Die Erfindung betrifft eine teleskopierbare Säule.The invention relates to a telescopic column.
DE 20 2014 103 686 U1 offenbart ein Hohlprofil für eine Teleskopachse. DE 20 2014 103 686 U1 discloses a hollow profile for a telescopic axis.
EP 2 594 157 A2 offenbart eine teleskopierbare Hubsäule eines Möbelteils. EP 2 594 157 A2 discloses a telescopic lifting column of a furniture part.
DE 41 24 157 A1 offenbart eine Modulplatte, Träger oder dergleichen als Element zur Verwendung bei Maschinenaufbauten. DE 41 24 157 A1 discloses a module plate, beam or the like as an element for use in machine assemblies.
DE 10 2014 221 699 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Höhenverstellen, die beispielsweise an einem höhenverstellbaren Tisch seitlich am Tischbein angebaut wird. Durch den seitlichen Versatz wirken Drehmomentbelastungen auf die Höhenverstell-Vorrichtung. Die seitlich angebaute Höhenverstell-Vorrichtung ist ästhetisch unansprechend und erfordert einen höheren Montageaufwand. DE 10 2014 221 699 A1 discloses a device for height adjustment which, for example, is attached to a height-adjustable table on the side of the table leg. Due to the lateral offset, torque loads act on the height adjustment device. The side-mounted height adjustment device is aesthetically unappealing and requires more assembly work.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, höhenverstellbare Vorrichtungen zu verbessern und deren Montage zu vereinfachen.The present invention is based on the object of improving height-adjustable devices and simplifying their assembly.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, dass eine teleskopierbare Säule ein Gehäuse aufweist, das als Montageprofil ausgeführt ist, wobei eine Antriebseinheit zum angetriebenen Teleskopieren der Säule in einer Zentralbohrung des Montageprofils integriert angeordnet ist. Die teleskopierbare Säule kann unmittelbar als Tischbein verwendet werden. Ein seitliches Anbringen einer höhenverstellbaren Einrichtung entfällt. Der Kraftfluss in der teleskopierbaren Säule ist verbessert. Insbesondere ist die Betätigungskraft zum Teleskopieren der Säule innerhalb des Flächenquerschnitts des Gehäuses verringert. Eine Querkraftbeanspruchung der teleskopierbaren Säule wird reduziert, insbesondere verhindert. Dadurch, dass das Gehäuse der teleskopierbaren Säule ein Montageprofil ist, ist eine Verbindung der teleskopierbaren Säule mit weiteren Funktionskomponenten unkompliziert und flexibel möglich. Die Gestaltung von höhenverstellbaren Anordnungen ist dadurch vereinfacht. In der Industrietechnik können Werkbänke, Fließbänder, Montagebänder und Maschinen oder Anlagen mit der teleskopierbaren Säule ausgerüstet sein. In der Möbelindustrie sind für Kücheninstallationen höhenverstellbare Kücheninseln, Spülbecken und Arbeitsflächen möglich. Bei der Arbeitsplatzgestaltung, insbesondere in Form von Schreibtischen, ist die Höhenverstellung von Einzel- und Gruppenarbeitsplätzen möglich. Für Gewerbemöbel ist das Heben und Senken von Verkaufs- und Serviceeinrichtungen im Groß- und Einzelhandel, in Museen, in der Gastronomie oder Hotellerie möglich. Die teleskopierbare Säule kann beispielsweise in der Medizin- und Rehabilitationstechnik für Krankenliegen zum komfortablen und sicheren Heben und Senken dienen. Ein Einsatz ist auch für Autopsietische und Inkubatoren möglich. Das Montageprofil ist hohlprofilförmig ausgeführt und weist in einer Ebene senkrecht zu einer Profillängsachse eine Fachwerkstruktur auf. Das Montageprofil ist leichtbauend ausgeführt und insbesondere aus einem Leichtbaumaterial, insbesondere einer Aluminiumlegierung, hergestellt. Das Montageprofil kann auch aus einem anderen Material, beispielsweise aus einem Stahlwerkstoff oder aus einem, insbesondere verstärkten, Kunststoffmaterial hergestellt sein. Das Montageprofil weist eine im Wesentlichen rechteckförmige Querschnittsfläche senkrecht zur Profillängsachse auf, wobei die Eckenbereiche abgerundet ausgeführt sein können. Länge und Breite des Rechteckprofils entsprechen insbesondere den gängigen Maßen für Montageprofile wie beispielsweise 40 mm x 80 mm oder 45 mm x 90 mm. Es sind auch andere Querschnittsformen und/oder Maße für das Montageprofil möglich. Insbesondere ist die Funktion der teleskopierbaren Säule unabhängig von den Außenmaßen des Montageprofils.The object is achieved by the features of claim 1. The essence of the invention is that a telescopic column has a housing that is designed as a mounting profile, with a drive unit for driven telescoping of the column being integrated in a central bore of the mounting profile. The telescopic column can be used directly as a table leg. There is no need to attach a height-adjustable device to the side. The power flow in the telescopic column is improved. In particular, the actuating force for telescoping the column is reduced within the surface cross-section of the housing. A transverse load on the telescopic column is reduced, in particular prevented. Because the housing of the telescopic column is a mounting profile, the telescopic column can be connected to other functional components in an uncomplicated and flexible manner. The design of height-adjustable arrangements is simplified. In industrial engineering, workbenches, assembly lines, assembly lines and machines or systems can be equipped with the telescopic column. In the furniture industry, height-adjustable kitchen islands, sinks and work surfaces are possible for kitchen installations. When designing workplaces, especially in the form of desks, it is possible to adjust the height of individual and group workplaces. For commercial furniture, it is possible to raise and lower sales and service facilities in wholesaling and retailing, in museums, in the catering or hotel industry. The telescopic column can be used, for example, in medical and rehabilitation technology for sick beds for comfortable and safe lifting and lowering. It can also be used for autopsy tables and incubators. The mounting profile is designed in the form of a hollow profile and has a framework structure in a plane perpendicular to a profile longitudinal axis. The mounting profile is designed to be lightweight and, in particular, is made from a lightweight material, in particular an aluminum alloy. The mounting profile can also be made from a different material, for example from a steel material or from a particularly reinforced plastic material. The mounting profile has an essentially rectangular cross-sectional area perpendicular to the longitudinal axis of the profile, it being possible for the corner areas to be rounded. The length and width of the rectangular profile correspond in particular to the common dimensions for mounting profiles such as 40 mm x 80 mm or 45 mm x 90 mm. Other cross-sectional shapes and / or dimensions for the mounting profile are also possible. In particular, the function of the telescopic column is independent of the external dimensions of the mounting profile.
Entlang einer Gehäuse-Längsachse des Gehäuses ist ein Teleskoprohr verlagerbar. Das Teleskoprohr ist insbesondere zumindest bereichsweise innerhalb des Gehäuses angeordnet. Der Spindelantrieb ist Teil einer Antriebseinheit. Der Spindelantrieb umfasst eine Gewindespindel und eine damit zusammenwirkende Spindelmutter.A telescopic tube can be displaced along a longitudinal axis of the housing. The telescopic tube is in particular arranged at least in some areas within the housing. The spindle drive is part of a drive unit. The spindle drive comprises a threaded spindle and a spindle nut interacting therewith.
Ein Montageprofil, das mindestens eine Funktionsnut aufweist, die parallel zur Gehäuse-Längsachse orientiert ist, vereinfacht die Kopplung der teleskopierbaren Säule mit weiteren Funktionskomponenten, beispielsweise eines höhenverstellbaren Tischs. Eine Funktionsnut ist zu einer Seitenfläche des Montageprofils hin offen ausgeführt und weist eine, insbesondere geteilte, Rückhaltefläche auf. Die Funktionsnut erstreckt sich insbesondere entlang der Gehäuse-Längsachse. Die Funktionsnut gewährleistet eine Linearverlagerung eines Befestigungselements entlang der Gehäuse-Längsachse. In der Funktionsnut können die Befestigungselemente stufenlos verstellbar angeordnet werden.A mounting profile that has at least one functional groove that is oriented parallel to the longitudinal axis of the housing simplifies the coupling of the telescopic column with other functional components, for example a height-adjustable table. A functional groove is designed to be open towards a side surface of the mounting profile and has an, in particular, split, retaining surface. The functional groove extends in particular along the longitudinal axis of the housing. The functional groove ensures a linear displacement of a fastening element along the longitudinal axis of the housing. The fastening elements can be continuously adjusted in the functional groove.
