DE102018115135A1

DE102018115135A1 - Harvester

Info

Publication number: DE102018115135A1
Application number: DE102018115135.7A
Authority: DE
Inventors: Thomas Röwekamp; Ulrich Claes; Jan Furmaniak
Original assignee: Claas Selbstfahrende Erntemaschinen GmbH
Current assignee: Claas Selbstfahrende Erntemaschinen GmbH
Priority date: 2018-06-22
Filing date: 2018-06-22
Publication date: 2019-12-24

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Mähdrescher (1) mit einem Erntegutspeicherbehältnis (24) zur Aufnahme von Schüttgut sowie einer Entleervorrichtung (25) zur Entleerung des Erntegutspeicherbehältnisses (24), welche ein im Wesentlichen vertikal verlaufendes Förderrohr (31) mit einem ersten Außendurchmesser (D1), in dem zumindest eine erste Förderschnecke (33) angeordnet ist, und ein im Wesentlichen horizontal verlaufendes, um eine Achse (29) schwenkbares Auslaufrohr (28) mit einem zweiten Außendurchmesser (D2), in dem zumindest eine zweite Förderschnecke (34) angeordnet ist, umfasst, wobei das den größeren Außendurchmesser (D1) aufweisende Förderrohr (31) und das Auslaufrohr (28) durch einen Krümmerabschnitt (35) miteinander verbunden sind, wobei das Auslaufrohr (28) mit einem axialen Versatz (X) zu dem Förderrohr (31) angeordnet ist.The present invention relates to a combine harvester (1) with a crop storage container (24) for receiving bulk material and an emptying device (25) for emptying the crop storage container (24), which has a substantially vertically extending conveyor pipe (31) with a first outer diameter (D1) , in which at least one first screw conveyor (33) is arranged, and a substantially horizontally extending, about an axis (29) pivotable outlet pipe (28) with a second outer diameter (D2), in which at least a second screw conveyor (34) is arranged , wherein the delivery pipe (31) having the larger outer diameter (D1) and the outlet pipe (28) are connected to one another by a bend section (35), the outlet pipe (28) having an axial offset (X) to the delivery pipe (31 ) is arranged.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Mähdrescher gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The present invention relates to a combine harvester according to the preamble of claim 1.

Aus der Praxis bekannte Mähdrescher sind in der Regel immer mit einem zur Zwischenspeicherung des Erntegutes während der Einsatzfahrt dienenden Erntegutspeicherbehältnis für Schüttgut und einer dem Erntegutspeicherbehältnis zugeordneten Entleervorrichtung ausgestattet. Die Entleervorrichtung besteht aus einem an dem Mähdrescher angeordneten im Wesentlichen horizontal verlaufenden Auslaufrohr, welches von einer Transportstellung in eine Arbeitsstellung verschwenkt werden kann. In der Transportstellung ist das Auslaufrohr im Wesentlichen in die Geometrie des Mähdreschergehäuses integriert, so dass es an diesem anliegt, während das Auslassende des Auslaufrohres in der ausgeschwenkten Arbeitsstellung so weit von dem Mähdrescher abragt, dass ein neben dem Mähdrescher befindliches Transportfahrzeug beladen werden kann. Zur Förderung des Erntegutes aus dem Korntank umfasst die Entleervorrichtung ein im Wesentlichen vertikal verlaufendes Förderrohr mit einem ersten Durchmesser. Das Förderrohr weist zumindest eine darin angeordnete erste Förderschnecke auf. Das mit einem zweiten Durchmesser ausgeführte Auslaufrohr weist zumindest eine zweite Förderschnecke auf. Das einen größeren Durchmesser aufweisende Förderrohr und das Auslaufrohr sind durch einen Krümmerabschnitt miteinander verbunden.Combine harvesters known from practice are generally always equipped with a harvested goods storage container for bulk goods, which is used for the intermediate storage of the harvested goods during the operational journey, and an emptying device assigned to the harvested goods storage container. The emptying device consists of a discharge pipe which is arranged on the combine harvester and runs essentially horizontally and which can be pivoted from a transport position into a working position. In the transport position, the outlet pipe is essentially integrated into the geometry of the combine harvester housing, so that it bears against it, while the outlet end of the outlet pipe in the swung-out working position protrudes from the combine harvester to such an extent that a transport vehicle located next to the combine harvester can be loaded. To convey the crop from the grain tank, the emptying device comprises an essentially vertically running conveyor pipe with a first diameter. The conveyor pipe has at least one first screw conveyor arranged therein. The outlet pipe, which has a second diameter, has at least one second screw conveyor. The delivery pipe, which has a larger diameter, and the outlet pipe are connected to one another by an elbow section.

