DE102018107690A1 - mixer - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen statischen Mischer 1 zum Mischen eines Abgasstroms mit einem Gehäuse 6 zum Leiten von Abgas in einer Abgasanlage einer Brennkraftmaschine, wobei der Mischer 1 eine um eine Mittelachse M herum angeordnete Struktur mit zwei umlaufend geschlossenen Trägern 2, 4 und mindestens zwei um die Mittelachse M herum angeordnete und an den Trägern 2, 4 form- und/oder stoffschlüssig befestigte Leitelemente 3 aufweist und die Leitelemente 3 in einem Raum positioniert sind, der durch zwei fiktive kegel- oder zylinderförmige Flächen E1, E2 begrenzt ist, die konzentrisch und zueinander beabstandet zur Mittelachse M verlaufen. Es sollen bei gleicher Geometrie der Bauteile unterschiedliche und komplexe Mischerstrukturen erreicht werden und gleichzeitig soll Material und damit Gewicht eingespart werden. Jedes Leitelement 3 ist als einzelnes und separates Bauteil hergestellt und das jeweilige Leitelement 3 ist mit einem ersten Ende 3a am ersten Träger 2 und das jeweilige zweite, dem ersten Ende 3a gegenüberliegende Ende 3b an einem zweiten Träger 4 befestigt.The invention relates to a static mixer 1 for mixing an exhaust gas stream with a housing 6 for conducting exhaust gas in an exhaust system of an internal combustion engine, the mixer 1 having a structure arranged around a central axis M with two encircling beams 2, 4 and at least two arranged around the central axis M around and on the carriers 2, 4 positively and / or cohesively mounted guide elements 3 and the guide elements 3 are positioned in a space which is bounded by two notional conical or cylindrical surfaces E1, E2 concentric and spaced from each other to the central axis M. It should be achieved with the same geometry of the components different and complex mixer structures and at the same time material and weight should be saved. Each guide element 3 is produced as a single and separate component and the respective guide element 3 is fastened with a first end 3a on the first carrier 2 and the respective second end 3b opposite the first end 3a on a second carrier 4.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen statischen Mischer zum Mischen eines Abgasstroms mit einem Gehäuse zum Leiten von Abgas in einer Abgasanlage einer Brennkraftmaschine. Insbesondere ein Mischer zum Mischen eines Reduktionsmittels wie beispielsweise Harnstoff, der dampfförmig oder in feine Tröpfchen zerstäubt in den Abgasstrom eingebracht wird, ist Gegenstand dieser Erfindung. Der Mischer weist eine um eine Mittelachse herum angeordnete Struktur mit zwei umlaufend geschlossenen Trägern und mindestens zwei um die Mittelachse herum angeordnete und an den Trägern form- und/oder stoffschlüssig befestigte Leitelemente auf, wobei die Leitelemente in einem Raum positioniert sind, der durch zwei fiktive kegel- oder zylinderförmige Flächen begrenzt ist, die konzentrisch und zueinander beabstandet zur Mittelachse verlaufen.The invention relates to a static mixer for mixing an exhaust gas flow with a housing for conducting exhaust gas in an exhaust system of an internal combustion engine. In particular, a mixer for mixing a reducing agent, such as urea, which is introduced into the exhaust gas stream in vapor form or atomized into fine droplets, is the subject of this invention. The mixer comprises a arranged around a central axis structure with two circumferentially closed carriers and at least two arranged around the central axis and on the carriers positively and / or cohesively mounted guide elements, wherein the guide elements are positioned in a space by two fictitious conical or cylindrical surfaces is limited, which extend concentrically and spaced from each other to the central axis.

Es ist bereits ein statischer Mischer zum Mischen eines Reduktionsmittels aus der WO 2015/020820 A1 bekannt, bei dem die Leitelemente über einen Träger um eine Mittelachse umlaufend angeordnet sind. Dabei sind die Leitelemente als Teil des Trägers aus dem Träger teilweise ausgeschnitten und durch einen plastischen Formprozess gegenüber dem Träger angestellt. Die Leitelemente und der Träger sind ein und dasselbe Bauteil.It is already a static mixer for mixing a reducing agent from the WO 2015/020820 A1 known, in which the guide elements are arranged circumferentially about a carrier about a central axis. In this case, the guide elements are partially cut out as part of the carrier from the carrier and employed by a plastic molding process relative to the carrier. The guide elements and the carrier are one and the same component.

