DE102017212703A1

DE102017212703A1 - piston pump

Info

Publication number: DE102017212703A1
Application number: DE102017212703.1A
Authority: DE
Inventors: Victor Andrei Vadeanu; Svend Pakleppa; Johannes Görlach; Jan Dienst
Original assignee: Continental Teves AG and Co OHG
Current assignee: Continental Automotive Technologies GmbH
Priority date: 2017-06-29
Filing date: 2017-07-25
Publication date: 2019-01-03

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kolbenpumpe, mit einem Arbeitszylinder, in dem ein Kolben (6) mittels eines mechanischen Antriebs translatorisch bewegbar ist, mit einer durch den Kolben vollzogenen Unterteilung des Arbeitszylinders in eine ersten sowie in einen zweiten Zylinderabschnitt (1, 2), wovon der erste Zylinderabschnitt (1) einem hydraulischen Arbeitsdruck ausgesetzt ist, während der zweite Zylinderabschnitt (2) einen Teil des Antriebs aufnimmt.
Zur Vermeidung einer Verschmutzung der Kolbendichtung (Dichtring 9) sieht die Erfindung vor, dass an der Stirnfläche des Kolbens (6), die in den zweiten Zylinderabschnitt (2) gerichtet ist, eine an der Innenwand des Zylinderabschnitts (2) anliegende Abstreifscheibe (3) fixiert ist.

The invention relates to a piston pump, with a working cylinder in which a piston (6) is translationally movable by means of a mechanical drive, with a completed by the piston subdivision of the working cylinder in a first and in a second cylinder section (1, 2), of which first cylinder section (1) is exposed to a hydraulic working pressure, while the second cylinder section (2) receives a part of the drive.
To avoid contamination of the piston seal (sealing ring 9), the invention provides that on the end face of the piston (6), which is directed into the second cylinder section (2), on the inner wall of the cylinder portion (2) abutting stripper disc (3). is fixed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kolbenpumpe, insbesondere für eine Kraftfahrzeugbremsanlage nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a piston pump, in particular for a motor vehicle brake system according to the preamble of patent claim 1.

Eine Kolbenpumpe der angegebenen Art ist für eine Kraftfahrzeugbremsanlage aus DE 10 2013 223 859 A1 bekannt. Die Kolbenpumpe ist mit einem Elektromotor verbunden, dessen rotatorische Bewegung mittels eines Kugelgewindetriebs in eine translatorische Bewegung eines Kolbens in einem Arbeitszylinder transformiert wird, um unabhängig von der Betätigung eines Hauptbremszylinders einen definierten Bremsdruck in einer Radbremse aufbauen zu können.A piston pump of the type specified is for a motor vehicle brake system DE 10 2013 223 859 A1 known. The piston pump is connected to an electric motor whose rotational movement is transformed by means of a ball screw into a translatory movement of a piston in a working cylinder in order to be able to build up a defined brake pressure in a wheel brake independently of the actuation of a master brake cylinder.

Der Kolben unterteilt den Arbeitszylinder in eine ersten sowie in einen zweiten Zylinderabschnitt, wovon der erste Zylinderabschnitt dem hydraulischen Bremsdruck ausgesetzt ist, während der zweite Zylinderabschnitt ausschließlich dem Atmosphärendruck ausgesetzt ist und den Kugelgewindetrieb aufnimmt. Folglich ist der zweite Zylinderabschnitt nicht mit Flüssigkeit benetzt, sodass zwischen dem Kolben und dem zweiten Zylinderabschnitt überwiegend Trockenreibung herrscht, weshalb unter diesem Zustand besonders darauf zu achten ist, dass zur Gewährleistung der Betriebssicherheit etwaige im zweiten Zylinderabschnitt befindliche Festkörperpartikel (Schmutz, Abrieb) vom Kolben ferngehalten werden.The piston divides the working cylinder into a first and a second cylinder portion, of which the first cylinder portion is exposed to the hydraulic brake pressure, while the second cylinder portion is exposed exclusively to the atmospheric pressure and receives the ball screw. Consequently, the second cylinder section is not wetted with liquid, so that there is predominantly dry friction between the piston and the second cylinder section, which is why care must be taken in this state that, to ensure operational safety, any solid particles present in the second cylinder section (dirt, abrasion) from the piston be kept away.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Kolbenpumpe der angegebenen Art mit möglichst einfachen konstruktiven Mitteln derart zu gestalten, dass etwaige im zweiten Zylinderabschnitt befindliche Festkörperpartikel nicht zwischen den Kolben und die Lauffläche des Kolbens im Arbeitszylinder gelangen können. It is therefore the object of the invention to design a piston pump of the specified type with the simplest possible design means such that any solid particles located in the second cylinder section can not get between the piston and the running surface of the piston in the working cylinder.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für eine Kolbenpumpe der genannten Art durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved for a piston pump of the type mentioned by the features of claim 1.

