DE102017206604A1 - Management device of a production line - Google Patents

Management device of a production line Download PDF

Info

Publication number
DE102017206604A1
DE102017206604A1 DE102017206604.0A DE102017206604A DE102017206604A1 DE 102017206604 A1 DE102017206604 A1 DE 102017206604A1 DE 102017206604 A DE102017206604 A DE 102017206604A DE 102017206604 A1 DE102017206604 A1 DE 102017206604A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
effects
information
maintenance work
work
data
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102017206604.0A
Other languages
German (de)
Inventor
Mori Hiroyuki
Nakajima Katsuki
Konda Ryuichiro
Koga Jumpei
Tanaka Mayuko
Yoshida Masaomi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Omron Corp
Original Assignee
Omron Corp
Omron Tateisi Electronics Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Omron Corp, Omron Tateisi Electronics Co filed Critical Omron Corp
Publication of DE102017206604A1 publication Critical patent/DE102017206604A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41865—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Systems or methods specially adapted for specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32252—Scheduling production, machining, job shop
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/80—Management or planning

Abstract

[Aufgabe] Die Bereitstellung einer Technik, mit der der Einfluss der Durchführung der Instandhaltungsarbeiten für die Herstellungsvorrichtung auf den Betrieb der Fertigungslinie oder auf die Qualität einfach und objektiv überprüft werden kann. [Mittel zur Lösung] Die Managementvorrichtung versehen ist mit: einem Eingabeteil der Daten der Instandhaltungsarbeiten, das als die Informationen über die für die Herstellungsvorrichtung(en) durchgeführten Instandhaltungsarbeiten die Daten der Instandhaltungsarbeiten erhält, welche zumindest die Informationen über die Spezifizierung der Arbeiten, mit denen die durchgeführten Instandhaltungsarbeiten spezifiziert werden, und die Informationen über das Timing der Arbeiten, die das Timing der durchgeführten Instandhaltungsarbeiten darstellen, umfasst; einem Eingabeteil der Daten der Ergebnisse der Prüfung, das die Daten der Ergebnisse der mittels der Prüfeinrichtung(en) durchgeführten Prüfung jedes Produktes erhält; und einem Ausgabeteil der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten, das als die Informationen zur Feststellung der Effekte und Wirkungen der für die Herstellungsvorrichtung(en) durchgeführten Instandhaltungsarbeiten die Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten, die die Änderung der Qualität des Produktes nach den Instandhaltungsarbeiten gegenüber der Qualität des Produktes vor den Instandhaltungsarbeiten darstellen, aufgrund der Daten der Instandhaltungsarbeiten und der Daten der Ergebnisse der Prüfung erzeugt und ausgibt.[Task] To provide a technique to easily and objectively verify the impact of performing the manufacturing facility maintenance on the production line operation or on the quality. [Means for Solving] The management device is provided with: an input part of the data of the maintenance work that receives, as the information about the maintenance work performed for the manufacturing device (s), the data of the maintenance work that includes at least the information about the specification of the work with which the maintenance performed is specified and includes the timing information of the work representing the timing of the maintenance performed; an input part of the data of the results of the test, which receives the data of the results of the test of each product carried out by the test equipment (s); and an output part of the information of the effects and effects of the work, as the information for determining the effects and effects of the maintenance works performed on the manufacturing device (s), the information of the effects and effects of the work, the change of the quality of the product after the maintenance works against the quality of the product prior to the maintenance work on the basis of which data of the maintenance work and the data of the results of the test are generated and output.

Description

[Technisches Gebiet][Technical area]

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Qualitätsmanagement in einer Fertigungslinie und eine Technik zur Prozessverbesserung.The present invention relates to a quality management in a production line and a technique for process improvement.

[Stand der Technik][State of the art]

In einigen der Fertigungslinien, die weiter automatisiert und arbeitsparend werden, sind die Erfassung des Fehlers und die Sortierung der fehlerhaften Produkte automatisiert, wobei im Zwischenprozess oder im Endprozess der Linie Prüfeinrichtungen vorgesehen sind. Auch ein Versuch ist verwendet, in dem die Ursache des Fehlers aus den Ergebnissen der Prüfung durch die Prüfeinrichtungen geschlossen wird und dies für das Qualitätsmanagement und die Wartung der Herstellungsvorrichtung benutzt wird.In some of the production lines, which continue to be automated and labor-saving, the detection of the defect and the sorting of the defective products are automated, with test equipment being provided in the intermediate process or in the final process of the line. An experiment is also used in which the cause of the failure is deduced from the results of the testing by the test equipment and this is used for quality management and maintenance of the manufacturing apparatus.

Ein Verfahren ist z.B. in der Patentliteratur 1 vorgeschlagen, in welchem in der Prüfung nach dem Wiederaufschmelzen das Verhältnis des Fehlers der Bauelemente für jede Düse und für jeden Zufuhrapparat des Montagegerätes berechnet wird und die Ungewöhnlichkeit der Düse oder des Zufuhrapparates durch die Beurteilung, ob das berechnete Verhältnis des Fehlers das Verhältnis des Fehlers im normalen Fall überschreitet oder nicht, erfasst wird. In der Patentliteratur 2 ist eine Idee offenbart, dass die Verwendung des Zufuhrapparates verboten wird, wenn die Verwendungszahl jedes Zufuhrapparates die obere Grenze überschreitet oder die Anzahl des Fehlers die obere Grenze überschreitet.A method is e.g. in Patent Literature 1, in which, in the post-re-fusing test, the ratio of the component failure is calculated for each nozzle and each feeder of the assembling machine, and the abnormality of the nozzle or the feeder is judged by judging whether the calculated ratio of the fault Ratio of error in normal case exceeds or is not detected. In Patent Literature 2, there is disclosed an idea that the use of the feeder is prohibited when the usage number of each feeder exceeds the upper limit or the number of fault exceeds the upper limit.

[Literatur des Standes der Technik][Literature of the Prior Art]

[Patentliteratur][Patent Literature]

  • [Patentliteratur 1] JP 2006-332461 A [Patent Literature 1] JP 2006-332461 A
  • [Patentliteratur 2] JP 2004-140162 A [Patent Literature 2] JP 2004-140162 A

[Übersicht der Erfindung][Overview of the Invention]

[Durch die Erfindung zu lösende Aufgabe][Problem to be Solved by the Invention]

Es ist in der Fertigungslinie üblich, dass vorbeugende Instandhaltungsmaßnahmen, in denen die Arbeiten, wie der Wechsel der Bauelemente der Vorrichtung, die Wartung usw. regelmäßig durchgeführt werden, ergriffen werden, um dem Defekt der Vorrichtung, dem Unfall und der Entstehung der anderen Fehler zuvorzukommen. Die Kalibrierung kann auch regelmäßig durchgeführt werden oder auch die Erneuerung oder die Korrektur des Programms oder des Konfigurationsparameters zur Steuerung des Betriebs der Vorrichtung kann durchgeführt werden, um die Genauigkeit und die Qualität der Vorrichtung aufrechtzuerhalten. In der vorliegenden Beschreibung werden derartige Arbeiten für die Vorrichtung allgemein als „Instandhaltungsarbeiten“ bezeichnet.It is common in the production line that preventive maintenance operations in which the work such as the change of the components of the apparatus, the maintenance, etc. are regularly performed, are taken to forestall the defect of the apparatus, the accident and the generation of the other defects , The calibration may also be performed regularly, or the renewal or correction of the program or configuration parameter to control the operation of the device may be performed to maintain the accuracy and quality of the device. In the present specification, such work for the apparatus is generally referred to as "maintenance work".

Wenn für die Vorrichtung die Instandhaltungsarbeiten durchgeführt wurden, muss der Arbeiter bzw. Administrator dem Betrieb der Fertigungslinie nach den Instandhaltungsarbeiten beiwohnen, um zu überprüfen, ob die Arbeiten normal beendet wurde oder aufgrund des Arbeitsfehlers Fehler entstehen, so dass beträchtliche Arbeitsstunde für die Überprüfung der Ergebnisse der Arbeiten benötigt war.If the maintenance has been performed on the device, the worker or administrator must attend to the operation of the production line after the maintenance to verify that the work has been completed normally or if errors occur due to the work error, leaving a considerable amount of work to verify the results the work was needed.

Die Durchführungshäufigkeit der regelmäßigen Arbeiten, wie der Wechsel der Bauelemente, die Wartung, die Kalibrierung usw. wird meistens die gewisse Sicherheit in Betracht ziehend geplant. Demzufolge kann es sein, dass die Bauelemente gewechselt werden, obwohl diese noch ausreichend verwendbar sind, oder dass die Wartung oder die Kalibrierung zu oft durchgeführt wird. Herkömmlich war jedoch kein Verfahren zur objektiven Überprüfung, ob die Durchführung der Instandhaltungsarbeiten wirklich nötig war, vorhanden.Frequency of implementation of regular works, such as change of components, maintenance, calibration, etc. is usually planned taking into account certain safety. As a result, the components may be changed even though they are still sufficiently usable, or the maintenance or calibration is performed too often. Traditionally, however, there was no method of objectively checking whether the maintenance work was really necessary.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Technik bereitzustellen, mit der der Einfluss der Durchführung der Instandhaltungsarbeiten für die Herstellungsvorrichtung auf den Betrieb der Fertigungslinie oder auf die Qualität einfach und objektiv überprüft werden kann.The invention is therefore based on the object of providing a technique with which the influence of the performance of the maintenance work on the production apparatus on the operation of the production line or on the quality can be checked simply and objectively.

[Mittel zur Lösung der Aufgabe][Means to solve the problem]

Zur Lösung der obigen Aufgabe wird erfindungsgemäß die Konstruktion verwendet, in dem die Informationen (Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten), die die Änderung der Qualität des Produktes vor den Instandhaltungsarbeiten gegenüber der Qualität des Produktes nach den Instandhaltungsarbeiten erzeugt werden und diese Informationen dem Benutzer zur Verfügung gestellt werden.In order to achieve the above object, according to the invention, the construction is used in which the information (information of the effects and effects of the works) that the change of the quality of the product is made before the maintenance work on the quality of the product after the maintenance work and this information to the user to provide.

Konkreterweise ist die erfindungsgemäße Managementvorrichtung eine Managementvorrichtung einer Fertigungslinie zur Herstellung eines Produktes, wobei in der Fertigungslinie eine oder mehrere Herstellungsvorrichtung(en) und eine oder mehrere Prüfeinrichtung(en) zur Prüfung der Qualität des Produktes vorgesehen sind, wobei die Managementvorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass die Managementvorrichtung versehen ist mit einem Eingabeteil der Daten der Instandhaltungsarbeiten, das als die Informationen über die für die Herstellungsvorrichtung(en) durchgeführten Instandhaltungsarbeiten die Daten der Instandhaltungsarbeiten erhält, welche zumindest die Informationen über die Spezifizierung der Arbeiten, mit denen die durchgeführten Instandhaltungsarbeiten spezifiziert werden, und die Informationen über das Timing der Arbeiten, die das Timing der durchgeführten Instandhaltungsarbeiten darstellen, umfasst; einem Eingabeteil der Daten der Ergebnisse der Prüfung, das die Daten der Ergebnisse der mittels der Prüfeinrichtung(en) durchgeführten Prüfung jedes Produktes erhält; und einem Ausgabeteil der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten, das als die Informationen zur Feststellung der Effekte und Wirkungen der für die Herstellungsvorrichtung(en) durchgeführten Instandhaltungsarbeiten die Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten, die die Änderung der Qualität des Produktes nach den Instandhaltungsarbeiten gegenüber der Qualität des Produktes vor den Instandhaltungsarbeiten darstellen, aufgrund der Daten der Instandhaltungsarbeiten und der Daten der Ergebnisse der Prüfung erzeugt und ausgibt.Concretely, the management device according to the invention is a management device of a production line for producing a product, wherein on the production line one or more production device (s) and one or more test devices for testing the quality of the product are provided, wherein the management device is characterized in that the management device is provided with an input part of the data of the maintenance work that receives, as the information about the maintenance work performed for the manufacturing device (s), the data of the maintenance work which includes at least the information about the specification of the work with which the performed maintenance work is specified; and the Information about the timing of the work representing the timing of the maintenance work performed; an input part of the data of the results of the test, which obtains the data of the results of the test of each product carried out by the test equipment (s); and an output part of the information of the effects and effects of the work, as the information for determining the effects and effects of the maintenance work performed on the manufacturing device (s), the information of the effects and effects of the work, the change of the quality of the product after the maintenance works against the quality of the product prior to the maintenance work on the basis of which data of the maintenance work and the data of the results of the test are generated and output.

Gemäß dieser Konstruktion können bei der Durchführung der Instandhaltungsarbeiten der Herstellungsvorrichtung die Effekte und Wirkungen der Instandhaltungsarbeiten aus der Sicht davon festgestellt werden, ob die Qualität zwischen den vor den Instandhaltungsarbeiten hergestellten Produkten und den nach den Instandhaltungsarbeiten hergestellten Produkten geändert wurde. Wenn z.B. die Qualität verbessert wurde, kann es erfasst werden, dass die Instandhaltungsarbeiten effektiv waren. Wenn dagegen die Qualität nicht verbessert oder sogar verschlechtert wurde, kann es erfasst werden, dass die Instandhaltungsarbeiten nicht effektiv waren. Wenn die Qualität vor den Instandhaltungsarbeiten gegenüber der Qualität nach den Instandhaltungsarbeiten fast nicht geändert wurde und darüber hinaus kein besonderes Problem bezüglich der Qualität vor den Instandhaltungsarbeiten vorhanden war, kann es erfasst werden, dass die Durchführung der Instandhaltungsarbeiten nicht nötig war (die Instandhaltungsarbeiten übermäßig waren), so dass dies der Maßnahme dient, mit der die Optimierung der Häufigkeit der Instandhaltungsarbeiten ausgeführt wird usw.. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird es folglich ermöglicht, den Einfluss der Durchführung der Instandhaltungsarbeiten für die Herstellungsvorrichtung auf den Betrieb der Fertigungslinie oder auf die Qualität einfach und objektiv zu überprüfen, indem Informationen der Effekte und Wirkungen Arbeiten erzeugt und dem Benutzer zur Verfügung gestellt werden.According to this construction, when performing the maintenance work of the manufacturing apparatus, the effects and effects of the maintenance work can be determined from the viewpoint of whether the quality between the products prepared before the maintenance work and the products made after the maintenance work has been changed. If e.g. the quality has been improved, it can be detected that the maintenance work was effective. On the other hand, if the quality was not improved or even deteriorated, it can be detected that the maintenance work was not effective. If the quality before the maintenance work was almost unchanged from the quality after the maintenance work and, moreover, there was no particular problem with the quality before the maintenance work, it can be detected that the maintenance work was not necessary (the maintenance work was excessive) so that this serves the purpose of carrying out the optimization of the frequency of the maintenance work, etc. According to the present invention, therefore, the influence of performing the maintenance work for the manufacturing apparatus on the operation of the production line or on the quality is made easy and simple To objectively verify by generating information of the effects and effects works produced and made available to the user.

Es ist bevorzugt, dass sich es bei den Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten um die Informationen handelt, die den auf die Anzahl des Fehlers oder auf das Verhältnis des Fehlers bezüglichen Vergleich der Produktgruppe, die vor den Instandhaltungsarbeiten hergestellt wurde, mit der Produktgruppe, die nach den Instandhaltungsarbeiten hergestellt wurde, zeigen. Alternativ ist es bevorzugt, dass sich es bei den Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten um die Informationen handelt, die den Verlauf der Anzahl des Fehlers oder des Verhältnisses des Fehlers in der Zeitspanne, die das Timing der durchgeführten Instandhaltungsarbeiten umfasst, in einer Zeitreihe zeigen. Durch das Ergreifen der Änderung der Anzahl des Fehlers oder des Verhältnisses des Fehlers nach den Instandhaltungsarbeiten gegenüber derjenigen Anzahl oder desjenigen Verhältnisses vor den Instandhaltungsarbeiten kann der Kausalzusammenhang zwischen der Durchführung der Instandhaltungsarbeiten und der Qualität (Ausbeute) objektiv bewertet werden.It is preferred that the information on the effects and effects of the work is the information that relates to the product group, the comparison of the product group made prior to the maintenance work, relating to the number of faults or to the ratio of the fault, which was produced after the maintenance work, show. Alternatively, it is preferable that the information of the effects and effects of the work is the information showing the course of the number of the error or the ratio of the error in the time period including the timing of the performed maintenance work in a time series , By taking the change in the number of failures or the ratio of the failure after the maintenance work to the number or ratio before the maintenance work, the causal connection between the execution of the maintenance work and the quality (yield) can be objectively evaluated.