Ein gattungsgemäßer Mähdrescher ist aus der EP 0 528 310 A1 bekannt. Mittellängsachsen des Förderrohres und des Auslaufrohres sind fluchtend angeordnet, d.h. sie kreuzen einander in einem gemeinsamen, im gelegenen Krümmerabschnitt Schnittpunkt. Üblicherweise sind hinter dem Korntank, jedoch oberhalb von Arbeitsaggregaten zur Bearbeitung von Erntegut wie einer Abscheidevorrichtung, unter anderem ein Antriebsmotor sowie ein Kühlvorrichtung des Antriebsmotors angeordnet. Die Größe eines Mähdreschers ist durch gesetzliche Vorgaben hinsichtlich seiner maximalen Breite und Höhe limitiert. Dies wirkt sich entsprechend auf den zur Verfügung stehenden Bauraum aus. Durch die Integration des Auslaufrohres in die Geometrie des Mähdreschergehäuses erfährt der Bauraum oberhalb von Arbeitsaggregaten zur Bearbeitung von Erntegut eine zusätzliche Beschränkung.A generic combine is from the EP 0 528 310 A1 known. The central longitudinal axes of the delivery pipe and the outlet pipe are arranged in alignment, ie they cross one another at a common intersection point in the elbow section located. Usually, a drive motor and a cooling device of the drive motor are arranged behind the grain tank, but above work units for processing crops such as a separating device. The size of a combine is limited by legal requirements regarding its maximum width and height. This has a corresponding effect on the available installation space. By integrating the outlet pipe into the geometry of the combine housing, the installation space above working units for processing crop material is subject to an additional restriction.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die beschriebenen Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und insbesondere einen Mähdrescher gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, dass eine verbesserte Bauraumausnutzung ermöglicht wird.The object of the present invention is to avoid the disadvantages of the prior art described and in particular to further develop a combine harvester in accordance with the preamble of claim 1 in such a way that an improved use of installation space is made possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der von Anspruch 1 abhängigen Unteransprüche.This object is achieved by the features of claim 1. Advantageous further developments are the subject of the dependent claims dependent on claim 1.

Gemäß dem Anspruch 1 wird Mähdrescher mit einem Sammelbehälter zur Aufnahme von Schüttgut sowie einer Entleervorrichtung zur Entleerung des Sammelbehälters, vorgeschlagen, wobei die Entleervorrichtung ein im Wesentlichen vertikal verlaufendes Förderrohr mit zumindest einer ersten Förderschnecke und ein im Wesentlichen horizontal verlaufendes, um eine Achse schwenkbares Auslaufrohr mit zumindest einer zweiten Förderschnecke umfasst, wobei das einen größeren Außendurchmesser als das Auslaufrohr aufweisende Förderrohr und das Auslaufrohr durch einen Krümmerabschnitt miteinander verbunden sind. Um eine Verbesserung der Bauraumausnutzung zu erreichen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Auslaufrohr mit einem axialen Versatz zu dem Förderrohr angeordnet ist. Eine von der fluchtenden Anordnung abweichende Anordnung des Auslaufrohres gegenüber dem Förderrohr hat den Vorteil, dass zusätzlicher Bauraum freigegeben wird, der den unterhalb und neben dem Auslaufrohr befindlichen Komponenten des Mähdreschers zugutekommt.Combine harvester with a collecting container for receiving bulk goods and an emptying device for emptying the collecting container is proposed, the emptying device having an essentially vertically running conveyor pipe with at least one first screw conveyor and an essentially horizontally running outlet pipe which can be pivoted about an axis comprises at least one second screw conveyor, wherein the delivery pipe having a larger outer diameter than the outlet pipe and the outlet pipe are connected to one another by a bend section. In order to improve the use of installation space, it is provided according to the invention that the outlet pipe is arranged with an axial offset to the delivery pipe. An arrangement of the discharge pipe with respect to the delivery pipe that deviates from the aligned arrangement has the advantage that additional installation space is freed up, which benefits the combine components located below and next to the discharge pipe.

