DE102017115192A1 - Method for laminating a metal strip and method for producing a band-shaped composite material - Google Patents

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kaschieren eines Metallbands mit einer Folie, wobei das Metallband auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt wird, das erhitzte Metallband über eine gekühlte erste Kühlrolle geführt wird, wobei zwischen dem Metallband und der ersten Kühlrolle eine auf das Metallband zu kaschierende Folie eingebracht wird.

Figure DE102017115192A1_0000
The present invention relates to a method for laminating a metal strip with a film, wherein the metal strip is heated to a predetermined temperature, the heated metal strip is passed over a cooled first cooling roller, wherein between the metal strip and the first cooling roller to be laminated on the metal strip is introduced.
Figure DE102017115192A1_0000

Description

Stand der TechnikState of the art

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kaschieren eines Metallbands mit einer Folie. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines bandförmigen Verbundmaterials.The present invention relates to a method for laminating a metal strip with a film. Furthermore, the invention relates to a method for producing a band-shaped composite material.

Zum Kaschieren von Metallbändern mit Folien werden in Bandbeschichtungsanlagen üblicherweise sogenannte Kaschierstationen verwendet, über welche das Kaschieren in einem kontinuierlichen Fertigungsprozess erfolgt. Diese Kaschierstationen sind typischerweise als separate Baugruppe im Prozessfluss nach den Einbrennöfen zum Einbrennen eines Primers und eines Decklacks und vor einem Kühler angeordnet. In der Regel weisen derartige Kaschierstationen zwei gegenläufig drehende Kaschierrollen auf, durch welche das Metallband zusammen mit der Folie, die auf das Metallband kaschiert werden soll, geführt wird.For laminating metal strips with films, so-called laminating stations are usually used in coil coating systems, via which the laminating takes place in a continuous production process. These laminating stations are typically arranged as a separate assembly in the process flow after the stoving ovens for firing a primer and a topcoat and in front of a cooler. As a rule, such laminating stations have two counter-rotating laminating rollers, through which the metal strip is guided together with the foil which is to be laminated onto the metal strip.

Bei der Herstellung von bandförmigen Verbundmaterialien, die ein oder mehrere Metallbänder und eine Folie aufweisen, erfolgt das Verbinden der Metallbänder mit der Folie üblicherweise mit derartigen Kaschierstationen.In the production of band-shaped composite materials which comprise one or more metal strips and a foil, the joining of the metal strips to the foil usually takes place with such laminating stations.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Investitions- und Wartungskosten zum Kaschieren eines Metallbands in einem kontinuierlichen Fertigungsprozess zu reduzieren.Against this background, it is an object of the present invention to reduce the investment and maintenance costs for laminating a metal strip in a continuous production process.

Zur Lösung der Aufgabe wird ein Verfahren zum Kaschieren eines Metallbands mit einer Folie vorgeschlagen, wobei das Metallband auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt wird, das erhitzte Metallband über eine gekühlte erste Kühlrolle geführt wird, wobei zwischen das Metallband und die erste Kühlrolle eine auf das Metallband zu kaschierende Folie eingebracht wird.To achieve the object, a method for laminating a metal strip with a film is proposed, wherein the metal strip is heated to a predetermined temperature, the heated metal strip is passed over a cooled first cooling roller, wherein between the metal strip and the first cooling roll on the metal strip to laminating film is introduced.

Anders als bei den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren, erfolgt das Kaschieren der Folie auf das Metallband nicht durch den Druck zweier gegenläufig drehender Kaschierrollen. Vielmehr wird zum Kaschieren der Druck genutzt, der durch eine Kühlrolle auf das erhitzte, und insbesondere gespannte, Metallband ausgeübt wird. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann das Kaschieren der Folie auf das Metallband durch Kühlrollen einer Kühlvorrichtung erfolgen, die in dem kontinuierlichen Fertigungsprozess vorgesehen sind. Es ist daher nicht erforderlich, eine separate Kaschierstation mit zwei gegenläufig drehenden Kaschierrollen in dem Fertigungsprozess vorzusehen. Hierdurch können die Investitions- und Wartungskosten für eine entsprechende Fertigungsanlage reduziert werden. Es ist möglich, die Baugruppen Kaschierstation und Wasserkühler durch Kühlrollen zu ersetzen, um somit Kosten und Platz (Anlagenlänge) einzusparen.Unlike the method known from the prior art, the lamination of the film on the metal strip is not effected by the pressure of two counter-rotating laminating rollers. Rather, the pressure is used for laminating, which is exerted by a cooling roller on the heated, and in particular tensioned, metal strip. In the method according to the invention, the lamination of the film on the metal strip can be carried out by cooling rollers of a cooling device, which are provided in the continuous production process. It is therefore not necessary to provide a separate laminating station with two counter-rotating laminating rollers in the manufacturing process. As a result, the investment and maintenance costs for a corresponding manufacturing plant can be reduced. It is possible to replace the laminating station and water cooler assemblies with cooling rollers, thus saving costs and space (system length).