Es ist bevorzugt, dass sich es bei den Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten um die Informationen handelt, die den auf die den Grad der Qualität des Produktes zeigenden Messwerte oder auf die statistische Menge der Messwerte bezüglichen Vergleich der Produktgruppe, die vor den Instandhaltungsarbeiten hergestellt wurde, mit der Produktgruppe, die nach den Instandhaltungsarbeiten hergestellt wurde, zeigen. Alternativ ist es bevorzugt, dass sich es bei den Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten um die Informationen handelt, die den Verlauf der den Grad der Qualität des Produktes zeigenden Messwerte oder der statistischen Menge der Messwerte in der Zeitspanne, die das Timing der durchgeführten Instandhaltungsarbeiten umfasst, in einer Zeitreihe zeigen. Die statistische Menge ist vorzugsweise z.B. der Mittelwert der Messwerte, die Standardabweichung, der Prozessfähigkeitsindex usw. von mehreren Produkten. Durch das Ergreifen der Änderung der Messwerte oder der statistischen Menge der Messwerte nach den Instandhaltungsarbeiten gegenüber derjenigen Messwerte und derjenigen statistischen Menge vor den Instandhaltungsarbeiten kann der Kausalzusammenhang zwischen der Durchführung der Instandhaltungsarbeiten und der Qualität (Fertigungstoleranz) objektiv bewertet werden. Da im Falle der Verwendung der Messwerte oder der statistischen Menge das Ergebnis ergriffen werden kann, auch wenn kein Fehler entsteht, wird der Vorteil erzielt, dass die Bewertung aus gegenüber dem Fall, in dem die Anzahl des Fehlers oder das Verhältnis des Fehlers bewertet wird, wenigen Daten der Ergebnisse der Prüfung möglich ist.It is preferred that the information on the effects and effects of the work is the information that produced the comparison of the product group prior to the maintenance work on the measurements showing the degree of quality of the product or on the statistical quantity of the measurements was showing, with the product group that was produced after the maintenance work. Alternatively, it is preferable that the information of the effects and effects of the work is the information, the history of the measurements showing the degree of quality of the product, or the statistical amount of the measurements in the period of time of the performed maintenance includes, in a time series show. The statistical amount is preferably e.g. the mean of the measured values, the standard deviation, the process capability index, etc. of several products. By taking the change in the measured values or the statistical quantity of the measured values after the maintenance work against those measured values and the statistical amount before the maintenance work, the causal connection between the execution of the maintenance work and the quality (manufacturing tolerance) can be assessed objectively. Since the result can be taken in the case of using the measured values or the statistical quantity, even if no error occurs, the advantage is obtained that the evaluation is evaluated as compared to the case in which the number of the error or the ratio of the error is evaluated. few dates of the results of the test is possible.

Es ist bevorzugt, dass das Ausgabeteil der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten die Information der Effekte und Wirkungen der Arbeiten in einem Diagramm anzeigt. Dadurch kann die Änderung der Qualität der Produkte vor den Instandhaltungsarbeiten gegenüber derjenigen Qualität nach den Instandhaltungsarbeiten intuitiv und einfach ergriffen werden.It is preferable that the output part of the information of the effects and effects of the works indicates the information of the effects and effects of the works in a diagram. This makes it easy to intuitively and easily change the quality of the products prior to the maintenance work versus the quality after the maintenance work.

Es ist bevorzugt, dass das Ausgabeteil der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten die Ausgabe der Information der Effekte und Wirkungen der Arbeiten automatisch durchführt, wenn nach der Durchführung der Instandhaltungsarbeiten vorgegebene Bedingungen erfüllt werden. Gemäß dieser Konstruktion können die Effekte und Wirkungen der Instandhaltungsarbeiten auch während der durch den Benutzer bzw. Administrator vornehmenden anderen Arbeiten rechtzeitig ergriffen werden, da die Ausgabe der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten nach den Instandhaltungsarbeiten automatisch durchgeführt wird. Ferner werden die Effekte und Wirkungen erzielt, dass es verhindert wird, die Überprüfung der Effekte und Wirkungen der Arbeiten zu vergessen.It is preferable that the output part of the information of the effects and effects of the work automatically performs the output of the information of the effects and effects of the work when after performing the maintenance work given conditions are met. According to this construction, the effects and effects of the maintenance work can be promptly taken even during the other work performed by the user or administrator because the output of the information of the effects and effects of the work after the maintenance work is automatically performed. Furthermore, the effects and effects are obtained that it is prevented from forgetting to check the effects and effects of the works.

Da z.B. die meisten Instandhaltungsarbeiten, wie der Wechsel der Bauelemente, die Kalibrierung usw., für jede Herstellungsvorrichtung separat durchgeführt wird, ist es bevorzugt, dass das Ausgabeteil der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten die Erzeugung und die Ausgabe der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten für jede Herstellungsvorrichtung durchführt, wenn in der Fertigungslinie mehrere Herstellungsvorrichtungen vorgesehen sind. Der Einfluss der Instandhaltungsarbeiten auf die Qualität der Herstellungsvorrichtungen kann dadurch in richtiger Weise bewertet werden, dass die Erzeugung und die Ausgabe der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten für jede Herstellungsvorrichtung durchgeführt werden.As e.g. For example, when most maintenance work such as component replacement, calibration, etc. is performed separately for each manufacturing apparatus, it is preferable that the output part of the information of the effects and effects of the work generate and output the information of the effects and effects of the work for each manufacturing device, if several production devices are provided in the production line. The influence of the maintenance work on the quality of the manufacturing apparatuses can be properly evaluated by performing generation and output of the information of the effects and effects of the work for each manufacturing apparatus.

Es ist bevorzugt, dass sich es bei der Fertigungslinie um eine Oberflächenmontagelinie einer Leiterplatte handelt, wobei sich es bei der Herstellungsvorrichtung um ein Montagegerät, mit dem Bauelemente auf der Leiterplatte montiert werden, handelt, da bei dem Montagegerät viele Betriebsbauelemente, wie Düse, Zufuhrapparat usw., vorhanden sind und für diese Bauelemente die regelmäßige Durchführung der Instandhaltungsarbeiten (Wechsel, Reinigung, Kalibrierung usw.) benötigt wird.It is preferable that the production line is a surface mounting line of a printed circuit board, and the manufacturing device is a mounting device mounting components on the printed circuit board, because the mounting device has many operating components such as a nozzle, a feeder, etc ., are present and for these components the regular execution of the maintenance work (change, cleaning, calibration, etc.) is needed.

Da die Instandhaltungsarbeiten, wie der Wechsel und die Reinigung der Düse usw., für jede Düse separat durchgeführt werden, ist es bevorzugt, dass das Ausgabeteil der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten die Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten für jede Düse, die für das Festsaugen der Bauelemente verwendet wurde, ausgibt, wenn das Montagegerät mehrere Düsen, die die Bauelemente festsaugen, aufweist. Wenn z.B. eine Düse gewechselt wird, kann der Einfluss des Wechsels der Düse auf die Qualität dadurch in richtiger Weise ergriffen werden, dass die Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten bezüglich der Düse überprüft werden.Since the maintenance work such as replacement and cleaning of the nozzle, etc. are performed separately for each nozzle, it is preferable that the output part of the information of the effects and effects of the work informs the information of the effects and effects of the work for each nozzle used for the fixed eyes of the components outputs, when the mounting device has a plurality of nozzles, which suck the components. If e.g. When a nozzle is changed, the influence of changing the nozzle on the quality can be properly grasped by checking the information of the effects and effects of the work with respect to the nozzle.

Da die Instandhaltungsarbeiten, wie der Wechsel und die Reinigung des Zufuhrapparates usw., für jeden Zufuhrapparat separat durchgeführt werden, ist es bevorzugt, dass das Ausgabeteil der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten die Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten für jeden Zufuhrapparat, das für die Zuführung der Bauelemente verwendet wurde, ausgibt, wenn das Montagegerät mehrere Zufuhrapparate zur Zuführung der Bauelemente aufweist. Wenn z.B. einen Zufuhrapparat gewechselt wird, kann der Einfluss des Wechsels des Zufuhrapparates auf die Qualität dadurch in richtiger Weise ergriffen werden, dass die Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten bezüglich des Zufuhrapparates überprüft werden.Since the maintenance works such as changing and cleaning the feeder, etc. are performed separately for each feeder, it is preferable that the output part of the information of the effects and effects of the works informs the information of the effects and effects of the works on each feeder was used for the supply of the components outputs, when the mounting device has a plurality of feeding devices for feeding the components. If e.g. is changed to a feeder, the influence of the change of the feeder to the quality can be properly grasped by checking the information of the effects and effects of the works on the feeder.

Es ist bevorzugt, dass die Instandhaltungsarbeiten zumindest eine der Arbeiten, d.h. die Wartung der Herstellungsvorrichtung(en), die Kalibrierung der Herstellungsvorrichtung(en), der Wechsel der Bauelemente der Herstellungsvorrichtung(en) und die Änderung der Bedingungen oder des Programms zur Steuerung des Betriebs der Herstellungsvorrichtung(en), umfassen. Da z.B. die Änderung des Programms oder der Bedingungen für jedes Bauelement durchgeführt wird, kann es mit höherer Möglichkeit passieren, dass der Einfluss der Änderung auf die Qualität von bestimmten Bauelementen ausgeübt wird. Demzufolge kann der Einfluss der Änderung des Programms oder der Bedingungen auf die Qualität in richtiger Weise ergriffen werden.It is preferred that the maintenance works at least one of the jobs, i. the maintenance of the manufacturing device (s), the calibration of the manufacturing device (s), the change of the components of the manufacturing device (s) and the modification of the conditions or the program for controlling the operation of the manufacturing device (s). As e.g. If the change in the program or the conditions is carried out for each component, it may happen with greater possibility that the influence of the change is exerted on the quality of certain components. As a result, the influence of the change of the program or conditions on the quality can be properly taken.

Die vorliegende Erfindung kann als eine Managementvorrichtung einer Fertigungslinie, welche die obigen Konstruktionen bzw. Funktion zumindest teilweise aufweist, erfasst werden. Die vorliegende Erfindung kann ferner als ein Managementverfahren oder ein Verfahren zur Steuerung der Managementvorrichtung, welches die obige Verarbeitungen zumindest teilweise umfasst, oder als ein Programm, mit dem dieses Verfahren durch den Computer durchgeführt wird, oder als ein Speichermedium, das das obige Programm nicht temporär speichert und durch den Computer ausgelesen werden kann, erfasst werden. Die vorliegende Erfindung kann derart ausgeführt werden, dass die obigen Konstruktionen und die obigen Verarbeitungen jeweils miteinander kombiniert werden, sofern diese Konstruktion und diese Verarbeitung technisch miteinander nicht in Widerspruch stehen.The present invention can be grasped as a management device of an assembly line having the above constructions or function at least partially. The present invention can be further embodied as a management method or a method of controlling the management apparatus that at least partially includes the above processes, or as a program by which this method is performed by the computer or as a storage medium that does not temporarily make the above program stored and read by the computer can be detected. The present invention may be embodied such that the above constructions and the above processes are combined with each other as long as this construction and this processing are not technically contradictory with each other.

[Durch die Erfindung erreichende Effekte und Wirkungen][Effects and Effects Achieved by the Invention]

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann der Einfluss der Durchführung der Instandhaltungsarbeiten für die Herstellungsvorrichtung auf den Betrieb der Fertigungslinie oder auf die Qualität einfach und objektiv überprüft werden.According to the present invention, the influence of performing the maintenance work for the manufacturing apparatus on the operation of the production line or on the quality can be checked easily and objectively.

[Einfache Erläuterung der Zeichnungen][Simple explanation of the drawings]

1 zeigt eine Konstruktion des Produktionssystems in der Oberflächenmontagelinie; 1 shows a construction of the production system in the surface-mounting line;

2 zeigt eine Konstruktion der Managementvorrichtung; 2 shows a construction of the management device;

3 zeigt eine Konstruktion des Montagegerätes; 3 shows a construction of the mounting device;

4 zeigt ein Beispiel der Daten der Instandhaltungsarbeiten; 4 shows an example of the data of the maintenance work;

5 zeigt ein Beispiel der Daten des Herstellungsprotokolls; 5 shows an example of the data of the production protocol;

6 zeigt ein Beispiel der Daten der Ergebnisse der Prüfung; 6 shows an example of the data of the results of the test;

7 zeigt ein Beispiel des Bildschirms für die Feststellung der Effekte und Wirkungen; 7 shows an example of the screen for the determination of effects and effects;

8 zeigt ein Beispiel des Bildschirms für die Feststellung der Effekte und Wirkungen; 8th shows an example of the screen for the determination of effects and effects;

9 zeigt ein Beispiel des Bildschirms für die Feststellung der Effekte und Wirkungen; 9 shows an example of the screen for the determination of effects and effects;

10 zeigt ein Beispiel des Bildschirms für die Feststellung der Effekte und Wirkungen; 10 shows an example of the screen for the determination of effects and effects;

11 zeigt ein Beispiel des Bildschirms für die Feststellung der Effekte und Wirkungen; 11 shows an example of the screen for the determination of effects and effects;

12 zeigt ein Beispiel des Bildschirms für die Feststellung der Effekte und Wirkungen; 12 shows an example of the screen for the determination of effects and effects;

13 zeigt ein Beispiel des Bildschirms für die Feststellung der Effekte und Wirkungen; 13 shows an example of the screen for the determination of effects and effects;

14 zeigt ein Beispiel des Bildschirms für die Feststellung der Effekte und Wirkungen; und 14 shows an example of the screen for the determination of effects and effects; and

15 zeigt ein Beispiel des Bildschirms für die Feststellung der Effekte und Wirkungen. 15 shows an example of the screen for the determination of effects and effects.

[Ausführungsform der Erfindung]Embodiment of the Invention

Im Folgenden wird anhand der Zeichnungen eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erklärt. Allerdings sollte die folgende Erklärung jeder Komponente je nach der Konstruktion des Systems, auf das die Erfindung angewendet wird, oder verschiedener Art der Bedingungen beliebig geändert werden und es ist nicht darauf gezielt, dass der Schutzbereich der Erfindung auf die folgende Beschreibung beschränkt wird.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be explained with reference to the drawings. However, the following explanation of each component should be arbitrarily changed depending on the construction of the system to which the invention is applied or various kinds of conditions, and it is not intended that the scope of the invention be limited to the following description.

<Systemkonstruktion><System Construction>

1 zeigt schematisch ein Beispiel der Konstruktion des Produktionssystems in der Oberflächenmontagelinie der Leiterplatte. Bei der Oberflächenmontage (Surface Mount Technology: SMT) handelt es sich um eine Technik, in der auf die Oberfläche der Leiterplatte elektronische Bauelemente gelötet werden, wobei die Oberflächenmontagelinie hauptsächlich aus drei Vorgängen, d.h. aus dem Lotdruck, der Montage der Bauelemente und dem Wiederaufschmelzen (Schmelzverbindung des Lotes) besteht. 1 schematically shows an example of the construction of the production system in the surface mounting line of the printed circuit board. Surface Mount Technology (SMT) is a technique in which electronic components are soldered to the surface of the circuit board, the surface assembly line being mainly composed of three processes, ie, soldering, assembling, and remelting ( Fusion of the solder).

Wie in 1 gezeigt ist, sind in der Oberflächenmontagelinie als eine Herstellungsvorrichtung die Lotdruck-Vorrichtung X1, das Montagegerät X2 und der Wiederaufschmelzofen X3 von der Oberlaufseite in dieser Reihenfolge vorgesehen. Die Lotdruck-Vorrichtung X1 ist eine Vorrichtung, mit der durch den Gewebefilmdruck das pastenartige Lot auf den Elektrodenteil (als Lötauge bezeichnet) auf der Leiterplatte gedruckt wird. Das Montagegerät X2 ist eine Vorrichtung, die die auf der Leiterplatte zu montierenden elektronischen Bauelemente abholt und zum Aufsetzen der Bauelemente auf die Lotpaste an der betreffenden Stelle dient, und auch als Chip-Montagegerät bezeichnet. Der Wiederaufschmelzofen X3 ist eine Heizvorrichtung, die nach der Erhitzung und dem Schmelzen der Lotpaste die Kühlung vornimmt und zur Lotfügung der elektronischen Bauelemente auf die Leiterplatte dient. Wenn die Anzahl oder die Arten der auf die Leiterplatte zu montierenden elektronischen Bauelemente zahlreich ist, können ggf. mehrere Montagegeräte X2 in der Oberflächenmontagelinie vorgesehen sein.As in 1 is shown, in the surface-mounting line as a manufacturing apparatus, the solder-printing apparatus X1, the mounting apparatus X2, and the reflow furnace X3 are provided from the upstream side in this order. The solder printing device X1 is a device for printing the paste-like solder onto the electrode part (referred to as a pad) on the printed circuit board by the cloth film printing. The mounting apparatus X2 is a device that picks up the electronic components to be mounted on the printed circuit board and serves for mounting the components on the solder paste at the relevant location, and also referred to as a chip mounting apparatus. The reflow furnace X3 is a heater which, after heating and melting the solder paste, cools and serves to solder the electronic components to the circuit board. When the number or types of the electronic components to be mounted on the circuit board is numerous, multiple mounting apparatuses X2 may be provided in the surface mounting line, if necessary.

