DE102018107385A1

DE102018107385A1 - rivet

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Publication number: DE102018107385A1
Application number: DE102018107385.2A
Authority: DE
Inventors: Thomas Böhner; Hartmut Linnemann; Carsten Mangel; Uwe Harwarth
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 2018-03-28
Filing date: 2018-03-28
Publication date: 2019-10-02

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Nietverbindung mit mindestens zwei miteinander zu verbindenden Bauteilen (2, 3), die sich insbesondere für die Herstellung von Kontaktbauteilen eignet, die elektrisch leitend in Verbindung gebracht werden müssen.Für die erfindungsgemäß ausgebildete Nietverbindung wird ein Nietelement (1) verwendet, welches einen runden Nietschaft (12) aufweist, an dessen einem Ende ein Nietkopf (11) angeformt ist, wobei das Nietelement (1) mit seinem Nietschaft (12) in Nietlöcher (4) der zu verbindenden Bauteile (2, 3) einsetzbar ist, die als Durchgangslöcher ausgebildet sind.Hierbei ist in erfindungsgemäßer Ausführungsform vorgesehen, dass die Nietlöcher (4) mit einer Lochstruktur ausgebildet sind, bei der neben den kreisförmigen Bereichen (40) zur Aufnahme eines runden Nietschaftes (12) ein oder mehrere Teilbereiche (41) mit einer nach außen gerichteten Ausformung versehen sind. Durch diese Ausformungen wird bei einem in die Nietlöcher (4) eingeführten Nietschaft (12) ein Freiraum gebildet. In diesen Freiraum wird dann durch die im Vernietungsprozess einwirkende Druckausübung auf das Nietelement (1) und die daraus resultierende Materialverformung Material des Nietschaft (12) hineingepresst, so dass am Ende des Vernietungsvorgangs die Ausformungen mit dem Material des Nietelementes (1) vollständig ausgefüllt sind.Dadurch wird eine lagestabile und sichere Verankerung des Nietelementes (1) in den Nietlöchern (4) der zu verbindenden Bauteile (2 u. 3) gewährleistet.The invention relates to a riveted joint having at least two components (2, 3) to be connected to one another, which is particularly suitable for the production of contact components which must be brought into electrical connection. A rivet element (1) is used for the rivet connection formed according to the invention. which has a round rivet shank (12), at one end of which a rivet head (11) is formed, wherein the rivet element (1) can be inserted with its rivet shank (12) into rivet holes (4) of the components (2, 3) to be connected, Here, in the embodiment according to the invention, it is provided that the rivet holes (4) are formed with a hole structure in which, in addition to the circular regions (40) for receiving a round rivet shank (12), one or more subregions (41) an outwardly directed formation are provided. By means of these formations, a free space is formed in the case of a rivet shank (12) introduced into the rivet holes (4). Material of the rivet shank (12) is then pressed into this free space by the pressure exerted on the rivet element (1) and the resulting material deformation in the riveting process so that the formations with the material of the rivet element (1) are completely filled at the end of the riveting process. This ensures a stable and secure anchoring of the rivet element (1) in the rivet holes (4) of the components to be connected (2 and 3).

Description

Die Erfindung betrifft eine Nietverbindung mit mindestens zwei miteinander zu verbindenden Bauteilen mit einem Nietelement, welches einen runden Nietschaft mit an einem Ende des Nietschaftes angeordneten Nietkopf, wobei das Nietelement mit seinem Nietschaft in Nietlöcher der zu verbindenden Bauteile einsetzbar ist, die als Durchgangslöcher ausgebildet sind. Insbesondere eignet sich die Nietverbindung für die Herstellung einer leitenden Verbindung für elektrische Kontaktbauteile.The invention relates to a riveted joint with at least two components to be joined together with a rivet element, which has a round rivet shank with rivet head arranged at one end of the rivet shank, wherein the rivet element can be inserted with its rivet shank into rivet holes of the components to be connected which are formed as through-holes. In particular, the rivet connection is suitable for the production of a conductive connection for electrical contact components.