Bevorzugt ist die erste Kühlrolle eine Kühlrolle einer Kühlvorrichtung, die mehrere Kühlrollen aufweist. Bei dem Verfahren kann das Metallband zunächst über die erste Kühlrolle der Kühlvorrichtung und dann über weitere Kühlrollen der Kühlvorrichtung, beispielsweise eine zweite, dritte und vierte Kühlrolle geführt werden.Preferably, the first cooling roller is a cooling roller of a cooling device having a plurality of cooling rollers. In the method, the metal strip can first be guided over the first cooling roller of the cooling device and then over further cooling rollers of the cooling device, for example a second, third and fourth cooling roller.

Bevorzugt ist die erste Kühlrolle, und ggf. weitere Kühlrollen, flüssigkeitsgekühlt, insbesondere wassergekühlt. Hierzu kann die Kühlrolle einen oder mehrere Kühlkanäle aufweisen, durch welche eine Kühlflüssigkeit, insbesondere Wasser, führbar ist.Preferably, the first cooling roller, and possibly further cooling rollers, liquid-cooled, in particular water-cooled. For this purpose, the cooling roller can have one or more cooling channels, through which a cooling liquid, in particular water, can be guided.

Das Metallband ist bevorzugt ein Stahlband. Alternativ kann das Metallband ein Aluminiumband sein. Bei der Folie handelt es sich bevorzugt um eine Kunststofffolie, beispielsweise aus einem thermoplastischen Polymer oder einer Nutzfolie mit einem auf der Nutzfolie aufgebrachten Kleber oder einer Nutzfolie zum Verbinden mit einem auf dem Metallband bereits aufgebrachten Kleber.The metal band is preferably a steel band. Alternatively, the metal band may be an aluminum band. The film is preferably a plastic film, for example of a thermoplastic polymer or a useful film with an adhesive applied to the useful film or a useful film for bonding to an adhesive already applied to the metal strip.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist die vorgegebene Temperatur größer als 200 °C, bevorzugt größer als 220 °C, besonders bevorzugt größer als 225 °C. Durch das Erhitzen des Metallbands auf eine vorgegebene Temperatur in den genannten Bereichen wird die Haftung der Folie an dem Metallband gefördert.According to a preferred embodiment, the predetermined temperature is greater than 200 ° C, preferably greater than 220 ° C, more preferably greater than 225 ° C. By heating the metal strip to a predetermined temperature in said areas, the adhesion of the foil to the metal strip is promoted.

Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn das Metallband durch Infrarot-Strahlung erhitzt wird. Bevorzugt wird das Metallband durch die Infrarot-Strahlung auf die vorgegebene Temperatur erhitzt. Alternativ oder zusätzlich kann das Metallband induktiv erhitzt werden, beispielsweise mittels einer Induktionsspule. Besonders bevorzugt wird das Metallband durch Infrarot-Strahlung bis auf eine Zwischentemperatur erhitzt und dann ausgehend von der Zwischentemperatur induktiv auf die vorgegebene Temperatur, beispielsweise größer als 200°C, erhitzt. Konstruktiv vorteilhaft ist es, wenn das Erhitzen in einem Ofen, beispielsweise in einem Gasstrahler oder in einem Umluftofen, einer Bandbeschichtungsanlage durchgeführt wird und das Kaschieren des Metallbands in einer Kühlvorrichtung erfolgt, welchem dem Gasstrahler bzw. Umluftofen im Prozessfluss nachfolgend angeordnet ist.It has proved to be advantageous if the metal strip is heated by infrared radiation. Preferably, the metal strip is heated by the infrared radiation to the predetermined temperature. Alternatively or additionally, the metal strip can be heated inductively, for example by means of an induction coil. Particularly preferably, the metal strip is heated by infrared radiation to an intermediate temperature and then, starting from the intermediate temperature, inductively heated to the predetermined temperature, for example greater than 200 ° C. It is constructively advantageous if the heating is carried out in an oven, for example in a gas radiator or in a circulating air oven, a strip coating plant and the lamination of the metal strip takes place in a cooling device, which is arranged downstream of the gas radiator or circulating air oven in the process flow.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung wird das Metallband zusammen mit der Folie derart über eine gekühlte, zweite Kühlrolle geführt, dass das Metallband zwischen der zweiten Kühlrolle und der Folie angeordnet ist. Insofern wird der Verbund aus Metallband von der ersten Kühlrolle von einer ersten Seite mit Druck beaufschlagt und von der zweiten Kühlrolle mit Druck von einer zweiten Seite beaufschlagt, die der ersten Seite gegenüberliegt. Bevorzugt beaufschlagen die erste und die zweite Kühlrolle nicht dieselbe Stelle des Metallbands mit Druck, sondern sind im Prozessfluss derart nacheinander vorgesehen, dass das Metallband zunächst über die erste Kühlrolle abrollt und erst nachdem es den Kontakt mit der ersten Kühlrolle verloren hat auf der zweiten Kühlrolle abrollt. Die erste Kühlrolle kann sich in einer ersten Drehrichtung drehen. Bevorzugt dreht sich die zweite Kühlrolle in einer zweiten Drehrichtung, die der ersten Drehrichtung entgegengesetzt ist.According to an advantageous embodiment, the metal strip is guided together with the film over a cooled, second cooling roller, that the metal strip between the second cooling roller and the Foil is arranged. In this respect, the composite of metal strip from the first cooling roller is pressurized from a first side and acted upon by the second cooling roller with pressure from a second side, which is opposite to the first side. Preferably, the first and the second cooling roller do not pressurize the same point of the metal strip, but are successively provided in the process flow such that the metal strip first rolls over the first cooling roller and rolls on the second cooling roller only after it has lost contact with the first cooling roller , The first cooling roller can rotate in a first direction of rotation. Preferably, the second cooling roller rotates in a second direction of rotation, which is opposite to the first direction of rotation.