In der Oberflächenmontagelinie ist ein Qualitätsmanagementsystem vorgesehen, das am Ausgang jedes Vorgangs, nämlich des Lotdrucks, der Montage der Bauelemente und des Wiederaufschmelzens den Zustand der Leiterplatte prüft und die Fehlerhaftigkeit bzw. die Gefahr der Fehlerhaftigkeit automatisch erfasst. Das Qualitätsmanagementsystem weist die Funktion zur automatischen Sortierung des fehlerfreien Produktes und des fehlerhaften Produktes und zusätzlich dazu die Funktion (z.B. die Änderung eines Montageprogramms usw.) zur Rückkopplung auf den Betrieb jeder Herstellungsvorrichtung aufgrund des Ergebnisses der Prüfung oder des Ergebnisses deren Analyse auf. Das Qualitätsmanagementsystem nach der vorliegenden Ausführungsform ist so ausgeführt, dass es vier Arten von Prüfeinrichtungen, d.h. die Lotdruck-Prüfeinrichtung Y1, die Bauelement-Prüfeinrichtung Y2, die Aussehen-Prüfeinrichtung Y3 und die Röntgenstrahl-Prüfeinrichtung Y4 sowie eine Managementvorrichtung 1 aufweist, wie dies in 1 gezeigt ist.In the surface-mounting line, a quality management system is provided which checks the state of the printed circuit board at the output of each operation, namely, the solder printing, the assembly of the components and the remelting, and automatically detects the defectiveness or the danger of the defectiveness. The quality management system has the function of automatically sorting the defect-free product and the defective product, and in addition, the function (eg, change of a mounting program, etc.) for feeding back on the operation of each manufacturing apparatus based on the result of the test or the result of its analysis. The quality management system according to the present embodiment is configured to include four kinds of inspection means, ie, the solder-pressure inspection means Y1, the component inspection means Y2, the appearance inspection means Y3 and the X-ray inspection means Y4, and a management apparatus 1 has, as in 1 is shown.

Die Lotdruck-Prüfeinrichtung Y1 ist eine Einrichtung, die zur Prüfung des Druckzustandes der Lotpaste auf der aus der Lotdruck-Vorrichtung X1 herausgetragenen Leiterplatte dient. In der Lotdruck-Prüfeinrichtung Y1 wird die auf der Leiterplatte gedruckte Lotpaste zweidimensional oder dreidimensional gemessen und aus diesem Ergebnis wird beurteilt, ob die verschiedenen Prüfungsartikel einen Normalwert (Toleranzbereich) haben oder nicht. Als die Prüfungsartikel können das Volumen, der Flächeninhalt, die Höhe, der Positionsversatz, die Form des Lotes usw. genannt werden. Für die zweidimensionale Vermessung der Lotpaste kann ein Bildsensor (Kamera) verwendet werden, und für die dreidimensionale Vermessung können ein Laser-Abstandsmesser, ein Phasenverschiebungsverfahren, ein Raumkodierungsverfahren, ein Lichtschnittverfahren usw. verwendet werden.The solder pressure check device Y1 is a device which serves to check the printing state of the solder paste on the printed circuit board carried out from the solder printing device X1. In the solder pressure tester Y1, the solder paste printed on the printed circuit board is measured two-dimensionally or three-dimensionally, and becomes the result judges whether or not the various test items have a normal value (tolerance range). As the test items, the volume, the area, the height, the positional offset, the shape of the solder, etc. can be cited. For the two-dimensional measurement of the solder paste, an image sensor (camera) may be used, and for the three-dimensional measurement, a laser distance meter, a phase shift method, a space coding method, a light-section method, etc. may be used.

Die Bauelement-Prüfeinrichtung Y2 ist eine Einrichtung, die zur Prüfung des Anordnungszustandes der elektronischen Bauelemente auf der aus dem Montagegerät X2 herausgetragenen Leiterplatte dient. In der Bauelement-Prüfeinrichtung Y2 werden die auf der Lotpaste aufgesetzten Bauelemente (ein Teil der Bauelemente, wie Hauptkörper des Bauelementes, Elektrode (Anschlussdraht) ist auch möglich) zweidimensional oder dreidimensional gemessen und aus diesem Ergebnis wird beurteilt, ob die verschiedenen Prüfungsartikel einen Normalwert (Toleranzbereich) haben oder nicht. Als die Prüfungsartikel können der Positionsversatz, der Winkelversatz (Drehungsversatz) der Bauelemente, das Fehlen der Bauelemente (die Bauelemente sind nicht angeordnet), der Fehler der Bauelemente (falsche Bauelemente sind angeordnet), der Fehler der Polarität (die Polarität auf der Seite der Bauelemente und die Polarität auf der Seite der Leiterplatte sind verfehlt), die Umkehrung der Vorder- und Rückseite (die Bauelemente sind rückseitig angeordnet), die Höhe der Bauelemente usw. genannt werden. Ebenfalls wie bei der Lotdruck-Prüfung kann für die zweidimensionale Vermessung der elektronischen Bauelemente ein Bildsensor (Kamera) verwendet werden, und für die dreidimensionale Vermessung können ein Laser-Abstandsmesser, ein Phasenverschiebungsverfahren, ein Raumkodierungsverfahren, ein Lichtschnittverfahren usw. verwendet werden.The component checking device Y2 is a device which serves to check the arrangement state of the electronic components on the printed circuit board carried out from the mounting device X2. In the device tester Y2, the components mounted on the solder paste (a part of the components such as main body of the device, electrode (lead wire) is also possible) are measured two-dimensionally or three-dimensionally, and from this result, it is judged whether the various test items have a normal value (FIG. Tolerance range) or not. As the test items, the positional offset, the angular displacement of the components, the absence of the components (the components are not arranged), the failure of the components (wrong components are arranged), the polarity error (the polarity on the side of the components and the polarity on the side of the circuit board are missed), the reversal of the front and back (the components are arranged at the back), the height of the components, etc. Also as in the solder printing test, an image sensor (camera) may be used for the two-dimensional measurement of the electronic components, and for the three-dimensional measurement, a laser distance meter, a phase shift method, a space coding method, a light-section method, etc. may be used.

Die Aussehen-Prüfeinrichtung Y3 ist eine Einrichtung, die zur Prüfung der Qualität des Lötens auf der aus dem Wiederaufschmelzofen X3 herausgetragenen Leiterplatte dient. In der Aussehen-Prüfeinrichtung Y3 wird der gelötete Teil nach dem Wiederaufschmelzen zweidimensional oder dreidimensional gemessen und aus diesem Ergebnis wird beurteilt, ob die verschiedenen Prüfungsartikel einen Normalwert (Toleranzbereich) haben oder nicht. Als die Prüfungsartikel ist zusätzlich zu den gleichen Prüfungsartikeln wie bei der Bauelement-Prüfung auch die Qualität der Form der Lotkehle usw. eingeschlossen. Für die Vermessung der Form des Lotes kann zusätzlich zu dem Laser-Abstandsmesser, dem Phasenverschiebungsverfahren, dem Raumkodierungsverfahren, dem Lichtschnittverfahren usw., die oben bereits erwähnt wurden, ein sog. Farbe-Highlight-System (Ein Verfahren zur Erfassung der dreidimensionalen Form des Lotes als die zweidimensionalen Farbton-Informationen, indem das rotes Licht, das grüne Licht und das blaue Licht aus dem voneinander unterschiedlichen Winkel auf die Lotfläche bestrahlt und das reflektierte Licht jeder Farbe mit der Zenitkamera aufgenommen wird.) verwendet werden.The appearance inspection means Y3 is a means for checking the quality of soldering on the printed circuit board carried out from the reflow furnace X3. In the appearance inspector Y3, the soldered part after the remelting is measured two-dimensionally or three-dimensionally, and from this result, it is judged whether or not the various inspection articles have a normal value (tolerance range). As the test article, in addition to the same test items as in the component test, the quality of the shape of the fillet, etc. is also included. For the measurement of the shape of the solder, in addition to the laser distance meter, the phase shifting method, the space coding method, the light section method, etc. already mentioned above, a so-called color highlight system (a method for detecting the three-dimensional shape of the solder as the two-dimensional hue information by irradiating the red light, the green light, and the blue light from the different angle to each other on the solder surface, and the reflected light of each color is picked up with the zenith camera.).

Die Röntgenstrahl-Prüfeinrichtung Y4 ist eine Einrichtung, die zur Prüfung des Zustandes des Lötens der Leiterplatte mittels eines Röntgenbildes dient. Bei dem Bauelementpaket, wie z.B. BGA (Ball Grid Array), CSP (Chip Size Package) usw. oder der Mehrschichtleiterplatte ist es nicht möglich, mit der Aussehen-Prüfeinrichtung Y3 (d.h. mit dem Aussehensbild) den Zustand des Lotes zu prüfen, da der Lotfügungsteil unter den Bauelementen oder der Leiterplatte versteckt ist. Die Röntgenstrahl-Prüfeinrichtung Y4 ist eine Einrichtung, die zur Ergänzung des Schwachpunktes solcher Aussehen-Prüfung dient. Als die Prüfungsartikel der Röntgenstrahl-Prüfeinrichtung Y4 können z.B. der Positionsversatz der Bauelemente, die Lothöhe, das Lotvolumen, der Lotballdurchmesser, die Länge der Lotkehle auf der Rückseite, die Qualität der Lotfügung usw. genannt werden. Als das Röntgenbild kann das Röntgentransmissionsbild verwendet werden. Es ist auch bevorzugt, das CT(Computed Tomography)-Bild zu verwenden.The X-ray inspection device Y4 is a device which serves to check the state of soldering the printed circuit board by means of an X-ray image. In the component package, such as e.g. BGA (Ball Grid Array), CSP (Chip Size Package), etc. or the multi-layer board, it is not possible to check the state of the solder with the appearance tester Y3 (ie, with the appearance), since the Lotfügungsteil under the components or the PCB is hidden. The X-ray inspection device Y4 is a device supplementing the weak point of such appearance inspection. As the inspection items of the X-ray inspection device Y4, e.g. the positional offset of the components, the soldering height, the solder volume, the Lotballdurchmesser, the length of the Lotkehle on the back, the quality of Lotfügung etc. are called. As the X-ray image, the X-ray transmission image can be used. It is also preferable to use the CT (Computed Tomography) image.

<Managementvorrichtung><Management device>

Die oben ausgeführten Herstellungsvorrichtungen X1–X3 und Prüfeinrichtungen Y1–Y4 sind über das Netzwerk (LAN) mit der Managementvorrichtung 1 verbunden. Die Managementvorrichtung 1 ist ein System, das zu dem Management oder der Steuerung der Herstellungsvorrichtungen X1–X3 und der Prüfeinrichtungen Y1–Y4 dient, und besteht aus einem mehrfach nutzbaren Computersystem, das eine CPU (Prozessor), einen Hauptspeicher (Speicher), einen Hilfsspeicher (Festplatte usw.), ein Eingabegerät (Tastatur, Mouse, Controller, Touchscreen usw.), ein Anzeigegerät usw. aufweist. Die unten erwähnende Funktion der Managementvorrichtung 1 wird dadurch realisiert, dass das im Hilfsspeicher gespeicherte Programm durch die CPU ausgelesen und ausgeführt wird.The above-described manufacturing devices X1-X3 and inspection devices Y1-Y4 are over the network (LAN) with the management device 1 connected. The management device 1 is a system for managing or controlling the manufacturing devices X1-X3 and the checkers Y1-Y4, and consists of a reusable computer system including a CPU (processor), a main memory (memory), an auxiliary memory (hard disk, etc .), an input device (keyboard, mouse, controller, touch screen, etc.), a display device, etc. The below-mentioned function of the management device 1 is realized by the program stored in the auxiliary memory being read out and executed by the CPU.

Die Managementvorrichtung 1 kann sowohl aus einem Computer als auch aus mehreren Computer bestehen. Alternativ ist es möglich, die gesamte Funktion oder ein Teil der Funktion der Managementvorrichtung 1 an den Computer, der in eine von den Herstellungsvorrichtungen X1–X3 und den Prüfeinrichtungen Y1–Y4 eingebaut ist, zu montieren. Alternativ ist es auch möglich, ein Teil der Funktion der Managementvorrichtung 1 durch den Server (Cloud-Server usw.) im Netzwerk zu realisieren.The management device 1 can consist of both a computer and multiple computers. Alternatively, it is possible to do all or part of the function of the management device 1 to the computer installed in one of the manufacturing devices X1-X3 and the inspection devices Y1-Y4. Alternatively, it is also possible to have a part of the function of the management device 1 through the server (cloud server, etc.) to realize in the network.

Die Managementvorrichtung 1 nach der vorliegenden Ausführungsform weist eine Funktion (Feststellungsfunktion der Effekte und Wirkungen der Arbeiten) zur Vereinfachung der Feststellung und Verifikation der Effekte und Wirkungen der für die Herstellungsvorrichtungen X1–X3 durchgeführten Instandhaltungsarbeiten auf. 2 zeigt ein Blockdiagramm der von der Managementvorrichtung 1 bereitgestellten Feststellungsfunktion der Effekte und Wirkungen der Arbeiten. The management device 1 According to the present embodiment, a function (detection function of effects and effects of the works) for simplifying the detection and verification of the effects and effects of the maintenance work performed on the manufacturing apparatuses X1-X3. 2 shows a block diagram of the management device 1 provided detection function of the effects and effects of the works.

Die Managementvorrichtung 1 weist ein Eingabeteil 10 der Daten der Instandhaltungsarbeiten, eine Instandhaltungsarbeiten-DB (Datenbank) 11, ein Eingabeteil 12 der Daten des Herstellungsprotokolls, eine Herstellungsprotokoll-DB 13, ein Eingabeteil 14 der Daten des Ergebnisses der Prüfung, eine DB 15 der Ergebnisse der Prüfung und ein Ausgabeteil 16 der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten auf, wie in 2 gezeigt. Das Eingabeteil 10 der Daten der Instandhaltungsarbeiten ist eine Funktion zur Erhaltung der Daten der Instandhaltungsarbeiten aus den Herstellungsvorrichtungen X1–X3. Die Instandhaltungsarbeiten-DB 11 ist ein Speicherungsteil, in dem die Daten der Instandhaltungsarbeiten gespeichert werden. Das Eingabeteil 12 der Daten des Herstellungsprotokolls ist eine Funktion zur Erhaltung der Daten des Herstellungsprotokolls aus den Herstellungsvorrichtungen X1–X3. Die Herstellungsprotokoll-DB 13 ist ein Speicherungsteil, in dem die Daten des Herstellungsprotokolls gespeichert werden. Das Eingabeteil 14 der Daten der Ergebnisse der Prüfung ist eine Funktion zur Erhaltung der Ergebnisse der Prüfung aus den Prüfeinrichtungen Y1–Y4. Die DB 15 der Ergebnisse der Prüfung ist ein Speicherungsteil, in dem die Ergebnisse der Prüfung gespeichert werden. Das Ausgabeteil 16 der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten ist eine Funktion zur Erzeugung und Ausgabe der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten als die Informationen zur Feststellung der Effekte und Wirkungen der für die Herstellungsvorrichtungen X1–X3 durchgeführten Instandhaltungsarbeiten, welche die Änderung der Qualität nach der Instandhaltungsarbeiten gegenüber der Qualität vor der Instandhaltungsarbeiten zeigen.The management device 1 has an input part 10 the data of the maintenance work, a maintenance work DB (database) 11 , an input part 12 the data of the manufacturing protocol, a manufacturing protocol DB 13 , an input part 14 the data of the result of the test, a DB 15 the results of the test and an output part 16 the information of the effects and effects of works on, as in 2 shown. The input part 10 The data of the maintenance work is a function for maintaining the data of the maintenance work from the manufacturing devices X1-X3. The maintenance work DB 11 is a storage part in which the data of the maintenance work is stored. The input part 12 The data of the manufacturing protocol is a function for preserving the data of the manufacturing protocol from the manufacturing devices X1-X3. The manufacturing protocol DB 13 is a storage part in which the data of the manufacturing protocol are stored. The input part 14 the data of the results of the test is a function for maintaining the results of the test from the test equipment Y1-Y4. The DB 15 the results of the test is a storage part in which the results of the test are stored. The output part 16 the information of the effects and effects of the works is a function for generating and outputting the information of the effects and effects of the works as the information for determining the effects and effects of the maintenance work performed on the manufacturing apparatuses X1-X3, which changes the quality after the maintenance work to show the quality before the maintenance work.

