DE102017213596B4 - Method for producing a filter element of a liquid filter and stamp for such a method - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Filterelements eines Flüssigkeitsfilters, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:-- Bereitstellen (100) eines Filtergehäuses (1) aus einem thermoplastischem Kunststoff mit einer Schweißzone (2);-- Bereitstellen (200) eines Filtergewebes (3), welches mit dem Filtergehäuse (1) in der Schweißzone (2) verschweißbar ist,-- Erwärmen (300) der Schweißzone (2) des Filtergehäuses (1) derart, dass sich eine Kunststoffschmelze (4) bildet;-- Anordnen (400) des Filtergewebes (3) in der Schweißzone (2);-- Anpressen (500) des Filtergewebes (3) gegen die Schweißzone (2) mittels eines Stempels (5) in einer Anpressrichtung (A), wobei der Stempel (5) mit einer Stempelfläche (6) auf das Filtergewebe (3) aufgesetzt wird, wobei der Stempel (5) in der Stempelfläche (6) eine Aussparung (7) aufweist,wobei der Schritt des Erwärmens (300) mittels eines heißen Gases (10) oder mittels einer Heizplatte (12) bewirkt wirdoderwobei der Stempel (5) als eine Sonotrode (30) für einen Ultraschallschweißprozess ausgebildet ist,wobei die Schritte des Erwärmens (300) und des Anpressens (500) zumindest zeitweise gleichzeitig ausgeführt werden.A method for producing a filter element of a liquid filter, the method comprising the following steps: - providing (100) a filter housing (1) made of a thermoplastic material with a welding zone (2); - providing (200) a filter fabric (3) which can be welded to the filter housing (1) in the welding zone (2), - heating (300) the welding zone (2) of the filter housing (1) in such a way that a plastic melt (4) is formed; - arranging (400) the filter fabric (3) in the welding zone (2); - pressing (500) the filter fabric (3) against the welding zone (2) by means of a stamp (5) in a pressing direction (A), the stamp (5) having a stamp surface ( 6) is placed on the filter fabric (3), the stamp (5) having a recess (7) in the stamp surface (6), the step of heating (300) by means of a hot gas (10) or by means of a heating plate ( 12) is effected or the punch (5) as a sonotrode (30) for a n ultrasonic welding process is formed, wherein the steps of heating (300) and pressing (500) are carried out at least temporarily at the same time.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Filterelements eines Flüssigkeitsfilters sowie einen Stempel für ein derartiges VerfahrenThe invention relates to a method for producing a filter element of a liquid filter and a stamp for such a method

Stand der TechnikState of the art

Aus dem Stand der Technik ist die Herstellung von Filterelementen für Flüssigkeitsfilter, z.B. für Diesel, Benzin oder für Harnstofflösung von SCR-Systemen (SCR = „selective catalytic reaction“) in der Abgasreinigung bekannt. Dabei kann ein Filtergewebe zur Abscheidung von Partikeln aus der zu reinigenden Flüssigkeit fluiddicht mit einem Filtergehäuse aus einem thermoplastischen Kunststoff beispielsweise stoffschlüssig verbunden werden, z.B. durch Kleben, Schweißen oder durch Umspritzen mit Kunststoff.The production of filter elements for liquid filters, e.g. for diesel, gasoline or for urea solution of SCR systems (SCR = "selective catalytic reaction") in exhaust gas cleaning is known from the prior art. A filter fabric for separating particles from the liquid to be cleaned can be connected in a fluid-tight manner to a filter housing made of a thermoplastic material, for example by adhesive bonding, welding or by injection molding with plastic.

Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Schweißverfahren wird das Filtergehäuse mit dem Filtergewebe verbunden. Dabei wird der Kunststoff des Filtergehäuses in einer definierten Schweißzone erwärmt bis sich eine Kunststoffschmelze bildet, die in das Filtergewebe eindringt und nach dem Schweißen einen Formschluss zwischen Filtergehäuse und Filtergewebe bildet.In the welding process known from the prior art, the filter housing is connected to the filter fabric. The plastic of the filter housing is heated in a defined welding zone until a plastic melt is formed which penetrates the filter fabric and, after welding, forms a form fit between the filter housing and the filter fabric.

Ein derartig hergestelltes Filterelement eines Flüssigkeitsfilters ist aus der DE 199 25 098 A1 bekannt.Such a produced filter element of a liquid filter is from DE 199 25 098 A1 known.

Aus der DE 103 17 971 A1 ist ein Laser-Schweißverfahren bekannt, bei dem ein Filtermaterial mit einem Gehäuse stoffschlüssig verbunden wird. Zur Vermeidung von Versengungen oder Löchern im Schweißabschnitt wird dabei das Filtermaterial im Bereich des Schweißabschnitts durch eine Montagevorrichtung zusammengedrückt.From the DE 103 17 971 A1 a laser welding process is known in which a filter material is firmly bonded to a housing. In order to avoid scorches or holes in the weld section, the filter material is pressed together in the area of the weld section by an assembly device.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von der Erkenntnis, dass bei herkömmlichen Schweißverfahren das Filtergewebe mit flächigen Stempeln auf die Kunststoffschmelze gedrückt bzw. angepresst wird.The invention is based on the knowledge that in conventional welding processes the filter fabric is pressed or pressed onto the plastic melt with flat stamps.

Durch die Flächenpressung wird dabei das Filtergewebe verdichtet und das Eindringen von Kunststoffschmelze des Filtergehäuses in das Filtergewebe erschwert. Dies führt dazu, dass das Filtergewebe nur in geringer Tiefe durchdrungen wird und der Formschluss in einer Verbundzone nach dem Abkühlen unzureichend sein kann.The surface pressure compresses the filter fabric and makes it difficult for plastic melt from the filter housing to penetrate into the filter fabric. This means that the filter fabric is only penetrated to a small depth and the form fit in a composite zone may be insufficient after cooling.

Es kann daher ein Bedarf bestehen, den Formschluss zwischen dem Filtergewebe und dem Filtergehäuse in der Verbundzone zu verbessern, so dass das Filterelement belastbarer ist und weniger Ausschuss bei der Fertigung entsteht. Auch kann der Bedarf nach einer erhöhten Lebensdauer des Filterelements bestehen.There may therefore be a need to improve the form fit between the filter fabric and the filter housing in the composite zone, so that the filter element is more resilient and less waste occurs during manufacture. There may also be a need for an increased service life of the filter element.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Dieser Bedarf kann durch den Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemäß den unabhängigen Ansprüchen gedeckt werden. Vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.This need can be met by the subject matter of the present invention according to the independent claims. Advantageous embodiments of the present invention are described in the dependent claims.

Im Rahmen der Anmeldung werden die Ausdrücke „umfassen“ und „aufweisen“ synonym verwendet, solange nichts anderes ausdrücklich erwähnt wird.In the context of the registration, the terms “comprise” and “have” are used synonymously, unless otherwise expressly mentioned.

