DE102017208261A1

DE102017208261A1 - Punching cylinder for punching substrate

Info

Publication number: DE102017208261A1
Application number: DE102017208261.5A
Authority: DE
Inventors: Jens Friedrichs; Bernd Sitzmann; Werner König; Wolfgang Bitterich; Anna WYSGOL; Burkhard Maass
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2016-06-21
Filing date: 2017-05-17
Publication date: 2017-12-21
Also published as: CN107520901A; CN107520901B

Abstract

Ein Stanzzylinder zum Stanzen von Bedruckstoff umfasst eine Zylinderumfangsfläche (2), eine Stanzplatte (3) und eine labyrinthische oder poröse oder textile Schicht (4) zum Leiten von Blasluft und/oder Saugluft.A punching cylinder for punching printing material comprises a cylinder peripheral surface (2), a punching plate (3) and a labyrinthine or porous or textile layer (4) for guiding blast air and / or suction air.

Description

Vorliegende Erfindung betrifft einen Stanzzylinder zum Stanzen von Bedruckstoff, der eine Zylinderumfangsfläche und eine Stanzplatte umfasst. The present invention relates to a punching cylinder for punching printing material, which comprises a cylinder peripheral surface and a punching plate.

Solche Stanzzylinder dienen zum Rotationsstanzen von Papier und Karton. Such punching cylinders are used for rotary punching of paper and cardboard.

Beispielsweise ist in DE 101 47 486 A1 ein Stanzzylinder beschrieben, auf dem die Stanzplatte magnetisch gehalten wird. Der Stanzzylinder hat Luftöffnungen für Saugluft und Blasluft. Abfallstücke werden mit der Saugluft am Stanzzylinder gehalten und mit der Blasluft in eine Absaughaube geblasen. In die Stanzplatte sind Aussparungen eingebracht, durch welche hindurch die Luftöffnungen saugen und blasen. Die Luftöffnungen sind in einem Raster angeordnet. For example, in DE 101 47 486 A1 describes a punching cylinder on which the punching plate is magnetically held. The punching cylinder has air openings for suction and blowing air. Waste pieces are held with the suction air on the punching cylinder and blown with the blowing air into a suction hood. In the punching plate recesses are introduced through which suck and blow the air openings. The air openings are arranged in a grid.

Von Nachteil ist, dass bei der Herstellung der Stanzplatte die Platzierung der Stanzabfälle durch die Rasterweite des Rasters der Luftöffnungen eingeschränkt ist. Im Resultat sind die Funktionssicherheit beim Führen von kleinen Stanzabfällen und die Bogenausnutzung schlecht. The disadvantage is that in the production of the punching plate, the placement of the punching waste is limited by the grid width of the grid of the air openings. As a result, the reliability in performing small punching waste and sheet utilization are poor.

Aufgabe der Erfindung ist, einen Stanzzylinder mit hoher Funktionssicherheit beim Führen von kleinen Stanzabfällen und mit guter Bogenausnutzung zu schaffen. The object of the invention is to provide a punching cylinder with high reliability in the management of small punching waste and with good sheet utilization.

Diese Aufgabe wird durch einen Stanzzylinder mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Der erfindungsgemäße Stanzzylinder zum Stanzen von Bedruckstoff umfasst eine Zylinderumfangsfläche, eine Stanzplatte und eine labyrinthische oder poröse oder textile Schicht zum Leiten von Blasluft und/oder Saugluft. This object is achieved by a punching cylinder having the features of claim 1. The punching cylinder according to the invention for punching printing material comprises a cylinder peripheral surface, a punching plate and a labyrinthine or porous or textile layer for guiding blast air and / or suction air.

Die durch die Gänge der labyrinthischen Schicht oder Poren der porösen Schicht oder Maschen der textilen Schicht gebildeten Luftöffnungen sind sehr klein und eng beieinander und schränken die Platzierung der Stanzabfälle nicht ein. The air openings formed by the passages of the labyrinthine layer or pores of the porous layer or meshes of the textile layer are very small and close together and do not restrict the placement of the punching waste.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen genannt und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der zugehörigen Zeichnung. Advantageous developments are mentioned in the dependent claims and will become apparent from the following description of exemplary embodiments and the accompanying drawings.

