DE102017215861A1

DE102017215861A1 - System for thermal treatment of mineral bulk material

Info

Publication number: DE102017215861A1
Application number: DE102017215861.1A
Authority: DE
Inventors: Leo Fit; Hans-Bernd HUMPE; Jost Lemke
Original assignee: ThyssenKrupp AG; ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Current assignee: ThyssenKrupp AG; ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 2017-09-08
Filing date: 2017-09-08
Publication date: 2018-11-29

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein System (1) zur thermischen Behandlung von Schüttgut aufweisend einen Prozessraum (44) zur thermischen Behandlung des Schüttguts, wobei der Prozessraum (44) einen Drucklufteinlass (14) zum Einlassen von Druckluft in den Prozessraum (44) umfasst, eine Druckluftleitung (12), die mit den Drucklufteinlass (14) in Verbindung steht und eine Luftstoßeinrichtung (46) zum Erzeugen von Luftstößen in der mit der Luftstoßeinrichtung (46) verbundenen Druckluftleitung (12), wobei innerhalb der Druckluftleitung (12), zwischen der Luftstoßeinrichtung (46) und dem Prozessraum (44) ein Einwegventil (10) angeordnet ist.

The present invention relates to a system (1) for the thermal treatment of bulk material comprising a process chamber (44) for the thermal treatment of the bulk material, wherein the process chamber (44) comprises a compressed air inlet (14) for introducing compressed air into the process chamber (44) A compressed air line (12) communicating with said compressed air inlet (14) and an air blast (46) for generating air blasts in said compressed air line (12) connected to said air blast means (46), within said compressed air line (12) between said air blast means (46) and the process space (44) a one-way valve (10) is arranged.

Description

Die Erfindung betrifft System zur thermischen Behandlung von mineralischem Schüttgut mit einem Prozessraum und einem Einwegventil.The invention relates to a system for thermal treatment of mineral bulk material with a process chamber and a one-way valve.

Prozessräume zur thermischen Behandlung von Schüttgut, wie beispielsweise Wärmetauscheranlagen, wie Vorwärmer und Kühler, oder Feuerungseinrichtung in einer Zementherstellungsanlage neigen zur Bildung von Materialansätzen, so dass es immer wieder zu Verstopfungen und Betriebsstörungen der Anlage kommt. Solche Betriebsstörungen sind in der Beseitigung sehr aufwändig und unfallträchtig. Zur Verhinderung der Ansatzbildung ist es bekannt, Luftstöße in Wärmetauscheranlagen einzuleiten, durch welche die Ansätze innerhalb des Wärmetauschers gelöst und ausgetragen werden.Process rooms for the thermal treatment of bulk material, such as heat exchanger systems, such as preheater and radiator, or firing device in a cement production plant tend to form material approaches, so it comes again and again to blockages and malfunction of the system. Such malfunctions are very complex in the removal and accident prone. To prevent the formation of deposits, it is known to introduce air surges in heat exchanger systems, by which the approaches are dissolved and discharged within the heat exchanger.

Aus der DE2402001A1 ist eine Luftstoßeinrichtung zum Lösen von Ansätzen in einem Schüttgutbehälter bekannt. Bei einem Einsatz solcher Luftstoßeinrichtungen in Wärmetauschanlagen oder Feuerungseinrichtungen einer Zementherstellungsanlage besteht das Problem der Anlagerung von Kondensat und Staub in einer Leitung zwischen Luftstoßeinrichtung und Luftauslass, wobei dies zu Störungen oder einem Ausfall der Luftstoßeinrichtungen führen kann.From the DE2402001A1 An air blast device for releasing lugs in a bulk material container is known. When using such air blast means in heat exchangers or furnaces of a cement manufacturing plant, there is a problem of accumulation of condensate and dust in a pipe between the air blast and the air outlet, which may lead to disturbances or failure of the air blast facilities.

Davon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein System zur thermischen Behandlung von Schüttgut bereitzustellen, das eine zuverlässige Beseitigung von Ansätzen innerhalb eines Prozessraumes sicherstellt.On this basis, it is an object of the present invention to provide a system for the thermal treatment of bulk material, which ensures a reliable elimination of approaches within a process space.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein System mit den Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.This object is achieved by a system having the features of independent device claim 1. Advantageous developments emerge from the dependent claims.

Ein System zur thermischen Behandlung von Schüttgut, insbesondere mineralischem Schüttgut, umfasst nach einem ersten Aspekt einen Prozessraum zur thermischen Behandlung des Schüttguts, wobei der Prozessraum einen Drucklufteinlass zum Einlassen von Druckluft in den Prozessraum aufweist. Das System umfasst des Weiteren eine Druckluftleitung, die mit dem Drucklufteinlass in Verbindung steht und eine Luftstoßeinrichtung zum Erzeugen von Luftstößen in der mit der Luftstoßeinrichtung verbundenen Druckluftleitung. Innerhalb der Druckluftleitung, zwischen der Luftstoßeinrichtung und dem Prozessraum, ist ein Einwegventil angeordnet.A system for the thermal treatment of bulk material, in particular mineral bulk material, according to a first aspect comprises a process space for the thermal treatment of the bulk material, wherein the process space has a compressed air inlet for the admission of compressed air into the process space. The system further includes a compressed air line communicating with the compressed air inlet and an air blast device for generating air blasts in the compressed air line connected to the air blast device. Within the compressed air line, between the air blast device and the process space, a one-way valve is arranged.

Unter Schüttgut ist beispielsweise Rohmehl oder Klinker eines Zementherstellungsprozesses zu verstehen. Bei dem Prozessraum zur thermischen Behandlung des Schüttguts handelt es sich beispielsweise um einen Vorwärmer, einen Kalzinator, einen Ofen, insbesondere einen Drehrohrofen, oder einen Kühler einer Zementherstellungsanlage. Der Drucklufteinlass umfasst beispielsweise eine durchgehende Öffnung in einer den Prozessraum umgebenden Wand, wobei in der Öffnung ein Einlassstutzen zum Einlassen der Druckluft in den Prozessraum angebracht sein kann. Die Druckluftleitung ist vorzugsweise an dem Drucklufteinlass angebracht.By bulk material is meant, for example, raw meal or clinker of a cement production process. The process space for the thermal treatment of the bulk material is, for example, a preheater, a calciner, an oven, in particular a rotary kiln, or a cooler of a cement production plant. The compressed air inlet comprises, for example, a through opening in a wall surrounding the process space, wherein an inlet port for introducing the compressed air into the process space can be mounted in the opening. The compressed air line is preferably attached to the compressed air inlet.