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Filterelements eines Flüssigkeitsfilters vorgeschlagen. Das Verfahren weist folgende Schritte auf

  • -- Bereitstellen eines Filtergehäuses aus einem thermoplastischem Kunststoff mit einer Schweißzone,
  • -- Bereitstellen eines Filtergewebes, welches mit dem Filtergehäuse in der Schweißzone verschweißbar ist,
  • -- Erwärmen der Schweißzone des Filtergehäuses derart, dass sich eine Kunststoffschmelze bildet;
  • -- Anordnen des Filtergewebes in der Schweißzone;
  • -- Anpressen des Filtergewebes gegen die Schweißzone mittels eines Stempels in einer Anpressrichtung, wobei der Stempel mit einer Stempelfläche auf das Filtergewebe aufgesetzt wird, wobei der Stempel in der Stempelfläche eine Aussparung aufweist.
According to a first aspect of the invention, a method for producing a filter element of a liquid filter is proposed. The procedure has the following steps
  • - Provision of a filter housing made of a thermoplastic material with a welding zone,
  • - Provision of a filter fabric which can be welded to the filter housing in the welding zone,
  • - heating the welding zone of the filter housing in such a way that a plastic melt is formed;
  • - placing the filter fabric in the welding zone;
  • - Pressing the filter fabric against the welding zone by means of a stamp in a pressing direction, the stamp with a stamp surface being placed on the filter fabric, the stamp having a recess in the stamp surface.

Durch das vorgeschlagene Verfahren wird vorteilhaft das Eindringen der Kunststoffschmelze beim Herstellen des Filterelements während des Schritts des Anpressens verbessert. Denn im Bereich der Aussparung wird das Filtergewebe nicht zusammengedrückt bzw. es ist auf der dem Stempel zugewandten Seite nicht von der Stempelfläche belegt. Dadurch kann die Kunststoffschmelze durch das Filtergewebe hindurch in die Aussparung des Stempels eindringen und es wird ein verbesserter Formschluss erzielt. Dies vermindert vorteilhaft den Ausschuss bei der Herstellung, verbessert die Belastbarkeit des Filterelements und erhöht dessen Lebensdauer.The proposed method advantageously improves the penetration of the plastic melt during the production of the filter element during the pressing step. This is because the filter fabric is not compressed in the area of the recess or it is not covered by the stamp surface on the side facing the stamp. As a result, the plastic melt can penetrate through the filter fabric into the recess of the punch and an improved form fit is achieved. This advantageously reduces rejects during manufacture, improves the load-bearing capacity of the filter element and increases its service life.

Bei dem Flüssigkeitsfilter kann es sich z.B. um einen Kraftstofffilter zur Abscheidung von Partikeln aus z.B. Benzin oder Diesel handeln. Es kann sich jedoch auch um einen Flüssigkeitsfilter zur Abscheidung von Partikeln aus einer wässrigen Harnstofflösung für SCR-Systeme handeln.The liquid filter can be, for example, a fuel filter for separating particles from, for example, gasoline or diesel. It can however, it is also a liquid filter for separating particles from an aqueous urea solution for SCR systems.

Bei dem Filtergewebe kann es sich z.B. um eine Filtermembran oder ein Filtervlies handeln, welches Poren mit einer Größe im Bereich von 10µm bis 200µm aufweist. Die Kunststoffschmelze kann vorzugsweise die Poren durchdringen und so das Filtergewebe nach ihrem Erstarren formschlüssig an dem Filtergehäuse befestigen. Der Formschluss ist dabei unlösbar, d.h. ohne die erneute Zuführung von Wärme kann die Verbindung zwischen Filtergewebe und Filtergehäuse nicht zerstörungsfrei wieder gelöst werden.The filter fabric can be, for example, a filter membrane or a filter fleece, which has pores with a size in the range from 10 µm to 200 µm. The plastic melt can preferably penetrate the pores and thus attach the filter fabric to the filter housing in a form-fitting manner after it has solidified. The form fit cannot be released, i.e. the connection between the filter fabric and the filter housing cannot be released again without being destroyed without the renewed supply of heat.

Das Filtergewebe kann z.B. aus einem Kunststoff gebildet sein bzw. einen Kunststoff umfassen. Beispielsweise kann das Filtergewebe Polypropylen umfassen bzw. aus Polypropylen gebildet sein.The filter fabric can for example be formed from a plastic or comprise a plastic. For example, the filter fabric can comprise polypropylene or be formed from polypropylene.

Das Filtergewebe kann dabei eine Dicke von 100µm bis 5mm aufweisen, bevorzugt von 200µm bis 1,8mm, ganz besonders bevorzugt von 0,5mm bis 1,2mm. Beispielsweise beträgt die Dicke 1,2mm oder 1,5mm.The filter fabric can have a thickness of 100 μm to 5 mm, preferably 200 μm to 1.8 mm, very particularly preferably 0.5 mm to 1.2 mm. For example, the thickness is 1.2mm or 1.5mm.

Das Filtergehäuse ist aus einem thermoplastischen Kunststoff gebildet. Beispielsweise kann das Filtergehäuse als Material Polyethylen (PE) umfassen, bevorzugt sogenanntes „high density“ Polyethylen (HD-PE). Es kann beispielsweise als ein Trägerrahmen für eine Filtermembran ausgebildet sein. Es ist jedoch auch möglich, dass es sich um eine oder zwei Endkappen handelt, gegebenenfalls mit einem dazwischen angeordneten Stützrohr oder Stützrahmen, wobei dann das Filtergewebe mit der bzw. den Endkappe(n) durch den Schweißprozess verbunden wird und/oder mit dem Stützrohr bzw. dem Stützrahmen.The filter housing is made of a thermoplastic material. For example, the filter housing can comprise polyethylene (PE) as material, preferably so-called “high density” polyethylene (HD-PE). It can be designed, for example, as a support frame for a filter membrane. However, it is also possible that it is one or two end caps, optionally with a support tube or support frame arranged between them, in which case the filter fabric is connected to the end cap (s) by the welding process and / or to the support tube or the support frame.

Die Schweißzone ist als derjenige Bereich des Filtergehäuses zu verstehen, in welchem der Kunststoff erwärmt und zum Schmelzen gebracht wird und der nach Beendigung des Schweißprozesses mit dem Filtergewebe zumindest teilweise in eine Verbundzone übergeht, in der das Filtergewebe mit dem Filtergehäuse unlösbar verbunden ist. Die Schweißzone kann dabei z.B. auf einer Oberfläche des Filtergehäuses ausgebildet sein, die dem Filtergewebe zugewandt ist. Die Wärmezufuhr im Schritt der Erwärmung kann dabei während oder vor dem Schritt des Anpressens erfolgen.The welding zone is to be understood as that area of the filter housing in which the plastic is heated and melted and which at least partially merges with the filter fabric after the welding process has ended, in which the filter fabric is inextricably linked to the filter housing. The welding zone can for example be formed on a surface of the filter housing that faces the filter fabric. The supply of heat in the heating step can take place during or before the pressing step.