In dieser zeigt: In this shows:

1: einen Stanzzylinder mit einer Stanzplatte und einer Schicht zum Leiten von Blasluft und Saugluft, 1 a punching cylinder with a punching plate and a layer for guiding blast air and suction air,

2: eine Ausbildung der Schicht zum Leiten von Blasluft und Saugluft als textile Schicht, 2 : an embodiment of the layer for directing blown air and suction air as a textile layer,

3: eine alternative Ausbildung der Schicht zum Leiten von Blasluft und Saugluft als poröse Schicht, 3 : an alternative embodiment of the layer for directing blown air and suction air as a porous layer,

4: ein Luftkanalsystem, das in die Stanzplatte eingebracht ist, 4 an air duct system which is introduced into the punching plate,

5: ein alternatives Luftkanalsystem, das durch mehrere aufeinandersitzende Lochplatten gebildet wird, 5 : an alternative air duct system formed by several stacked perforated panels

6: ein Stanzlinienbild der Stanzplatte und eine davon abhängige Ausbildung des Luftkanalsystems aus 4 oder 5, 6 : a punching line image of the punching plate and a dependent on the design of the air duct system 4 or 5 .

7: den Stanzzylinder mit einer Plattenspanneinrichtung zum Festhalten der Stanzplatte, 7 : the punching cylinder with a plate clamping device for holding the punching plate,

8: den Stanzzylinder mit der Blasluft und Saugluft leitenden Schicht aus einer zur Zylinderrotationsachse senkrechten Blickrichtung, 8th the punching cylinder with the blowing air and the suction air-conducting layer from a viewing direction perpendicular to the cylinder rotation axis,

9: eine mehrstückige Ausbildung der Schicht zum Leiten von Blasluft und Saugluft, wobei diese in Umfangsstreifen unterteilt ist. 9 : a multi-part formation of the layer for guiding blast air and suction air, which is divided into circumferential strips.

10: eine alternative mehrstückige Ausbildung der Schicht zum Leiten von Blasluft und Saugluft, wobei diese in Axialstreifen unterteilt ist, 10 : an alternative multi-part design of the layer for guiding blast air and suction air, which is divided into axial strips,

11: eine weitere alternative Ausbildung der Schicht zum Leiten von Blasluft und Saugluft, wobei diese in Stücke unterteilt ist, die nur bei Luftöffnungen des Stanzzylinders angeordnet sind, und 11 a further alternative embodiment of the layer for guiding blast air and suction air, which is divided into pieces, which are arranged only at the air openings of the punching cylinder, and

12: eine Schnittdarstellung des Stanzzylinders mit der Stanzplatte, die durch die Schicht zum Leiten von Blasluft und Saugluft getragen oder abgestützt wird. 12 : A sectional view of the punching cylinder with the punching plate, which is supported or supported by the layer for guiding blast air and suction air.

In den 1 bis 12 sind einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. In the 1 to 12 are mutually corresponding elements designated by the same reference numerals.

1 zeigt in einem Ausschnitt einen Stanzzylinder 1. Der Stanzzylinder 1 arbeitet mit einem Gegendruckzylinder zusammen, der in der Zeichnung nicht gezeigt ist. Der Stanzzylinder 1 dient zum Stanzen von Bedruckstoff aus Folie oder vorzugsweise Papier oder Karton. Der Bedruckstoff kann die Form einer Bahn oder vorzugsweise von Bogen haben. Bei Bedruckstoffbogen hat der Gegendruckzylinder Klemmgreifer zum Festhalten der Bogenvorderkante. Der Stanzzylinder 1 und der Gegendruckzylinder sind Bestandteile einer Stanzstation zum Rotationsstanzen. Die Stanzstation umfasst eine Absaughaube, die auf der dem Gegendruckzylinder entgegengesetzten Seite des Stanzzylinders 1 neben diesem angeordnet ist. Die Absaughaube dient zum Auffangen und Abtransportieren von Abfallstücken, die mit dem Stanzzylinder 1 aus dem Bedruckstoff herausgetrennt werden. Die Stanzstation kann Bestandteil einer Druckmaschine sein und zum Inline-Stanzen dienen. Sie kann aber auch Bestandteil einer Stanzmaschine sein, die zum Offline-Stanzen des aus der Druckmaschine kommenden Bedruckstoffs dient. 1 shows in a section of a punching cylinder 1 , The punching cylinder 1 cooperates with a counter-pressure cylinder, which is not shown in the drawing. The punching cylinder 1 is used for punching substrate from foil or preferably paper or cardboard. The printing material may be in the form of a web or, preferably, sheets. For printing material, the impression cylinder clamping gripper for holding the sheet leading edge. The punching cylinder 1 and the impression cylinder are components of a punching station for rotary punching. The punching station comprises a suction hood, which on the opposite side of the impression cylinder the impression cylinder 1 is arranged next to this. The extractor hood is used for collecting and transporting waste pieces with the punching cylinder 1 be separated out of the substrate. The punching station can be part of a printing press and serve for inline punching. But it can also be part of a punching machine, which is used for offline punching of coming from the printing press substrate.