Im Folgenden wird anhand eines Beispiels der Instandhaltungsarbeiten des Montagegerätes X2 der Betrieb jedes Funktionsteils der Managementvorrichtung 1 näher erklärt.Hereinafter, by way of an example of the maintenance work of the mounting apparatus X2, the operation of each functional part of the management apparatus will be described 1 explained in more detail.

<Montagegerät><Mounting Device>

3 zeigt schematisch eine Konstruktion des Montagegerätes X2. Das Montagegerät X2 weist einen Tisch 20, auf dem die Leiterplatte B aufgesetzt wird, mehrere Zufuhrapparate 21, die die elektronischen Bauelemente P zuführen, einen beweglichen Kopf 22, der die elektronischen Bauelemente abholt, mehrere Düsen 23, die am Kopf 22 angebracht sind, eine Vakuumpumpe 24, die den Luftdruck jeder Düse steuert, usw. auf. In jeder Reihe der Zufuhrapparate 21 sind die Bauelemente P mit einer unterschiedlichen Artikelnummer gesetzt. Ferner weist das Montagegerät X2 als ein Beobachtungssystem zur Erfassung einer Ungewöhnlichkeit des eigenen Betriebs eine obere Kamera 25, eine untere Kamera 26, eine Berührungssensor 27, mit dem der Berührungsdruck an der Stirnfläche der Düse gemessen wird, ein Drucksensor 28, mit dem der Luftdruck der Düse gemessen wird, usw. auf. Das Steuerteil 29 ist ein Block, der zu der Steuerung, der Berechnung und der Informationsverarbeitung jedes Teils des Montagegerätes X2 dient, und weist eine CPU (Prozessor), einen Speicher usw. auf. In Bezug auf das Koordinatensystem sind die X-Achse und die Y-Achse parallel zur Fläche der Leiterplatte festgesetzt und die Z-Achse ist senkrecht zur Fläche der Leiterplatte festgesetzt. 3 schematically shows a construction of the mounting device X2. The mounting device X2 has a table 20 on which the circuit board B is placed, several Zufuhparparate 21 that supply the electronic components P, a movable head 22 picking up the electronic components, several nozzles 23 that on the head 22 are attached, a vacuum pump 24 , which controls the air pressure of each nozzle, etc. In each row of the feeders 21 are the components P set with a different item number. Further, the mounting apparatus X2 as an observation system for detecting an abnormality of own operation has an upper camera 25 , a bottom camera 26 , a touch sensor 27 , with which the contact pressure at the end face of the nozzle is measured, a pressure sensor 28 , with which the air pressure of the nozzle is measured, etc. on. The control part 29 is a block used for the control, calculation and information processing of each part of the mounting apparatus X2, and has a CPU (processor), a memory, etc. With respect to the coordinate system, the X-axis and Y-axis are set parallel to the surface of the circuit board, and the Z-axis is set perpendicular to the surface of the circuit board.

Wenn die Leiterplatte B auf den Tisch 20 eingebracht wird, steuert das Steuerteil 29 gemäß dem Montageprogramm die Düsen 23 und die erforderlichen elektronischen Bauelemente P werden aus dem Zufuhrapparat 21 festgesaugt und befördert und auf der Leiterplatte B der Reihe nach angeordnet. Wird die Anordnung (Montage) der allen elektronischen Bauelemente P beendet, so wird die Leiterplatte B zum folgenden Vorgang (Prüfeinrichtung Y2) befördert. Als die Herstellungsinformationen der Leiterplatte B werden die Daten des Herstellungsprotokolls, die den Leiterplatte-Identifikationszeichen, den Bauelement-Identifikationszeichen jedes Bauelementes und den Informationen, die die Komponente jedes verarbeiteten Bauelementes darstellen (Düsennummer, Zufuhrapparatnummer), zugeordnet sind, in dem Speicher des Montagegerätes X2 aufgeschrieben.When the circuit board B on the table 20 is introduced controls the control part 29 according to the assembly program the nozzles 23 and the required electronic components P are removed from the feeder 21 squeezed and transported and arranged on the circuit board B in order. When the arrangement (mounting) of all the electronic components P is ended, the circuit board B is conveyed to the following process (tester Y2). As the manufacturing information of the circuit board B, the data of the manufacturing protocol associated with the board ID, the component ID of each device, and the information representing the component of each processed device (nozzle number, feeder number) are stored in the memory of the mounting device X2 written down.

<Instandhaltungsarbeiten><Maintenance>

In der vorliegenden Ausführungsform werden die folgenden Instandhaltungsarbeiten durchgeführt, um der Erzeugung des Fehlers, wie ein Defekt des Montagegerätes X2, ein Unfall usw. zuvorzukommen, sowie die Genauigkeit und die Qualität der Montage der Bauelemente aufrechtzuerhalten.In the present embodiment, the following maintenance work is performed to prevent the generation of the failure such as a failure of the mounting apparatus X2, an accident, etc., as well as to maintain the accuracy and the quality of the assembly of the components.

(1) Wartung(1) Maintenance

Die Wartung ist eine regelmäßig ausgeführte Arbeit zur Aufrechterhaltung des normalen Zustandes der Herstellungsvorrichtung, wie Inspektion, Reinigung, Reparatur, Justierung. Beispielsweise wird einmal pro Monat der Betrieb der Linie gestoppt und die Inspektion des Zustandes und der Bewegung jeder Komponente des Montagegerätes X2 wird durchgeführt, wobei die Reinigung, die Reparatur, die Justierung usw. je nach Bedarf durchgeführt werden. Wenn die Wartung durchgeführt wurde, werden das Datum und die Zeit der Durchführung der Wartung in dem Speicher des Montagegerätes X2 aufgeschrieben.Maintenance is a routine job to maintain the normal state of the manufacturing equipment, such as inspection, cleaning, repair, adjustment. For example, once a month, the operation of the line is stopped, and the inspection of the state and movement of each component of the jig X2 is performed with cleaning, repair, adjustment, etc. performed as needed. When the maintenance has been performed, the date and time of performing the maintenance are written in the memory of the mounting apparatus X2.

(2) Wechsel der Bauelemente(2) Change of components

Der Wechsel der Bauelemente ist eine Arbeit zum Wechseln der die Herstellungsvorrichtung bildenden Bauelemente. Im Falle des Montagegerätes X2 werden die Bauelemente, wie Düsen 23, Zufuhrapparate 21 usw. in einem bestimmten Zyklus (z.B. jede Benutzung für 1000 Stunden) gewechselt, da diese Bauelemente durch den Verschleiß verschlechtert werden. Neben den Düsen 23 und Zufuhrapparaten 21 können ggf. der Kopf 22, die Vakuumpumpe 24 usw. gewechselt werden. Wenn die Düsen 23 oder die Zufuhrapparate 21 gewechselt werden, werden die Baureihe (Informationen über Arten) des Bauelementes, das Identifizierungszeichen (Individuelle Informationen), die Montageposition des Bauelementes (Düsennummer, Zufuhrapparatnummer usw.) sowie das Datum und die Zeit des Wechsels in dem Speicher des Montagegerätes X2 aufgeschrieben. Die Informationen, wie die Baureihe des Bauelementes, das Identifizierungszeichen usw. können aus dem am Bauelement angebrachten Identifikationstag automatisch ausgelesen werden oder auch von dem Arbeiter manuell eingegeben werden.The change of the components is a work for changing the components forming the manufacturing apparatus. In the case of the mounting device X2, the components, such as nozzles 23 , Feeders 21 etc. in a given cycle (eg every use for 1000 hours), since these components are deteriorated by the wear. Next to the nozzles 23 and feeders 21 can head if necessary 22 , the vacuum pump 24 etc. to be changed. If the nozzles 23 or the feeders 21 are changed, the series (information about types) of the component, the identification mark (individual information), the mounting position of the component (nozzle number, feeder number, etc.) and the date and time of the change in the memory of the mounting device X2 written down. The information, such as the series of the component, the identifier, etc., can be read out automatically from the identification tag attached to the component or can also be entered manually by the worker.

(3) Kalibrierung(3) calibration

Die Kalibrierung ist eine Justierungsarbeit zur Aufrechterhaltung der Betriebsgenauigkeit und die Qualität der Herstellungsvorrichtung. Die Kalibrierung wird auch regelmäßig (z.B. einmal pro Woche oder zum Zeitpunkt des Startens der Vorrichtung usw.) durchgeführt. Im Falle des Montagegerätes X2 wird die Kalibrierung, in der die Bezugsposition rückgesetzt wird, durchgeführt, um die Positionierungsgenauigkeit des Kopfs 22 und der Düsen 23 aufrechtzuerhalten. Der Artikel der Kalibrierung ist nicht auf einen Artikel beschränkt. Es ist auch möglich, mehrere Artikel der Kalibrierung, wie z.B. die Kalibrierung der X-Y-Position der Düsen, die Kalibrierung der Z-Position der Düsen, die Kalibrierung der Aufnahmebedingungen der Kamera usw. durchzuführen. Wenn die Kalibrierung durchgeführt wurde, werden das Datum und die Zeit der Durchführung der Kalibrierung in dem Speicher des Montagegerätes X2 aufgeschrieben.The calibration is an adjustment work to maintain the operational accuracy and the quality of the manufacturing apparatus. The calibration is also performed regularly (eg once a week or at the time of starting the device, etc.). In the case of the mounting device X2, the calibration in which the reference position is reset is performed to the positioning accuracy of the head 22 and the nozzles 23 maintain. The calibration article is not limited to an article. It is also possible to perform several calibration items, such as calibrating the XY position of the nozzles, calibrating the Z position of the nozzles, calibrating the camera's shooting conditions, and so on. When the calibration has been performed, the date and time of performing the calibration are written in the memory of the mounting device X2.

(4) Änderung des Montageprogramms(4) Modification of the installation program

Bei dem Montageprogramm handelt es sich um Daten, in denen die Betriebsreihenfolge des Montagegerätes X2 definiert ist. Das Montageprogramm umfasst z.B. das Identifikationszeichen der betreffenden Leiterplatte, die Steuersequenz jedes Teils des Montagegerätes X2, die Informationen über die elektronischen Bauelemente (z.B. die Artikelnummer der Bauelemente, das Identifikationszeichen des Zufuhrapparates, der die Bauelemente zuführt, das Identifikationszeichen der für die Abholung der Bauelemente zu verwendenden Düse, die X-Y-Position, in der die Bauelemente angeordnet sind, der Drehwinkel der Bauelemente, die Höhe der Bauelemente usw.) sowie andere Einstellungsparameter usw.. Wenn Fehler (Bug) des Montageprogramms gefunden werden, oder wenn die Änderung oder die Optimierung der Sequenz vorgenommen wird, usw. wird die Änderung (Korrektur) des Montageprogramms durchgeführt. Wenn die Änderung des Montageprogramms durchgeführt wird, werden die Informationen über die Bezeichnung des Programms, die Korrekturnummer, die geänderten Artikel sowie das Datum und die Zeit der Änderung in dem Speicher des Montagegerätes X2 aufgeschrieben.The assembly program is data defining the operating order of the X2 fixture. The assembly program includes e.g. the identification mark of the circuit board concerned, the control sequence of each part of the mounting device X2, the information about the electronic components (eg the item number of the components, the identification mark of the feeder, which supplies the components, the identification mark of the nozzle to be used for the collection of the components, XY position in which the components are arranged, the rotation angle of the components, the height of the components, etc.) as well as other adjustment parameters, etc. If errors (Bug) of the assembly program are found, or if the change or optimization of the sequence is made , etc., the change (correction) of the mounting program is performed. When the change of the mounting program is performed, the information about the name of the program, the correction number, the changed articles, and the date and time of the change are written in the memory of the mounting device X2.

(5) Änderung der Montagebedingungen(5) Change of installation conditions

Bei den Montagebedingungen handelt es sich um die Daten, in der die grundsätzlichen Betriebsbedingungen des Montagegerätes X2 definiert sind. In den Montagebedingungen sind Einstellungswerte z.B. die Position (X-Y-Position, Z-Höhe usw.) des Festsaugens der elektronischen Bauelemente P durch die Düsen 23, die Parameter (die Größe, die Dicke der Bauelemente usw.) zum Erkennen der Bauelemente durch die Kameras 25, 26, der Luftdruck der Düsen 23 usw. beschrieben. Wenn die erfolglose Abholung oder das erfolglose Erkennen der Bauelemente auftritt usw., werden die Montagebedingungen geändert (korrigiert). Wenn die Montagebedingungen geändert werden, wird die Information über die geänderten Artikel sowie das Datum und die Zeit der Änderung in dem Speicher des Montagegerätes X2 aufgeschrieben.The installation conditions are the data in which the basic operating conditions of the mounting device X2 are defined. In the mounting conditions, adjustment values are, for example, the position (XY position, Z height, etc.) of the fixed suction of the electronic components P through the nozzles 23 , the parameters (the size, the thickness of the components, etc.) for detecting the components by the cameras 25 . 26 , the air pressure of the nozzles 23 etc. described. If the unsuccessful pickup or failure of the components occurs, etc., the mounting conditions are changed (corrected). When the mounting conditions are changed, the information about the changed articles as well as the date and time of the change are written in the memory of the mounting device X2.

<Datensammlung durch die Managementvorrichtung><Data collection by the management device>

Das Eingabeteil 10 der Daten der Instandhaltungsarbeiten erhält die Daten der Instandhaltungsarbeiten aus dem Montagegerät X2 und speichert diese Daten in der Instandhaltungsarbeiten-DB 11. Das Timing der Erhaltung der Daten der Instandhaltungsarbeiten ist beliebig. Es ist beispielsweise möglich, jede Durchführung der Instandhaltungsarbeiten (jedes Aufschreiben der Instandhaltungsarbeiten) in dem Montagegerät X2 durch das Steuerteil 29 des Montagegerätes X2 die Daten der Instandhaltungsarbeiten auf die Managementvorrichtung 1 zu übertragen. Es ist alternativ auch möglich, dass das Eingabeteil 10 der Daten der Instandhaltungsarbeiten sowohl in der vorgegebenen Zeit oder Häufigkeit die Daten aus dem Montagegerät X2 erhält als auch je nach der aus dem Benutzer erfolgten Forderung nach der Erhaltung die Daten aus dem Montagegerät X2 erhält.The input part 10 the data of the maintenance work receives the data of the maintenance work from the mounting device X2 and stores this data in the maintenance work DB 11 , The timing of maintenance of the data of the maintenance work is arbitrary. For example, it is possible for each execution of the maintenance work (each writing of the maintenance work) in the mounting apparatus X2 by the control part 29 of the mounting device X2 the data of the maintenance work on the management device 1 transferred to. Alternatively, it is also possible that the input part 10 the data of the maintenance work both in the given time or frequency receives the data from the mounting device X2 as well as receives the data from the mounting device X2 depending on the requirement made by the user for the preservation.