Ein Kabelführungselement dient zur gezielten Kabelführung in und/oder an der teleskopierbaren Säule. Mittels einer Kabelklemmnut kann das Kabel geklemmt und damit gezielt verlegt werden. Ein Kabelführungselement mit mehreren Kabelklemmnuten ermöglicht eine verbesserte Kabelführung, beispielsweise durch mehrere Fixierungsstellen entlang eines gewünschten Kabelpfades und/oder durch eine wahlweise Kabelführung an der Säule. A cable routing element is used for targeted cable routing in and / or on the telescopic column. The cable can be clamped using a cable clamping groove and thus laid in a targeted manner. A cable routing element with a plurality of cable clamping grooves enables improved cable routing, for example through multiple fixing points along a desired cable path and / or through optional cable routing on the column.
Eine Kabelführung, bei der das Kabel mittels des Kabelführungselements von der Zentralbohrung in die Funktionsnut geführt ist, ist ästhetisch besonders ansprechend. Das Kabel ist von außerhalb der teleskopierbaren Säule nicht sichtbar. Das Kabel ist vor äußeren Einflüssen geschützt in der teleskopierbaren Säule angeordnet. Ein unbeabsichtigtes Quetschen des Kabels, das zu einer Beschädigung oder Zerstörung des Kabels führen kann, ist vermieden. Das Kabel ist definiert an der teleskopierbaren Säule angeordnet.A cable guide in which the cable is guided from the central bore into the functional groove by means of the cable guide element is particularly aesthetically pleasing. The cable is not visible from outside the telescopic column. The cable is arranged in the telescopic column, protected from external influences. Unintentional squeezing of the cable, which can lead to damage or destruction of the cable, is avoided. The cable is arranged in a defined manner on the telescopic column.
Eine teleskopierbare Säule gemäß Anspruch 2 vereinfacht die Teleskopierbarkeit, insbesondere die Linearverlagerung des Teleskoprohrs entlang der Gehäuse-Längsachse.A telescopic column according to claim 2 simplifies the telescopic ability, in particular the linear displacement of the telescopic tube along the longitudinal axis of the housing.
Die Ausführung der Zentralbohrung gemäß Anspruch 3 ermöglicht eine unmittelbare und robuste Integration der verdrehsicheren Anordnung der Spindelmutter.The execution of the central bore according to claim 3 enables a direct and robust integration of the non-rotating arrangement of the spindle nut.
Ein Stützrohr gemäß Anspruch 4 ermöglicht eine zuverlässige radiale Abstützung des Teleskoprohrs am Gehäuse, insbesondere wenn die teleskopierbare Säule eine große Höhe aufweist. Das Stützrohr ist insbesondere stirnseitig in dem Montageprofil angebracht. An einem dem Stützrohr gegenüberliegenden Ende des Teleskoprohrs ist insbesondere die Spindelmutter angebracht. Das Stützrohr ermöglicht das radiale Abstützen des freien Endes des Teleskoprohrs an einer der Krafteinleitung abgewandten Stirnseite. Die Kraft auf das Teleskoprohr wird durch die Spindelmutter übertragen.A support tube according to claim 4 enables reliable radial support of the telescopic tube on the housing, in particular when the telescopic column has a great height. The support tube is in particular attached to the front side in the mounting profile. In particular, the spindle nut is attached to an end of the telescopic tube opposite the support tube. The support tube enables the free end of the telescopic tube to be supported radially on an end face facing away from the introduction of force. The force on the telescopic tube is transmitted through the spindle nut.
Eine Befestigung des Teleskoprohres gemäß Anspruch 5 vereinfacht die Teleskopierbarkeit. Die Axialverlagerung der Spindelmutter wird unmittelbar auf das Teleskoprohr übertragen. Vorteilhaft ist die Befestigung durch Verschrauben. Die Verschraubung ist wieder lösbar, insbesondere bei Reparatur-, Demontage- und Wartungsarbeiten.A fastening of the telescopic tube according to claim 5 simplifies the telescopic ability. The axial displacement of the spindle nut is transmitted directly to the telescopic tube. It is advantageous to fasten by screwing. The screw connection can be released again, especially during repair, dismantling and maintenance work.
Eine Spindelmutter gemäß Anspruch 6 vereinfacht die unmittelbare Zusammenwirkung mit der Zentralbohrung für die Verdrehsicherung und/oder mit dem Stützrohr als Axialanschlagelement. Ein Führungsvorsprung ist insbesondere radial bezüglich der Gehäuse-Längsachse nach außen vorspringend ausgeführt. Durch den mindestens einen Führungsvorsprung ist die Spindelmutter in einer Schnittebene senkrecht zur Gehäuse-Längsachse unrund ausgeführt und ist dadurch unmittelbar verdrehsicher in der Axialbohrung anordenbar. Durch das radiale Vorspringen des Führungsvorsprungs kann dieser in einen Ringspalt zwischen Gehäuse und Teleskoprohr vorragen und unmittelbar mit dem Stützrohr zusammenwirken. Die Spindelmutter ist ein Axialanschlagelement. Die axiale Verfahrbarkeit des Teleskoprohrs, also die Teleskopierbarkeit der Säule ist durch einen Endanschlag begrenzt. Zusätzliche Anschlagelemente sind entbehrlich.A spindle nut according to claim 6 simplifies the direct interaction with the central bore for the anti-rotation device and / or with the support tube as an axial stop element. A guide projection is designed in particular to protrude radially outward with respect to the longitudinal axis of the housing. As a result of the at least one guide projection, the spindle nut is non-circular in a sectional plane perpendicular to the longitudinal axis of the housing and can therefore be arranged directly in the axial bore so that it cannot rotate. Due to the radial protrusion of the guide projection, it can protrude into an annular gap between the housing and the telescopic tube and interact directly with the support tube. The spindle nut is an axial stop element. The axial displaceability of the telescopic tube, that is, the telescopic ability of the column, is limited by an end stop. Additional stop elements are not required.
Eine Antriebseinheit gemäß Anspruch 7 ist unkompliziert und kosteneffizient ausgeführt. Insbesondere Elektromotoren sind in verschiedenen Ausführungen verfügbar. Die Antriebseinheit kann bedarfsgerecht für die teleskopierbare Säule ausgewählt und festgelegt werden. Der Elektromotor ist unkompliziert elektrisch ansteuerbar. Der Elektromotor kann kleinbauend ausgeführt und insbesondere vorteilhaft innerhalb des Gehäuses, insbesondere innerhalb der Zentralbohrung, integriert angeordnet sein. Eine Verbindung des Elektromotors ist unkompliziert über elektrische Anschlussstecker und Kabel möglich. Die Drehzahl und das Drehmoment des Elektromotors können in weiten Grenzen vorkonfektioniert sein.A drive unit according to claim 7 is simple and cost-effective. Electric motors in particular are available in various designs. The drive unit can be selected and set as required for the telescopic column. The electric motor can be easily controlled electrically. The electric motor can be designed to be small and in particular advantageously arranged in an integrated manner within the housing, in particular within the central bore. The electric motor can be easily connected using electrical connectors and cables. The speed and torque of the electric motor can be pre-configured within wide limits.
Ein Getriebe gemäß Anspruch 8 ermöglicht eine unmittelbare Anpassung von Drehzahl und Drehmoment des Motors für die Antriebseinheit. Ein Getriebe kann insbesondere das Drehmoment und somit die Ausschubkraft der Vorrichtung erhöhen.A transmission according to claim 8 enables the speed and torque of the motor for the drive unit to be adapted directly. A transmission can in particular increase the torque and thus the extension force of the device.
