DE102017119186A1

DE102017119186A1 - Domelement for a motor vehicle body

Info

Publication number: DE102017119186A1
Application number: DE102017119186.0A
Authority: DE
Inventors: Jochem Grewe; Stefan Schmitz
Original assignee: Benteler Automobiltechnik GmbH
Current assignee: Benteler Automobiltechnik GmbH
Priority date: 2017-08-22
Filing date: 2017-08-22
Publication date: 2019-02-28

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Domelement (1) für eine Kraftfahrzeugkarosserie, welches einen Abstützbereich (2) zum mittelbaren oder unmittelbaren Abstützen eines Feder- und/oder Dämpferelementes aufweist, wobei das Domelement (1) als Strangpressprofile (3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) ausgebildet ist, welches nach dem Strangpressen beschnitten und umgeformt wird.The invention relates to a dome element (1) for a motor vehicle body, which has a support area (2) for direct or indirect support of a spring and / or damper element, wherein the dome element (1) as extruded sections (3, 4, 5, 6, 7 , 8, 9, 10) is formed, which is trimmed after extrusion and reshaped.

Description

Die Erfindung betrifft ein Domelement für eine Kraftfahrzeugkarosserie nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a dome element for a motor vehicle body according to the preamble of patent claim 1.

Derartige Domelemente für eine Kraftfahrzeugkarosserie werden beispielsweise bei Personenkraftwagenkarosserien als Federbeindom verwendet und weisen dabei einen Abstützbereich zum mittelbaren oder unmittelbaren Abstützen eines Feder- und/oder Dämpferelementes auf.Domes of this kind for a motor vehicle body are used, for example, in passenger vehicle bodies as a strut tower, and in this case have a support area for the direct or indirect support of a spring and / or damper element.

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, derartige Domelemente aus Aluminiumguss in Aluminiumfahrzeugstrukturen oder auch in Stahlfahrzeugstrukturen zu verbauen. Weiterhin ist es auch bekannt, Domelemente aus Aluminiumpressteilbaugruppen zu realisieren, wobei einzelne Aluminiumpressteile mit Fügetechniken zu einem Domelement zusammengesetzt werden.From the prior art it is known to incorporate such dome elements made of cast aluminum in aluminum vehicle structures or in steel vehicle structures. Furthermore, it is also known to realize dome elements of aluminum press subassemblies, wherein individual aluminum pressed parts are assembled with joining techniques to form a dome element.

Der Federbeindom bietet sich als Gussbauteil an, da er einen dreidimensionalen Knoten mit mehreren Verbindungen zum übrigen Vorder- und Hinterwagen darstellt und zur Einleitung der Kräfte aus der Federung und Dämpfung über eine hohe Energiesteifigkeit verfügen muss. Ein derartiges Domelement nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ist beispielsweise aus der DE 10 2011 109 466 A1 bekannt. Um dabei eine Verstärkung und hohe Steifigkeit beziehungsweise hohe Energiesteifigkeit des gegossenen Federbeindoms zu realisieren, ist hier ein stranggepresstes Verstärkungsprofil vorgesehen, welches zusätzlich an dem Federbeindom angeordnet wird. Problematisch ist dabei allerdings, dass das Herstellen des Federbeindoms als Gussbauteil technisch aufwendig und energieintensiv ist und das stranggepresste Verstärkungselement nach Fertigstellung des gegossenen Federbeindoms an diesem separat in einem zusätzlichen Arbeitsschritt angeordnet werden muss. Unabhängig davon, dass hierbei zwei einzelne Bauteile in einem zusätzlichen Arbeitsschritt miteinander verbunden werden müssen, ergibt sich durch die Verwendung von zwei einzelnen Bauteilen auch ein erhöhter logistischer Aufwand. Die DE 10 2014 104 838 A1 offenbart eine ähnliche, mit derselben Problematik behaftete Federbeindomstruktur.The strut tower offers itself as a cast component, as it represents a three-dimensional node with multiple connections to the rest of the front and rear and has to initiate the forces from the suspension and damping on a high energy stiffness. Such a dome element according to the preamble of claim 1 is for example from the DE 10 2011 109 466 A1 known. In order to realize a gain and high rigidity or high energy stiffness of the cast strut tower, here an extruded reinforcing profile is provided, which is additionally arranged on the strut tower. The problem is, however, that the production of the spring leg as a cast component is technically complex and energy-intensive and the extruded reinforcing element must be arranged after completion of the cast strut tower at this separately in an additional step. Regardless of the fact that in this case two individual components must be connected to each other in an additional step, resulting in the use of two individual components and an increased logistical effort. The DE 10 2014 104 838 A1 discloses a similar spring loaded mandrel structure having the same problem.

Weiterhin ist es aus der WO 2014/195269 A1 bekannt, einen Federbeindom mit einem Domelement bereit zu stellen, welches mittels einer Massivumformung eines Halbzeuges hergestellt wird. Das Domelement dieses Federbeindomes ist dabei aus einem massiven Halbzeug geformt, sodass durch die Massivumformung im Domelement verschiedene Wanddicken realisiert werden können, welche die Energiesteifigkeit des Domelementes und damit des Federbeindomes beeinflussen. Durch die Massivumformung erfolgt eine Änderung der Querschnittsform sowie eine Reduktion und/oder Erhöhung der Wandstärke des Halbzeuges. Dabei kann das Halbzeug durch walzen, schmieden, stauchen und/oder pressen umgeformt werden. Allerdings ist auch bei der Herstellung dieses Domelementes notwendig, eine Vielzahl von Arbeitsschritten durchzuführen, die zu dem Federbeindom führen.Furthermore, it is from the WO 2014/195269 A1 It is known to provide a spring strut dome with a dome element which is produced by means of a massive forming of a semifinished product. The dome element of this Federbeindomes is formed from a solid semi-finished, so that different wall thicknesses can be realized by the massive deformation in the dome element, which influence the energy stiffness of the dome element and thus the Federbeindomes. The massive forming results in a change in the cross-sectional shape as well as a reduction and / or increase in the wall thickness of the semifinished product. In this case, the semi-finished product can be formed by rolling, forging, compressing and / or pressing. However, even in the production of this dome element, it is necessary to carry out a large number of work steps leading to the spring leg.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Domelement nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 derart weiter zu entwickeln, dass die Herstellung des Domelementes in einfacher und kostengünstiger Weise mit einer reduzierten Anzahl von Arbeitsschritten hergestellt werden kann und dabei den Anforderungen hinsichtlich der Stabilität an ein derartiges Domelement gerecht wird.It is therefore an object of the invention to further develop a dome element according to the preamble of claim 1 such that the production of the dome element can be produced in a simple and cost-effective manner with a reduced number of steps and thereby the requirements for stability to such a dome element does justice.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Domelement für eine Kraftfahrzeugkarosserie mit allen Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.This object is achieved by a dome element for a motor vehicle body with all features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention can be found in the subclaims.

Das erfindungsgemäße Domelement für eine Kraftfahrzeugkarosserie weist dabei einen Abstützbereich zum mittelbaren oder unmittelbaren Abstützen eines Feder- und/oder Dämpferelementes auf. Erfindungsgemäß zeichnet sich das Domelement nun dadurch aus, dass es als Strangpressprofil ausgebildet ist, welches nach dem Strangpressen beschnitten und umgeformt wird. Hierbei ist zu beachten, dass das Beschneiden sowohl vor als auch nach dem Umformen des Strangpressprofils erfolgen kann. Aufgrund der geringen Herstellungskosten für Strangpressprofile und der geringen Fertigungskosten für Umformung und Beschnitt in einer Linienfertigung sowie der hoch variablen Material- und Wandstärkenwahl und der später detailliert beschriebenen zusätzlichen Möglichkeit zur Einbringung lokaler Versteifungen durch Hohlkammern und Stege bereit in dem zur Domelementherstellung dienenden Strangpressprofil, lassen sich erfindungsgemäß in wenigen Arbeitsschritten kostengünstig Federbeindome aus Strangpressprofilen fertigen. Darüber hinaus haben derartig umgeformte und beschnittene Strangpressprofile überlegene Produkteigenschaften, wie beispielsweise sehr gute Fügbarkeit für gängige Fügeverfahren wie beispielsweise Schweißen, Kleben, Nieten und dergleichen mehr, wobei auch sehr gute Crash- und Kollisionseigenschaften und eine hohe Steifigkeit, insbesondere einehohe Energiesteifigkeit gegeben ist.The dome element according to the invention for a motor vehicle body in this case has a support area for the direct or indirect support of a spring and / or damper element. According to the invention, the dome element is characterized by the fact that it is designed as an extruded profile, which is trimmed after extrusion and formed. It should be noted that the trimming can be done both before and after the forming of the extruded profile. Due to the low production costs for extruded profiles and the low production costs for forming and trimming in a line production and the highly variable choice of material and wall thickness and the later described in detail additional ability to introduce local stiffening by hollow chambers and webs ready in serving for Domelementherstellung extruded profile, can be According to the invention manufacture in a few steps cost-effective spring legs from extruded profiles. In addition, such deformed and trimmed extruded profiles have superior product properties, such as very good Fügbarkeit for common joining methods such as welding, gluing, riveting and the like, with very good crash and collision properties and high rigidity, in particular a high energy stiffness is given.

Das Umformen erfolgt dabei vorzugsweise durch ein Warmumformen, um die für das Domelement gewünschten Umformgrade und Geometrieeigenschaften zu realisieren. Allerdings ist es natürlich auch möglich, dass Strangpressprofil mehrstufig durch Kaltumformen umzuformen. Auch hierbei erhält das Domelement für seinen Einsatz als Federbeindom innerhalb einer Personenkraftwagenkarosserie die erforderlichen Produkteigenschaften insbesondere hinsichtlich der Stabilität und Steifigkeit.
Nach einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Stangpressprofil mittels Biegen, Tiefziehen, Pressformen und/oder lokales Freischneiden umgeformt wird. Derartige Umformtechniken haben sich im Automotivebereich ausreichend bewährt, sodass technisch ausgereifte Umformverfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Domelementes verwendet werden und somit Ausschuss vermieden werden kann. Insbesondere können durch die verschiedenen Umformtechniken Zwischenformen hergestellt werden, die eine bessere Formbarkeit des erfindungsgemäßen Domelementes gewährleisten. Beispielsweise kann das Strangpressprofil vor dem endgültigen Formen des Domelementes lokal in späteren umgeformten Bereichen abgeflacht werden, sodass Kammern und Stege besser biegbar werden und so der Umformgrad erhöht sowie Spannungen im fertigen Domelement vermieden werden. In die gleiche Richtung zielt das lokale Freischneiden des Strangpressprofils. Auch hierdurch wird die weitere Umformbarkeit des Strangpressprofils verbessert und Spannungen im fertigen Domelement vermieden.The forming is preferably carried out by hot forming in order to realize the desired degree of deformation and geometry properties for the dome element. However, it is of course also possible to transform the extruded profile in several stages by cold forming. Also here receives the dome element for its use as a spring strut inside a passenger car body, the required product properties, especially in terms of stability and rigidity.
According to a first advantageous embodiment of the invention, it is provided that the Stangpressprofil is formed by means of bending, deep drawing, compression molding and / or local free cutting. Such forming techniques have proven sufficiently in the automotive sector, so that technically mature forming processes for producing a dome element according to the invention are used and thus rejects can be avoided. In particular, intermediate forms can be produced by the various forming techniques, which ensure better moldability of the dome element according to the invention. For example, the extruded profile can be flattened locally in later formed areas before the final shaping of the dome element, so that chambers and webs are better bendable and thus the degree of deformation is increased and stresses in the finished dome element are avoided. In the same direction aims the local free cutting of the extruded profile. This also improves the further formability of the extruded profile and avoids stresses in the finished dome element.

Besonders vorteilhaft ist es dabei, dass das Strangpressprofil mehrstufig umgeformt wird, insbesondere durch Biegen und/oder Tiefziehen. Hierdurch ist es möglich, verschiedene Umformverfahren sequenziell einzusetzen und dabei für die jeweiligen Umformbereiche die entsprechenden Vorzüge der verschiedenen Umformverfahren für das erfindungsgemäße Domelement zu nutzen.It is particularly advantageous that the extruded profile is formed in several stages, in particular by bending and / or deep drawing. This makes it possible to use different forming processes sequentially and to use for the respective forming areas the corresponding advantages of the different forming processes for the dome element according to the invention.

Vorteilhaft ist weiterhin, dass das Strangpressprofil aus einem Metall, insbesondere einer Metalllegierung und besonders bevorzugt aus einer Aluminiumlegierung, vorzugsweise einer Aluminiumlegierung der 6000er und 7000er Gruppe nach DIN EN 573-3/4, besteht. Solche Metalle, insbesondere die Aluminiumlegierungen nach vorgenannter DIN EN Norm eignen sich besonders gut zur Herstellung von Strangpressprofilen, wobei bei der nachfolgenden Weiterverarbeitung die gewünschten Produkteigenschaften hinsichtlich der Stabilität und Steifigkeit des erfindungsgemäßen Domelementes erzielt werden.It is furthermore advantageous that the extruded profile consists of a metal, in particular a metal alloy and particularly preferably an aluminum alloy, preferably an aluminum alloy of the 6000 and 7000 group according to DIN EN 573-3 / 4. Such metals, in particular the aluminum alloys according to the aforementioned DIN EN standard are particularly well suited for the production of extruded profiles, wherein in the subsequent further processing the desired product properties are achieved in terms of stability and rigidity of the dome element according to the invention.

Dabei hat es sich weiterhin bewährt, dass das umgeformte Strangpressprofil nach einer Wärmeauslagerung eine 0,2 % - Dehngrenze oder Elastizitätsgrenze R_p0,2 von größer 250 MPa, insbesondere von größer 300 MPa, aufweist. Derartige Dehn- oder Elastizitätsgrenzen werden bei den eingangs genannten Aluminiumlegierungen nach einer Wärmeauslagerung in einfacher Weise erreicht und führen zu den für das Domelement notwendigen Produkteigenschaften hinsichtlich der Stabilität und Steifigkeit des erfindungsgemäßen Domelementes.In this case, it has further proven that the deformed extruded profile after a heat _Auslagerung a 0.2% - yield strength or elastic limit R _p0.2 of greater than 250 MPa, in particular greater than 300 MPa. Such expansion or elasticity limits are achieved in a simple manner in the case of the aluminum alloys mentioned in the introduction after heat aging and lead to the product properties required for the dome element with regard to the stability and rigidity of the dome element according to the invention.

Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung hat es sich dabei bewährt, dass das Strangpressprofil innerhalb von 48 Stunden nach seiner Herstellung umgeformt, insbesondere pressgeformt, wird. Durch die Umformung beziehungsweise Pressformung innerhalb von 48 Stunden nach Herstellung des Strangpressprofils wird erreicht, dass eine Kaltauslagerung die Umformbarkeit des Strangpressprofils nicht beeinträchtigt und damit keine nachteiligen Produkteigenschaften hinsichtlich der Stabilität und Steifigkeit des erfindungsgemäßen Domelementes auftreten.According to a further aspect of the invention, it has been proven that the extruded profile formed within 48 hours after its production, in particular press-formed, is. By forming or press forming within 48 hours after production of the extruded profile is achieved that a cold aging does not affect the formability of the extruded profile and thus no adverse product properties in terms of stability and rigidity of the dome element according to the invention occur.

Um die entsprechenden Produkteigenschaften hinsichtlich Stabilität, Steifigkeit, Elastizität und Crasheigenschaften für das erfindungsgemäße Domelement zu realisieren, hat es sich zudem bewährt, dass das Strangpressprofil nach dem Umformen über mehrere Stunden warmausgelagert wird.In order to realize the corresponding product properties in terms of stability, rigidity, elasticity and crash properties for the dome element according to the invention, it has also been proven that the extruded profile is thermally aged for several hours after forming.

Nach einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass das Strangpressprofil bereits vor dem Umformen den Abstützbereich zum unmittelbaren oder mittelbaren Abstützen eines Feder- und/oder Dämpferelementes sowie zwei Seitenbereiche aufweist. Vorteilhafterweise erstrecken sich die beiden Seitenbereiche dabei in die gleiche Richtung vom Abstützbereich weg, sodass ein Umformen zum erfindungsgemäßen Domelement nur in geringer Ausmaß erfolgen muss. Hierdurch wird nicht nur eine Materialschonung während des Umformens erreicht, vielmehr ist dabei auch der energetische Aufwand für das Umformen des Strangpressprofils zum erfindungsgemäßen Domelement minimiert.According to a particular embodiment of the invention, it has proved to be advantageous that the extruded profile already before forming the support region for direct or indirect support of a spring and / or damper element and two side regions. Advantageously, the two side areas extend in the same direction away from the support area, so that reshaping to the dome element according to the invention must be done only to a small extent. As a result, not only is a material protection achieved during the forming, but also the energy expenditure for the forming of the extruded profile for the dome element according to the invention is minimized.

Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Strangpressprofil wenigstens im Abstützbereich mehrere, sich über die Längserstreckung des Strangpressprofils ausdehnende Kammern auf. Derartige Kammern dienen bei dem erfindungsgemäßen Domelement dazu, dass keine zusätzlichen Verstärkungs- und/oder Versteifungselemente verbaut werden müssen, um die für das Domelement notwendigen Produkteigenschaften hinsichtlich der Stabilität und Steifigkeit zu erzielen.According to another advantageous embodiment of the invention, the extruded profile has at least in the support area a plurality of, over the longitudinal extent of the extruded profile expansive chambers. Such chambers serve in the inventive dome element to the fact that no additional reinforcing and / or stiffening elements must be installed in order to achieve the necessary for the dome element product properties in terms of stability and rigidity.

Dabei hat es sich weiterhin bewährt, dass die Kammern mittels Stegen voneinander getrennt sind, welche eine Oberseite mit einer Unterseite der Kammern beziehungsweise des Strangpressprofils miteinander verbinden. Weiterhin weisen die beiden äußeren Kammern Außenstege auf, sodass auch die äußeren Kammern in Querrichtung des Strangpressprofils geschlossen ausgebildet sind. Durch die Ausbildung des Strangpressprofils mit derartigen durch Stege getrennten Kammern wird eine erhöhte Stabilität und Steifigkeit des erfindungsgemäßen Domelementes erreicht, ohne zusätzliche Verstärkungs- und/oder Versteifungselemente verbauen zu müssen.It has further proven that the chambers are separated by webs, which connect an upper side with an underside of the chambers or the extruded profile with each other. Furthermore, the two outer chambers on outer webs, so that the outer chambers are formed closed in the transverse direction of the extruded profile. By forming the extruded profile with such separated by webs chambers is an increased Stability and rigidity of the dome element according to the invention achieved without obstructing additional reinforcing and / or reinforcing elements.

Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass wenigstens eine der Kammern eine Unterseite und/oder eine Oberseite aufweist, deren Wandstärke unterschiedlich zu den Unterseiten und/oder Oberseiten der anderen Kammern ist. Auch hierdurch ist es möglich, die Stabilität und Steifigkeit des erfindungsgemäßen Domelementes positiv zu beeinflussen, ohne separate Verstärkungs- und/oder Versteifungselemente verbauen zu müssen.According to a further aspect of the invention, it can be provided that at least one of the chambers has a lower side and / or an upper side whose wall thickness is different from the lower sides and / or upper sides of the other chambers. This also makes it possible to positively influence the stability and rigidity of the dome element according to the invention without having to install separate reinforcing and / or reinforcing elements.

Dabei kann es vorgesehen sein, dass die Stege über die Längserstreckung des Strangpressprofils einheitliche konstante Wandstärken oder unterschiedliche konstante Wandstärken aufweisen. Auch hierdurch ist die Stabilität und Steifigkeit des erfindungsgemäßen Domelementes in gewünschter Weise positiv beeinflussbar.It can be provided that the webs over the longitudinal extent of the extruded profile uniform wall thicknesses or have different constant wall thicknesses. As a result, the stability and rigidity of the dome element according to the invention can be influenced positively in the desired manner.

In die gleiche Richtung zielt die Ausgestaltung der Erfindung, wonach das Strangpressprofil wenigstens in einem Bereich außerhalb des Abstützbereiches, insbesondere in den Verbindungsbereichen zwischen den Seitenbereichen und dem Abstützbereich als Tailored Sheet ausgebildet ist. Hierdurch kann bereits bei der Herstellung des Strangpressprofils die gewünschte Stabilität und Steifigkeit durch belastungsgerechtes Einstellen der Wandstärke und/oder Dehngrenze des erfindungsgemäßen Domelementes eingestellt werden.The embodiment of the invention aims in the same direction, according to which the extruded profile is designed as a tailored sheet at least in a region outside the support region, in particular in the connection regions between the side regions and the support region. As a result, the desired stability and rigidity can be set by setting the wall thickness and / or yield strength of the inventive dome element in accordance with the invention during the production of the extruded profile.

Weiterhin hat es sich zur Verbesserung der Stabilität und Steifigkeit ohne zusätzliche Verbauung separater Verstärkungselemente als vorteilhaft erwiesen, dass die Stege über die Längserstreckung des Strangpressprofils bauchig, sich zu ihrer Mitte verjüngend, kegelförmig oder trapezförmig ausgebildet sind.Furthermore, it has proven to improve the stability and rigidity without additional obstruction separate reinforcing elements advantageous that the webs over the longitudinal extent of the extruded profile bulbous, tapering to its center, conical or trapezoidal.

Um abermals die Stabilität und Steifigkeit des erfindungsgemäßen Domelementes positiv zu beeinflussen, ist es vorgesehen, dass das Strangpressprofil nach innen und/oder nach außen weisende Stege beziehungsweise Rippen aufweist. Hierbei soll unter „innen“ der Bereich des Strangpressprofils verstanden werden, der sich zwischen den Seitenbereichen des Strangpressprofils befindet, während unter „außen“ der diesem Innen-Bereich gegenüber liegende Bereich zu verstehen ist.In order to again positively influence the stability and rigidity of the dome element according to the invention, it is provided that the extruded profile has inwardly and / or outwardly pointing webs or ribs. Here, the term "inside" is to be understood as meaning the area of the extruded profile which is located between the lateral areas of the extruded profile, while "outside" is to be understood as the area opposite this interior area.

Um abermals die gewünschten Stabilitätseigenschaften des erfindungsgemäßen Domelementes positiv in gewünschter Weise zu beeinflussen, ist es nach einem weiteren Gedanken der Erfindung vorgesehen, dass das Strangpressprofil über seine Quererstreckung unterschiedliche Wandstärken aufweist.In order again to positively influence the desired stability properties of the dome element according to the invention in the desired manner, it is provided according to a further aspect of the invention that the extruded profile has different wall thicknesses over its transverse extent.

Um abermals die Stabilitätseigenschaften des erfindungsgemäßen Domelements zu verbessern, ist in einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass zwischen den Seitenbereichen ein Hohlraum gebildet ist, der vorzugsweise direkt unter dem Abstützbereich angeordnet ist beziehungsweise den Abstützbereich vollständig umgibt. Zudem kann in diesem Hohlraum ein Feder- und/oder Dämpferelementes vor äußeren Einflüssen besonders geschützt untergebracht werden.In order to improve the stability properties of the inventive dome element again, it is provided in a particularly advantageous embodiment of the invention that a cavity is formed between the side regions, which is preferably arranged directly under the support region or completely surrounds the support region. In addition, a spring and / or damper element can be accommodated particularly protected against external influences in this cavity.

Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Other objects, advantages, features and applications of the present invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to FIGS. All described and / or illustrated features alone or in any meaningful combination form the subject matter of the present invention, also independent of their summary in the claims or their dependency.

Es zeigen:

1 bis 8: verschiedene Ausführungsbeispiele von Strangpressprofilen zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Domelementes,
9: ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Domelementes in einer perspektivischen Darstellung,
10: das Domelement gemäß 9 in einer Draufsicht von oben,
11: eine Querschnittdarstellung des Domelementes gemäß 10 entlang der dortigen Längsebene A-A,
12: eine Querschnittdarstellung des Domelementes gemäß 10 entlang der dortigen Querebene B-B,
13: eine Querschnittsdarstellung des Domelementes gemäß 10 entlang der dortigen Querebene C-C und
14: ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Domelementes in einer perspektivischen Darstellung von unten.

Show it:

1 to 8th different embodiments of extruded profiles for producing a dome element according to the invention,
9 FIG. 2 shows a perspective view of a first exemplary embodiment of a dome element according to the invention, FIG.
10 : the dome element according to 9 in a top view from above,
11 a cross-sectional view of the dome element according to 10 along the longitudinal plane AA there,
12 a cross-sectional view of the dome element according to 10 along the transverse plane BB there,
13 a cross-sectional view of the dome element according to 10 along the local transverse plane CC and
14 : A second embodiment of a dome element according to the invention in a perspective view from below.

In der 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines Strangpressprofils 3 für ein erfindungsgemäßes Domelement für eine Kraftfahrzeugkarosserie dargestellt. Das Strangpressprofil 3 weist dabei einen Abstützbereich 2 auf, der zwischen zwei Seitenbereichen 20 und 21 angeordnet ist, wobei der Seitenbereich 20 mittels eines Verbindungsbereichs 22 und der Seitenbereich 21 mittels eines Verbindungsbereiches 23 mit dem Abstützbereich 2 des Strangpressprofils 3 verbunden ist. Die Seitenbereiche 20,21 und Verbindungsbereiche 22, 23 umschließen einen Hohlraum H. Die beiden Seitenbereiche 20 und 21 sind dabei hinsichtlich ihrer Orientierung bezüglich des Abstützbereiches 2 in die gleiche Richtung gerichtet, sodass der Bereich zwischen den beiden Seitenbereichen 20 und 21 als Innenbereich des Strangpressprofils 3 beziehungsweise des nachfolgend herzustellenden erfindungsgemäßen Domelementes zu bezeichnen ist. Dieser Innenbereich liegt auf der gleichen Seite des Strangpressprofils 3 wie eine Unterseite 17 des Strangpressprofils 3 beziehungsweise des Abstützbereiches 2. Im Abstützbereich 2 sind in dem Strangpressprofil 3 drei Kammern 11, 12 und 13 angeordnet, welche sich über die gesamte Längserstreckung des Strangpressprofils 3 erstrecken. Die Kammer 11 weist dabei einen Außensteg 31 auf, der die Unterseite 17 des Abstützbereiches 2 mit einer Oberseite 16 des Abstützbereiches verbindet. Weiterhin weist die Kammer 11 einen Steg 14 auf, welcher sich ebenfalls über die gesamte Längserstreckung des Strangpressprofils 3 erstreckt, der ebenfalls die Unterseite 17 mit der Oberseite 16 des Abstützbereichs 2 verbindet und die Kammer 11 von der Kammer 12 trennt. Die Kammer 12 weist nunmehr ebenfalls einen die Unterseite 17 und die Oberseite 16 des Abstützbereichs 2 verbindenden Steg 15 auf, der zudem die Kammer 12 von der Kammer 13 trennt. Die Kammer 13 weist einen Außensteg 30 auf, welcher ebenfalls die Unterseite 17 mit der Oberseite 16 des Abstützbereichs 2 verbindet und die Kammer 13 gegenüber der Umgebung abschließt.In the 1 is a first embodiment of an extruded profile 3 illustrated for a dome element according to the invention for a motor vehicle body. The extruded profile 3 has a support area 2 on that between two side areas 20 and 21 is arranged, the side area 20 by means of a connection area 22 and the page area 21 by means of a connection area 23 with the support area 2 of the extruded profile 3 connected is. The page areas 20 . 21 and connection areas 22 . 23 enclose a cavity H , The two side areas 20 and 21 are in terms of their orientation with respect to the support area 2 in the same Direction directed so that the area between the two side areas 20 and 21 as the inner area of the extruded profile 3 or of the dome element according to the invention to be produced subsequently. This interior is on the same side of the extruded profile 3 like a bottom 17 of the extruded profile 3 or the support area 2 , In the support area 2 are in the extruded profile 3 three chambers 11 . 12 and 13 arranged, which extends over the entire longitudinal extent of the extruded profile 3 extend. The chamber 11 has an outer web 31 on top of the bottom 17 of the support area 2 with a top 16 connects the support area. Furthermore, the chamber 11 a footbridge 14 which also extends over the entire longitudinal extent of the extruded profile 3 which also covers the underside 17 with the top 16 of the support area 2 connects and the chamber 11 from the chamber 12 separates. The chamber 12 now also has a the bottom 17 and the top 16 of the support area 2 connecting footbridge 15 on, in addition, the chamber 12 from the chamber 13 separates. The chamber 13 has an outer bridge 30 on which also the underside 17 with the top 16 of the support area 2 connects and the chamber 13 completes towards the environment.

Ferner sind an der Unterseite 17 des Abstützbereichs 2 noch zwei Stege 24 und 25 ausgebildet, die sich ebenfalls über die gesamte Längserstreckung des Strangpressprofils 3 erstrecken. Das Strangpressprofil 3 dient hierbei nun als Ausgangsprofil zur Herstellung des erfindungsgemäßen Domelementes, wie es in den 9 bis 13 dargestellt und mit Bezugszeichen 1 angezogen ist. Zur Herstellung des Domelementes 1 der 9 bis 13 wird das Strangpressprofil 3 nun umgeformt und entsprechend zugeschnitten. Das Umformen kann dabei beispielsweise durch eine Pressumformung erfolgen. Das Strangpressprofil 3 besteht dabei aus einer Aluminiumlegierung, die nach einer Warmauslagerung zu einer 0,2 %-Dehngrenze oder Elastizitätsgrenze R_p0,2 von größer 250 MPa, insbesondere von größer 300 MPa führt. Die Warmauslagerung erfolgt dabei nach dem Umformen, sodass das Strangpressprofil 3 vorher noch gut umformbar ist. Zwischen der Herstellung des Strangpressprofils und dem Umformen soll dabei eine Zeitgrenze von 48 Stunden nicht überschritten werden, damit eine Kaltauslagerung die Umformbarkeit nicht nachteilig beeinträchtigt.Furthermore, at the bottom 17 of the support area 2 two more bars 24 and 25 formed, which also extends over the entire longitudinal extent of the extruded profile 3 extend. The extruded profile 3 Hereby serves as an initial profile for the preparation of the dome element according to the invention, as shown in the 9 to 13 represented and with reference numerals 1 is attracted. For the preparation of the dome element 1 of the 9 to 13 becomes the extruded profile 3 now reshaped and tailored accordingly. The forming can be done for example by a press forming. The extruded profile 3 consists of an aluminum alloy, which after a hot aging leads to a 0.2% proof strength or elastic limit R _p0.2 of greater than 250 MPa, in particular greater than 300 MPa. The heat aging takes place after forming, so that the extruded profile 3 before it is still easy to shape. Between the production of the extruded profile and forming a time limit of 48 Hours are not exceeded, so that a cold aging does not adversely affect the formability.

In der 2 ist nun ein zweites Ausführungsbeispiel eines Strangpressprofils 4 zur Herstellung eines Domelements für eine Kraftfahrzeugkarosserie dargestellt. Dieses Strangpressprofil 4 unterscheidet sich von dem Strangpressprofil 3 der 1 im Wesentlichen dadurch, dass zum einen keine Stege 24 und 25 an der Unterseite 17 des Abstützbereiches 2 vorgesehen sind. Zum anderen weist die Unterseite 17 aber auch im Bereich der Kammer 12 eine zu der Unterseite 17 im Bereich der Kammern 11 und 13 reduzierte Wandstärke auf. Ansonsten unterscheidet sich das Strangpressprofil 4 nicht von dem Strangpressprofil 3, sodass auch aus diesem Strangpressprofil 4 ein erfindungsgemäßes Domelement für eine Kraftfahrzeugkarosserie hergestellt werden kann.In the 2 is now a second embodiment of an extruded profile 4 for producing a dome element for a motor vehicle body shown. This extruded profile 4 differs from the extruded profile 3 of the 1 essentially by the fact that on the one hand no webs 24 and 25 on the bottom 17 of the support area 2 are provided. On the other hand, the underside points 17 but also in the area of the chamber 12 one to the bottom 17 in the area of the chambers 11 and 13 reduced wall thickness. Otherwise, the extruded profile differs 4 not from the extruded profile 3 , so even from this extruded profile 4 an inventive Domelement for a motor vehicle body can be produced.

In den 3 und 4 sind nun weitere Strangpressprofile 5 und 6 dargestellt, die zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Domelementes für eine Kraftfahrzeugkarosserie dienen können. Im Vergleich zu dem Strangpressprofil 4 der 2 weisen diese Strangpressprofile 5 und 6 nunmehr wieder eine konstante Wandstärke bezüglich der Unterseite 17 des Abstützbereiches 2 auf, wie auch das Strangpressprofil 3 der 1. Allerdings sind die Stege 14 und 15, welche die Kammern 11, 12 und 13 voneinander trennen, hier nicht mit einer konstanten Wandstärke versehen.In the 3 and 4 are now further extruded profiles 5 and 6 represented, which can serve to produce a dome element according to the invention for a motor vehicle body. Compared to the extruded profile 4 of the 2 have these extruded profiles 5 and 6 now again a constant wall thickness with respect to the bottom 17 of the support area 2 on, as well as the extruded profile 3 of the 1 , However, the bridges are 14 and 15 which the chambers 11 . 12 and 13 separate, not provided here with a constant wall thickness.

Die Stege 14 und 15 des Strangpressprofils 5 der 3 sind dabei bauchig ausgebildet, während die Stege 14 und 15 des Strangpressprofils 6 der 4 zu ihrer Mitte hin verjüngend ausgebildet sind. Durch derartige Ausgestaltungen der Stege 14 und 15 lassen sich die Verstärkungs- und Stabilitäts- sowie Steifigkeitseigenschaften des herzustellenden erfindungsgemäßen Domelementes für eine Kraftfahrzeugkarosserie in gewünschter Weise beeinflussen.The bridges 14 and 15 of the extruded profile 5 of the 3 are bulbous, while the webs 14 and 15 of the extruded profile 6 of the 4 are tapered towards their center. By such embodiments of the webs 14 and 15 For example, the reinforcing and stability properties and stiffness properties of the inventive dome element to be produced for a motor vehicle body can be influenced in the desired manner.

In die gleiche Richtung zielt die kegelförmige beziehungsweise trapezförmige Ausbildung der Stege 14 und 15 des Verstärkungselementes 8 der 6, welche sich ansonsten von den Verstärkungselementen 5 und 6 der 3 und 4 nicht unterscheiden.In the same direction, the conical or trapezoidal design of the webs aims 14 and 15 of the reinforcing element 8th of the 6 which are otherwise of the reinforcing elements 5 and 6 of the 3 and 4 do not differ.

In der 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Strangpressprofils 7 zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Domelementes für eine Kraftfahrzeugkarosserie dargestellt, das sich von dem Strangpressprofil 3 der 1 zum einen dadurch unterscheidet, dass an der Unterseite 17 hier ebenfalls keine Stege 24 und 25 vorgesehen sind. Ferner sind die Verbindungsbereiche 22 und 23, welche die Seitenbereiche 20 und 21 mit dem Abstützbereich 2 verbinden, in diesem Ausführungsbeispiel als Tailored Sheets 18 und 19 hergestellt. Auch durch eine derartige Ausgestaltung lassen sich die Verstärkungs- und Stabilitäts- sowie Steifigkeitseigenschaften des herzustellenden erfindungsgemäßen Domelementes in gewünschter Weise beeinflussen.In the 5 is another embodiment of an extruded profile 7 for producing a dome element according to the invention for a motor vehicle body, which is different from the extruded profile 3 of the 1 on the one hand distinguishes that at the bottom 17 here also no webs 24 and 25 are provided. Further, the connection areas 22 and 23 which the side areas 20 and 21 with the support area 2 connect, in this embodiment as tailored sheets 18 and 19 produced. Also by such a configuration, the reinforcing and stability and rigidity properties of the inventive dome element to be produced can be influenced in the desired manner.

Die 7 und 8 zeigen weitere Ausführungsbeispiele von Strangpressprofilen 9 und 10, welche zur Herstellung erfindungsgemäßer Domelemente für Kraftfahrzeugkarosserien verwendet werden können. Die dortigen Strangpressprofile 9 und 10 weisen aber keine Kammern 11, 12 und 13 auf. Die Verstärkungs-, Steifigkeits- und Stabilitätseigenschaften für das herzustellende erfindungsgemäße Domelement werden hierbei durch andere Elemente erreicht.The 7 and 8th show further embodiments of extruded profiles 9 and 10 which can be used for the production of inventive Domelemente for motor vehicle bodies. The local extrusion profiles 9 and 10 but have no chambers 11 . 12 and 13 on. The reinforcing, stiffness and stability properties for the inventive dome element to be produced are achieved here by other elements.

Bei dem Strangpressprofil der 7 geschieht dies dadurch, dass das Strangpressprofil 9 über seine Quererstreckung unterschiedliche Wandstärken aufweist, welche die gewünschten Verstärkungs-, Steifigkeits- und Stabilitätseigenschaften bei der Umformung zu dem erfindungsgemäßen Domelement für eine Kraftfahrzeugkarosserie gewährleisten.In the extruded profile of 7 This is done by the extrusion profile 9 has over its transverse extent different wall thicknesses, which ensure the desired reinforcing, stiffness and stability properties during the forming of the dome element according to the invention for a motor vehicle body.

Bei dem Ausführungsbeispiel des Strangpressprofils 10 der 8 werden derartige Verstärkungs-, Steifigkeits- und Stabilitätseigenschaften durch die Anordnung von vier Stegen 26, 27, 28 und 29 im Abstützbereich 2 erreicht, wobei diese Stege 26 bis 29 als Rippen ausgebildet sind und nach der oben genannten Definition nach außen weisen, beziehungsweise an der Oberseite 16 des Abstützbereichs 2 angeordnet sind.In the embodiment of the extruded profile 10 of the 8th Such reinforcement, stiffness and stability properties are achieved by the arrangement of four webs 26 . 27 . 28 and 29 in the support area 2 achieved, these webs 26 to 29 are formed as ribs and facing outward according to the above definition, or at the top 16 of the support area 2 are arranged.

In der 9 ist nunmehr eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Domelementes 1 dargestellt, welches aus einem Strangpressprofil 3 gemäß der 1 hergestellt wurde. Deutlich zu erkennen sind hierbei die Seitenbereiche 20 und 21 des ursprünglichen Strangpressprofils 3, welche über Verbindungsbereiche 22 und 23 mit dem Abstützbereich 2 des Domelementes 1 verbunden sind und innenseitig einen Hohlraum H ausbilden beziehungsweise umgreifen. Weiterhin deutlich zu erkennen sind auch die Außenstege 30 und 31 der Kammern 11 und 13 sowie die Stege 14 und 15, welche die Kammern 11, 12 und 13 voneinander trennen und die Unterseite 17 und die Oberseite 16 der Kammern 11, 12 und 13 miteinander verbinden.In the 9 is now a perspective view of a dome element according to the invention 1 shown, which consists of an extruded profile 3 according to the 1 was produced. Clearly visible here are the page areas 20 and 21 of the original extruded profile 3 which have connection areas 22 and 23 with the support area 2 of the dome element 1 are connected and inside a cavity H train or embrace. Also clearly visible are the outer bars 30 and 31 of the chambers 11 and 13 as well as the footbridges 14 and 15 which the chambers 11 . 12 and 13 separate from each other and the bottom 17 and the top 16 of the chambers 11 . 12 and 13 connect with each other.

Weiterhin zu erkennen sind auch die Stege 24 und 25 der 1, welche in dem Domelement 1 der 9 allerdings schon entsprechend zugeschnitten beziehungsweise lokal entfernt sind.Also visible are the bars 24 and 25 of the 1 which are in the dome element 1 of the 9 However, already tailored or locally removed.

Wie aus der 9 auch deutlich zu erkennen ist, wurde das ursprünglich lineare Strangpressprofil 3 der 1 mittels eines Umformverfahrens, insbesondere eines Pressumformungsverfahrens zu dem entsprechenden Domelement 1 der 9 umgeformt, wobei neben dem Umformen auch ein Zuschnitt bestimmter Elemente, beispielsweise der Stege 24 und 25 erfolgt ist. Die Stege 24 und 25dienen der Anbindung beispielsweise oberer Radführungslager mittels Verbindungsstreben. Hierdurch ist eine Krafteinleitung vom Rad in Fahrzeugquer und - längsrichtung in einfacher Weise ermöglicht.Like from the 9 Also clearly visible was the originally linear extruded profile 3 of the 1 by means of a forming process, in particular a press-forming process to the corresponding dome element 1 of the 9 transformed, in addition to the forming and a cutting of certain elements, such as the webs 24 and 25 is done. The bridges 24 and 25 serve to connect, for example upper wheel guide bearing means of connecting struts. As a result, an introduction of force from the wheel in the vehicle transverse and - longitudinal direction in a simple manner allows.

Zur besseren Stabilitätsausbildung sind an der Oberseite 16 Stege 34, 35 ausgebildet, welche als nach außen gerichtete Ausformungen hergestellt sind. Ähnliche Ausformungen beziehungsweise Stege können auch an der Unterseite ausgebildet sein, insbesondere quer verlaufend zur Strangpressrichtung des Strangpressprofils.For better stability training are at the top 16 Stege 34 . 35 formed, which are made as outwardly directed formations. Similar formations or webs may also be formed on the underside, in particular transversely to the extrusion direction of the extruded profile.

In der 10 ist eine Draufsicht von oben auf das Domelement der 9 gezeigt. Deutlich zu erkennen sind hier wiederum der Abstützbereich 2 sowie die Seitenbereiche 20 und 21, welche mittels Verbindungsbereichen 22 und 23 mit dem Abstützbereich 2 verbunden sind. Ferner sind auch die Kammern 11, 12 und 13 deutlich mit ihren Stegen 14 und 15 sowie den Außenstegen 30 und 31 zu erkennen.In the 10 is a top plan view of the dome of the 9 shown. Clearly visible here again the support area 2 as well as the side areas 20 and 21 , which by means of connecting areas 22 and 23 with the support area 2 are connected. Further, the chambers are also 11 . 12 and 13 clearly with their webs 14 and 15 as well as the outer bars 30 and 31 to recognize.

In der 11 ist eine Querschnittdarstellung durch die Kammer 11 des Domelementes 1 der 10 entsprechend der dortigen Längsebene A-A dargestellt. Deutlich zu erkennen ist hierbei, dass das ursprünglich lineare Strangpressprofil 3 an seinen beiden Enden der Längserstreckung nach der oben genannten Definition beim Umformen nach unten umgeformt wurde, sodass der Abstützbereich 2 nunmehr auch den höchsten Punkt beziehungsweise höchsten Bereich des Domelementes bildet.In the 11 is a cross-sectional view through the chamber 11 of the dome element 1 of the 10 according to the local longitudinal plane A - A shown. It can be clearly seen here that the originally linear extruded profile 3 at its two ends of the longitudinal extent was deformed down to the above definition during forming, so that the support area 2 now also forms the highest point or highest area of the dome element.

In der 12 ist eine Querschnittdarstellung entlang der Querebene B-B der 10 dargestellt. Deutlich zu erkennen sind hier wieder die gegenüber liegenden Seitenbereiche 20 und 21 des Domelementes beziehungsweise des ursprünglichen linearen Strangpressprofils 3 der 1, welche über die Verbindungsbereiche 22 und 23 mit dem Abstützbereich 2 verbunden sind.In the 12 is a cross-sectional view along the transverse plane B - B of the 10 shown. Clearly visible here are the opposite side areas 20 and 21 of the dome element or of the original linear extruded profile 3 of the 1 which over the connecting areas 22 and 23 with the support area 2 are connected.

Weiterhin sind auch die auf der Unterseite 17 des Abstützbereiches 2 angeordneten Stege 24 und 25 deutlich sichtbar, die zu einer Verstärkung und Erhöhung der Steifigkeit und Stabilität des erfindungsgemäßen Domelementes 1 führen. In die gleiche Richtung zielt natürlich die Ausgestaltung des Abstützbereiches 2 mit den Hohlkammern 11, 12 und 13, die mittels den Stegen 14 und 15 voneinander getrennt sind und im Außenbereich durch Stege 30 und 31 begrenzt sind. Sowohl die Stege 14 und 15 als auch die Außenstege 30 und 31 verbinden dabei die Unterseite 17 mit der Oberseite 16 des Abstützelementes 2.Furthermore, those are also on the bottom 17 of the support area 2 arranged webs 24 and 25 clearly visible, leading to a reinforcement and increase the rigidity and stability of the dome element according to the invention 1 to lead. In the same direction of course aims the design of the support area 2 with the hollow chambers 11 . 12 and 13 , by means of the webs 14 and 15 are separated from each other and outside by webs 30 and 31 are limited. Both the bars 14 and 15 as well as the outer bars 30 and 31 connect the bottom 17 with the top 16 of the support element 2 ,

In der 13 ist nunmehr eine Querschnittdarstellung im Außenbereich des Domelementes 1 der 10 entlang der dortigen Ebene C-C gezeigt. Deutlich zu erkennen ist dabei, dass in diesem Bereich eine wesentlich geringere Umformung des ursprünglichen Strangpressprofils 3 der 1 im Vergleich zu dem Bereich entlang der Querebene B-B gemäß der Darstellung in 12 stattgefunden hat. Dieser Bereich wurde bei der Umformung im Wesentlichen nur nach unten gebogen, wobei die dafür notwendige Umformung nicht in diesem Bereich stattgefunden hat. Ferner ist auch zu erkennen, dass das Domelement 1 in diesem Bereich entsprechend zugeschnitten wurde.In the 13 is now a cross-sectional view in the outer region of the dome element 1 of the 10 along the local level C - C shown. It can be seen clearly that in this area a much lower deformation of the original extruded profile 3 of the 1 compared to the area along the transverse plane B - B as shown in 12 took place. During the forming process, this area was essentially bent only downwards, with the necessary deformation not being in this area took place. It can also be seen that the dome element 1 was tailored accordingly in this area.

In der 14 ist nunmehr eine perspektivische Ansicht von unten eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Domelementes 1 dargestellt. Im Gegensatz zu dem Domelement der 9 weist dieses Domelement 1 nunmehr nur zwei Kammern 11 und 12 anstatt drei auf. Ferner sind noch Anbindungen 32, 33 zu erkennen, welche in diesem Ausführungsbeispiel an separaten Stegen 24,25 angeordnet sind und zum Anbinden beispielsweise oberer Radführungslager mittels Verbindungsstreben dienen. Hierdurch ist eine Krafteinleitung in das Domelement 1 vom Rad in Fahrzeugquer und -längsrichtung in einfacher Weise ermöglicht.In the 14 is now a perspective view from below of a second embodiment of a dome element according to the invention 1 shown. Unlike the dome element of 9 has this dome element 1 now only two chambers 11 and 12 instead of three. Furthermore, there are still connections 32 . 33 to recognize which in this embodiment on separate webs 24 . 25 are arranged and serve to tie, for example, upper wheel guide bearing means of connecting struts. As a result, a force is introduced into the dome element 1 allows the wheel in vehicle transverse and longitudinal direction in a simple manner.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Domelementdome member
22: Abstützbereichsupport area
33: StrangpressprofilExtruded
44: StrangpressprofilExtruded
55: StrangpressprofilExtruded
66: StrangpressprofilExtruded
77: StrangpressprofilExtruded
88th: StrangpressprofilExtruded
99: StrangpressprofilExtruded
1010: StrangpressprofilExtruded
1111: Kammerchamber
1212: Kammerchamber
1313: Kammerchamber
1414: Stegweb
1515: Stegweb
1616: Oberseitetop
1717: Unterseitebottom
1818: Tailored SheetTailored sheet
1919: Tailored SheetTailored sheet
2020: Seitenbereichpage range
2121: Seitenbereichpage range
2222: Verbindungsbereichconnecting area
2323: Verbindungsbereichconnecting area
2424: Stegweb
2525: Stegweb
2626: Stegweb
2727: Stegweb
2828: Stegweb
2929: Stegweb
3030: Außenstegouter web
3131: Außenstegouter web
3232: Anbindungconnection
3333: Anbindungconnection
3434: Stegweb
3535: Stegweb
HH: Hohlraumcavity

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102011109466 A1 [0004]
DE 102014104838 A1 [0004]
WO 2014/195269 A1 [0005]

Claims

Domelement (1) for a motor vehicle body, which has a support region (2) for indirectly or directly supporting a spring and / or damper element, characterized in that the dome element (1) as extruded profiles (3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) is formed, which is trimmed after extrusion and reshaped.

Dom element after Claim 1 , characterized in that the Stangpressprofil (3) is formed in several stages, in particular by bending and / or deep drawing.

Dome element according to one of the preceding claims, characterized in that the extruded profile (3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) of a metal, in particular a metal alloy and particularly preferably of an aluminum alloy, preferably an aluminum alloy of the 6000 or 7000 group according to DIN EN 573-3 / 4.

Dom element after Claim 4 , characterized in that the deformed extruded profile (3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) after a Wärmeauslagerung a 0.2% proof strength or elastic limit R _p0.2 of greater than 250 MPa, in particular greater than 300 MPa, has.

Dome element according to one of the preceding claims, characterized in that the extruded profile (3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) formed within 48 hours after its production, in particular press-formed, is.

Dome element according to one of the preceding claims, characterized in that the extruded profile (3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) is thermally aged after forming for several hours.

Dom element according to one of the preceding claims, characterized in that the extruded profile (3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) before the forming the support area (2) for the direct or indirect support of a spring and / or Damper element and two side regions (20, 21).

Dom element according to one of the preceding claims, characterized in that the extruded profile (3, 4, 5, 6, 7, 8) at least in the support region (2) a plurality, over the longitudinal extension of the extruded profile (3, 4, 5, 6, 7 , 8) has expansive chambers (11, 12, 13).

Dom element after Claim 8 , characterized in that the chambers (11, 12, 13) by means of webs (14, 15) are separated from each other and a top (16) having a bottom (17) of the chambers (11, 12, 13) and the extruded profile (3 , 4, 5, 6, 7, 8) connect to each other.

Dom element after Claim 9 , characterized in that at least one of the chambers (11, 12, 13) has a bottom (17) and / or an upper side (16) whose wall thickness differs from the lower sides (17) and / or upper sides (16) of the other chambers (11, 12, 13).

Dom element after Claim 9 or 10 , characterized in that the webs (14, 15) over the longitudinal extent of the extruded profile (3, 4, 5, 6, 7, 8) have uniform constant wall thicknesses or different constant wall thicknesses.

Dom element after Claim 9 or 10 , characterized in that the webs (14, 15) over the longitudinal extension of the extruded profile (3, 4, 5, 6, 7, 8) bulbous, are tapered to its center, conical or trapezoidal.

Domelement according to one of the preceding claims, characterized in that the extruded profile (7) at least in a region outside the support region (2), in particular in the connecting regions (22, 23) between the side regions (20, 21) and the support region (2). , as a tailored sheet (18, 19) is formed.

Dome element according to one of the preceding claims, characterized in that the extruded profile (3, 10) inwardly and / or outwardly facing webs (24, 25, 26, 27, 28, 29).

Dome element according to one of the preceding claims, characterized in that the extruded profile (9) has different wall thicknesses over its transverse extent.

Dome element according to one of the preceding claims, characterized in that between the side regions (20, 21) a cavity (H) is formed, which is preferably arranged directly under the support region (2).

Dome element according to one of the preceding claims, characterized in that connections (32, 33) are provided, with which further vehicle elements, such as wheel guide bearings can be connected.