Weitere Merkmale der Erfindung sind den einzelnen Patentansprüchen als auch aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand mehrerer Zeichnungen zu entnehmen.Further features of the invention can be taken from the individual claims as well as from the description of an embodiment with reference to several drawings.

Es zeigen:

1 im Längsschnitt einen schematischen Aufbau des erfindungsgemäß mit einer Abstreifscheibe versehenen Kolbens während des Einführvorgangs in den Arbeitszylinder,
2 im Längsschnitt den Kolben nach 1 vor dem Einfügen in den Arbeitszylinder,
3 in einem Längsschnitt den Kolben vor der Endfixierung und Verformung der Abstreifscheibe in einer Axialnut.

Show it:

1 in a longitudinal section a schematic structure of the invention provided with a scraper piston during the insertion process in the working cylinder,
2 in longitudinal section after the piston 1 before insertion into the working cylinder,
3 in a longitudinal section, the piston before the Endfixierung and deformation of the Abstreifscheibe in an axial groove.

Die 1 zeigt in einem Längsschnitt die wesentlichen Elemente einer Kolbenpumpe während des Einführens eines Kolbens 6 in einen Arbeitszylinder.The 1 shows in a longitudinal section the essential elements of a piston pump during the insertion of a piston 6 in a working cylinder.

Durch den Kolben 6 lässt sich der Arbeitszylinder in eine ersten sowie in einen zweiten Zylinderabschnitt 1, 2 unterteilen, wovon der erste Zylinderabschnitt 1 einem hydraulischen Arbeitsdruck ausgesetzt ist, während der zweite Zylinderabschnitt 2 das Rohr 21 eines elektromechanischen Antriebs (Kugelgewindetriebs) aufnimmt. Um mögliche Schmutz- und Abriebpartikel im zweiten Zylinderabschnitt 2 vom Dichtbereich des Kolbens 6 fernzuhalten, weist der Kolben 6 an seiner Stirnfläche, die in den zweiten Zylinderabschnitt 2 gerichtet ist, eine an der Innenwand des Zylinderabschnitts 2 anliegende Abstreifscheibe 3 auf, die zur Ausbildung einer funktionsgerechten Kontur mittels eines Halterings 4 permanent in eine Axialnut 5 gedrückt wird. Die Axialnut 5 ist zweckmäßig unmittelbar in derjenigen Stirnfläche des Kolbens 6 ausgebildet, die in den zweiten Zylinderabschnitt 2 gerichtet ist, der als sog. Trockenraum dem Atmosphärendruck als auch einer gewissen Verschmutzung ausgesetzt ist.By the piston 6 can the working cylinder in a first and in a second cylinder section 1 . 2 of which the first cylinder section 1 a hydraulic working pressure is exposed during the second cylinder section 2 the pipe 21 an electromechanical drive (ball screw) receives. To possible dirt and abrasion particles in the second cylinder section 2 from the sealing area of the piston 6 keep away, the piston points 6 at its end face, in the second cylinder section 2 is directed, one on the inner wall of the cylinder portion 2 fitting scraper disc 3 on, the formation of a functionally correct contour by means of a retaining ring 4 permanently in an axial groove 5 is pressed. The axial groove 5 is expediently directly in that end face of the piston 6 formed in the second cylinder section 2 is directed, which is exposed as a so-called dry space the atmospheric pressure as well as a certain contamination.