Bevorzugt liegt der axiale Versatz des Auslaufrohres im Wesentlichen in einer horizontalen Ebene des Mähdreschers. Dadurch kann das Auslaufrohr weiter in Richtung Außenseite eines den Mähdrescher umgebenden Maschinengehäuses verschoben werden. Hierdurch wird insbesondere im rückwärtigen Bereich hinter dem Erntegutspeicherbehältnis zusätzlicher Bauraum zur Verfügung gestellt.The axial offset of the outlet pipe is preferably essentially in a horizontal plane of the combine harvester. As a result, the outlet pipe can be moved further towards the outside of a machine housing surrounding the combine harvester. As a result, additional installation space is made available, in particular in the rear area behind the crop storage container.

Dabei können die erste Förderschnecke und die zweite Förderschnecke durch ein Winkelgetriebe trieblich miteinander verbunden sein, welches zum Ausgleich des axialen Versatzes eingerichtet ist.In this case, the first screw conveyor and the second screw conveyor can be connected to one another in a driving manner by an angular gear, which is set up to compensate for the axial offset.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung kann zum Ausgleich des axialen Versatzes eine Zwischenwelle in dem Winkelgetriebe angeordnet sein, welche ein eingangsseitig angeordnetes Kegelrad und ein ausgangsseitig angeordnetes Kegelrad trieblich miteinander verbindet.According to a preferred development, an intermediate shaft can be arranged in the angular gear to compensate for the axial offset, which drives connects a bevel gear arranged on the input side and a bevel gear arranged on the output side to one another.

Bevorzugt kann die Anordnung des Winkelgetriebes in dem Förderrohr oder dem Krümmerabschnitt erfolgen.The angular gear can preferably be arranged in the delivery pipe or the elbow section.

Dazu kann vorgesehen werden, dass das Winkelgetriebe durch flache Stege an dem Förderrohr oder dem Krümmerabschnitt befestigt ist. Bevorzugt sollte die Anzahl der Stege auf zwei begrenzt werden, um die Förderung des Erntegutes nicht übermäßig zu beeinträchtigen.For this purpose, it can be provided that the angular gear is fastened to the delivery pipe or the elbow section by means of flat webs. The number of bridges should preferably be limited to two, in order not to unduly impair the conveying of the crop.

Insbesondere können die Stege eine Neigung in Bezug auf die Förderrichtung in dem Förderrohr aufweisen. Dadurch wird das Umströmen der Stege als auch eines das Winkelgetriebe ummantelnden Gehäuses verbessert. In particular, the webs can have an inclination with respect to the conveying direction in the conveying pipe. This improves the flow around the webs as well as a housing encasing the angular gear.

Die vorliegende Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The present invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawings.

Es zeigen:

1 eine schematische Darstellung eines Mähdreschers in Seitenansicht;
2 eine schematische Darstellung eines Förderrohres und eines Auslaufrohres in einer Ansicht von oben;
3a eine schematische Darstellung der Anordnung von Auslaufrohr und Förderrohr gemäß dem Stand der Technik;
3b eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Anordnung von Auslaufrohr und Förderrohr gemäß 2;
4 eine schematische Ansicht eines Krümmerabschnitts mit einem darin angeordneten Winkelgetriebe.

Show it:

1 a schematic representation of a combine in side view;
2 a schematic representation of a delivery pipe and an outlet pipe in a view from above;
3a a schematic representation of the arrangement of outlet pipe and delivery pipe according to the prior art;
3b is a schematic representation of the arrangement of the outlet pipe and delivery pipe according to the invention 2 ;
4 is a schematic view of a manifold section with an angular gear arranged therein.

