DE102018003963A1

DE102018003963A1 - Method for producing a Bourdon spring with process carrier

Info

Publication number: DE102018003963A1
Application number: DE102018003963.4A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-05-17
Filing date: 2018-05-17
Publication date: 2019-11-21

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Bourdon-Feder mit Prozessträger. Um die Herstellung der Bourdon-Federn zu vereinfachen und einen möglichen Ausschuss gefertigter Bourdon-Federn zu reduzieren sowie eine deutlich verbesserte Hysterese zu erhalten ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass eine Bourdon-Feder in folgenden Arbeitsschritten hergestellt wird:- Verwendung eines geraden Profilrohres mit einem annähernd rechteckförmigen Querschnitt,- Anschweißen eines abgeschrägten ersten Endes des Profilrohres an einen Prozessträger und Verschließen des zweiten Endes,- Biegen des Profilrohres über einen Dorn,- Anlegen zweier Formstücke an die Kontur der vorgebogenen Bourdon-Feder und- Druckbeaufschlagung der Bourdon-Feder mit einem 10 bis 100-fachen Druck über dem Nenndruck der Bourdon-Feder.The invention relates to a method for producing a Bourdon spring with process carrier. In order to simplify the production of the Bourdon springs and to reduce a possible rejection of manufactured Bourdon springs and to obtain a significantly improved hysteresis, it is provided according to the invention that a Bourdon spring is produced in the following working steps: Use of a straight profile tube with an approximately rectangular shape Cross-section, - welding a chamfered first end of the profile tube to a process carrier and closing the second end, - bending the profile tube over a mandrel, - applying two fittings to the contour of the pre-bent Bourdon spring and - pressure of the Bourdon spring with a 10 bis 100 times the pressure above the nominal pressure of the Bourdon spring.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Bourdon-Feder mit Prozessträger.The invention relates to a method for producing a Bourdon spring with process carrier.

Bourdon-Federn, auch als Rohrfedern bezeichnet, werden als Messglied zur Messung von Druckunterschieden eingesetzt. Die meisten mechanischen Druckmessgeräte verwenden eine Bourdon-Feder. Ferner erfolgt die Verwendung in Druckschaltern sowie zur Temperaturmessung in Gasdruckthermometern und Thermostaten. Eine Rohrfeder besteht in der Regel aus einem geplätteten, kreis-, schnecken- oder schraubförmig aufgewickelten Metallrohr und wird nach seinem Erfinder Bourdon-Feder genannt.Bourdon springs, also referred to as tube springs, are used as measuring elements to measure pressure differences. Most mechanical pressure gauges use a Bourdon spring. Furthermore, the use in pressure switches and for temperature measurement in gas pressure thermometers and thermostats. A bourdon tube usually consists of a flattened, circular, helical or screw-shaped wound metal tube and is named after its inventor Bourdon spring.

Das Wirkprinzip einer Bourdon-Feder besteht darin, dass bei Druckbeaufschlagung die Feder dazu strebt, sich aufzubiegen. Die Wegänderung des Federendes wird über eine Zugstange auf ein Messwerk übertragen und in eine Drehung der Zeigerachse umgesetzt.The operating principle of a Bourdon spring is that when pressure is applied, the spring tends to bend open. The path change of the spring end is transmitted via a pull rod on a measuring mechanism and converted into a rotation of the pointer axis.

Bei den Rohrfedern werden zwischen Zug- und Druckfedern, Torsionsfedern sowie Biegefedern unterschieden. Unter die Zug- und Druckfedern fällt unter anderem die Wellrohrfeder. Hierbei wird die Längenausdehnung eines dünnwandigen, auf einer Seite verschlossenen und auf der anderen Seite mit Druck beaufschlagten Wellrohres auf ein Messwerk übertragen. Torsions- oder Drallrohrfedern sind gerade, zu ovalen oder sternförmigen Querschnitt gepresste und in sich tordierte Rohre, die sich unter Druckeinwirkung abwickeln. Auch in diesem Fall wird die Drehbewegung auf eine Zeigerachse übertragen. Während diese beiden Federarten eine technisch untergeordnete Rolle spielen, werden die gekrümmten Biegefedern (Bourdon-Federn) in hohen Stückzahlen produziert und in Manometern, Gasdruckthermometern und Schaltgeräten eingesetzt. Hierbei erfolgt eine Unterteilung der Bourdon-Federn nach ihrer Wicklungsart in Kreisfedern für einen Druckbereich von 0,6 bis 60 Bar, in Schneckenfedern für einen Druckbereich von 60 bis 1000 Bar und Schraubenfedern für einen Druckbereich bis 4000 Bar. Die Anpassung an die verschiedenen Messbereiche erfolgt hierbei durch Variationen der Rohrwandstärke, der Rohrquerschnittsgeometrie und des Rohrfeder-Werkstoffes.In the case of bourdon tubes, a distinction is made between compression and compression springs, torsion springs and torsion springs. Among others, the corrugated tube spring falls under the tension and compression springs. Here, the linear expansion of a thin-walled, sealed on one side and pressurized on the other side corrugated pipe is transferred to a measuring unit. Torsions or swirl tube springs are straight, oval or star-shaped cross-section pressed and twisted in itself tubes that unwind under pressure. Also in this case, the rotational movement is transmitted to a pointer axis. While these two types of springs play a technically subordinate role, the curved bending springs (Bourdon springs) are produced in large quantities and used in manometers, gas pressure thermometers and switchgear. In this case, a subdivision of the Bourdon springs according to their type of winding in circular springs for a pressure range of 0.6 to 60 bar, in worm springs for a pressure range of 60 to 1000 bar and coil springs for a pressure range up to 4000 bar. The adaptation to the different measuring ranges takes place here by variations of the pipe wall thickness, the pipe cross-sectional geometry and the tube spring material.