Nietverbindungen gehören zu den unlösbaren Verbindungen und kommen in vielen Technikbereichen zur Anwendung, wenn Bauteile kraftschlüssig miteinander zu verbinden sind. In einer weit verbreiteten Ausführungsart werden sogenannte Vollnieten eingesetzt. Ein derartiges Nietelement besitzt eine zylindrische Körperstruktur und weist einen runden Nietschaft auf, bei dem an dem einen Ende ein Nietkopf angeformt ist. Das andere Ende des Nietschaftes wird als Schließkopf bezeichnet, der seine endgültige Form erst nach dem Vernietungsprozess erhält.Rivet connections belong to the indissoluble connections and are used in many technical areas, when components are to be positively connected with each other. In a widespread embodiment, so-called solid rivets are used. Such a rivet element has a cylindrical body structure and has a round rivet shank in which a rivet head is integrally formed at one end. The other end of the rivet shank is referred to as a closing head, which receives its final shape only after the riveting process.

Zur Herstellung einer Nietverbindung wird der runde Nietschaft des Nietelementes in Nietlöcher der zu verbindenden Bauteile durchgesteckt, die durch Bohrungen oder durch Stanzung hergestellt werden. Dabei kann sich der Nietkopf auf einer Seite auf dem einen Bauteil abstützen, während das Durchsteckende am anderen Ende des Nietschaftes in der Regel mit einem leichten Überstand aus dem Nietloch des anderen Bauteils hinausragt.To produce a riveted joint, the round rivet shank of the rivet element is pushed through into rivet holes of the components to be connected, which are produced by bores or by punching. In this case, the rivet head can be supported on one side on the one component, while the push-through end protrudes at the other end of the rivet shank usually with a slight projection from the rivet hole of the other component.

Die dauerhafte Verbindung wird dann mit Hilfe von Nietwerkzeugen hergestellt, in dem auf das Nietelement in axialer Richtung eine Krafteinwirkung ausgeübt wird. Durch die Krafteinwirkung auf den aus dem Nietloch überstehenden Teil des Nietschaftes wird eine in der Breite sich ausdehnende Verformung erzeugt, so dass sich auf dieser Seite der sogenannter Schließkopf bilden kann, der in diesem Bereich die Verbindung der beiden Teile abschliessend absichert.The permanent connection is then produced by means of riveting tools, in which a force is exerted on the rivet element in the axial direction. As a result of the action of force on the part of the rivet shank that protrudes from the rivet hole, a deformation that widens in width is generated, so that the so-called closing head can form on this side, which in this area secures the connection between the two parts.

In der Elektrotechnik kommen ebenfalls Nietverbindungen zum Einsatz, wenn zum Beispiel elektrische Kontaktbauteile leitend miteinander verbunden werden müssen. Bei der Vernietung von zwei Kontaktteilen mit runden Nieten kann schon durch leichtes Verdrehen eine mechanische Lockerung der Kontaktteile verursacht werden. Eine lockere Kontaktgebung ist bekanntlich insbesondere bei stromführenden Kontaktteilen von erheblichem Nachteil, da dies nicht nur die elektrische Leitungsfunktion beeinträchtigen würde sondern auch zu einem Kontaktbrand führen könnte.In electrical engineering also rivet joints are used when, for example, electrical contact components must be conductively connected together. When riveting two contact parts with round rivets, slight loosening can cause a mechanical loosening of the contact parts. A loose contacting is known, especially in current-carrying contact parts of considerable disadvantage, since this would not only affect the electrical conduction function but could also lead to a contact fire.

Der Erfindung stellt sich somit das Problem eine Nietverbindung bereit zu stellen, mit der eine sicher fixierte Verbindung von mindestens zwei zu verbindenden Bauteilen hergestellt werden kann.The invention thus raises the problem of providing a riveted joint with which a securely fixed connection of at least two components to be connected can be produced.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Nietverbindung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen. Weiterhin wird in Anspruch 5 ein Verfahren angegeben, mit dem die erfindungsgemäß vorgesehen Nietverbindung herstellbar ist.According to the invention, this problem is solved by a riveted joint with the features of patent claim 1. Advantageous embodiments and further developments of the invention will become apparent from the following subclaims. Furthermore, a method is specified in claim 5, with which the inventively provided rivet connection can be produced.

Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass
durch die Aufbauform der Nietverbindung und durch das für den Vernietungsvorgang vorgesehene Herstellungsverfahren eine gegen Verdrehung gesicherte, lagestabile und sichere Verankerung des Nietelementes 1 in den beiden Bauteilen 2 u. 3 hergestellt werden kann. Damit wird in besonders vorteilhafter Weise eine Möglichkeit geschaffen, um stromführende und elektrisch leitende Kontaktteile sicher miteinander verbinden zu können.The achievable with the invention advantages are in particular that
by the structure of the rivet and by the intended for the riveting process manufacturing process secured against rotation, stable in position and secure anchoring of the rivet 1 in the two components 2 u. 3 can be produced. This creates a possibility in a particularly advantageous manner to be able to securely connect current-carrying and electrically conductive contact parts with each other.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, dass die in den zu verbindenden Bauteilen vorgesehenen Nietlöcher mit einer Lochstruktur ausgebildet sind, bei der neben den rein kreisförmig geformten Bereichen zur Aufnahme des runden Nietschaftes ein oder mehrere Teilbereiche mit einer nach außen gerichteten Ausformung ausgebildet sind. Dadurch wird bei einem in das Nietloch eingeführten runden Nietschaft ein Freiraum für eine Materialausdehnung in radialer Richtung gebildet. Wenn nun der Nietschaft durch die Druckausübung im Vernietungsprozess in axialer Richtung massiv gestaucht wird, kann in diesen Freiraum Material des Nietschaftes hineingepresst werden und die Ausformungen ausfüllen. Um diesen Vorgang zu unterstützen, wird für das Nietelement ein Material ausgewählt, welches einen niedrigeren Härtegrad aufweist als das Material der zu verbindenden Bauteile.An essential feature of the invention is that the rivet holes provided in the components to be joined are formed with a hole structure in which, in addition to the purely circular shaped regions for receiving the round rivet shank, one or more subregions are formed with an outwardly directed formation. As a result, a free space for material expansion in the radial direction is formed in a round rivet shaft inserted into the rivet hole. If now the rivet shank is massively compressed by the pressure exerted in the riveting process in the axial direction, material of the rivet shank can be pressed into this clearance and fill out the formations. To support this process, a material is selected for the rivet, which has a lower degree of hardness than the material of the components to be joined.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass bei in den Nietlöchern der Bauteile eingesetztem Nietelement der Nietkopf auf der Oberfläche des einen Bauteils aufliegt,
und das der Nietschaft des Nietelementes derart bemessen ist, dass das Durchsteckende am Ende des Nietschaftes aus der Oberfläche des zu verbindenden Bauteils herausragt, so dass in diesem Endbereich des Nietschaftes durch den Fügevorgang während des Vernietungsprozesses ein Schließkopf gebildet werden kann. In a preferred embodiment, it is provided that, when the rivet element is inserted in the rivet holes of the components, the rivet head rests on the surface of the one component,
and that the rivet shank of the rivet element is dimensioned such that the push-through end protrudes from the surface of the component to be connected at the end of the rivet shank so that a closing head can be formed in this end region of the rivet shank by the joining process during the riveting process.

Für die Lochstruktur der Nietlöcher sind mehrere praktikable Ausführungsformen denkbar, durch die eine unrunde Lochstruktur hergestellt werden kann. In einfachster Weise könnten die Nietlöcher quasi oval ausgebildet werden oder nur in einem Teilbereich mit einer nach außen gerichteten Ausformung ausgebildet werden, wodurch bereits eine Verdrehsicherung realisiert werden kann. Eine bevorzugte und effiziente Ausführungsart kann durch eine Lochstruktur in den Nietlöchern geschaffen werden, die eine sternförmige oder annähernd sternförmig ausgeprägte Kontur aufweist.For the hole structure of the rivet holes, several practicable embodiments are conceivable, by means of which a non-round hole structure can be produced. In the simplest manner, the rivet holes could be formed quasi oval or formed only in a partial area with an outwardly directed formation, whereby already an anti-rotation can be realized. A preferred and efficient embodiment can be provided by a hole structure in the rivet holes, which has a star-shaped or approximately star-shaped contour.

