindigkeit beschleunigt, die in Betrag und Richtung der Laufrichtung des Rohlings 9 entspricht. Sobald der Hohlkörper 2 wie in der 8b) gezeigt die Prüfposition eingenommen hat und an dem Rohling 9 zur Anlage kommt, bewegt er sich mit derselben Geschwindigkeit wie der Rohling 9 und verharrt infolgedessen relativ zum Rohling 9 in Ruhe. Dies ist in der 8b) durch die beiden identischen nach rechts weisenden Pfeile symbolisiert, von denen einer die Geschwindigkeit des Rohlings 9 und der andere die Geschwindigkeit des Hohlkörpers 2 darstellt.When transferring the resting hollow body 2nd this is not only in the test position on the blank 9 lowered, symbolized by the downward pointing arrow in the 8a) , but also accelerated to a speed that is in the amount and direction of the direction of the blank 9 corresponds. Once the hollow body 2nd like in the 8b) shown has taken the test position and on the blank 9 comes to rest, it moves at the same speed as the blank 9 and consequently remains relative to the blank 9 in peace. This is in the 8b) symbolized by the two identical arrows pointing to the right, one of which is the speed of the blank 9 and the other the speed of the hollow body 2nd represents.

Während der gesamten Prüfung, bei welcher der Rohling 9 mittels des Lautsprechers 6 beschallt oder mit Schall beaufschlagt wird, verbleibt der Hohlkörper 2 relativ zum Rohling 9 in dieser Prüfposition, in welcher er sich mit dem mit unveränderter Geschwindigkeit laufenden Rohling 9 fortbewegt und dabei relativ zum Rohling 9 in Ruhe verharrt. Dabei entfernt sich der Hohlkörper 2 in der Laufrichtung des Rohlings 9 immer mehr von seiner ursprünglichen Ruheposition oberhalb des Rohlings 9, bzw. der Hohlkörper 2 wird in der Laufrichtung des Rohlings 9 immer mehr von seiner ursprünglichen Ruheposition oberhalb des Rohlings 9 fortgetragen.During the entire test, during which the blank 9 using the speaker 6 is sonicated or subjected to sound, the hollow body remains 2nd relative to the blank 9 in this test position, in which it is with the blank running at unchanged speed 9 moved and relative to the blank 9 remains in peace. The hollow body is removed 2nd in the direction of the blank 9 more and more of its original resting position above the blank 9 , or the hollow body 2nd is in the direction of the blank 9 more and more of its original resting position above the blank 9 carried away.

Ist die Prüfung beendet, wird der Hohlkörper 2 wie in der 8c) gezeigt wieder vom Rohling 9 getrennt und angehoben. Der nach oben gerichtete Pfeil symbolisiert in der 8c) das Trennen bzw. Anheben des Hohlkörpers 2 vom Rohling 9. Der Rohling 9 läuft unverändert mit derselben Geschwindigkeit weiter, während der Hohlkörper 2 nun entgegen der Laufrichtung des Rohlings 9 wieder zurück zu seiner ursprünglichen Ruheposition bewegt wird, was in der 8d) durch den nach links gerichteten Pfeil symbolisiert ist. Schließlich erreicht er wieder die in der 8a) dargestellte Ruheposition.When the test is finished, the hollow body 2nd like in the 8c ) shown again from the blank 9 separated and raised. The upward arrow symbolizes in the 8c ) separating or lifting the hollow body 2nd from the blank 9 . The blank 9 continues to run unchanged at the same speed while the hollow body 2nd now against the direction of the blank 9 back to its original resting position, what is in the 8d ) is symbolized by the arrow pointing to the left. Finally, he reaches that in the 8a) shown rest position.