Die Luftstoßeinrichtung umfasst vorzugsweise einen Druckbehälter, in dem Luft unter einem Druck von beispielsweise etwa 3 bis 10 bar, vorzugsweise 3,5 bis 9 bar, insbesondere 8 bar gespeichert ist. Des Weiteren weist die Luftstoßeinrichtung beispielsweise ein ansteuerbares Schaltventil, wie beispielsweise ein Magnetventil auf, über das der Druckbehälter geöffnet oder geschlossen werden kann. Ist das Schaltventil geöffnet, strömt die Luft insbesondere explosionsartig aus dem Druckbehälter in die daran angeschlossene Druckluftleitung. Das Schaltventil ist beispielsweise in dem Druckbehälter oder in dem druckbehälterseitigen Ende der Druckluftleitung angeordnet.The air blast device preferably comprises a pressure vessel in which air is stored under a pressure of, for example, about 3 to 10 bar, preferably 3.5 to 9 bar, in particular 8 bar. Furthermore, the air blast device, for example, a controllable switching valve, such as a solenoid valve, via which the pressure vessel can be opened or closed. If the switching valve is open, the air flows in particular explosively from the pressure vessel into the compressed air line connected thereto. The switching valve is arranged for example in the pressure vessel or in the pressure vessel side end of the compressed air line.

Das in der Druckluftleitung angeordnete Einwegventil ist derart ausgebildet, dass es eine Strömung durch die Druckluftleitung in Richtung des Prozessraums erlaubt und eine entgegengesetzte Strömung verhindert. Das Einwegventil ist vorzugsweise stromabwärts des Schaltventils der Luftstoßeinrichtung angeordnet, insbesondere zwischen der Luftstoßeinrichtung und dem Drucklufteinlass. Beispielsweise ist das Einwegventil zumindest teilweise innerhalb des Drucklufteinlasses in den Prozessraum angeordnet. Vorzugsweise ist das Einwegventil in einem prozessraumseitigen Endbereich der Druckluftleitung angeordnet. Beispielsweise ist das Einwegventil vollständig oder zumindest teilweise innerhalb der Druckluftleitung angeordnet. Unter der Strömungsrichtung der Druckluft ist die Strömung von der Luftstoßeinrichtung durch die Leitung in den Prozessraum zu verstehen.The one-way valve arranged in the compressed air line is designed such that it allows a flow through the compressed air line in the direction of the process space and prevents an opposite flow. The one-way valve is preferably arranged downstream of the switching valve of the air blast device, in particular between the air blast device and the compressed air inlet. For example, the one-way valve is at least partially disposed within the compressed air inlet into the process space. Preferably, the one-way valve is arranged in a process-chamber-side end region of the compressed-air line. For example, the one-way valve is arranged completely or at least partially within the compressed air line. The direction of flow of the compressed air is to be understood as meaning the flow from the air blast device through the line into the process space.

Ein Einwegventil in Strömungsrichtung vor dem Prozessraum verhindert zuverlässig eine Rückströmung von Prozessgasen und/oder Staub in die Druckluftleitung. Dadurch wird eine Verschmutzung der Druckluftleitung und der Luftstoßeinrichtung verhindert.A one-way valve in the flow direction in front of the process chamber reliably prevents backflow of process gases and / or dust into the compressed air line. This prevents contamination of the compressed air line and the air blast device.

Bei dem Einwegventil handelt es sich insbesondere um ein Flatterventil, vorzugsweise ein Rückschlagventil. Insbesondere weist das Flatterventil einen geringen Öffnungsdruck auf. Das Öffnen und Schließen des Druckluftbehälters der Luftstoßeinrichtung erfolgt in relativ hohen Frequenzen und relativ kurzen Zykluszeiten, sodass das Einwegventil vorteilhafterweise einen sehr geringen Widerstand und die Schaltung des Einwegventils eine geringe Trägheit aufweist.The one-way valve is in particular a flutter valve, preferably a check valve. In particular, the flutter valve has a low opening pressure. The opening and closing of the compressed air tank of the air blast takes place in relatively high frequencies and relatively short cycle times, so that the one-way valve advantageously a very low resistance and the Circuit of the one-way valve has a low inertia.

Gemäß einer ersten Ausführungsform umfasst das Einwegventil eine geöffneten Stellung, in der es einen Luftstrom in Richtung des Drucklufteinlasses durch die Druckluftleitung erlaubt und eine geschlossenen Stellung, in der es einen Luftstrom in entgegengesetzter Richtung verhindert, wobei das Einwegventil zwischen der geöffneten und der geschlossenen Position bewegbar ist. Das Einwegventil weist einen in Richtung der Luftstoßeinrichtung weisenden Ventileinlass und einen in Richtung des Prozessraumes weisenden Ventilauslass auf. Vorzugsweise ist das Einwegventil derart ausgebildet, dass es in die geschlossene Position bewegt wird, wenn der Druck an dem Ventilauslass höher als der Druck an dem Ventileinlass ist. Liegt an dem Ventileinlass ein höherer Druck als an dem Ventilauslass an, wird das Einwegventil in die geöffnete Position bewegt. Dadurch wird zuverlässig eine Fluidströmung von dem Prozessraum in die Leitung und in die Luftstoßeinrichtung verhindert.According to a first embodiment, the one-way valve comprises an open position in which it allows an air flow in the direction of the compressed air inlet through the compressed air line and a closed position in which it prevents an air flow in the opposite direction, wherein the one-way valve between the open and the closed position movable is. The one-way valve has a valve inlet pointing in the direction of the air blast device and a valve outlet pointing in the direction of the process chamber. Preferably, the one-way valve is configured to move to the closed position when the pressure at the valve outlet is higher than the pressure at the valve inlet. If a higher pressure at the valve inlet than at the valve outlet, the one-way valve is moved to the open position. This reliably prevents fluid flow from the process space into the conduit and into the air blast means.