Durch die doppelte Verpressung (Flach-Verpressung und Dorn-Verpressung) des Niets und die Geometrie der Löcher in den Kontaktteilen, kann insgesamt eine sehr gute mechanische und elektrische Verbindung zwischen den zu verbindenden Bauteilen erzeugt werden. Die Oberfläche der Verbindung wird durch die spezielle Ausformungsgeometrie vergrößert. Die Verbindung ist gegen eine mechanische Belastung bzw. gegen das Verdrehen geschützt. Durch den Einsatz der Dorne in den Nietwerkzeugen werden die von der rein kreisrunden Form abweichenden Ausformungen in den Nietlöchern voll ausgefüllt, was wiederum zu einer dauerhaft guten mechanischen und elektrischen Verbindung führt.Due to the double compression (flat compression and mandrel compression) of the rivet and the geometry of the holes in the contact parts, a very good overall mechanical and electrical connection between the components to be joined can be produced. The surface of the connection is increased by the special molding geometry. The connection is protected against mechanical stress or against twisting. By using the mandrels in the riveting tools deviating from the pure circular formations in the rivet holes are fully filled, which in turn leads to a permanently good mechanical and electrical connection.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt

1 in einer Prinzipskizze und in einer vereinfachten Schnittdarstellung eine Nietverbindung nach der Fertigstellung, bei der zwei Bauteile miteinander kraftschlüssig verbunden sind,
2 eine Lochstruktur für die in den zu verbindenden Bauteilen angeordneten Nietlöcher ohne darin eingesetztes Nietelement,
3 die Lochstruktur gemäß 2 , mit dem Nietschaft des eingesetzten Nietelementes vor dem Vernietungsvorgang,
4 die in den 2 u. 3 dargestellte Lochstruktur mit dem darin eingesetzten Nietschaft nach dem Vernietungsvorgang,
5 in einer schematisch gehaltenen Prinzipdarstellung den Vernietungsvorgang mit den erfindungsgemäß beteiligten Bauteilen und den Nietwerkzeugen.

An embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings and will be described in more detail below. It shows

1 in a schematic diagram and in a simplified sectional view of a rivet connection after completion, in which two components are positively connected to each other,
2 a hole structure for the rivet holes arranged in the components to be connected without rivet element inserted therein,
3 the hole structure according to 2 with the rivet shank of the inserted rivet element before the riveting process,
4 in the 2 and , 3 illustrated hole structure with the rivet shank inserted therein after the riveting process,
5 in a schematic representation of principle holding the riveting with the inventively involved components and riveting tools.

In der 1 ist eine erfindungsgemäß vorgesehene Nietverbindung dargestellt, bei der zwei Bauteile 2 u. 3 über ein Nietelement 1 nach dem bereits ausgeführten Vernietungsvorgang miteinander kraftschlüssig verbunden sind. Als Nietelement 1 wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein sogenannter Vollniet verwendet.In the 1 a rivet connection provided according to the invention is illustrated, in which two components 2 u. 3 via a rivet element 1 are positively connected to each other after the already performed riveting process. As a rivet element 1 In the present embodiment, a so-called solid rivet is used.

Das hier im vernieteten Zustand dargestellte Nietelement 1 wird von einem Nietkopf 11, einen Nietschaft 12, der in den als Durchgangslöcher ausgebildeten Nietlöchern 4 eingesetzt ist, und von einem Schliesskopf 13 gebildet, der durch die Krafteinwirkung während Nietvorgangs entsteht. Für das Nietelement 1 wird ein Material verwendet, welches einen geringeren Härtegrad als das Material der zu verbindenden Bauteile 2, 3 aufweist. Dadurch kann sich der Nietschaft 12 während des Fügevorgangs im Vernietungsprozess in gewünschter Weise verformen, worauf nachstehend näher eingegangen wird.The rivet element shown here in the riveted state 1 is from a rivet head 11 a rivet shaft 12 formed in the rivet holes formed as through holes 4 is inserted, and from a closing head 13 formed by the force during riveting process. For the rivet element 1 a material is used which has a lower degree of hardness than the material of the components to be joined 2 . 3 having. This may cause the rivet shaft 12 deform during the joining process in the riveting process in the desired manner, which will be discussed in more detail below.