Der Stanzzylinder 1 hat einen Zylinderballen 9 mit einer Zylinderumfangsfläche 2 und eine Stanzplatte 3 mit einem Stanzlinienbild 6. Das Stanzlinienbild 6 besteht aus einem oder mehreren linienförmigen Stanzwerkzeugen. Die Stanzplatte 3 ist flexibel und besteht aus Blech. Die Stanzplatte 3 ist zu einer Schale gebogen, wenn sie sich auf dem Zylinderballen 9 befindet. Die Stanzplatte 3 hat eine oder mehrere Aussparungen 7. Diese dient bzw. dienen zum Durchlassen von Blasluft aus einer Schicht 4 und/oder von Saugluft in die Schicht 4. Die Blasluft dient zum Abblasen der Abfallstücke vom Stanzzylinder 1 in die Absaughaube. Die Saugluft dient zum temporären Halten der Abfallstücke auf dem Stanzzylinder 1, bevor dieser die Abfallstücke an die Absaughaube abgibt. The punching cylinder 1 has a cylindrical bale 9 with a cylinder peripheral surface 2 and a punching plate 3 with a punched line image 6 , The punched picture 6 consists of one or more linear punching tools. The punching plate 3 is flexible and made of sheet metal. The punching plate 3 is bent into a shell when it rests on the cylinder 9 located. The punching plate 3 has one or more recesses 7 , This serves or serve for the passage of blown air from a layer 4 and / or of suction air in the layer 4 , The blown air serves to blow off the waste pieces from the punching cylinder 1 in the extractor hood. The suction air is used for temporarily holding the waste pieces on the punching cylinder 1 before it delivers the waste pieces to the suction hood.

Bezüglich der Ausbildung des Stanzzylinders 1 mit einem die Saug- und Blasluftbeaufschlagung steuernden Drehventil und der Ausbildung der Stanzstation mit der über dem Stanzzylinder 1 angeordneten Absaughaube wird hiermit die DE 101 47 486 A1 in die vorliegende Beschreibung einbezogen (incorporation-by-reference). Regarding the design of the punching cylinder 1 with a rotary valve controlling the suction and blowing air admission and the formation of the punching station with the over the punching cylinder 1 arranged suction hood is hereby the DE 101 47 486 A1 included in the present description (incorporation-by-reference).

Die Schicht 4 ist luftdurchlässig und kann eine labyrinthische Schicht oder eine poröse Schicht oder eine textile Schicht sein. Die Schicht 4 ist zwischen der Stanzplatte 3 und dem Zylinderballen 9 direkt auf der Zylinderumfangsfläche 2 angeordnet. Die Stanzplatte 3 ist direkt auf der Schicht 4 angeordnet. The layer 4 is air permeable and may be a labyrinthine layer or a porous layer or a textile layer. The layer 4 is between the punching plate 3 and the cylinder bale 9 directly on the cylinder peripheral surface 2 arranged. The punching plate 3 is right on the layer 4 arranged.