4 zeigt ein Beispiel der Daten der Instandhaltungsarbeiten, die aus dem Montagegerät X2 erhalten wurden. Jede Zeile stellt die Aufzeichnung einer Instandhaltungsarbeit dar und umfasst die „Informationen über die Spezifizierung der Arbeiten“, mit denen die durchgeführten Instandhaltungsarbeiten spezifiziert werden, und „Informationen über das Timing der Arbeiten“, die das Timing der durchgeführten Instandhaltungsarbeiten darstellen. Konkret gesagt umfassen die Informationen über die Spezifizierung der Arbeiten die Art der Instandhaltungsarbeiten (Wartung, Kalibrierung, Wechsel der Bauelemente, Änderung des Montageprogramms, die Änderung der Montagebedingungen usw.) und den Gegenstand der Instandhaltungsarbeiten (Artikel der Wartung, Artikel der Kalibrierung, gewechselte Bauelemente, Bezeichnung des Programms, Korrekturnummer, geänderte Artikel, geänderte Artikel der Montagebedingungen usw.). Die Informationen über das Timing der Arbeiten umfassen die Informationen über das Datum und die Zeit, in der die Instandhaltungsarbeiten durchgeführt wurden. Unter Bezugnahme auf die Daten der Instandhaltungsarbeiten ist es möglich zu ergreifen, wann welche Art von den Instandhaltungsarbeiten durchgeführt wurde (Es ist z.B. im Beispiel der 4 möglich zu ergreifen, dass der Wechsel der ersten Düse um 11.57 Uhr am 25. Januar 2016 durchgeführt wurde.). 4 FIG. 14 shows an example of the data of the maintenance work obtained from the mounting apparatus X2. Each line represents the record of a maintenance task and includes the "work specification information" that specifies the maintenance performed and "work timing information" that represents the timing of the maintenance performed. Specifically, the information about the specification of work includes the type of maintenance work (maintenance, calibration, change of components, modification of the installation program, change of installation conditions, etc.) and the object of maintenance work (article of maintenance, article of calibration, replaced components , Name of the program, correction number, amended articles, amended articles of the assembly conditions, etc.). Timing information includes information about the date and time the maintenance was performed. With reference to the data of the maintenance work, it is possible to seize what kind of the maintenance work has been carried out (for example, in the example of 4 possible to take the change of the first nozzle at 11:57 am on January 25, 2016.).

Das Eingabeteil 12 der Daten des Herstellungsprotokolls erhält die Daten des Herstellungsprotokolls aus dem Montagegerätes X2 und speichert diese Daten in der Herstellungsprotokoll-DB 13. Das Timing der Erhaltung der Daten des Herstellungsprotokolls ist beliebig. Es ist beispielsweise möglich, jede Fertigstellung der Montage einer Leiterplatte (jedes Aufschreiben des Herstellungsprotokolls in einer Leiterplatte) in dem Montagegerät X2 durch das Steuerteil 29 des Montagegerätes X2 die Daten des Herstellungsprotokolls auf die Managementvorrichtung 1 zu übertragen. Es ist alternativ auch möglich, dass das Eingabeteil 12 der Daten des Herstellungsprotokolls sowohl in der vorgegebenen Zeit oder Häufigkeit die Daten erhält als auch je nach der aus dem Benutzer erfolgten Forderung nach der Erhaltung die Daten erhält.The input part 12 the data of the manufacturing protocol receives the data of the manufacturing protocol from the mounting device X2 and stores this data in the manufacturing protocol DB 13 , The timing of preserving the data of the manufacturing protocol is arbitrary. It is possible, for example, each completion of the mounting of a printed circuit board (each writing of the manufacturing protocol in a printed circuit board) in the mounting device X2 by the control part 29 of the mounting device X2 the data of the manufacturing protocol on the management device 1 transferred to. Alternatively, it is also possible that the input part 12 the data of the manufacturing protocol receives the data in the given time or frequency as well as receives the data according to the user's demand for preservation.

5 zeigt ein Beispiel der Daten des Herstellungsprotokolls, die aus dem Montagegerät X2 erhalten wurden. Jede Zeile stellt die Herstellungsaufzeichnung für ein Bauelement dar und umfasst die Informationen über das Leiterplatte-Identifikationszeichen, das Bauelement-Identifikationszeichen, die Düsennummer, die Zufurapparatnummer usw. Unter Bezugnahme auf die Daten des Herstellungsprotokolls ist es möglich zu ergreifen, mit welcher Komponente (Düse, Zufuhrapparat) jedes Bauelement auf der Leiterplatte hergestellt wurde. 5 shows an example of the data of the manufacturing protocol obtained from the mounting device X2. Each line represents the manufacturing record for a device and includes the information on the board identification mark, the component identification mark, the nozzle number, the feeder number, etc. With reference to the data of the manufacturing protocol, it is possible to grasp with which component (nozzle, Zufuhparparat) each component was made on the circuit board.

Das Eingabeteil 14 der Daten der Ergebnisse der Prüfung erhält die Daten der Ergebnisse der Prüfung aus den Prüfeinrichtungen Y1–Y4 und speichert diese Daten in der DB 15 der Ergebnisse der Prüfung. Das Timing der Erhaltung der Daten der Ergebnisse der Prüfung ist wiederum beliebig. Es ist beispielsweise möglich, jede Durchführung der Prüfung (jedes Aufschreiben der Daten der Ergebnisse der Prüfung) in jeder Prüfeinrichtung durch jede Prüfeinrichtung die Daten der Ergebnisse der Prüfung auf die Managementvorrichtung 1 zu übertragen. Es ist alternativ auch möglich, dass das Eingabeteil 14 der Daten der Ergebnisse der Prüfung sowohl in der vorgegebenen Zeit oder Häufigkeit die Daten aus den Prüfeinrichtungen erhält als auch je nach der aus dem Benutzer erfolgten Forderung nach der Erhaltung die Daten aus den Prüfeinrichtungen erhält.The input part 14 the data of the results of the test receives the data of the results of the test from the test equipment Y1-Y4 and stores this data in the DB 15 the results of the test. The timing of preserving the data of the results of the test is again arbitrary. It is possible, for example, each time the test is carried out (each time the test results are written down) in each test facility by each test facility, the data from the results of the test for the management equipment 1 transferred to. Alternatively, it is also possible that the input part 14 the data of the results of the test both in the given time or frequency receives the data from the test facilities as well as receives the data from the test facilities depending on the user's request for the preservation.

6 zeigt ein Beispiel der Daten der Ergebnisse der Prüfung. Jede Zeile stellt die Aufzeichnung eines Ergebnisses der Prüfung dar und umfasst das Leiterplatte-Identifikationszeichen, das Bauelement-Identifikationszeichen, die Informationen über den Vorgang der Prüfung, das Ergebnis der Beurteilung usw. Die Informationen über den Vorgang der Prüfung sind die Informationen, die den Vorgang, in dem die Prüfung durchgeführt wurde, und die Prüfvorrichtung darstellen. Im Falle des Ergebnisses der Prüfung mit der Lotdruck-Prüfeinrichtung Y1 ist als „Nach dem Drucken“ bezeichnet. Im Falle des Ergebnisses der Prüfung mit der Bauelement-Prüfeinrichtung Y2 ist als „Nach der Montage“ bezeichnet. Im Falle des Ergebnisses der Prüfung mit der Aussehen-Prüfeinrichtung Y3 bzw. der Röntgenstrahl-Prüfeinrichtung Y4 ist als „Nach dem Wiederaufschmelzen“ bezeichnet. Bei den Ergebnissen der Beurteilung handelt es sich um die Informationen, die OK (fehlerfrei) oder NG (fehlerhaft) darstellen. Bei der NG(fehlerhaft)-Beurteilung wird zusätzlich die Information über die Art des Fehlers (Prüfungsartikel) auch gezeigt. Im Beispiel der 6 sind sowohl die Daten der Ergebnisse der OK(fehlerfrei)-Beurteilung als auch die Daten der Ergebnisse der NG(fehlerhaft)-Beurteilung gesammelt. Falls in den nachfolgenden Verarbeitungen nur die Anzahl des Fehlers benutzt wird, können die Daten der Ergebnisse der NG(fehlerhaft)-Beurteilung gesammelt werden. Wenn in den nachfolgenden Verarbeitungen die Prozessfähigkeit oder die Fertigungstoleranz beurteilt wird, können nicht nur die Ergebnisse der Beurteilung, sondern auch die in der Prüfung gemessenen Messwerte in den Daten der Ergebnisse der Prüfung eingeschlossen werden. 6 shows an example of the data of the results of the test. Each line represents the record of a result of the test and includes the board identification mark, the component identification mark, the information about the operation of the test, the result of the judgment, etc. The information about the operation of the test is the information that the operation in which the test was carried out and show the test apparatus. In the case of the result of the test with the solder pressure tester Y1, it is referred to as "after printing". In the case of the result of the test with the device tester Y2, it is referred to as "after mounting". In the case of the result of the test with the appearance tester Y3 or the X-ray tester Y4, it is referred to as "after remelting". The results of the assessment are the information that represents OK (healthy) or NG (dirty). In the case of the NG (erroneous) judgment, the information about the kind of the error (check item) is also shown. In the example of 6 Both the data of the results of the OK (error free) judgment and the results of the NG (bad) judgment are collected. If only the number of errors is used in the subsequent processing, the data of the results of the NG (erroneous) judgment can be collected. When the processability or manufacturing tolerance is assessed in the subsequent processing, not only the results of the judgment but also the measured values measured in the test can be included in the data of the results of the test.

<Feststellung der Effekte und Wirkungen der Instandhaltungsarbeiten><Determination of effects and effects of maintenance work>

Als Nächstes werden die Funktion und die Verarbeitung des Ausgabeteils 16 der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten erklärt.Next will be the function and processing of the output part 16 information of effects and effects of works.

Wenn der Benutzer von dem Hauptbildschirm der Managementvorrichtung 1 „Feststellung der Effekte und Wirkungen der Instandhaltungsarbeiten“ wählt, wird das Ausgabeteil 16 der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten gestartet und das Bildschirm für die Feststellung der Effekte und Wirkungen der Instandhaltungsarbeiten (nachfolgend einfach als „Bildschirm für die Feststellung der Effekte und Wirkungen“ bezeichnet) wird auf dem Anzeigegerät ausgegeben. 7 zeigt ein Beispiel des Bildschirms für die Feststellung der Effekte und Wirkungen. When the user is away from the main screen of the management device 1 "Determine effects and effects of maintenance work" selects the output part 16 the information of the effects and effects of the work is started and the screen for the determination of the effects and effects of the maintenance work (hereinafter referred to simply as "effects and effects detection screen") is output on the display device. 7 shows an example of the screen for the determination of effects and effects.

Das Ausgabeteil 16 der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten liest zuerst die Daten der Instandhaltungsarbeiten aus der Instandhaltungsarbeiten-DB 11 aus, und zeigt die Tabelle der für den Montagegerät X2 durchgeführten Instandhaltungsarbeiten in der Arbeitsliste 70. Dabei ist es bevorzugt, dass die Arbeitsliste bezüglich des Datums und der Zeit von der letzten Instandhaltungsarbeit in umgekehrter zeitlichen Reihenfolge angezeigt wird, da es vermutet wird, dass die Effekte und Wirkungen der in den letzten durchgeführten Instandhaltungsarbeiten oft festgestellt werden. Im Beispiel der 7 sind zwei Instandhaltungsarbeiten, d.h. der „Wechsel der Düse 1“, der um 11.57 Uhr am 25. Januar 2016 durchgeführt wurde, und der „Wechsel der Bauelemente des Zufuhrapparates 5“, der um 11.53 Uhr am 25. Januar 2016 durchgeführt wurde, in der Liste angezeigt. Es ist auch möglich, dass die Arbeitsliste nach Art der Instandhaltungsarbeiten geordnet wird und jede Arbeitsliste nacheinander angezeigt wird. Ferner ist es möglich, dass der Name der Arbeiter, die die Instandhaltungsarbeiten durchgeführt haben, als Daten der Instandhaltungsarbeiten gesammelt wird, und die Arbeitsliste nach Namen der Arbeiter geordnet wird und jede Arbeitsliste nacheinander angezeigt wird.The output part 16 The information of the effects and effects of the work first reads the data of the maintenance work from the maintenance work DB 11 and displays the table of maintenance performed on fixture X2 in the work list 70 , In this case, it is preferable that the work list is displayed with respect to the date and time of the last maintenance work in reverse time order since it is presumed that the effects and effects of the recent maintenance work are often detected. In the example of 7 are two maintenance operations, ie the "Nozzle 1 Replacement", which was carried out at 11:57 am on January 25, 2016, and the "Change of Parts of the Feeder Unit 5", which was conducted at 11:53 pm on January 25, 2016, in the List displayed. It is also possible that the work list is sorted according to the nature of the maintenance work and each work list is displayed one after the other. Further, it is possible that the name of the workers who performed the maintenance work is collected as maintenance data, and the work list is sorted by the names of the workers and each work list is sequentially displayed.

Anschließend wählt der Benutzer eine Instandhaltungsarbeit (nachfolgend als „betreffende Arbeit“ bezeichnet), bei der die Feststellung der Effekte und Wirkungen gewünscht ist, aus der Arbeitsliste 70. In 7 ist der „Wechsel der Düse 1“ als die betreffende Arbeit gewählt. Wenn die betreffende Arbeit bestimmt wird, werden die Daten der Ergebnisse der Prüfung der Produktgruppe (nachfolgend als „Produktgruppe vor der Arbeit“ bezeichnet), die vor der Durchführung der betreffenden Arbeit durch das Montagegerät X2 hergestellt wurde, und die Daten der Ergebnisse der Prüfung der Produktgruppe (nachfolgend als „Produktgruppe nach der Arbeit“ bezeichnet), die nach der Durchführung der betreffenden Arbeit durch das Montagegerät X2 hergestellt wurde, durch das Ausgabeteil 16 der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten aus der DB 15 der Ergebnisse der Prüfung extrahiert. Die Anzahl der Extraktion kann beliebig vorgegeben werden. Es ist jedoch bevorzugt, dass die Anzahl der Extraktion der Produktgruppe vor der Arbeit und die Anzahl der Extraktion der Produktgruppe nach der Arbeit gleich sind, um den Vergleich der Daten vor der Arbeit mit den Daten nach der Arbeit in richtiger Weise durchzuführen. In der vorliegenden Ausführungsform werden als ein Beispiel die Daten vor und nach der Arbeit, die jeweils der Kapazität von 200 Leiterplatten entsprechen, verwendet. Wenn z.B. 10 Bauelemente in einer Leiterplatte montiert sind, werden als die Daten vor und nach der Arbeit jeweils die Daten der Ergebnisse der Prüfung für 2000 Bauelementen extrahiert.Subsequently, the user selects a maintenance work (hereinafter referred to as "work concerned") in which the determination of the effects and effects is desired from the work list 70 , In 7 is the "change of the nozzle 1" selected as the work in question. When the work in question is determined, the data of the product group test results (hereinafter referred to as "pre-work product group") produced by the X2 fixture prior to the work being performed, and the results of the test of the test are given Product group (hereinafter referred to as "after-work product group") produced by the assembling machine X2 after performing the work in question through the output part 16 the information of the effects and effects of the work from the DB 15 extracted from the results of the test. The number of extraction can be specified arbitrarily. However, it is preferable that the number of extraction of the product group before the work and the number of extraction of the product group after the work are the same in order to properly perform the comparison of the data before working with the data after work. In the present embodiment, as an example, the data before and after the work each corresponding to the capacity of 200 circuit boards are used. For example, if 10 components are mounted in a printed circuit board, the data before and after work is extracted from the results of the 2000 component test.

Wenn das Montagegerät X2 fünf Düsen, d.h. die Düse 1–Düse 5 aufweist, wird für jedes Bauelement eine unterschiedliche Düse verwendet. Das Ausgabeteil 16 der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten sortiert die Daten der Ergebnisse der Prüfung jeder Produktgruppe vor und nach der Arbeit nach der zu verwendenden Düse und zählt die Anzahl des Fehlers jeder Düse zusammen, da in diesem Beispiel der Vergleich der Daten vor dem Wechsel der Düse 1 mit den Daten nach dem Wechsel der Düse 1 bezweckt ist. Die zu verwendende Düse jedes Bauelementes kann dabei durch die Bezugnahme auf die Daten des Herstellungsprotokolls (5) der Herstellungsprotokoll-DB 13 bestimmt werden.If the mounting device X2 has five nozzles, ie the nozzle 1 nozzle 5, a different nozzle is used for each component. The output part 16 The information of the effects and effects of the work sorts the data of the results of the examination of each product group before and after work on the nozzle to be used and counts the number of errors of each nozzle, since in this example the comparison of the data before the change of the nozzle 1 with the data after changing the nozzle 1 the purpose is. The nozzle of each component to be used can be identified by reference to the data of the production protocol ( 5 ) the manufacturing protocol DB 13 be determined.