Der in 1 schematisch dargestellte Mähdrescher 1 besteht aus einem mit einem Fahrwerk verbundenen Traggestell, auf dem ein mehrteiliges Maschinengehäuse 26 befestigt ist. Um den Fahrer des Mähdreschers 1 vor belastenden Umwelteinflüssen zu schützen, ist im frontseitigen Bereich eine geschlossene Fahrerkabine 27 angeordnet. Der Mähdrescher 1 nimmt ein als Getreideschneidwerk ausgeführtes Vorsatzgerät 2 auf, welches in an sich bekannter Weise mit dem Schrägförderer 3 des Mähdreschers 1 verbunden ist. Das Querförderorgan 4 des Schneidwerkes 2 übergibt das Erntegut an den Schrägförderer 3, wobei dieser das Erntegut mittels umlaufendem Förderer 6 in seinem obenseitigen, rückwärtigen Bereich an das Dreschwerk 7 des Mähdreschers 1 übergibt. In dem Dreschwerk 7 wird das Erntegut zwischen den Dreschtrommeln 8 und einem diese wenigstens teilweise ummantelnden Dreschkorb 9 hindurchgeführt und in zumindest zwei Teilströme 10, 11 getrennt. Der erste Teilstrom 10 besteht im Wesentlichen aus Körnern, Kurzstroh und Spreu und wird über einen Vorbereitungsboden 12 unmittelbar einer aus verschiedenen Siebebenen 13 bestehenden Reinigungsvorrichtung 14 zugeführt. Die Reinigungsvorrichtung 14 nimmt zudem eine Gebläseeinheit 15 auf, die einen die Siebebenen 13 durchsetzenden Luftstrom generiert.The in 1 combine harvester shown schematically 1 consists of a support frame connected to a chassis, on which a multi-part machine housing 26 is attached. To the driver of the combine 1 To protect against stressful environmental influences is a closed driver's cab in the front area 27 arranged. The combine 1 takes an attachment designed as a grain cutter 2 on which in a manner known per se with the feeder 3 of the combine 1 connected is. The cross conveyor 4 of the cutting unit 2 transfers the crop to the feeder 3 , this the crop by means of a rotating conveyor 6 in its upper, rear area to the threshing unit 7 of the combine 1 passes. In the threshing mechanism 7 the crop is between the threshing drums 8th and a concave that at least partially encases them 9 passed and in at least two partial flows 10 . 11 Cut. The first partial flow 10 consists essentially of grains, short straw and chaff and is placed over a preparation floor 12 immediately one from different sieve levels 13 existing cleaning device 14 fed. The cleaning device 14 also takes a blower unit 15 the sieve levels 13 penetrating airflow generated.

Der im rückwärtigen Bereich des Dreschwerks 7 aus diesem austretende weitere, im Wesentlichen aus Stroh und einem Restkornanteil bestehende Teilstrom 11 wird mittels einer Strohleittrommel 17 auf eine als Hordenschüttler 18 ausgeführtes Abscheidevorrichtung 19 geleitet. Durch die Bewegung des Hordenschüttlers 18 wird ein großer Anteil der in der Strohschicht enthaltenen Körner 21 auf dem Hordenschüttler 18 abgeschieden und über einen sogenannten Rücklaufboden 20 und den Vorbereitungsboden 12 an die Reinigungseinheit 14 übergeben. Alternativ kann die Abscheidevorrichtung 19 als zumindest Axial-Trennrotor ausgebildet sein.The one in the rear area of the threshing unit 7 from this emerging further partial stream consisting essentially of straw and a residual grain fraction 11 is using a straw guide drum 17 on one as a shaker 18 executed separator 19 directed. By the movement of the tray shaker 18 becomes a large proportion of the grains contained in the straw layer 21 on the tray shaker 18 separated and via a so-called return floor 20 and the preparation floor 12 to the cleaning unit 14 to hand over. Alternatively, the separator 19 be designed as at least an axial separating rotor.

In der Reinigungsvorrichtung 14 wird schließlich aus den in sie eingeleiteten verschiedenen Gutströmen 10, 21 ein gereinigter Körnerstrom 22 mittels Förderelevatoren 23 in ein Erntegutspeicherbehältnis 24 gefördert und dort zwischengespeichert. Die Entleerung der Erntegutspeicherbehältnis 24 erfolgt mittels einer Entleervorrichtung 25.In the cleaning device 14 eventually becomes from the various flows of goods introduced into it 10 . 21 a cleaned grain stream 22 by means of funding elevators 23 into a crop storage container 24 promoted and cached there. The emptying of the crop storage container 24 takes place by means of an emptying device 25 ,

Der die Reinigungsvorrichtung 14 zusätzlich verlassende und als Überkehrgutstrom 5 bezeichnete Massestrom besteht zum einen aus Teilen des Erntegutes, die schwerer sind als die Spreu und auch schwerer als die Körner des Gutstroms 21 selbst, so dass sie nicht von der Gebläseeinheit 15 aus dem Siebkasten geblasen werden können. Das sind unausgedroschene Ähren oder ungenügend entgrannte Körner, die deshalb erneut gedroschen werden müssen. Zum anderen befinden sich aber auch einzelne Körner in dem Überkehrgutstrom 5. Der Überkehrgutstrom 5 wird von einer Überkehrschnecke 16 dem Dreschwerk 7 erneut zugeführt.The cleaning device 14 additionally leaving and as a return material flow 5 designated mass flow consists on the one hand of parts of the crop that are heavier than the chaff and also heavier than the grains of the crop flow 21 itself so that it is not from the blower unit 15 can be blown out of the sieve box. These are un-threshed ears or insufficiently deburred grains, which must therefore be threshed again. On the other hand, there are also individual grains in the tailings flow 5 , The return material flow 5 is from a tail auger 16 the threshing mechanism 7 fed again.