Bevorzugt wird das Metallband zusammen mit der Folie derart über eine gekühlte, dritte Kühlrolle geführt, dass das Metallband zwischen der dritten Kühlrolle und der Folie angeordnet ist. Insofern können das Metallband und die Folie die zweite und dritte Kühlrolle jeweils mit der Seite berühren, auf welcher die Folie angeordnet ist. Bevorzugt drehen sich die zweite und die dritte Kühlrolle in dieselbe Drehrichtung.Preferably, the metal strip is guided together with the film over a cooled, third cooling roller, that the metal strip between the third cooling roller and the film is arranged. In this respect, the metal strip and the film can each touch the second and third cooling rollers with the side on which the film is arranged. Preferably, the second and third cooling rollers rotate in the same direction of rotation.

Besonders bevorzugt ist es, wenn das Metallband zusammen mit der Folie derart über eine gekühlte, vierte Kühlrolle geführt wird, dass die Folie zwischen dem Metallband und der vierten Kühlrolle angeordnet ist. Bevorzugt drehen sich die dritte und die vierte Kühlrolle in entgegengesetzte Drehrichtungen.It is particularly preferred if the metal strip is guided together with the film over a cooled, fourth cooling roller in such a way that the film is arranged between the metal strip and the fourth cooling roller. Preferably, the third and fourth cooling rollers rotate in opposite directions of rotation.

Als vorteilhaft hat es sich ferner erwiesen, wenn an der ersten Kühlrolle unerwünscht anhaftendes Material über eine Abstreifeinrichtung, beispielsweise einen Schaber, entfernt wird. Aufgrund der relativ starken Abkühlung des mit der Folie kaschierten Metallbands durch die erste Kühlrolle und ggf. nachfolgende Kühlrollen, kann es an der jeweiligen Kühlrolle zu unerwünschten Anhaftungen, beispielsweise des Folienmaterials, kommen. Die Abstreifeinrichtung kann einen Kontaktbereich aufweisen, der in Kontakt mit der Oberfläche der jeweiligen Kühlrolle steht und dabei Anhaftungen entfernt. Optional kann auch an der ggf. zweiten, dritten und/oder vierten Kühlrolle eine Abstreifeinrichtung, beispielsweise in Form eines Schabers, angeordnet sein.It has also proved to be advantageous if undesired material adhering to the first cooling roller is removed via a stripping device, for example a scraper. Due to the relatively strong cooling of the laminated with the film metal strip through the first cooling roller and possibly subsequent cooling rollers, it can lead to the respective cooling roller to unwanted adhesions, for example, the film material. The stripping device may have a contact area which is in contact with the surface of the respective cooling roller and thereby removes adhesions. Optionally, a stripping device, for example in the form of a scraper, may also be arranged on the optionally second, third and / or fourth cooling roller.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines bandförmigen Verbundmaterials mit folgenden Verfahrensschritten:

  • -- Kaschieren eines ersten Metallbands mit einer Folie mittels eines vorstehend beschriebenen Verfahrens,
  • -- Erhitzen des mit der Folie kaschierten ersten Metallbands, und
  • -- Aufbringen eines zweiten Metallbands auf die Folie, um ein Verbundbandmaterial aus der Folie, dem ersten und dem zweiten Metallband zu erhalten, bei welchem die Folie zwischen dem ersten und dem zweiten Metallband angeordnet ist.
The invention further relates to a method for producing a band-shaped composite material with the following method steps:
  • Laminating a first metal strip with a foil by means of a method as described above,
  • Heating the foil laminated with the first metal strip, and
  • Applying a second metal strip to the foil to obtain a composite strip material from the foil, the first and the second metal strip, in which the foil is arranged between the first and the second metal strip.