Vorzugsweise ist das Einwegventil derart ausgebildet, dass es bei einer Druckdifferenz zwischen dem Ventileinlass und dem Ventilauslass von etwa 40 - 60 mbar, insbesondere 50 mbar in die geöffnete Position bewegt und bei einer Druckdifferenz von weniger als 40 mbar in die geschlossene Position bewegt wird. Dies ermöglicht ein schnelles Schalten des Einwegventils bei einer geringen Druckänderung, wodurch es sich besonders für einen Einsatz in einem System mit relativ kurzen Zykluszeiten eignet.Preferably, the one-way valve is designed such that it moves at a pressure difference between the valve inlet and the valve outlet of about 40 - 60 mbar, in particular 50 mbar in the open position and is moved at a pressure difference of less than 40 mbar in the closed position. This allows fast switching of the one-way valve with a small pressure change, making it particularly suitable for use in a system with relatively short cycle times.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Einwegventil zumindest zwei Ventilzungen auf, die zwischen einer geschlossenen Stellung und einer geöffneten Stellung des Einwegventils bewegbar sind. Die Ventilzungen sind vorzugsweise identisch ausgebildet. Insbesondere weisen die Ventilzungen eine Zungenform auf und sind vorzugsweise plattenförmig oder blattförmig mit einem abgerundeten Endbereich ausgebildet. Es ist ebenfalls denkbar, dass das Einwegventil mehr als zwei Ventilzungen, beispielsweise 4, 6 oder 8 Ventilzungen aufweist. Die Ventilzungen sind beispielsweise jeweils einer anderen Ventilzunge gegenüberliegend angeordnet und verschließen in der geschlossenen Position den gesamten Querschnitt der Druckluftleitung. Vorzugsweise sind die Ventilzungen vollständig innerhalb der Druckluftleitung und/ oder einem Gehäuse des Einwegventils angeordnet. Insbesondere sind die Ventilzungen derart angeordnet, dass sie sich in der geöffneten Position im Wesentlichen in Strömungsrichtung des Druckluftstroms, insbesondere in axialer Richtung der Druckluftleitung erstrecken. In der geschlossenen Position erstrecken sich die Ventilzungen in einem Winkel zur Axialen von etwa 15-60°, vorzugsweise 20 - 40°.According to a further embodiment, the one-way valve has at least two valve tongues, which are movable between a closed position and an open position of the one-way valve. The valve tongues are preferably identical. In particular, the valve tongues have a tongue shape and are preferably plate-shaped or sheet-shaped with a rounded end region. It is also conceivable that the one-way valve has more than two valve tongues, for example 4, 6 or 8 valve tongues. The valve tongues are arranged, for example, in each case opposite a different valve tongue and, in the closed position, close the entire cross section of the compressed air line. Preferably, the valve tongues are completely disposed within the compressed air line and / or a housing of the one-way valve. In particular, the valve tongues are arranged such that they extend in the open position substantially in the flow direction of the compressed air flow, in particular in the axial direction of the compressed air line. In the closed position, the valve tongues extend at an angle to the axial of about 15-60 °, preferably 20-40 °.

Der Drucklufteinlass umfasst gemäß einer weiteren Ausführungsform einen Diffusor mit einem sich erweiternden Querschnitt. Vorzugsweise erstreckt sich der Diffusor in den Prozessraum hinein. Das Einwegventil ist beispielsweise vollständig oder zumindest teilweise innerhalb des Diffusors angeordnet. Beispielsweise umfasst der Drucklufteinlass eine Düse, insbesondere eine Heißbranddüse, die eine Querschnittsfläche aufweist, die der Druckluftleitung entspricht, wobei sich der Durchmesser der Düse relativ zu der Druckluftleitung verringert.The compressed air inlet according to another embodiment comprises a diffuser with a widening cross-section. Preferably, the diffuser extends into the process space. The one-way valve is arranged, for example, completely or at least partially within the diffuser. For example, the compressed air inlet comprises a nozzle, in particular a hot-blast nozzle, which has a cross-sectional area corresponding to the compressed-air line, the diameter of the nozzle being reduced relative to the compressed-air line.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst der Prozessraum einen Vorwärmer, eine Brennkammer, einen Kalzinator, einen Ofen, insbesondere einen Drehrohrofen, oder einen Kühler einer Zementherstellungsanlage. In den genannten Prozessräumen tritt besonders häufig eine Ablagerung von Material an den Wänden des Prozessraums auf, die mittels der durch die Luftstoßeinrichtung erzeugten Luftstöße entfernt wird.According to a further embodiment, the process space comprises a preheater, a combustion chamber, a calciner, an oven, in particular a rotary kiln, or a cooler of a cement production plant. In the process spaces mentioned above, deposition of material on the walls of the process space is particularly frequent, which is removed by means of the air blasts generated by the air blast device.

Der Prozessraum weist eine Mehrzahl von Drucklufteinlässen auf, die jeweils mit einer jeweiligen Druckluftleitung in Verbindung stehen und wobei in jeder der Druckluftleitungen ein Einwegventil angeordnet ist. Beispielsweise sind alle Druckluftleitungen mit der Luftstoßeinrichtung oder jede Druckluftleitung ist mit jeweils einer Luftstoßeinrichtung verbunden. Eine Mehrzahl von Drucklufteinlässen sorgt für eine großflächige Entfernung der Ansätze an den Wandbereichen des Prozessraums.The process chamber has a plurality of compressed air inlets, which are each in communication with a respective compressed air line and wherein in each of the compressed air lines, a one-way valve is arranged. For example, all compressed air lines with the air blast device or each compressed air line is connected to an air blast device. A plurality of compressed air inlets ensures a large-area removal of the projections on the wall regions of the process space.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Einwegventil zumindest teilweise innerhalb des Drucklufteinlasses angeordnet ist. Die Ventilzungen sind gemäß einer weiteren Ausführungsform aus einem flexiblen Material ausgebildet. Beispielsweise weisen die Ventilzungen ein elastisch verformbares Material, wie warmfestes Metall, Glasfaser oder Kohlefaser verstärkter Kunststoff auf. Insbesondere weisen die Ventilzungen mit einem metallischen Material eine Dicke von etwa 0,2 mm bis 0,6 mm, vorzugsweise 0,4 mm auf.According to a further embodiment, the one-way valve is at least partially disposed within the compressed air inlet. The valve tongues are formed according to a further embodiment of a flexible material. For example, the valve tongues on an elastically deformable material, such as heat-resistant metal, glass fiber or carbon fiber reinforced plastic. In particular, the valve tongues with a metallic material have a thickness of about 0.2 mm to 0.6 mm, preferably 0.4 mm.