Die Entleervorrichtung 25 besteht aus einem Auslaufrohr 28, welches um eine Achse 29 von einer in 1 dargestellten Transportstellung in eine Arbeitsstellung verschwenkbar ist, wobei die Arbeitsstellung beispielsweise in etwa rechtwinklig zur Zeichnungsebene liegt, sowie einem Förderrohr 31. In dem Auslaufrohr 28 ist eine ein- oder mehrteilig ausgebildete Fördereinrichtung 30 angeordnet. Bei der Entleerung des Erntegutspeicherbehältnisses 24 wird das Erntegut mittels zweier in dem Erntegutspeicherbehältnis 24 angeordneten Querschnecken 32 zumindest einer unter einem Winkel zu den Querförderschnecken 32 geneigt angeordneten ersten Förderschnecke 33, die im Inneren des Förderrohres 31 angeordnet ist, zugeführt. Die erste Förderschnecke 33 fördert das Erntegut im Wesentlichen in vertikaler Richtung. Die erste Förderschnecke 33 wird durch eine nicht dargestellte Aktuatorik angetrieben. Das um die Achse 29 schwenkbare Auslaufrohr 28 weist zumindest eine im Inneren angeordnete zweite Förderschnecke 34 auf, welche durch ein Winkelgetriebe 36 trieblich mit der ersten Förderschnecke 33 verbunden ist. Das Winkelgetriebe 36 ist in einem Krümmerabschnitt 35 angeordnet, in welchen einander zugewandte Wellenenden der ersten Förderschnecke 33 und der zweiten Förderschnecke 34 jeweils einmünden, um diese trieblich miteinander zu verbinden. Die erste Förderschnecke 33 und die zweite Förderschnecke 34 sind Komponenten der mehrteiligen Fördervorrichtung 30.The emptying device 25 consists of an outlet pipe 28 which is around an axis 29 from one in 1 Transport position shown is pivotable into a working position, the working position is, for example, approximately at right angles to the plane of the drawing, and a conveyor pipe 31 , In the outlet pipe 28 is a single or multi-part conveyor 30 arranged. When emptying the crop storage container 24 is the crop by means of two in the crop storage container 24 arranged transverse screws 32 at least one at an angle to the cross augers 32 inclined first screw conveyor 33 that are inside the feed pipe 31 is arranged, supplied. The first screw conveyor 33 promotes the crop mainly in the vertical direction. The first screw conveyor 33 is driven by an actuator system, not shown. That about the axis 29 swiveling outlet pipe 28 has at least one second conveyor screw arranged inside 34 on which by an angular gear 36 driven with the first screw conveyor 33 connected is. The angular gear 36 is in a manifold section 35 arranged, in which mutually facing shaft ends of the first screw 33 and the second screw conveyor 34 each lead to the drive connection. The first screw conveyor 33 and the second Auger 34 are components of the multi-part conveyor 30 ,

Hinter dem Erntegutspeicherbehältnis 24 ist unter anderem ein Antriebsmotor 37 mit einer dem Antriebsmotor 37 zugeordneten, insbesondere in einer horizontalen Ebene liegenden, Kühlvorrichtung angeordnet. Vielfach ist die Kühlvorrichtung auch vertikal ausgerichtet und neben dem Antriebsmotor 37 an einer Außenseite des Maschinengehäuses 26 angeordnet. Der Antriebsmotor 37 ist in einem Bereich oberhalb der Abscheidevorrichtung 19 angeordnet. Weiterhin befindet sich in diesem Bereich auch eine Abgasnachbehandlungsvorrichtung. Wie bereits aus der schematischen Darstellung ersichtlich ist, ist der zur Verfügung stehende Bauraum innerhalb des Mähdreschers 1 limitiert. Dies gilt insbesondere für den Bauraum oberhalb der Arbeitsaggregate, wie des Dreschwerks 7 und der Abscheidevorrichtung 19. Die zulässigen äußeren Abmessungen des Mähdreschers 1 hinsichtlich seiner maximalen Breite B_{_max} und seiner maximalen Höhe H_{_max} sind in vielen Ländern durch gesetzliche Vorgaben explizit geregelt. Dabei bezeichnet die maximale Breite B_{_max} den Abstand zwischen den vertikalen Außenseiten des Maschinengehäuses 26 und die maximale Höhe B_{_max} den Abstand zwischen Boden und dem höchsten vertikalen Punkt des Aufbaus des Mähdreschers 1. Entsprechend dürfen Aufbauten wie beispielsweise ein Deckel des Erntegutspeicherbehältnisses 24 oder die Kühlvorrichtung die maximale Höhe H_{_max} nicht überschreiten.Behind the crop storage container 24 is among other things a drive motor 37 with a the drive motor 37 assigned, in particular in a horizontal plane, arranged cooling device. In many cases, the cooling device is also aligned vertically and next to the drive motor 37 on an outside of the machine housing 26 arranged. The drive motor 37 is in an area above the separator 19 arranged. An exhaust gas aftertreatment device is also located in this area. As can already be seen from the schematic representation, the available space is inside the combine 1 limited. This applies in particular to the installation space above the working units, such as the threshing unit 7 and the separator 19 , The permitted outer dimensions of the combine 1 in terms of its maximum width B _{_max} and its maximum height H _{_max} are explicitly regulated in many countries by legal requirements. The maximum width B _{_max} the distance between the vertical outer sides of the machine housing 26 and the maximum height B _{_max} the distance between the ground and the highest vertical point of the combine's structure 1 , Structures such as a lid of the crop storage container may accordingly 24 or the cooling device the maximum height H _{_max} do not exceed.