Aus der US 8,061,890 B2 ist ein statischer Mischer bekannt, bei dem die Leitelemente vom Träger separate Bauteile bilden und in den Träger eingesetzt sind. Dabei sind die Leitelemente bezüglich einer Mittelebene des statischen Mischers parallel oder rechtwinklig positioniert.From the US 8,061,890 B2 a static mixer is known in which the guide elements form separate components from the carrier and are inserted into the carrier. In this case, the guide elements are positioned parallel or at right angles with respect to a center plane of the static mixer.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen statischen Mischer derart auszubilden und anzuordnen, dass bei gleicher Geometrie der Bauteile unterschiedliche und komplexe Mischerstrukturen erreicht werden und gleichzeitig Material und damit Gewicht eingespart wird.The object of the invention is to design and arrange a static mixer in such a way that, given the same geometry of the components, different and complex mixer structures are achieved and, at the same time, material and weight are saved.

Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass jedes Leitelement als einzelnes und separates Bauteil hergestellt ist und das jeweilige Leitelement mit einem ersten Ende am ersten Träger und das jeweilige zweite, dem ersten Ende gegenüberliegende Ende an einem zweiten Träger befestigt ist.The object is achieved according to the invention in that each guide element is made as a single and separate component and the respective guide element with a first end on the first carrier and the respective second, the first end opposite end is attached to a second carrier.

Hierdurch werden komplexe Designs des Mischers ohne große Werkzeugkosten möglich, weil die einzelnen Leitelemente individuell durch einfaches Stanzen von Blech oder durch Drucken gefertigt und einzeln zum Träger ausgerichtet werden können und dadurch wiederum eine individuelle Anpassung an die jeweiligen Strömungsanforderungen im Gehäuse ermöglicht wird. Der statische Mischer kann dadurch mit immer den gleichen Bauteilen an verschiedene Geometrien der Gehäuse angepasst werden, in die er eingesetzt wird.As a result, complex designs of the mixer without large tool costs possible because the individual guide elements can be made individually by simply punching sheet metal or by printing and individually aligned to the carrier and thereby in turn allows individual adaptation to the respective flow requirements in the housing. The static mixer can thus be adapted with the same components to different geometries of the housing in which it is used.

Vorteilhaft kann es hierzu auch sein, wenn das jeweilige Leitelement eine Längsachse aufweist und die Leitelemente bezüglich der jeweiligen Längsachse in einem Winkel α zwischen 0° und 90°°, insbesondere in einem Winkel zwischen 15° und 38°, zur Mittelachse angestellt sind. Dadurch kann jede beliebige symmetrische aber auch unsymmetrische Geometrie erreicht werden. Je nach Gestaltung ist hierzu vorgesehen, nur einen Teil des Leitelements zwischen den beiden Enden entsprechend anzustellen, damit sich der übrige Teil des Leitelements in axialer Richtung zur Mittelachse von einem zum anderen Träger erstreckt.It may also be advantageous for this purpose, if the respective guide element has a longitudinal axis and the guide elements with respect to the respective longitudinal axis at an angle α between 0 ° and 90 °°, in particular at an angle between 15 ° and 38 °, are employed to the central axis. As a result, any desired symmetrical but also asymmetrical geometry can be achieved. Depending on the design is provided for this purpose to make only a part of the guide element between the two ends accordingly, so that the remaining part of the guide element extends in the axial direction to the central axis of one to the other carrier.