2 zeigt die mögliche Ausbildung der Schicht 4 als textile Schicht. Die Schicht 4 besteht hierbei aus Metallgewebe und ist mit der Zylinderumfangsfläche 2 (vgl. 1) kontaktverschweißt. Die Schicht 4 kann aus mehreren Lagen des Metallgewebes bestehen. Die Gewebelagen können miteinander und mit dem Zylinderballen 9 kontaktverschweißt sein. Alternativ ist es sowohl bei dem einlagigen Metallgewebe als auch bei dem mehrlagigen Metallgewebe möglich, dass das Metallgewebe statt durch die Kontaktverschweißung durch eine Plattenspanneinrichtung auf dem Zylinderballen 9 gehalten wird. 2 shows the possible formation of the layer 4 as a textile layer. The layer 4 consists here of metal mesh and is with the cylinder peripheral surface 2 (see. 1 ) contact welded. The layer 4 can consist of several layers of metal mesh. The fabric layers can with each other and with the cylinder barrel 9 be contact welded. Alternatively, in both the single-ply metal fabric and the multi-ply metal fabric, it is possible for the metal mesh to bale on the cylinder rather than by contact welding by a plate chuck 9 is held.

3 zeigt die ebenfalls mögliche Ausbildung der Schicht 4 als poröse Schicht. Hierbei kann die Schicht 4 aus Sintermaterial, Metallschaum oder Keramikschaum bestehen und eine 3D-Druck-Schicht sein. Mit einem generativen Fertigungsverfahren (Englisch: Rapid Prototyping, Additive Manufacturing) lässt sich die Schicht 4 erzeugen und dabei gleichzeitig mit der Zylinderumfangsfläche 2 verbinden, indem der 3D-Druck direkt auf die Zylinderumfangsfläche 2 erfolgt. Nach dem Aufbringen der Schicht 4 auf den Zylinderballen 9 kann ein Rundschleifen des Zylinderballens 9 mit der Schicht 4 erfolgen. 3 shows the also possible formation of the layer 4 as a porous layer. Here, the layer 4 made of sintered material, metal foam or ceramic foam and be a 3D printing layer. With a generative manufacturing process (English: Rapid Prototyping, Additive Manufacturing), the layer can be 4 generate and at the same time with the cylinder peripheral surface 2 connect by placing the 3D print directly on the cylinder peripheral surface 2 he follows. After applying the layer 4 on the cylinder bales 9 can be a cylindrical grinding of the cylinder bale 9 with the layer 4 respectively.

4 zeigt, dass der Stanzzylinder 1 ein Luftkanalsystem 5 zum Leiten der Blasluft aus dem Zylinderinneren in die Schicht 4 und/oder der Saugluft aus der Schicht 4 in das Zylinderinnere aufweist. Das Zylinderinnere ist an einem Drucklufterzeuger für die Blasluft und/oder einem Vakuumerzeuger für die Saugluft über das bereits erwähnte Drehventil angeschlossen. Die Schicht 4 steht mit dem Luftkanalsystem 5 in die Blasluft und/oder Saugluft leitender Verbindung. Das Luftkanalsystem 5 kann verschieden ausgebildet sein, wie die folgende Beschreibung von Varianten verdeutlicht. 4 shows that the punching cylinder 1 an air duct system 5 for directing the blowing air from the cylinder interior into the layer 4 and / or the suction air from the layer 4 has in the cylinder interior. The inside of the cylinder is connected to a compressed air generator for the blown air and / or a vacuum generator for the suction via the aforementioned rotary valve. The layer 4 stands with the air duct system 5 in the blowing air and / or suction air conductive connection. The air duct system 5 can be designed differently, as the following description of variants illustrates.

Bei der Variante in 4 ist das Luftkanalsystem 5 in die Stanzplatte 3 eingebracht, in deren Unterseite. Die Kanäle des Luftkanalsystems 5 können in die Stanzplatte 3 eingeätzt sein. Diese Variante ist zum Beispiel bei der in 11 gezeigten Ausbildung der Schicht 4 vorteilhaft. In the variant in 4 is the air duct system 5 in the punching plate 3 introduced, in the bottom. The channels of the air duct system 5 can in the punching plate 3 be etched. This variant is for example at the in 11 shown embodiment of the layer 4 advantageous.