Das Anpressen erfolgt dabei derart, dass das Filtergewebe entlang der Anpressrichtung zwischen dem Filtergehäuse und dem Stempel angeordnet ist.The pressing takes place in such a way that the filter fabric is arranged along the pressing direction between the filter housing and the stamp.

Dadurch, dass die Stempelfläche außerhalb der Aussparung eine plane Ebene ausbildet wird vorteilhaft eine besonders gute Verbindung zwischen Filterelement und Filtergehäuse bewirkt. Denn dadurch kann das Filtergewebe während des Anpressens nicht verrutschen. Auch wird das Filtergewebe nicht punktuell zu stark belastet, wodurch das Risiko für eine Leckage durch Rissbildung sinkt. Falls das Schweißverfahren als Ultraschallschweißen ausgeführt wird und der Stempel eine Sonotrode ist, so wird die Ultraschall-Energie des Stempels durch eine plane Ebene besonders gleichmäßig in die Schmelzzone eingetragen, wodurch die Verbundzone besonders reproduzierbar gleichmäßig ausgebildet werden kann.The fact that the stamp surface forms a flat plane outside the recess advantageously results in a particularly good connection between the filter element and the filter housing. Because this prevents the filter fabric from slipping while it is being pressed on. The filter fabric is also not excessively stressed at certain points, which reduces the risk of leakage due to the formation of cracks. If the welding process is carried out as ultrasonic welding and the punch is a sonotrode, the ultrasonic energy of the punch is introduced particularly evenly into the melting zone through a flat plane, whereby the bond zone can be made particularly reproducible and uniform.

Dadurch, dass die Aussparung eine Höhe relativ zu der Stempelfläche entlang der Anpressrichtung aufweist, die wenigstens der Dicke des Filtergewebes im unverpressten Zustand entlang der Anpressrichtung entspricht wird vorteilhaft bewirkt, dass das Filtergewebe im Bereich der Aussparung beim Anpressvorgang so gut wie gar nicht oder gar nicht verpresst wird. Dadurch kann die Kunststoffschmelze besonders gut die Poren des Filtergewebes durchdringen. Dadurch wird vorteilhaft eine besonders gute formschlüssige Verbindung zwischen Filtergewebe und Filtergehäuse erzeugt.The fact that the recess has a height relative to the stamp surface along the pressing direction which corresponds at least to the thickness of the filter fabric in the unpressed state along the pressing direction has the advantageous effect that the filter fabric in the area of the recess is virtually nonexistent or not at all during the pressing process is pressed. This allows the plastic melt to penetrate the pores of the filter fabric particularly well. This advantageously creates a particularly good form-fitting connection between the filter fabric and the filter housing.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Aussparung in einem auf eine ebene Fläche aufgesetzten Zustand in allen Richtungen senkrecht zur Anpressrichtung gegenüber einer Außenumgebung des Stempels abgeschlossen ist. Mit anderen Worten: die Aussparung ist seitlich durch Wände begrenzt, deren Stirnflächen Teil der Stempelfläche sind. Die Richtungen senkrecht zur Anpressrichtung können als laterale Richtung bezeichnet werden.In one embodiment it is provided that the recess, when placed on a flat surface, is closed in all directions perpendicular to the pressing direction with respect to an external environment of the stamp. In other words: the recess is delimited laterally by walls, the end faces of which are part of the stamp surface. The directions perpendicular to the pressing direction can be referred to as the lateral direction.

Dadurch lässt sich das Eindringen der Kunststoffschmelze in das Filtergewebe besonders gut und reproduzierbar steuern. Denn dann kann die Kunststoffschmelze nach dem Durchdringen des Filtergewebes nicht seitlich verlaufen. Dadurch wird vorteilhaft verhindert, dass die Kunststoffschmelze seitlich in nicht erwünschte Bereiche fließt.In this way, the penetration of the plastic melt into the filter fabric can be controlled particularly well and reproducibly. Because then the plastic melt cannot run sideways after it has penetrated the filter fabric. This advantageously prevents the plastic melt from flowing laterally into undesired areas.

Dadurch, dass in die Aussparung ein fluidleitender Kanal mündet, wobei im Schritt des Anpressens durch den Kanal hindurch in der Aussparung ein Unterdruck angelegt wird lässt sich vorteilhaft die Taktzeit verkürzen. Denn durch den Unterdruck kann die Kunststoffschmelze wesentlich schneller durch die Poren des Filtergewebes im Bereich der Aussparung bewegt werden. Auch wird dadurch Energie gespart, da die Wärme zum Schmelzen des Kunststoffs kürzer zugeführt werden muss. Gleichzeitig kann dadurch die Qualität der Verbundzone nach dem Erkalten, also des Formschlusses, verbessert werden. Denn der Unterdruck sorgt für ein besonders gleichmäßiges Eindringen von Kunststoffschmelze in das Filtergewebe im Bereich der Aussparung.The fact that a fluid-conducting channel opens into the recess, with a negative pressure being applied in the recess in the step of pressing through the channel, the cycle time can advantageously be shortened. Because of the negative pressure, the plastic melt can be moved much faster through the pores of the filter fabric in the area of the recess. This also saves energy, since the heat for melting the plastic has to be supplied for a shorter period of time. At the same time, this can improve the quality of the bond zone after cooling, i.e. the form fit. Because the negative pressure makes for a special Even penetration of plastic melt into the filter fabric in the area of the recess.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Aussparung bei Anlegen des Unterdrucks in allen Richtungen senkrecht zur Anpressrichtung gegenüber einer Außenumgebung des Stempels abgeschlossen ist. Denn dann kann keine Luft aus dem Außenraum des Stempels den Unterdruck zusammenbrechen lassen.It is particularly advantageous if, when the negative pressure is applied, the recess is closed off in all directions perpendicular to the pressing direction with respect to an external environment of the stamp. Because then no air from the outside of the stamp can collapse the negative pressure.

Der Kanal kann z.B. in einer von der Stempelfläche abgewandten Seite des Stempels in die Aussparung münden. Dadurch kann der Stempel besonders einfach und flach gebaut werden.The channel can, for example, open into the recess on a side of the punch facing away from the punch surface. As a result, the stamp can be built particularly simply and flat.

Jedoch ist es auch möglich, den Kanal seitlich, also in einer lateralen Richtung in die Aussparung münden zu lassen. Dadurch kann vorteilhaft ein unerwünschtes Ansaugen flüssiger Kunststoffschmelze in den Kanal und damit sein Verstopfen vermieden werden.However, it is also possible to have the channel open laterally, that is to say in a lateral direction, into the recess. As a result, an undesired sucking in of liquid plastic melt into the channel and thus its clogging can advantageously be avoided.