Eine Bremseinheit gemäß Anspruch 9 verhindert ein unbeabsichtigtes Verlagern des Teleskoprohres gegenüber dem Gehäuse, insbesondere ohne Betätigung der Antriebseinheit. Insbesondere kann eine unerwünschte Einschub-Verlagerung in Folge des Eigengewichts eines Tisches mit der Bremseinheit verhindert werden. Die unerwünschte Einschub-Verlagerung ist insbesondere bei einem Spindeltrieb möglich, bei dem die Gewindespindel eine begrenzte oder keine Selbsthemmung aufweist. Die Bremseinheit ist insbesondere drehrichtungsabhängig wirkend. Das bedeutet, dass in Abhängigkeit der Drehrichtung der Antriebseinheit, insbesondere der Gewindespindel, die Bremseinheit eine Bremswirkung entfaltet. Vorteilhaft ist es, wenn die Bremseinheit eine Bremswirkung bei dem Einfahren der Vorrichtung, also bei einer Einfahr-Drehbewegung, aufweist. In der entgegengesetzten Drehrichtung, also der Ausfahr-Drehrichtung, soll keine oder eine deutlich geringere Bremswirkung entfaltet werden. Insbesondere ist die Bremseinheit also derart ausgeführt, dass eine Ausfahr-Verlagerung zum Heben einer Last ohne oder mit reduzierter Bremswirkung erfolgt. Eine Einfahr-Verlagerung, die insbesondere durch Betätigung der Antriebseinheit, insbesondere der Gewindespindel, entlang einer Einfahr-Drehrichtung resultiert, soll abgebremst werden. Die Bremsfedereinheit kann insbesondere als Schlingfederbremse oder Bremse mit Freilauf ausgeführt sein.A braking unit according to claim 9 prevents unintentional displacement of the telescopic tube relative to the housing, in particular without actuation of the drive unit. In particular, an undesired shifting of the slide-in unit as a result of the dead weight of a table with the braking unit can be prevented. The undesired shifting of the insertion is possible in particular in the case of a spindle drive in which the threaded spindle has limited or no self-locking. The braking unit acts in particular as a function of the direction of rotation. This means that depending on the direction of rotation of the drive unit, in particular the threaded spindle, the braking unit develops a braking effect. It is advantageous if the brake unit has a braking effect when the device is retracted, that is to say when the device is retracted. In the opposite direction of rotation, that is to say the extension direction of rotation, no or a significantly lower braking effect should be developed. In particular, the braking unit is designed in such a way that an extension displacement for lifting a load takes place with no or with a reduced braking effect. A retraction displacement, which results in particular through actuation of the drive unit, in particular the threaded spindle, along a retraction direction of rotation, is intended to be braked. The brake spring unit can in particular be designed as a wrap spring brake or a brake with a freewheel.
Ein Kabelführungselement gemäß Anspruch 10 ist leichtbauend und kostengünstig hergestellt. Die einteilige Herstellung aus Kunststoff ermöglicht insbesondere die vorteilhafte Ausgestaltung der Kabelklemmnut als einteilig angeformtes Nebenformelement. Das Kabelführungselement weist insbesondere eine ausreichende Flexibilität auf, um eine vorteilhafte Klemmung des Kabels in der Kabelklemmnut zu gewährleisten. Das Kunststoffmaterial weist eine ausreichende Materialelastizität auf. Durch das Einsetzen des Kabels in die Kabelklemmnut wird die Kabelklemmnut aufgedrückt, sodass eine eingeprägte Vorspannkraft von der Kabelklemmnut auf das Kabel wirkt. Die Kabelklemmung in der Klemmnut ist verbessert.A cable guide element according to claim 10 is lightweight and inexpensive to manufacture. The one-piece production from plastic enables in particular the advantageous design of the cable clamping groove as a one-piece molded one Minor feature. In particular, the cable guide element has sufficient flexibility to ensure that the cable is advantageously clamped in the cable clamping groove. The plastic material has sufficient material elasticity. By inserting the cable into the cable clamping groove, the cable clamping groove is pressed open, so that an impressed pretensioning force from the cable clamping groove acts on the cable. The cable clamping in the clamping groove is improved.
Eine Anordnung des Kabelführungselements gemäß Anspruch 11 ist besonders vorteilhaft. Das Kabelführungselement kann vorteilhaft stirnseitig an dem Montageprofil angebracht werden. Insbesondere weist das Kabelführungselement einen Befestigungsabschnitt auf, mit dem das Kabelführungselement beispielsweise an dem Montageprofil aufgesteckt und verrastet werden kann. Die Befestigung des Kabelführungselements an dem Montageprofil ist vereinfacht. Das Kabelführungselement ist insbesondere in einer stirnseitigen Ausnehmung des Montageprofils angeordnet und von außerhalb nicht sichtbar.An arrangement of the cable guide element according to claim 11 is particularly advantageous. The cable guide element can advantageously be attached to the front of the mounting profile. In particular, the cable guide element has a fastening section with which the cable guide element can be plugged onto the mounting profile and latched, for example. The attachment of the cable guide element to the mounting profile is simplified. The cable routing element is arranged in particular in an end recess of the mounting profile and is not visible from the outside.
Ein Montageprofil, das eine sich entlang einer Profillängsachse erstreckende Zentralbohrung aufweist, die in einer Ebene senkrecht zur Profillängsachse unrund ausgeführt ist und insbesondere mindestens einen Längsführungskanal und insbesondere drei Längsführungskanäle ausweist, dient zur Integration der Antriebseinheit, insbesondere des Spindelantriebs, in die teleskopierbare Säule.A mounting profile that has a central bore extending along a longitudinal axis of the profile, which is non-circular in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the profile and in particular has at least one longitudinal guide channel and in particular three longitudinal guide channels, is used to integrate the drive unit, in particular the spindle drive, into the telescopic column.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen, zusätzliche Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen:
- 1 eine perspektivische Darstellung eines höhenverstellbaren Tischs mit mehreren erfindungsgemäßen teleskopierbaren Säulen,
- 2 einen Längsschnitt gemäß Schnittlinie II-II in 1,
- 3 ein 2 entsprechender Längsschnitt der teleskopierbaren Säule in einer ausgefahrenen Anordnung,
- 4 ein Querschnitt gemäß Schnittlinie IV-IV in 2,
- 5 eine stirnseitige Ansicht der teleskopierbaren Säule mit einem Kabelführungselement,
- 6 ein 4 entsprechender Querschnitt eines Montageprofils gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel und
- 7 eine 1 entsprechende Darstellung einer höhenverstellbaren Industrieanlage mit mehreren erfindungsgemäßen teleskopierbaren Säulen.
Further advantageous configurations, additional features and details of the invention emerge from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawings. Show it: - 1 a perspective view of a height-adjustable table with several telescopic columns according to the invention,
- 2 a longitudinal section according to section line II-II in 1 ,
- 3 one 2 corresponding longitudinal section of the telescopic column in an extended arrangement,
- 4th a cross section according to section line IV-IV in 2 ,
- 5 an end view of the telescopic column with a cable guide element,
- 6th one 4th corresponding cross section of a mounting profile according to a second embodiment and
- 7th one 1 corresponding representation of a height-adjustable industrial plant with several telescopic columns according to the invention.