Das Ausgabeteil 16 der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten erzeugt die Informationen 71 der Effekte und Wirkungen der Arbeiten, welche für jede Düse die Anzahl des Fehlers in der Produktgruppe vor der Arbeit (nachfolgend als „Anzahl des Fehlers vor der Arbeit“ bezeichnet) und die Anzahl des Fehlers in der Produktgruppe nach der Arbeit (nachfolgend als „Anzahl des Fehlers nach der Arbeit“ bezeichnet) zeigen, und zeigt diese Informationen auf dem Bildschirm für die Feststellung der Effekte und Wirkungen an, wie dies in 7 gezeigt ist. Die Abszissenachse des Balkendiagramms der 7 stellt die Anzahl des Fehlers dar. Durch die Bezugnahme derartiger Informationen 71 der Effekte und Wirkungen der Arbeiten ist es für den Benutzer möglich, einfach die Anzahl des Fehlers der an der Düse 1 montierten Bauelemente vor dem Wechsel der Düse 1 mit derjenigen Anzahl nach dem Wechsel der Düse 1 zu vergleichen, und die Effekte und Wirkungen durch den Wechsel der Düse 1 einfach und objektiv festzustellen. Im Beispiel der 7 ist z.B. bezüglich der Düsen 2–5 fast kein Unterschied zwischen der Anzahl des Fehlers vor der Arbeit und der Anzahl des Fehlers nach der Arbeit vorhanden. Dagegen ist bezüglich der Düse 1 die Anzahl des Fehlers nach der Arbeit ist gegenüber der Anzahl des Fehlers vor der Arbeit deutlich reduziert. Es ist somit möglich festzustellen, dass der Wechsel der Düse 1 eine geeignete Instandhaltungsarbeit war. Wenn auch nach dem Wechsel der Düse 1 bezüglich der Düse 1 kein deutlicher Unterschied zwischen der Anzahl des Fehlers vor der Arbeit und der Anzahl des Fehlers nach der Arbeit vorhanden ist, kann es verifiziert werden, dass der Wechsel der Düse 1 nicht nötig war. Wenn mehrere Montagegeräte X2 vorgesehen sind, ist es bevorzugt, dass die Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeit für jedes Montagegerät erzeugt und ausgegeben werden. Dabei können die Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeit der mehreren Montagegeräte X2 auf einem Bildschirm für die Feststellung der Effekte und Wirkungen nebeneinanderstehend oder in der Art und Weise von der Umschaltung gezeigt werden. Alternativ ist es möglich, dass jedes Ausgabeteil 16 der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten die Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten über das entsprechende Montagegerät X2 anzeigt, indem in jedem Terminal, das in der Nähe von jedem Montagegerät X2 vorgesehen ist, die Funktion des Ausgabeteils 16 der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten vorgesehen ist.The output part 16 Information of effects and effects of works creates the information 71 the effects and effects of the work, which for each nozzle indicates the number of failures in the pre-work product group (hereinafter referred to as "pre-work failure number") and the number of failure in the product group after work (hereinafter referred to as "number of the error after work ") and display this information on the effects and effects detection screen as shown in FIG 7 is shown. The abscissa axis of the bar graph of the 7 represents the number of errors. By referring such information 71 the effects and effects of the work, it is possible for the user to simply compare the number of defects of the components mounted on the nozzle 1 before the change of the nozzle 1 with the number after the change of the nozzle 1, and the effects and effects by the Change nozzle 1 simply and objectively. In the example of 7 For example, with regard to nozzles 2-5, there is almost no difference between the number of errors before work and the number of errors after work. On the other hand, with respect to the nozzle 1, the number of failures after work is significantly reduced from the number of failures before work. It is thus possible to determine that the change of the nozzle 1 was a suitable maintenance work. Even if the change of the nozzle 1 with respect to the nozzle 1, no clear difference between the number of errors before work and the number of Error after work is present, it can be verified that the change of the nozzle 1 was not necessary. When a plurality of mounters X2 are provided, it is preferable that the information of the effects and effects of the work be generated and output for each mounter. At this time, the information of the effects and effects of the work of the plural mounters X2 can be displayed on a screen for detecting the effects and effects side by side or in the manner of the switching. Alternatively, it is possible for each output part 16 the information of the effects and effects of the work indicates the information of the effects and effects of the work on the corresponding mounting device X2, by the function of the output part in each terminal, which is provided in the vicinity of each mounting device X2 16 information about the effects and effects of the work.

<Andere Beispiele des Bildschirms für die Feststellung der Effekte und Wirkungen><Other examples of the effect and effect determination screen>

Bei dem in 7 gezeigten Bildschirm für die Feststellung der Effekte und Wirkungen handelt es sich um lediglich ein Beispiel. Wenn z.B. die Feststellung der Effekte und Wirkungen des Wechsels der Düse 1 bezweckt ist, ist es möglich, bezüglich der Düse 1 lediglich ein Diagramm, das die Anzahl des Fehlers vor der Arbeit und die Anzahl des Fehlers nach der Arbeit darstellt, anzuzeigen. Alternativ ist es möglich, zusätzlich zu dem Diagramm jeder Düse ein Diagramm des Gesamtbetrags der allen Düsen anzuzeigen. Alternativ ist es möglich, nicht das Balkendiagramm, sondern ein Liniendiagramm, ein Pareto-Diagramm usw. zu verwenden. Alternativ ist es möglich, anstatt der Anzahl des Fehlers das Verhältnis des Fehlers oder das Verhältnis der Ausbeute anzuzeigen. Alternativ ist es möglich, die Anzahl des Fehlers, das Verhältnis des Fehlers, das Verhältnis der Ausbeute usw. vor der Arbeit und nach der Arbeit in Ziffern anzuzeigen oder mit einem Icon usw. anzuzeigen, ob die Verbesserung nach der Arbeit erzielt wurde oder nicht. Falls die gesamte Leiterplatte beeinflusst wird, wie bei der Wartung oder bei der Kalibrierung, kann der Vergleich der Qualität (die Anzahl des Fehlers, das Verhältnis des Fehlers usw.) der gesamten Bauelemente auf der Leiterplatte vor der Arbeit mit derjenigen Qualität nach der Arbeit angezeigt werden. Im Falle der Änderung des Montageprogramms oder im Falle der Änderung der Montagebedingungen kann die Qualität der gesamten Bauelemente auf der Leiterplatte verglichen werden, wenn diese Änderung die gesamte Leiterplatte beeinflusst, oder die Qualität jeder Düse, jedes Zufuhrapparates oder jedes Bauelementes kann verglichen werden, wenn diese Änderung nur eine bestimmte Düse, einen bestimmten Zufuhrapparat oder ein bestimmtes Bauelement beeinflusst.At the in 7 The screen for determining the effects and effects shown is just one example. For example, if the purpose of determining the effects and effects of the change of the nozzle 1 is intended, it is possible to display with respect to the nozzle 1 only a diagram representing the number of errors before work and the number of errors after work. Alternatively, it is possible to display, in addition to the diagram of each nozzle, a graph of the total amount of all nozzles. Alternatively, it is possible to use a line chart, a Pareto chart, etc., not the bar chart. Alternatively, instead of the number of errors, it is possible to indicate the ratio of the error or the ratio of the yield. Alternatively, it is possible to display the number of errors, the ratio of the error, the ratio of the yield, etc. before and after work in numbers, or display with an icon and so on whether the post-work improvement has been achieved or not. If the entire PCB is affected, such as during maintenance or calibration, the comparison of the quality (the number of faults, the ratio of error, etc.) of the entire components on the PCB before working with the quality after work can be displayed become. In the case of changing the mounting program or changing the mounting conditions, the quality of all the components on the circuit board can be compared, if this change affects the entire circuit board, or the quality of each nozzle, feeder, or device can be compared, if any Change affects only a specific nozzle, a particular feeder or a particular device.

8 zeigt ein Beispiel, in dem bezüglich der Düse 1 nur das Diagramm der Anzahl des Fehlers vor der Arbeit und der Anzahl des Fehlers nach der Arbeit dargestellt sind. In diesem Beispiel sind zusätzlich auch die Informationen über die Art des Fehlers (Fehlen der Bauelemente, vertikaler Versatz) dargestellt. Gemäß derartiger Anzeige kann einfach erfasst werden, für welche Reduzierung des Fehlers durch die Durchführung der Instandhaltungsarbeiten erreicht wurden. Im Beispiel der 8 kann es festgestellt werden, dass der Fehler, d.h. das Fehlen der Bauelemente, das aufgrund des Fehlers des Festsaugens der Düse verursacht wird, durch den Wechsel der Düse reduziert wurde. 8th shows an example in which, with respect to the nozzle 1, only the diagram of the number of errors before work and the number of errors after work are shown. In this example, the information about the type of error (lack of components, vertical offset) is also shown. According to such display, it can be easily grasped for which reduction of the error has been achieved by performing the maintenance work. In the example of 8th For example, it can be stated that the error, ie, the absence of the components caused by the failure of the nozzle to be fixed, has been reduced by changing the nozzle.

9 zeigt ein Beispiel, in dem bezüglich der Düse 1 das Verhältnis des Fehlers vor der Arbeit und das Verhältnis des Fehlers nach der Arbeit mit einem Liniendiagramm angezeigt sind. Auch durch derartige Anzeige kann es einfach festgestellt werden, dass durch den Wechsel der Düse 1 der Fehler reduziert wurde. 9 FIG. 14 shows an example in which, with respect to the nozzle 1, the ratio of the error before work and the ratio of the error after working with a line chart are displayed. Even by such a display, it can be easily determined that the change of the nozzle 1, the error has been reduced.

10 zeigt ein Beispiel, in dem die Anzahl des Fehlers vor der Arbeit und die Anzahl des Fehlers nach der Arbeit in separaten Diagrammen (Pareto-Diagrammen) angezeigt sind. Das Balkendiagramm stellt die Anzahl des Fehlers jeder Düse in absteigender Reihenfolge dar, und das Liniendiagramm stellt eine Summenhäufigkeit dar. Auch durch derartige Anzeige kann es einfach festgestellt werden, dass durch den Wechsel der Düse 1 der Fehler reduziert wurde. 10 shows an example in which the number of errors before work and the number of errors after work are displayed in separate diagrams (Pareto diagrams). The bar graph represents the number of errors of each nozzle in descending order, and the line chart represents a cumulative frequency. Also, by such display, it can be easily determined that the change of the nozzle 1 has reduced the error.

11 zeigt ein Beispiel, in dem in der das Timing (um 11.57 Uhr am 25. Januar 2016) der Durchführung der betreffenden Arbeit (Wechsel der Düse 1) umfassenden Zeitspanne der Verlauf der Anzahl des Fehlers im Zeitreihendiagramm angezeigt ist. Die Abszissenachse entspricht den Leiterplatte-Identifikationszeichen (die Abszissenachse entspricht der Zeitachse, da in diesem Beispiel so angenommen ist, dass die Leiterplatte-Identifikationszeichen in der Reihenfolge der Verarbeitung mit fortlaufenden Nummern versehen) und die Ordinatenachse entspricht der Anzahl des Fehlers jeder Leiterplatte. Die senkrechte Line in der Nähe von der Mitte des Diagramms zeigt das Timing der Durchführung der betreffenden Arbeit. Auch durch derartige Anzeige kann es einfach festgestellt werden, dass durch den Wechsel der Düse 1 der Fehler reduziert wurde. In 11 sind in der Abszissenachse die Leiterplatte-Identifikationszeichen eingetragen, die Zeiteinheit (jede eine Stunde, jede 10 Minuten usw.) kann auch in der Abszissenachse eingetragen werden. 11 shows an example in which the timing of the execution of the work concerned (change of the nozzle 1) the time (at 11:57 clock on January 25, 2016), the duration of the number of times the error is displayed in the time series. The abscissa axis corresponds to the circuit board identification marks (the abscissa axis corresponds to the time axis, since in this example it is assumed that the printed circuit board identification marks are numbered consecutively in the order of processing) and the ordinate axis corresponds to the number of errors of each printed circuit board. The vertical line near the middle of the diagram shows the timing of the work in question. Even by such a display, it can be easily determined that the change of the nozzle 1, the error has been reduced. In 11 In the abscissa axis, the PCB identification marks are entered, the time unit (every one hour, every 10 minutes, etc.) can also be entered in the abscissa axis.

12 ein Beispiel, in dem in der das Timing (um 15.23 Uhr am 25. Januar 2016) der Durchführung der betreffenden Arbeit (Wechsel der Düse 3) umfassenden Zeitspanne der Verlauf des Verhältnisses des Fehlers im Zeitreihendiagramm angezeigt ist. Die Abszissenachse entspricht der Zeit und die Ordinatenachse entspricht dem Verhältnis des Fehlers in jeder Stunde. Als die Berechnungsmethode des Verhältnisses des Fehlers können die Methode, in der das Verhältnis des Fehlers pro eine Leiterplatte berechnet wird (Verhältnis des Fehlers = Anzahl des Fehlers pro eine Leiterplatte / Anzahl der Bauelemente pro eine Leiterplatte), die Methode, in der das Verhältnis des Fehlers pro eine Zeiteinheit berechnet wird (Wenn z.B. 10 Leiterplatten pro eine Zeiteinheit verarbeitet werden, gilt es: Verhältnis des Fehlers = Anzahl des Fehlers in 10 Leiterplatten / Anzahl der Bauelemente in 10 Leiterplatten), die Methode, in der das Verhältnis des Fehlers durch das gleitende Mittel berechnet wird (Wenn der gleitende Mittelwert von 20 Leiterplatten berechnet wird, gilt es: Verhältnis des Fehlers = Anzahl des Fehlers in den letzten 20 Leiterplatten / Anzahl der Bauelemente in den letzten 20 Leiterplatten) usw. genannt werden, wobei jede Berechnungsmethode verwendet werden kann. Die senkrechte Line in der Nähe von der Mitte des Diagramms zeigt das Timing der Durchführung der betreffenden Arbeit. Auch durch derartige Anzeige kann es einfach festgestellt werden, dass durch den Wechsel der Düse 3 der Fehler reduziert wurde. 12 an example in which the timing (at 3:23 pm on January 25, 2016) of the execution of the work in question (change of the nozzle 3) the course of the Ratio of the error is displayed in the time series chart. The abscissa axis corresponds to the time and the ordinate axis corresponds to the ratio of the error in each hour. As the calculation method of the ratio of the error, the method in which the ratio of the error per one board is calculated (ratio of the error = number of errors per one board / number of components per one board), the method in which the ratio of the Error is calculated per unit of time (For example, if 10 boards are processed per unit of time, the following applies: ratio of error = number of faults in 10 boards / number of components in 10 boards), the method in which the ratio of the fault is moving average is calculated (if the moving average of 20 boards is calculated, the following applies: ratio of error = number of errors in the last 20 boards / number of devices in the last 20 boards), etc., using each calculation method can. The vertical line near the middle of the diagram shows the timing of the work in question. Even by such a display, it can be easily determined that the change was reduced by the nozzle 3, the error.

13 zeigt ein Beispiel, in dem die Prozessfähigkeit vor der Arbeit mit der Prozessfähigkeit nach der Arbeit vergleichen wird. Unter Prozessfähigkeit wird eine Fähigkeit verstanden, mit der die Produkte innerhalb eines bestimmten Standards hergestellt werden können. Als der Index zur Bewertung der Prozessfähigkeit sind die Prozessfähigkeitsindizes Cpk, Cp usw. vorhanden, wobei jeder Prozessfähigkeitsindex verwendet werden kann. 13 shows an example in which the process capability before work is compared with the process capability after work. Process capability is understood to mean a capability with which the products can be manufactured within a certain standard. As the process capability evaluation index, there are the process capability indices Cpk, Cp, etc., where each process capability index can be used.

Die Cpk-Werte werden mit den folgenden Formeln berechnet:

  • (1) Im Falle nur des oberen Standards: Cpk = Cpu = (oberer Standardwert – Mittelwert)/3σ
  • (2) Im Falle nur der unteren Standards: Cpk = Cpl = (Mittelwert – unterer Standardwert)/3σ
  • (3) Im Falle der beiden Standards: Cpk = min (Cpu, Cpl)
The Cpk values are calculated using the following formulas:
  • (1) In the case of the upper standard only: Cpk = Cpu = (upper standard value - mean) / 3σ
  • (2) In the case of only the lower standards: Cpk = Cpl = (mean - lower default) / 3σ
  • (3) In the case of the two standards: Cpk = min (Cpu, Cpl)

Wenn hierbei der Cpk-Wert minus ist, wird dieser als Null angesehen. Das σ ist die Standardabweichung.If the Cpk value is minus, this is considered zero. The σ is the standard deviation.