Der Kanal kann auch durch ein Schutzelement, z.B. ein Gitter, vor einem Verstopfen durch angesaugte Kunststoffschmelze oder Schmutzpartikel geschützt werden.The channel can also be protected from clogging by sucked in plastic melt or dirt particles by a protective element, e.g. a grille.

In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Schritt des Erwärmens mittels eines heißen Gases oder mittels einer Heizplatte bewirkt wird. Dadurch kann das Verfahren besonders kostengünstig und mit geringem technischem Aufwand durchgeführt werden.In a further development it is provided that the step of heating is effected by means of a hot gas or by means of a heating plate. As a result, the method can be carried out particularly cost-effectively and with little technical effort.

Dadurch, dass der Stempel als eine Sonotrode für einen Ultraschallschweißprozess ausgebildet ist, wobei die Schritte des Erwärmens und des Anpressens zumindest zeitweise gleichzeitig ausgeführt werden wird vorteilhaft eine besonders präzise Herstellung des Formschlusses bewirkt. Denn durch die Verwendung des Stempels als Sonotrode wird der Eintrag der Schmelzenergie auf eine genau definierte Fläche, nämlich die Stempelfläche, konzentriert. Dadurch sinkt auch das Risiko, Bereiche des Filtergehäuses außerhalb der Schmelzzone aufzuschmelzen und damit Poren des Filtergewebes außerhalb der Schmelzzone zu verstopfen.The fact that the stamp is designed as a sonotrode for an ultrasonic welding process, with the steps of heating and pressing being carried out at least temporarily at the same time, advantageously results in a particularly precise production of the form fit. Because by using the punch as a sonotrode, the input of the melt energy is concentrated on a precisely defined area, namely the punch surface. This also reduces the risk of melting areas of the filter housing outside the melting zone and thus clogging pores of the filter fabric outside the melting zone.

Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein Stempel für die Herstellung eines Filterelements eines Flüssigkeitsfilters mittels eines Kunststoffschweißprozesses vorgeschlagen. Der Stempel weist eine Stempelfläche auf, wobei der Stempel in der Stempelfläche eine Aussparung aufweist. Dadurch kann vorteilhaft der Stempel beim Anpressen auf ein Filtergewebe gegen ein Filtergehäuse beim Schweißprozess eine besonders gute formschlüssige Verbindung zwischen dem Filtergewebe und dem Filtergehäuse bewirken. Denn im Bereich der Aussparung kann eine Kunststoffschmelze wesentlich einfacher durch unverpresstes und damit nicht verdichtetes Filtergewebe eindringen. Dadurch kann ein Formschluss zwischen Filtergewebe und Filtergehäuse dreidimensionaler erfolgen als ohne die Aussparung, da die Kunststoffschmelze höher in das Filtergewebe eindringen kann.According to a second aspect of the invention, a stamp for the production of a filter element of a liquid filter by means of a plastic welding process is proposed. The stamp has a stamp surface, the stamp having a recess in the stamp surface. As a result, the stamp can advantageously bring about a particularly good form-fitting connection between the filter fabric and the filter housing when it is pressed onto a filter fabric against a filter housing during the welding process. Because in the area of the recess a plastic melt can penetrate much more easily through unpressed and therefore uncompacted filter fabric. As a result, a form fit between the filter fabric and the filter housing can take place in a more three-dimensional manner than without the recess, since the plastic melt can penetrate higher into the filter fabric.

Dadurch, dass die Stempelfläche außerhalb der Aussparung eine plane Ebene ausbildet wird vorteilhaft beim Herstellen des Filterelements mittels des Stempels eine besonders gute Verbindung zwischen Filterelement und Filtergehäuse bewirkt. Denn dadurch kann das Filtergewebe während des Anpressens nicht verrutschen. Auch wird das Filtergewebe nicht punktuell zu stark belastet, wodurch das Risiko für eine Leckage durch Rissbildung sinkt. Falls das Schweißverfahren als Ultraschallschweißen ausgeführt wird und der Stempel eine Sonotrode ist, so wird die Ultraschall-Energie des Stempels durch eine plane Ebene besonders gleichmäßig in die Schmelzzone eingetragen, wodurch die Verbundzone besonders reproduzierbar gleichmäßig ausgebildet werden kann.Because the stamp surface forms a flat plane outside the recess, a particularly good connection between the filter element and the filter housing is advantageously brought about when the filter element is produced by means of the stamp. Because this prevents the filter fabric from slipping while it is being pressed on. The filter fabric is also not excessively stressed at certain points, which reduces the risk of leakage due to the formation of cracks. If the welding process is carried out as ultrasonic welding and the punch is a sonotrode, the ultrasonic energy of the punch is introduced particularly evenly into the melting zone through a flat plane, whereby the bond zone can be made particularly reproducible and uniform.

In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Aussparung in einem auf eine ebene Fläche aufgesetzten Zustand in allen Richtungen senkrecht zur Anpressrichtung gegenüber einer Außenumgebung des Stempels abgeschlossen ist. Mit anderen Worten: die Aussparung ist seitlich durch Wände begrenzt, deren Stirnflächen Teil der Stempelfläche sind. Die Richtungen senkrecht zur Anpressrichtung können als laterale Richtung bezeichnet werden.In a further development, it is provided that the recess, when placed on a flat surface, is closed in all directions perpendicular to the pressing direction with respect to an external environment of the stamp. In other words: the recess is delimited laterally by walls, the end faces of which are part of the stamp surface. The directions perpendicular to the pressing direction can be referred to as the lateral direction.

Dadurch lässt sich das Eindringen der Kunststoffschmelze in das Filtergewebe beim Herstellen des Filterelements besonders gut und reproduzierbar steuern. Denn dann kann die Kunststoffschmelze nach dem Durchdringen des Filtergewebes nicht seitlich verlaufen. Dadurch wird vorteilhaft verhindert, dass die Kunststoffschmelze seitlich in nicht erwünschte Bereiche fließt.As a result, the penetration of the plastic melt into the filter fabric during the manufacture of the filter element can be controlled particularly well and reproducibly. Because then the plastic melt cannot run sideways after it has penetrated the filter fabric. This advantageously prevents the plastic melt from flowing laterally into undesired areas.