5 zeigt eine Variante, bei der das Luftkanalsystem 5 durch mindestens eine Lochplatte gebildet wird. In der Zeichnung sind mehrere Lochplatten dargestellt, die aufeinander sitzen. Jede Lochplatte hat die Form einer Schale oder Hülse und hat ein Raster von feinen Durchgangslöchern, das sich über den gesamten Bedruckstoff-Formatbereich erstreckt. Die Durchgangslöcher können durch Ätzen, Lasern, Wasserstrahlschneiden oder Erodieren in die Lochplatte oder Lochplatten eingebracht sein. Zwischen der Lochplatte oder der Lochplattenpackung und der Stanzplatte 3 ist die Schicht 4 angeordnet. Jede Lochplatte bildet eine Unterlageplatte unter der Stanzplatte 3. 5 shows a variant in which the air duct system 5 is formed by at least one perforated plate. In the drawing, a plurality of perforated plates are shown, which sit on each other. Each orifice plate is in the form of a shell or sleeve and has a grid of fine through-holes extending across the entire substrate size range. The through-holes can be introduced into the perforated plate or perforated plates by etching, laser cutting, water jet cutting or erosion. Between the perforated plate or the perforated plate packing and the punching plate 3 is the layer 4 arranged. Each perforated plate forms a base plate under the punching plate 3 ,

Eine in der Zeichnung nicht dargestellte Variante beinhaltet, dass das Luftkanalsystem 5 in die Schicht 4 eingebracht ist. Diese Variante lässt sich gut bei der im 3D-Druck hergestellten porösen Schicht realisieren, wobei beim 3D-Druck zusätzlich zur Porosität ein Netz von Luftkanälen in der Schicht 4 erzeugt wird. Diese Luftkanäle haben jeweils einen Leitungsquerschnitt, der mehrfach größer als der Querschnitt der Poren der porösen Schicht ist. Das Luftkanalsystem 5 ist ein regelmäßiges Luftkanalsystem, welches in die Schicht 4 eingebracht ist. Im Gegensatz dazu bilden die Poren der Schicht 4 ein unregelmäßiges Luftkanalsystem. A variant not shown in the drawing includes that the air duct system 5 in the layer 4 is introduced. This variant can be realized well with the porous layer produced in 3D printing, wherein in 3D printing, in addition to the porosity, a network of air channels in the layer 4 is produced. These air ducts each have a cross-section which is several times larger than the cross-section of the pores of the porous layer. The air duct system 5 is a regular air duct system, which is in the layer 4 is introduced. In contrast, the pores make up the layer 4 an irregular air duct system.

6 zeigt, dass das Luftkanalsystem 5 von dem Stanzlinienbild 6 abhängig ausgebildet ist. Hierbei ist das Luftkanalsystem 5 nicht in Form des Rasters ausgebildet. Stattdessen hat das Luftkanalsystem 5 Kanäle, die nur bei den Aussparungen 7 in der Stanzplatte 3 angeordnet sind und/oder zu diesen Aussparungen 7 hin führen. Das bildabhängige Luftkanalsystem 5 kann bei der in die Stanzplatte 3 integrierten Variante (vgl. 4) und ebenso bei der von der Stanzplatte 3 separaten Variante (vgl. 5) vorgesehen sein. 6 shows that the air duct system 5 from the punching line image 6 is formed dependent. Here is the air duct system 5 not formed in the form of the grid. Instead, the air duct system has 5 Channels only at the recesses 7 in the punching plate 3 are arranged and / or to these recesses 7 lead out. The image-dependent air duct system 5 can at the in the punching plate 3 integrated variant (cf. 4 ) and also at the of the punching plate 3 separate variant (cf. 5 ) be provided.

7 zeigt den Stanzzylinder 1 in der Seitenansicht und die Ausstattung des Stanzzylinders 1 mit einer Plattenspanneinrichtung 8, die in einem Spannkanal des Stanzzylinders 1 angeordnet ist. Hierbei ist der Stanzzylinder 1 ein von einem Magnetzylinder verschiedener Zylinder und wird die Stanzplatte 3 durch die Plattenspanneinrichtung 8 gehalten. Die Plattenspanneinrichtung 8 kann zwei Spannwellen oder Spannschienen umfassen, von denen die eine die Vorderkante und die andere die Hinterkante der Stanzplatte 3 per Klemmung festhält. Die Plattenspanneinrichtung 8 kann multi-funktional auch zum gleichzeitigen Festhalten der Schicht 4 dienen. Alternativ kann zum Festhalten der Schicht 4 eine weitere Plattenspanneinrichtung vorgesehen sein. Die Befestigung der Schicht 4 mit einer Plattenspanneinrichtung ist vorteilhaft, um die Schicht 4 einfach vom Zylinderballen 9 abnehmen und außerhalb der Maschine reinigen zu können. 7 shows the punching cylinder 1 in the side view and the equipment of the punching cylinder 1 with a plate clamping device 8th , which are in a clamping channel of the punching cylinder 1 is arranged. Here is the punching cylinder 1 a cylinder different from a magnetic cylinder and becomes the punching plate 3 through the plate tensioner 8th held. The plate clamping device 8th may include two tension shafts or tension rails, one of which is the leading edge and the other the trailing edge of the punching plate 3 holds by clamping. The plate clamping device 8th can be multi-functional also for holding the layer at the same time 4 serve. Alternatively, to hold the layer 4 another plate clamping device may be provided. The attachment of the layer 4 with a plate tensioner is beneficial to the layer 4 simply from the cylinder bale 9 remove and clean outside the machine.