Die Rohrfedern werden meist aus metallischen Werkstoffen gefertigt. Aufgrund der Tatsache, dass das Messmedium in die Rohrfeder eindringt, muss das verwendete Material beständig gegenüber dem Messmedium sein oder ein flüssigkeitsgefüllter Druckmittler kommt zum Einsatz. Meist werden für die Rohrfedern Messing, Kupfer- oder Kupfernickel-Legierung sowie Edelstahl oder unlegierter Stahl verwendet. Von besonderer Bedeutung ist das sämtliche Rohrfedern so ausgelegt sein müssen, dass diese im normalen Betrieb nicht in den Bereich der plastischen Verformung gelangen und somit ein Manometer überlastet wird, weil sich der Zeiger bei der Druckentlastung nicht mehr bis zum Skalennullpunkt bewegen kann.The bourdon tubes are usually made of metallic materials. Due to the fact that the measuring medium penetrates into the Bourdon tube, the material used must be resistant to the measuring medium or a liquid-filled diaphragm seal is used. Usually brass, copper or cupronickel alloys as well as stainless steel or unalloyed steel are used for the tube springs. Of particular importance is that all coil springs must be designed so that they do not get into the range of plastic deformation in normal operation and thus a pressure gauge is overloaded, because the pointer can not move to the zero point in the pressure relief.

Die Herstellung der Bourdon-Federn erfolgt in einzelnen Schritten. Zunächst werden die runden Ausgangsrohre gewalzt, einseitig verschlossen und mit Sand oder Salz gefüllt. Danach wird das zweite Ende verschlossen und das Ausgangsrohr über einen Dorn gebogen. Anschließend werden die zugedrückten Endstücke geöffnet, um das Füllmaterial zu entleeren und die gebogene Feder zu reinigen. Danach wird das Rohr auf ein Maß von 270 Grad zugeschnitten. Die fertig gestellten Rohrfedern werden anschließend mit einem Prozessträger verschweißt, wobei vorzugsweise das WIG-Schweißen angewendet wird. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass es sich um sehr dünne Rohre mit einer Wandstärke von 0,07 bis 0,9 mm handelt.The production of the Bourdon springs takes place in individual steps. First, the round exit pipes are rolled, closed on one side and filled with sand or salt. Thereafter, the second end is closed and the exit tube bent over a mandrel. Subsequently, the pressed end pieces are opened to empty the filling material and to clean the bent spring. Thereafter, the tube is cut to a degree of 270 degrees. The finished coil springs are then welded to a process carrier, preferably TIG welding is used. It should be noted that these are very thin tubes with a wall thickness of 0.07 to 0.9 mm.

Um die Anschweißung durchzuführen besteht die Notwendigkeit, dass der Federträger eine spezielle Schweißnahtvorbereitung erfährt. Als nachteilig hat sich herausgestellt, dass die Innenseite der Feder eine starke Spaltkorrosion aufweisen kann sowie außen sehr hohen Anlauftemperaturen ausgesetzt ist, welche sich auf die Hysterese negativ auswirken. Beim WIG-Schweißen von Hand glühen die Federn beispielsweise aus, wodurch eine Verschlechterung der Messergebnisse eintritt. Zudem ist die Maßhaltigkeit nach dem WIG Schweißen außerhalb der Toleranz von +- 0,1 mm, wodurch nach Fertigstellung der Bourdon-Feder die Kinematik für die anschließende Justage nicht gewährleistet ist. Von Nachteil ist des Weiteren, dass bei der Temperaturbehandlung nur die Federn erwärmt werden und nicht das komplette System, bestehend aus der Feder und dem Prozessträger. Nach erfolgter Anschweißung ist ein hoher Prüfaufwand hinsichtlich der Dichtigkeit erforderlich, weil beispielsweise ein Ausschuss von bis zu 30% bei den Federn mit einer Wandstärke von 0,07 mm entsteht. Dadurch, dass die Federn für einen speziellen Messbereich hergestellt werden, ist es ferner erforderlich, dass die Bourdon-Federn gekennzeichnet werden.In order to perform the weld, there is a need for the spring carrier to undergo a special weld preparation. A disadvantage has been found that the inside of the spring can have a strong crevice corrosion and outside is exposed to very high start-up temperatures, which have a negative effect on the hysteresis. For example, in TIG welding by hand, the springs will glow, causing degradation in the measurement results. In addition, the dimensional accuracy after TIG welding outside the tolerance of + - 0.1 mm, which after completion of the Bourdon spring, the kinematics for the subsequent adjustment is not guaranteed. Another disadvantage is that only the springs are heated during the temperature treatment and not the complete system consisting of the spring and the process carrier. After welding, a high testing effort in terms of tightness is required because, for example, a reject of up to 30% in the springs with a wall thickness of 0.07 mm. Further, by making the springs for a particular range of measurement, it is necessary to label the Bourdon springs.

Der vorliegenden Patentanmeldung liegt die Aufgabenstellung zugrunde, ein neues Verfahren zur Herstellung einer Bourdon-Feder aufzuzeigen, welches die beschriebenen Nachteile vermeidet.The present patent application is based on the object to show a new method for producing a Bourdon spring, which avoids the disadvantages described.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass folgende Arbeitsschritte verwendet werden:

- Verwendung eines geraden Profilrohres mit einem annähernd rechteckförmigen Querschnitt,
- Anschweißen eines abgeschrägten ersten Endes des Profilrohres an einen Prozessträger und Verschließen des zweiten Endes,
- Biegen des Profilrohres über einen Dorn,
- Anlegen zweier Formstücke an die Kontur der vorgebogenen Bourdon-Feder und
- Druckbeaufschlagung der Bourdon-Feder mit einem 10 bis 100-fachen Druck über dem Nenndruck der Bourdon-Feder.