Ein in 1 bis 5 gezeigtes erstes Ausführungsbeispiel ist als höhenverstellbarer Tisch 1 ausgeführt. Der Tisch 1 weist vier Tischbeine auf, die jeweils als teleskopierbare Säule 2 ausgeführt sind. Auf den teleskopierbaren Säulen ist eine Tischplatte 3 abgestützt. Zur Aussteifung des Tischs 1 sind die teleskopierbaren Säulen 2 durch Aussteifungselemente 4 miteinander verbunden. Zusätzliche Aussteifungselemente 4 sind jeweils in einem oberen Bereich der teleskopierbaren Säulen 2 angeordnet. Auf diesen zusätzlichen Aussteifungselementen 4 kann die Tischplatte 3 vertikal zusätzlich abgestützt werden.An in 1 until 5 The first embodiment shown is as a height-adjustable table 1 executed. The table 1 has four table legs, each as a telescopic column 2 are executed. There is a table top on the telescopic columns 3 supported. To stiffen the table 1 are the telescopic columns 2 through stiffening elements 4th connected with each other. Additional stiffening elements 4th are each in an upper area of the telescopic columns 2 arranged. On these additional stiffeners 4th can the table top 3 are additionally supported vertically.
An einer der Tischplatte 3 gegenüberliegenden Unterseite sind die teleskopierbaren Säulen 2 jeweils mittels eines Stützfußes 5 auf dem Boden abgestützt. Anstelle des Stützfußes 5 kann auch eine Stützrolle vorgesehen sein. Mittels der teleskopierbaren Säulen 2 kann die Tischhöhe, also der Höhenabstand der Tischplatte 3 von dem Stützfuß 5 verändert werden. In der 1 gezeigten Darstellung sind die teleskopierbaren Säulen 2 maximal eingefahren. Die Tischhöhe ist minimal.At one of the table top 3 on the opposite underside are the telescopic columns 2 each by means of a support leg 5 supported on the ground. Instead of the support leg 5 a support roller can also be provided. Using the telescopic columns 2 can be the table height, i.e. the height distance of the table top 3 from the support leg 5 to be changed. In the 1 The illustration shown are the telescopic columns 2 retracted to the maximum. The table height is minimal.
Nachfolgend wird anhand der 2 bis 5 die teleskopierbare Säule gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel näher erläutert.The following is based on the 2 until 5 the telescopic column according to a first embodiment explained in more detail.
2 zeigt die teleskopierbare Säule 2 in einem maximal eingefahrenen Zustand. In diesem Zustand weist die teleskopierbare Säule 2 eine Länge L1 auf. Ein maximal ausgefahrener Zustand der teleskopierbare Säule 2 ist in 3 gezeigt. In diesem Zustand hat die teleskopierbare Säule 2 eine Länge L2, die größer ist als die Länge L1. Die Längendifferenz ergibt den maximalen Hub. 2 shows the telescopic column 2 in a maximally retracted state. In this state, the telescopic column 2 a length L 1 . A maximum extended state of the telescopic column 2 is in 3 shown. In this condition the telescopic column 2 a length L 2 which is greater than the length L 1 . The difference in length gives the maximum stroke.
Das Gehäuse der teleskopierbaren Säule 2 ist als Montageprofil 6 ausgeführt. Das Montageprofil 6 weist eine senkrecht zur Zeichenebene in 4 orientierte Profillängsachse 7 auf. Das Montageprofil 6 ist hohlprofilförmig ausgeführt und weist insbesondere eine fachwerkartige Querschnittsform auf. Die Außenkontur der Querschnittsfläche des Montageprofils 6 ist im Wesentlichen rechteckförmig mit einer Länge L und einer Breite B. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt die Breite B 40 mm und die Länge L 80 mm. Die Maße für die Länge L und Breite B können auch abweichend ausgeführt sein. Vorteilhaft ist es, wenn die Maße des Querschnittsprofils an gängige Maße von Montageprofilen orientiert sind.The housing of the telescopic column 2 is as a mounting profile 6th executed. The mounting profile 6th has a perpendicular to the plane of the drawing in 4th oriented longitudinal axis of the profile 7th on. The mounting profile 6th is designed as a hollow profile and in particular has a truss-like cross-sectional shape. The outer contour of the cross-sectional area of the mounting profile 6th is essentially rectangular with a length L and a width B. According to the embodiment shown, the width B is 40 mm and the length L is 80 mm. The dimensions for the length L and width B can also be designed differently. It is advantageous if the dimensions of the cross-sectional profile are based on common dimensions of assembly profiles.
An den Seitenwänden des Montageprofils 6 sind mehrere Funktionsnuten 8 vorgesehen. Die Funktionsnuten 8 dienen zum Anbringen von Befestigungs- und/oder Verbindungselementen, um Gegenstände an dem Montageprofil 6 zu befestigen oder mit dem Montageprofil 6 zu verbinden. Die Befestigungs- und/oder Verbindungselemente sind entlang der Funktionsnut 8 stufenlos verlagerbar.On the side walls of the mounting profile 6th are several functional grooves 8th intended. the Functional grooves 8th are used to attach fastening and / or connecting elements to objects on the mounting profile 6th to be attached or with the mounting profile 6th connect to. The fastening and / or connecting elements are along the functional groove 8th infinitely adjustable.
Die Stegwände der Fachwerkstruktur des Montageprofils 6 weisen im Wesentlichen konstante Wandstärken auf. Das Montageprofil 6 weist mehrere Entlastungsbohrungen 9 auf, um Materialanhäufungen im Querschnitt des Montageprofils 6 zu vermeiden. Die Entlastungsbohrungen 9 können rund oder unrund ausgeführt sein und weisen jeweils eine geschlossene Außenkontur auf. Die Entlastungsbohrungen 9 stellen Hohlräume in dem Montageprofil 6 dar. Das Montageprofil 6 weist ferner eine Zentralbohrung 10 auf, die entlang der Längsrichtung zentriert und gegenüber der Breitenrichtung exzentrisch angeordnet ist. Die Exzentrizität e beträgt weniger als 20 % der Breite B des Montageprofils 6, insbesondere weniger als 15 % und insbesondere weniger als 10 %. Die Zentralbohrung 10 kann auch konzentrisch bezüglich der Breitenrichtung angeordnet sein.The web walls of the truss structure of the mounting profile 6th have essentially constant wall thicknesses. The mounting profile 6th has several relief holes 9 to avoid accumulations of material in the cross-section of the mounting profile 6th to avoid. The relief holes 9 can be round or non-round and each have a closed outer contour. The relief holes 9 put cavities in the mounting profile 6th The mounting profile 6th also has a central bore 10 which is centered along the longitudinal direction and arranged eccentrically with respect to the width direction. The eccentricity e is less than 20% of the width B of the mounting profile 6th , in particular less than 15% and in particular less than 10%. The central hole 10 can also be arranged concentrically with respect to the width direction.
Die Zentralbohrung 10 ist in der senkrecht zur Profillängsachse 7 orientierten Ebene unrund ausgeführt, indem drei Längsführungskanäle 28 vorgesehen sind, die entlang des äußeren Umfangs der Zentralbohrung 10 gleich beabstandet zueinander angeordnet sind.The central hole 10 is perpendicular to the longitudinal axis of the profile 7th oriented plane executed out of round by adding three longitudinal guide channels 28 are provided along the outer circumference of the central bore 10 are arranged equally spaced from one another.
In dem Montageprofil 6 ist ein Teleskoprohr 11 entlang der Gehäuse-Längsachse 12 verlagerbar.In the mounting profile 6th is a telescopic tube 11th along the longitudinal axis of the housing 12th relocatable.
Für die Verlagerung des Montageprofils 6 gegenüber dem Teleskoprohr 11 ist eine Antriebseinheit 13 vorgesehen, die im Folgenden näher erläutert wird. Die Antriebseinheit 13 ist gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel anteilig in dem Teleskoprohr 11 und in dem Montageprofil 6 angeordnet. Die Antriebseinheit 13 ist von außerhalb der teleskopierbare Säule 2, wie beispielsweise in 2, 3, nicht sichtbar.For relocating the mounting profile 6th opposite the telescopic tube 11th is a drive unit 13th provided, which is explained in more detail below. The drive unit 13th is according to the embodiment shown proportionally in the telescopic tube 11th and in the mounting profile 6th arranged. The drive unit 13th is from outside the telescopic column 2 , such as in 2 , 3 , not visible.