Ferner kann es vorteilhaft sein, wenn mindestens zwei Leitelemente oder alle Leitelemente geometrisch identisch sind und/oder 8 bis 12 Leitelemente vorgesehen sind. Hierdurch wir eine einfache symmetrische Anordnung um die Mittelachse und eine einfache Herstellung erreicht. Die durch Anstellung bewirkte kegelförmige Geometrie hat einen gegenüber einer zylindrischen Anordnung geringeren Staudruck und erlaubt durch Variation des Winkels α eine Adaption an vorhandene Abgasgehäuse.Furthermore, it may be advantageous if at least two guide elements or all guide elements are geometrically identical and / or 8 to 12 guide elements are provided. Hereby we achieve a simple symmetrical arrangement around the central axis and a simple production. The conical geometry caused by employment has a lower dynamic pressure compared with a cylindrical arrangement and allows adaptation to existing exhaust casings by varying the angle α.

Vorteilhaft kann es auch sein, wenn der zweite Träger als Teil eines Gehäuses und/oder als separates Bauteil hergestellt ist und eine zur Mittelachse koaxiale Öffnung zum Einspritzen eines flüssigen oder gasförmigen Zusatzmittels aufweist. Bevorzugt wird ein Reduktionsmittel wie beispielsweise Harnstoff dampfförmig oder in feine Tröpfchen zerstäubt in den Abgasstrom eingebracht.It may also be advantageous if the second carrier is produced as part of a housing and / or as a separate component and has an opening coaxial with the central axis for injecting a liquid or gaseous additive. Preferably, a reducing agent such as urea vapor is introduced into the exhaust stream or atomized into fine droplets.

Dabei kann es vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die beiden Träger koaxial zur Mittelachse angeordnet sind und jeweils eine oder mehrere zur Mittelachse koaxiale Anlageflächen aufweisen, wobei das jeweilige erste Ende der Leitelemente an der Anlagefläche des erster Trägers und das jeweilige zweite Ende an der Anlagefläche des zweiten Trägers durch Schweißpunkte oder durch Lötstellen befestigt ist. Hierdurch wird eine stabile und selbsttragende Struktur des statischen Mischers erreicht, ohne dass es weiterer Bauteile bedarf. Die beiden Träger bilden mit den Leitelementen eine Baueinheit, die in ein Gehäuse eingesetzt wird. Bevorzugt ist für den jeweiligen Träger eine einzige Anlagefläche vorgesehen, die den Träger rotationssymmetrisch zur Mittelachse umläuft.It may be advantageously provided that the two carriers are arranged coaxially to the central axis and each having one or more central axis coaxial contact surfaces, wherein the respective first end of the guide elements on the contact surface of the first carrier and the respective second end of the contact surface of the second Support is secured by welding points or solder joints. As a result, a stable and self-supporting structure of the static mixer is achieved without the need for further components. The two carriers form with the guide elements a structural unit which is inserted into a housing. Preferably, a single contact surface is provided for the respective carrier, which rotates the carrier rotationally symmetrical to the central axis.

Von besonderer Bedeutung kann für die vorliegende Erfindung sein, wenn der zweite Träger als Flanschplatte für einen Injektor ausgebildet ist und eine koaxial zur Mittelachse angeordnete Öffnung für einen Injektor aufweist. Dadurch kann der statische Mischer als Aufnahme für den Injektor eingesetzt werden und verschließt gleichzeitig das Gehäuse im Bereich des Injektors.Of particular importance may be for the present invention, when the second carrier is formed as a flange plate for an injector and having a coaxial with the central axis disposed opening for an injector. This allows the static mixer can be used as a receptacle for the injector and simultaneously closes the housing in the injector.

Im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Ausbildung und Anordnung kann es von Vorteil sein, wenn das Leitelement aus Blech geformt oder gestanzt oder durch Gießen oder Drucken hergestellt ist. Die Grundidee des statischen Mischers basiert auf einer einfachen Herstellung der einzelnen Leitelemente und einer äußerst variablen Anordnung derselben um die beiden Träger umlaufend. Hierzu hat sich neben dem Stanzen auch das Drucken der Leitelemente als kostengünstig und strömungstechnisch vielseitig herauskristallisiert.In connection with the design and arrangement according to the invention, it may be advantageous if the guide element is formed from sheet metal or stamped or produced by casting or printing. The basic idea of the static mixer is based on a simple production of the individual guide elements and a highly variable arrangement of the same around the two carriers circumferentially. For this purpose, in addition to stamping and the printing of the guide elements has emerged as cost-effective and aerodynamically versatile.