The inventive method is characterized in that the following steps are used:

- Use of a straight profile tube with an approximately rectangular cross-section,
Welding a chamfered first end of the profile tube to a process carrier and closing the second end,
Bending the profile tube over a mandrel,
- Applying two fittings to the contour of the pre-bent Bourdon spring and
- Apply pressure to the Bourdon spring at 10 to 100 times the nominal pressure of the Bourdon spring.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Herstellungsverfahrens sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Advantageous embodiments of the manufacturing method can be found in the dependent claims.

Um eine wirtschaftliche Herstellung der Bourdon-Feder zu gewährleisten und so wenig Ausschuss wie möglich zu produzieren, wird ein anderer Weg zur Herstellung der Bourdon-Federn beschritten. Ausgehend von einem geraden Profilrohr mit einem annähernd rechteckförmigen Querschnitt wird dieses zunächst an einem Ende abgeschrägt und mit einem Prozessträger verschweißt, während das zweite Ende verschlossen wird. Das Verschließen kann beispielsweise mit einer Kappe erfolgen die eine Veränderung des Profilquerschnittes erfordert. Die Kappe wird nach der Biegung der Bourdon-Feder nicht entfernt und in dieser Form weiterverwendet. Die Biegung des Profilrohres erfolgt über einen Dorn, wobei zunächst nicht die Idealform der Bourdon-Feder erreicht wird. Um beispielsweise Oberflächenverformungen zu beseitigen und die gewünschte Baugröße zu erhalten, werden zwei Formstücke an die Kontur der vorgebogenen Bourdon-Feder angelegt und eine Druckbeaufschlagung der Bourdon-Feder mit einem 10 bis 100-fachen Druck über dem Nennwert der Bourdon-Feder vorgenommen. Durch die Druckbeaufschlagung wird das gebogene Profilrohr an die beiden Formstücke angepresst, sodass die Oberfläche geglättet wird und hierbei eine plastische Verformung eintritt, sodass sich kleinere Anrisse selbstständig verschließen. Das hierbei angewendete Verfahren wird als Autofrettage bezeichnet. Durch die Anwendung der Autofrettage erfolgt zudem eine Materialverdichtung, wodurch die Dichtigkeit der Bourdon-Feder erhöht wird. Zur Druckbeaufschlagung während der Autofrettage kann hierbei ein Druck von bis zu 1000 Bar verwendet werden. Der besondere Vorteil dieses Herstellungsverfahren besteht darin, dass die Lebensdauer der Bourdon-Feder gesteigert wird.To ensure economical production of the Bourdon spring and to produce as little waste as possible, another way of making the Bourdon springs is followed. Starting from a straight profile tube with an approximately rectangular cross section, this is first bevelled at one end and welded to a process carrier, while the second end is closed. The closing can be done, for example, with a cap that requires a change in the profile cross-section. The cap will not be removed after bending the Bourdon spring and will continue to be used in this form. The bending of the profile tube via a mandrel, initially not the ideal shape of the Bourdon spring is achieved. For example, to remove surface deformations and obtain the desired size, two fittings are placed against the contour of the Bourdon pre-bent spring and the Bourdon spring is pressurized to a pressure of 10 to 100 times the nominal value of the Bourdon spring. By pressurizing the curved profile tube is pressed against the two fittings, so that the surface is smoothed and this plastic deformation occurs, so that self-closing small cracks. The method used here is called autofrettage. The use of autofrettage also results in a material compaction, which increases the tightness of the Bourdon spring. For pressurization during autofrettage, a pressure of up to 1000 bar can be used. The particular advantage of this manufacturing method is that the life of the Bourdon spring is increased.

In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die gebogene Bourdon-Feder einer nachträglichen Wärmebehandlung unterzogen wird, wodurch Spannungen innerhalb der Bourdon-Feder aufgrund der vorgenommenen Biegung beseitigt werden.In a further embodiment of the method it is provided that the bent Bourdon spring is subjected to a subsequent heat treatment, whereby stresses within the Bourdon spring are eliminated due to the bend made.

Von besonderem Vorteil des angewendeten Verfahrens ist, dass die Verbindung zwischen Profilrohr und Prozessträger durch Laserschweißen ohne Schweißzusatzstoff erfolgt. Durch Verwendung des Laserschweißens erfolgt somit kein Ausglühen der Verbindungsstellen und es entsteht kein Verzug, sodass die fertig zugeschnittenen Bourdon-Federn ohne besondere Justage in ein Manometer eingebaut werden können. Der Prozessträger mit angeschweißter Bourdon-Feder weist eine sehr hohe Reproduzierbarkeit durch das angewendete Verfahren auf, wobei die ausgangsseitig verwendeten Profilrohre bereits auf Maß zugeschnitten werden können. Durch den geringen Wärmeeintrag beim Laserschweißen wird dieser nicht auf die Bourdon-Feder übertragen, wodurch eine Verbesserung der Hysterese, Linearität und Streckdruckwerte erreicht wird.A particular advantage of the method used is that the connection between the profile tube and process carrier takes place by laser welding without welding additive. By using the laser welding thus no annealing of the joints and there is no delay, so that the finished cut Bourdon springs can be installed without any special adjustment in a manometer. The process carrier with welded Bourdon spring has a very high reproducibility by the applied method, wherein the profile tubes used on the output side can already be tailored to measure. Due to the low heat input during laser welding, this is not transferred to the Bourdon spring, whereby an improvement of the hysteresis, linearity and yield pressure values is achieved.