Dadurch, dass in die Aussparung ein fluidleitender Kanal mündet, wobei durch den Kanal hindurch in der Aussparung ein Unterdruck anlegbar ist lässt sich vorteilhaft die Taktzeit verkürzen. Denn durch den Unterdruck kann die Kunststoffschmelze wesentlich schneller durch die Poren des Filtergewebes im Bereich der Aussparung bewegt werden. Gleichzeitig kann dadurch die Qualität der Verbundzone nach dem Erkalten, also des Formschlusses, verbessert werden. Denn der Unterdruck sorgt für ein besonders gleichmäßiges Eindringen von Kunststoffschmelze in das Filtergewebe im Bereich der Aussparung.The fact that a fluid-conducting channel opens into the recess, with a negative pressure being able to be applied through the channel in the recess, the cycle time can advantageously be shortened. Because of the negative pressure, the plastic melt can be moved much faster through the pores of the filter fabric in the area of the recess. At the same time, this can improve the quality of the bond zone after cooling, i.e. the form fit. Because the negative pressure ensures a particularly uniform penetration of plastic melt into the filter fabric in the area of the recess.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Aussparung bei Anlegen des Unterdrucks in allen Richtungen senkrecht zur Anpressrichtung gegenüber einer Außenumgebung des Stempels abgeschlossen ist. Denn dann kann keine Luft aus dem Außenraum des Stempels den Unterdruck zusammenbrechen lassen.It is particularly advantageous if the recess in all when the negative pressure is applied Directions perpendicular to the pressing direction is completed with respect to an external environment of the stamp. Because then no air from the outside of the stamp can collapse the negative pressure.

Der Kanal kann z.B. in einer von der Stempelfläche abgewandten Seite des Stempels in die Aussparung münden. Dadurch kann der Stempel besonders einfach und flach gebaut werden.The channel can, for example, open into the recess on a side of the punch facing away from the punch surface. As a result, the stamp can be built particularly simply and flat.

Jedoch ist es auch möglich, den Kanal seitlich, also in einer lateralen Richtung in die Aussparung münden zu lassen. Dadurch kann vorteilhaft ein unerwünschtes Ansaugen flüssiger Kunststoffschmelze in den Kanal und damit sein Verstopfen vermieden werden.However, it is also possible to have the channel open laterally, that is to say in a lateral direction, into the recess. As a result, an undesired sucking in of liquid plastic melt into the channel and thus its clogging can advantageously be avoided.

Der Kanal kann auch durch ein Schutzelement, z.B. ein Gitter, vor einem Verstopfen durch angesaugte Kunststoffschmelze oder Schmutzpartikel geschützt werden.The channel can also be protected from clogging by sucked in plastic melt or dirt particles by a protective element, e.g. a grille.

Zeichnungendrawings

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden dem Fachmann aus der nachfolgenden Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen, die jedoch nicht als die Erfindung beschränkend auszulegen sind, unter Bezugnahme auf die beigelegten Zeichnungen ersichtlich.Further features and advantages of the present invention will become apparent to those skilled in the art from the following description of exemplary embodiments, which, however, are not to be interpreted as limiting the invention, with reference to the accompanying drawings.

FigurenlisteFigure list

  • 1: eine schematische Darstellung des Verfahrens; 1 : a schematic representation of the process;
  • 2a-2c: drei Zustände während der Herstellung eines Filterelements mit einem Verfahren aus dem Stand der Technik; 2a-2c : three states during the manufacture of a filter element with a method from the prior art;
  • 3a-3c: drei Zustände während der Herstellung eines Filterelements mit einem Verfahren gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. 3a-3c : three states during the manufacture of a filter element with a method according to an embodiment of the invention.

1 zeigt schematisch den Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Filterelements eines Flüssigkeitsfilters. Die einzelnen Elemente, die in dem Verfahren Verwendung finden sind in 3a-3c dargestellt. 1 shows schematically the sequence of a method according to the invention for producing a filter element of a liquid filter. The individual elements that are used in the process are shown in 3a-3c shown.

Das Verfahren weist folgende Schritte auf:

  • -- Bereitstellen 100 eines Filtergehäuses 1 aus einem thermoplastischem Kunststoff mit einer Schweißzone 2;
  • -- Bereitstellen 200 eines Filtergewebes 3, welches mit dem Filtergehäuse 1 in der Schweißzone 2 verschweißbar ist,
  • -- Erwärmen 300 der Schweißzone 2 des Filtergehäuses 1 derart, dass sich eine Kunststoffschmelze 4 bildet;
  • -- Anordnen 400 des Filtergewebes 3 in der Schweißzone 2;
  • -- Anpressen 500 des Filtergewebes 3 gegen die Schweißzone 2 mittels eines Stempels 5 in einer Anpressrichtung A, wobei der Stempel 5 mit einer Stempelfläche 6 auf das Filtergewebe 3 aufgesetzt wird, wobei der Stempel 5 in der Stempelfläche 6 eine Aussparung 7 aufweist.
The procedure consists of the following steps:
  • -- Provide 100 a filter housing 1 made of a thermoplastic material with a welding zone 2 ;
  • -- Provide 200 a filter fabric 3 , which with the filter housing 1 in the welding zone 2 is weldable,
  • - warming up 300 the welding zone 2 of the filter housing 1 such that a plastic melt 4th forms;
  • - Arrange 400 of the filter fabric 3 in the welding zone 2 ;
  • - Press down 500 of the filter fabric 3 against the welding zone 2 by means of a stamp 5 in a pressing direction A, the punch 5 with a stamp face 6th on the filter fabric 3 is put on, with the stamp 5 in the stamp area 6th a recess 7th having.

In den 2a-2c ist ein Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitsfilters mittels eines Schweißverfahrens aus dem Stand der Technik dargestellt. Dabei ist von dem Flüssigkeitsfilter lediglich schematisch ein Ausschnitt dargestellt, der jedoch ausreicht, um die Grundzüge der Herstellung zu verdeutlichen. In the 2a-2c shows a method for producing a liquid filter by means of a welding method from the prior art. A section of the liquid filter is only shown schematically, but it is sufficient to clarify the main features of the production.

2a zeigt einen ersten Zustand, in welchem ein Teil eines Filtergehäuses 1 aus einem thermoplastischen Kunststoff sowie ein Teil eines Filtergewebes 3 übereinander angeordnet sind. In der Figur ist eine Schmelzzone 2 eingezeichnet, in welchem der Kunststoff des Filtergehäuses 1 im nächsten Schritt, der in 2b dargestellt ist, aufgeschmolzen wird. Oberhalb des Filtergewebes 3 ist ein Stempel 5 angeordnet, der entlang einer Anpressrichtung A verfahrbar ist. Die Anpressrichtung A kann z.B. im Wesentlichen parallel zu einer Oberflächennormalen des Filtergehäuses 1 und/oder des Filtergewebes 3 in der Schmelzzone 2 sein. Die Schmelzzone 2 erstreckt sich hier im Wesentlichen in einer Ebene senkrecht zu der Anpressrichtung A. Das Filtergewebe weist entlang seiner Flächennormalen eine Dicke D auf. 2a shows a first state in which part of a filter housing 1 made of a thermoplastic material as well as part of a filter fabric 3 are arranged one above the other. In the figure is a melting zone 2 drawn in which the plastic of the filter housing 1 in the next step, which is in 2 B is shown, is melted. Above the filter fabric 3 is a stamp 5 arranged, which can be moved along a pressing direction A. The pressing direction A can, for example, be essentially parallel to a surface normal of the filter housing 1 and / or the filter fabric 3 in the melting zone 2 be. The melting zone 2 extends here essentially in a plane perpendicular to the pressing direction A. The filter fabric has a thickness D along its surface normal.