Die Antriebseinheit 13 umfasst einen Motor, der gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Elektromotor 14 ausgeführt ist. Einem stirnseitigen Ende des Montageprofils 6 zugewandt ist an dem Elektromotor 14 eine Encodereinheit 15 vorgesehen. Die Encodereinheit 15 kann beispielsweise zwei Hall-Sensoren aufweisen, die bezüglich der Gehäuse-Längsachse 12 einen Versatz, beispielsweise 90°, zueinander aufweisen und mit einem auf der Motorwelle des Elektromotors 14 fest angeordneten Dauermagneten, der zweipolig oder noch mehrpolig ist, zusammenwirken. Bei jeder Motorumdrehung um die Gehäuse-Längsachse 12 wird beispielsweise mit einem zweipoligen Dauermagneten für jeden Hall-Sensor ein Impuls ermittelt, der dann von einer nicht dargestellten Steuerungseinheit weiterverarbeitet wird. Die Impulse werden von der elektrischen Steuerungseinheit insbesondere für eine synchrone Ansteuerung mehrerer teleskopierbarer Säulen 2 verwendet. Insbesondere ist es damit möglich, einzelne teleskopierbare Säulen 2 individuell anzusteuern und eine unsynchrone Verlagerung nachzujustieren. Das Synchronisieren der Verlagerungen der teleskopierbaren Säulen 2 ist insbesondere bei unterschiedlichen äußeren Belastungen an den einzelnen teleskopierbaren Säulen 2 vorteilhaft.The drive unit 13th comprises a motor which, according to the embodiment shown, is an electric motor 14th is executed. A front end of the mounting profile 6th is facing on the electric motor 14th an encoder unit 15th intended. The encoder unit 15th can, for example, have two Hall sensors which, with respect to the longitudinal axis of the housing 12th have an offset, for example 90 °, to one another and with one on the motor shaft of the electric motor 14th fixed permanent magnet, which is two-pole or even more-pole, cooperate. With every motor revolution around the longitudinal axis of the housing 12th For example, a two-pole permanent magnet is used to determine a pulse for each Hall sensor, which is then processed by a control unit (not shown). The pulses are generated by the electrical control unit, in particular for synchronous control of several telescopic columns 2 used. In particular, it is thus possible to use individual telescopic columns 2 individually controlled and readjusted an unsynchronous shift. Synchronizing the displacements of the telescopic columns 2 is particularly important in the event of different external loads on the individual telescopic columns 2 advantageous.
Die Encodereinheit 15 dient auch zum Kontaktieren von elektrischen Leitungen in einem Stromkabel 16 an den Motor 14.The encoder unit 15th is also used to contact electrical lines in a power cable 16 to the engine 14th .
Der Elektromotor 14 ist über ein Getriebe 17 und eine Bremseinheit 18 mit einer Gewindespindel 19 verbunden, die mit einer korrespondieren Spindelmutter 20 zusammenwirkt. Die Gewindespindel 19 ist in axialer Richtung bezogen auf die Gehäuse-Längsachse 12 fest mit dem Getriebe 17 verbunden. Die Gewindespindel 19 ist bezogen auf Drehung um die Gehäuse-Längsachse 12 drehfest mit dem Getriebe verbunden. Eine Drehbewegung des Elektromotors 14 wird auf das Getriebe 17 und von dort unmittelbar auf die Gewindespindel 19 übertragen. Eine Drehbewegung der Gewindespindel 19 bewirkt eine Axialverlagerung entlang der Gehäuse-Längsachse 12 der Spindelmutter 20. Dazu weist die Spindelmutter 20 ein Innengewinde auf, das mit einem Spindelaußengewinde der Gewindespindel 19 korrespondiert.The electric motor 14th is about a gearbox 17th and a brake unit 18th with a threaded spindle 19th connected with a corresponding spindle nut 20th cooperates. The lead screw 19th is in the axial direction based on the longitudinal axis of the housing 12th firmly to the gearbox 17th connected. The lead screw 19th is related to the rotation around the longitudinal axis of the housing 12th non-rotatably connected to the gearbox. A rotary movement of the electric motor 14th is on the gearbox 17th and from there directly onto the threaded spindle 19th transfer. A rotary movement of the threaded spindle 19th causes an axial displacement along the longitudinal axis of the housing 12th the spindle nut 20th . The spindle nut points to this 20th an internal thread that connects to an external spindle thread of the threaded spindle 19th corresponds.
An einem freien Ende 21 ist die Gewindespindel 19 mittels eines Abstützelements in Form einer Stützscheibe 30 an dem Teleskoprohr 11 abgestützt. Das Abstützelement ist eine Spindelführung.At a free end 21 is the threaded spindle 19th by means of a support element in the form of a support disk 30th on the telescopic tube 11th supported. The support element is a spindle guide.
Die Spindelmutter 20 ist in der Zentralbohrung 10 angeordnet. Die Spindelmutter 20 weist eine einteilig angeformte Scheibe 23 auf, die in radialer Richtung bezogen auf die Spindellängsachse 24 gegenüber einem Hülsenabschnitt 25 der Spindelmutter 20 vorsteht. Die Spindelmutter 20 ist im Wesentlichen hülsenförmig ausgeführt. Die Scheibe 23 steht auch gegenüber dem Teleskoprohr 11 vor und ragt in einen Ringspalt 26, der zwischen dem Gehäuse und dem Teleskoprohr 11 ausgebildet ist, hinein. In der Darstellung in 4 ist der Ringspalt 26 größtenteils durch die Scheibe 23 verdeckt. Durch den verbleibenden, reduzierten Ringspalt 26 in 4 ist hinter der Scheibe 23 das Stützrohr 33 in Form einer Führungsbuchse gezeigt.The spindle nut 20th is in the central hole 10 arranged. The spindle nut 20th has a one-piece molded disc 23 in the radial direction based on the longitudinal axis of the spindle 24 opposite a sleeve section 25th the spindle nut 20th protrudes. The spindle nut 20th is designed essentially in the form of a sleeve. The disc 23 also stands opposite the telescopic tube 11th and protrudes into an annular gap 26th that is between the housing and the telescopic tube 11th is formed into it. In the representation in 4th is the annular gap 26th mostly through the pane 23 covered. Through the remaining, reduced annular gap 26th in 4th is behind the window 23 the support tube 33 shown in the form of a guide bush.
Die Scheibe 23 weist drei Führungsvorsprünge 27 auf, die mit den Längsführungskanälen 28 jeweils korrespondieren. Es können auch mehr oder weniger als drei Führungsvorsprünge 27 vorgesehen sein. Wesentlich ist, dass die Spindelmutter 20 in der Zentralbohrung 10 verdrehsicher bezüglich der Spindel-Längsachse 24 angeordnet ist. Dies kann beispielsweise auch dadurch erreicht werden, dass die Zentralbohrung 10 einen regelmäßigen, unrunden Querschnitt aufweist, beispielsweise einen dreieckigen, viereckigen, insbesondere quadratischen, fünfeckigen, sechseckigen, achteckigen oder ovalen Querschnitt aufweist.The disc 23 has three guide protrusions 27 on that with the longitudinal guide channels 28 each correspond. There can also be more or less than three guide projections 27 be provided. It is essential that the spindle nut 20th in the central hole 10 secure against rotation with respect to the Longitudinal spindle axis 24 is arranged. This can also be achieved, for example, in that the central bore 10 has a regular, non-circular cross-section, for example a triangular, square, in particular square, pentagonal, hexagonal, octagonal or oval cross-section.