Vorteilhaft kann es ferner sein, wenn an den jeweiligen Enden der Leitelemente eine Befestigungsfläche vorgesehen ist, wobei die Befestigungsfläche am ersten Ende konzentrisch zu der Befestigungsfläche am zweiten Ende ausgerichtet ist und das Leitelement zwischen den beiden Befestigungsflächen eine von der Befestigungsfläche abweichende Flügelfläche als Strömungsleitfläche aufweist, die gegenüber der Befestigungsfläche zumindest teilweise um einen Winkel β bis 45°, insbesondere zwischen 15° und 35°, angestellt ist. Die in ihrer Krümmung um die Mittelachse an den Durchmesser der jeweiligen Auflagefläche angepassten Befestigungsflächen erlauben eine einfache Positionierung zum Befestigen an dem jeweiligen Träger.It can also be advantageous if at the respective ends of the guide elements, a mounting surface is provided, wherein the mounting surface is concentrically aligned at the first end to the mounting surface at the second end and the guide between the two mounting surfaces has a deviating from the mounting surface wing surface as a flow guide, which is compared to the mounting surface at least partially by an angle β to 45 °, in particular between 15 ° and 35 °, employed. The in their curvature about the central axis to the diameter of the respective support surface adapted mounting surfaces allow easy positioning for attachment to the respective carrier.

Außerdem kann es vorteilhaft sein, wenn sich die Flügelflächen in Umfangsrichtung um die Mittelachse zumindest teilweise überdecken. Hierdurch wird einerseits eine intensive Vermischung ermöglicht und andererseits in Kombination mit der Anstellung der Flügelfläche um den Winkel β ein in Strömungsrichtung im Umfang zunehmender Drall erzeugt.In addition, it may be advantageous if the wing surfaces at least partially overlap in the circumferential direction about the central axis. In this way, on the one hand, intensive mixing is made possible and, on the other hand, in combination with the employment of the wing surface by the angle β, a swirl increasing in the direction of flow is generated.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Gehäuse durch seine Formgebung eine Stömungsumlenkung des Abgasstroms derart erzeugt, dass die Strömungsrichtung des Abgasstroms stromauf des statischen Mischers im Wesentlichen rechtwinklig zur Mittelachse und stromab des statischen Mischers im Wesentlichen koaxial zur Mittelachse verläuft und der Injektor koaxial zur Mittelachse am ersten Träger angeordnet ist.It is particularly advantageous if the housing generates by its shaping a Stömungsumlenkung of the exhaust gas flow such that the flow direction of the exhaust stream upstream of the static mixer substantially perpendicular to the central axis and downstream of the static mixer is substantially coaxial to the central axis and the injector coaxial with the central axis on first carrier is arranged.

Ferner ist ein Verfahren zum Herstellen eines statischen Mischers für ein abgasführendes Gehäuse einer Abgasanlage einer Brennkraftmaschine zum Mischen des Abgasstroms mit folgenden Verfahrensschritten vorteilhaft:

  1. a) Herstellung zweier Träger mit jeweils einer zylinderförmigen Anlagefläche;
  2. b) Herstellung mehrerer einzelner Leitelemente separat von den Trägern mit jeweils einer Befestigungsfläche an jedem der beiden der Längsachse gegenüberliegenden Enden des jeweiligen Leitelements und mit einer als Strömungsprofil geformten Flügelfläche zwischen den beiden Enden, wobei die Befestigungsflächen an den beiden Enden konzentrisch zueinander ausgerichtet sind;
  3. c) form- und/oder stoffschlüssige Befestigung der Leitelemente an den beiden Trägern, wobei die Leitelemente um eine Mittelachse des statischen Mischers umlaufend positioniert sind und
  4. d) wobei sich die Flügelflächen in Umfangsrichtung um die Mittelachse teilweise überdecken und
  5. e) eine stabile selbsttragende Struktur des statischen Mischers ausschließlich durch die beiden Träger und die daran befestigten Leitelemente erreicht wird.
Furthermore, a method for producing a static mixer for an exhaust gas-carrying housing of an exhaust system of an internal combustion engine for mixing the exhaust gas flow is advantageous with the following method steps:
  1. a) production of two carriers, each with a cylindrical contact surface;
  2. b) producing a plurality of individual guide elements separately from the carriers, each having a mounting surface on each of the two longitudinal axis opposite ends of the respective guide element and having a flow profile shaped wing surface between the two ends, wherein the mounting surfaces are aligned at the two ends concentric with each other;
  3. c) positive and / or cohesive fastening of the guide elements on the two carriers, wherein the guide elements are positioned circumferentially about a central axis of the static mixer and
  4. d) wherein the wing surfaces partially overlap in the circumferential direction about the central axis and
  5. e) a stable self-supporting structure of the static mixer is achieved exclusively by the two carriers and the guide elements attached thereto.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in den Patentansprüchen und in der Beschreibung erläutert und in den Figuren dargestellt. Es zeigt:

  • 1 eine perspektivische Darstellung eines statischen Mischers mit einem ersten Träger, einem zweiten Träger und mehreren Leitelementen;
  • 2 einen statischen Mischer gemäß 1 in zusammengebautem Zustand;
  • 3 eine perspektivische Ansicht eines Leitelements und seiner geometrischen Anordnung bezüglich der Mittelachse und der Längsachse;
  • 4 eine Prinzipskizze eines statischen Mischers angeordnet in einem Gehäuse und gekoppelt mit einem Injektor.
Further advantages and details of the invention are explained in the patent claims and in the description and illustrated in the figures. It shows:
  • 1 a perspective view of a static mixer with a first carrier, a second carrier and a plurality of guide elements;
  • 2 a static mixer according to 1 in assembled condition;
  • 3 a perspective view of a guide element and its geometric arrangement with respect to the central axis and the longitudinal axis;
  • 4 a schematic diagram of a static mixer arranged in a housing and coupled to an injector.

Gemäß 1 umfasst ein gattungsgemäßer statischer Mischer 1 mehrere Leitelemente 3, die kegelförmig um eine Mittelachse M herum angeordnet sind. Hierzu sind die Leitelemente 3 in einem Raum positioniert, der durch zwei fiktive kegelförmige Flächen E1, E2 begrenzt ist, die konzentrisch und zueinander beabstandet zur Mittelachse M zu definieren sind.According to 1 includes a generic static mixer 1 several vanes 3 , which are cone-shaped around a central axis M are arranged around. These are the guiding elements 3 positioned in a space defined by two fictitious conical surfaces E1 . E2 is limited, concentric and spaced from each other to the central axis M to be defined.

Wie in 3 im Detail dargestellt weist jedes Leitelement 3 an jedem seiner beiden Enden 3a, 3b eine Befestigungsfläche 32 auf, mit der das Leitelement 3 an einem Träger 2, 4 durch Schweißen wie beispielsweise Punktschweißen oder durch Löten befestigt werden kann. Die beiden Befestigungsflächen 32 sind bezüglich der Mittelachse M koaxial zueinander angeordnet, wodurch sie einfach an eine Anlagefläche 21, 41 der Träger 2, 4 adaptierbar sind, die wie nachstehend beschrieben ebenfalls koaxial zueinander zur Mittelachse M angeordnet sind.As in 3 shown in detail, each guide element 3 at each of its two ends 3a . 3b a mounting surface 32 on, with the guiding element 3 on a carrier 2 . 4 can be fixed by welding such as spot welding or by soldering. The two attachment surfaces 32 are with respect to the central axis M coaxial arranged to each other, making it easy to a contact surface 21 . 41 the carrier 2 . 4 are adaptable, which as described below also coaxial with each other to the central axis M are arranged.