In 2 ist eine schematische Darstellung des Förderrohres 31 und des Auslaufrohres 28 in einer Ansicht von oben gezeigt. Mit Bezugszeichen 38 ist eine Mittelängsachse des Förderrohres 31 respektive der koaxial hierzu angeordneten ersten Förderschnecke 33 bezeichnet und mit Bezugszeichen 39 eine Mittelängsachse des Auslaufrohres 28 respektive der koaxial hierzu angeordneten zweiten Förderschnecke 34. Das Förderrohr 31 weist einen ersten Außendurchmesser D1 auf. Das Auslaufrohr 28 weist einen zweiten Außendurchmesser D2 auf. Entsprechend weisen die erste Förderschnecke 33 und die zweite Förderschnecke 34 einen ersten Durchmesser und einen zweiten Durchmesser auf. Der erste Außendurchmesser D1 des Förderrohres 31 ist aus Gründen der verbesserten Gutannahme des von den Querförderschnecken 32 zugeführten Erntegutes größer ausgeführt als der zweite Außendurchmesser D2 des Auslaufrohres 28. Um eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Bauraumausnutzung zu erreichen, ist das Auslaufrohr 28 mit einem axialen Versatz X zu dem Förderrohr 31 angeordnet. Das Auslaufrohr 28 wird aufgrund des axialen Versatzes X axial in Richtung des Maschinengehäuses 26 verschoben. Dadurch stellte sich zwischen der dem Inneren des Mähdreschers 1 zugewandten Außenseite des Förderrohres 31 und des Auslaufrohres 28 ein Abstand Y ein. Durch den axialen Versatz X des Auslaufrohres 28 wird im Bereich hinter dem im Wesentlichen vertikal verlaufenden Förderrohr 31 zusätzlich Bauraum freigegeben, der für die in diesem Bereich angeordneten Komponenten des Mähdreschers 1 nunmehr zur Verfügung steht.In 2 is a schematic representation of the conveyor pipe 31 and the outlet pipe 28 shown in a top view. With reference numbers 38 is a central longitudinal axis of the delivery pipe 31 and the coaxial first screw conveyor 33 designated and with reference numerals 39 a central longitudinal axis of the outlet pipe 28 or the second screw conveyor arranged coaxially thereto 34 , The conveyor pipe 31 has a first outer diameter D1 on. The outlet pipe 28 has a second outer diameter D2 on. Accordingly, the first screw conveyor 33 and the second screw conveyor 34 a first diameter and a second diameter. The first outside diameter D1 of the delivery pipe 31 is for reasons of improved acceptance of the cross conveyor screws 32 supplied crop is made larger than the second outer diameter D2 of the outlet pipe 28 , In order to achieve an improved use of space compared to the prior art, the outlet pipe 28 with an axial offset X to the conveyor pipe 31 arranged. The outlet pipe 28 is due to the axial offset X axially in the direction of the machine housing 26 postponed. This placed between the inside of the combine 1 facing outside of the delivery pipe 31 and the outlet pipe 28 a distance Y on. Due to the axial offset X of the outlet pipe 28 is in the area behind the essentially vertical conveyor pipe 31 additional space is released for the combine components arranged in this area 1 is now available.