2b zeigt einen zweiten Zustand, in welchem in der Schmelzzone 2 eine Kunststoffschmelze 4 ausgebildet ist. Die Kunststoffschmelze 4 ergibt sich durch den aufgeschmolzenen Kunststoff des Filtergehäuses 1. Die Wärmezufuhr ist schematisch durch die unterhalb des Filtergehäuses 1 dargestellten wellenförmigen Pfeile dargestellt, ohne dass die Wärme tatsächlich von unten (bezogen auf die Figur) zugeführt werden muss. Die Wärmezufuhr kann dabei grundsätzlich auch erfolgen, bevor das Filtergewebe 3 auf die Oberfläche des Filtergehäuses aufgesetzt bzw. aufgelegt wird. Die Wärmezufuhr kann grundsätzlich auch von oben (bezogen auf die Figur) erfolgen. Die Wärmezufuhr kann z.B. durch ein heißes Gas 10 oder eine Wärmeplatte 12 erfolgen. Die Verbindung zwischen dem Filtergewebe 3 und dem Filtergehäuse 1 erfolgt dadurch, dass der Stempel 5 in der Anpressrichtung A in der Schmelzzone 2 auf das Filtergewebe 3 gefahren wird und so bewirkt, dass die Kunststoffschmelze 4 in Kontakt mit dem Filtergewebe 3 kommt und die Poren des Filtergewebes 3 durchdringt. Außerhalb des Stempels 5 ist eine Außenumgebung 50 des Stempels 5 vorhanden. 2 B shows a second state in which in the melting zone 2 a plastic melt 4th is trained. The plastic melt 4th results from the melted plastic of the filter housing 1 . The heat supply is shown schematically through the underneath the filter housing 1 represented wave-shaped arrows without the heat actually having to be supplied from below (based on the figure). In principle, the supply of heat can also take place before the filter fabric 3 is placed or placed on the surface of the filter housing. In principle, the heat can also be supplied from above (based on the figure). The heat can be supplied, for example, by a hot gas 10 or a hot plate 12th respectively. The connection between the filter fabric 3 and the filter housing 1 takes place in that the stamp 5 in the pressing direction A in the melting zone 2 on the filter fabric 3 is driven and so causes the plastic melt 4th in contact with the filter fabric 3 comes and the pores of the filter fabric 3 penetrates. Outside the stamp 5 is an outdoor environment 50 of the stamp 5 available.

In 2c ist ein dritter Zustand gezeigt. Hier ist nun die Wärmezufuhr beendet und der Stempel 5 wieder vom Filtergewebe 3 entgegen der Anpressrichtung A zurückgefahren worden. Die Kunststoffschmelze 4, die die Poren des Filtergewebes 3 in der Schmelzzone 2 durchdrungen hat, ist erstarrt und bildet eine Verbundzone 20, die zumindest teilweise mit der Schmelzzone 2 überlappt. Durch den die Poren durchdringenden Kunststoff des Filtergehäuses 1 ist das Filtergewebe 3 zumindest auch formschlüssig mit dem Filtergehäuse 1 verbunden.In 2c a third state is shown. The supply of heat is now ended and the stamp is finished 5 again from the filter fabric 3 has been moved back against the pressing direction A. The plastic melt 4th covering the pores of the filter fabric 3 in the melting zone 2 has penetrated, has solidified and forms a bond zone 20th at least partially with the melting zone 2 overlaps. Through the plastic of the filter housing penetrating the pores 1 is the filter fabric 3 at least also in a form-fitting manner with the filter housing 1 connected.

Beim Zusammenpressen im zweiten Schritt (2b) wird jedoch das Filtergewebe 3 verdichtet, so dass die Kunststoffschmelze 4 nicht besonders tief (in der Figur nach oben entgegen der Anpressrichtung A) in das Filtergewebe 3 eindringen kann. Denn ein Abstand zwischen z.B. Fasern des Filtergewebes 3 ist stark verringert, so dass wenig Kunststoffschmelze 4 eindringen kann.When compressing in the second step ( 2 B) however, the filter fabric becomes 3 compacted so that the plastic melt 4th not particularly deep (in the figure upwards against the pressing direction A) into the filter fabric 3 can penetrate. Because a distance between, for example, fibers of the filter fabric 3 is greatly reduced, so that little plastic melt 4th can penetrate.

In den 3a-3c ist ein Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitsfilters mittels eines Schweißverfahrens gemäß der Erfindung dargestellt. Dabei ist von dem Flüssigkeitsfilter lediglich schematisch ein Ausschnitt dargestellt, der jedoch ausreicht, um die Grundzüge der Herstellung zu verdeutlichen. Die 3a, 3b und 3c zeigen im Wesentlichen dieselben drei Schritte wie die 2a, 2b und 2c.In the 3a-3c shows a method for producing a liquid filter by means of a welding method according to the invention. A section of the liquid filter is only shown schematically, but it is sufficient to clarify the main features of the production. The 3a , 3b and 3c essentially show the same three steps as that 2a , 2 B and 2c .