Zwischen den beiden Befestigungsflächen 32 des Leitelements 3 erstreckt sich in Richtung einer Längsachse 31 des Leitelements 3 eine Flügelfläche 33, die eine Strömungsdynamik zum Mischen des Abgasstroms erzeugt. Die Flügelfläche 33 ist gegenüber der jeweiligen Befestigungsfläche 32 um einen Winkel β angestellt, sodass ein auf der Flügelfläche 33 in Umfangsrichtung um die Mittelachse M vorhandener Strömungsfaden einen in radialer Richtung zur Mittelachse M gerichteten Strömungsvektor erfährt. Der innerhalb des Gehäuses von außen auf den statischen Mischer 1 zu strömende Abgasstrom strömt somit zumindest teilweise zwischen den einzelnen Leitelementen 3 hindurch und erfährt somit einen um die Mittelachse M umlaufenden Drall.Between the two attachment surfaces 32 of the guiding element 3 extends in the direction of a longitudinal axis 31 of the guiding element 3 a wing area 33 which generates a flow dynamics for mixing the exhaust gas flow. The wing area 33 is opposite the respective mounting surface 32 set at an angle β, so that one on the wing surface 33 in the circumferential direction about the central axis M existing flow thread one in the radial direction to the central axis M directed flow vector experiences. The inside of the case from the outside to the static mixer 1 to flowing exhaust gas flow thus flows at least partially between the individual guide elements 3 through and thus experiences a around the central axis M revolving swirl.

Die Leitelemente 3 sind mit ihren jeweiligen Enden 3a, 3b an einem ersten Träger 2 und an einem zweiten Träger 4 mittels Punktschweißung befestigt wie es in 2 dargestellt ist. Hierzu weisen die beiden Träger 2, 4 jeweils eine Anlagefläche 21, 41 auf, die beide koaxial zur Mittelachse M verlaufen und an denen die Leitelemente 3 befestigt sind.The guiding elements 3 are with their respective ends 3a . 3b on a first carrier 2 and on a second carrier 4 attached by spot welding as is in 2 is shown. For this purpose, the two carriers 2 . 4 one contact surface each 21 . 41 on, both coaxial with the central axis M run and where the guiding elements 3 are attached.

Wie mit der Prinzipskizze gemäß 4 verdeutlicht, ist an dem ersten Träger 2 des statischen Mischers 1 ein Injektor 7 angeordnet, der ein mit dem Abgasstrom zu mischendes Reduktionsmittel über eine Öffnung 42 im ersten Träger 2 in das Gehäuse 6 einspritzt, in dem der statische Mischer 1 angeordnet ist. Das in rechtwinkliger Richtung auf den statischen Mischer 1 zuströmende Abgas wird unabhängig von dem Strömungseinfluss des statischen Mischers 1 durch das Gehäuse 6 um 90° umgelenkt, sodass sich der mit Reduktionsmittel angereicherte Abgasstrom in paralleler Richtung zur Mittelachse M vom statischen Mischer 1 weg bewegt.As with the schematic diagram according to 4 clarified, is at the first carrier 2 static mixer 1 an injector 7 arranged, the one to be mixed with the exhaust stream reducing agent via an opening 42 in the first carrier 2 in the case 6 injects, in which the static mixer 1 is arranged. The right angle to the static mixer 1 Incoming exhaust gas is independent of the flow influence of the static mixer 1 through the housing 6 deflected by 90 °, so that the enriched with reducing agent exhaust stream in a direction parallel to the central axis M from the static mixer 1 moved away.

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Claims (10)