Bezogen auf die Umfangsrichtung um die Gehäuse-Längsachse 12 sind die Führungsvorsprünge 27 gleich beabstandet zueinander, also jeweils mit 120°-Abstand zueinander angeordnet. Durch die Führungsvorsprünge 27 weist die Spindelmutter 20 eine senkrecht zur Gehäuse-Längsachse 12 unrunde Elementkontur in Form einer unrunden Außenkontur auf. Die Führungsvorsprünge 27 sind jeweils in dem korrespondierenden Längsführungskanal 28 aufgenommen und ermöglichen eine geführte Verlagerung der Spindelmutter 20 entlang der Gehäuse-Längsachse 12. Die an einer Innenseite einer Zylindermantelfläche des Montageprofils 6 angebrachten Längsführungskanäle 28 bilden eine Haltestruktur, die mit der Spindelmutter 20 derart zusammenwirkt, dass eine Verdrehung der Spindelmutter 20 um die Gehäuse-Längsachse 12 ausgeschlossen ist. Die Spindelmutter 20 bildet zusammen mit der Haltestruktur eine Verdrehsicherung, die ein Verdrehen des Teleskoprohrs 11 relativ zu dem Montageprofil 6 verhindert.In relation to the circumferential direction around the longitudinal axis of the housing 12th are the leading edge 27 equally spaced from one another, that is to say each arranged at a distance of 120 ° from one another. Through the leading edge 27 has the spindle nut 20th one perpendicular to the longitudinal axis of the housing 12th non-circular element contour in the form of a non-circular outer contour. The leadership lead 27 are each in the corresponding longitudinal guide channel 28 added and allow a guided displacement of the spindle nut 20th along the longitudinal axis of the housing 12th . The one on the inside of a cylindrical surface of the mounting profile 6th attached longitudinal guide channels 28 form a retaining structure that connects to the spindle nut 20th cooperates in such a way that a rotation of the spindle nut 20th around the longitudinal axis of the housing 12th is excluded. The spindle nut 20th together with the holding structure forms an anti-twist device that prevents the telescopic tube from twisting 11th relative to the mounting profile 6th prevented.
Die Spindelmutter 20 ist an dem Teleskoprohr 11 befestigt. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Spindelmutter 20 im Bereich des Hülsenabschnitts 25 ein Außengewinde auf, auf das das Teleskoprohr 11 aufgeschraubt ist und mittels einer Verklebung oder einer mechanischen Verstiftung gegen ein sich wieder Aufdrehen gesichert ist. Die Scheibe 23 dient zumindest im Bereich der Führungsvorsprünge 27 als Anlageschulter für die ringförmige Stirnseitenfläche des Teleskoprohrs 11. Durch die feste Verbindung der Spindelmutter 20 mit dem Teleskoprohr 11, bewirkt eine Verlagerung der Spindelmutter 20 automatisch eine Verlagerung des Teleskoprohrs 11. An einem der Spindelmutter 20 gegenüberliegenden stirnseitigen Ende ist an dem Teleskoprohr 11 der Stützfuß 5 befestigt, insbesondere eingeschraubt und gegen ein wieder Aufdrehen gesichert.The spindle nut 20th is on the telescopic tube 11th attached. According to the embodiment shown, the spindle nut 20th in the area of the sleeve section 25th an external thread on which the telescopic tube 11th is screwed on and is secured against unscrewing again by means of adhesive bonding or mechanical pinning. The disc 23 serves at least in the area of the guide projections 27 as a contact shoulder for the ring-shaped end face of the telescopic tube 11th . Due to the fixed connection of the spindle nut 20th with the telescopic tube 11th , causes the spindle nut to shift 20th automatic displacement of the telescopic tube 11th . On one of the spindle nuts 20th opposite front end is on the telescopic tube 11th the support leg 5 fastened, in particular screwed in and secured against being unscrewed again.
Die Spindelmutter 20 ist fest mit dem Teleskoprohr 11 verbunden. Die Längsführungskanäle 28 erstrecken sich entlang der Gehäuse-Längsachse 12 über die gesamte Länge des Montageprofils 6. Damit ist eine zuverlässige und genaue geführte Verlagerung entlang der gesamten Länge des Montageprofils 6 gewährleistet. Zusätzliche Führungselemente sind entbehrlich, wie sie beispielsweise aus der DE 10 2010 000 970 A1 bekannt sind.The spindle nut 20th is fixed to the telescopic tube 11th connected. The longitudinal guide channels 28 extend along the longitudinal axis of the housing 12th over the entire length of the mounting profile 6th . This provides a reliable and precise guided displacement along the entire length of the mounting profile 6th guaranteed. Additional guide elements are unnecessary, as they are, for example, from the DE 10 2010 000 970 A1 are known.
Die Längsführungskanäle 28 und die Führungsvorsprünge 27 sind im Inneren der teleskopierbaren Säule 2 angeordnet. Die Verdrehsicherung ist im Inneren der teleskopierbaren Säule 2 geschützt. Insbesondere ist die Verdrehsicherung außerhalb eines Sichtbereichs angeordnet. Eine negative Beeinträchtigung des ästhetischen Gesamteindrucks ist dadurch verhindert. Zudem sind die Führungsvorsprünge 27 und die Längsführungskanäle 28 vor einer unerwünschten Verschmutzung geschützt. Die Verdrehsicherung ist langlebig ausgeführt.The longitudinal guide channels 28 and the leadership ledges 27 are inside the telescopic column 2 arranged. The anti-twist device is inside the telescopic column 2 protected. In particular, the anti-rotation device is arranged outside of a field of vision. This prevents negative impairment of the overall aesthetic impression. In addition, the leadership advantages 27 and the longitudinal guide channels 28 protected from unwanted pollution. The anti-twist device is designed to be durable.
Bezogen auf die Gehäuse-Längsachse 12 ist in radialer Richtung zwischen dem Teleskoprohr 11 und dem Montageprofil 6 das Stützrohr 33 in Form einer Führungsbuchse 33 angeordnet. Die Führungsbuchse 33 ist stirnseitig in das Montageprofil eingeschoben. Eine maximale Einschubtiefe der Führungsbuchse 33 ist durch einen Ringanschlag 29 festgelegt. Die Führungsbuchse 33 weist entlang der Gehäuse-Längsachse 12 eine Abstützeinheitslänge L3 auf, mit der das Stützrohr 33 in das Montageprofil 6 hineinragt. Für die Dimensionierung der Abstützlänge L3 gilt: L3 ≈ 0,3 . H. H ergibt sich aus der Längendifferenz von L2 und L1.In relation to the longitudinal axis of the housing 12th is in the radial direction between the telescopic tube 11th and the mounting profile 6th the support tube 33 in the form of a guide bush 33 arranged. The guide bush 33 is pushed into the front of the mounting profile. A maximum insertion depth of the guide bush 33 is through a ring stop 29 set. The guide bush 33 points along the longitudinal axis of the housing 12th a support unit length L 3 with which the support tube 33 in the mounting profile 6th protrudes. The following applies to the dimensioning of the support length L 3 : L 3 ≈ 0.3. H. H results from the difference in length between L 2 and L 1 .
Das Stützrohr 33 sorgt zusammen mit dem Abstützelement für eine stabile Führung und ermöglicht so die Aufnahme von Quer- und/oder Radialkräften, die insbesondere auf das Teleskoprohr 11 wirken. Diese Quer- und/oder Radialkräfte werden von außen insbesondere aufgrund von Fertigungs- und Bauteiltoleranzversätzen auf das Teleskoprohr 11 eingeleitet. Das Teleskoprohr 11 ist ein Führungsrohr.The support tube 33 together with the support element ensures stable guidance and thus enables the absorption of transverse and / or radial forces, which in particular act on the telescopic tube 11th works. These transverse and / or radial forces are exerted on the telescopic tube from the outside, in particular due to manufacturing and component tolerance offsets 11th initiated. The telescopic tube 11th is a guide tube.