Das Verfahren unterscheidet sich von dem Verfahren aus den 2a-2c dadurch, dass der Stempel 5 eine Aussparung 7 in der Stempelfläche 6 aufweist. Die Aussparung 7 ist von wenigstens einer Seitenwand 5a des Stempels 5 umrandet bzw. begrenzt bzw. umgeben. Die Stempelfläche 6 ist auf einer dem Filtergewebe 3 zugewandten Stirnseite der wenigstens einen Seitenwand 5a des Stempels 5 ausgebildet. Die Stempelfläche 6 kann die Aussparung 7 z.B. vollständig umrunden. Bevorzugt bildet die Stempelfläche 6 außerhalb der Aussparung 7 eine plane Ebene aus. In dieser Aussparung 7, die in der Schmelzzone 2 liegt, wird das Filtergewebe 3 nicht verdichtet. Dadurch kann die Kunststoffschmelze 4 (3b) hier wesentlich einfacher und schneller eindringen als in dem Verfahren nach den 2a-2c. Dadurch wird nach dem Erkalten der Kunststoffschmelze 4 (3c) ein wesentlich besserer Formschluss in der Verbundzone 20 zwischen dem Filtergewebe 3 und dem Filtergehäuse 1 erzeugt. Die Aussparung 7 weist eine Höhe H1 auf, die sich entlang der Anpressrichtung erstreckt und von der Stempelfläche 6 bis zur Decke der Aussparung 7 bemessen ist. Die Höhe H1 ist dabei wenigstens so groß gewählt wie die Dicke D des Filtergewebes 7. Beispielsweise kann das Filtergewebe zwischen 100µm und 5mm dick sein, bevorzugt zwischen 0,2mm und 1,8mm, ganz besonders bevorzugt von 0,5mm bis 1,2mm. Beispielsweise beträgt die Dicke 1,2mm oder 1,5mm. Die Höhe H1 beträgt z.B. wenigstens 1mm und maximal 100mm, bevorzugt maximal 25mm und ganz besonders bevorzugt maximal 10mm. Dadurch wird sichergestellt, dass das Filtergewebe 3 im Bereich der Aussparung 7 möglichst wenig verdichtet wird.The procedure is different from the procedure from the 2a-2c by having the stamp 5 a recess 7th in the stamp area 6th having. The recess 7th is from at least one side wall 5a of the stamp 5 edged or bounded or surrounded. The stamp area 6th is on one of the filter cloth 3 facing end face of the at least one side wall 5a of the stamp 5 educated. The stamp area 6th can the recess 7th eg completely circling. The stamp surface preferably forms 6th outside the recess 7th a flat plane. In this recess 7th that are in the melting zone 2 is the filter fabric 3 not condensed. This allows the plastic melt 4th ( 3b) penetrate here much easier and faster than in the method according to the 2a-2c . This causes the plastic melt after cooling 4th ( 3c ) a much better form fit in the bond zone 20th between the filter fabric 3 and the filter housing 1 generated. The recess 7th has a height H1 extending along the pressing direction and from the punch surface 6th up to the ceiling of the recess 7th is sized. The height H1 is selected to be at least as large as the thickness D of the filter fabric 7th . For example, the filter fabric can be between 100 μm and 5 mm thick, preferably between 0.2 mm and 1.8 mm, very particularly preferably from 0.5 mm to 1.2 mm. For example, the thickness is 1 , 2mm or 1.5mm. The height H1 is, for example, at least 1 mm and a maximum of 100 mm, preferably a maximum of 25 mm and very particularly preferably a maximum of 10 mm. This will ensure that the filter fabric 3 in the area of the recess 7th is compressed as little as possible.

Zusätzlich verbessert wird in dem dargestellten Ausführungsbeispiel das Eindringen der Kunststoffschmelze 4 in das Filtergewebe 3 in der Schmelzzone 2 dadurch, dass im Stempel 5 ein fluidleitender Kanal 8 angeordnet ist, der in die Aussparung 7 mündet. Dieser Kanal 8 ist lediglich eine optionale Ausführungsform, der Stempel 5 kann auch ohne diesen Kanal 8 ausgebildet sein. Durch diesen kann im zweiten Zustand (3b), in welchem der Stempel 5 mit seiner Stempelfläche 6 auf dem Filtergewebe 3 aufliegt und dieses gegen das Filtergehäuse 1 presst, ein Unterdruck U an die Aussparung 7 angelegt werden. Der Unterdruck U ist dabei ein Unterdruck relativ zur Außenumgebung 50 des Stempels 5. In dem zweiten Zustand der 3b liegt der Stempel 5 derart auf dem Filtergewebe 3 auf, dass von den Seiten her keine Leckluft durch die die Aussparung 7 begrenzende wenigstens eine Seitenwand 5a des Stempels in die Aussparung 7 hinein gelangen kann. Mit anderen Worten ist die Aussparung 7 in einem auf eine ebene Fläche aufgesetzten Zustand in allen Richtungen senkrecht zur Anpressrichtung A gegenüber einer Außenumgebung 50 des Stempels 5 abgeschlossen. Dadurch kann ohne größere Leckage ein Unterdruck U an die Aussparung 7 angelegt werden.In addition, the penetration of the plastic melt is improved in the illustrated embodiment 4th into the filter fabric 3 in the melting zone 2 by being in the stamp 5 a fluid-conducting channel 8th is arranged, which is in the recess 7th flows out. This channel 8th is only an optional embodiment, the stamp 5 can also without this channel 8th be trained. Through this, in the second state ( 3b) in which the stamp 5 with its stamp surface 6th on the filter fabric 3 and this against the filter housing 1 presses, a negative pressure U on the recess 7th be created. The negative pressure U is a negative pressure relative to the external environment 50 of the stamp 5 . In the second state of the 3b lies the stamp 5 like this on the filter fabric 3 on that from the sides no leakage air through the recess 7th delimiting at least one side wall 5a of the stamp into the recess 7th can get into it. In other words, it is the recess 7th in a state placed on a flat surface in all directions perpendicular to the pressing direction A with respect to an external environment 50 of the stamp 5 completed. As a result, a negative pressure U can be applied to the recess without major leakage 7th be created.

Der Unterdruck U in der Aussparung 7 bewirkt ein besonders schnelles, gleichmäßiges, reproduzierbares Eindringen der Kunststoffschmelze 4 durch die Poren des Filtergewebes 3. Dadurch wird der Herstellprozess schneller und kostengünstiger, u.a. auch, weil weniger Wärmeenergie eingetragen werden muss, bis die Kunststoffschmelze 4 die Poren durchdrungen hat. Außerdem wird die Qualität des so hergestellten Filterelements gleichmäßiger und es fällt weniger Ausschuss an.The negative pressure U in the recess 7th causes a particularly fast, even, reproducible penetration of the plastic melt 4th through the pores of the filter fabric 3 . This makes the manufacturing process faster and cheaper, among other things because less heat energy has to be introduced until the plastic melts 4th has penetrated the pores. In addition, the quality of the filter element produced in this way is more uniform and there is less waste.

In 3c ist zu erkennen, dass die Verbundzone 20 sowohl in lateraler Richtung L (quer zur Anpressrichtung A) als auch in einer Richtung parallel zur Anpressrichtung A das Filtergewebe 3 stärker durchdringt. Mit anderen Worten: das Volumen der Verbundzone 20 ist gegenüber dem Volumen der Verbundzone 20 aus dem Stand der Technik aus 2c vergrößert. Dadurch ist das Filterelement der 3c stabiler als das aus 2c.In 3c it can be seen that the composite zone 20th the filter fabric both in the lateral direction L (transverse to the pressing direction A) and in a direction parallel to the pressing direction A. 3 penetrates more strongly. In other words: the volume of the composite zone 20th is opposite the volume of the composite zone 20th from the state of the art 2c enlarged. This makes the filter element the 3c more stable than that 2c .