Das Einwegventil weist gemäß einer weiteren Ausführungsform ein insbesondere rohrförmiges Gehäuse auf und die Ventilzungen liegen in der geschlossenen Position an der Innenseite des Gehäuses an. Vorzugsweise ist das Gehäuse zumindest teilweise oder vollständig durch die Druckluftleitung ausgebildet. Dies bietet eine optimale Anbringung des Einwegventils innerhalb der Druckluftleitung, wobei zuverlässig der gesamte Querschnitt der Druckluftleitung durch das Einwegventil in der geschlossenen Position blockiert wird.The one-way valve according to another embodiment, a particular tubular housing and the valve tongues are in the closed position on the inside of the housing. Preferably, the housing is at least partially or completely formed by the compressed air line. This provides optimal attachment of the one-way valve within the compressed air line, reliably blocking the entire cross-section of the compressed air line through the one-way valve in the closed position.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Einwegventil einen Steg auf, der sich in axialer Richtung mittig durch das Gehäuse erstreckt und wobei die Ventilzungen an dem Steg angebracht sind. Vorzugsweise teilt der Steg das Gehäuse des Einwegventils in zwei Kammern, wobei die Breite des Stegs dem Durchmesser des Gehäuses entspricht. Der Steg ist insbesondere an dem Prozessraumseitigen Ende abgewinkelt zur Aufnahme der Ventilzungen.According to a further embodiment, the one-way valve has a web which extends in the axial direction centrally through the housing and wherein the valve tongues are attached to the web. Preferably, the web divides the housing of the one-way valve into two chambers, wherein the width of the web corresponds to the diameter of the housing. The web is angled in particular at the process chamber end end for receiving the valve tongues.

Zwischen den Ventilzungen ist gemäß einer weiteren Ausführungsform zumindest ein Stützelement vorgesehen, das die Ventilzungen zueinander beabstandet. In der geöffneten Position des Einwegventils liegen die Ventilzungen zumindest teilweise oder vollständig an dem zumindest einen Stützelement an. In der geschlossenen Position des Einwegventils berühren die Ventilzungen das Stützelement insbesondere nicht. Das zumindest eine Stützelement ist vorzugsweise an dem prozessraumseitigen Endbereich des Stegs befestigt, beispielsweise mittels Schraub- oder Steckverbindung. Vorzugsweise weist das Einwegventil eine Mehrzahl von Stützelementen, beispielsweise zwei Stützelemente, auf, die parallel zueinander angeordnet sind. Das zumindest eine Stützelement ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass die daran anliegenden Ventilzungen in der der geöffneten Position in Strömungsrichtung der Druckluft eine Düsenform ausbilden. Die Stützelemente bilden eine Anlagefläche für die Ventilzungen und sorgen daher für eine optimale Strömung innerhalb des Einwegventils in der geöffneten Position.Between the valve tongues, according to a further embodiment, at least one support element is provided, which spaces the valve tongues from each other. In the open position of the one-way valve, the valve tongues are at least partially or completely against the at least one support element. In particular, in the closed position of the one-way valve, the valve tongues do not contact the support element. The at least one support element is preferably attached to the process-chamber-side end region of the web, for example by means of screw or plug connection. The one-way valve preferably has a plurality of support elements, for example two support elements, which are arranged parallel to one another. The at least one support element is preferably designed such that the valve tongues resting thereon form a nozzle shape in the open position in the flow direction of the compressed air. The support elements form a contact surface for the valve tongues and therefore provide optimum flow within the one-way valve in the open position.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Ventilzungen in Richtung der geschlossenen Position vorgespannt, sodass diese in der Ausgangsposition an der Innenseite des Gehäuses anliegen. Bei einem geringen Differenzdruck zwischen Ventileinlass und Ventilauslass von beispielsweise 40 - 60 mbar, insbesondere 50 mbar nehmen die Ventilzungen die geöffnete Position ein und liegen vorzugsweise an den Stützelementen an. In Richtung des Prozessraums stehen die Ventilzungen vorzugsweise in axialer Richtung des Gehäuses über die Stützelemente hervor, sodass bei einer Luftströmung in Richtung der Luftstoßeinrichtung die Ventilzungen zusätzlich zu der Vorspannung in die geschlossene Position bewegt werden.According to a further embodiment, the valve tongues are biased towards the closed position, so that they rest in the starting position on the inside of the housing. At a low differential pressure between the valve inlet and valve outlet of, for example, 40-60 mbar, in particular 50 mbar, the valve tongues assume the open position and are preferably in contact with the support elements. In the direction of the process chamber, the valve tongues preferably protrude beyond the support elements in the axial direction of the housing, so that, in the case of an air flow in the direction of the air impingement device, the valve tongues are moved into the closed position in addition to the pretensioning.

Figurenlistelist of figures

Die Erfindung ist nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert.

1 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts eines Systems zur thermischen Behandlung von mineralischem Schüttgut in einer Schnittansicht gemäß einem Ausführungsbeispiel.
2 zeigt eine schematische Ansicht eines Einwegventil zur Anordnung in einer Feuerungseinrichtung gemäß 1 in einer Schnittdarstellung nach einem Ausführungsbeispiel.
3 zeigt eine schematische Darstellung eines Teils eines Einwegventils in einer perspektivischen Ansicht gemäß einem Ausführungsbeispiel.
4 zeigt eine schematische Darstellung eines Teils eines Einwegventils in einer perspektivischen Ansicht gemäß einem Ausführungsbeispiel.
5 zeigt eine schematische Darstellung eines Gehäuses eines Einwegventils in einer perspektivischen Ansicht gemäß einem Ausführungsbeispiel.

The invention is explained in more detail below with reference to several embodiments with reference to the accompanying figures.