In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass das Profilrohr mit Wachs oder Blei vor dem Biegen aufgefüllt wird. Die Verfüllung des Profilrohres erfolgt in der Regel dann, wenn besonders große Bourdon-Federn gebogen werden müssen, wobei nach erfolgter Biegung durch Entfernen der Endkappe das Wachs oder Blei durch Erwärmen der Bourdon-Feder abfließen kann und nach dem erneuten Verschließen mithilfe zweier Formstücke und einer Druckbeaufschlagung die gewünschte Materialverdichtung hergestellt wird. Eine Druckbeaufschlagung ist sowohl bei Bourdon-Federn mit oder ohne vorheriger Befüllung vorgesehen. Sowohl bei der Biegung ohne Füllung des Profilrohres als auch mit Füllung, können Profilrohre mit einem rechteckförmigen Querschnitt eingesetzt werden, wobei die Profilkanten abgerundet ausgeführt sein können. Soweit geringfügige Verformungen des Profilrohres nach erfolgter Biegung vorhanden sein sollten, werden diese spätestens mit der Autofrettage beseitigt. Darüber hinaus zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass die Federform mit einem rechteckförmigen Profilrohr flach gebogen werden kann, ohne das eine Verringerung der Lebensdauer der Bourdon-Federn durch eine Verformung der Kanten eintritt. Durch das Autofretieren wird im Weiteren eine Überlastsicherheit erreicht, die bei hohem Drücken von Bedeutung ist.In a further embodiment of the method it is provided that the profile tube is filled with wax or lead before bending. The backfilling of the profile tube is usually then when particularly large Bourdon springs must be bent, after bending by removing the end cap, the wax or lead can drain by heating the Bourdon spring and after re-closing using two fittings and a Pressurization the desired material compaction is produced. A pressurization is provided on both Bourdon springs with or without prior filling. Both in the bend without filling the profile tube as well as with filling, profile tubes can be used with a rectangular cross section, wherein the profile edges can be rounded. As far as slight deformations of the profile tube should be present after bending, these are eliminated at the latest with the autofrettage. In addition, the method is characterized in that the spring shape can be bent flat with a rectangular profile tube without a reduction in the life of the Bourdon springs by deformation of the edges occurs. By means of the auto-locking, an overload safety is achieved which is important at high pressures.

Das Profilrohr selbst kann aus Stahl, Edelstahl, einer Sonderlegierung oder aus Messing bestehen und wird vor dem Biegen in der Regel gezogen. Mithilfe der Profilrohre können hierbei Bourdon-Federn in den Nenngrößen 40, 63, 100 und 160 hergestellt werden. Aufgrund der Verschweißung mithilfe der Lasertechnik und ohne Schweißzusatzstoff entstehen keine Verunreinigungen im Innenraum der Feder und es tritt somit auch keine Spaltkorrosion nach der Herstellung auf. Nach erfolgter Fertigstellung der Bourdon-Federn können diese in herkömmlicherweise gestempelt werden. Soweit keine Verunreinigungen vorhanden sind und ein absolut sauberes Schweißergebnis vorliegt, eignen sich die Bourdon-Federn hervorragend für die Reinstgasindustrie.The profile tube itself may be made of steel, stainless steel, a special alloy or brass and is usually pulled before bending. The profile tubes can be used to deliver Bourdon springs in nominal sizes 40 . 63 . 100 and 160 getting produced. Due to the welding using laser technology and without welding additive, no contamination occurs in the interior of the spring and thus there is no crevice corrosion after production. After successful Completion of the Bourdon springs, these can be stamped in a conventional manner. As long as there are no impurities and an absolutely clean welding result, the Bourdon springs are excellently suited for the ultra-pure gas industry.

Durch eine ganzheitliche Temperaturbehandlung der Bourdon-Feder und des Prozess- oder Federträgers wird eine sehr gute Hysterese mit Abweichungen von 0,2 % erreicht, während nach den bekannten Herstellungsverfahren der Bourdon-Federn Abweichungen von 0,4 bis 0,6 % entstehen.Through a holistic temperature treatment of the Bourdon spring and the process or spring carrier a very good hysteresis is achieved with deviations of 0.2%, while resulting from the known manufacturing processes of Bourdon springs deviations of 0.4 to 0.6%.

Die vorliegende Erfindung zeichnet sich somit im Wesentlichen dadurch aus, dass das neuartige Verfahren zur Herstellung der Bourdon-Feder von einem geraden gezogenen Profilrohr ausgeht, welches einen annähernd rechteckförmigen Querschnitt aufweist. Nach dem Anschweißen des Profilrohres an einen Prozessträger, nach dem dieses vorher angeschrägt worden ist und Verschließen des zweiten Endes erfolgt das Biegen des Profilrohres über einen Dorn. Ein wesentlicher Verfahrensschritt besteht im Anschluss darin, dass zwei Formstücke an die Kontur der vorgebogenen Bourdon-Feder angelegt werden und eine Druckbeaufschlagung der Bourdon-Feder mit einem 10 bis 100-fachen Druck über dem Nennwert der Bourdon-Feder erfolgt. Diese Druckbeaufschlagung als Autofrettage bezeichnet, führt zu einer Materialverdichtung und gewünschten Formgebung der Bourdon-Feder die im Weiteren dazu führt, dass diese ohne weitere Nachbearbeitung in beispielsweise einem Manometer eingebaut werden kann. Spätere Justagearbeiten sind somit nicht erforderlich.The present invention is therefore essentially characterized in that the novel method for producing the Bourdon spring starts from a straight drawn profile tube which has an approximately rectangular cross-section. After welding of the profile tube to a process carrier, after this has been previously bevelled and closing the second end, the bending of the profile tube via a mandrel takes place. An essential step in the process consists of applying two fittings to the contour of the Bourdon pre-bent spring and pressurizing the Bourdon spring with a pressure of 10 to 100 times the nominal value of the Bourdon spring. This pressurization referred to as Autofrettage leads to a material compaction and desired shape of the Bourdon spring which subsequently leads to this can be installed without further post-processing in, for example, a manometer. Subsequent adjustment work is therefore not required.