In der 2 ist in einer Einzeldarstellung die Konturform bzw. die Geometrie einer erfindungsgemäß vorgesehenen Lochstruktur 40 für die in den zu verbindenden Bauteilen 2 u. 3 angeordneten Nietlöcher 4 abgebildet.In the 2 is a detailed representation of the contour shape or the geometry of a hole structure provided according to the invention 40 for the components to be connected 2 u. 3 arranged rivet holes 4 displayed.

Bei dieser Ausführungsform sind die Nietlöcher 4 mit einer Lochstruktur 40 ausgebildet, bei der die Durchgangslöcher in Teilbereichen 41 in üblicher Weise auf den Durchmesser des darin aufzunehmenden runden Nietschaftes 12 abgestimmt sind, während in anderen Teilbereichen 42 nach außen gerichtete Ausformungen vorgesehen sind, so dass sich in diesen Freiraum durch die im Vernietungsprozess ausgeübte Materialverformung der Nietschaft 12 des Nietelementes 1 einfügen kann.In this embodiment, the rivet holes 4 with a hole structure 40 formed in which the through holes in partial areas 41 in the usual way to the diameter of the round rivet shank to be accommodated therein 12 are tuned while in other subareas 42 are provided outwardly directed formations, so that in this free space by the force exerted in Vernietungsprozess material deformation of the rivet shank 12 of the rivet element 1 can insert.

Dies verdeutlichen die 3 u. 4 in anschaulicher Weise, die jeweils in vereinfachten Querschnittszeichnungen einmal die Lochstruktur 40 mit dem eingesetzten Nietschaft 12 vor dem Vernietungsvorgang (3) und zum anderen die Lochstruktur 40 mit dem verformten Nietschaft 12 nach dem Vernietungsprozess (4) zeigen. In der 3 ist der Nietschaft 12 noch unverformt als runder Schaft dargestellt und die 4 zeigt den in der Zeichnung schattiert dargestellten Nietschaft 12 in seiner neuen Konturform nach der Verformung. Der in der Mitte des Nietschaftes 12 angedeutete runde Punkt soll den beim Vernietungsvorgang entstehenden Abdruck 15 darstellen, der durch die an den Druckstempeln 50 u. 60 des Nietwerkzeuges angeformten Dorne 51 u. 61 entsteht.This is illustrated by the 3 u , 4 in an illustrative manner, each in simplified cross-sectional drawings once the hole structure 40 with the inserted rivet shank 12 before the riveting process ( 3 ) and on the other hand the hole structure 40 with the deformed rivet shank 12 after this Riveting process ( 4 ) demonstrate. In the 3 is the riveting 12 still undeformed shown as a round shaft and the 4 shows the rivet shank shaded in the drawing 12 in its new contour shape after deformation. The one in the middle of the rivet shaft 12 indicated round point to the resulting riveting process impression 15 represented by the at the stamps 50 u. 60 of the riveting tool molded mandrels 51 u. 61 arises.

Der vorstehend bereits erwähnte Vernietungsvorgang ist in der 5 in einer Prinzipskizze in anschaulicher Weise dargestellt. In dieser Zeichnung sind neben den bereits beschriebenen, an der Erfindung beteiligten Bauteile, zusätzlich die beiden Werkzeugteile 5 u. 6 eines nicht näher gezeigten Nietwerkzeuges dargestellt.The above-mentioned riveting process is in the 5 illustrated in a schematic diagram in an illustrative manner. In this drawing, in addition to the components already described, involved in the invention, in addition, the two tool parts 5 u. 6 of a riveting tool not shown in detail.