Durch das Verfahren kann ein bandförmiges Verbundmaterial mit reduzierten Investitions- und Wartungskosten erhalten werden. Denn mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, dass bandförmige Verbundmaterial in einem Durchlauf in einer herkömmlichen Bandbeschichtungsanlage herzustellen, die derart modifiziert ist, dass in einer den Einbrennöfen der Bandbeschichtungsanlage im Prozessfluss vorhergehenden Kühlvorrichtung kaschiert wird. Das mittels der mindestens einen Kühlrolle kaschierte Metallband kann in den Einbrennöfen erhitzt werden. Nach Durchlauf durch die Einbrennöfen kann ein zweites Metallband auf die Folie aufgebracht werden, so dass ein bandförmiges Verbundmaterial erhalten wird, bei welchem das erste und das zweite Metallband außenliegende Deckschichten bilden, zwischen denen die Folie als Kernschicht angeordnet ist.By the method, a band-shaped composite material can be obtained with reduced investment and maintenance costs. For with the method according to the invention, it is possible to produce strip-shaped composite material in one pass in a conventional strip coating plant, which is modified such that it is laminated in a cooling device preceding the baking ovens of the strip coating plant in the process flow. The metal strip laminated by means of the at least one cooling roller can be heated in the stoving ovens. After passing through the stoving ovens, a second metal strip can be applied to the foil, so that a strip-shaped composite material is obtained in which the first and second metal strip form outer cover layers, between which the foil is arranged as core layer.

Bevorzugt wird die Folie auf die Unterseite des ersten Metallbands kaschiert und das zweite Metallband wird auf die Unterseite des mit der Folie kaschierten ersten Metallbands aufgebracht.Preferably, the film is laminated to the underside of the first metal strip and the second metal strip is applied to the underside of the foil laminated with the first metal strip.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen anhand der Zeichnungen. Die Zeichnungen illustrieren dabei lediglich beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung, welche den Erfindungsgedanken nicht einschränken.Further details, features and advantages of the invention will become apparent from the drawings, as well as from the following description of preferred embodiments with reference to the drawings. The drawings illustrate only exemplary embodiments of the invention, which do not limit the inventive concept.

Figurenlistelist of figures

  • Die 1 zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zum Kaschieren einer Folie auf ein Metallband gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.The 1 shows an apparatus for performing a method for laminating a film on a metal strip according to an embodiment of the invention.
  • Die 2 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung eines bandförmigen Verbundmaterials mit einem ersten und einem zweiten Metallband, zwischen denen eine Folie angeordnet ist, gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.The 2 shows an apparatus for producing a band-shaped composite material having a first and a second metal strip, between which a film is arranged, according to an embodiment of the invention.

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden daher in der Regel auch jeweils nur einmal benannt bzw. erwähnt.In the various figures, the same parts are always provided with the same reference numerals and are therefore usually named or mentioned only once in each case.

In der 1 ist eine Baugruppe 1 dargestellt, welche zum gleichzeitigen Kühlen eines Metallbands 3 und Kaschieren einer Folie 4 auf das Metallband 3 Verwendung finden kann. Insofern kann diese Baugruppe 1 in einer Bandbeschichtungsanlage eine Kaschierstation und eine Kühlvorrichtung, beispielsweise einen Wasserkühler, ersetzen.In the 1 is an assembly 1 shown, which for simultaneously cooling a metal strip 3 and laminating a film 4 on the metal band 3 Can be used. In this respect, this assembly 1 replace a laminating station and a cooling device, for example a water cooler, in a strip coater.

Bei dem Metallband 3 kann es sich um ein Stahlband oder ein Aluminiumband handeln. Beispielsweise kann das Metallband 3 ein elektrolytisch verzinktes Feinblech sein. Die Folie 4 ist bevorzugt eine Kunststofffolie, beispielsweise aus einem thermoplastischen Polymer.At the metal band 3 it can be a steel band or an aluminum band. For example, the metal band 3 be an electrolytically galvanized sheet. The foil 4 is preferably a plastic film, for example of a thermoplastic polymer.