Die Erfindung wird im Weiteren anhand der Figuren näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to FIGS.

Es zeigt

1 in einer Seitenansicht eine Bourdon-Feder mit Prozessträger,
2 in einer weiteren Seitenansicht die Bourdon-Feder mit Prozessträger gemäß 1,
3 ein gerades Profilrohr vor dem Verschweißen mit dem Prozessträger,
4 das Profilrohr nach erfolgter Verschweißung mit dem Prozessträger,
5 in einer Seitenansicht eine Bourdon-Feder mit Prozessträger und einer Bearbeitungsmöglichkeit zur Herstellung der notwendigen Krümmung,
6 eine Bourdon-Feder mit Prozessträger nach erfolgter Bearbeitung mit einliegendem Dorn,
7 in einer teilweisen geschnittenen Ansicht eine Bourdon-Feder mit Prozessträger und Formstücken zur Druckbeaufschlagung,
8 in einer Seitenansicht eine Bourdon-Feder mit Prozessträger und Messwerk und
9 in drei Querschnittsansichten jeweils eine Bourdon-Feder.

It shows

1 in a side view a Bourdon spring with process carrier,
2 in a further side view of the Bourdon spring with process carrier according to 1 .
3 a straight profile tube before welding to the process carrier,
4 the profile tube after welding to the process carrier,
5 in a side view a Bourdon spring with process carrier and a processing facility for producing the necessary curvature,
6 a Bourdon spring with process carrier after processing with a mandrel,
7 in a partial sectional view of a Bourdon spring with process carrier and fittings for pressurizing,
8th in a side view a Bourdon spring with process carrier and measuring mechanism and
9 in three cross-sectional views each a Bourdon spring.

1 zeigt in einer Seitenansicht eine Bourdon-Feder 1 mit Prozessträger 2. Der Prozessträger 2 besteht aus einem quaderförmigen Grundkörper 3, welcher mit einem verschraubten Anschluss 4 mit Außengewinde 5 ausgestattet ist. Die Bourdon-Feder 1 besteht aus einem gebogenen Profilrohr und wird über eine Schweißung 6 mit dem Prozessträger 2 verbunden. Das freie Ende 7 der Bourdon-Feder 1 ist mit einer Kappe 8 und einer Anschlussfahne 9 verschweißt, sodass die Bourdon-Feder 1 mit ihrem freien Ende 7 verschlossen ist. Die Bourdon-Feder 1 ist hierbei hohlwandig ausgebildet, wobei der Innenraum über eine nicht gezeigte Bohrung mit dem zu messenden Medium über die verjüngte Anschlussverschraubung 4 verbunden ist. Der Messstoff dringt hierbei über den Prozessträger 2 in den Hohlraum der Bourdon-Feder 1 ein und bewirkt bei einer Druckerhöhung eine Aufweitung der Bourdon-Feder 1, sodass über die Anschlussfahne 9 diese Bewegung auf ein nicht dargestelltes Messwerk übertragen werden kann. 1 shows in a side view a Bourdon spring 1 with process carrier 2 , The process carrier 2 consists of a cuboid base body 3 , which with a bolted connection 4 with external thread 5 Is provided. The bourdon feather 1 consists of a curved profile tube and is made via a weld 6 with the process carrier 2 connected. The free end 7 the Bourdon feather 1 is with a cap 8th and a connection flag 9 welded, so the Bourdon spring 1 with her free end 7 is closed. The bourdon feather 1 Here, it is hollow-walled, wherein the interior via a bore, not shown, with the medium to be measured on the tapered connection fitting 4 connected is. The medium flows through the process carrier 2 in the cavity of the Bourdon spring 1 and causes an expansion of the Bourdon spring at an increase in pressure 1 , so on the connecting lug 9 this movement can be transferred to an unillustrated measuring unit.

2 zeigt in einer Seitenansicht die Bourdon-Feder 1 mit Prozessträger 2 gemäß 1. Der Prozessträger 2 mit Außengewinde 5 entspricht der Darstellung gemäß 1, wobei dieser vorzugsweise rechteckförmig ausgebildet ist. Die Bourdon-Feder 1 wird demgegenüber von ihrer Schmalseite gezeigt. Aus dieser Ansicht wird deutlich, dass im gezeigten Ausführungsbeispiel ein Profilrohr verwendet wurde, welches abgerundete Schmalseiten aufweist. Die vorhandene Rundung ist in diesem Fall sehr ausgeprägt, es besteht aber ohne weiteres die Möglichkeit nahezu rechteckförmige Profilrohre einzusetzen, die nur eine kleine Rundung aufweisen. 2 shows in a side view the Bourdon spring 1 with process carrier 2 according to 1 , The process carrier 2 with external thread 5 corresponds to the illustration according to 1 , wherein this is preferably rectangular. The bourdon feather 1 is shown in contrast from its narrow side. From this view, it is clear that in the embodiment shown, a profile tube has been used, which has rounded narrow sides. The existing rounding is very pronounced in this case, but it is readily possible to use almost rectangular profile tubes, which have only a small rounding.