Als axiales Anschlagelement und somit als Begrenzung des Hubes in Ausfahrrichtung für das Teleskoprohr 11 dient dasAbstützelement in Form der Stützscheibe 30. Diese Anordnung ist in 3 dargestellt. In dieser Anordnung ist die Spindelmutter 20 bezüglich der Gewindespindel 19 an einer tiefsten, also untersten Position. Die Spindelmutter 20 liegt an der Stützscheibe 30, insbesondere stirnseitig, an. Ein weiteres Axialverlagern der Spindelmutter 20, also ein weiteres Ausfahren des Teleskoprohrs 11, ist verhindert.As an axial stop element and thus as a limitation of the stroke in the extension direction for the telescopic tube 11th serves the support element in the form of the support disc 30th . This arrangement is in 3 shown. In this arrangement the spindle nut is 20th with respect to the threaded spindle 19th at the lowest, i.e. lowest position. The spindle nut 20th lies on the support disc 30th , especially on the face. Another axial displacement of the spindle nut 20th , so a further extension of the telescopic tube 11th is prevented.
Das Abstützelement weist eine Doppelfunktion auf. Das Abstützelement dient einerseits als Spindelführung und andererseits als Hubbegrenzung. Das Abstützelement ermöglicht eine Abstützung in radialer Richtung und in axialer Richtung bezogen auf die Spindellängsachse 24.The support element has a double function. The support element serves on the one hand as a spindle guide and on the other hand as a stroke limiter. The support element enables support in the radial direction and in the axial direction in relation to the longitudinal axis of the spindle 24 .
Die Bremseinheit 18 weist eine Schlingfeder 37 auf. Die Bremseinheit 18 wirkt drehrichtungsabhängig. Die Bremseinheit 18 mit der Schlingfeder 37 dient dazu, ein zusätzliches Reibmoment bei einer Drehbewegung der Gewindespindel 19 um die Gehäuse-Längsachse 12 zu erzeugen. Die Schlingfeder 37 ist ein Federelement, bei dem der Federdraht bezogen auf eine Drehachse der Schlingfeder 37 zylindrisch gewickelt ist. Bezüglich Details der Ausführung einer drehrichtungsabhängig wirkenden Bremseinheit und der Schlingfeder sowie der Funktionsweise der Bremseinheit mit Schlingfeder wird auf die DE 10 2014 221 699 A1 verwiesen.The braking unit 18th has a wrap spring 37 on. The braking unit 18th acts depending on the direction of rotation. The braking unit 18th with the wrap spring 37 serves to generate an additional frictional torque when the threaded spindle rotates 19th around the longitudinal axis of the housing 12th to create. The wrap spring 37 is a spring element in which the spring wire based on an axis of rotation of the wrap spring 37 is wound cylindrically. Regarding details of the execution of a direction of rotation acting brake unit and the wrap spring as well as the functionality of the brake unit with wrap spring, reference is made to the DE 10 2014 221 699 A1 referenced.
An einem oberen Ende, an dem das Montageprofil 6 mit der Tischplatte 3 verbunden ist, weist das Montageprofil 6 eine stirnseitige Ausnehmung auf. In der stirnseitigen Ausnehmung ist an dem Montageprofil 6 ein Kabelführungselement 38 befestigt, insbesondere lösbar aufgesteckt. Das Kabelführungselement 38 ist einteilig aus Kunststoff hergestellt und als elastische Klammer ausgeführt. Das Kabelführungselement 38 dient zur Führung eines Stromkabels 16. Dazu weist das Kabelführungselement 38 zwei Kabelklemmnuten 39 auf. Die Kabelklemmnuten 39 sind in einem jeweils seitlich an dem Kabelführungselement 38 angeordneten, C-förmigen Kabelführungsschenkel 40 angeordnet. Die Kabelklemmnut 39 ist als Vertiefung in dem Kabelführungsschenkel 40 ausgeführt. Die Breite und die Tiefe der Kabelklemmnut 39 sind jeweils geringfügig kleiner als der Durchmesser des zu klemmenden Kabels. Das Kabel wird kraftschlüssig in der Kabelklemmnut 39 gehalten und dadurch bezüglich seiner Lage in dem Montageprofil 6 festgelegt.At an upper end where the mounting profile 6th with the tabletop 3 is connected, has the mounting profile 6th a frontal recess. In the frontal recess is on the mounting profile 6th a cable management element 38 attached, in particular releasably attached. The cable management element 38 is made in one piece from plastic and designed as an elastic clip. The cable management element 38 serves to guide a power cable 16 . For this purpose, the cable guide element 38 two cable clamping grooves 39 on. The cable clamping grooves 39 are in each case on the side of the cable routing element 38 arranged, C-shaped cable guide legs 40 arranged. The cable clamping groove 39 is as a recess in the cable guide leg 40 executed. The width and depth of the cable clamping groove 39 are each slightly smaller than the diameter of the cable to be clamped. The cable is frictionally engaged in the cable clamping groove 39 held and thereby with respect to its position in the mounting profile 6th set.
Die stirnseitige Ausnehmung an dem Montageprofil 6 erstreckt sich gemäß 5 in einem unteren Randsegment der Zentralbohrung 10, sodass die Begrenzungswand der Zentralbohrung 10 in einer Richtung parallel zur Profillängsachse 7 nach unten versetzt ist. Das Kabel 16 kann über die nach unten versetzte Stegwand gelegt und mittels Kabelklemmnut 39 in die Funktionsnut 8 geführt werden. Das Kabel 16 kann durch die Funktionsnut 8 unkompliziert und ästhetisch unauffällig von der teleskopierbaren Säule 2 weggeführt werden.The frontal recess on the mounting profile 6th extends according to 5 in a lower edge segment of the central bore 10 so that the boundary wall of the central bore 10 in a direction parallel to the longitudinal axis of the profile 7th is offset downwards. The cable 16 can be placed over the lower wall and using a cable clamping groove 39 into the functional groove 8th be guided. The cable 16 can through the functional groove 8th uncomplicated and aesthetically inconspicuous from the telescopic column 2 be led away.
Dadurch, dass das Kabelführungselement 38 achsensymmetrisch ausgeführt ist, ermöglicht es eine flexible Führung in eine der beiden Funktionsnuten 8, die zur Seitenwand, die entlang der Längsrichtung orientiert ist, geöffnet sind.In that the cable management element 38 Is axially symmetrical, it enables flexible guidance in one of the two functional grooves 8th that are open to the side wall oriented along the longitudinal direction.
Das Kabelführungselement 38 weist eine mittig angeordnete Verteilerklemme 41 auf. Die Verteilerklemme 41 ist pfeilartig ausgeführt und sichert die geführte Anordnung des Stromkabels 16 in einer der beiden Kabelklemmnuten 39.The cable management element 38 has a centrally arranged distribution terminal 41 on. The distribution terminal 41 is designed like an arrow and ensures the guided arrangement of the power cable 16 in one of the two cable clamping grooves 39 .
Nachfolgend wird die Funktion einer erfindungsgemäßen teleskopierbaren Säule 2 näher erläutert. Zum Höhenverstellen des Tischs 1 werden die vier teleskopierbaren Säulen 2 aktiviert. Dazu dient ein nicht näher dargestellter Schalter, der beispielsweise an einer Unterseite der Tischplatte 3 angeordnet sein kann. Über den Schalter wird die nicht näher dargestellte Steuerungseinheit angesteuert, die über einen Stecker 42 und die Stromkabel 16 mit der teleskopierbaren Säule 2 verbunden ist. Die Steuerungseinheit verursacht eine Drehbewegung des Elektromotors 14. Diese Drehbewegung wird über das Getriebe 17 unmittelbar auf die Gewindespindel 19 übertragen. Die Drehbewegung der Gewindespindel 19 bewirkt eine Axialverlagerung der Spindelmutter 20 entlang der Gehäuse-Längsachse 12. Mit der Spindelmutter 20 wird das Teleskoprohr 11 entlang der Gehäuse-Längsachse 12 verlagert. Aufgrund der Verdrehsicherung ist gewährleistet, dass ein unerwünschtes Verdrehen des Teleskoprohrs 11 gegenüber dem Montageprofil 6 verhindert ist.The function of a telescopic column according to the invention is described below 2 explained in more detail. To adjust the height of the table 1 are the four telescopic columns 2 activated. A switch, not shown, is used for this, for example on an underside of the table top 3 can be arranged. The control unit, not shown in detail, is controlled via the switch, which is controlled via a plug 42 and the power cables 16 with the telescopic column 2 connected is. The control unit causes the electric motor to rotate 14th . This rotary movement is via the gearbox 17th directly on the threaded spindle 19th transfer. The rotation of the threaded spindle 19th causes an axial displacement of the spindle nut 20th along the longitudinal axis of the housing 12th . With the spindle nut 20th becomes the telescopic tube 11th along the longitudinal axis of the housing 12th relocated. The anti-twist device ensures that undesired twisting of the telescopic tube 11th compared to the mounting profile 6th is prevented.