Das Metallband 3 wird der Baugruppe 1 entlang einer ersten Förderrichtung F im Wesentlichen horizontal zugeführt. Das Metallband 3 ist über eine in 1 nicht gezeigte Förderrolle und eine erste Kühlrolle 5 der Baugruppe 1 gespannt. Bevor das Material des Metallbands 3 in Kontakt mit der ersten Kühlrolle 5 kommt, wird das Metallband 3 auf eine Temperatur im Bereich größer als 200°C, bevorzugt größer als 220 °C, besonders bevorzugt größer als 225 °C erhitzt. Zum Erhitzen des Metallbands 3 kann ein Durchlaufofen 2 vorgesehen sein, beispielsweise ein Porengasstrahler, in welchem das Erhitzen des Metallbands 3 im Wesentlichen über Infrarot-Strahlung erfolgt. Alternativ oder zusätzlich zu dem Durchlaufofen 2 kann das Metallband 3 induktiv erhitzt werden, beispielsweise mittels einer Induktionsspule, und/oder durch einen leistungsfähigen Umluft- oder Tragluftofen erhitzt werden.The metal band 3 gets the assembly 1 fed along a first conveying direction F substantially horizontally. The metal band 3 is about a in 1 not shown conveyor roller and a first cooling roller 5 the assembly 1 curious; excited. Before the material of the metal band 3 in contact with the first cooling roll 5 comes is the metal band 3 heated to a temperature in the range greater than 200 ° C, preferably greater than 220 ° C, more preferably greater than 225 ° C. For heating the metal strip 3 can a continuous furnace 2 be provided, for example, a pore gas emitter, in which the heating of the metal strip 3 essentially via infrared radiation. Alternatively or in addition to the continuous furnace 2 can the metal band 3 be heated inductively, for example by means of an induction coil, and / or heated by a powerful convection or air oven.

Die Folie 4, die auf das Metallband 3 kaschiert werden soll, wird mit dem erhitzten Metallband 3 im Bereich vor der ersten Kühlrolle 5 in Kontakt gebracht. Hierzu ist eine nicht gezeigte Folienabwickeleinrichtung vorgesehen, welche die Folie 4 in einer zweiten Förderrichtung B von unten an das im Wesentlichen horizontal geführte Metallband 3 heranführt. Die Folie 4 wird dabei in den Bereich zwischen dem Metallband 3 und der ersten Kühlrolle 5 eingeführt, so dass die Folie 4 unmittelbar auf der ersten Kühlrolle 5 aufliegt. Die Folie 4 wird somit von dem über die erste Kühlrolle 5 gespannten Metallband 3 gegen die erste Kühlrolle 5 gedrückt. Durch das Zusammenwirken von der erhöhten Temperatur des Metallbands 3 und dem auf die Folie 4 ausgeübten Druck, verbindet sich die Folie 4 mit dem Metallband 3. Die Folie 4 kann auch eine Nutzfolie sein, die zum Verbinden mit einem bereits auf dem Metallband 3 aufgebrachten Kleber dient. Der Kleber kann vor dem Durchlaufen des Durchlaufofens beispielsweise mittels Coater aufgetragen werden.The foil 4 pointing to the metal band 3 is to be laminated, with the heated metal band 3 in the area in front of the first cooling roll 5 brought into contact. For this purpose, a Folienabwickeleinrichtung not shown, which the film 4 in a second conveying direction B from below to the substantially horizontally guided metal band 3 approach leads. The foil 4 is doing in the area between the metal strip 3 and the first cooling roll 5 introduced, leaving the slide 4 immediately on the first cooling roll 5 rests. The foil 4 is thus of the on the first cooling roller 5 strained metal band 3 against the first cooling roll 5 pressed. By the interaction of the elevated temperature of the metal strip 3 and on the slide 4 applied pressure, the film combines 4 with the metal band 3 , The foil 4 may also be a utility foil, which is used to connect to an already on the metal band 3 applied adhesive serves. The adhesive can be applied before passing through the continuous furnace, for example by means of coater.

Die Baugruppe 1 weist insgesamt vier Kühlrollen 5, 6, 7, 8 auf, die einen Kühlrollensatz bilden. Das Metallband 3 wird nacheinander über die erste Kühlrolle 5, die zweite Kühlrolle 6, die dritte Kühlrolle 7 und die vierte Kühlrolle 8 geführt. Die Kühlrollen 5, 6, 7, 8 sind derart angeordnet, dass das aus dem Metallband 3 und der Folie 4 gebildete Verbundmaterial 9 stets nur von einer Seite mit Druck beaufschlagt wird. Die Kühlrollen 5, 6, 7, 8 des Kühlrollensatzes sind von innen flüssigkeitsgekühlt. Als Kühlflüssigkeit wird bevorzugt Wasser verwendet. Über die Kühlrollen 5, 6, 7, 8 wird das Verbundmaterial 9, insbesondere das Metallband 3 des Verbundmaterials 9, von der vorgegebenen erhöhten Temperatur oberhalb von 220°C, bzw. 220 °C, bzw. 225°C auf eine niedriger Temperatur abgekühlt, bevorzugt auf Raumtemperatur.The assembly 1 has a total of four cooling rollers 5 . 6 . 7 . 8th which form a cooling roll set. The metal band 3 is successively over the first cooling roller 5 , the second cooling roller 6 , the third cooling roller 7 and the fourth cooling roller 8th guided. The cooling rollers 5 . 6 . 7 . 8th are arranged such that the out of the metal strip 3 and the foil 4 formed composite material 9 is always applied only from one side with pressure. The cooling rollers 5 . 6 . 7 . 8th of the cooling roll set are liquid cooled from the inside. As the cooling liquid, water is preferably used. About the cooling rollers 5 . 6 . 7 . 8th becomes the composite material 9 , in particular the metal band 3 of the composite material 9 , cooled from the predetermined elevated temperature above 220 ° C, or 220 ° C, or 225 ° C to a low temperature, preferably to room temperature.