Zusammenfassend bewegt sich der Hohlkörper 2 in den 8a)-d) auf einer geschlossenen Schleifenbahn. Sofern eine Prüfvorrichtung mit einem Gegenhohlkörper 14 vorgesehen ist wie zum Beispiel die Prüfvorrichtungen 13, 18 und 19 in den 5, 6 und 7, bewegt sich dieser dem Hohlkörper 2 entsprechend ebenfalls auf einer Schleifenbahn, die allerdings gegenüber der Schleifenbahn, die der Hohlkörper 2 durchläuft, im Wesentlichen spiegelverkehrt ist. Der Rohling 9 bildet dabei die Spiegelebene für diese beiden Schleifenbahnen.In summary, the hollow body moves 2nd in the 8a) -d ) on a closed loop track. If a test device with a counter hollow body 14 such as the test devices is provided 13 , 18th and 19th in the 5 , 6 and 7 , this moves the hollow body 2nd correspondingly also on a loop path, which, however, is opposite the loop path, that of the hollow body 2nd passes through, is essentially mirror-inverted. The blank 9 forms the mirror plane for these two loop paths.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1.1.
PrüfvorrichtungTester
2.2nd
HohlkörperHollow body
3.3rd
Innenrauminner space
4.4th
KörperwandBody wall
5.5.
offene Seiteopen side
6.6.
Lautsprecherspeaker
7.7.
Mikrophonmicrophone
8.8th.
Dichtungpoetry
9.9.
Rohlingblank
10.10th
Aufnahmeadmission
11.11.
PrüfvorrichtungTester
12.12.
PrüfvorrichtungTester
13.13.
PrüfvorrichtungTester
14.14.
GegenhohlkörperCounter hollow body
15.15.
KörperwandBody wall
16.16.
Innenrauminner space
17.17th
offene Seiteopen side
18.18th
PrüfvorrichtungTester
19.19th
PrüfvorrichtungTester
20.20th
PrüfmikrophonTest microphone

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • EP 1543310 B1 [0003]EP 1543310 B1 [0003]
  • DE 102004021756 A1 [0004]DE 102004021756 A1 [0004]

Claims (15)