In 3a und 3b ist eine Gegenüberstellung der Anordnung von Auslaufrohr 28 und Förderrohr 31 gemäß dem Stand der Technik und der erfindungsgemäßen Anordnung gezeigt. 3a zeigt die Anordnung von Auslaufrohr 28 und Förderrohr 31 gemäß dem Stand der Technik. Dabei ist die Anordnung von Auslaufrohr 28 und Förderrohr 31 in einer Ansicht des sich in Längsrichtung des Mähdreschers 1 erstreckenden Auslaufrohres 28 gezeigt. Gemäß dem Stand der Technik kreuzen sich die Mittelängsachsen 38 und 39 von Auslaufrohr 28 und Förderrohr 31 respektive erster Förderschnecke 33 und zweiter Förderschnecke 34 in einem gemeinsamen Schnittpunkt.In 3a and 3b is a comparison of the arrangement of the outlet pipe 28 and conveyor pipe 31 shown according to the prior art and the arrangement according to the invention. 3a shows the arrangement of the outlet pipe 28 and conveyor pipe 31 according to the state of the art. Here is the arrangement of the outlet pipe 28 and conveyor pipe 31 in a view of itself in the longitudinal direction of the combine 1 extending outlet pipe 28 shown. According to the prior art, the central longitudinal axes intersect 38 and 39 of outlet pipe 28 and conveyor pipe 31 respectively first screw conveyor 33 and second screw conveyor 34 at a common intersection.

In 3b ist die Anordnung von Auslaufrohr 28 und Förderrohr 31 ebenfalls in einer Ansicht des sich in Längsrichtung des Mähdreschers 1 erstreckenden Auslaufrohres 28 gezeigt. Die in 3b dargestellte erfindungsgemäße Anordnung von Auslaufrohr 28 und Förderrohr 31 respektive erster Förderschnecke 33 und zweiter Förderschnecke 34 zeigt den axialen Versatz X zwischen den Mittelängsachsen 38 und 39, wodurch das Auslaufrohr 28 weiter nach außen in Richtung des Maschinengehäuses 26 um den Abstand Y versetzt ist und dadurch zusätzlichen Bauraum freigibt.In 3b is the arrangement of the outlet pipe 28 and conveyor pipe 31 also in a view of the combine in the longitudinal direction 1 extending outlet pipe 28 shown. In the 3b shown arrangement of outlet pipe according to the invention 28 and conveyor pipe 31 respectively first screw conveyor 33 and second screw conveyor 34 shows the axial offset X between the central longitudinal axes 38 and 39 , causing the outlet pipe 28 further out towards the machine housing 26 about the distance Y is offset and thereby frees up additional installation space.

In 4 ist eine schematische Ansicht des Krümmerabschnitts 35 dargestellt. In den Krümmerabschnitt 35 mündet die sich im Wesentlichen vertikal erstreckende erste Förderschnecke 33 ein. An einem Wellenstummel der ersten Förderschnecke 33 greift das von einem Gehäuse umgebene Winkelgetriebe 36 an, um die Rotationsbewegung der angetriebenen ersten Förderschnecke 33 ausgangsseitig auf die an das Winkelgetriebe 36 angeschlossene - nicht dargestellte - zweite Förderschnecke 34 zu übertragen. Wie aus der Darstellung ersichtlich, ist das Winkelgetriebe 36 zum Ausgleich des axialen Versatzes X zwischen den Längsachsen 38 und 39, die zur besseren Veranschaulich in einer Ebene liegend dargestellt sind, eingerichtet. Zum Ausgleich des axialen Versatzes X ist eine Zwischenwelle in dem Winkelgetriebe 36 angeordnet, welche ein eingangsseitig angeordnetes Kegelrad und ein ausgangsseitig angeordnetes Kegelrad des Winkelgetriebes 36 trieblich miteinander verbindet.In 4 is a schematic view of the manifold section 35 shown. In the manifold section 35 opens the essentially vertically extending first screw conveyor 33 on. At a stub of the first screw conveyor 33 grips the angular gear surrounded by a housing 36 to the rotational movement of the driven first screw 33 on the output side to the on the bevel gear 36 connected - not shown - second screw conveyor 34 transferred to. As can be seen from the illustration, the bevel gear 36 to compensate for the axial misalignment X between the longitudinal axes 38 and 39 , which are shown lying on one level for better illustration. To compensate for the axial misalignment X is an intermediate shaft in the angular gear 36 arranged, which has a bevel gear arranged on the input side and a bevel gear of the angular gear arranged on the output side 36 instinctively connects.