Statischer Mischer (1) zum Mischen eines Abgasstroms mit einem Gehäuse (6) zum Leiten von Abgas in einer Abgasanlage einer Brennkraftmaschine, wobei der Mischer (1) a) eine um eine Mittelachse (M) herum angeordnete Struktur mit zwei umlaufend geschlossenen Trägern (2, 4) und b) mindestens zwei um die Mittelachse (M) herum angeordnete und an den Trägern (2, 4) form- und/oder stoffschlüssig befestigte Leitelemente (3) aufweist und c) die Leitelemente (3) in einem Raum positioniert sind, der durch zwei fiktive kegel- oder zylinderförmige Flächen (E1, E2) begrenzt ist, die konzentrisch und zueinander beabstandet zur Mittelachse (M) verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass d) jedes Leitelement (3) als einzelnes und separates Bauteil hergestellt ist, e) das jeweilige Leitelement (3) mit einem ersten Ende (3a) am ersten Träger (2) und das jeweilige zweite, dem ersten Ende (3a) gegenüberliegende Ende (3b) an einem zweiten Träger (4) befestigt ist.Static mixer (1) for mixing an exhaust gas stream with a housing (6) for conducting exhaust gas in an exhaust system of an internal combustion engine, the mixer (1) a) having a structure arranged around a central axis (M) with two peripherally closed carriers (2 , 4) and b) at least two arranged around the central axis (M) and on the carriers (2, 4) positively and / or cohesively mounted guide elements (3) and c) the guide elements (3) are positioned in a space which is delimited by two notional conical or cylindrical surfaces (E1, E2) concentric and spaced from each other to the central axis (M), characterized in that d) each guide element (3) is made as a single and separate component, e ) the respective guide element (3) having a first end (3a) on the first carrier (2) and the respective second, the first end (3a) opposite end (3b) is attached to a second carrier (4). Statischer Mischer (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Leitelement (3) eine Längsachse (31) aufweist und die Leitelemente (3) bezüglich der jeweiligen Längsachse (31) in einem Winkel α zwischen 0° und 90°, insbesondere in einem Winkel zwischen 15° und 38°, zur Mittelachse (M) angestellt sind.Static mixer (1) after Claim 1 , characterized in that the respective guide element (3) has a longitudinal axis (31) and the guide elements (3) with respect to the respective longitudinal axis (31) at an angle α between 0 ° and 90 °, in particular at an angle between 15 ° and 38 °, to the central axis (M) are employed. Statischer Mischer (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Leitelemente (3) oder alle Leitelemente (3) geometrisch identisch sind und/oder 8 bis 12 Leitelemente (3) vorgesehen sind.Static mixer (1) after Claim 1 or 2 , characterized in that at least two guide elements (3) or all guide elements (3) are geometrically identical and / or 8 to 12 guide elements (3) are provided. Statischer Mischer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweiter Träger (4) als Teil eines Gehäuses (6) und/oder als separates Bauteil hergestellt ist und eine zur Mittelachse (M) koaxiale Öffnung (42) zum Einspritzen eines flüssigen oder gasförmigen Zusatzmittels aufweist.Static mixer (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the second carrier (4) is produced as part of a housing (6) and / or as a separate component and an opening (42) coaxial with the central axis (M) for injection having a liquid or gaseous additive. Statischer Mischer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Träger (2, 4) koaxial zur Mittelachse (M) angeordnet, jeweils eine oder mehrere zur Mittelachse (M) koaxiale Anlageflächen (21, 41) aufweisen, wobei das jeweilige erste Ende (3a) der Leitelemente (3) an der Anlagefläche (21) des erster Trägers (2) und das jeweilige zweite Ende (3b) an der Anlagefläche (41) des zweiten Trägers (4) durch Schweißpunkte (5) oder durch Lötstellen befestigt ist.Static mixer (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the two carriers (2, 4) arranged coaxially to the central axis (M), each one or more to the central axis (M) coaxial contact surfaces (21, 41), wherein the respective first end (3a) of the guide elements (3) on the contact surface (21) of the first carrier (2) and the respective second end (3b) on the contact surface (41) of the second carrier (4) by welding points (5) or is secured by solder joints. Statischer Mischer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Träger (4) als Flanschplatte für einen Injektor (7) ausgebildet ist und eine koaxial zur Mittelachse (M) angeordnete Öffnung (42) für einen Injektor (7) aufweist.Static mixer (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the second carrier (4) is designed as a flange plate for an injector (7) and has a coaxial to the central axis (M) arranged opening (42) for an injector (7). having. Statischer Mischer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den jeweiligen Enden (3a, 3b) der Leitelemente (3) eine Befestigungsfläche (32) vorgesehen