Prüfvorrichtung (1, 11, 12, 13, 18, 19) mit wenigstens einem eine offene Seite (5) aufweisenden Hohlkörper (2), der zum Anordnen in einer Prüfposition, in welcher der Hohlkörper (2) mit der offenen Seite (5) an einem Prüfobjekt (9) anliegt, vorgesehen ist, wenigstens einer Schallquelle (6) zum Emittieren von Schall wenigstens einer vorgegebenen Frequenz während sich der Hohlkörper (2) in der Prüfposition befindet und wenigstens einem Schalldetektor (7) zum Detektieren von Schall während sich der Hohlkörper (2) in der Prüfposition befindet.Test device (1, 11, 12, 13, 18, 19) with at least one hollow body (2) which has an open side (5) and which can be arranged in a test position in which the hollow body (2) with the open side (5) lies against a test object (9) is provided, at least one sound source (6) for emitting sound of at least one predetermined frequency while the hollow body (2) is in the test position and at least one sound detector (7) for detecting sound while the hollow body (2) is in the test position. Prüfvorrichtung (1, 11, 12, 13, 18, 19) nach Anspruch 1, bei der sowohl die Schallquelle (6) als auch der Schalldetektor (7) innerhalb des Hohlkörpers (2) angeordnet sind oder bei der die Schallquelle (6) außerhalb des Hohlkörpers (2) angeordnet und dazu eingerichtet ist, den Hohlkörper (2) mit Schall zu beaufschlagen und der Schalldetektor (7) innerhalb des Hohlkörpers (2) angeordnet oder zum Anordnen auf einer vom sich in der Prüfposition befindlichen Hohlkörper (2) abgewandten Seite des Prüfobjekts (9) vorgesehen ist oder bei der die Schallquelle (6) innerhalb des Hohlkörpers (2) angeordnet und der Schalldetektor (7) zum Anordnen auf einer vom sich in der Prüfposition befindlichen Hohlkörper (2) abgewandten Seite des Prüfobjekts (9) vorgesehen ist oder bei der der Schalldetektor (7) innerhalb des Hohlkörpers (2) angeordnet und die Schallquelle (6) zum Anordnen auf einer vom sich in der Prüfposition befindlichen Hohlkörper (2) abgewandten Seite des Prüfobjekts (9) vorgesehen ist.Test device (1, 11, 12, 13, 18, 19) according to Claim 1 , in which both the sound source (6) and the sound detector (7) are arranged inside the hollow body (2) or in which the sound source (6) is arranged outside the hollow body (2) and is designed to carry the hollow body (2) with it To apply sound and the sound detector (7) is arranged inside the hollow body (2) or is arranged to be arranged on a side of the test object (9) facing away from the hollow body (2) which is in the test position or in which the sound source (6) is within the The hollow body (2) is arranged and the sound detector (7) is provided for placement on a side of the test object (9) facing away from the hollow body (2) in the test position or in which the sound detector (7) is arranged inside the hollow body (2) and the sound source (6) is provided for placement on a side of the test object (9) facing away from the hollow body (2) located in the test position. Prüfvorrichtung (13, 18, 19) nach Anspruch 1 oder 2 mit einem eine offene Seite (17) aufweisenden Gegenhohlkörper (14), der mit seiner offenen Seite (17) zum Anlegen am Prüfobjekt (9) an einer vom sich in der Prüfposition befindlichen Hohlkörper (2) abgewandten Seite des Prüfobjekts (9) vorgesehen ist.Test device (13, 18, 19) after Claim 1 or 2nd with a counter hollow body (14) which has an open side (17) and is provided with its open side (17) for placement on the test object (9) on a side of the test object (9) facing away from the hollow body (2) located in the test position . Prüfvorrichtung (13, 18, 19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der ein Innenraum (16 ) des Gegenhohlkörpers (14) leer ist oder bei welcher der Gegenhohlkörper (14) wenigstens eine Gegenschallquelle und/oder wenigstens einen Gegenschalldetektor aufweist.Test device (13, 18, 19) according to one of the preceding claims, in which an interior (16) of the counter-hollow body (14) is empty or in which the counter-hollow body (14) has at least one counter-sound source and / or at least one counter-sound detector. Prüfvorrichtung (1, 11, 12, 13, 18, 19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Schallquelle (6) zum Erzeugen von gemischtfrequentem Schall eingerichtet ist.Test device (1, 11, 12, 13, 18, 19) according to one of the preceding claims, in which the sound source (6) is set up for generating mixed-frequency sound. Prüfvorrichtung (1, 11, 12, 13, 18, 19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit wenigstens einer Dichtung (8), die den sich in der Prüfposition befindlichen Hohlkörper (2) luftdicht verschließt oder die den am Prüfobjekt (9) anliegenden Gegenhohlkörper (14) luftdicht verschließt.Test device (1, 11, 12, 13, 18, 19) according to one of the preceding claims with at least one seal (8) which closes the hollow body (2) in the test position in an airtight manner or which seals the counter-hollow body lying against the test object (9) (14) hermetically sealed. Prüfvorrichtung (1, 11, 12, 13, 18, 19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die zum Prüfen bewegter Prüfobjekte (9) eingerichtet ist, wobei der Hohlkörper (2) relativ zum sich bewegenden Prüfobjekt (9) in Ruhe verharrt während er sich in der Prüfposition befindet und/oder wobei der Gegenhohlkörper (14) relativ zum sich bewegenden Prüfobjekt (9) in Ruhe verharrt während er am Prüfobjekt (9) anliegt.Test device (1, 11, 12, 13, 18, 19) according to one of the preceding claims, which is set up for testing moving test objects (9), the hollow body (2) remaining at rest relative to the moving test object (9) while it is in the test position and / or the