Der Cp-Wert wird mit der folgenden Formel berechnet: Cp = (oberer Standardwert – unterer Standardwert)/6σ The cp value is calculated using the following formula: Cp = (upper default value - lower default value) / 6σ

Der obere Standardwert und der untere Standardwert werden aufgrund des Qualitätsstandards bestimmt. Der Standardwert bezüglich des Lateralversatzes der Bauelemente kann z.B. auf ±1/2 der Breite der Klemme eingestellt werden.The upper default value and the lower default value are determined based on the quality standard. The default value for the lateral offset of the components may be e.g. to ± 1/2 of the width of the terminal.

Im Beispiel der 13 wird die Prozessfähigkeit aufgrund der Messwerte des Positionsversatzes der Bauelemente berechnet. Der Positionsversatz umfasst den Vertikalversatz (Versatz in X-Richtung), den Lateralversatz (Versatz in Y-Richtung) und den Winkelversatz (Drehung in der X-Y-Ebene). Die Messewerte dieser Arten von Versatz können als die Daten der Ergebnisse der Prüfung aus den Prüfeinrichtungen gesammelt werden. Beispielsweise extrahiert das Ausgabeteil 16 der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten die Messwerte des Vertikalversatzes, des Lateralversatzes und des Winkelversatzes jedes Bauelementes aus den Daten der Ergebnisse der Prüfung der Produktgruppe vor der Arbeit und sortiert die Messwerte nach der zu verwendenden Düse. Das Ausgabeteil 16 der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten berechnet für jede zu verwendende Düse jeweils die Prozessfähigkeit (Cpk oder Cp) aus den Messwerten des Vertikalversatzes, des Lateralversatzes und des Winkelversatzes. Bezüglich der Produktgruppe nach der Arbeit wird ebenfalls die Prozessfähigkeit berechnet. Das Ausgabeteil 16 der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten zeigt für den Vertikalversatz, den Lateralversatz und den Winkelversatz jeweils das Diagramm des Verlaufs der Prozessfähigkeit vor und nach der Arbeit an, wie in 13 gezeigt.In the example of 13 the process capability is calculated on the basis of the measured values of the positional offset of the components. The position offset includes the vertical offset (offset in the X direction), the lateral offset (offset in the Y direction), and the angular offset (rotation in the XY plane). The measurement values of these types of offset can be collected as the data of the results of the test from the test facilities. For example, the output part extracts 16 from the information of the effects and effects of the works, the measured values of the vertical offset, the lateral offset and the angular offset of each component from the data of the results of the pre-work check of the product group and sorts the measured values according to the nozzle to be used. The output part 16 The information on the effects and effects of the work calculates the process capability (Cpk or Cp) for each nozzle to be used from the measured values of the vertical offset, the lateral offset and the angular offset. With regard to the product group after work, the process capability is also calculated. The output part 16 The information on the effects and effects of the work indicates, for the vertical offset, the lateral offset and the angular offset, respectively, the diagram of the course of the process capability before and after the work, as in 13 shown.

Auch durch derartige Anzeige kann es einfach festgestellt werden, dass durch den Wechsel der Düse 1 die Prozessfähigkeit verbessert (der Positionsversatz reduziert) wurde. Andererseits kann es, wie in 14 gezeigt, festgestellt werden, dass der diesmalige Wechsel der Düse nicht nötig war, wenn keine deutliche Änderung der Prozessfähigkeit nach der Arbeit gegenüber der Prozessfähigkeit vor der Arbeit entsteht, wenn schon vor der Arbeit die genügende Prozessfähigkeit (Der Cpk-Wert ist z.B. gleich oder mehr als 1,33) bereitgestellt ist, oder wenn nach der Arbeit die überflüssige Prozessfähigkeit (Der Cpk-Wert ist z.B. gleich oder mehr als 1.66) zur Verfügung gestellt ist.Also by such a display, it can be easily determined that changing the nozzle 1 improves the process capability (reduces the positional offset). On the other hand, it can, as in 14 It has been shown that changing the nozzle this time was not necessary if there is no significant change in the process capability after work compared to the process capability before work, if the sufficient process capability is already present before the work (the Cpk value is eg equal to or more as 1.33), or if after processing the redundant process capability (The Cpk value is eg equal to or more than 1.66) is provided.

Wenn die Prozessfähigkeit, wie in diesem Beispiel, für die Bewertung verwendet wird, bestehen die folgenden Vorteile. Das heißt, bei der Verwendung der Anzahl des Fehlers oder des Verhältnisses des Fehlers für die Bewertung kann der Verlauf der Anzahl des Fehlers oder des Verhältnisses des Fehlers nicht korrekt bewertet werden, wenn die Herstellung nicht bis die Entstehung der gewissen Fehler fortgesetzt wird. Dagegen kann bei der Verwendung der Prozessfähigkeit die Ergebnisse erfasst werden, auch wenn kein Fehler entsteht, da die Toleranz der Fertigung bewertet wird. Demzufolge kann die Anzahl der Extraktion der Daten der Ergebnisse der Prüfung gegenüber dem Fall, in dem die Anzahl des Fehlers oder das Verhältnis des Fehlers bewertet wird, weitgehend reduziert werden. Das Beispiel der 13 ist z.B. aus Daten von 20 Leiterplatten gebildet.When the process capability is used for the evaluation, as in this example, the following advantages exist. That is, by using the number of error or the ratio of the error for the evaluation, the history of the number of the error or the ratio of the error can not be correctly evaluated unless the production continues until the occurrence of certain errors. On the other hand, when using the process capability, the results can be captured even if no error occurs, as the tolerance of the production is evaluated. Consequently, the number of extraction of the data of the results of the test compared to the case in which the number of errors or the ratio of the error is assessed to be largely reduced. The example of 13 is formed, for example, of data from 20 printed circuit boards.

15 zeigt ein Beispiel, in dem der Verlauf der Prozessfähigkeit im Zeitreihendiagramm angezeigt ist. Die Abszissenachse stellt die Zeit dar und die Ordinatenachse stellt die Prozessfähigkeit pro Zeiteinheit dar. Die senkrechte Line in der Nähe von der Mitte des Diagramms zeigt das Timing der Durchführung der betreffenden Arbeit. Auch durch derartige Anzeige kann es einfach festgestellt werden, dass durch den Wechsel der Düse die Prozessfähigkeit verbessert wurde. 15 shows an example in which the process capability is displayed in the time series diagram. The axis of abscissa represents the time and the axis of ordinate represents the process capability per unit time. The vertical line near the center of the diagram shows the timing of the execution of the work in question. Also by such display, it can be easily determined that the process capability has been improved by the change of the nozzle.

<Vorteile der vorliegenden Ausführungsform><Advantages of the present embodiment>

Gemäß der Konstruktion der oben ausgeführten vorliegenden Ausführungsform können bei der Durchführung der Instandhaltungsarbeiten der Herstellungsvorrichtung die Effekte und Wirkungen der Instandhaltungsarbeiten aus der Sicht davon festgestellt werden, ob die Qualität zwischen den vor den Instandhaltungsarbeiten hergestellten Produkten und den nach den Instandhaltungsarbeiten hergestellten Produkten geändert wurde. Wenn z.B. die Qualität verbessert wurde, kann es erfasst werden, dass die Instandhaltungsarbeiten effektiv waren. Wenn dagegen die Qualität nicht verbessert oder sogar verschlechtert wurde, kann es erfasst werden, dass die Instandhaltungsarbeiten nicht effektiv waren. Wenn die Qualität vor den Instandhaltungsarbeiten gegenüber der Qualität nach den Instandhaltungsarbeiten fast nicht geändert wurde und darüber hinaus kein besonderes Problem bezüglich der Qualität vor den Instandhaltungsarbeiten vorhanden war, kann es erfasst werden, dass die Durchführung der Instandhaltungsarbeiten nicht nötig war (die Instandhaltungsarbeiten übermäßig waren), so dass dies der Maßnahme dient, mit der die Optimierung der Häufigkeit der Instandhaltungsarbeiten ausgeführt wird usw..According to the construction of the present embodiment set forth above, in carrying out the maintenance work of the manufacturing apparatus, the effects and effects of the maintenance work can be determined from the viewpoint of whether the quality was changed between the products prepared before the maintenance work and the products made after the maintenance work. If e.g. the quality has been improved, it can be detected that the maintenance work was effective. On the other hand, if the quality was not improved or even deteriorated, it can be detected that the maintenance work was not effective. If the quality before the maintenance work was almost unchanged from the quality after the maintenance work and, moreover, there was no particular problem with the quality before the maintenance work, it can be detected that the maintenance work was not necessary (the maintenance work was excessive) so that this serves the purpose of carrying out the optimization of the frequency of maintenance, etc.

<Sonstiges><Others>

Bei der obigen Erklärung der Ausführungsform handelt es sich um eine beispielhafte Erklärung. Die vorliegende Erfindung wird nicht auf die obige konkrete Form beschränkt. Bei der vorliegenden Erfindung sind innerhalb des technischen Gedankens verschiedenen Varianten möglich.The above explanation of the embodiment is an exemplary explanation. The present invention is not limited to the above concrete form. In the present invention, various variants are possible within the technical idea.

In der obigen Ausführungsform sind die Instandhaltungsarbeiten des Montagegerätes beispielhaft gezeigt, können die Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten auch bei den Instandhaltungsarbeiten der Lotdruck-Vorrichtung und des Wiederaufschmelzofens in der gleichen Art und Weise erzeugt werden und der Bildschirm für die Feststellung der Effekte und Wirkungen kann ausgegeben werden. Weiterhin ist in der obigen Ausführungsform die Oberflächenmontagelinie beispielhaft gezeigt. Die vorliegende Erfindung kann auf die Fertigungslinie angewendet werden, sofern diese Fertigungslinie Herstellungsvorrichtungen und Prüfeinrichtungen umfasst.In the above embodiment, the maintenance work of the assembling apparatus is exemplified, the information of the effects and effects of the work can also be generated in the maintenance work of the solder printing apparatus and the reflow furnace in the same manner and the screen for the determination of effects and effects can be issued. Furthermore, in the above embodiment, the surface mounting line is exemplified. The present invention may be applied to the production line, as far as this production line comprises manufacturing devices and test equipment.

In der obigen Ausführungsform ist die Konstruktion gezeigt, in der der Benutzer die Managementvorrichtung 1 betätigt und damit die Feststellung (Anzeige) der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten durchgeführt wird. Solche Konstruktion ist auch bevorzugt, in der die Ausgabe der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten automatisch durchgeführt wird, wenn nach der Durchführung der Instandhaltungsarbeiten vorgegebene Bedingungen erfüllt werden. Bei dem „Fall, in dem vorgegebene Bedingungen erfüllt werden“ handelt es sich um dem Fall a), in dem beurteilt wurde, dass Effekte und Wirkungen durch die Instandhaltungsarbeiten entstanden, den Fall b), in dem beurteilt wurde, dass keine Effekte und Wirkungen durch die Instandhaltungsarbeiten entstanden oder die Qualität nach der Instandhaltungsarbeiten verschlechtert wurde, und den Fall c), in dem nach der Durchführung der Instandhaltungsarbeiten eine bestimmte Zeit abgelaufen ist oder eine bestimmte Anzahl hergestellt wurde, usw.. Beispielsweise wenn der Fehler, der vor den Instandhaltungsarbeiten immer entstand, nach den Instandhaltungsarbeiten nicht mehr entstand, wenn kein Fehler bis Ende des Loses entstand, wenn nach den Instandhaltungsarbeiten das Verhältnis des Fehlers reduziert wurde, usw. ist es möglich zu beurteilen, dass die Effekte und Wirkungen durch die Instandhaltungsarbeiten entstanden. Wenn nach den Instandhaltungsarbeiten Fehler entstanden, wenn nach den Instandhaltungsarbeiten das Verhältnis des Fehlers erhöht wurde usw. ist es möglich zu beurteilen, dass keine Effekte und Wirkungen durch die Instandhaltungsarbeiten entstanden oder die Qualität durch die Instandhaltungsarbeiten verschlechtert wurde.In the above embodiment, the construction in which the user is the management device is shown 1 operated and thus the determination (display) of the information of the effects and effects of the work is carried out. Such construction is also preferable in which the output of the information of the effects and effects of the work is automatically performed when predetermined conditions are satisfied after the maintenance work is performed. The "case satisfying given conditions" is the case a) in which it was judged that effects and effects were generated by the maintenance work, the case b) in which it was judged that no effects and effects caused by the maintenance work or the quality has deteriorated after the maintenance work, and the case c) in which after the completion of the maintenance work, a certain time has expired or a certain number has been produced, etc .. For example, if the error before the maintenance work always originated, after the maintenance work no longer arose, if no error arose to the end of the lot, if after the maintenance work the ratio of the error was reduced, etc. it is possible to judge that the effects and effects arose from the maintenance work. If errors have occurred after the maintenance work, if the ratio of the failure has been increased after the maintenance work, etc., it is possible to judge that no effects and effects have been caused by the maintenance work or the quality has been deteriorated by the maintenance work.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

X1X1
Lotdruck-Vorrichtung Lotdruck device
X2X2
Montagegerät mounter
X3X3
Wiederaufschmelzofen Reflow furnace
Y1Y1
Lotdruck-Prüfeinrichtung Lotdruck tester
Y2Y2
Bauelement-Prüfeinrichtung Component tester
Y3Y3
Aussehen-Prüfeinrichtung Look tester
Y4Y4
Röntgenstrahl-Prüfeinrichtung X-ray testing device
11
Managementvorrichtung management device
1010
Eingabeteil der Daten der Instandhaltungsarbeiten Input part of the data of the maintenance work
1111
Instandhaltungsarbeiten-DB  Maintenance-DB
1212
Eingabeteil der Daten des Herstellungsprotokolls Input part of the data of the manufacturing protocol
1313
Herstellungsprotokoll-DB Production protocol DB
1414
Eingabeteil der Daten des Ergebnisses der Prüfung Input part of the data of the result of the test
1515
DB der Ergebnisse der Prüfung DB of the results of the test
1616
Ausgabeteil der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten Output part of the information of the effects and effects of the works
2020
Tisch table
2121
Zufuhrapparat feeder
2222
Kopf head
2323
Düse jet
2424
Vakuumpumpe vacuum pump
2525
obere Kamera upper camera
2626
untere Kamera lower camera
2727
Berührungssensor touch sensor
2828
Drucksensor pressure sensor
2929
Steuerteil control part
BB
Leiterplatte circuit board
PP
elektronisches Bauelement electronic component
7070
Arbeitsliste worklist
7171
Information der Effekte und Wirkungen der Arbeiten Information of the effects and effects of the works

Claims (14)

