DE102018000326A1

DE102018000326A1 - Preparation thread guide

Info

Publication number: DE102018000326A1
Application number: DE102018000326.5A
Authority: DE
Inventors: Marcel Bornheim; Helmut Weigend
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2017-02-15
Filing date: 2018-01-17
Publication date: 2018-08-16

Abstract

Es ist ein Präparationsfadenführer bestehend aus einem Keramikformkörper beschrieben. Der Keramikformkörper weist ein Führungsteil und ein Halteteil auf, wobei an dem Führungsteil eine offene Führungsnut mit mehreren Nutabschnitten ausgebildet ist, wobei ein Einlaufabschnitt mit in Fadenlaufrichtung geneigten Nutflanken und einen rampenförmigen Nutengrund und ein Benetzungsabschnitt mit V-förmigen Nutflanken und einem gekrümmten Nutengrund vorgesehen ist. Um insbesondere bei Einlaufen des Filamentbündels keine plötzlichen Luftturbulenzen zu erzeugen, sind erfindungsgemäß die Nutflanken des Einlaufabschnittes mit einer vom Nutengrund aufragenden Flankenhöhe im Bereich von 0,2 mm bis 3 mm ausgeführt. Demgegenüber sind die Nutflanken des Benetzungsabschnittes mit einer um ein Vielfaches größere Flankenhöhe ausgebildet.

It is a Präparationsfadenführer described consisting of a ceramic molding. The ceramic molded body has a guide part and a holding part, wherein on the guide part an open guide groove is formed with a plurality of groove portions, wherein an inlet portion is provided with in the thread running direction inclined groove flanks and a ramped groove bottom and a wetting portion with V-shaped groove flanks and a curved groove bottom. In order not to produce sudden air turbulence, in particular when the filament bundle enters, according to the invention the groove flanks of the inlet section are designed with a flank height rising from the groove bottom in the range from 0.2 mm to 3 mm. In contrast, the groove flanks of the wetting section are formed with a much greater flank height.

Description

Die Erfindung betrifft einen Präparationsfadenführer zum Auftragen eines Fluids auf ein laufendes Filamentbündel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a preparation yarn guide for applying a fluid to a running filament bundle according to the preamble of claim 1.

In einem Schmelzspinnprozess zur Herstellung von synthetischen Fäden ist es üblich, dass die aus einer Spinndüse gesponnenen Filamente nach einer Abkühlung zu einem Faden zusammengeführt werden. Um die anschließende Behandlung und Führung über Galetten und Fadenführer zu ermöglichen, wird das Filamentbündel mit einem Fluid benetzt. Somit lassen sich statische Aufladungen, die zu einem Aufspreizen des Filamentbündels führen, vermeiden. Darüberhinaus lässt sich die Fadenreibung durch das an den Filamentbündeln anhaftende Fluid vorteilhaft beeinflussen. Der Auftrag des Fluids erfolgt mit sogenannten Präparationsfadenführern, in denen innerhalb einer Führungsnut im Nutengrund ein Fluid gehalten ist, das bei Führung des Filamentbündels kontinuierlich von den Filamenten aufgenommen wird. Hierbei besteht der Wunsch, dass möglichst eine gleichmäßige Benetzung aller Filamente des Filamentbündels erfolgt. Grundsätzlich besteht jedoch das Problem, dass überschüssiges nicht von dem Filamentbündel angenommene Fluid abtropft oder anschließend vom Faden abgeschleudert wird. Daher wird das Fluid möglichst in solchen kleinen Mengen dem Filamentbündel zugeführt, dass die Menge des Fluids aufgenommen und an den Filamenten haften bleibt. Hierbei ist jedoch darauf zu achten, dass die zugeführte Menge des Fluids ausreicht, um alle Filamente des Fadens zu benetzen. Um diese Ballance zwischen einer Überdosierung und einer Mangelbenetzung einhalten zu können, weisen derartige Präparationsfadenführer eine Benetzungsnut auf, an deren Nutengrund an einem Einlaufabschnitt eine Düsenbohrung mündet und an deren Nutengrund in einem Benetzungsabschnitt der Faden mit Kontakt geführt wird. Ein derartiger Präparationsstift ist beispielsweise aus der DE 10 2016 005 925 A1 bekannt.In a melt spinning process for the production of synthetic threads, it is common that the spun from a spinneret filaments are combined after cooling to form a thread. To allow subsequent treatment and guidance via godets and yarn guides, the filament bundle is wetted with a fluid. Thus, static charges, which lead to a spreading of the filament bundle, avoid. Moreover, the thread friction can be advantageously influenced by the fluid adhering to the filament bundles. The order of the fluid takes place with so-called preparation yarn guides, in which within a guide groove in the groove bottom, a fluid is held, which is continuously taken up by the filaments when guiding the filament bundle. In this case, there is a desire that as uniform as possible wetting of all filaments of the filament bundle takes place. In principle, however, there is the problem that excess fluid not assumed by the filament bundle drips off or is subsequently thrown off the thread. Therefore, the fluid is supplied to the filament bundle in amounts as small as possible so that the amount of the fluid is absorbed and adhered to the filaments. However, care must be taken here that the amount of fluid supplied is sufficient to wet all the filaments of the thread. In order to be able to keep this balance between overdosing and deficient wetting, such preparation thread guides have a wetting groove, at the groove bottom of which opens a nozzle bore at an inlet section and the thread is brought into contact with the groove bottom in a wetting section. Such a preparation pin is for example from the DE 10 2016 005 925 A1 known.