1 shows a schematic representation of a section of a system for the thermal treatment of mineral bulk material in a sectional view according to an embodiment.
2 shows a schematic view of a one-way valve for arrangement in a firing device according to 1 in a sectional view according to an embodiment.
3 shows a schematic representation of a portion of a one-way valve in a perspective view according to an embodiment.
4 shows a schematic representation of a portion of a one-way valve in a perspective view according to an embodiment.
5 shows a schematic representation of a housing of a one-way valve in a perspective view according to an embodiment.

1 zeigt ein System 1 zur thermischen Behandlung von mineralischem Schüttgut. Bei dem Schüttgut handelt es sich beispielsweise um Rohmehl oder Klinker eines Zementherstellungsprozesses. Das System 1 weist einen Prozessraum 44 auf, bei dem es sich beispielsweise um einen Brennraum eines Kalzinators oder eines Ofens, insbesondere eines Drehrohrofens, einer Zementherstellungsanlage handelt. Der Prozessraum 44 kann auch ein Vorwärmer oder ein Klinkerkühler einer Zementherstellungsanlage sein. In 1 ist der Prozessraum nur teilweise dargestellt, wobei dieser eine Wand mit einem Drucklufteinlass 14 aufweist. Der Drucklufteinlass 14 umfasst eine Öffnung in der den Prozessraum umgebenen Wand und einen in 1 beispielhaft als Düse ausgebildeten Einlassstutzen 48. Der Einlassstutzen 48 ragt in den Prozessraum 44 hinein und ist vorzugsweise in der Öffnung der Wand angebracht. 1 shows a system 1 for thermal treatment of mineral bulk material. The bulk material is, for example, raw meal or clinker from a cement production process. The system 1 has a process room 44 on, which is, for example, a combustion chamber of a calciner or a furnace, in particular a rotary kiln, a cement production plant. The process room 44 may also be a preheater or a clinker cooler of a cement manufacturing plant. In 1 the process space is only partially shown, wherein this one wall with a compressed air inlet 14 having. The compressed air inlet 14 includes an opening in the wall surrounding the process space and an in 1 exemplified as a nozzle inlet port 48 , The inlet nozzle 48 juts into the process room 44 into and is preferably mounted in the opening of the wall.

Das System 1 weist des Weiteren eine Luftstoßeinrichtung 46 auf, die dazu ausgebildet ist Druckluftstöße zu erzeugen. Bei der Luftstoßeinrichtung 46 handelt es sich beispielsweise um einen Druckbehälter, in dem Luft unter einem Druck von beispielsweise etwa 6 bis 10 bar, vorzugsweise 7 bis 9 bar, insbesondere 8 bar gespeichert ist. Die Luftstoßeinrichtung 46 umfasst beispielsweise ein nicht dargestelltes ansteuerbares Schaltventil, wie beispielsweise ein Magnetventil, über das der Druckbehälter geöffnet wird, sodass die Luft insbesondere explosionsartig aus dem Druckbehälter strömt. Die Luftstoßeinrichtung 46 ist mit einer Druckluftleitung 12 verbunden, so dass die die Luftstoßeinrichtung 46 verlassende Druckluft in die Druckluftleitung 12 strömt. Die Druckluftleitung 12 ist mit dem Drucklufteinlass 14 des Prozessraumes 44 verbunden und endet beispielhaft in der Öffnung der Wand des Prozessraums 44. Die Druckluftleitung 12 ist an dem Einlassstutzen angebracht, sodass die Druckluft aus der Luftstoßeinrichtung 46 durch die Leitung 12 und den Drucklufteinlass 14 in den Prozessraum 44 strömt.The system 1 further includes an air blast device 46 on, which is designed to generate compressed air surges. At the air blast device 46 it is, for example, a pressure vessel in which air is stored under a pressure of for example about 6 to 10 bar, preferably 7 to 9 bar, in particular 8 bar. The air blast device 46 includes, for example, a non-illustrated controllable switching valve, such as a solenoid valve, via which the pressure vessel is opened, so that the air in particular explosively flows from the pressure vessel. The air blast device 46 is with a compressed air line 12 connected so that the the air blast device 46 leaving compressed air in the compressed air line 12 flows. The compressed air line 12 is with the compressed air inlet 14 of the process room 44 connected and ends, for example, in the opening of the wall of the process space 44 , The compressed air line 12 is attached to the inlet port so that the compressed air from the air blast device 46 through the pipe 12 and the compressed air inlet 14 in the process room 44 flows.

In der Druckluftleitung 12 ist in Strömungsrichtung der Druckluft vor dem Drucklufteinlass 14 ein Einwegventil 10 angeordnet. Das Einwegventil 10 ist mit Bezug auf die 2 bis 5 detailliert beschrieben. Insbesondere ist das Einwegventil 10 zumindest teilweise in dem Drucklufteinlass 14 angebracht.In the compressed air line 12 is in the flow direction of the compressed air in front of the compressed air inlet 14 one one-way valve 10 arranged. The one-way valve 10 is with respect to the 2 to 5 described in detail. In particular, the one-way valve 10 at least partially in the compressed air inlet 14 appropriate.

2 zeigt ein Einwegventil 10 in einer Druckluftleitung 12 zum Leiten von Druckluft in einen in 2 nicht dargestellten Prozessraum 44 beispielsweise eines Vorwärmers, einer Feuerungseinrichtung oder eines Kühlers einer Zementanlage. Die 2- 5 zeigen verschiedene Teile des Einwegventils 10. An die Druckluftleitung 12 schließt sich beispielhaft ein Drucklufteinlass 14 zum Einlassen von Verbrennungsluft in den Prozessraum 44 an. Es ist ebenfalls denkbar, dass die Druckluftleitung 12 in den Prozessraum 44 mündet und den Drucklufteinlass 14 ausbildet. 2 shows a one-way valve 10 in a compressed air line 12 for directing compressed air into an in 2 not shown process space 44 for example, a preheater, a firing device or a cooler of a cement plant. The 2 - 5 show different parts of the one-way valve 10 , To the compressed air line 12 closes by way of example a compressed air inlet 14 for introducing combustion air into the process space 44 at. It is also conceivable that the compressed air line 12 in the process room 44 opens and the compressed air inlet 14 formed.