Diese Werkzeugteile 5 u. 6 können beispielsweise die Druckstempel 50 u. 60 eines Nietwerkzeuges sein, die auf ihrer Druck ausübenden Arbeitsfläche jeweils noch mit einem angeformten Dorn 51 u. 61 ausgebildet sind. Die 5 zeigt dabei die Anordnung der beiden zu verbindenden Bauteile 2, 3 mit einem bereits in die Nietlöcher 4 eingesetzten aber noch unverformten Nietelement 1, bevor der finale Vernietungsprozess durch das Nietwerkzeug in Gang gesetzt wird. Anhand der in 5 dargestellten Ausgangslage wird nachfolgend der Vernietungsvorgang erläutert.These tool parts 5 u. 6 For example, the plunger 50 u. 60 a riveting tool, the pressure exerting on their working surface each still with a molded mandrel 51 u. 61 are formed. The 5 shows the arrangement of the two components to be connected 2 . 3 with one already in the rivet holes 4 used but still undeformed rivet element 1 before the final riveting process is initiated by the riveting tool. On the basis of in 5 illustrated starting position is explained below the riveting process.

Zunächst werden die Druckstempel 50 u. 60 der Werkzeugteile 5 u. 6 auf das Nietelement 1 gefahren. Dabei wird durch den Druckstempel 50 eine Krafteinwirkung (siehe Pfeil F1) auf den Nietkopf 11 des Nietelementes 1 und durch den Druckstempel 60 eine Krafteinwirkung (siehe Pfeil F2) auf das Durchsteckende 14 des Nietschaftes 12 erzeugt. Bei anhaltender Druckausübung auf das Nietelement 1 verformt sich der Nietschaft 12 derart, dass das Material des Schaftes in den durch die Ausformungen 42 der Lochstruktur 40 gebildeten Freiraum hineingepresst wird, wie dies in der 4 zu sehen ist. Dadurch ist der Nietschaft 12 des Nietelementes 1 in den Nietlöchern 4 bereits vedrehgesichert sowie kraft- und formschlüssig verankert.First, the printing stamp 50 u. 60 the tool parts 5 u. 6 on the rivet element 1 hazards. It is by the plunger 50 a force (see arrow F1 ) on the rivet head 11 of the rivet element 1 and by the printing stamp 60 a force (see arrow F2 ) on the infectious 14 of riveting 12 generated. With continued pressure on the rivet element 1 deforms the rivet 12 such that the material of the shaft in the through the formations 42 the hole structure 40 formed free space is pressed in, as in the 4 you can see. This is the rivet shaft 12 of the rivet element 1 in the rivet holes 4 already secured against rotation and anchored in a positive and positive locking manner.

Weiterhin werden der Nietkopf 11 und das Durchsteckende 14 über die Flächenpressung an die Bauteile 2, 3 angedrückt, wobei sich das Durchsteckende 14 noch zu einem Schließkopf 13 verformen kann. Die an den Druckstempeln 50 u.60 der Werkzeugteile 5 u. 6 angeformten Dorne 51 u. 61 sollen dabei noch für einen zusätzlichen Verpressungsdruck sorgen und dadurch die Verpressungswirkung verstärken, damit sich das Material des Nietelementes 1 möglichst vollständig in die unrunde Geometrie der Lochstruktur 40 einfügen kann.Furthermore, the rivet head 11 and the infectious 14 about the surface pressure on the components 2 . 3 pressed, with the Durchsteckende 14 still to a closing head 13 can deform. The at the printing stamps 50 u. 60 the tool parts 5 u. 6 molded spines 51 u. 61 should still provide an additional compression pressure and thereby strengthen the compression effect, so that the material of the rivet element 1 as completely as possible in the non-circular geometry of the hole structure 40 can insert.