Zur gezielten konischen Verformung der ursprünglich ebenen Abstreifscheibe 3 nach Art einer mit ihrer Abstreiflippe in den zweiten Zylinderabschnitt 2 gerichteten Manschette ist am Außenumfang des Halterings 4 eine Fase 18 sowie diametral dazu am Außenumfang der Axialnut 5 eine Schrägschulter 19 vorgesehen, an der sich die Abstreifscheibe 3 im Bereich ihrer Teilspannweite mit ihrem konisch verformten Bereich abstützt.For specific conical deformation of the originally flat scraper disc 3 in the manner of one with its wiper lip in the second cylinder section 2 directed cuff is on the outer circumference of the retaining ring 4 a chamfer 18 and diametrically thereto on the outer circumference of the axial groove 5 a sloping shoulder 19 provided, at which the scraper disk 3 supported in the region of its partial span with its conically deformed region.

Zwischen der Fase 18 des Halterings 4 und dem konisch abgekröpften Abschnitt der Abstreifscheibe 3, der sich an der Schrägschulter 19 abstützt, ist vorteilhaft ein spaltförmiger Freiraum mit einem definierten Öffnungswinkel Z vorgesehen, innerhalb dem sich die Abstreifscheibe 3 zum Ausgleich von Bauteiltoleranzen in Richtung des Arbeitszylinders elastisch verformen kann.Between the chamfer 18 of the retaining ring 4 and the conically cranked portion of the stripper disc 3 who is on the sloping shoulder 19 supported, is advantageous a gap-shaped space with a defined opening angle Z provided within which the scraper disk 3 To compensate for component tolerances in the direction of the working cylinder can elastically deform.

Wie aus der Zusammenschau von 1 mit 2 hervor geht, ist zur einwandfreien Abstreifwirkung der Außendurchmesser D1 der Abstreifscheibe 3 an ihrer Abstreifkante (Lippe) größer als der Innendurchmesser D2 in den Zylinderabschnitten 1, 2, sodass die Abstreifscheibe 3 nach Art einer Manschettendichtung unter geringer Vorspannung mit ihrer Abstreifkante die Innenwand des Arbeitszylinders berührt. Die Abstreifscheibe 3 besteht hierzu bevorzugt aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem Polytetrafluorethylen.As from the synopsis of 1 With 2 it emerges is the proper wiping effect of the outer diameter D1 the scraper disc 3 at its wiping edge (lip) larger than the inner diameter D2 in the cylinder sections 1 . 2 so the scraper disk 3 touches the inner wall of the working cylinder in the manner of a cuff seal under low bias with its scraper edge. The scraper disc 3 For this purpose, it preferably consists of a plastic, in particular of a polytetrafluoroethylene.

Wie aus allen Figuren zu entnehmen ist, weist der Kolben 6 auf der in den zweiten Zylinderabschnitt 2 gerichteten Stirnfläche einen im Durchmesser deutlich verkleinerten zylindrischen Fortsatz 20 auf, um in das mit dem elektromechanischen Antrieb verbundenen Rohr 21 eintauchen zu können. Durch das auf den Haltering 4 einwirkende Rohr 21 ist die Abstreifscheibe 3 auf einfache Weise dauerhaft und formgerecht in der am Kolbenbund 10 umlaufenden Axialnut 5 positioniert, wobei im angrenzenden Innenmantelbereich zur Axialnut 5 der Fortsatz 20 mit einem Axialanschlag 22 versehen ist, an dem sich das offene Ende des Rohrs 21 zur präzisen Endpositionierung abstützt. Im radialen Überdeckungsbereich des Rohrs 21 mit dem Fortsatz 20 ist wenigstens eine Ausnehmung 23 am Fortsatz 20 angeordnet, in welche die Wand des Rohrs 21 zur unlösbaren Endfixierung abschnittsweise plastisch verformt wird.As can be seen from all figures, the piston points 6 on the second cylinder section 2 directed end face one in diameter clearly reduced cylindrical extension 20 to get into the pipe connected to the electromechanical drive 21 to be able to dive. Through the on the retaining ring 4 acting pipe 21 is the scraper disc 3 easily and permanently in the form of the piston collar 10 circumferential axial groove 5 positioned, wherein in the adjacent inner shell region to the axial groove 5 the extension 20 with an axial stop 22 is provided, on which the open end of the pipe 21 supported for precise final positioning. In the radial coverage area of the pipe 21 with the extension 20 is at least one recess 23 on the extension 20 arranged in which the wall of the pipe 21 to the permanent end fixation sections plastically deformed.