Die nachfolgenden Figuren zeigen die einzelnen Arbeitsschritte zur Herstellung der gekrümmten Bourdon-Feder 1.The following figures show the individual steps for producing the curved Bourdon spring 1 ,

3 zeigt in einer Seitenansicht ein Profilrohr 10, welches an einem Ende rechtwinklig und an dem gegenüberliegenden Ende eine Abschrägung 11 aufweist. Die Abschrägung 11 ist zur Anlage an den Prozessträger gedacht. 3 shows a profile tube in a side view 10 which is a right angle at one end and a bevel at the opposite end 11 having. The bevel 11 is intended to be attached to the process carrier.

4 zeigt in einer Seitenansicht das noch nicht gebogene Profilrohr 10 und den Prozessträger 2 mit Außengewinde 5. Das Profilrohr 10 ist hierbei mithilfe eines Laserverfahrens mit dem Prozessträger 2 entlang der Abschrägung 11 verschweißt. Des Weiteren wurde das freie Ende 7 des Profilrohres 10 mit einer Kappe 8 versehen, sodass der Innenraum des Profilrohres endseitig verschlossen ist. Das an den Prozessträger 2 angeschweißte Ende dient hierbei über einen nicht dargestellten Kanal zur Einleitung der zu messenden Prozessflüssigkeit oder zur Druckbeaufschlagung mithilfe eines Druckmediums, um den letzten Arbeitsschritt zur Herstellung der Bourdon-Feder 1 vorzunehmen. 4 shows a side view of the not yet bent profile tube 10 and the process carrier 2 with external thread 5 , The profile tube 10 is hereby using a laser process with the process carrier 2 along the slope 11 welded. Furthermore, the free end 7 of the profile tube 10 with a cap 8th provided so that the interior of the profile tube is closed at the end. The to the process carrier 2 welded end serves here via a channel, not shown, for introducing the process liquid to be measured or for pressurizing by means of a pressure medium to the last step in the production of the Bourdon spring 1 make.

5 zeigt eine nahezu vorgebogene Bourdon-Feder 1 mit Prozessträger 2 und einem Dorn 15, um den die Bourdon-Feder 1 entweder gebogen oder wie im gezeigten Ausführungsbeispiel mithilfe eines Hammerwerkzeuges 16 die notwendige Krümmung erhält. 5 zeigt die bereits vollständig gekrümmte Bourdon-Feder 1. 5 shows a nearly pre-bent Bourdon spring 1 with process carrier 2 and a thorn 15 to the the Bourdon feather 1 either bent or as in the embodiment shown using a hammer tool 16 receives the necessary curvature. 5 shows the already completely curved Bourdon spring 1 ,

6 zeigt in einer Seitenansicht nochmals die fertiggestellte Bourdon-Feder 1 mit Prozessträger 2 nach erfolgter Fertigstellung. Durch den Verformungsprozess der Bourdon-Feder 1 entweder durch Hämmern oder Walzen um einen Dorn 15 kann nicht ausgeschlossen werden, dass die Oberfläche der Bourdon-Feder 1 Unregelmäßigkeiten aufweist, die einerseits unerwünscht sind und andererseits zur Beeinflussung der Hysterese führen können. In einem weiteren Verfahrensschritt wird daher die Bourdon-Feder 1 mit einem 10 bis 100-fach höheren Druck als dem eigentlichen Nenndruck beaufschlagt, damit eine Materialverdichtung des Profilrohres vorgenommen werden kann und gleichzeitig eine Glättung der Außenflächen innerhalb zweier Formstücke erfolgt. 6 shows in a side view again the finished Bourdon spring 1 with process carrier 2 after completion. Due to the deformation process of the Bourdon spring 1 either by hammering or rolling around a thorn 15 can not be excluded that the surface of the Bourdon spring 1 Irregularities, on the one hand undesirable and on the other hand can lead to influence on the hysteresis. In a further process step, therefore, the Bourdon spring 1 subjected to a pressure 10 to 100 times higher than the actual nominal pressure, so that a material compression of the profile tube can be made and at the same time there is a smoothing of the outer surfaces within two fittings.

7 zeigt den letzten Arbeitsschritt zur Herstellung der Bourdon-Feder 1 mit Prozessträger 2, und zwar werden an die Bourdon-Feder 1 zwei Formstücke 20, 21 angelegt, die die endgültige Form der Bourdon-Feder 1 bestimmen. Nach erfolgter Anlegung der Formstücke wird über die Anschlussverschraubung 4 mit Außengewinde 5 beziehungsweise über den nicht sichtbaren Verbindungskanal ein Druckmedium in die Bourdon-Feder 1 eingeleitet, und zwar mit einem Druck der 10 bis 100-fach höher liegt, als der Nenndruck der Bourdon-Feder 1. Hierdurch wird erreicht, dass das Material des Profilrohres einerseits innerhalb der Formstücke 20, 21 verdichtet wird und gleichzeitig die äußere Fläche geglättet wird. Die beiden Formstücke 20, 21 werden hierbei durch geeignete Maßnahmen zusammen gehalten. Nach erfolgter Druckbeaufschlagung ist die Bourdon-Feder fertiggestellt und kann zusammen mit dem Prozessträger 2 verbaut werden. 7 shows the last step in the production of the Bourdon spring 1 with process carrier 2 , and that will be to the Bourdon spring 1 two fittings 20 . 21 created the final shape of the bourdon feather 1 determine. After the fitting has been applied, the connection is screwed on 4 with external thread 5 or via the invisible connection channel, a pressure medium in the Bourdon spring 1 introduced, with a pressure of 10 to 100 times higher than the nominal pressure of the Bourdon spring 1 , This ensures that the material of the profile tube on the one hand within the fittings 20 . 21 is compressed and at the same time the outer surface is smoothed. The two fittings 20 . 21 are held together by appropriate measures. After pressurization, the Bourdon spring is completed and can work together with the process carrier 2 be installed.