Das Einwegventil 10 weist ein Gehäuse 16 auf, das rohrförmig ausgebildet ist und einen Durchmesser aufweist, der in etwa dem Innendurchmesser der Druckluftleitung 12 entspricht. Das Gehäuse 16 weist einen ringförmigen Flansch 18 auf, der radial nach außen hervorsteht und zur Verbindung des Gehäuses 16 mit der Leitung 12 dient. Die Leitung 12 weist einen entsprechenden sich radial erstreckenden ringförmigen Flansch 20 auf, der mit dem Gehäuseflansch 18 verbunden ist. Beispielhaft weisen die Flansche 18, 20 Bohrungen 22 auf, über welche die Flansche 18, 20 miteinander verschraubt sind. Der Gehäuseflansch 18 bildet den Ventileinlass 26, wobei das gegenüberliegende Ende des Ventils den Ventilauslass 28 bildet. The one-way valve 10 has a housing 16 on, which is tubular and has a diameter which is approximately the inner diameter of the compressed air line 12 equivalent. The housing 16 has an annular flange 18 on, which protrudes radially outward and to connect the housing 16 with the line 12 serves. The administration 12 has a corresponding radially extending annular flange 20 on, with the housing flange 18 connected is. By way of example, the flanges 18 . 20 drilling 22 on, over which the flanges 18 . 20 screwed together. The housing flange 18 forms the valve inlet 26 wherein the opposite end of the valve is the valve outlet 28 forms.

Innerhalb des Gehäuses 16 des Einwegventils 10 ist ein Steg 24 angebracht, der sich mittig in axialer Richtung erstreckt. Der Steg 16 ist im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet und weist eine Breite auf, die in etwa dem Innendurchmesser des Gehäuses 16 entspricht sodass der Steg 24 an der Innenseite des Gehäuses 16 anliegt oder einen sehr geringen Abstand zu dem Gehäuse 16 aufweist. An seinem einen Ende ist der Steg 24 an dem Gehäuseflansch 18 befestigt, beispielsweise mittels einer in 3 dargestellten Steckverbindung. Der Steg 24 ist beispielhaft aus zwei Platten gebildet, die parallel zueinander ausgerichtet und miteinander fest verbunden sind. Vorzugsweise ist der Steg 24 aus warmfesten Metall ausgebildet und nicht elastisch verformbar. Der Steg 24 erstreckt sich von dem Gehäuseflansch 18 an dem Ventileinlass 26 in Richtung des Ventilauslasses 28 über etwa zwei drittel der Länge des Gehäuses 16. Vorzugsweise teilt der Steg 24 das Innere des Gehäuses 16 in zwei Bereiche, die beispielsweise strömungsmechanisch voneinander getrennt sind. An dem ventilauslassseitigen Ende des Steges 24 weist der Steg 24 zwei Befestigungsbereiche 30, 32 auf, die in einem Winkel zu der Axialen von etwa 10 - 40°, insbesondere 20 - 22,5° verlaufen, vorzugweise weisen die Befestigungsbereiche zueinander einen Winkel von 30 - 60°, insbesondere 40 - 45° auf. Jeder der Befestigungsbereiche 30, 32 wird von einer jeweiligen Platte des Steges 24 ausgebildet. An dem Steg 24 ist beispielhaft ein Distanzstück 34 angeordnet, das eine Länge aufweist, die dem Innendurchmesser des Gehäuses 16 entspricht und sich durch den Steg 24 erstreckt. Das Distanzstück 34 beabstandet den Steg 24 zu der Innenseite des Gehäuses 16 und befestigt diesen mittig innerhalb des Gehäuses 16.Inside the case 16 of the one-way valve 10 is a jetty 24 attached, which extends centrally in the axial direction. The jetty 16 is substantially plate-shaped and has a width which is approximately the inner diameter of the housing 16 corresponds to the bridge 24 on the inside of the case 16 is applied or a very small distance to the housing 16 having. At one end is the jetty 24 on the housing flange 18 attached, for example by means of an in 3 shown connector. The jetty 24 is exemplified by two plates which are aligned parallel to each other and firmly connected to each other. Preferably, the bridge is 24 made of heat-resistant metal and not elastically deformable. The jetty 24 extends from the housing flange 18 at the valve inlet 26 in the direction of the valve outlet 28 over about two thirds of the length of the housing 16 , Preferably, the bridge splits 24 the interior of the case 16 in two areas, which are separated from each other, for example fluidically. At the valve outlet end of the web 24 indicates the footbridge 24 two attachment areas 30 . 32 on, which extend at an angle to the axial of about 10 - 40 °, in particular 20 - 22.5 °, preferably, the attachment areas to each other at an angle of 30 - 60 °, in particular 40 - 45 °. Each of the attachment areas 30 . 32 is from a respective plate of the bridge 24 educated. At the footbridge 24 is an example of a spacer 34 arranged, which has a length corresponding to the inner diameter of the housing 16 matches and extends through the footbridge 24 extends. The spacer 34 spaced the footbridge 24 to the inside of the case 16 and attaches it centrally within the housing 16 ,