Wie weiterhin aus der Zusammenschau von 1 mit 2 hervor geht, entspricht vor der Montage des Kolbens 6 im Arbeitszylinder der Winkel X der konisch verformten Abstreifscheibe 3 dem Öffnungswinkel der Schrägschulter 19, der größer ist als der durch die Fase 18 des Halterings 4 definierte Winkel Y. Infolge von Bauteiltoleranzen und in Abhängigkeit der Verformungseigenschaft der Abstreifscheibe 3 ändert sich mit dem Einfügen des Kolbens 6 in den Arbeitszylinder das Winkelverhältnis zwischen den Winkeln X, Y, woraus der Differenzwinkel Z resultiert, der zum Toleranzausgleich dem spaltförmigen Freiraum definiert, der zwischen der Schrägschulter 19 und der Abstreifkante (Lippe) der Abstreifscheibe 3 vorgesehen ist.As continues from the synopsis of 1 With 2 emerges, corresponds to the assembly of the piston 6 in the working cylinder the angle X the conically deformed scraper disc 3 the opening angle of the oblique shoulder 19 which is larger than the one through the chamfer 18 of the retaining ring 4 defined angles Y , Due to component tolerances and depending on the deformation property of the stripper disc 3 changes with the insertion of the piston 6 in the working cylinder, the angular relationship between the angles X . Y , from which the difference angle Z results, which defines the tolerance compensation of the gap-shaped space between the oblique shoulder 19 and the wiping edge (lip) of the scraper disc 3 is provided.

Ferner ist aus allen Figuren zu entnehmen, dass an der Stirnfläche des Kolbens 6, die in den ersten Zylinderabschnitt 1 gerichtet ist, eine Radialnut 7 vorgesehen ist, in der ein elastischer Stützring 8 spielfrei fixiert ist, dem innerhalb der Ringnut 7 ein Dichtring 9 zugeordnet ist. Durch die Verwendung der Abstreifscheibe 3 wird nunmehr eine Beeinträchtigung des Dichtrings 9 durch etwaige Schmutz- bzw. Fremdkörperpartikel im zweiten Zylinderabschnitt 2 sicher vermieden.Furthermore, it can be seen from all figures that on the end face of the piston 6 in the first cylinder section 1 is directed, a radial groove 7 is provided, in which an elastic support ring 8th is fixed without play, within the annular groove 7 a sealing ring 9 assigned. By using the scraper disc 3 Now is an impairment of the sealing ring 9 by any dirt or foreign particles in the second cylinder section 2 safely avoided.

Der Stützring 8 ist seitlich von dem umlaufenden Kolbenbund 10 begrenzt, der an den Innendurchmesser des Arbeitszylinders angepasst ist, wozu der Durchmesser des Kolbenbunds 10 größer bemessen ist als ein gegenüberliegender weiterer, den Dichtring 9 seitlich begrenzender Kolbenbund 11. Der weitere, an den Dichtring 9 angrenzende Kolbenbund 11 ist an seiner Umfangsfläche von einem Zentrierkörper 12 verdeckt, wozu der Zentrierkörper 12 einen umlaufenden Kragen 13 aufweist, der beim Einführen des Kolbens 6 in den Arbeitszylinder den Kolben 6 zentriert und den Dichtring 9 vor einer Beschädigung schützt. Der umlaufenden Kragen 13 unterstützt somit den Kolben 6 beim Einführen in den Arbeitszylinder durch eine präzise Ausrichtung. Ferner weist der Zentrierkörper 12 zur einfachen Befestigung am Kolben 6 einen Boden 15 mit einem Zapfen 16 auf, der in einer Mittenbohrung 17 des Kolbens 6 fixiert ist.The support ring 8th is laterally from the rotating piston collar 10 limited, which is adapted to the inner diameter of the working cylinder, including the diameter of the piston collar 10 is larger than an opposing another, the sealing ring 9 laterally limiting piston collar 11 , The other, to the sealing ring 9 adjacent piston collar 11 is on its peripheral surface of a centering body 12 obscured, to which the centering body 12 a circumferential collar 13 that during insertion of the piston 6 in the working cylinder the piston 6 centered and the sealing ring 9 protects against damage. The surrounding collar 13 thus supports the piston 6 when inserted into the working cylinder by a precise alignment. Furthermore, the centering body 12 for easy attachment to the piston 6 a floor 15 with a pin 16 up in a center hole 17 of the piston 6 is fixed.

Eine trichterförmige Einführfase 14 am Ende des Arbeitszylinders begünstigt die Zuführung des Kolbens 6, ohne mit dem als Manschettendichtung ausgeführten Dichtring 9 an der Außenkante des Arbeitszylinders anzustoßen oder gar hängen zu bleiben. Hierzu ist der Dichtring 9, mit Ausnahme seiner Dichtlippe, vollkommen an seiner dem Arbeitszylinder zugewandte Stirnfläche vom Zentrierkörper 12 verdeckt, sodass dieser immer vor der Kontaktierung des Dichtrings 9 an die trichterförmigen Einführfase 14 zuerst an der Einführfase 14 anliegt, um den Dichtring 9 entlang der Einführfase 14 mit einwandfreier Dichtfunktion dem Arbeitszylinder zuzuführen.A funnel-shaped chamfer 14 at the end of the working cylinder, the supply of the piston favors 6 , without the seal designed as a cuff seal 9 to abut on the outer edge of the working cylinder or even to hang. For this purpose, the sealing ring 9 , with the exception of its sealing lip, completely on its face facing the working cylinder of the centering body 12 concealed, so that this always before the contact of the sealing ring 9 to the funnel-shaped Einführfase 14 first at the introduction phase 14 abuts the sealing ring 9 along the introduction phase 14 with perfect sealing function to supply the working cylinder.

Schließlich zeigt die 3 in einem Längsschnitt die baulich noch entfernt von der Axialnut 5 angeordnete, zunächst noch plane Abstreifscheibe 3 vor dem Einpressen und Verformen der Abstreifscheibe 3, wozu der zwischen dem Rohr 21 und der Abstreifscheibe 3 positionierte Haltering 4 bereits vollständig über den Fortsatz 20 gestülpt ist, der das Rohr 21 präzise in Richtung des an einer erweiterten Kolbenstufe positionierten Halterings 4 führt, an der sich die Axialnut 5 anschließt. Der Innendurchmesser der Abstreifscheibe 3 als auch der Innendurchmesser des Halterings 4 ist an den Durchmesser der erweiterten Kolbenstufe angepasst, sodass die Abstreifscheibe 3 und der Haltering 4 auf einfache Weise in Richtung der Axialnut 5 am Kolben 6 zentriert sind.Finally, the shows 3 in a longitudinal section the structurally still removed from the axial groove 5 arranged, initially still planar scraper 3 before pressing and deforming the scraper disc 3 what's the between the pipe 21 and the scraper disk 3 positioned retaining ring 4 already completely over the extension 20 slipped, which is the tube 21 precisely in the direction of the retaining ring positioned at an extended piston stage 4 leads, at which the axial groove 5 followed. The inner diameter of the scraper disc 3 as well as the inner diameter of the retaining ring 4 is adapted to the diameter of the extended piston stage, so that the scraper disc 3 and the retaining ring 4 in a simple way in the direction of the axial groove 5 on the piston 6 are centered.

Die gewählte Anordnung lässt bei gleichzeitiger Verformung der Abstreifscheibe 3 (siehe 2) in einem Arbeitsgang die Montage des Kolbens 6 am Rohr 21 zu, das mittels einer partiellen radialen Verformung des Rohrs 21 in Richtung der am Fortsatz 20 vorgesehenen Ausnehmung 23 auf einfache Weise unlösbar befestigt ist.The chosen arrangement leaves with simultaneous deformation of the scraper 3 (please refer 2 ) in one operation, the assembly of the piston 6 on the pipe 21 to, by means of a partial radial deformation of the tube 21 in the direction of the extension 20 provided recess 23 is fastened inextricably in a simple manner.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Zylinderabschnittcylinder section
22: Zylinderabschnittcylinder section
33: Abstreifscheibestripper
44: Halteringretaining ring
55: Axialnutaxial groove
66: Kolbenpiston
77: Radialnutradial groove
88th: Stützringsupport ring
99: Dichtringseal
1010: Kolbenbundpiston collar
1111: Kolbenbundpiston collar
12 12: Zentrierkörpercentering
1313: Kragencollar
1414: Einführfasechamfer
1515: Bodenground
1616: Zapfenspigot
1717: Mittenbohrungcenter bore
1818: Fasechamfer
1919: Schrägschulterangular contact
2020: Fortsatzextension
2121: Rohrpipe
2222: Axialanschlagaxial stop
2323: Ausnehmungrecess

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102013223859 A1 [0002]

Claims

Piston pump, in particular for a hydraulic motor vehicle brake system, with a working cylinder in which a piston is translationally movable by means of a mechanical drive, with a completed by the piston division of the working cylinder in a first and in a second cylinder section, of which the first cylinder section exposed to a hydraulic working pressure is, while the second cylinder portion is not acted upon by the hydraulic working pressure, but at least part of the mechanical drive receives, characterized in that on the end face of the piston (6), which is directed into the second cylinder portion (2), one on the inner wall of the cylinder portion (2) abutting the scraper disc (3) is fixed by means of a retaining ring (4) in an axial groove (5) formed on the end face of the piston (6) which directed into the second cylinder portion (2) is.

Piston pump after Claim 1 , characterized in that for the defined deformation of the scraper disc (3) in the region of its partial span on the outer circumference of the retaining ring (4) has a chamfer (18) and diametrically thereto on the outer circumference of the axial groove (5) is provided a sloping shoulder (19) on which the scraper disc (3) is supported.

Piston pump after Claim 2 , characterized in that between the chamfer (18) of the retaining ring (4) and the oblique shoulder (19) is provided a gap-shaped space in which a lip-shaped portion of the scraper disc (3) is arranged elastically deformable.

Piston pump after Claim 1 , characterized in that the outer diameter (D1) of the Abstreifscheibe (3) is greater than the inner diameter (D2) of the two cylinder sections (1, 2).

Piston pump after Claim 1 , characterized in that the piston (6) on the end face directed into the second cylinder section (2) has a cylindrical extension (20) which dips into a pipe (21) connected to the mechanical drive.

Piston pump after Claim 5 , characterized in that the scraper disc (3) is positioned in the axial groove (5) by the tube (21) acting on the retaining ring (4).

Piston pump after Claim 5 , characterized in that the extension (20) in the adjacent region to the axial groove (5) has an axial stop (22) on which the open end of the tube (21) is supported.

Piston pump after Claim 5 , characterized in that the extension (20) in the radial overlap region of the tube (21) has at least one recess (23) into which the wall of the tube (21) is plastically deformed in sections for final fixing.

Piston pump according to one of the preceding claims, characterized in that the stripping disc (3) consists of a plastic, in particular of polytetrafluoroethylene.

Piston pump after Claim 1 , characterized in that on the end face of the piston (6), which is directed into the first cylinder section (1), a radial groove (7) is provided, in which an elastic support ring (8) is fixed without play, within the annular groove ( 7) is associated with a sealing ring (9).

Piston pump after Claim 10 , characterized in that the support ring (8) is delimited at one end face by a circumferential piston collar (10), which is adapted to the inner diameter of the working cylinder, for which the diameter of the piston collar (10) is dimensioned larger than another, the sealing ring (10). 9) laterally limiting piston collar (11).

Piston pump after Claim 11 , characterized in that the further, to the sealing ring (9) adjacent piston collar (11) is concealed on its peripheral surface of the centering body (12), to which the centering body (12) has a circumferential collar (13) which upon insertion of the piston ( 6) in the working cylinder, the piston (6) centered.