Der Stempel 5 kann z.B. als Sonotrode 30 ausgebildet sein. In diesem Fall kann die Energie, die zum Aufschmelzen des Filtergehäuses 1 benötigt wird, also die Energie zur Erwärmung, durch den Stempel 5 selbst eingebracht werden. Der Energieeintrag erfolgt dabei durch die Ultraschall-Energie des als Sonotrode ausgebildeten Stempels. Es handelt sich dann um einen Reibschweißprozess, bei der der Wärmeeintrag durch Reibungsenergie infolge der Ultraschall-Vibrationen erfolgt. In diesem Fall erfolgen die Schritte des Erwärmens 300 und des Anpressens 500 zumindest teilweise gleichzeitig. Die Zeit des Anpressens kann dabei etwas länger aber auch etwas kürzer sein als die Zeitdauer, während der Ultraschallenergie zugeführt wird. Durch die Verwendung eines Stempels 5, der als Sonotrode 30 ausgebildet ist, kann das Filterelement besonders präzise mit einer wohldefinierten Verbundzone 20 gefertigt werden.The Stamp 5 can be used, for example, as a sonotrode 30th be trained. In this case, the energy required to melt the filter housing 1 is required, i.e. the energy for heating, by the stamp 5 be brought in yourself. The energy input takes place through the ultrasonic energy of the stamp designed as a sonotrode. It is then a friction welding process in which the heat input takes place through frictional energy as a result of the ultrasonic vibrations. In this case, the steps of heating are carried out 300 and pressing 500 at least partially at the same time. The pressing time can be a little longer but also a little shorter than the time during which the ultrasonic energy is supplied. By using a stamp 5 used as a sonotrode 30th is formed, the filter element can be particularly precise with a well-defined composite zone 20th are manufactured.

Claims (9)

Verfahren zur Herstellung eines Filterelements eines Flüssigkeitsfilters, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: -- Bereitstellen (100) eines Filtergehäuses (1) aus einem thermoplastischem Kunststoff mit einer Schweißzone (2); -- Bereitstellen (200) eines Filtergewebes (3), welches mit dem Filtergehäuse (1) in der Schweißzone (2) verschweißbar ist, -- Erwärmen (300) der Schweißzone (2) des Filtergehäuses (1) derart, dass sich eine Kunststoffschmelze (4) bildet; -- Anordnen (400) des Filtergewebes (3) in der Schweißzone (2); -- Anpressen (500) des Filtergewebes (3) gegen die Schweißzone (2) mittels eines Stempels (5) in einer Anpressrichtung (A), wobei der Stempel (5) mit einer Stempelfläche (6) auf das Filtergewebe (3) aufgesetzt wird, wobei der Stempel (5) in der Stempelfläche (6) eine Aussparung (7) aufweist, wobei der Schritt des Erwärmens (300) mittels eines heißen Gases (10) oder mittels einer Heizplatte (12) bewirkt wird oder wobei der Stempel (5) als eine Sonotrode (30) für einen Ultraschallschweißprozess ausgebildet ist, wobei die Schritte des Erwärmens (300) und des Anpressens (500) zumindest zeitweise gleichzeitig ausgeführt werden.A method of manufacturing a filter element of a liquid filter, the method comprising the steps of: - Providing (100) a filter housing (1) made of a thermoplastic material with a welding zone (2); - providing (200) a filter fabric (3) which can be welded to the filter housing (1) in the welding zone (2), - heating (300) the welding zone (2) of the filter housing (1) in such a way that a plastic melt (4) is formed; - Arranging (400) the filter fabric (3) in the welding zone (2); - Pressing (500) the filter fabric (3) against the welding zone (2) by means of a stamp (5) in a pressing direction (A), the stamp (5) with a stamp surface (6) being placed on the filter fabric (3) , wherein the stamp (5) has a recess (7) in the stamp surface (6), wherein the step of heating (300) is effected by means of a hot gas (10) or by means of a heating plate (12) or wherein the stamp (5) is designed as a sonotrode (30) for an ultrasonic welding process, wherein the steps of heating (300) and pressing (500) are carried out at least temporarily simultaneously. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Stempelfläche (6) außerhalb der Aussparung (7) eine plane Ebene ausbildet.Procedure according to Claim 1 , wherein the stamp surface (6) outside the recess (7) forms a flat plane. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Aussparung (7) eine Höhe (H1) relativ zu der Stempelfläche (6) entlang der Anpressrichtung (A) aufweist, die wenigstens der Dicke (D) des Filtergewebes (3) im unverpressten Zustand entlang der Anpressrichtung (A) entspricht.Method according to one of the preceding claims, wherein the recess (7) has a height (H1) relative to the stamp surface (6) along the pressing direction (A) which is at least the thickness (D) of the filter fabric (3) in the unpressed state along the Corresponds to the pressing direction (A). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Aussparung (7) in einem auf eine ebene Fläche aufgesetzten Zustand in allen Richtungen senkrecht zur Anpressrichtung (A) gegenüber einer Außenumgebung (50) des Stempels (5) abgeschlossen ist.Method according to one of the preceding claims, wherein the recess (7), when placed on a flat surface, is closed in all directions perpendicular to the pressing direction (A) with respect to an external environment (50) of the stamp (5). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in die Aussparung (7) ein fluidleitender Kanal (8) mündet, wobei im Schritt des Anpressens durch den Kanal (8) hindurch in der Aussparung (7) ein Unterdruck (U) angelegt wird.Method according to one of the preceding claims, wherein a fluid-conducting channel (8) opens into the recess (7), a negative pressure (U) being applied in the recess (7) in the step of pressing through the channel (8). Stempel für ein Verfahren zur Herstellung eines Filterelements eines Flüssigkeitsfilters nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mittels eines Kunststoffschweißprozesses, wobei der Stempel (5) eine Stempelfläche (6) aufweist, wobei der Stempel (5) in der Stempelfläche (6) eine Aussparung (7) aufweist.Stamp for a method for producing a filter element of a liquid filter according to one of the Claims 1 to 5 by means of a plastic welding process, the stamp (5) having a stamp surface (6), the stamp (5) having a recess (7) in the stamp surface (6). Stempel nach dem vorhergehenden Anspruch, die Stempelfläche (6) außerhalb der Aussparung (7) eine plane Ebene ausbildet.Stamp according to the preceding claim, the stamp surface (6) outside the recess (7) forms a flat plane. Stempel nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei die Aussparung (7) in einem auf eine ebene Fläche aufgesetzten Zustand in allen Richtungen senkrecht zur Anpressrichtung (A) gegenüber einer Außenumgebung (50) des Stempels (5) abgeschlossen ist.Stamp according to one of the two preceding claims, the recess (7) being closed off in all directions perpendicular to the pressing direction (A) with respect to an external environment (50) of the stamp (5) when placed on a flat surface. Stempel nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei in die Aussparung (7) ein fluidleitender Kanal (8) mündet, wobei durch den Kanal (8) hindurch in der Aussparung (7) ein Unterdruck (U) anlegbar ist.Stamp after one of the Claims 6 to 8th wherein a fluid-conducting channel (8) opens into the recess (7), a negative pressure (U) being able to be applied through the channel (8) in the recess (7).
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