counter hollow body (14) remains at rest relative to the moving test object (9) while it lies against the test object (9). Prüfvorrichtung (1, 11, 12, 13, 18, 19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die zur Bestimmung eines Dämmmaßes des Prüfobjekts (9) und/oder eines Transmissionsgrades des Prüfobjekts (9) für Schall und/oder zur Bestimmung einer Änderung eines Schallfeldes und/oder eines Schalldrucks und/oder eines Schallpegels innerhalb des Hohlkörpers (2) und/oder des Gegenhohlkörpers (14) eingerichtet ist.Test device (1, 11, 12, 13, 18, 19) according to one of the preceding claims, which for determining an insulation dimension of the test object (9) and / or a transmittance of the test object (9) for sound and / or for determining a change in a Sound field and / or a sound pressure and / or a sound level within the hollow body (2) and / or the counter hollow body (14) is set up. Tiefziehanlage mit wenigstens einer Prüfvorrichtung (1, 11, 12, 13, 18, 19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die zum Prüfen bandförmiger Prüfobjekte (9) mit in der Tiefziehanlage ausgebildeten Vertiefungen (10) eingerichtet ist.Deep-drawing system with at least one test device (1, 11, 12, 13, 18, 19) according to one of the preceding claims, which is set up for testing strip-shaped test objects (9) with depressions (10) formed in the deep-drawing system. Tiefziehanlage nach Anspruch 9, bei welcher der Hohlkörper (2) zum Einnehmen der Prüfposition in einer Abkühlregion der Tiefziehanlage eingerichtet ist und/oder die zum Verschließen der Vertiefungen (10) eingerichtet ist und bei welcher der Hohlkörper (2) zum Einnehmen der Prüfposition in einem Bereich der Tiefziehanlage vorgesehen ist, in dem die Vertiefungen (10) verschlossen sind.Thermoforming machine after Claim 9 , in which the hollow body (2) is set up to take up the test position in a cooling region of the deep-drawing system and / or which is set up to close the depressions (10) and in which the hollow body (2) is provided to take up the test position in a region of the deep-drawing system is in which the depressions (10) are closed. Tiefziehanlage nach Anspruch 9 oder 10 die dazu eingerichtet ist, bewegte Prüfobjekte (9) bei Einsatz der Prüfvorrichtung (1, 11, 12, 13, 18, 19) anzuhalten oder die dazu eingerichtet ist, die Prüfvorrichtung (1, 11, 12, 13, 18, 19) einzusetzen, während sich das Prüfobjekt (9) bewegt.Thermoforming machine after Claim 9 or 10th which is set up to stop moving test objects (9) when using the test device (1, 11, 12, 13, 18, 19) or which is set up to use the test device (1, 11, 12, 13, 18, 19) while the test object (9) is moving. Prüfverfahren, bei dem eine Prüfvorrichtung (1, 11, 12, 13, 18, 19) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 verwendet wird, wobei der Hohlkörper (2) in die Prüfposition gebracht wird, in welcher er mit der offenen Seite (5) an einem Prüfobjekt (9) anliegt, von der Schallquelle (6) Schall mit wenigstens einer vorgegebenen Frequenz emittiert wird, während sich der Hohlkörper (2) in der Prüfposition befindet, und Schall vom Schalldetektor (7) detektiert wird, während sich der Hohlkörper (2) in der Prüfposition befindet.Test method in which a test device (1, 11, 12, 13, 18, 19) according to one of the Claims 1 to 8th is used, wherein the hollow body (2) is brought into the test position in which it lies with the open side (5) against a test object (9), sound is emitted by the sound source (6) with at least a predetermined frequency while the hollow body (2) is in the test position, and sound is detected by the sound detector (7) while the hollow body (2) is in the test position. Prüfverfahren nach Anspruch 12, bei dem ein eine offene Seite (17) aufweisender Gegenhohlkörper (14) mit der offenen Seite (17) an einer vom sich in der Prüfposition befindlichen Hohlkörper (2) abgewandten Seite des Prüfobjekts (9) an demselben angelegt wird. Test method according to Claim 12 , in which a counter hollow body (14) having an open side (17) is placed with the open side (17) on a side of the test object (9) facing away from the hollow body (2) located in the test position. Prüfverfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13, bei dem sich das Prüfobjekt (9) bewegt während der Hohlkörper (2) in die Prüfposition überführt wird und/oder während sich der Hohlkörper (2) in der Prüfposition befindet oder bei dem ein bewegtes Prüfobjekt (9) zunächst angehalten und der Hohlkörper (2) anschließend in die Prüfposition überführt wird.Test method according to one of the Claims 12 or 13 , in which the test object (9) moves while the hollow body (2) is transferred to the test position and / or while the hollow body (2) is in the test position or in which a moving test object (9) is first stopped and the hollow body ( 2) is then transferred to the test position. Prüfverfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, bei dem ein Dämmmaß des Prüfobjekts (9) und/oder ein Transmissionsgrad des Prüfobjekts (9) für Schall und/oder eine Änderung eines Schallfeldes und/oder eines Schalldrucks und/oder eines Schallpegels innerhalb des Hohlkörpers (2) und/oder des Gegenhohlkörpers (14) bestimmt wird.Test method according to one of the Claims 12 to 14 , in which an insulation dimension of the test object (9) and / or a transmittance of the test object (9) for sound and / or a change in a sound field and / or a sound pressure and / or a sound level within the hollow body (2) and / or the counter-hollow body (14) is determined.
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Citations (8)

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