8 zeigt in einer Seitenansicht eine fertiggestellte Bourdon-Feder 1 mit Prozessträger 2 und einem Messwerk 25. Bei der Bourdon-Feder 1 handelt es sich um eine Feder, wie sie in den vorhergehenden Figuren dargestellt ist und mithilfe zweier Formstücke in die endgültige Form gebracht wurde. Die Bourdon-Feder 1 ist einenends mit dem Prozessträger 2 laserverschweißt und anderenends über die Kappe 8 und einer Anschlussfahne 9 sowie einem Verbindungselement 26 mit dem Messwerk 25 verbunden. Von dem Messwerk 25 ist nur eine äußere Montageplatte 27 ersichtlich, welche mit dem Prozessträger 2 verschraubt ist. Die Bewegung der Bourdon-Feder 1 wird über das Anschlusselement 26 auf ein frei zugängliches Ende eines Betätigungshebels 28 übertragen, welcher über eine Verzahnung mit einem Zahnradritzel kämmt. Das aus dieser Ansicht nicht ersichtliche Zahnradritzel ist hierbei auf einer Drehachse 29 angeordnet, welche gleichzeitig zur Aufnahme eines ebenfalls nicht dargestellten Zeigers vorgesehen ist. Das Anschlusselement 28 ist hierbei in einem Drehpunkt 30 gelagert. 8th shows in a side view a finished Bourdon spring 1 with process carrier 2 and a measuring mechanism 25 , With the Bourdon pen 1 it is a spring, as shown in the preceding figures and was brought by means of two fittings in the final shape. The bourdon feather 1 is at one with the process carrier 2 laser welded and the other over the cap 8th and a connection flag 9 and a connecting element 26 with the measuring mechanism 25 connected. From the measuring mechanism 25 is just an outer mounting plate 27 can be seen which with the process carrier 2 is screwed. The movement of the Bourdon spring 1 is via the connection element 26 on a freely accessible end of an operating lever 28 transmitted, which meshes via a toothing with a gear pinion. The not visible from this view gear pinion is in this case on a rotation axis 29 arranged, which is also provided for receiving a pointer, also not shown. The connection element 28 is here in a fulcrum 30 stored.

Die gesamte Anordnung bestehend aus dem Prozessträger 2, der Bourdon-Feder 1 und dem Messwerk 25 wird hierbei in einem Gehäuse aufgenommen, welches das Messwerk vor Verschmutzungen schützt und zur Befestigung einer Skala einerseits verwendet wird. Der Zeiger wird danach auf der Drehachse 29 befestigt. Der Prozessträger 2 wird mithilfe des Gewindes 5 in ein vorhandenes Rohrleitungssystem eingeschraubt oder eine entsprechende Einrichtung, wobei durch einen Kanal der innerhalb des Stutzens 31 des Prozessträgers 2 verläuft, das zu messende Medium in die Bourdon-Feder 1 gelangt und in Abhängigkeit des Druckes die Bourdon-Feder 1 ihre Krümmung verändert, sodass diese Bewegung über das Verbindungselement 26 und Anschlusselement 28 auf das Messwerk 25 und damit auf die Drehachse 29 übertragen wird, sodass ein Zeigerauschlag erfolgt. Aufgrund einer hohen Produktionsgenauigkeit der Bourdon-Feder 1 entfallen hierbei die üblichen Justierarbeiten.The entire arrangement consisting of the process carrier 2 , the Bourdon feather 1 and the measuring mechanism 25 is hereby housed in a housing which protects the measuring mechanism from dirt and is used on the one hand for fixing a scale. The pointer is then on the axis of rotation 29 attached. The process carrier 2 is using the thread 5 screwed into an existing piping system or a corresponding device, wherein through a channel of the inside of the nozzle 31 of the process carrier 2 runs, the medium to be measured in the Bourdon spring 1 and depending on the pressure, the Bourdon spring 1 their curvature changes, allowing this movement over the connecting element 26 and connecting element 28 on the measuring mechanism 25 and thus on the axis of rotation 29 is transmitted, so that a Zeigerauschlag takes place. Due to a high production accuracy of the Bourdon spring 1 this eliminates the usual adjustments.

9 zeigt in drei Einzelansichten den Querschnitt einer Bourdon-Feder 1 nach erfolgter Verformung, wobei die beiden Außenflächen 31, 32 eine leicht gewölbte Außenform aufweisen, welche durch nochmaliges Nachdrücken abgeflacht werden kann, sodass im günstigsten Fall ein annähernd paralleler Verlauf der beiden Außenflächen 31, 32, wie durch die skizzierte Linie angedeutet vorliegen kann. Das Nachdrücken erfolgt hierbei durch die Formstücke 20, 21 der erfindungsgemäßen Vorrichtung. 9 shows in three individual views the cross section of a Bourdon spring 1 after deformation, with the two outer surfaces 31 . 32 have a slightly curved outer shape, which can be flattened by repeated pressing, so that in the best case, an approximately parallel course of the two outer surfaces 31 . 32 as may be indicated by the sketched line. The pressing is done by the fittings 20 . 21 the device according to the invention.