8 zeigt den Stanzzylinder 1 in der Draufsicht. Man kann erkennen, dass sich die Schicht 4 mit Ausnahme freigelassener, unbedeckter Randstreifen 11 über die gesamte Länge des Zylinderballens 9 erstreckt. Hierbei ist die Stanzplatte 3 nicht mit dargestellt, weil diese sonst die Schicht 4 verdecken würde, welche unter der Stanzplatte 3 angeordnet ist (vgl. 7). Zu dem Stanzzylinder 1 gehören Achszapfen 10, die an den Enden des Zylinderballens 9 angeordnet sind. 8th shows the punching cylinder 1 in the plan view. You can tell that the layer is 4 with the exception of released, uncovered margins 11 over the entire length of the cylinder bale 9 extends. Here is the punching plate 3 not pictured, because this is the layer otherwise 4 which would hide under the punching plate 3 is arranged (see. 7 ). To the punching cylinder 1 belong to axle journal 10 at the ends of the cylinder bale 9 are arranged.

Die 9 und 10 zeigen Varianten des Stanzzylinders 1, bei denen dieser ein Magnetzylinder zum magnetischen Halten der Stanzplatte 3 ist. Der Stanzzylinder 1 hält die Stanzplatte 3 ausschließlich magnetisch und hat keine Plattenspanneinrichtung oder Klemmeinrichtung zum mechanischen Halten der Stanzplatte 3. Der Stanzzylinder 1 hat Permanentmagnete, die an dem Zylinderballen 9 angeordnet sind und einen Teil der Zylinderumfangsfläche 2 bilden. Hierbei ist die Schicht 4 in Streifen unterteilt, die im Wechsel mit Magnetstreifen 12 angeordnet sind. Jeder Magnetstreifen 12 kann aus einer Reihe der Dauermagnete gebildet sein. Die miteinander parallelen Streifen der Schicht 4 und die Magnetstreifen 12 können in Umfangsrichtung des Stanzzylinders 1 verlaufen – wie in 9 dargestellt – oder in mit der Rotationsachse des Stanzzylinders 1 paralleler Längsrichtung oder Axialrichtung verlaufen – wie in 10 dargestellt. The 9 and 10 show variants of the punching cylinder 1 in which this one magnetic cylinder for magnetically holding the punching plate 3 is. The punching cylinder 1 holds the punching plate 3 exclusively magnetic and has no plate clamping device or clamping device for mechanically holding the punching plate 3 , The punching cylinder 1 has permanent magnets attached to the cylinder barrel 9 are arranged and a part of the cylinder peripheral surface 2 form. Here is the layer 4 divided into strips, alternating with magnetic stripes 12 are arranged. Every magnetic stripe 12 can be formed from a number of permanent magnets. The parallel strips of the layer 4 and the magnetic stripes 12 can in the circumferential direction of the punching cylinder 1 run - as in 9 shown - or in with the axis of rotation of the punching cylinder 1 parallel longitudinal direction or axial direction - as in 10 shown.