Das Ausfahren des Teleskoprohrs 11 gegenüber dem Montageprofil 6 erfolgt stabil und insbesondere abgestützt. Die Gewindespindel 19 ist einerseits in der Lagerungseinheit 31 gelagert. Zudem ist an dem freien Ende der Gewindespindel 19 die Stützscheibe 30 als Spindelführung vorgesehen. Von dem Teleskoprohr 11 eingeleitete Kräfte, die quer und insbesondere senkrecht zur Gehäuse-Längsachse 12 wirken, werden unmittelbar auf das Stützrohr 33 in Form der Führungsbuchse übertragen.The extension of the telescopic tube 11th compared to the mounting profile 6th takes place in a stable and, in particular, supported. The lead screw 19th is on the one hand in the storage unit 31 stored. In addition, the threaded spindle is at the free end 19th the support disc 30th provided as a spindle guide. From the telescopic tube 11th Introduced forces that are transverse and, in particular, perpendicular to the longitudinal axis of the housing 12th act directly on the support tube 33 transferred in the form of the guide bush.
Das Ausfahren des inneren Teleskoprohrs 11 der teleskopierbaren Säule 2 bewirkt ein Anheben des gesamten des Tisches 1 mit den Tischbeinen und der darauf angeordneten Tischplatte 3.The extension of the inner telescopic tube 11th the telescopic column 2 causes the whole of the table to rise 1 with the table legs and the table top arranged on them 3 .
Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf 6 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Montageprofils beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, auf dessen Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten a.In the following with reference to 6th a second embodiment of a mounting profile described. Structurally identical parts are given the same reference numerals as in the first exemplary embodiment, the description of which is hereby referred to. Parts that are structurally different but functionally identical are given the same reference numerals with an a after them.
Das Montageprofil 6a gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel entspricht im Wesentlichen dem des ersten Ausführungsbeispiels, wobei die Entlastungsbohrungen 9a unterschiedlich ausgeführt und/oder positioniert sind. Auch die Funktionsnuten 8a sind unterschiedlich angeordnet und ausgeführt.The mounting profile 6a according to the second exemplary embodiment essentially corresponds to that of the first exemplary embodiment, the relief bores 9a are designed and / or positioned differently. The functional grooves too 8a are arranged and executed differently.
Die Länge L beträgt 90 mm und die Breite B beträgt 45 mm. Wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel beträgt das Längen-zu-Breitenverhältnis 2. Es sind auch Montageprofile 6 mit anderen Verhältnissen von Länge zu Breite möglich. Das Verhältnis kann insbesondere größer oder kleiner als 2 sein.The length L is 90 mm and the width B is 45 mm. As in the first embodiment, the length-to-width ratio is 2 . There are also mounting profiles 6th with other ratios of length to width possible. The ratio can in particular be greater than or less than 2.
Die Ausführung der Zentralbohrung 10 und der Spindelmutter ist bei der Ausführungsform gemäß 6 identisch.The execution of the central bore 10 and the spindle nut is according to the embodiment 6th identical.
Im Folgenden wir unter Bezugnahme auf 7 ein zweites Ausführungsbeispiel einer höhenverstellbaren Anordnung mit mehreren teleskopierbaren Säulen beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, auf dessen Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten b.In the following we refer to 7th a second embodiment of a height-adjustable arrangement with several telescopic columns described. Structurally identical parts are given the same reference numerals as in the first exemplary embodiment, the description of which is hereby referred to. Parts that are structurally different but functionally identical are given the same reference numerals with a subsequent b.
Die Anordnung gemäß 7 ist eine höhenverstellbare Industrieanlage 1b. Die höhenverstellbare Industrieanlage 1b weist einen tischartigen Grundaufbau mit vier teleskopierbaren Säulen 2 auf, die durch Aussteifungselemente 4 zu einem Tragrahmen 58 miteinander verbunden sind.The arrangement according to 7th is a height-adjustable industrial plant 1b . The height-adjustable industrial plant 1b has a table-like basic structure with four telescopic columns 2 on that by stiffeners 4th to a support frame 58 are connected to each other.
An einer oberen, den Stützfüßen 5 jeweils gegenüberliegenden Stirnseite ist auf dem Tragrahmen 58 ein im Wesentlichen U-förmiger Abschlussrahmen 59 aus Montageprofilen aufgesetzt. Auf dem Abschlussrahmen 59 ist ein einen Quader aufspannenden Hochrahmen 60 aufgesetzt, an dessen Rückseite eine Schutzwand 61 befestigt ist. Die Schutzwand 61 erstreckt sich in Höhenrichtung an dem Hochrahmen 60 nach unten bis in den Bereich des Abschlussrahmens 59 und des Tragrahmens 58, insbesondere bis zu den horizontal angeordneten Aussteifungselementen 4. Insbesondere ist die Schutzwand 61 in die Funktionsnuten 8 der Montageprofile 6 eingesetzt. Die Schutzwand 61 ist unmittelbar und unkompliziert an der höhenverstellbaren Industrieanlage gehalten.On an upper one, the support feet 5 the opposite end face is on the support frame 58 a substantially U-shaped end frame 59 put on from mounting profiles. On the final frame 59 is a high frame spanning a cuboid 60 put on, on the back of a protective wall 61 is attached. The protective wall 61 extends in the height direction on the high frame 60 down to the area of the end frame 59 and the support frame 58 , especially up to the horizontally arranged stiffening elements 4th . In particular, the protective wall 61 in the functional grooves 8th the mounting profiles 6th used. The protective wall 61 is held directly and easily on the height-adjustable industrial plant.
An einer Unterseite des Abschlussrahmens 59 sind weitere, insbesondere vertikal angeordnete, Montageprofile als Verlängerung des Hochrahmens 60 angeordnet. An einer Rückseite des Abschlussrahmens 59, insbesondere benachbart zu der Schutzwand 61, kann eine Steuerungseinheit 62 mittels Befestigungsleisten 63 an dem Montageprofil längsverschieblich angeordnet sein. Die Steuerungseinheit 62 dient zum Steuern der Ausfahrbewegungen der teleskopierbaren Säulen 2, insbesondere zum synchronisierten Ausfahren. In einem vorderen Bereich des Abschlussrahmens 59, der insbesondere der Schutzwand 61 gegenüberliegend angeordnet ist, ist gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein Handschalter 64 angeordnet. Der Handschalter 64 ermöglicht es einer Bedienperson bequem und intuitiv eine Aus- bzw. Einfahrbewegung der teleskopierbaren Säulen zu veranlassen. Mittels des Handschalters 64 kann die Bedienperson eine Höhenanpassung der Industrieanlage 1b, insbesondere einhändig und unkompliziert, veranlassen.On an underside of the end frame 59 are further, in particular vertically arranged, mounting profiles as an extension of the high frame 60 arranged. On the back of the end frame 59 , in particular adjacent to the protective wall 61 , can be a control unit 62 by means of fastening strips 63 be arranged longitudinally displaceably on the mounting profile. The control unit 62 is used to control the extension movements of the telescopic columns 2 , especially for synchronized extension. In a front area of the end frame 59 , in particular the protective wall 61 is arranged opposite, according to the embodiment shown, a manual switch 64 arranged. The hand switch 64 enables an operator to comfortably and intuitively initiate an extension or retraction movement of the telescopic columns. Using the hand switch 64 the operator can adjust the height of the industrial plant 1b , especially one-handed and uncomplicated.