An den Befestigungsbereichen 30, 32 ist jeweils eine Ventilzunge 36, 38 angebracht. Beispielhaft sind die Ventilzungen 36, 38 mittels Schrauben an den Befestigungsbereichen 30, 32 angebracht. Beispielhaft weist das Einwegventil 10 zwei Ventilzungen 36, 38 auf. Es ist ebenfalls denkbar eine Mehrzahl von Ventilzungen 36, 38 an einem Befestigungsbereich 30, 32 anzubringen. Beispielsweise weist das Ventil 10 vier, sechs oder mehr Ventilzungen 36, 38 auf. Die Ventilzunge 36, 38 hat an ihrem mit dem Befestigungsbereich 30, 32 verbundenen Ende eine Breite, die der Breite des Steges 24, insbesondere des Befestigungsbereichs 30, 32 entspricht. Das dem Befestigungsbereich 30, 32 gegenüberliegende Ende der Ventilzunge 36, 38 ist vorzugweise abgerundet, wobei die Rundung derart ausgebildet ist, dass die Ventilzungen 36, 38 in der geschlossenen Ventilposition an der Innenseite des Gehäuses 16 anliegen und den Ventilauslass 28 luftdicht verschließen. Die Ventilzungen 36, 38 sind vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie in der Ausgangsposition bei einem Druck von etwa 0 bar in der Druckluftleitung, die geschlossene Position einnehmen. Insbesondere sind die Ventilzungen 36, 38 in Richtung der geschlossenen Position vorgespannt, wobei die Vorspannung beispielsweise 5-20 mbar, insbesondere 10-15 mbar beträgt. Die Ventilzungen 36, 38 bilden insbesondere ein Federblatt aus.At the attachment areas 30 . 32 is each a valve tongue 36 . 38 appropriate. Exemplary are the valve tongues 36 . 38 by means of screws on the mounting areas 30 . 32 appropriate. By way of example, the one-way valve 10 two valve tongues 36 . 38 on. It is also conceivable a plurality of valve tongues 36 . 38 at a mounting area 30 . 32 to install. For example, the valve 10 four, six or more valve tongues 36 . 38 on. The valve tongue 36 . 38 has at her with the attachment area 30 . 32 connected end a width equal to the width of the web 24 , in particular the attachment area 30 . 32 equivalent. The attachment area 30 . 32 opposite end of the valve tongue 36 . 38 is preferably rounded, wherein the rounding is formed such that the valve tongues 36 . 38 in the closed valve position on the inside of the housing 16 abutment and the valve outlet 28 close airtight. The valve tongues 36 . 38 are preferably designed such that they occupy the closed position in the starting position at a pressure of about 0 bar in the compressed air line. In particular, the valve tongues 36 . 38 biased towards the closed position, wherein the bias is for example 5-20 mbar, in particular 10-15 mbar. The valve tongues 36 . 38 form in particular a spring leaf.

Die Ventilzungen 36, 38 sind beispielsweise aus einem warmfesten Metall, Glasfaser oder Kohlefaserverstärktem Kunststoff aus ausgebildet. Vorzugsweise sind die Ventilzungen 36, 38 aus einem flexiblen, vorzugsweise federnden Material ausgebildet, das beispielsweise elastisch verformbar ist. Der Werkstoff der Ventilzungen 36, 38 ist vorzugsweise aus einem hitzebeständigen Material, das konstante Eigenschaften bei Temperaturen von mehr als 200°C, insbesondere mehr als 300°C aufweist. Insbesondere sind die Ventilzungen plattenförmig oder blattförmig ausgebildet und weisen insbesondere bei einem metallischen Material eine Dicke von etwa 0,2 mm bis 0,6 mm auf.The valve tongues 36 . 38 are made of a heat-resistant metal, glass fiber or carbon fiber reinforced plastic, for example. Preferably, the valve tongues 36 . 38 formed of a flexible, preferably resilient material, which is for example elastically deformable. The material of the valve tongues 36 . 38 is preferably made of a refractory material having constant properties at temperatures greater than 200 ° C, especially greater than 300 ° C. In particular, the valve tongues are plate-shaped or sheet-shaped and have a thickness of about 0.2 mm to 0.6 mm, in particular for a metallic material.

An den Befestigungsbereichen 30, 32 sind zwei Stützelemente 40, 42 angebracht, die sich zwischen den Ventilzungen 36, 38 erstrecken und diese zueinander beabstanden. Die Stützelemente 40, 42 sind beispielhaft mittels einer formschlüssigen Steckverbindung mit den Befestigungsbereichen 30, 32 verbunden, wobei auch andere beispielsweise kraftschlüssige oder stoffschlüssige Befestigungsmittel wie Schrauben oder Kleben denkbar sind. Die Stützelemente 40, 42 erstrecken sich in axialer Richtung von den Befestigungsbereichen 30, 32 zu dem Ventilauslass 28 und bilden eine Anlagefläche für die Ventilzungen 36, 38. Beispielhaft sind in 4 zwei Stützelemente 40, 42 plattenförmig ausgebildet und parallel zueinander. Die Stützelemente 40, 42 sind in Richtung der Befestigungsbereiche 30, 32 zulaufend ausgebildet und erstrecken sich von den Befestigungsbereichen 30, 32 in Richtung des Ventilauslasses 28, wobei die Enden der Stützelemente 40, 42 innerhalb des Gehäuses 16 mit einem Abstand zu dem Ventilauslass 28 angeordnet sind. Es ist ebenfalls denkbar, lediglich ein Stützelement 40, 42 zwischen den Ventilzungen 36, 38 anzuordnen.At the attachment areas 30 . 32 are two support elements 40 . 42 attached, extending between the valve tongues 36 . 38 extend and space them apart. The support elements 40 . 42 are exemplary by means of a form-fitting Plug connection with the mounting areas 30 . 32 connected, wherein other, for example, non-positive or cohesive fastening means such as screws or gluing are conceivable. The support elements 40 . 42 extend in the axial direction of the attachment areas 30 . 32 to the valve outlet 28 and form a contact surface for the valve tongues 36 . 38 , Exemplary are in 4 two support elements 40 . 42 plate-shaped and parallel to each other. The support elements 40 . 42 are in the direction of the attachment areas 30 . 32 tapered and extend from the attachment areas 30 . 32 in the direction of the valve outlet 28 , wherein the ends of the support elements 40 . 42 inside the case 16 with a distance to the valve outlet 28 are arranged. It is also conceivable, only a support element 40 . 42 between the valve tongues 36 . 38 to arrange.

Das Einwegventil 10 erstreckt sich von der Leitung 12 in den Drucklufteinlass 14 hinein. Der Drucklufteinlass 14 weist beispielhaft eine sogenannte Heißbranddüse auf mit einer im Wesentlichen runden Eintrittsfläche und einer rechteckigen Austrittsfläche, wobei die Querschnittsfläche der Heißbranddüse der Druckluftleitung 12 entspricht.The one-way valve 10 extends from the line 12 in the compressed air inlet 14 into it. The compressed air inlet 14 has, for example, a so-called hot blast nozzle with a substantially round inlet surface and a rectangular outlet surface, wherein the cross-sectional area of the hot blast nozzle of the compressed air line 12 equivalent.