Der bekannte Präparationsfadenführer besteht aus einem Keramikformkörper, der an einem Führungsteil eine offene Führungsnut aufweist. Die Führungsnut erstreckt sich an dem Führungsteil zwischen einem Fadeneinlauf und einem Fadenauslauf und ist durch relativ hohe Nutflanken im Bereich der Fadenführung begrenzt. Ein Fluid wird dabei im Nutengrund eines Einlaufabschnittes zugeführt, der einem Benetzungsabschnitt vorgeordnet ist. Bei dem bekannten Präparationsfadenführem tritt somit das Fluid im Nutengrund zunächst ungehindert aus, so dass der Faden auf dem benetzen Nutengrund trifft. Bei höheren Fadengeschwindigkeiten wurde nun jedoch beobachtet, dass die in der Umgebung des Fadens mitgeführte Schleppluft beim Eintreten in die Benetzungsnut mehr oder weniger stark ausgeprägte Luftverwirbelungen erzeugt. Derartige Luftverwirbelungen behindern jedoch das Austreten und die Verteilung des Fluids innerhalb der Benetzungsnut.The known preparation yarn guide consists of a ceramic molded body having an open guide groove on a guide part. The guide groove extends on the guide part between a thread inlet and a thread outlet and is limited by relatively high groove flanks in the region of the thread guide. A fluid is supplied in the groove bottom of an inlet section, which is arranged upstream of a wetting section. In the known Präparationsfadenführem thus exits the fluid in the groove bottom initially unhindered, so that the thread meets the wet Nutengrund. At higher yarn speeds, however, it has now been observed that the entrained air entrained in the vicinity of the yarn produces more or less pronounced air turbulence on entering the wetting groove. However, such air turbulence hampers the leakage and distribution of the fluid within the wetting groove.

Es ist somit Aufgabe der Erfindung, den gattungsgemäßen Präparationsfadenführer derart weiterzubilden, dass auch bei hohen Fadengeschwindigkeiten ein in die Benetzungsnut eintretendes Filamentbündel kontinuierlich und gleichmäßig benetzbar ist.It is therefore an object of the invention to further develop the generic preparation yarn guide such that even at high yarn speeds a filament bundle entering the wetting groove is continuously and uniformly wettable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Nutflanken des Einlaufabschnittes eine vom Nutengrund aufragende Flankenhöhe im Bereich von 0,2 mm bis 3 mm aufweisen und dass die Nutflanken des Benetzungsabschnittes eine um ein Vielfaches größere Flankenhöhe aufweisen.This object is achieved in that the groove flanks of the inlet section have a rising from the groove bottom flank height in the range of 0.2 mm to 3 mm and that the groove flanks of the wetting have a much greater flank height.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindungen sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the inventions are defined by the features and feature combinations of the subclaims.

Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass in dem Einlaufabschnitt der Führungsnut eine im wesentlichen mit dem Faden gerichtete Schleppluftströmung wirkt, die das Austreten des Fluids aus der Düsenbohrung begünstigt und in Richtung des Benetzungsabschnittes fördert. Zudem wird eine Ausrichtung der Schleppluft durch die Nutflanken des Einlaufabschnittes mit zunehmender Wirkung erreicht, die den Fadeneinlauf in dem Benetzungsabschnitt der Führungsnut begünstigt.The invention has the particular advantage that in the inlet section of the guide groove a substantially directed with the thread drag air flow acts, which promotes the escape of the fluid from the nozzle bore and promotes towards the wetting section. In addition, an alignment of the drag air through the groove flanks of the inlet section is achieved with increasing effect, which favors the thread inlet in the wetting portion of the guide groove.