Der sich am unteren Ende des Nietelementes 1 bildende Schließkopf 13 sorgt quasi noch für eine abschließende Verriegelung, die das Herausziehen oder eine Axialbewegung des Nietelementes 1 nach der Vernietung verhindert. Somit kann eine lagestabile und sichere Fixierung des Nietelementes 1 in den beiden Bauteilen 2 u. 3 sichergestellt werden.The at the lower end of the rivet element 1 forming closing head 13 virtually ensures a final locking, the extraction or axial movement of the rivet element 1 prevented after riveting. Thus, a position-stable and secure fixation of the rivet element 1 in the two components 2 u. 3 be ensured.

Somit kann durch die erfindungsgemäße Aufbauform der Nietverbindung und das erfindungsgemäß vorgesehene Verfahren zur Herstellung einer Nietverbindung eine Lösung geschaffen werden, um insbesondere stromführende und elektrisch leitende Kontaktteile miteinander zu verbinden, die gebrauchstauglich ist und eine dauerhafte sowie lagestabile Verbindung gewährleistet.Thus, a solution can be created by the inventive design of the riveted joint and the inventively provided method for producing a riveted joint, in particular to connect current-carrying and electrically conductive contact parts, which is suitable for use and ensures a permanent and stable-stable connection.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1.1. Nietelementrivet 1111 Nietkopfrivet head 1212 Nietschaftrivet 1313 Schließkopfclosing head 1414 DurchsteckendeBy mating end 1515 Abdruck, vom Dorn des DruckstempelsImprint, from the spine of the printing stamp 2.Second Bauteilcomponent 3.Third Bauteilcomponent 4.4th Nietloch, DurchgangslochRivet hole, through hole 4040 Lochstrukturhole structure 4141 Teilbereich, für die Aufnahme des runden Nietschaftes vor der VorformungPartial area, for receiving the round rivet shank before preforming 4242 Teilbereich, Nietschaft nach der VerformungPartial area, rivet shank after deformation 5.5th Werkzeugteiltool part 5050 Druckstempelplunger 5151 Dornmandrel 6.6th Werkzeugteil,Tool part, 6060 Druckstempelplunger 6161 Dornmandrel

Claims

Rivet connection with at least two components (2, 3) to be connected to one another, in particular for the production of a conductive connection for electrical contacts, with a rivet element (1) which has a round rivet shank (12) with a rivet head arranged at one end of the rivet shank (12) (11), wherein the rivet element (1) can be inserted with its rivet shank (12) into rivet holes (4) of the components (2, 3) to be connected, which are formed as through holes, characterized in that the rivet holes (4) a hole structure are formed, in which in addition to the circular areas (40) for receiving the rivet shank (12) one or more partial areas (41) are provided with an outwardly directed formation.

Rivet connection after Claim 1 , characterized in that the rivet element (1) consists of a material which has a lower degree of hardness than the material of the components to be joined (2, 3).

Rivet connection after Claim 1 , characterized in that in the rivet holes (4) of the components (2, 3) inserted rivet element (1) of the rivet head (11) rests on the surface of the one component (2), and the rivet shank (12) of the rivet element ( 1) is dimensioned such that the push-through end (14) at the end of the rivet shank (12) protrudes from the surface of the component (3) to be connected, so that in this end region of the rivet shank (12) by the joining process during the riveting process, a closing head (12). 13) can be formed.

Rivet connection according to one of Claims 1 . 2 or 3 , characterized in that the hole structure in the rivet holes (4) of the components to be connected (2, 3) has a star-shaped contour.

Method for producing a riveted joint according to the upper grip of the Claim 1 Characterized in that a use as a solid rivet into the rivet holes (4) rivet (1) is used, the rivet shank (12) is dimensioned such that the through-hole end (14) at the end of the rivet shank (12) from the surface to be joined of the Component (3) protrudes that in rivet (4) of the components (2, 3) inserted rivet (1) of the rivet head (11) rests on the surface of the one component (2) that from the through-hole (14) in End of the rivet shank (12) by the joining operation during the riveting process, a closing head (13) is formed, and that the riveting operation is carried out with a riveting tool, which has a on both sides of the rivet (1) acting plunger (50, 60), which is in each case formed with a mandrel (51, 61) arranged centrally on the pressure surface.