11 zeigt eine Unterteilung der Schicht 4 in diskrete Zonen, die Luftleitöffnungen 13 lokal zugeordnet sind. Die Luftleitöffnungen 13 sind in den Zylinderballen 9 eingebracht und dienen zum Leiten der Blasluft und/oder Saugluft. Die Luftleitöffnungen 13 können Mündungen von Luftkanälen des Luftkanalsystems 5 sein. Zwischen den Luftleitöffnungen 13 und den Aussparungen 7 in der Stanzplatte 3 befindet sich die Schicht 4, wobei in 11 aus Gründen zeichnerischer Vereinfachung die Stanzplatte 3 mit den Aussparungen 7 nicht mit dargestellt ist. Die Aussparungen 7 sind mit den Luftleitöffnungen 13 korrespondierend angeordnet. 11 shows a subdivision of the layer 4 in discrete zones, the air vents 13 are assigned locally. The air vents 13 are in the cylinder bales 9 introduced and serve to direct the blowing air and / or suction. The air vents 13 can mouths of air ducts of the air duct system 5 be. Between the air ducts 13 and the recesses 7 in the punching plate 3 is the layer 4 , where in 11 for reasons of simplification drawing the punching plate 3 with the recesses 7 not shown with. The recesses 7 are with the air vents 13 arranged correspondingly.

In 12 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem das Stanzlinienbild 6 mehrere Schneiden umfasst, die jeweils die Form eines langgezogenen Rings haben. Die Schneiden können auch als Werkzeuglinien bezeichnet werden. Jeder Ring umgibt eine Perforation 14, welche anstelle der Aussparung 7 (vgl. 1) in die Stanzplatte 3 eingebracht ist. In der oberen Figurenhälfte ist der Stanzzylinder 1 im Schnitt dargestellt. Es ist erkennbar, dass sich die Perforation 14 teilweise auch in Bereichen der Stanzplatte 3 befindet, die außerhalb der Ringe des Stanzlinienbildes 6 liegen. In einem Grundkörper des Stanzzylinders 1 sind die Luftleitöffnungen 13 eingebracht, welche an den Drucklufterzeuger und den Vakuumerzeuger angeschlossen sind. Zwischen dem Grundkörper und der Stanzplatte 3 ist die Schicht 4 angeordnet, die als poröse Schicht ausgebildet ist. Die Schicht 4 erstreckt sich in Umfangsrichtung und in Axialrichtung des Stanzzylinders 1 über das gesamte Stanzlinienbild 6. Die Schicht 4 ist in die Zylinderumfangsfläche eingelassen, wobei die Randstreifen 11 durch Vorsprünge gebildet werden, zwischen denen sich die Schicht 4 befindet. Die Schicht 4 ist genauso dick wie die Vorsprünge hoch sind, so dass die Schicht 4 mit dem Randstreifen 11 bündig ist. Die Schicht 4 trägt die Stanzplatte 3 und stützt diese ab. Dazu ist die Schicht 4 hinreichend steif ausgebildet. An ihren Rändern wird die Stanzplatte 3 durch die Vorsprünge des Grundkörpers des Stanzzylinders 1 abgestützt. Die Saugluft zum Festhalten der (in der Zeichnung nicht mit dargestellten) Abfallstücke innerhalb der Ringe strömt durch die Perforation 14, danach durch die Schicht 4 und schließlich durch die Luftleitöffnungen 13 zu dem Vakuumerzeuger. Die Blasluft zum Abblasen der Abfallstücke aus dem Stanzlinienbild 6 strömt aus dem Drucklufterzeuger über das Drehventil in das Luftkammersystem 5 des Stanzzylinders 1 und durch die Luftleitöffnungen 13 in die Schicht 4. Die Blasluft strömt danach aus der Schicht 4 in die Perforation 14 und tritt aus dieser aus, um die Abfallstücke vom Stanzzylinder 1 wegzublasen. Bei dem in 12 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Stanzplatte 3 durch die Plattenspanneinrichtung 8 gehalten, welche zeichnerisch nicht mit dargestellt ist. In 12 an embodiment is shown in which the punched line image 6 includes several cutting edges, each having the shape of a elongated ring. The cutting edges can also be referred to as tool lines. Each ring surrounds a perforation 14 , which instead of the recess 7 (see. 1 ) in the punching plate 3 is introduced. In the upper half of the figure is the punching cylinder 1 shown in section. It can be seen that the perforation 14 partly also in areas of the punching plate 3 located outside the rings of the punched line image 6 lie. In a basic body of the punching cylinder 1 are the air vents 13 introduced, which are connected to the compressed air generator and the vacuum generator. Between the main body and the punching plate 3 is the layer 4 arranged, which is formed as a porous layer. The layer 4 extends in the circumferential direction and in the axial direction of the punching cylinder 1 over the whole punching line picture 6 , The layer 4 is embedded in the cylinder peripheral surface, with the edge strips 11 formed by protrusions between which the layer 4 located. The layer 4 is as thick as the protrusions are high, so that the layer 4 with the edge strip 11 is flush. The layer 4 carries the punching plate 3 and supports them. This is the layer 4 sufficiently rigid. At their edges is the punching plate 3 through the projections of the main body of the punching cylinder 1 supported. The suction air for holding the waste pieces (not shown in the drawing) within the rings flows through the perforation 14 , then through the layer 4 and finally through the air vents 13 to the vacuum generator. The blowing air for blowing off the waste pieces from the punching line image 6 flows out of the compressed air generator via the rotary valve into the air chamber system 5 of the punching cylinder 1 and through the air ducts 13 in the layer 4 , The blast air then flows out of the layer 4 in the perforation 14 and exits from this to the waste pieces from the punching cylinder 1 blow away. At the in 12 illustrated embodiment, the punching plate 3 through the plate tensioner 8th held, which is not shown in the drawing.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Stanzzylinder punching cylinder
2 2: Zylinderumfangsfläche Cylinder peripheral surface
3 3: Stanzplatte punch plate
4 4: Schicht layer
5 5: Luftkanalsystem Air duct system
6 6: Stanzlinienbild Punch line image
7 7: Aussparung recess
8 8th: Plattenspanneinrichtung Disc chuck
9 9: Zylinderballen cylinder bales
1010: Achszapfen journal
1111: Randstreifen edge strips
1212: Magnetstreifen magnetic stripe
1313: Luftleitöffnung Luftleitöffnung
1414: Perforation perforation