Die erste Kühlrolle 5 dreht in einer ersten Drehrichtung, gemäß 1 im Uhrzeigersinn. Die zweite Kühlrolle 6, über welche das Verbundmaterial 9 geführt wird, nachdem es den Kontakt zu der ersten Kühlrolle 5 verloren hat, dreht in einer zweiten Drehrichtung, die der ersten Drehrichtung entgegengesetzt ist. Im vorliegenden Beispiel nach 1 dreht die zweite Kühlrolle 6 gegen den Uhrzeigersinn. Die zweite Kühlrolle 6 ist im Verhältnis zu der ersten Kühlrolle 5 derart angeordnet, dass das Metallband 3 zwischen der zweiten Kühlrolle 6 und der Folie 4 angeordnet ist.The first cooling roll 5 rotates in a first direction of rotation, according to 1 clockwise. The second cooling roller 6 over which the composite material 9 after contact with the first cooling roller 5 has lost, rotates in a second direction of rotation, which is opposite to the first direction of rotation. In the present example 1 turns the second cooling roller 6 counterclockwise. The second cooling roller 6 is in relation to the first cooling roll 5 arranged such that the metal band 3 between the second cooling roller 6 and the foil 4 is arranged.

Die dritte Kühlrolle 7, über welche das Verbundmaterial 9 geführt wird, nachdem es den Kontakt zu der zweiten Kühlrolle 6 verloren hat, dreht in derselben Drehrichtung wie die zweite Kühlrolle 6, im vorliegenden Fall also entgegen dem Uhrzeigersinn. Insofern wird das Verbundmaterial 9 aus Metallband 3 und Folie 4 derart geführt, dass das Metallband 3 zwischen der dritten Kühlrolle 7 und der Folie 4 angeordnet ist.The third cooling roller 7 over which the composite material 9 is guided after making contact with the second cooling roller 6 has lost, rotates in the same direction as the second cooling roller 6 , in the present case counterclockwise. In this respect, the composite material 9 from metal band 3 and foil 4 so guided that the metal band 3 between the third cooling roller 7 and the foil 4 is arranged.

Die zweite Kühlrolle 6, die dritte Kühlrolle 7 und die vierte Kühlrolle 8 sind unterhalb einer waagerechten Ebene angeordnet, die durch eine Drehachse der ersten Kühlrolle 5 verläuft. Hierbei bilden die zweite, dritte und vierte Kühlrolle 6, 7, 8 eine Reihe, in welcher die vierte Kühlrolle 8 zwischen der zweiten Kühlrolle 6 und der dritten Kühlrolle 7 angeordnet ist und nach derart nach oben versetzt angeordnet ist, dass das Verbundmaterial 9 zwischen der der zweiten Kühlrolle 6 und der dritten Kühlrolle 7 gespannt unterhalb der vierten Kühlrolle 8 verlaufen kann, ohne in Kontakt mit der vierten Kühlrolle 8 zu kommen. Die vierte Kühlrolle 8 weist dieselbe Drehrichtung wir die erste Kühlrolle 5 auf, wodurch das Verbundmaterial 9 in einer dritten Förderrichtung C aus der Baugruppe 1 ausgegeben werden kann, die im Wesentlichen mit der ersten Förderrichtung A übereinstimmt. In der Praxis kann die dritte Förderrichtung C leicht gegenüber er ersten Förderrichtung A geneigt sein, beispielsweise um einen Winkel kleiner als 45°, insbesondere kleiner als 20°. Über die vierte Kühlrolle wird das Verbundmaterial 9 aus Metallband 3 und Folie 4 derart geführt, dass die Folie 4 zwischen dem Metallband 3 und der vierten Kühlrolle 8 angeordnet ist.The second cooling roller 6 , the third cooling roller 7 and the fourth cooling roller 8th are arranged below a horizontal plane through an axis of rotation of the first cooling roller 5 runs. Here are the second, third and fourth cooling roller 6 . 7 . 8th a row in which the fourth cooling roller 8th between the second cooling roller 6 and the third cooling roller 7 is arranged and arranged offset upwards such that the composite material 9 between the second cooling roller 6 and the third cooling roller 7 cocked below the fourth cooling roller 8th can run without coming into contact with the fourth cooling roller 8th get. The fourth cooling roller 8th the same direction of rotation we have the first cooling roller 5 on, causing the composite material 9 in a third conveying direction C from the assembly 1 can be issued, which is essentially with the first conveying direction A matches. In practice, the third conveying direction C slightly opposite to the first conveying direction A be inclined, for example, by an angle less than 45 °, in particular less than 20 °. About the fourth cooling roll is the composite material 9 from metal band 3 and foil 4 guided so that the film 4 between the metal band 3 and the fourth cooling roller 8th is arranged.