Hierbei hat sich besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die Nutflanken des Einlaufabschnittes an einem Nutende zu einem Fadeneinlauf jeweils eine Strömungskante zur Luftführung bilden. Dabei können die Nutflanken eine innere Leitfläche und eine äußere Leitfläche aufweisen, die den Anteil der in die Führungsnut eindringenden Schleppluft mindert.It has been found to be particularly advantageous if the groove flanks of the inlet section at one end of the groove to form a thread inlet each form a flow edge for air guidance. In this case, the groove flanks can have an inner guide surface and an outer guide surface, which reduces the proportion of the drag air penetrating into the guide groove.

Um einerseits den Verschleiß im Nutengrund der Führungsnut zu minimieren und andererseits eine schonende Fadenführung zu ermöglichen, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher der Nutengrund des Einlaufabschnittes eine oder mehrere Düsenbohrungen aufweist, die am Ende des Einlaufabschnittes unmittelbar vor dem gekrümmten Nutengrund des Benetzungsabschnittes ausgebildet sind, wobei der Führungsteil mit den Nutabschnitten derart zu einem Fadenlauf eines Fadens gehalten ist, das am Nutengrund des Benetzungsabschnittes ein erster Kontakt zu dem Faden erzeugbar ist. Damit wird gewährleistet, dass ein trockener Faden nicht in Kontakt mit dem Nutengrund der Führungsnut gelangt. Der Faden kontaktiert den Nutengrund der Führungsnut erst in dem Benetzungsabschnitt, in welchem der Nutengrund bereits mit einem Fluid befeuchtet ist.On the one hand to minimize the wear in the groove bottom of the guide and on the other hand to allow a gentle thread guide, the development of the invention is preferably carried out in which the groove bottom of the inlet section has one or more nozzle holes at the end of the inlet section immediately before the curved groove bottom of the wetting section are formed, wherein the guide member is held with the groove portions to a yarn path of a thread, which is at the groove bottom of the wetting portion, a first contact with the thread generated. This ensures that a dry thread does not come into contact with the groove bottom of the guide groove. The thread only contacts the groove bottom of the guide groove in the wetting section, in which the groove base is already moistened with a fluid.

Um eine vergleichmäßigte Auftragung des Fluids auf alle Filamente des Filamentbündels zu erhalten, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher der Nutengrund des Benetzungsabschnittes mehrere quer zu den Nutflanken laufende Benetzungsrillen aufweist. Insoweit lassen sich sehr genau dosierte Fluidmengen mit hoher Gleichmäßigkeit den Filamenten zuführen. Eine Überschussbenetzung kann dadurch vermieden werden. In order to obtain a uniform application of the fluid to all filaments of the filament bundle, the development of the invention is particularly advantageous in which the groove bottom of the wetting section has a plurality of wetting grooves running transversely to the groove flanks. In that regard, very precisely metered amounts of fluid can be supplied to the filaments with high uniformity. An excess wetting can be avoided.

Den Schmelzspinnprozessen ist es üblich, dass die Fäden als eine Fadenschar parallel nebeneinander innerhalb einer Spinnposition erzeugt werden. Daher werden derartige Präparationsfadenführer mit Abstand nebeneinander eingesetzt, um mehrere parallel laufende Fäden zu benetzen.It is common for melt-spinning processes that the threads are produced as a group of threads parallel to each other within a spinning position. Therefore, such preparation thread guides are used by far side by side to wet several parallel threads running.

Um die durch die Fadenschar mitgeführte Schleppluft zu führen ist desweiteren vorgesehen, dass das Führungsteil des Keramikkörpers eine tropfenförmige Außenkontur aufweist. So lassen sich Luftturbulenzen zwischen benachbarten Präparationsfadenführem vorteilhaft vermeiden.In order to guide the entrained entrained air through the yarn sheet is further provided that the guide member of the ceramic body has a teardrop-shaped outer contour. Thus, air turbulence between adjacent preparation thread guides can be advantageously avoided.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Präparationsfadenführers unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment of the preparation yarn guide according to the invention with reference to the accompanying figures.