ist, wobei die Befestigungsfläche (32) am ersten Ende (3a) konzentrisch zu der Befestigungsfläche (32) am zweiten Ende (3b) ausgerichtet ist und das Leitelement (3) zwischen den beiden Befestigungsflächen (32) eine von der Befestigungsfläche (32) abweichende Flügelfläche (33) als Strömungsleitfläche aufweist, die gegenüber der Befestigungsfläche (32) zumindest teilweise um einen Winkel β bis 45°, insbesondere zwischen 15° und 35°, angestellt ist.Static mixer (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a fastening surface (32) is provided at the respective ends (3a, 3b) of the guide elements (3), the fastening surface (32) being concentric at the first end (3a) is aligned with the attachment surface (32) at the second end (3b) and the guide element (3) has, between the two attachment surfaces (32), a wing surface (33) deviating from the attachment surface (32) as a flow guide surface facing the attachment surface (32). at least partially by an angle β to 45 °, in particular between 15 ° and 35 °, is employed. Statischer Mischer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Flügelflächen (33) in Umfangsrichtung um die Mittelachse (M) zumindest teilweise überdecken.Static mixer (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the wing surfaces (33) at least partially overlap in the circumferential direction about the central axis (M). Statischer Mischer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem Injektor (7) angeordnet in einem Gehäuse (6) einer Abgasanlage, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (6) durch seine Formgebung eine Stömungsumlenkung des Abgasstroms derart erzeugt, dass die Strömungsrichtung (S) des Abgasstroms stromauf des statischen Mischers (1) im Wesentlichen rechtwinklig zur Mittelachse (M) und stromab des statischen Mischers (1) im Wesentlichen koaxial zur Mittelachse (M) verläuft und der Injektor (7) koaxial zur Mittelachse (M) am ersten Träger (2) angeordnet ist.Static mixer (1) according to one of the preceding claims with an injector (7) arranged in a housing (6) of an exhaust system, characterized in that the housing (6) by its shape generates a flow deflection of the exhaust gas flow such that the flow direction (S ) of the exhaust stream upstream of the static mixer (1) is substantially perpendicular to the central axis (M) and downstream of the static mixer (1) substantially coaxial with the central axis (M) and the injector (7) coaxial with the central axis (M) on the first carrier (2) is arranged. Verfahren zum Herstellen eines statischen Mischers (1) für ein abgasführendes Gehäuse (6) einer Abgasanlage einer Brennkraftmaschine zum Mischen des Abgasstroms, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: a) Herstellung zweier Träger (2, 4) mit jeweils einer zylinderförmigen Anlagefläche (21, 41); b) Herstellung mehrerer einzelner Leitelemente (3) separat von den Trägern (2, 4) mit jeweils einer Befestigungsfläche (32) an jedem der beiden der Längsachse (31) gegenüberliegenden Enden (3a, 3b) des jeweiligen Leitelements (3) und mit einer als Strömungsprofil geformten Flügelfläche (33) zwischen den beiden Enden (3a, 3b), wobei die Befestigungsflächen (32) an den beiden Enden (3a, 3b) konzentrisch zueinander ausgerichtet sind; c) form- und/oder stoffschlüssige Befestigung der Leitelemente (3) an den beiden Trägern (2, 4), wobei die Leitelemente (3) um eine Mittelachse (M) des statischen Mischers (1) umlaufend positioniert sind und d) wobei sich die Flügelflächen (33) in Umfangsrichtung um die Mittelachse (M) teilweise überdecken und e) eine stabile selbsttragende Struktur des statischen Mischers (1) ausschließlich durch die beiden Träger (2, 4) und die daran befestigten Leitelemente (3) erreicht wird.Method for producing a static mixer (1) for an exhaust-carrying housing (6) of an exhaust system of an internal combustion engine for mixing the exhaust gas flow, characterized by the following method steps: a) Production of two supports (2, 4) each having a cylindrical contact surface (21, 41) ; b) producing a plurality of individual guide elements (3) separately from the supports (2, 4) each having a fastening surface (32) at each of the two longitudinal axes (31) opposite ends (3a, 3b) of the respective guide element (3) and with a formed as a flow profile wing surface (33) between the two ends (3a, 3b), wherein the mounting surfaces (32) at the two ends (3a, 3b) are aligned concentrically with each other; c) positive and / or cohesive fastening of the guide elements (3) on the two supports (2, 4), wherein the guide elements (3) are positioned circumferentially about a central axis (M) of the static mixer (1) and d) wherein the wing surfaces (33) in the circumferential direction about the central axis (M) partially overlap and e) a stable self-supporting structure of the static mixer (1) exclusively by the two carriers (2, 4) and the guide elements (3) attached thereto is achieved.
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