Durch das Nachdrücken kann der Federweg der Bourdon-Feder auf einen Wert unter 1 % Genauigkeit eingestellt werden, sodass eine Nachjustierung nach dem Einbau in ein Druckmessgerät entfällt. Nach erfolgter Biegung der Bourdon-Feder 1 verläuft die Außenwandung im mittleren Bereich nicht parallel, sondern besitzt eine leicht gewölbte Form. Durch ein späteres Nachdrücken können die Außenflächen 31, 32 zusammengedrückt werden, sodass zwei annähernd parallel verlaufende Außenflächen 31, 32 entstehen, wobei ein Spielraum von 3 bis 4 zehntel mm vorliegt. Mit dem Zusammendrücken der Außenflächen 31, 32 wird hierbei der Federweg verändert. Hierzu werden die beiden Formstücke 20, 21 eingesetzt.By repressing, the travel of the Bourdon spring can be set to a value below 1% accuracy, so that a readjustment after installation in a pressure gauge is eliminated. After bending the Bourdon spring 1 the outer wall does not run parallel in the middle area, but has a slightly arched shape. By a later reprints, the outer surfaces 31 . 32 be compressed so that two approximately parallel outer surfaces 31 . 32 arise, with a margin of 3 to 4 tenths of a millimeter is present. With the compression of the outer surfaces 31 . 32 in this case the spring travel is changed. For this purpose, the two fittings 20 . 21 used.

Die beiden anderen Querschnittsdarstellungen zeigen weitere alternative Ausführungsformen, die mit zwei anderen Formstücken hergestellt werden können. Eine weitere Ausfertigung einer Bourdon-Feder 1' zeigt auf ihren Außenflächen 31', 32' jeweils Sicken 33. Eine weitere Bourdon-Feder 1" zeigt auf ihren Außenflächen 31", 32" demgegenüber Ausformungen 34. Hierzu besteht die Notwendigkeit entsprechende Formstücke einzusetzen, damit entweder die Sicken 33 oder die Ausformungen 34 in den Rohling eingedrückt werden können. Mithilfe dieser Verformung kann der Messbereich der Bourdon-Feder von beispielsweise 4 Bar auf bis zu 6 Bar erhöht werden, wobei der Federweg wiederum auf einen Wert unter 1 % Genauigkeit eingestellt werden kann.The other two cross-sectional views show further alternative embodiments that can be made with two other fittings. Another copy of a Bourdon pen 1' shows on their outer surfaces 31 ' . 32 ' each beading 33 , Another Bourdon feather 1" shows on their outer surfaces 31 " . 32 " in contrast, formations 34 , For this purpose, there is the need to use appropriate fittings so that either the beads 33 or the formations 34 can be pressed into the blank. With this deformation, the Bourdon spring range can be increased from, for example, 4 bar to up to 6 bar, while the travel can again be set below 1% accuracy.

Die Bourdon-Feder 1, 1', 1" kann unabhängig von der Querschnittsform bei verschiedenen Druckmessgeräten für unterschiedliche Druckbereiche eingesetzt werden.The bourdon feather 1 . 1' . 1" Can be used for different pressure ranges regardless of the cross-sectional shape of different pressure gauges.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Bourdon-FederBourdon-spring
22: Prozessträgerprocess support
33: Grundkörperbody
44: AnschlussverschraubungScrew connection
55: Außengewindeexternal thread
66: Schweißungwelding
77: freies Endefree end
88th: Kappecap
99: Anschlussfahneterminal lug
1010: Profilrohrsection tube
1111: Abschrägungbevel
1515: Dornmandrel
1616: Hammerwerkzeughammer tool
2020: Formstückfitting
2121: Formstückfitting
2525: Messwerkmeasuring unit
2626: Verbindungselementconnecting element
2727: Montageplattemounting plate
2828: Betätigungshebelactuating lever
2929: Drehachseaxis of rotation
3030: Drehpunktpivot point
3131: Außenflächeouter surface
3232: Außenflächeouter surface
3333: Sickenbeading
3434: Ausformungformation

Claims

Method for producing a Bourdon spring (1) with process carrier, comprising at least the following working steps: Use of a straight profile tube with an approximately rectangular cross section, Welding a chamfered first end of the profile tube to a process carrier and closing the second end, Bending the profile tube over a mandrel, - Applying two fittings to the contour of the pre-bent Bourdon spring (1) and - Apply pressure to the Bourdon spring (1) at a pressure 10 to 100 times greater than the nominal pressure of the Bourdon spring (1).

Method according to Claim 1 , characterized in that a pressure of up to 1000 bar is used when pressurized.

Method according to Claim 1 or 2 , characterized in that the bent Bourdon spring (1) is subjected to a subsequent heat treatment.

Method according to one of Claims 1 . 2 or 3 , characterized in that the connection between the profile tube and process carrier (2) by laser welding without welding additive.

Method according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the profile tube is filled with wax or lead before bending.

Method according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the profile tube has rounded edges.

Method according to one of Claims 1 to 6 , characterized in that the profile tube made of steel, stainless steel, a special or brass.

Method according to one of Claims 1 to 7 , characterized in that the Bourdon spring (1) in the nominal sizes 40, 63, 100 and 160 is produced.

Method according to one of Claims 1 to 8th , characterized in that the Bourdon spring (1) has no contamination in the interior or crevice corrosion after production.

Method according to one of Claims 1 to 9 , characterized in that the Bourdon spring (1) is stamped after production with the characteristics.