Managementvorrichtung (1) einer Fertigungslinie zur Herstellung eines Produktes, wobei in der Fertigungslinie eine oder mehrere Herstellungsvorrichtung(en) (X1, X2, X3) und eine oder mehrere Prüfeinrichtung(en) (Y1, Y2, Y3, Y4) zur Prüfung der Qualität des Produktes vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Managementvorrichtung (1) versehen ist mit: einem Eingabeteil (10) der Daten der Instandhaltungsarbeiten, das als die Informationen über die für die Herstellungsvorrichtung(en) (X1, X2, X3) durchgeführten Instandhaltungsarbeiten die Daten der Instandhaltungsarbeiten erhält, welche zumindest die Informationen über die Art der Arbeiten, mit denen die durchgeführten Instandhaltungsarbeiten spezifiziert werden, und die Informationen über die Durchführungszeiten der Arbeiten, die das Timing der durchgeführten Instandhaltungsarbeiten darstellen, umfasst; einem Eingabeteil (14) der Daten der Ergebnisse der Prüfung, das die Daten der Ergebnisse der mittels der Prüfeinrichtung(en) durchgeführten Prüfung jedes Produktes erhält; und einem Ausgabeteil (16) der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten (71), zum Erzeugen und Ausgeben von Informationen zur Feststellung der Effekte und Wirkungen der für die Herstellungsvorrichtung(en) (X1, X2, X3) durchgeführten Instandhaltungsarbeiten aufgrund der Daten der Instandhaltungsarbeiten und der Daten der Ergebnisse der Prüfung, wobei die Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten (71) die Änderung der Qualität des Produktes nach den Instandhaltungsarbeiten gegenüber der Qualität des Produktes vor den Instandhaltungsarbeiten darstellen..Management device ( 1 ) of a production line for producing a product, wherein on the production line one or more manufacturing device (s) (X1, X2, X3) and one or more test devices (Y1, Y2, Y3, Y4) are provided for testing the quality of the product characterized in that the management device ( 1 ) is provided with: an input part ( 10 ) of the data of the maintenance work, which as the information about the maintenance work performed for the manufacturing device (s) (X1, X2, X3) receives the data of the maintenance work which at least informs about the type of work with which the performed maintenance work is specified , and includes the information on the implementation times of the work representing the timing of the maintenance work carried out; an input part ( 14 ) the data of the results of the test, which receives the data of the results of the test of each product carried out by the test equipment (s); and an output part ( 16 ) information on the effects and effects of the work ( 71 ) for generating and outputting information for determining the effects and effects of the maintenance work performed on the manufacturing apparatus (s) (X1, X2, X3) on the basis of the data of the maintenance work and the data of the results of the test, the information of the effects and effects the works ( 71 ) represent the change in the quality of the product after the maintenance work against the quality of the product before the maintenance work. Managementvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich es bei den Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten (71) um die Informationen handelt, die den auf die Anzahl eines Fehlers oder auf das Verhältnis eines Fehlers im Vergleich der Produktgruppe, die vor den Instandhaltungsarbeiten hergestellt wurde, mit der Produktgruppe, die nach den Instandhaltungsarbeiten hergestellt wurde, zeigen.Management device according to claim 1, characterized in that the information on the effects and effects of the works ( 71 ) is the information that points to the number of faults or the ratio of a fault in the comparison of the product group made before the maintenance work with the product group produced after the maintenance work. Managementvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich es bei den Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten (71) um die Informationen handelt, die den Verlauf der Anzahl eines Fehlers oder das Verhältnisses eines Fehlers in der Zeitspanne, die die Durchführungszeiten der durchgeführten Instandhaltungsarbeiten umfasst, in einer Zeitreihe zeigen.Management device according to claim 1, characterized in that the information on the effects and effects of the works ( 71 ) is the information in a time series showing the course of the number of an error or the ratio of an error in the time span comprising the execution times of the performed maintenance work. Managementvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich es bei den Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten (71) um die Informationen handelt, die auf den Grad der Qualität des Produktes zeigenden Messwerte oder auf die statistische Menge der Messwerte im Vergleich der Produktgruppe, die vor den Instandhaltungsarbeiten hergestellt wurde, mit der Produktgruppe, die nach den Instandhaltungsarbeiten hergestellt wurde, zeigen.Management device according to claim 1, characterized in that the information on the effects and effects of the works ( 71 ) is the information that shows the measured values showing the degree of quality of the product or the statistical quantity of the measured values in the comparison of the product group produced before the maintenance work with the product group produced after the maintenance work. Managementvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich es bei den Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten (71) um die Informationen handelt, die den Verlauf des Grades der Qualität eines Produktes zeigende Messwerte oder der statistischen Menge der Messwerte in der Zeitspanne, die die Zeiten der durchgeführten Instandhaltungsarbeiten umfasst, in einer Zeitreihe zeigen.Management device according to claim 1, characterized in that the information on the effects and effects of the works ( 71 ) is the information showing, in a time series, the measurements showing the progress of the degree of quality of a product or the statistical amount of the measurements in the period of time comprising the times of the performed maintenance work. Managementvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgabeteil (16) der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten die Information der Effekte und Wirkungen der Arbeiten (71) in einem Diagramm anzeigt.Management device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the output part ( 16 ) Information of effects and effects of works Information of effects and effects of works ( 71 ) in a diagram. Managementvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgabeteil (16) der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten die Ausgabe der Information der Effekte und Wirkungen der Arbeiten (71) automatisch durchführt, wenn nach der Durchführung der Instandhaltungsarbeiten vorgegebene Bedingungen erfüllt werden.Management device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the output part ( 16 ) Information of effects and effects of works Output of information of effects and effects of works ( 71 ) is performed automatically if predetermined conditions are met after the maintenance work is performed. Managementvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgabeteil (16) der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten die Erzeugung und die Ausgabe der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten (71) für jede Herstellungsvorrichtung (X1, X2, X3) durchführt, wenn in der Fertigungslinie mehrere Herstellungsvorrichtungen (X1, X2, X3) vorgesehen sind.Management device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the output part ( 16 ) Information of effects and effects of works Production and release of the information of effects and effects of works ( 71 ) for each manufacturing device (X1, X2, X3), when in the Production line several manufacturing devices (X1, X2, X3) are provided. Managementvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich es bei der Fertigungslinie um eine Oberflächenmontagelinie einer Leiterplatte (B) handelt, wobei sich es bei der Herstellungsvorrichtung um ein Montagegerät (X2) handelt, mit dem Bauelemente (P) auf der Leiterplatte (B) montiert werden.A management device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the production line is a surface mounting line of a printed circuit board (B), the manufacturing device being a mounting device (X2) with which components (P) are mounted on the PCB (B) are mounted. Managementvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Montagegerät (X2) mehrere Düsen (23), die die Bauelemente (P) festsaugen, aufweist, wobei das Ausgabeteil (16) der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten die Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten (71) für jede Düse (23), die für das Festsaugen der Bauelemente (P) verwendet wurde, ausgibt.Management device according to Claim 9, characterized in that the mounting device (X2) has a number of nozzles ( 23 ), which suck the components (P), wherein the output part ( 16 ) information of effects and effects of works information of effects and effects of works ( 71 ) for each nozzle ( 23 ) used for the adherence of the components (P). Managementvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Montagegerät (X2) mehrere Zufuhrapparate (21) zur Zuführung der Bauelemente (P) aufweist, wobei das Ausgabeteil (16) der Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten die Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten (71) für jeden Zufuhrapparat (21), der für die Zuführung der Bauelemente (P) verwendet wurde, ausgibt.Management device according to Claim 9, characterized in that the assembly device (X2) has a plurality of feeders ( 21 ) for supplying the components (P), wherein the output part ( 16 ) information of effects and effects of works information of effects and effects of works ( 71 ) for each feeder ( 21 ), which was used for the supply of the components (P) outputs. Managementvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Instandhaltungsarbeiten zumindest eine der folgenden Arbeiten umfassen: die Wartung der Herstellungsvorrichtung(en) (X1, X2, X3), die Kalibrierung der Herstellungsvorrichtung(en) (X1, X2, X3), den Wechsel der Bauelemente der Herstellungsvorrichtung(en) (X1, X2, X3) und die Änderung der Bedingungen oder des Programms zur Steuerung des Betriebs der Herstellungsvorrichtung(en) (X1, X2, X3).Management device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the maintenance work comprises at least one of the following operations: the maintenance of the manufacturing device (s) (X1, X2, X3), the calibration of the manufacturing device (s) (X1, X2, X3 ), changing the components of the manufacturing device (s) (X1, X2, X3) and changing the conditions or the program for controlling the operation of the manufacturing device (s) (X1, X2, X3). Managementverfahren für eine Fertigungslinie zur Herstellung eines Produktes, wobei in der Fertigungslinie eine oder mehrere Herstellungsvorrichtung(en) (X1, X2, X3) und eine oder mehrere Prüfeinrichtung(en) (Y1, Y2, Y3, Y4) zur Prüfung der Qualität des Produktes vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Managementverfahren folgende Schritte umfasst: einen Schritt, in dem ein Computer Informationen über die an den Herstellungsvorrichtung(en) (X1, X2, X3) durchgeführten Instandhaltungsarbeiten, die Daten der Instandhaltungsarbeiten, erhält und diese Daten in einem Speicher (11) speichert, welche zumindest die Informationen über die Spezifizierung der Arbeiten, mit denen die durchgeführten Instandhaltungsarbeiten spezifiziert werden, und die Informationen über Durchführungszeiten der Arbeiten, die das Timing der durchgeführten Instandhaltungsarbeiten darstellen, umfasst; einen Schritt, in dem der Computer die Daten der Ergebnisse der mittels der Prüfeinrichtung(en) (Y1, Y2, Y3, Y4) durchgeführten Prüfung jedes Produktes erhält und diese Daten in dem Speicher (15) speichert; und einen Schritt, in dem der Computer als die Informationen zur Feststellung der Effekte und Wirkungen der für die Herstellungsvorrichtung(en) (X1, X2, X3) durchgeführten Instandhaltungsarbeiten die Informationen der Effekte und Wirkungen der Arbeiten (71) aufgrund der im Speicher (11, 15) gespeicherten Daten der Instandhaltungsarbeiten und der Daten der Ergebnisse der Prüfung erzeugt und auf einem Anzeigegerät anzeigt, die die Änderung der Qualität des Produktes nach den Instandhaltungsarbeiten gegenüber der Qualität des Produktes vor den Instandhaltungsarbeiten darstellen.A production line management method for producing a product, wherein on the production line one or more manufacturing apparatuses (X1, X2, X3) and one or more test equipment (s) (Y1, Y2, Y3, Y4) for checking the quality of the product are provided, characterized in that the management method comprises the following steps: a step in which a computer receives information about the maintenance work performed on the manufacturing device (s) (X1, X2, X3), the data of the maintenance work, and this data in one Storage ( 11 ), which comprises at least the information about the specification of the work specifying the performed maintenance work and the information about execution times of the work representing the timing of the performed maintenance work; a step in which the computer obtains the data of the results of the test of each product carried out by means of the test device (s) (Y1, Y2, Y3, Y4) and stores this data in the memory ( 15 ) stores; and a step in which the computer, as the information for determining the effects and effects of the maintenance performed on the manufacturing apparatus (s) (X1, X2, X3), obtains the information of the effects and effects of the works ( 71 ) due to the memory ( 11 . 15 ) and displays on a display device the changes in the quality of the product after the maintenance work compared to the quality of the product prior to the maintenance work. Programm, mit dem jeder Schritt des Managementverfahrens nach Anspruch 13 durch den Computer durchgeführt wird. A program by which each step of the management process of claim 13 is performed by the computer.
DE102017206604.0A 2016-04-22 2017-04-19 Management device of a production line Pending DE102017206604A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-086296 2016-04-22
JP2016086296A JP6812660B2 (en) 2016-04-22 2016-04-22 Production line management equipment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102017206604A1 true DE102017206604A1 (en) 2017-10-26

Family

ID=60021190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102017206604.0A Pending DE102017206604A1 (en) 2016-04-22 2017-04-19 Management device of a production line

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6812660B2 (en)
CN (1) CN107305367A (en)
DE (1) DE102017206604A1 (en)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6922694B2 (en) * 2017-11-27 2021-08-18 オムロン株式会社 Management systems, management devices, management methods, and programs
WO2019159319A1 (en) * 2018-02-16 2019-08-22 株式会社Ｆｕｊｉ Substrate work system
JP7325935B2 (en) 2018-04-04 2023-08-15 株式会社Fuji Management device and management method
JP6881480B2 (en) * 2019-01-28 2021-06-02 株式会社安川電機 Industrial equipment management system, industrial equipment management method, and program
JP6930551B2 (en) 2019-01-28 2021-09-01 株式会社安川電機 Industrial equipment management system, industrial equipment management method, and program
JP6881479B2 (en) * 2019-01-28 2021-06-02 株式会社安川電機 Industrial equipment management system, industrial equipment management method, and program
JP7201838B2 (en) * 2019-11-06 2023-01-10 株式会社Fuji Component mounting device and correction value management method
US20220317655A1 (en) * 2020-07-01 2022-10-06 Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation Manufacturing facility diagnosis support apparatus
JP2022106238A (en) 2021-01-06 2022-07-19 オムロン株式会社 Management system, management device, management method, and program
JP2022116789A (en) * 2021-01-29 2022-08-10 オムロン株式会社 Management device and management system
CN117836732A (en) * 2021-11-08 2024-04-05 松下知识产权经营株式会社 Maintenance support system, maintenance support method, and maintenance support program
JP2023132966A (en) * 2022-03-11 2023-09-22 オムロン株式会社 Production managing system, production managing method and production managing program
CN114637264A (en) * 2022-03-15 2022-06-17 广州明珞装备股份有限公司 Motion stability analysis method, system, device and storage medium
CN114625097B (en) * 2022-05-16 2022-08-02 时代云英(深圳)科技有限公司 Production process control method based on industrial internet
CN116275755B (en) * 2023-05-12 2023-08-01 苏州诺克汽车工程装备有限公司 Intelligent control system of welding production line

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004140162A (en) 2002-10-17 2004-05-13 Fuji Mach Mfg Co Ltd Method for maintenance of electronic circuit component mounting device, method for monitoring operation state of electronic circuit component mounting device, and electronic circuit manufacturing support system
JP2006332461A (en) 2005-05-27 2006-12-07 Omron Corp Information processing device, information processing method, program, and computer-readable recording medium with program stored therein

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI108678B (en) * 1998-06-17 2002-02-28 Neles Controls Oy Control systems for field devices
JP4253252B2 (en) * 2003-12-22 2009-04-08 富士通マイクロエレクトロニクス株式会社 Quality improvement system
EP1890212A4 (en) * 2005-06-10 2008-11-26 Panasonic Corp Production management method, production management device, and parts mounting device
JP2007279827A (en) * 2006-04-03 2007-10-25 Hitachi Ltd Processing condition setting device
JP2011186638A (en) * 2010-03-05 2011-09-22 Tokai Rika Co Ltd Decoration cover and decoration method for interior of vehicle room
JP5007750B2 (en) * 2010-03-05 2012-08-22 オムロン株式会社 Method for supporting solder printing state analysis and solder printing inspection machine
JP2012022362A (en) * 2010-07-12 2012-02-02 Sharp Corp Characteristic prediction apparatus, characteristic prediction method, characteristic prediction program, and recording medium with characteristic prediction program recorded thereon
JP2013152655A (en) * 2012-01-26 2013-08-08 Hitachi Ltd Abnormality diagnostic method and health management method for plant or facility
JP5729724B2 (en) * 2012-03-07 2015-06-03 ヤマハ発動機株式会社 Arithmetic device, component mounting device, and program
CN105940776B (en) * 2014-02-03 2019-08-06 株式会社富士 Substrate production monitoring device and substrate production monitoring method
JP6402451B2 (en) * 2014-02-14 2018-10-10 オムロン株式会社 Quality control device, quality control method, and program
JP6342738B2 (en) * 2014-07-24 2018-06-13 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス Data correction apparatus, drawing apparatus, inspection apparatus, data correction method, drawing method, inspection method, and program

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004140162A (en) 2002-10-17 2004-05-13 Fuji Mach Mfg Co Ltd Method for maintenance of electronic circuit component mounting device, method for monitoring operation state of electronic circuit component mounting device, and electronic circuit manufacturing support system
JP2006332461A (en) 2005-05-27 2006-12-07 Omron Corp Information processing device, information processing method, program, and computer-readable recording medium with program stored therein

Also Published As

Publication number Publication date
CN107305367A (en) 2017-10-31
JP2017194921A (en) 2017-10-26
JP6812660B2 (en) 2021-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102017206604A1 (en) Management device of a production line
WO2015115432A1 (en) Quality management device and method for controlling quality management device
DE112011104723B4 (en) Solder joint inspection method, solder joint inspection device and circuit board inspection system
DE60005837T2 (en) MANUFACTURING METHOD OF A PRINTED CIRCUIT
DE112007000341T5 (en) A system for mounting electronic components, a placement state tester, and a method of mounting electronic components
DE10152408A1 (en) System for automatic mounting of electronic components onto a circuit board uses camera scanning of board
DE112008001382T5 (en) A component mounting method, component mounting apparatus, method for determining mounting conditions, and apparatus and program for determining mounting conditions
DE112006003089T5 (en) System and method for mounting electronic components
DE102015113068B4 (en) Quality control device and control method for a quality control device
DE112010003967T5 (en) Component mounting system and component mounting method
CN110073396B (en) Data processing apparatus and data processing method
DE112015007030T5 (en) Substrate processing system and component mounting device
JP6922694B2 (en) Management systems, management devices, management methods, and programs
DE112004002123T5 (en) Picking machine with improved setting and operating method
DE60312182T2 (en) DEVICE AND METHOD FOR EXAMINING SUBSTRATE IMPRINTED CREAM LOT
EP0980520B1 (en) Process and circuitry for inspecting welding points
DE112008001411T5 (en) Method for checking the mounting state of components
DE102020105185A9 (en) Data correlation between different machines in a production line for electronic components
DE112021006768T5 (en) MANAGEMENT SYSTEM, MANAGEMENT APPARATUS, MANAGEMENT METHOD AND PROGRAM
EP0859953A1 (en) Process and circuit arrangement for testing solder joints
WO2023208614A1 (en) Mask-printing process with optimized parameters, and device
DE102010063796A1 (en) Method for position-specific error analysis of substrate, involves linking resulting images of placement position, and process parameters including position-specific data to process representations, for error analysis in placement position
DE112012000733T5 (en) Component failure indicator
DE112015006789T5 (en) The component mounting apparatus
DE112021007676T5 (en) System for assembling components

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed