Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1, eine Kontakteinrichtung gemäß Patentanspruch 4 und ein Kontaktsystem gemäß Patentanspruch 13.The invention relates to a method according to claim 1, a contact device according to claim 4 and a contact system according to claim 13.
Es ist eine Kontakteinrichtung mit einem Kontaktgehäuse und einem Dichtelement bekannt, wobei das Dichtelement umfangsseitig an dem Kontaktgehäuse befestigt ist. Das Dichtelement kann beispielsweise mittels eines Sicherungsrings auf dem Kontaktgehäuse gehalten werden, sodass beim Aufstecken oder Abstecken einer weiteren Kontakteinrichtung an der Kontakteinrichtung das Dichtelement nicht verrutscht.It is a contact device with a contact housing and a sealing element known, wherein the sealing element is peripherally attached to the contact housing. The sealing element can be held on the contact housing, for example, by means of a securing ring, so that the sealing element does not slip when a further contact device is plugged or unplugged from the contact device.
Ferner ist aus der DE 10 2004 029 306 A1 eine Verbindungsstruktur für einen Verbinder bekannt, wobei die Verbindungsstruktur einen ersten Verbinder mit einem Gehäuse zur Aufnahme einer Mehrzahl von Anschlußmetallstücken, die mit einer Mehrzahl von Drähten verbunden sind, eine Abschirmschale mit einem Haubenabschnitt, der von einer Vorderseite vorsteht und das Gehäuse umgibt und ein Abschirmteil, das mit der Abschirmschale verbunden ist und die Mehrzahl von Drähten umgibt, und einen zweiten Verbinder, der mit dem ersten Verbinder zusammenfügbar ist. Der zweite Verbinder weist ein Gehäuse auf, das in der Lage ist, eine Mehrzahl von Anschlußmetallstücken aufzunehmen, und das in der Lage ist, mit dem Gehäuse des ersten Verbinders und einer Abschirmschale, die das Gehäuse umgibt, zusammengefügt zu werden. Die Abschirmschale des ersten Verbinders und/oder die Abschirmschale des zweiten Verbinders sind durch Formgießen hergestellt.Furthermore, from the DE 10 2004 029 306 A1 a connection structure for a connector, the connection structure comprising a first connector having a housing for accommodating a plurality of terminal metal pieces connected to a plurality of wires, a shield shell having a hood portion projecting from a front side and surrounding the housing, and a shielding part , which is connected to the shield shell and surrounds the plurality of wires, and a second connector, which is connectable to the first connector. The second connector has a housing capable of receiving a plurality of terminal metal pieces and capable of being mated with the housing of the first connector and a shield shell surrounding the housing. The shield shell of the first connector and / or the shield shell of the second connector are made by molding.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer Kontakteinrichtung, eine verbesserte Kontakteinrichtung und ein verbessertes Kontaktsystem bereitzustellen.It is an object of the invention to provide an improved method of manufacturing a contactor, an improved contactor and an improved contact system.
Diese Aufgabe wird mittels eines Verfahrens gemäß Patentanspruch 1, mittels einer Kontakteinrichtung gemäß Patentanspruch 4 und eines Kontaktsystems gemäß Patentanspruch 13 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by means of a method according to claim 1, by means of a contact device according to claim 4 and a contact system according to claim 13. Advantageous embodiments are given in the dependent claims.
Es wurde erkannt, dass ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer Kontakteinrichtung dadurch bereitgestellt werden kann, wobei ein Kontaktgehäuse, ein Dichtelement und eine Warmverstemmeinrichtung mit einem Presswerkzeug und einer Erwärmungseinheit bereitgestellt wird. An dem Kontaktgehäuse ist ein Steg angeordnet. Das Dichtelement wird über den Steg hinweg auf eine Dichtauflagefläche des Kontaktgehäuses aufgeschoben. Zur Ausbildung eines Haltemittels wird der Steg derart heißverstemmt, dass mittels der Erwärmungseinheit zumindest ein Abschnitt des Stegs erwärmt wird, wobei das Presswerkzeug auf den Abschnitt gepresst wird und das Presswerkzeug das Haltemittel aus dem erwärmten Abschnitt des Stegs ausformt, wobei der erwärmte Abschnitt des Stegs abgekühlt wird. Das Haltemittel sichert eine Position des Dichtelements an dem Kontaktgehäuse.It has been recognized that an improved method of manufacturing a contactor may be provided thereby providing a contact housing, a sealing member and a heat caulking device with a press tool and a heating unit. At the contact housing a web is arranged. The sealing element is pushed over the web on a sealing contact surface of the contact housing. To form a holding means, the web is hot-stiffened so that at least a portion of the web is heated by the heating unit, wherein the pressing tool is pressed onto the portion and the pressing tool forms the holding means from the heated portion of the web, wherein the heated portion of the web cooled becomes. The retaining means secures a position of the sealing element on the contact housing.
Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass eine Bauteilanzahl der Kontakteinrichtung reduziert ist. Ferner eignet sich dieses Herstellungsverfahren auch für die Herstellung von hohen Stückzahlen in einem automatischen Herstellungsprozess. Ferner kann eine Spritzgussform zur Herstellung des Kontaktgehäuses besonders einfach und kostengünstig gehalten werden.This embodiment has the advantage that a number of components of the contact device is reduced. Furthermore, this manufacturing method is also suitable for the production of high quantities in an automatic manufacturing process. Furthermore, an injection mold for producing the contact housing can be kept particularly simple and inexpensive.
In einer weiteren Ausführungsform wird der Abschnitt auf eine vordefinierte Temperatur erwärmt, wobei die vordefinierte Temperatur niedriger ist als eine Schmelztemperatur des Werkstoffs des Stegs und des Kontaktgehäuses. Dadurch wird vermieden dass sich der Werkstoff verflüssigt und abfließt.In a further embodiment, the section is heated to a predefined temperature, wherein the predefined temperature is lower than a melting temperature of the material of the web and of the contact housing. This prevents the material from liquefying and flowing away.
In einer weiteren Ausführungsform wird eine Temperatur des Kontaktgehäuses während der Erwärmung des Abschnitts im Wesentlichen konstant gehalten. Dadurch wird eine mögliche Beschädigung des Kontaktgehäuses während des Aufsetzens des Presswerkzeugs verhindert und dadurch das Abstützen des Presswerkzeugs durch die in den Steg eingeleiteten Kräfte über das Kontaktgehäuse zuverlässig sichergestellt.In a further embodiment, a temperature of the contact housing during the heating of the section is kept substantially constant. As a result, possible damage to the contact housing during placement of the pressing tool is prevented, thereby reliably ensuring the support of the pressing tool by the forces introduced into the web via the contact housing.
Es wurde erkannt, dass eine Kontakteinrichtung, die nach dem oben beschriebenen Verfahren herstellbar ist, dadurch bereitgestellt werden kann, dass die Kontakteinrichtung ein Kontaktgehäuse und ein Dichtelement umfasst, wobei das Kontaktgehäuse eine umfangsseitig angeordnete Dichtauflagefläche aufweist, wobei das Dichtelement umfangsseitig auf der Dichtauflagefläche aufliegt. Das Kontaktgehäuse weist ferner ein Haltemittel auf, wobei das Haltemittel ausgebildet ist, ein Abziehen des Dichtelements von der Dichtauflagefläche durch einen Berührkontakt des Dichtelements an dem Haltemittel zu verhindern. Das Haltemittel ist an einer Seite mit dem Kontaktgehäuse verbunden ist. Das Haltemittel ragt mit einem Halteabschnitt über die Dichtauflagefläche hinaus. Das Haltemittel und das Kontaktgehäuse sind einstückig und materialeinheitlich ausgebildet. Das Haltemittel weist einen Stegabschnitt auf, wobei der Stegabschnitt mit einem festen Ende mit dem Kontaktgehäuse verbunden ist. Eine Seitenfläche des Stegabschnitts und die Dichtauflagefläche sind fluchtend angeordnet. Der Halteabschnitt ist geneigt, vorzugsweise senkrecht, zu dem Stegabschnitt angeordnet. Der Halteabschnitt ist heißverstemmt. Dadurch kann eine Bauteilanzahl der Kontakteinrichtung besonders niedrig gehalten werden.It has been recognized that a contact device which can be produced by the method described above can be provided in that the contact device comprises a contact housing and a sealing element, wherein the contact housing has a circumferentially arranged sealing bearing surface, wherein the sealing element rests circumferentially on the sealing contact surface. The contact housing further has a holding means, wherein the holding means is designed to prevent removal of the sealing element from the sealing contact surface by a contact contact of the sealing element on the holding means. The holding means is connected on one side with the contact housing. The holding means projects with a holding section beyond the sealing contact surface. The holding means and the contact housing are integrally formed and of uniform material. The holding means has a web portion, wherein the web portion is connected with a fixed end to the contact housing. A side surface of the web portion and the sealing support surface are arranged in alignment. The holding portion is inclined, preferably perpendicular, arranged to the web portion. The holding section is heißverstemmt. As a result, a number of components of the contact device can be kept particularly low.
In einer weiteren Ausführungsform weist das Kontaktgehäuse eine Aussparung mit einer Aussparungskontur auf. In der Aussparung ist das Haltemittel beabstandet zur Aussparungskontur angeordnet. Die Aussparungskontur ist vorzugsweise korrespondierend zu dem Presswerkzeug ausgebildet. Dadurch kann in der Herstellung der Kontakteinrichtung das Presswerkzeug in die Aussparung eintauchen und die Kontakteinrichtung besonders kompakt ausgebildet werden.In a further embodiment, the contact housing has a recess with a recess contour. In the recess, the holding means is arranged at a distance from the recess contour. The recess contour is preferably formed corresponding to the pressing tool. As a result, in the production of the contact device, the pressing tool can dip into the recess and the contact device can be made particularly compact.
In einer weiteren Ausführungsform weist die Kontakteinrichtung wenigstens ein Kontaktelement auf, wobei das Kontaktgehäuse einen Kontaktabschnitt und einen Gehäuseabschnitt aufweist. In dem Kontaktabschnitt ist zumindest abschnittsweise das Kontaktelement angeordnet. Der Gehäuseabschnitt ist umfangsseitig umlaufend um den Kontaktabschnitt angeordnet. An dem Gehäuseabschnitt ist umfangsseitig die Dichtauflagefläche angeordnet. Der Gehäuseabschnitt ist stirnseitig durch die Aussparung und das Haltemittel unterbrochen. Dadurch kann der Bauraumbedarf für die Ausgestaltung des Kontaktgehäuses besonders niedrig gehalten werden.In a further embodiment, the contact device has at least one contact element, wherein the contact housing has a contact section and a housing section. In the contact section, the contact element is at least partially arranged. The housing section is peripherally arranged circumferentially around the contact section. On the housing section, the sealing contact surface is circumferentially arranged. The housing section is interrupted by the end face and the retaining means. As a result, the space requirement for the design of the contact housing can be kept particularly low.
In einer weiteren Ausführungsform weist das Dichtelement eine weitere Aussparung auf, wobei die weitere Aussparung auf einer zum Haltemittel zugewandten Stirnseite des Dichtelements angeordnet ist. Die weitere Aussparung ist hin zum Haltemittel offen, wobei in die weitere Aussparung der Halteabschnitt eingreift. Dadurch kann der Bauraumbedarf weiter reduziert werden.In a further embodiment, the sealing element has a further recess, wherein the further recess is arranged on an end face of the sealing element facing the retaining means. The further recess is open towards the holding means, wherein engages in the further recess of the holding portion. As a result, the space requirement can be further reduced.
In einer weiteren Ausführungsform weist das Dichtelement einen Dichtabschnitt und einen mit dem Dichtabschnitt verbunden Randabschnitt auf, wobei der Dichtabschnitt umfangsseitig wenigstens eine Dichtlippe aufweist, wobei vorzugsweise der Randabschnitt einen rechteckförmigen Querschnitt aufweist. In dem Randabschnitt ist die Aussparung angeordnet ist. Durch diese Ausgestaltung wird sowohl eine spielfreie formschlüssige Verbindung des Dichtelements an dem Kontaktgehäuse sichergestellt und gleichzeitig ebenso nochmalig der Bauraumbedarf weiter reduziert.In a further embodiment, the sealing element has a sealing portion and an edge portion connected to the sealing portion, wherein the sealing portion has at least one sealing lip on the circumferential side, wherein preferably the edge portion has a rectangular cross-section. In the edge portion of the recess is arranged. By this configuration, both a play-free positive connection of the sealing element is secured to the contact housing and at the same time again as the space requirement further reduced.
In einer weiteren Ausführungsform weist das Haltemittel auf einer zum Dichtelement abgewandten Seite eine Führungsfläche auf, wobei die Führungsfläche schräg geneigt zur der Dichtauflagefläche und/oder eine Steckrichtung der Kontakteinrichtung an einer weiteren Kontakteinrichtung angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Führungsfläche in einem Winkel zu der Dichtauflagefläche und/oder der Steckrichtung angeordnet, wobei der Winkel einen Wert aufweist, wobei der Wert in einem Bereich von 25° bis 75°, insbesondere in einem Bereich von 35° bis 60°, liegt. Dadurch wird ein Verquetschen des Dichtelements beim Ineinanderstecken der Kontakteinrichtung und der weiteren Kontakteinrichtung zuverlässig vermieden, da die Führungsfläche ein Kontaktgehäuse der weiteren Kontakteinrichtung hin zu seiner richtigen Ausrichtung relativ zum Kontaktgehäuse der Kontakteinrichtung führt.In a further embodiment, the holding means on a side facing away from the sealing element on a guide surface, wherein the guide surface is arranged obliquely inclined to the sealing support surface and / or an insertion direction of the contact device to a further contact device. Preferably, the guide surface is arranged at an angle to the sealing support surface and / or the plug-in direction, wherein the angle has a value, wherein the value is in a range of 25 ° to 75 °, in particular in a range of 35 ° to 60 °. This reliably prevents squeezing of the sealing element when the contact device and the further contact device are inserted into one another, since the guide surface guides a contact housing of the further contact device towards its correct orientation relative to the contact housing of the contact device.
In einer weiteren Ausführungsform erstreckt sich die Führungsfläche zwischen einer Stirnseite des Haltemittels und einer umfangsseitig des Haltemittels angeordneten Umfangsseite. Die Umfangsseite ist näher zum Dichtelement angeordnet als die Stirnseite. Die Führungsfläche beginnt an der Stirnseite innenliegend und endet außenliegend an der Umfangsseite.In a further embodiment, the guide surface extends between an end face of the holding means and a peripheral side arranged on the circumferential side of the holding means. The peripheral side is arranged closer to the sealing element than the end face. The guide surface begins on the front side inside and ends outside on the peripheral side.
In einer weiteren Ausführungsform weist der Halteabschnitt einen trapezförmigen oder rechteckförmigen oder dreiecksförmigen Querschnitt auf.In a further embodiment, the holding section has a trapezoidal or rectangular or triangular cross section.
In einer weiteren Ausführungsform ist die Dichtauflagefläche an einer äußeren Umfangsseite des Kontaktgehäuses angeordnet, wobei das Kontaktgehäuse eine stirnseitig angeordnete Dichtabstützfläche aufweist. Die Dichtabstützfläche grenzt an die Dichtauflagefläche an und ist geneigt, vorzugsweise senkrecht, zu der Dichtauflagefläche angeordnet. Die Dichtauflagefläche ist umfangsseitig umlaufend ausgebildet. Das Dichtelement liegt außenseitig auf der Dichtauflagefläche auf. Das Dichtelement ist zwischen dem Haltemittel und der Dichtabstützfläche, vorzugsweise spielfrei, angeordnet. Dadurch wird eine Position des Dichtelements formschlüssig festgelegt.In a further embodiment, the sealing contact surface is arranged on an outer peripheral side of the contact housing, wherein the contact housing has a front side arranged Dichtabstützfläche. The Dichtabstützfläche adjacent to the sealing surface and is inclined, preferably perpendicular, arranged to the sealing surface. The sealing contact surface is circumferentially formed circumferentially. The sealing element rests on the outside on the sealing contact surface. The sealing element is arranged between the holding means and the Dichtabstützfläche, preferably free of play. As a result, a position of the sealing element is fixed in a form-fitting manner.
Es wurde erkannt, dass ein verbessertes Kontaktsystem mit einer Kontakteinrichtung und einer weiteren Kontakteinrichtung dadurch bereitgestellt werden kann, dass die Kontakteinrichtung wie oben beschrieben ausgebildet ist, wobei die weitere Kontakteinrichtung ein weiteres Kontaktgehäuse aufweist, wobei das weitere Kontaktgehäuse eine weitere Dichtauflagefläche aufweist, wobei die Kontakteinrichtung und die weitere Kontakteinrichtung ineinander gesteckt sind und einen Innenraum begrenzen, wobei das Dichtelement zwischen der Dichtauflagefläche und der weiteren Dichtauflagefläche angeordnet ist und den Innenraum zumindest abschnittsweise gegenüber einer Umgebung abdichtet. Das Haltemittel ist ausgebildet, beim Abziehen der Kontakteinrichtung von der weiteren Kontakteinrichtung das Dichtelement in seiner Position auf der Dichtauflagefläche der Kontakteinrichtung zu halten.It has been recognized that an improved contact system with a contact device and a further contact device can be provided in that the contact device is formed as described above, wherein the further contact device comprises a further contact housing, wherein the further contact housing has a further sealing contact surface, wherein the contact device and the further contact device are inserted into one another and delimit an inner space, wherein the sealing element is arranged between the sealing contact surface and the further sealing contact surface and at least partially seals the inner space with respect to an environment. The holding means is designed to hold the sealing element in its position on the sealing contact surface of the contact device when the contact device is removed from the further contact device.
In einer weiteren Ausführungsform liegt beim Stecken der Kontakteinrichtung und der weiteren Kontakteinrichtung ineinander das weitere Kontaktgehäuse an der Führungsfläche des Haltemittels an, wobei die Führungsfläche ausgebildet ist, das weitere Kontaktgehäuse quer zur Steckbewegung hin zum Dichtelement zu führen.In a further embodiment, when plugging in the contact device and the further contact device, the further one another Contact housing on the guide surface of the holding means, wherein the guide surface is formed to guide the further contact housing transversely to the insertion movement towards the sealing element.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
- 1 eine perspektivische Darstellung eines Kontaktsystems mit einer ersten Kontakteinrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform;
- 2 einen Ausschnitt eines Längsschnitts durch das in 1 gezeigte Kontaktsystem
- 3 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung der in 1 und 2 gezeigten ersten Kontakteinrichtung;
- 4 einen Ausschnitt einer perspektivischen Darstellung nach einem zweiten Verfahrensschritt;
- 5 einen Ausschnitt einer perspektivischen Darstellung während eines dritten Verfahrensschritts;
- 6 einen Ausschnitt eines Längsschnitts durch eine erste Kontakteinrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform;
- 7 einen Ausschnitt eines Längsschnitts durch die in 6 gezeigte erste Kontakteinrichtung nach einem vierten Verfahrensschnitt;
- 8 einen Ausschnitt einer perspektivischen Darstellung der in 6 gezeigten ersten Kontakteinrichtung nach einem zweiten Verfahrensschnitt;
- 9 einen Ausschnitt einen Ausschnitt eines Längsschnitts durch eine erste Kontakteinrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform;
- 10 einen Ausschnitt eines Längsschnitts durch ein Kontaktsystem mit der in 9 gezeigten ersten Kontakteinrichtung;
The invention will be explained in more detail with reference to figures. Showing: - 1 a perspective view of a contact system with a first contact device according to a first embodiment;
- 2 a section of a longitudinal section through the in 1 shown contact system
- 3 a flow chart of a method for producing the in 1 and 2 shown first contact device;
- 4 a detail of a perspective view after a second process step;
- 5 a detail of a perspective view during a third process step;
- 6 a section of a longitudinal section through a first contact device according to a second embodiment;
- 7 a section of a longitudinal section through the in 6 shown first contact device according to a fourth method section;
- 8th a section of a perspective view of in 6 shown first contact device according to a second method section;
- 9 a detail of a section of a longitudinal section through a first contact device according to a third embodiment;
- 10 a section of a longitudinal section through a contact system with the in 9 shown first contact device;
In den nachfolgenden Figuren wird auf ein Koordinatensystem 5 Bezug genommen. Das Koordinatensystem 5 ist als Rechtssystem ausgebildet und weist beispielhaft eine x-Achse (Längsrichtung), eine y-Achse (Querrichtung) und eine z-Achse (Höhenrichtung) auf. Das Koordinatensystem 5 kann auch andersartig ausgebildet sein.In the following figures is on a coordinate system 5 Referenced. The coordinate system 5 is designed as a legal system and has, for example, an x-axis (longitudinal direction), a y-axis (transverse direction) and a z-axis (height direction). The coordinate system 5 can also be designed differently.
1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Kontaktsystems 10 mit einer ersten Kontakteinrichtung 15 (mit durchgezogenen Linien dargestellt) und einer zweiten Kontakteinrichtung 20 (in 1 mittels gestrichelter Linie schematisch angedeutet). 1 shows a perspective view of a contact system 10 with a first contact device 15 (shown by solid lines) and a second contact device 20 (in 1 indicated schematically by dashed line).
Die erste Kontakteinrichtung 15 weist ein erstes Kontaktgehäuse 25 mit einem Kontaktabschnitt 26 auf. Der Kontaktabschnitt 26 ist in 1 rechtsseitig dargestellt und weist mehrere in Reihen angeordnete, hülsenartig ausgebildeten Kontaktaufnahmen 27 auf, wobei in jeder Kontaktaufnahme 27 jeweils ein erstes Kontaktelement 35 der ersten Kontakteinrichtung 15 angeordnet ist. Das erste Kontaktelement 35 ist beispielhaft als Buchsenkontakt ausgebildet.The first contact device 15 has a first contact housing 25 with a contact section 26 on. The contact section 26 is in 1 shown on the right side and has a plurality of arranged in rows, sleeve-like contact recordings 27 on, being in each contact 27 in each case a first contact element 35 the first contact device 15 is arranged. The first contact element 35 is exemplified as a socket contact.
Nach außen hin wird der Kontaktabschnitt 26 durch einen ersten Gehäuseabschnitt 65 begrenzt. Der erste Gehäuseabschnitt 65 weist eine erste Dichtauflagefläche 70 auf, wobei auf der ersten Dichtauflagefläche 70 außenseitig ein Dichtelement 30 der ersten Kontakteinrichtung 15 angeordnet ist. Das Dichtelement 30 ist umlaufend um die erste Dichtauflagefläche 70 ausgebildet. Dabei weist das Dichtelement 30 etwa einen rechteckförmigen Querschnitt auf.Outwardly becomes the contact section 26 through a first housing section 65 limited. The first housing section 65 has a first sealing contact surface 70 on, being on the first sealing surface 70 on the outside a sealing element 30 the first contact device 15 is arranged. The sealing element 30 is circumferential around the first sealing surface 70 educated. In this case, the sealing element 30 approximately a rectangular cross section.
In montiertem Zustand der zweiten Kontakteinrichtung 20 an der ersten Kontakteinrichtung 15 dichtet das Dichtelement 30 einen Innenraum 50, in dem der Kontaktabschnitt 26 angeordnet ist, gegenüber einer Umgebung 55 ab. Dabei wird das Dichtelement 30 umfangsseitig außen durch ein zweites Kontaktgehäuse 40 der zweiten Kontakteinrichtung 20 umgriffen.In the assembled state of the second contact device 20 at the first contact device 15 seals the sealing element 30 an interior 50 in which the contact section 26 is arranged, opposite an environment 55 from. In this case, the sealing element 30 on the outside by a second contact housing 40 the second contact device 20 encompassed.
2 zeigt einen Ausschnitt eines Längsschnitts durch das in 1 gezeigte Kontaktsystem 10. 2 shows a section of a longitudinal section through the in 1 shown contact system 10 ,
Die zweite Kontakteinrichtung 20 weist neben dem zweiten Kontaktgehäuse 40 wenigstens ein zweites Kontaktelement 45 auf. Das zweite Kontaktelement 45 ist im zweiten Kontaktgehäuse 40 angeordnet. In der Ausführungsform ist beispielhaft das zweite Kontaktelement 45 als Stiftkontakt ausgebildet, der im montierten Zustand der ersten Kontakteinrichtung 15 an der zweiten Kontakteinrichtung 20 in das erste Kontaktelement 35 eingreift und einen elektrischen Kontakt zwischen dem ersten Kontaktelement 35 und dem zweiten Kontaktelement 45 ausbildet. Auch kann das zweite Kontaktelement 45 andersartig ausgebildet sein. So ist beispielsweise auch denkbar, dass das zweite Kontaktelement 45 als Buchsenkontakt und das erste Kontaktelement 35 als Steckkontakt ausgebildet sind.The second contact device 20 points next to the second contact housing 40 at least one second contact element 45 on. The second contact element 45 is in the second contact housing 40 arranged. In the embodiment, by way of example, the second contact element 45 designed as a pin contact, which in the assembled state of the first contact device 15 at the second contact device 20 in the first contact element 35 engages and an electrical contact between the first contact element 35 and the second contact element 45 formed. Also, the second contact element 45 be formed differently. For example, it is also conceivable that the second contact element 45 as a socket contact and the first contact element 35 are designed as plug contact.
Ferner sind rückseitig (in 2 nicht dargestellt) die Kontaktgehäuse 25, 40 beispielsweise an einer nicht dargestellten Anschlussleitung gedichtet angeschlossen, sodass der Innenraum 50 vollständig abgedichtet gegenüber der Umgebung 55 ist.Furthermore, the back (in 2 not shown), the contact housing 25 . 40 For example, sealed to a connecting line, not shown, so that the interior 50 completely sealed from the environment 55 is.
Das erste Kontaktelement 35 und das zweite Kontaktelement 45 sind dabei parallel zur x-Achse ausgerichtet. Um die erste Kontakteinrichtung 15 und die zweite Kontakteinrichtung 20 ineinanderzustecken, wird eine Steckbewegung in Längsrichtung (x-Richtung) durchgeführt.The first contact element 35 and the second contact element 45 are aligned parallel to the x-axis. To the first contact device 15 and the second contact device 20 nested, a plugging movement in the longitudinal direction (x-direction) is performed.
Das erste Kontaktgehäuse 25 weist an einer äußeren Umfangsseite 60 den umlaufend angeordneten, sich in x-Richtung geradlinig erstreckenden ersten Gehäuseabschnitt 65 auf. Der erste Gehäuseabschnitt 65 ist bezogen auf die x-Achse tonnenartig umlaufend um die x-Achse ausgebildet. Der erste Gehäuseabschnitt 65 weist außenseitig die erste Dichtauflagefläche 70 auf. Die erste Dichtauflagefläche 70 erstreckt sich parallel zur x-Achse. Das erste Kontaktgehäuse weist einen zweiten Gehäuseabschnitt 75 auf. Der zweite Gehäuseabschnitt ist senkrecht zum ersten Gehäuseabschnitt 65 ausgerichtet und erstreckt sich in y-Richtung über die gesamte Breite des ersten Kontaktgehäuses 25. Der zweite Gehäuseabschnitt 75 ist mit dem ersten Gehäuseabschnitt 65 verbunden und weist eine stirnseitig angeordnete erste Dichtabstützfläche 80 auf. In der Ausführungsform ist die erste Dichtabstützfläche 80 senkrecht zur ersten Dichtauflagefläche 70 angeordnet und stößt innenseitig an die erste Dichtauflagefläche 70 an. Umfangsseitig außen an der ersten Dichtauflagefläche 70 ist eine erste Gehäuseaussparung 85 angeordnet, wobei in die erste Gehäuseaussparung 85 ein dritter Gehäuseabschnitt 90 des zweiten Kontaktgehäuses 40 eingreift. The first contact housing 25 points to an outer peripheral side 60 the circumferentially arranged, in the x-direction rectilinearly extending first housing portion 65 on. The first housing section 65 is formed with respect to the x-axis barrel-like circumferential around the x-axis. The first housing section 65 has the outside of the first sealing contact surface 70 on. The first sealing contact surface 70 extends parallel to the x-axis. The first contact housing has a second housing section 75 on. The second housing section is perpendicular to the first housing section 65 aligned and extends in the y-direction over the entire width of the first contact housing 25 , The second housing section 75 is with the first housing section 65 connected and has a frontally arranged first Dichtabstützfläche 80 on. In the embodiment, the first sealing support surface 80 perpendicular to the first sealing contact surface 70 arranged and abuts the inside of the first sealing contact surface 70 at. Outside on the outside of the first sealing contact surface 70 is a first housing recess 85 arranged, wherein in the first Gehäuseaussparung 85 a third housing section 90 of the second contact housing 40 intervenes.
Das Dichtelement 30 weist an einer ersten inneren Umfangsseite 95 wenigstens eine erste Dichtlippe 100 auf, vorzugsweise mehrere erste Dichtlippen 100, die in x-Richtung beabstandet zueinander angeordnet sind. Die ersten Dichtlippen 100 liegen auf der ersten Dichtauflagefläche 70 auf. An einer äußeren zweiten Umfangsseite 105 des Dichtelements 30 weist das Dichtelement 30 wenigstens eine zweite Dichtlippe 110, vorzugsweise mehrere in x-Richtung beabstandet zueinander zweite Dichtlippen 110 auf.The sealing element 30 has a first inner peripheral side 95 at least a first sealing lip 100 on, preferably a plurality of first sealing lips 100 spaced apart in the x-direction. The first sealing lips 100 lie on the first sealing surface 70 on. On an outer second peripheral side 105 of the sealing element 30 has the sealing element 30 at least one second sealing lip 110 , Preferably a plurality of spaced apart in the x direction to each other second sealing lips 110 on.
Das zweite Kontaktgehäuse 40 weist einen dritten Gehäuseabschnitt 90 auf. Der dritte Gehäuseabschnitt 90 ist auf einer zum ersten Kontaktgehäuse 25 zugewandten Seite angeordnet und erstreckt sich im Wesentlichen in x-Richtung. Der dritte Gehäuseabschnitt 90 weist innenseitig eine zweite Dichtauflagefläche 115 auf. Die zweite Dichtauflagefläche 115 ist nach außen hin versetzt zu der ersten Dichtauflagefläche 70 angeordnet. Die erste Dichtauflagefläche 70 und die zweite Dichtauflagefläche 115 bilden einen Dichtspalt 120 aus, in dem das Dichtelement 30 angeordnet ist. Dabei liegt die zweite Dichtlippe 110 außenseitig an der zweiten Dichtauflagefläche 115 auf, sodass das Dichtelement 30 zuverlässig den Innenraum 50 gegenüber der Umgebung 55 abdichtet. Stirnseitig liegt das Dichtelement 30 mit einer ersten Stirnseite 125 an der ersten Dichtabstützfläche 80 an, sodass beim Aufschieben der zweiten Kontakteinrichtung 20 auf die erste Kontakteinrichtung 15 Reibkräfte, die beim Aufschieben des zweiten Kontaktgehäuses 40 in das Dichtelement 30 eingeleitet werden, rückseitig über die erste Stirnseite 125 an der ersten Dichtabstützfläche 80 abgestützt werden.The second contact housing 40 has a third housing section 90 on. The third housing section 90 is on a first contact housing 25 arranged facing side and extends substantially in the x direction. The third housing section 90 has on the inside a second sealing contact surface 115 on. The second sealing surface 115 is offset outwards to the first sealing contact surface 70 arranged. The first sealing contact surface 70 and the second sealing pad 115 form a sealing gap 120 out, in which the sealing element 30 is arranged. This is the second sealing lip 110 on the outside of the second sealing contact surface 115 on, so that the sealing element 30 reliable the interior 50 opposite the environment 55 seals. The front side is the sealing element 30 with a first face 125 on the first sealing support surface 80 on, so that when pushing the second contact device 20 on the first contact device 15 Frictional forces when pushing on the second contact housing 40 in the sealing element 30 be initiated, the back over the first end face 125 on the first sealing support surface 80 be supported.
Das erste Kontaktgehäuse 25 weist ferner ein Haltemittel 130 auf. Das Haltemittel 130 weist einen Stegabschnitt 135 und einen Halteabschnitt 140 auf. Der Stegabschnitt 135 ist mit einem festen Ende 145 mit dem ersten Gehäuseabschnitt 65 verbunden. Der Stegabschnitt 135 und der erste Gehäuseabschnitt 65 fluchten. Der Stegabschnitt 135 weist eine Seitenfläche 150 an der äußeren Umfangsseite 60 des ersten Kontaktgehäuses 25 auf, wobei die Seitenfläche 150 des Stegabschnitts 135 und die erste Dichtauflagefläche 70 fluchtend ausgerichtet sind.The first contact housing 25 also has a retaining means 130 on. The holding means 130 has a web section 135 and a holding section 140 on. The bridge section 135 is with a firm ending 145 with the first housing section 65 connected. The bridge section 135 and the first housing section 65 aligned. The bridge section 135 has a side surface 150 on the outer peripheral side 60 of the first contact housing 25 on, with the side surface 150 of the bridge section 135 and the first sealing pad 70 are aligned.
Der Stegabschnitt 135 weist in der Ausführungsform beispielhaft einen rechteckförmigen Querschnitt auf und weist in der Ausführungsform die gleiche Breite wie der erste Gehäuseabschnitt 65 auf. Zusätzlich kann innenseitig zu dem ersten Gehäuseabschnitt 65 und dem Stegabschnitt 135 eine zweite Gehäuseaussparung 136 vorgesehen sein, wobei in der zweiten Gehäuseaussparung 136 das zweite Kontaktgehäuse 40 in montiertem Zustand an der ersten Kontakteinrichtung 15 eingreifen kann.The bridge section 135 In the embodiment, by way of example, it has a rectangular cross section and, in the embodiment, has the same width as the first housing section 65 on. In addition, on the inside to the first housing portion 65 and the bridge section 135 a second housing recess 136 be provided, wherein in the second Gehäuseaussparung 136 the second contact housing 40 in the assembled state on the first contact device 15 can intervene.
Auf einer zum ersten Gehäuseabschnitt 65 abgewandten Seite (und somit auf einer der zweiten Kontakteinrichtung 20 zugewandten Seite) ist der Halteabschnitt 140 angeordnet. Der Halteabschnitt 140 ist in der Ausführungsform beispielhaft senkrecht zu der ersten Dichtauflagefläche 70 und zu der Seitenfläche 150 des Stegabschnitts 135 angeordnet. Der Halteabschnitt 140 weist in der Ausführungsform beispielhaft ebenso einen rechteckförmigen Querschnitt auf. Dabei ist der Halteabschnitt 140 zumindest abschnittsweise außenseitig zu dem Stegabschnitt 135 angeordnet.On one to the first housing section 65 remote side (and thus on one of the second contact device 20 facing side) is the holding section 140 arranged. The holding section 140 is in the embodiment by way of example perpendicular to the first sealing bearing surface 70 and to the side surface 150 of the bridge section 135 arranged. The holding section 140 In the embodiment, by way of example also has a rectangular cross-section. Here is the holding section 140 at least in sections on the outside to the web section 135 arranged.
Der Halteabschnitt 140 weist auf einer dem Dichtelement 30 zugewandten Seite eine zweite Dichtabstützfläche 155 auf. Die zweite Dichtabstützfläche 155 ist vorzugsweise parallel zur ersten Dichtabstützfläche 80 ausgerichtet. Ferner sind die erste Dichtabstützfläche 80 und die zweite Dichtabstützfläche 155 etwa auf gleicher Höhe in y-Richtung angeordnet.The holding section 140 points to a the sealing element 30 facing side a second Dichtabstützfläche 155 on. The second sealing support surface 155 is preferably parallel to the first Dichtabstützfläche 80 aligned. Furthermore, the first Dichtabstützfläche 80 and the second sealing support surface 155 arranged approximately at the same height in the y direction.
In der Ausführungsform ist das Dichtelement 30 beabstandet zu der zweiten Dichtabstützfläche 155 angeordnet, sodass zwischen einer zweiten Stirnseite 160 des Dichtelements 30, die in x-Richtung gegenüberliegend zur ersten Stirnseite 125 des Dichtelements 30 angeordnet ist, und der zweiten Dichtabstützfläche 155 ein Spalt 165 angeordnet ist. Auch kann die zweite Stirnseite 160 des Dichtelements 30 an der zweiten Dichtabstützfläche 155 anliegen.In the embodiment, the sealing element 30 spaced from the second sealing support surface 155 arranged so that between a second end face 160 of the sealing element 30 , which are in the x-direction opposite to the first end face 125 of the sealing element 30 is arranged, and the second Dichtabstützfläche 155 A gap 165 is arranged. Also, the second end face 160 of the sealing element 30 on the second sealing support surface 155 issue.
Das Haltemittel 130 ist einstückig und materialeinheitlich mit dem ersten Kontaktgehäuse 25 ausgebildet. Dabei ist das Haltemittel 130 mittels Heißverstemmen hergestellt, sodass insbesondere am Halteabschnitt 140 typische für das Heißverstemmen vorherrschende Materialveränderungen gegenüber dem ersten Kontaktgehäuse 25 auffindbar sind. Vorzugsweise weist das erste Kontaktgehäuse 25 und das Haltemittel 130 einen Kunststoff, insbesondere einen thermoplastischen Kunststoff, als Werkstoff auf. Zusätzlich kann durch das Heißverstemmen auch innenseitig des Stegabschnitts 135 ein Materialüberschuss 141 vorgesehen sein, der in die zweite Gehäuseaussparung 136 hineinragt.The holding means 130 is one-piece and of the same material with the first contact housing 25 educated. Here is the holding means 130 manufactured by means of hot caulking, so in particular at the holding section 140 typical material variations for hot staking relative to the first contact housing 25 are findable. Preferably, the first contact housing 25 and the retaining means 130 a plastic, in particular a thermoplastic material, as a material. In addition, by the hot caulking on the inside of the web section 135 a material surplus 141 be provided, in the second Gehäuseaussparung 136 protrudes.
Durch die Anordnung des Dichtelements 30 zwischen dem Haltemittel 130 und der ersten Dichtabstützfläche 80 wird eine Position des Dichtelements 30 an dem ersten Kontaktgehäuse 25 festgelegt. Dabei schlägt mit der ersten Stirnseite 125 des Dichtelements 30 beim Zusammenstecken der beiden Kontakteinrichtungen 15, 20 das Dichtelement 30 an der ersten Dichtabstützfläche 80 an. Beim Trennen der ersten Kontakteinrichtung 15 von der zweiten Kontakteinrichtung 20 kann beim Vorsehen des Spalts 165 durch einen Reibschluss zwischen der zweiten Dichtlippe 110 und der zweiten Dichtauflagefläche 115 das Dichtelement 30 von dem zweiten Kontaktgehäuse 40 mitgenommen werden, wobei die Befestigung des Dichtelements 30 auf dem ersten Kontaktgehäuse 25 in x-Richtung durch ein Anschlagen der zweiten Stirnseite 160 des Dichtelements 30 an der zweiten Dichtabstützfläche sichergestellt wird und somit ein ungewolltes Abziehen des Dichtelements 30 von dem ersten Kontaktgehäuse 25 vermieden wird.By the arrangement of the sealing element 30 between the holding means 130 and the first sealing support surface 80 becomes a position of the seal member 30 on the first contact housing 25 established. This beats with the first front page 125 of the sealing element 30 when mating the two contact devices 15 . 20 the sealing element 30 on the first sealing support surface 80 at. When disconnecting the first contact device 15 from the second contact device 20 may in providing the gap 165 by a frictional engagement between the second sealing lip 110 and the second sealing pad 115 the sealing element 30 from the second contact housing 40 be taken with the attachment of the sealing element 30 on the first contact housing 25 in the x-direction by striking the second end face 160 of the sealing element 30 is ensured at the second Dichtabstützfläche and thus unintentional removal of the sealing element 30 from the first contact housing 25 is avoided.
3 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung der ersten Kontakteinrichtung 15. 4 zeigt einen Ausschnitt einer perspektivischen Darstellung der ersten Kontakteinrichtung 15 nach einem zweiten Verfahrensschritt 205. 5 zeigt einen Ausschnitt einer perspektivischen Darstellung der ersten Kontakteinrichtung 15 während eines dritten Verfahrensschritt 210. 3 shows a flowchart of a method for producing the first contact device 15 , 4 shows a detail of a perspective view of the first contact device 15 after a second process step 205 , 5 shows a detail of a perspective view of the first contact device 15 during a third process step 210 ,
In einem ersten Verfahrensschritt 200 wird mittels eines ersten Spritzgusswerkzeugs (nicht dargestellt) das erste Kontaktgehäuse 25 zusammen mit einem am ersten Gehäuseabschnitt 65 angeordneten Steg 170 spritzgegossen. Der Steg 170 ist dabei rechteckförmig ausgebildet und ragt über den ersten Gehäuseabschnitt 65 stirnseitig in x-Richtung hervor. In der Ausführungsform sind (nicht in 4 dargestellt) mehrere Stege 170 vorgesehen, die versetzt an dem ersten Gehäuseabschnitt 65 stirnseitig angeordnet sind. In a first process step 200 is the first contact housing by means of a first injection molding tool (not shown) 25 together with one on the first housing section 65 arranged bridge 170 injection molded. The jetty 170 is rectangular in shape and protrudes over the first housing section 65 frontally in the x direction. In the embodiment, (not in 4 shown) several webs 170 provided, which offset on the first housing portion 65 are arranged frontally.
Die geometrische Ausgestaltung des Stegs 170 ist jeweils zueinander identisch gewählt. Auch eine andere Ausgestaltung als in 4 gezeigt ist für den Steg 170 denkbar. Die Seitenfläche 150 des Stegs 170 und die erste Dichtauflagefläche 70 fluchten.The geometric design of the web 170 is chosen identical to each other. Also another embodiment than in 4 shown is for the jetty 170 conceivable. The side surface 150 of the footbridge 170 and the first sealing pad 70 aligned.
Ferner wird im ersten Verfahrensschritt 200 das Dichtelement 30 in einem zweiten Spritzgusswerkzeug spritzgegossen. Dabei wird ein weicherer Werkstoff, vorzugsweise ein Elastomer, zur Herstellung des Dichtelements 30 verwendet.Furthermore, in the first process step 200 the sealing element 30 injection molded in a second injection molding tool. In this case, a softer material, preferably an elastomer, for the production of the sealing element 30 used.
Nach Erstarren der Werkstoffe des ersten Kontaktgehäuses 25 und des Dichtelements 30 wird jeweils das erste Kontaktgehäuse 25 und das Dichtelement 30 aus dem zugehörigen Spritzgusswerkzeug entnommen.After solidification of the materials of the first contact housing 25 and the sealing element 30 each becomes the first contact housing 25 and the sealing element 30 taken from the associated injection molding tool.
Alternativ ist auch denkbar, dass das Dichtelement 30 und das erste Kontaktgehäuse 25 in einem Zweikomponentenspritzgussverfahren gemeinsam hergestellt werden.Alternatively, it is also conceivable that the sealing element 30 and the first contact housing 25 be made together in a two-component injection molding process.
In dem zweiten Verfahrensschritt 205 wird das Dichtelement 30 an dem ersten Kontaktgehäuse 25 montiert. Dabei wird die erste innere Umfangsfläche 95 des Dichtelements 30 sowohl über die Seitenfläche 150 des Stegabschnitts 135 als auch über die erste Dichtauflagefläche 70 in x-Richtung in Richtung der ersten Dichtabstützfläche 80 geschoben. Von besonderem Vorteil ist, wenn das Dichtelement 30 so weit auf den ersten Gehäuseabschnitt 65 geschoben wird, dass die erste Stirnseite 125 des Dichtelements 30 an der ersten Dichtabstützfläche 80 anliegt.In the second process step 205 becomes the sealing element 30 on the first contact housing 25 assembled. In this case, the first inner peripheral surface 95 of the sealing element 30 both over the side surface 150 of the bridge section 135 as well as over the first sealing contact surface 70 in the x direction in the direction of the first Dichtabstützfläche 80 pushed. Of particular advantage is when the sealing element 30 so far on the first housing section 65 is pushed that the first front page 125 of the sealing element 30 on the first sealing support surface 80 is applied.
In dem folgenden dritten bis fünften Verfahrensschritt 210 bis 220 wird der Steg 170 heißverstemmt. Dazu wird im dritten Verfahrenschritt 210 eine Warmverstemmeinrichtung 180 bereitgestellt. Die Warmverstemmeinrichtung 180 weist eine Erwärmungseinheit 185 und ein Presswerkzeug 190 auf. Die Erwärmungseinheit 185 kann beispielsweise eine Laserlichtquelle oder eine Infrarotlichtquelle sein. Auch kann die Erwärmungseinheit 185 in einem Presswerkzeug 190 integriert sein.In the following third to fifth process step 210 to 220 becomes the footbridge 170 heißverstemmt. This is done in the third step 210 a warm caulking device 180 provided. The warm caulking device 180 has a heating unit 185 and a pressing tool 190 on. The heating unit 185 For example, it may be a laser light source or an infrared light source. Also, the heating unit 185 in a pressing tool 190 be integrated.
Im dritten Verfahrensschritt 210 wird ein Abschnitt 175 des Stegs 170 erwärmt. Der Abschnitt 175 ist dabei auf einer dem ersten Gehäuseabschnitt 65 abgewandten Seite des Stegs 170 angeordnet. Auch kann der gesamte Steg 170 erwärmt werden.In the third process step 210 becomes a section 175 of the footbridge 170 heated. The section 175 is on one of the first housing section 65 opposite side of the bridge 170 arranged. Also, the entire jetty can 170 to be heated.
Während des Erwärmens des Abschnitts 175 wird eine Temperatur des ersten Kontaktgehäuses 25 und gegebenenfalls zumindest teilweise des Stegabschnitts 135 im Wesentlichen konstant, beispielsweise auf eine Raumtemperatur, gehalten. Dabei wird der Abschnitt 175 auf eine Temperatur innerhalb eines Temperaturbereichs des Werkstoffs des Stegs 170 erwärmt, bei dem die Temperatur niedriger ist als eine Schmelztemperatur des Werkstoffs des ersten Kontaktgehäuses 25 und des Stegs 170. Die Temperatur ist jedoch gegenüber der Raumtemperatur deutlich erhöht, so dass der Werkstoff mit geringerem Kraftaufwand als bei Raumtemperatur verformbar ist.During the heating of the section 175 becomes a temperature of the first contact housing 25 and optionally at least partially of the web portion 135 essentially constant, for example to a room temperature. This will be the section 175 to a temperature within a temperature range of the material of the web 170 heated, wherein the temperature is lower than a melting temperature of the material of the first contact housing 25 and the jetty 170 , However, the temperature is significantly higher than the room temperature, so that the material is deformable with less effort than at room temperature.
In einem vierten Verfahrensschritt 215 wird das Presswerkzeug 190 auf den Steg 170 aufgesetzt. Das Presswerkzeug 190 presst dabei derart gegen den Abschnitt 175 des Stegs 170, dass der Abschnitt 175 entsprechend einer Kontur des Presswerkzeugs 190 verformt wird und den Halteabschnitt 140 ausbildet. Das Presswerkzeug 190 kann dabei beispielsweise als Stempel ausgebildet sein, der innenseitig eine Aufnahme aufweist, die korrespondierend zu einer geometrischen Ausgestaltung des Halteabschnitts 140, beispielsweise wie in 2 gezeigt rechteckförmig, ausgebildet ist. In a fourth process step 215 becomes the pressing tool 190 on the jetty 170 placed. The pressing tool 190 presses against the section in such a way 175 of the footbridge 170 that section 175 according to a contour of the pressing tool 190 is deformed and the holding section 140 formed. The pressing tool 190 In this case, for example, it can be designed as a stamp, which on the inside has a receptacle which corresponds to a geometric configuration of the holding section 140 , for example as in 2 shown rectangular, is formed.
In einem fünften Verfahrensschritt 220 wird eine Erstarrung bzw. wenigstens eine Teilerstarrung des Halteabschnitts 140 abgewartet.In a fifth process step 220 becomes a solidification or at least partial solidification of the holding portion 140 awaited.
In einem sechsten Verfahrensschritt 225 wird das Presswerkzeug 190 von der ersten Kontakteinrichtung 15 entfernt. Durch die Ausbildung des Halteabschnitts 140 wird das Dichtelement 30 an dem ersten Kontaktgehäuse 25 in seiner Position formschlüssig gesichert.In a sixth process step 225 becomes the pressing tool 190 from the first contact device 15 away. By the formation of the holding section 140 becomes the sealing element 30 on the first contact housing 25 secured positively in position.
6 zeigt einen Ausschnitt eines Längsschnitts durch eine erste Kontakteinrichtung 15 gemäß einer zweiten Ausführungsform. 6 shows a section of a longitudinal section through a first contact device 15 according to a second embodiment.
Sofern nicht anders erwähnt, sind die in den 1 bis 5 gezeigte erste Kontakteinrichtung 15 und die in 6 beschriebene erste Kontakteinrichtung 15 identisch ausgebildet.Unless otherwise stated, the are in the 1 to 5 shown first contact device 15 and the in 6 described first contact device 15 identically formed.
Das Dichtelement 30 weist einen Dichtabschnitt 300 und einen Randabschnitt 305 auf. Der Randabschnitt 305 und der Dichtabschnitt 300 sind einstückig und materialeinheitlich ausgebildet. Am Dichtabschnitt 300 ist die zweite Dichtlippe 110 umfangsseitig angeordnet. Der Randabschnitt 305 weist im Wesentlichen einen rechteckförmigen Querschnitt auf und verläuft parallel zur ersten Dichtauflagefläche 70. Dabei ist der Randabschnitt 305 auf einer zur ersten Dichtabstützfläche 80 abgewandten Seite angeordnet. Das Dichtelement 30 weist in dem Randabschnitt 305 eine erste Aussparung 310 auf. Die erste Aussparung 310 ist nutförmig ausgebildet und erstreckt sich in y-Richtung über die gesamte Breite des Randabschnitts 305. In z-Richtung ist die erste Aussparung 310 auf einen Teilbereich des Randabschnitts 305 begrenzt. In der Ausführungsform sind beispielhaft mehrere erste Aussparungen 310 vorgesehen, die versetzt und beabstandet zueinander in dem Randabschnitt 305 angeordnet sind.The sealing element 30 has a sealing portion 300 and a border section 305 on. The edge section 305 and the sealing section 300 are integrally formed and of uniform material. At the sealing section 300 is the second sealing lip 110 arranged circumferentially. The edge section 305 has a substantially rectangular cross-section and extends parallel to the first sealing bearing surface 70 , Here is the edge section 305 on one to the first Dichtabstützfläche 80 arranged on the opposite side. The sealing element 30 points in the edge section 305 a first recess 310 on. The first recess 310 is groove-shaped and extends in the y-direction over the entire width of the edge portion 305 , In the z-direction is the first recess 310 on a partial area of the edge section 305 limited. In the embodiment, for example, a plurality of first recesses 310 provided offset and spaced from each other in the edge portion 305 are arranged.
Die erste Aussparung 310 ist hin zum Haltemittel 130 offen. In die erste Aussparung 310 greift der Halteabschnitt 140 des Haltemittels 130 ein. Durch den Eingriff des Halteabschnitts 140 in die erste Aussparung 310 wird ein Verdrehen des Dichtelements 30 um die x-Achse gegenüber dem ersten Kontaktgehäuse 25 zuverlässig vermieden. Außerdem wird in x-Richtung ein Bauraumbedarf zur Fixierung des Dichtelements 30 gegenüber der in 1 und 2 gezeigten Ausgestaltung reduziert.The first recess 310 is towards the holding means 130 open. In the first recess 310 engages the holding section 140 of the holding agent 130 one. By the engagement of the holding section 140 in the first recess 310 is a twisting of the sealing element 30 around the x-axis relative to the first contact housing 25 reliably avoided. In addition, a space requirement for fixing the sealing element in the x direction 30 opposite to the 1 and 2 reduced embodiment shown.
Die in 6 gezeigte erste Kontakteinrichtung 15 ist mittels des in den 3 beschriebenen Verfahrens hergestellt. Zusätzlich ist jedoch der Steg 170 derart aufgeschmolzen und mit dem Presswerkzeug 190 verpresst worden, dass sich kein Materialüberschuss 141 auf der zum Dichtelement 30 abgewandten Seite des ersten Gehäuseabschnitts 65 ausbildet. Dadurch wird ein Eingriff des zweiten Kontaktgehäuses 40 in die zweite Aussparung 320 erleichtert.In the 6 shown first contact device 15 is by means of in the 3 produced method. In addition, however, is the jetty 170 so melted and with the pressing tool 190 been pressed that no excess material 141 on the to the sealing element 30 remote side of the first housing portion 65 formed. As a result, an engagement of the second contact housing 40 in the second recess 320 facilitated.
7 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Ausschnitts der in 6 gezeigten ersten Kontakteinrichtung 15. 7 shows a perspective view of a section of in 6 shown first contact device 15 ,
Der erste Gehäuseabschnitt 65 ist umfangsseitig umlaufend angeordnet und wird durch eine zweite Aussparung 320 unterbrochen. Die zweite Aussparung 320 weist eine Rechteckform auf. Die zweite Aussparung 320 fluchtet in y-Richtung mit der ersten Aussparung 310 des Dichtelements 30. Dabei wird eine Kontur des ersten Gehäuseabschnitts 65 stirnseitig durch die zweite Aussparung 320 unterbrochen. In der zweiten Aussparung 320 ist der Steg 170 angeordnet.The first housing section 65 is circumferentially arranged circumferentially and is formed by a second recess 320 interrupted. The second recess 320 has a rectangular shape. The second recess 320 Aligns in the y-direction with the first recess 310 of the sealing element 30 , In this case, a contour of the first housing section 65 frontally through the second recess 320 interrupted. In the second recess 320 is the jetty 170 arranged.
Der Halteabschnitt 140 greift in die erste Aussparung 310 des Dichtelements 30 und in die zweite Aussparung 320 ein. In der Ausführungsform ist seitlich der Halteabschnitt 140 beabstandet zu der jeweiligen Aussparungskontur 325, 330 der Aussparung 310, 320 angeordnet. Selbstverständlich kann der Halteabschnitt 140 auch an der Aussparungskontur 325, 330 der Aussparung 310, 320 anliegen. Die beabstandete Anordnung ergibt sich dadurch, dass beim Aufpressen des Presswerkzeugs 190 das Presswerkzeug 190 in die Aussparung 310, 320 eintaucht und den Halteabschnitt 140 verformt. Die Verformung kann aber auch so stattfinden, dass die Aussparungskontur 325, 330 der Aussparungen 310, 320 als Teil der Form des Presswerkzeuges 190 dient.The holding section 140 engages in the first recess 310 of the sealing element 30 and in the second recess 320 one. In the embodiment, the holding portion is laterally 140 spaced from the respective recess contour 325 . 330 the recess 310 . 320 arranged. Of course, the holding section 140 also on the recess contour 325 . 330 the recess 310 . 320 issue. The spaced arrangement results from the fact that when pressing the pressing tool 190 the pressing tool 190 in the recess 310 . 320 dips in and the holding section 140 deformed. The deformation can also take place so that the recess contour 325 . 330 the recesses 310 . 320 as part of the mold of the pressing tool 190 serves.
Durch das Vorsehen der Aussparung 310, 320 ist der Bauraumbedarf zur Ausbildung des Haltemittels 130 besonders niedrig.By providing the recess 310 . 320 is the space required to form the holding means 130 especially low.
8 zeigt eine perspektivische Darstellung der in 6 gezeigten ersten Kontakteinrichtung 15 nach dem zweiten Verfahrensschritt 205. 8th shows a perspective view of in 6 shown first contact device 15 after the second process step 205 ,
Nach dem zweiten Verfahrensschritt 205 ragt der Steg 170 aus der zweiten Aussparung 320 hervor, wobei jedoch der Steg 170 beabstandet zu einer Aussparungskontur 325 der zweiten Aussparung 320 angeordnet ist.After the second process step 205 the bridge juts out 170 from the second recess 320 but with the bridge 170 spaced to a recess contour 325 the second recess 320 is arranged.
9 zeigt eine perspektivische Darstellung einer ersten Kontakteinrichtung 15 gemäß einer dritten Ausführungsform. 9 shows a perspective view of a first contact device 15 according to a third embodiment.
Sofern nicht anders beschrieben, ist die in den 9 und 10 gezeigte erste Kontakteinrichtung 15 identisch zu der in den 6 und 7 gezeigten ersten Kontakteinrichtung 15 ausgebildet.Unless otherwise stated, is in the 9 and 10 shown first contact device 15 identical to the one in the 6 and 7 shown first contact device 15 educated.
Der Halteabschnitt 140 weist in dieser Ausführungsform einen trapezförmigen Querschnitt auf. Alternativ wäre auch denkbar, dass der Halteabschnitt 140 im Querschnitt als Kreissegment oder dreiecksförmig ausgebildet ist.The holding section 140 has a trapezoidal cross-section in this embodiment. Alternatively, it would also be conceivable that the holding section 140 is formed in cross-section as a circle segment or triangular.
Das Haltemittel 130 weist auf einer in x-Richtung zum Dichtelement 30 abgewandten Seite eine Führungsfläche 335 auf. Die Führungsfläche 335 ist schräg geneigt zu der ersten Dichtauflagefläche 70 und x-Achse der ersten Kontakteinrichtung 15, die der Steckrichtung der ersten Kontakteinrichtung 15 an der zweiten Kontakteinrichtung 20 entspricht, angeordnet.The holding means 130 points to a in x-direction to the sealing element 30 opposite side a guide surface 335 on. The guide surface 335 is inclined to the first sealing contact surface 70 and x-axis of the first contact device 15 , the plug-in direction of the first contact device 15 at the second contact device 20 corresponds, arranged.
10 zeigt einen Längsschnitt durch das Kontaktsystem 10 mit der in 9 gezeigten ersten Kontakteinrichtung 15. 10 shows a longitudinal section through the contact system 10 with the in 9 shown first contact device 15 ,
Die Führungsfläche 335 beginnt stirnseitig auf der zum Dichtelement 30 abgewandten Seite an einer Stirnseite 340 des Haltemittels 130. Die Stirnseite 340 des Haltemittels 130 ist senkrecht zu der ersten Dichtauflagefläche 70 angeordnet. Die Führungsfläche 335 und die Stirnseite 340 des Haltemittels 130 grenzen etwa in y-Richtung auf Höhe der ersten Dichtauflagefläche 70 auf einer zur ersten Dichtauflagefläche 70 abgewandten Seite des Haltemittels 130 aneinander an. Die Führungsfläche 335 erstreckt sich nach außen hin und grenzt an einer Umfangsseite 345 des Haltemittels 130 an. Die Umfangsseite 345 ist näher zum Dichtelement 30 angeordnet als die Stirnseite 340 des Haltemittels 130. Die Führungsfläche 335 ist in einem Winkel α zu der ersten Dichtauflagefläche 70 und/oder zu der x-Achse bzw. der Steckrichtung angeordnet. Der Winkel α weist einen Wert auf, wobei der Wert in einem Bereich von 25° bis 75°, insbesondere in einem Bereich von 35° bis 60°, liegt.The guide surface 335 begins on the front side on the sealing element 30 opposite side on a front side 340 of the holding agent 130 , The front side 340 of the holding agent 130 is perpendicular to the first sealing contact surface 70 arranged. The guide surface 335 and the front side 340 of the holding agent 130 borders approximately in the y direction at the height of the first sealing contact surface 70 on one to the first sealing surface 70 opposite side of the holding means 130 to each other. The guide surface 335 extends outward and adjoins a peripheral side 345 of the holding agent 130 at. The peripheral side 345 is closer to the sealing element 30 arranged as the front side 340 of the holding agent 130 , The guide surface 335 is at an angle α to the first sealing bearing surface 70 and / or arranged to the x-axis or the insertion direction. The angle α has a value, wherein the value is in a range of 25 ° to 75 °, in particular in a range of 35 ° to 60 °.
Das zweite Kontaktgehäuse 40 weist stirnseitig eine Fase 350 auf. Die Fase 350 ist vorzugsweise in dem gleichen Winkel α zu der zweiten Dichtauflagefläche 115 angeordnet wie die Führungsfläche 335. Durch die korrespondierende Anordnung der Fase 350 und der Führungsfläche 335 kann sichergestellt werden, dass beim Ineinanderstecken der ersten Kontakteinrichtung 15 und der zweiten Kontakteinrichtung 20 die Fase 350 an der Führungsfläche 335 flächig anliegt und die Führungsfläche 335 das erste Kontaktgehäuse 25 in der Steckbewegung in Richtung des Dichtelements 30 nach außen hin führt, sodass ein Verquetschen des Dichtelements 30 in dem Dichtspalt 120 vermieden wird. Dadurch kann ein besonders zuverlässiges Aufstecken der ersten Kontakteinrichtung 15 und der zweiten Kontakteinrichtung 20 ineinander sichergestellt werden und gleichzeitig eine zuverlässige Abdichtung des Innenraums 50 durch das Dichtelement 30 sichergestellt werden.The second contact housing 40 has a chamfer at the front 350 on. The chamfer 350 is preferably at the same angle α to the second sealing surface 115 arranged like the guide surface 335 , By the corresponding arrangement of the chamfer 350 and the guide surface 335 can be ensured that when nesting the first contact device 15 and the second contact device 20 the chamfer 350 at the guide surface 335 lies flat and the guide surface 335 the first contact housing 25 in the plug movement in the direction of the sealing element 30 leads to the outside, so that a squeezing of the sealing element 30 in the sealing gap 120 is avoided. This allows a particularly reliable attachment of the first contact device 15 and the second contact device 20 be assured of each other and at the same time a reliable seal of the interior 50 through the sealing element 30 be ensured.
Durch die oben beschriebenen Ausgestaltungen des Kontaktsystems 10 kann eine Bauteilanzahl des Kontaktsystems 10 reduziert werden. Ferner kann die erste Kontakteinrichtung 15 besonders schnell, einfach und kostengünstig hergestellt werden und gleichzeitig kann sowohl eine Positionierung des Dichtelements 30 als auch eine Beschädigung des Dichtelements 30 zuverlässig vermieden werden. Des Weiteren ist die Spritzgussform zur Herstellung des ersten Kontaktgehäuses 25 besonders einfach ausgebildet, sodass insbesondere auf Hinterschnitte zur Fixierung des Dichtelements 30 in der Spritzgussform verzichtet werden kann, sodass auch die Herstellung der Spritzgussform besonders einfach und kostengünstig ist. Ferner wird durch die Führungsfunktion der Führungsfläche 335 die Montage besonders einfach gehalten.By the above-described embodiments of the contact system 10 can be a part number of the contact system 10 be reduced. Furthermore, the first contact device 15 be particularly fast, easy and inexpensive to manufacture and at the same time can both a positioning of the sealing element 30 as well as damage to the sealing element 30 reliably avoided. Furthermore, the injection mold for producing the first contact housing 25 particularly simple, so that in particular on undercuts for fixing the sealing element 30 can be dispensed with in the injection mold, so that the production of the injection mold is particularly simple and inexpensive. Further, by the guiding function of the guide surface 335 the assembly is kept very simple.