Es stellen dar:

1 schematisch eine Querschnittsansicht eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Präparationsfadenführers
2 schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus 1
3 schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus 1
4 schematisch eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Präparationsfadenführers

They show:

1 schematically a cross-sectional view of an embodiment of the invention preparation yarn guide
2 schematically a plan view of the embodiment of 1
3 schematically a side view of the embodiment of 1
4 schematically a side view of another embodiment of the preparation yarn guide according to the invention

In den 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Präparationsfadenführers zum Auftragen eines Fluids auf ein laufendes Filamentbündel in mehreren Ansichten dargestellt. 1 zeigt das Ausführungsbeispiel in einer Querschnittansicht, 2 in einer Draufsicht und in 3 in einer Seitenansicht. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für alle Figuren.In the 1 to 3 A first embodiment of the preparation yarn guide according to the invention for applying a fluid to a moving filament bundle is shown in several views. 1 shows the embodiment in a cross-sectional view, 2 in a plan view and in 3 in a side view. Unless expressly made to any of the figures, the following description applies to all figures.

Das Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Präparationsfadenführers zum Auftragen eines Fluids auf ein laufendes Filamentbündel ist aus einem Keramikformkörper 1 gebildet, der ein Führungsteil 1.1 und ein Halteteil 1.2 aufweist. Der Halteteil 1.2 ist zylindrisch ausgebildet und dient zur Fixierung in einer hier nicht dargestellten Halterung. Der Führungsteil 1.1 und der Halteteil 1.2 sind in diesem Ausführungsbeispiel einteilig ausgeführt. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, diese mehrteilig auszubilden. Der Keramikformkörper 1 ist aus einem keramischen verschleißfesten Werkstoff gebildet.The embodiment of the preparation yarn guide according to the invention for applying a fluid to a moving filament bundle is made of a ceramic molded body 1 formed, which is a guide part 1.1 and a holding part 1.2 having. The holding part 1.2 is cylindrical and is used for fixing in a holder, not shown here. The guide part 1.1 and the holding part 1.2 are made in one piece in this embodiment. Basically, however, it is also possible to form them in multiple parts. The ceramic molding 1 is formed of a ceramic wear-resistant material.

Das Halteteil 1.2 ist hohlzylindrisch ausgeführt und weist im Innern einen Fluidkanal 11 auf. Der Fluidkanal 11 durchdringt das Halteteil 1.2 und endet mit einem geschlossenen Ende im Führungsteil 1.1. Am freien Ende des Halteteils 1.2 bildet der Fluidkanal 11 eine Fluidöffnung 12.The holding part 1.2 is designed as a hollow cylinder and has a fluid channel inside 11 on. The fluid channel 11 penetrates the holding part 1.2 and ends with a closed end in the guide part 1.1 , At the free end of the holder 1.2 forms the fluid channel 11 a fluid port 12 ,

Das Führungsteil 1.1 weist eine tropfenförmige Außenkontur auf, wobei auf einer zum Halteteil 1.2 gegenüberliegenden Seite eine offene Führungsnut 2 ausgebildet ist. Die Führungsnut 2 durchdringt das Führungsteil 1.1 von einem oberen Fadeneinlauf 8 bis hin zu einem unteren Fadenauslauf 9. Die Führungsnut 2 erstreckt sich somit von einem ersten Nutende 7.1 bis zu einem zweiten Nutende 7.2. Zwischen den Nutenden 7.1 und 7.2 weist die Führungsnut 2 mehrere Nutabschnitte 2.1, 2.2 und 2.3 auf. Dem Fadeneinlauf 8 ist ein Einlaufabschnitt 2.1 der Führungsnut 2 zugeordnet. Der Einlaufabschnitt 2.1 weist einen rampenförmigen Nutengrund 3.1 auf. In dem Nutengrund 3.1 mündet eine Düsenbohrung 5, die die Führungsnut 2 mit dem Fluidkanal 11 verbindet. Die Mündung der Düsenbohrung 5 ist im kurzen Abstand zu einem Benetzungsabschnitt 2.2 der Führungsnut 2 angeordnet. Der Abstand zu einem Nutengrund 3.2 des Benetzungsabschnittes 2.2 liegt in einem Bereich von 0,2 mm bis 2 mm.The guide part 1.1 has a teardrop-shaped outer contour, wherein on a holding part 1.2 opposite side an open guide 2 is trained. The guide groove 2 penetrates the guide part 1.1 from an upper thread inlet 8th up to a lower thread outlet 9 , The guide groove 2 thus extends from a first groove end 7.1 up to a second groove end 7.2 , Between the groove ends 7.1 and 7.2, the guide groove 2 several groove sections 2.1 . 2.2 and 2.3. The thread inlet 8th is an inlet section 2.1 the guide groove 2 assigned. The inlet section 2.1 has a ramped groove bottom 3.1 on. In the groove bottom 3.1 opens a nozzle bore 5 that the guide groove 2 with the fluid channel 11 combines. The mouth of the nozzle bore 5 is in close proximity to a wetting section 2.2 the guide groove 2 arranged. The distance to a groove bottom 3.2 of the wetting section 2.2 is in a range of 0.2 mm to 2 mm.

Der Nutengrund 3.1 des Einlaufabschnittes 2.1 erstreckt sich zwischen zwei Nutflanken 4.1. Die Nutflanken 4.1 des Einlaufabschnittes 2.1 weisen eine in Fadenlaufrichtung ausgerichtete Neigung auf, so dass sich der Nutengrund 3.1 zunehmend verengt. Die Nutflanken 4.1 des Einlaufabschnittes 2.1 sind dabei mit einer relativ geringen Flankenhöhe ausgeführt, die im Bereich von 0,2 mm bis 3 mm hoch ist. Dabei bilden die Nutflanken 4.1 des Einlaufabschnittes 2.1 jeweils eine Strömungskante 6, die mit einer inneren Leitfläche 6.1 und mit einer äußeren Leitfläche 6.2 zur Luftführung zusammenwirkt. Die Formgebung der inneren Leitfläche 6.1 kann hierbei gegenüber der Formgebung der äußeren Leitfläche 6.2 unterschiedlich an den Nutflanken 4.1 ausgebildet sein. Wesentlich hierbei ist, dass die durch das zulaufende Filamentbündel mitgeführte Schleppluft möglichst bei Eintritt in die Führungsnut 2 keine Turbulenzen bildet.The groove bottom 3.1 of the inlet section 2.1 extends between two groove flanks 4.1 , The groove sides 4.1 of the inlet section 2.1 have a direction aligned in the direction of yarn flow inclination, so that the groove bottom 3.1 increasingly narrowed. The groove sides 4.1 of the inlet section 2.1 are designed with a relatively low edge height, which is in the range of 0.2 mm to 3 mm high. The groove flanks form 4.1 of the inlet section 2.1 one flow edge each 6 that with an inner guide surface 6.1 and with an outer guide surface 6.2 interacts with the air duct. The shaping of the inner guide surface 6.1 can in this case with respect to the shape of the outer guide surface 6.2 different on the groove sides 4.1 be educated. It is essential here that the entrained air entrained by the tapering filament bundle is possible when entering the guide groove 2 no turbulence forms.

Damit das Filamentbündel bei allen in einem Schmelzspinnprozess vorkommenden Betriebszuständen sicher in der Führungsnut 2 verbleibt, ist der Benetzungsabschnitt 2.2 mit Nutflanken 4.2 ausgeführt, deren Flankenhöhe um ein Vielfaches größer ist als die Flankenhöhe der Nutflanken 4.1 des Einlaufabschnittes 2.1. So liegt die Flankenhöhe der Nutflanken 4.2 des Benetzungsabschnittes 2.2 in einem Bereich von vorzugsweise 8 mm bis 16 mm.So that the filament bundle in all occurring in a melt spinning process operating conditions safely in the guide 2 remains, is the wetting section 2.2 with groove sides 4.2 executed, whose flank height is many times is greater than the edge height of the groove edges 4.1 of the inlet section 2.1 , Thus, the flank height of the groove flanks 4.2 of the wetting section 2.2 in a range of preferably 8 mm to 16 mm.

In der 1 sind die Flankenhöhen der Nutflanken 4.1 und 4.2 mit den Kennbuchstaben F_E und F_B gekennzeichnet. Die Flankenhöhe F_B der Nutflanken 4.2 des Benetzungsabschnittes 2.2 ist um ein Vielfaches größer als die Flankenhöhe F_E der Nutflanken 4.1 des Einlaufabschnittes 2.1. Die Flankenhöhe F_E liegt im Bereich von 0,2 mm und 3,0 mm, um einerseits eine Luftführung der Schleppluft zu ermöglichen und andererseits ein Eintreten ohne Luftturbulenzen zu erreichen.In the 1 are the flank heights of the groove flanks 4.1 and 4.2 marked with the code letters F _E and F _B. The flank height F _{B of} the groove flanks 4.2 of the wetting section 2.2 is many times greater than the flank height F _{E of} the groove flanks 4.1 of the inlet section 2.1 , The flank height F _E is in the range of 0.2 mm and 3.0 mm, on the one hand to allow air guidance of the trailing air and on the other hand to achieve an entry without air turbulence.

Der Übergang zwischen den Nutflanken 4.1 und 4.2 ist mit einem Übergangsradius R gestaltet, wobei die Leitflächen 6.1 und 6.2 an den Nutflanken 4.1 kontinuierlich in die Wandungen der Nutflanken 4.2 verlaufen.The transition between the groove edges 4.1 and 4.2 is designed with a transition radius R, where the fins 6.1 and 6.2 at the groove edges 4.1 continuously in the walls of the groove flanks 4.2 run.

Wie insbesondere aus den Darstellungen in 2 und 3 hervorgeht, sind die Nutflanken 4.2 des Benetzungsabschnittes 2.2 V-förmig angeordnet und begrenzen den Nutengrund 3.2 des Benetzungsabschnittes 2.2. Der Nutengrund 3.2 des Benetzungsabschnittes 2.2 weist eine Mehrzahl von quer angeordneten Benetzungsrillen 10 auf. Die Benetzungsrillen 10 sind mit Abstand zueinander in dem Nutengrund 3.2 eingebracht. Der Krümmungsradius im Nutengrund 3.2 ist im Bereich des Übergangs zwischen dem Einlaufabschnitt 2.1 und dem Benetzungsabschnitt 2.2 derart gewählt, dass der Nutengrund 3.1 tangential in den Nutengrund 3.2 einläuft, wie in 1 gezeigt.As in particular from the representations in 2 and 3 shows, are the groove flanks 4.2 of the wetting section 2.2 V-shaped and limit the groove bottom 3.2 of the wetting section 2.2 , The groove bottom 3.2 of the wetting section 2.2 has a plurality of transverse wetting grooves 10 on. The wetting grooves 10 are spaced apart in the groove bottom 3.2 brought in. The radius of curvature in the groove bottom 3.2 is in the area of the transition between the inlet section 2.1 and the wetting section 2.2 chosen such that the groove bottom 3.1 tangential in the groove bottom 3.2 enters, as in 1 shown.

Der Nutengrund 3.2 ist in Fadenlaufrichtung verengend ausgeführt und mündet in den Auslaufabschnitt 2.3 der Führungsnut 2.The groove bottom 3.2 is executed narrowing in the direction of yarn travel and opens into the outlet section 2.3 the guide groove 2 ,

Am Nutenende 7.2 weist die Führungsnut 2 einen Auslaufabschnitt 2.3 auf, der durch den Nutengrund 3.3 und den Nutflanken 4.3 begrenzt ist. Der Nutengrund 3.3 und die Nutflanken 4.3 sind mit einer Neigung zum Nutenende 7.2 hin ausgeführt.At the end of the groove 7.2 has the guide groove 2 a spout section 2.3 up through the bottom of the groove 3.3 and the groove sides 4.3 is limited. The groove bottom 3.3 and the groove flanks 4.3 are with a slope to the groove end 7.2 executed.

Um die Führung der Filamente eines Fadens zu begünstigen, ist das Führungsteil 1.1 derart zum Fadenlauf angeordnet, dass die Filamente ausschließlich durch den Nutengrund 3.2 des Benetzungsabschnittes 2.2 geführt werden. Der Nutengrund 3.1 des Einlaufabschnittes 2.1 als auch der Nutengrund 3.3 des Auslaufabschnittes 2.3 sind vorzugsweise tangential zu dem Nutengrund 3.2 geneigt ausgeführt. Somit kann der Nutengrund 4.2 des Benetzungsabschnittes 2.2 mehrere Krümmungsbereich mit unterschiedlichen Krümmungsradien aufweisen.In order to favor the leadership of the filaments of a thread, is the guide part 1.1 so arranged to the yarn path that the filaments exclusively through the groove bottom 3.2 of the wetting section 2.2 be guided. The groove bottom 3.1 of the inlet section 2.1 as well as the groove bottom 3.3 of the outlet section 2.3 are preferably tangential to the groove bottom 3.2 inclined running. Thus, the groove bottom 4.2 of the wetting section 2.2 have multiple curvature region with different radii of curvature.

Das in 1 bis 3 dargestellte Ausführungsbeispiel des Präparationsfadenführers zum Auftragen eines Fluids auf ein laufendes Filamentbündel eines Fadens wird üblicherweise unmittelbar unterhalb einer Spinneinrichtung derart angeordnet, dass die aus einer Spinndüse erzeugten Filamente gemeinsam in die Führungsnut 2 einlaufen können. Insoweit sind der Fadeneinlauf 8 und der Fadenauslauf 9 vorzugsweise vertikal ausgerichtet. Daher ist der Einlaufabschnitt 2.1 der Führungsnut 2 nach oben gehalten, so dass das aus der Düsenbohrung 5 austretende Fluid zum Benetzen der Filamente über den Nutengrund 3.1 in den Nutengrund 3.2 des Benetzungsabschnittes 2.2 eintritt und in die Vertiefungen der Benetzungsrillen 10 gelangt. Über die Nutflanken 4.1 des Einlaufabschnittes 2.1 wird dabei eine Luftführung beim Eintreten des Filamentbündel in die Führungsnut 2 erreicht, die das Austreten und die Zuführung des Fluids zu dem Benetzungsabschnitt 2.2 begünstigen. Plötzliche bereits im Einlaufbereich auftretende Luftturbulenzen lassen sich vorteilhaft vermeiden. Über eine erzwungene Aufspreizung des Filamentbündels am Nutengrund 3.2 wird über die Benetzungsrillen 10 den Filamenten am Nutengrund 3.2 ein Fluid zugeführt.This in 1 to 3 illustrated embodiment of the preparation yarn guide for applying a fluid to a running filament bundle of a thread is usually arranged immediately below a spinning device such that the filaments generated from a spinneret together in the guide 2 can run into. In that regard, the thread inlet 8th and the thread spout 9 preferably vertically aligned. Therefore, the inlet section 2.1 the guide groove 2 held up, leaving the nozzle bore 5 exiting fluid for wetting the filaments over the groove bottom 3.1 in the groove bottom 3.2 of the wetting section 2.2 enters and into the recesses of the wetting grooves 10 arrives. About the groove edges 4.1 of the inlet section 2.1 is doing an air guide on entering the filament bundle in the guide 2 achieved, the leakage and the supply of the fluid to the wetting section 2.2 favor. Sudden air turbulence already occurring in the inlet region can be advantageously avoided. About a forced spreading of the filament bundle at the groove base 3.2 is on the wetting grooves 10 the filaments at the bottom of the groove 3.2 supplied a fluid.

Die Fluidmenge zum Benetzen der Filamente wird dabei durch den Austrittsquerschnitt der Düsenbohrung 5 bestimmt. Der Durchmesser der Düsenbohrung 5 ist abhängig vom Fadentiter des Filamentbündels und liegt üblicherweise in einem Bereich von 0,2 mm bis max. 1 mm. Bei größeren Fadentitern erfolgt die Dosierung des Fluids bevorzugt durch mehrere Düsenbohrungen.The amount of fluid for wetting the filaments is thereby through the outlet cross section of the nozzle bore 5 certainly. The diameter of the nozzle bore 5 depends on the filament titer of the filament bundle and is usually in a range of 0.2 mm to max. 1 mm. For larger yarn titers, the metering of the fluid preferably takes place through a plurality of nozzle bores.

In 4 ist schematisch eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Präparationsfadenführers gezeigt, welcher insbesondere zum Benetzen von technischen Fäden mit großen Fadentitern verwendbar ist. Das Ausführungsbeispiel nach 4 ist im wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach 1 bis 3, so dass auf zusätzliche Darstellungen verzichtet wurde und nur die Unterschiede erläutert werden.In 4 is shown schematically a side view of another embodiment of the preparation yarn guide according to the invention, which is particularly useful for wetting technical threads with large Fadentitern. The embodiment according to 4 is essentially identical to the embodiment according to 1 to 3 , so that was dispensed with additional representations and only the differences are explained.

Bei dem in 4 dargestellten Ausführungsbeispiel münden in dem Nutengrund 3.1 des Einlaufabschnittes 2.1 der Führungsnut 2 mehrere Düsenbohrungen 5. Die Düsenbohrungen 5 sind in einer Reihenanordnung ausgebildet, wobei die Mündungen der Düsenbohrungen 5 unmittelbar den Nutengrund 3.2 des Benetzungsabschnittes 2.2 zugeordnet ist. Die Düsenbohrungen 5 münden im Innern des Führungsteils 1.1 in einen Fluidkanal 11, der den Halteteil 1.2 bis zu einer Fluidöffnung 12 durchdringt.At the in 4 illustrated embodiment open into the groove bottom 3.1 of the inlet section 2.1 the guide groove 2 several nozzle bores 5 , The nozzle holes 5 are formed in a series arrangement, wherein the mouths of the nozzle bores 5 immediately the groove bottom 3.2 of the wetting section 2.2 assigned. The nozzle holes 5 flow into the interior of the leadership part 1.1 in a fluid channel 11 who holds the holding part 1.2 to a fluid port 12 penetrates.

Der Nutengrund 3.1 des Einlaufabschnittes 2.1 ist durch die Nutflanken 4.1 begrenzt, die ebenfalls durch jeweils eine Strömungskante 6 mit einer inneren Leitfläche 6.1 und einer äußeren Leitfläche 6.2 ausgebildet sind. Die Nutflanke 4.1 geht mit einem Übergangsradius in die Nutflanken 4.2 des Benetzungsabschnittes 2.2 über. Die Flankenhöhe der Nutflanken 4.2 wird dabei um ein Vielfaches höher als die Nutflanken 4.1. Hierzu ist in 4 die Nutflankenhöhe der Nutflanke 4.1 mit dem Kennbuchstaben F_E und die Nutflankenhöhe der Nutflanken 4.2 mit dem Kennbuchstaben F_B gekennzeichnet. Die Nutflankenhöhe der Nutflanken 4.1 kann hierbei sowohl mit konstanter Höhe als auch mit ansteigender Höhe in Fadenlaufrichtung ausgeführt sein.The groove bottom 3.1 of the inlet section 2.1 is limited by the groove edges 4.1, which also by a respective flow edge 6 with an inner guide surface 6.1 and an outer guide surface 6.2 are formed. The groove flank 4.1 goes into the groove flanks with a transition radius 4.2 of the wetting section 2.2 above. The flank height of the groove flanks 4.2 This is many times higher than the groove flanks 4.1 , This is in 4 the groove edge height of the groove flank 4.1 with the code letter F _E and the groove flank height of the groove flanks 4.2 marked with the letter F _B. The groove flank height of the groove flanks 4.1 This can be carried out both with constant height and with increasing height in the direction of yarn travel.

Das in 4 dargestellte Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Präparationsfadenführers ist besonders für Fäden mit relativ großem Fadentiter geeignet.This in 4 illustrated embodiment of the preparation yarn guide according to the invention is particularly suitable for threads with a relatively large yarn titer.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102016005925 A1 [0002]

Claims

Preparation yarn guide for applying a fluid to a running filament bundle consisting of a ceramic molded body (1) with a guide part (1.1) and a holding part (1.2), wherein the guide part (1.1) has an open guide groove (2) with a plurality of groove sections (2.1, 2.2, 2.3 ), wherein an inlet section (2.1) with groove flanks (4.1) inclined in the thread running direction has a ramped groove bottom (3.1) and wherein a wetting section (2.2) with V-shaped groove flanks (4.2) has a curved groove base (3.2), characterized in that the groove flanks (4.1) of the inlet section (2.1) have a flank height (F _E ) rising from the groove bottom (3.1) in the range of 0.2 mm to 3.0 mm and in that the groove flanks (4.2) of the wetting section (2.2) are one have a multiple greater flank height (F _B ).

Preparation thread guide Claim 1 , characterized in that the groove flanks (4.1) of the inlet section (2.1) at a groove end (7.1) to form a thread inlet (8) each form a flow edge (6) for air guidance.

Preparation thread guide Claim 2 , characterized in that the flow edge (6) on one of the groove flanks (4.1) is associated with an inner guide surface (6.1) and an outer guide surface (6.2) on the groove flank (4.1).

Preparation thread guide Claim 2 or 3 , characterized in that between the groove flanks (4.1) of the inlet section (2.1) and the groove flanks (4.2) of the wetting section (2.2) in each case a transition radius (R) is formed.

Preparation thread guide to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the groove flanks (4.2) of the wetting section (2.2) in the direction of a groove end (7.2) at a discharge section (2.3) of the guide groove (2) have a continuous decreasing flank height.

Preparation thread guide to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that the groove bottom (3.1) of the inlet section (2.1) one or more nozzle bores (5), which is at the end of the inlet section (2.1) immediately before the curved groove bottom (3.2) of the wetting section (2.2) is / are formed.

Preparation thread guide Claim 6 , characterized in that the guide part (1.1) with the groove portions (2.1, 2.2, 2.3) is held such a threadline of a thread, that at the groove bottom (3.2) of the wetting section (2.2), a first contact with the thread can be generated.

Preparation thread guide to one of the Claims 1 to 7 , characterized in that the groove base (3.2) of the wetting portion (2.2) has a plurality of transverse to the groove flanks (4.2) wetting grooves (10).

Preparation thread guide to one of the Claims 1 to 8th , characterized in that the guide part (1.1) of the ceramic shaped body (1) has a teardrop-shaped contour.

Preparation thread guide to one of the Claims 1 to 9 , characterized in that the holding part (1.2) of the ceramic shaped body (1) is formed as a hollow cylinder with an internal fluid channel (11), wherein the fluid channel (11) at a closed end with the or the nozzle bores (5) is connected.