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10147486 A1 [0003, 0025]

Claims

Punching cylinder for punching substrate, comprising a cylinder peripheral surface ( 2 ), a punching plate ( 3 ) and a labyrinthine or porous or textile layer ( 4 ) for guiding blast air and / or suction air.

Punching cylinder according to claim 1, wherein the layer ( 4 ) consists of sintered material, metal foam or ceramic foam.

Punching cylinder according to claim 1 or 2, wherein the layer ( 4 ) is a 3D printing layer.

Punching cylinder according to claim 1, wherein the layer ( 4 ) consists of metal fabric.

Punching cylinder according to claim 1 or 4, wherein the layer ( 4 ) with the cylinder peripheral surface ( 2 ) is contact welded.

Punching cylinder according to one of claims 1 to 5, wherein the layer ( 4 ) with an air duct system ( 5 ) is in the blowing air and / or suction air conductive connection.

Punching cylinder according to claim 6, wherein the air duct system ( 5 ) in the punching plate ( 3 ) is introduced.

Punching cylinder according to claim 6, wherein the air duct system ( 5 ) is formed by at least one perforated plate.

Punching cylinder according to one of claims 6 to 8, wherein the air duct system ( 5 ) from a punched line image ( 6 ) is formed dependent.

Punching cylinder according to one of claims 1 to 9, wherein the punching cylinder ( 1 ) is a cylinder other than a cylinder cylinder and the punching plate ( 3 ) by a plate tensioning device ( 8th ) is held.

Punching cylinder according to one of claims 1 to 10, wherein the layer ( 4 ) under the punching plate ( 3 ) and with the exception of released edge strips ( 11 ) over the entire length of a cylinder bale ( 9 ).

Punching cylinder according to one of claims 1 to 9, wherein the punching cylinder ( 1 ) a magnetic cylinder for magnetically holding the punching plate ( 3 ).

Punching cylinder according to claim 12, wherein the layer ( 4 ) is divided into strips that alternate with magnetic strips ( 12 ) are arranged.

Punching cylinder according to claim 12, wherein the layer ( 4 ) is subdivided into discrete zones, the ventilation openings ( 13 ) are assigned locally.

Punching cylinder according to one of claims 1 to 3, wherein a regular air duct system ( 5 ) in the layer ( 4 ) is introduced.

Punching cylinder according to one of claims 1 to 15, wherein the layer ( 4 ) the punching plate ( 3 ) carries or supports.