Das Winkelgetriebe ist dem Krümmerabschnitt 36 angeordnet. Denkbar ist auch eine Anordnung in dem Förderrohr 31. Dabei ist das Winkelgetriebe 36 durch flache Stege 40 innenseitig an dem Krümmerabschnitt befestigt. Die Stege 40 weisen eine Neigung in Bezug auf die Förderrichtung in dem Krümmerabschnitt 36 auf. Hierdurch kann eine verbesserte Umströmung der Stege 40 sowie des Gehäuses des Winkelgetriebes 36 erreicht werden.The bevel gear is the manifold section 36 arranged. An arrangement in the conveyor pipe is also conceivable 31 , Here is the bevel gear 36 through flat bars 40 inside of the Manifold section attached. The bridges 40 have an inclination with respect to the conveying direction in the elbow section 36 on. This can improve the flow around the webs 40 and the housing of the bevel gear 36 can be achieved.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: MähdrescherHarvester
22: Vorsatzgerätheader
33: Schrägfördererfeederhouse
44: QuerförderorganCross conveyor member
55: ÜberkehrgutstromÜberkehrgutstrom
66: Fördererpromoter
77: Dreschwerkthreshing
88th: Dreschtrommelthreshing
99: Dreschkorbconcave
1010: Teilstrompartial flow
1111: Teilstrompartial flow
1212: Vorbereitungsbodenpreparing the ground
1313: Siebebenesieve layer
1414: Reinigungsvorrichtungcleaning device
1515: Gebläseeinheitblower unit
1616: ÜberkehrschneckeReturns auger
1717: Strohleittrommelbeater
1818: HordenschüttlerA straw walker
1919: Abscheidevorrichtungseparating
2020: RücklaufbodenReturn pan
2121: Gutstrommaterial flow
2222: Körnerstromgrain flow
2323: Förderelevatorconveyor Elevator
2424: ErntegutspeicherbehältnisErntegutspeicherbehältnis
2525: Entleervorrichtungemptying
2626: Maschinengehäusemachine housing
2727: Fahrerkabinecab
2828: Auslaufrohroutlet pipe
2929: Achseaxis
3030: FördereinrichtungConveyor
3131: Förderrohrdelivery pipe
3232: Querschneckecross auger
3333: Erste FörderschneckeFirst screw conveyor
3434: Zweite FörderschneckeSecond screw conveyor
3535: Krümmerabschnittelbow
3636: Winkelgetriebeangle gear
3737: Antriebsmotordrive motor
3838: Mittellängsachse von 31 Central longitudinal axis of 31
3939: Mittellängsachse von 28 Central longitudinal axis of 28
4040: Steg web
B_maxB_max: Maximale Breite von 1 Maximum width of 1
H_maxH_max: Maximale Höhe von 1 Maximum height of 1
D1D1: Erster DurchmesserFirst diameter
D2D2: Zweiter DurchmesserSecond diameter
XX: Axialer VersatzAxial misalignment
YY: Abstanddistance

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

EP 0528310 A1 [0003]

Claims

Combine harvester (1) with a crop storage container (24) for receiving bulk material and an emptying device (25) for emptying the crop storage container (24), which has a substantially vertically extending conveyor pipe (31) with a first outer diameter (D1), in which at least one is arranged first conveyor screw (33), and a substantially horizontally extending, about an axis (29) pivotable outlet pipe (28) with a second outer diameter (D2), in which at least a second conveyor screw (34) is arranged, wherein the delivery pipe (31) having the larger outside diameter (D1) and the outlet pipe (28) are connected to one another by a bend section (35), characterized in that the outlet pipe (28) is arranged with an axial offset (X) to the delivery pipe (31) is.

Combine (1) Claim 1 , characterized in that the axial offset (X) of the outlet pipe (28) lies essentially in a horizontal plane of the combine harvester (1).

Combine (1) Claim 1 or 2 , characterized in that the first screw conveyor (33) and the second screw conveyor (34) are operatively connected to one another by an angular gear (36) which is set up to compensate for the axial offset (X).

Combine (1) Claim 3 , characterized in that in order to compensate for the axial offset (X) an intermediate shaft is arranged in the angular gear (36) which drivesly connects a bevel gear arranged on the input side and a bevel gear arranged on the output side.

Combine harvester (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the angular gear (36) is arranged in the conveyor tube (31) or the elbow section (35).

Combine (1) Claim 5 , characterized in that the angular gear (36) is fixed by flat webs (40) to the delivery pipe (31) or the elbow section (35).

Combine (1) Claim 6 , characterized in that the webs (40) have an inclination with respect to the conveying direction in the conveying pipe (31).