Im Betrieb des Einwegventils 10 ist dies zwischen einer geöffnet Position, in der ein Luftstrom von dem Ventileinlass 26 zu dem Ventilauslass erlaubt ist und einer in 1 dargestellten geschlossenen Position, in der ein Luftstrom von dem Ventilauslass 28 zu dem Ventileinlass 26 verhindert wird, verstellbar. 1 zeigt die geschlossene Position, in der die Ventilzungen 36, 38 an der Innenseite des Gehäuses 16 anliegen und den Ventileinlass 28 luftdicht abschließen. Die Ventilzungen 36, 38 erstrecken sich in der geschlossenen Position in einem Winkel von etwa 10 - 40°, insbesondere 20 - 22,5° zur Axialen des Ventilgehäuses 16. In der geöffneten Position liegen die Ventilzungen 36, 38 insbesondere vollständig, an den Stützelementen 40, 42 an, sodass Luft von dem Ventileinlass 26 zu dem Ventilauslass 28 strömen kann. Vorzugsweise erstrecken sich die Ventilzungen 36, 38 in der geöffneten Position zumindest teilweise in axialer Richtung des Gehäuses 16. Ein Einwegventil 10 innerhalb der Druckluftleitung 12 sorgt dafür, dass im Betrieb des Prozessraums kein Gas aus dem Prozessraum in die Leitung und somit in die Luftstoßeinrichtung 46 gelangen kann. Eine Verschmutzung der Leitung 12 oder der Luftstoßeinrichtung 46 mit dem Schaltventil und dem Druckbehälter wird somit zuverlässig verhindert.In operation of the one-way valve 10 This is between an open position where there is a flow of air from the valve inlet 26 is allowed to the valve outlet and one in 1 illustrated closed position in which a flow of air from the valve outlet 28 to the valve inlet 26 is prevented, adjustable. 1 shows the closed position in which the valve tongues 36 . 38 on the inside of the case 16 abut and the valve inlet 28 complete airtight. The valve tongues 36 . 38 extend in the closed position at an angle of about 10 - 40 °, in particular 20 - 22.5 ° to the axial of the valve housing 16 , In the open position lie the valve tongues 36 . 38 in particular completely, on the support elements 40 . 42 so that air from the valve inlet 26 to the valve outlet 28 can flow. Preferably, the valve tongues extend 36 . 38 in the open position at least partially in the axial direction of the housing 16 , A one-way valve 10 within the compressed air line 12 Ensures that during operation of the process chamber no gas from the process room in the line and thus in the air blast device 46 can get. A pollution of the pipe 12 or the air blast device 46 with the switching valve and the pressure vessel is thus reliably prevented.

Die Stützelemente 40, 42 sind derart ausgebildet, das die Ventilzungen 36, 38 in Anlage an die Stützelemente 40, 42 eine besonders günstige Biegelinie aufweisen, sodass das Innere des Gehäuses 16 in der geöffneten Position des Einwegventils 10 eine Düsenform aufweist, insbesondere eine Querschnittsverengung. Eine solche Düsenform sorgt für einen sehr geringen oder gar keinen Druckverlust der Druckluft innerhalb des Einwegventils.The support elements 40 . 42 are designed such that the valve tongues 36 . 38 in contact with the support elements 40 . 42 have a particularly favorable bending line, so that the interior of the housing 16 in the open position of the one-way valve 10 has a nozzle shape, in particular a cross-sectional constriction. Such a nozzle shape provides for very little or no pressure loss of the compressed air within the one-way valve.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: System zur thermischen Behandlung von mineralischem SchüttgutSystem for thermal treatment of mineral bulk material
1010: Einwegventilone-way valve
1212: DruckluftleitungCompressed air line
1414: DrucklufteinlassCompressed air inlet
1616: Gehäusecasing
1818: Gehäuseflanschhousing flange
2020: Leitungsflanschpipe flange
2222: Bohrungdrilling
2424: Stegweb
2626: Ventileinlassvalve inlet
2828: Ventilauslassvalve outlet
3030: Befestigungsbereichfastening area
3232: Befestigungsbereichfastening area
3434: Distanzstückspacer
3636: Ventilzungevalve tongue
3838: Ventilzungevalve tongue
4040: Stützelementsupport element
4242: Stützelementsupport element
4444: Prozessraumprocess space
4646: LuftstoßeinrichtungAir blast device
4848: Einlassstutzeninlet port

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 2402001 A1 [0003]

Claims

System (1) for the thermal treatment of bulk material comprising a process space (44) for the thermal treatment of the bulk material, wherein the process space (44) comprises a compressed air inlet (14) for introducing compressed air into the process space (44), a compressed air line (12), which is in communication with the compressed air inlet (14) and an air blast device (46) for generating air blasts in the compressed air line (12) connected to the air blast device (46), characterized in that, within the compressed air line (12), between the air blast device (46 ) and the process space (44) a one-way valve (10) is arranged.

System (1) to Claim 1 wherein the one-way valve (10) an open position in which it allows an air flow in the direction of the compressed air inlet (14) through the compressed air line (12) and a closed position in which it prevents an air flow in the opposite direction.

A system (1) according to any one of the preceding claims, wherein the compressed air inlet (14) comprises a diffuser.

The system (1) of any one of the preceding claims, wherein the process space (44) comprises a preheater, a combustor, a calciner, a furnace, or a cooler of a cement manufacturing facility.

The system (1) according to one of the preceding claims, wherein the process space (44) comprises a plurality of compressed air inlets (14) each communicating with a respective compressed air line (12) and wherein in each of the compressed air lines (12) a one way valve (10 ) is arranged.

System (1) according to one of the preceding claims, wherein the one-way valve (10) is at least partially disposed within the compressed air inlet (14).

A system (1) according to any one of the preceding claims, wherein the one-way valve (10) comprises at least two valve tongues (36, 38) movable between the closed position and the open position of the one-way valve (10).

System (1) to Claim 7 wherein the valve tongues (36, 38) are formed of a flexible material.

System (1) according to one of Claims 7 or 8th wherein the one-way valve (10) has a particular tubular housing (16) and the valve tongues (36, 38) abut in the closed position on the inside of the housing (16).

System (1) to Claim 9 wherein the one-way valve (10) has a web (24) which extends axially through the housing (16) in the axial direction and wherein the valve tongues (36, 38) are mounted on the web.

System (1) according to one of Claims 7 to 10 in that between the valve tongues (36, 38) at least one support element (40, 42) is provided which spaces the valve tongues (36, 38) from each other.

System (1) according to one of Claims 7 to 11 wherein the valve tongues (36, 38) are biased towards the closed position.