Gemäß einer Abwandlung des in 1 gezeigten Ausführungsbeispiels ist an der ersten Kühlrolle 5 und optional an der zweiten, dritten und vierten Kühlrolle 6, 7, 8 eine Abstreifeinrichtung angeordnet sein, welche unerwünschte Anhaftungen, beispielsweise unerwünscht anhaftendes Folienmaterial von der jeweiligen Kühlrolle 5, 6, 7, 8 abstreift. Die Abstreifeinrichtung kann als Schaber ausgebildet sein.According to a modification of the in 1 shown embodiment is on the first cooling roller 5 and optionally at the second, third and fourth cooling rollers 6 . 7 . 8th a stripping device may be arranged, which undesirable adhesions, for example, undesirable adhering film material from the respective cooling roller 5 . 6 . 7 . 8th scrapes. The stripping device can be designed as a scraper.

Die 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Bandbeschichtungsanlage 100 mit welcher das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines bandförmigen Verbundmaterials 10 mit zwei Metallbändern 3, 11 durchgeführt werden kann, zwischen denen eine Folie 4 angeordnet ist.The 2 shows a schematic representation of a coil coating plant 100 with which the inventive method for producing a band-shaped composite material 10 with two metal bands 3, 11 can be performed, between which a film 4 is arranged.

Die Bandbeschichtungsanlage 100 umfasst eine Vorbehandlungsanlage 101, in welcher das Metallband 3 einer Vorbehandlung unterzogen wird. In der Vorbehandlungsanlage 101 wird das Metallband 3 entfettet, beispielsweise durch eine alkalische Reinigung. Zusätzlich erfolgt in der Vorbehandlungsanlage 101 eine chemische Passivierung des Metallbands 3.The coil coating plant 100 includes a pretreatment facility 101 in which the metal band 3 undergoes a pretreatment. In the pretreatment plant 101 becomes the metal band 3 degreased, for example by an alkaline cleaning. Additionally takes place in the pretreatment plant 101 a chemical passivation of the metal strip 3 ,

Im Prozessfluss nach der Vorbehandlungsanlage 101 durchläuft das Metallband 3 einen Durchlaufofen 2, in welchem das Metallband 3 auf eine Temperatur oberhalb von 220°C, bzw. 220 °C, bzw. 225°C erhitzt wird. Der Durchlaufofen 2 kann als Porengastrockner ausgebildet sein. Nach dem Durchlaufofen 2 wird, insbesondere von unten, eine Folie 4 an das Metallband 3 herangeführt, die auf das Metallband kaschiert werden soll. Das Kaschieren erfolgt wie bereits im Zusammenhang mit der 1 beschrieben in einer dem Durchlaufofen nachfolgend angeordneten Kühlvorrichtung mit mehreren Kühlrollen 5, 6, 7, 8. Die Folie wird aus einer Folienabwickeleinrichtung 102 ausgegeben.In the process flow after the pretreatment plant 101 goes through the metal band 3 a continuous furnace 2 in which the metal band 3 is heated to a temperature above 220 ° C, or 220 ° C, or 225 ° C. The continuous furnace 2 can be designed as a pore gas dryer. After the continuous furnace 2 becomes, in particular from below, a foil 4 to the metal band 3 introduced, which is to be laminated on the metal strip. The laminating takes place as already in connection with the 1 described in a consecutive furnace arranged downstream cooling device with a plurality of cooling rollers 5 . 6 . 7 . 8th , The film is from a Folienabwickeleinrichtung 102 output.

Nach dem Kaschieren durchläuft das Verbundmaterial 9 aus Metallband 3 und Folie 4 zunächst einen ersten Ofen 103 und einer nachfolgenden Kühlvorrichtung 104, beispielsweise einem Wasserkühler. Danach wird das Verbundmaterial 9 aus Metallband 3 und Folie 4 in einem zweiten Ofen 105 auf eine Temperatur oberhalb von 230 °C, bevorzugt oberhalb von 240 °C, besonders bevorzugt oberhalb von 245 °C, erhitzt und dann in einer Kaschierstation 106 das zweite Metallband 11 auf den das Verbundmaterial 9 doubliert. Dabei wird das zweite Metallband 11 ebenfalls von der Unterseite an das Verbundmaterial 9 herangeführt, so dass sich das zweite Metallband 11 mit der auf dem ersten Metallband aufgebrachten Folie 4 verbindet. Auf diese Weise erhält man ein bandförmiges Verbundmaterial 10 aus der Folie 4, dem ersten und dem zweiten Metallband 3, 11, bei welchem die Folie 4 zwischen dem ersten und dem zweiten Metallband 3, 11 angeordnet ist. Das so erhaltene Verbundmaterial 10 wird in einer Kühlvorrichtung 107, beispielsweise einem Wasserkühler, gekühlt und kann zu einem Coil aufgehaspelt werden.After laminating, the composite material passes through 9 from metal band 3 and foil 4 first a first oven 103 and a subsequent cooling device 104 For example, a water cooler. After that, the composite material 9 from metal band 3 and foil 4 in a second oven 105 to a temperature above 230 ° C, preferably above 240 ° C, more preferably above 245 ° C, and then heated in a laminating station 106 the second metal band 11 on the the composite material 9 relined. This is the second metal band 11 also from the bottom to the composite material 9 introduced, so that the second metal band 11 with the foil applied on the first metal strip 4 combines. In this way one obtains a band-shaped composite material 10 from the slide 4 , the first and the second metal band 3 . 11 in which the film 4 between the first and the second metal band 3 . 11 is arranged. The composite material thus obtained 10 is in a cooler 107 , For example, a water cooler, cooled and can be wound into a coil.

Bei den beschriebenen Verfahren erfolgt das Kaschieren der Folie 4 auf das erste Metallband 3 nicht durch den Druck zweier gegenläufig drehender Kaschierrollen. Vielmehr wird zum Kaschieren der Druck genutzt, der durch eine Kühlrolle 5, 6, 7, 8 auf das erhitzte, und insbesondere gespannte, Metallband 3 ausgeübt wird. Es ist daher nicht erforderlich, eine separate Kaschierstation mit zwei gegenläufig drehenden Kaschierrollen in dem Fertigungsprozess vorzusehen. Hierdurch können die Investitions- und Wartungskosten für eine entsprechende Fertigungsanlage reduziert werden.In the described method, the lamination of the film takes place 4 on the first metal band 3 not by the pressure of two counter rotating laminating rollers. Rather, the pressure is used for laminating, by a cooling roller 5 . 6 . 7 . 8th on the heated, and in particular strained, metal band 3 is exercised. It is therefore not necessary to provide a separate laminating station with two counter-rotating laminating rollers in the manufacturing process. As a result, the investment and maintenance costs for a corresponding manufacturing plant can be reduced.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Baugruppemodule
22
DurchlaufofenContinuous furnace
33
Metallbandmetal band
44
Foliefoil
55
Kühlrollechill roll
66
Kühlrollechill roll
77
Kühlrollechill roll
88th
Kühlrollechill roll
99
Verbundmaterialcomposite material
1010
Verbundmaterialcomposite material
1111
Metallband metal band
100100
BandbeschichtungsanlageCoil Coating Line
101101
Vorbehandlungsanlagepretreatment plant
102102
FolienabwickeleinrichtungFolienabwickeleinrichtung
103103
DurchlaufofenContinuous furnace
104104
Kühlvorrichtungcooler
105105
DurchlaufofenContinuous furnace
106106
Kaschierstationlaminating
107107
Kühlvorrichtung cooler
A, B, CA, B, C
Förderrichtungconveying direction

Claims (8)

Verfahren zum Kaschieren eines Metallbands (3) mit einer Folie (4), wobei das Metallband (3) auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt wird, das erhitzte Metallband (3) über eine gekühlte erste Kühlrolle (5) geführt wird, wobei zwischen das Metallband (3) und die erste Kühlrolle (5) eine auf das Metallband (3) zu kaschierende Folie (4) eingebracht wird.Method for laminating a metal strip (3) with a foil (4), wherein the metal strip (3) is heated to a predetermined temperature, the heated metal strip (3) is passed over a cooled first cooling roll (5), between the metal strip ( 3) and the first cooling roller (5) on the metal strip (3) to be laminated foil (4) is introduced. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die vorgegebene Temperatur größer als 200 °C ist, bevorzugt größer als 220 °C, besonders bevorzugt größer als 225 °C.Method according to Claim 1 , wherein the predetermined temperature is greater than 200 ° C, preferably greater than 220 ° C, more preferably greater than 225 ° C. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Metallband (3) durch Infrarot-Strahlung und/oder induktiv und/oder durch einen Umluft-/Tragluftofen erhitzt wird, insbesondere auf die vorgegebene Temperatur.Method according to one of the preceding claims, wherein the metal strip (3) is heated by infrared radiation and / or inductively and / or by a circulating air / conveying air oven, in particular to the predetermined temperature. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Metallband (3) zusammen mit der Folie (4) derart über eine gekühlte, zweite Kühlrolle (6) geführt wird, dass das Metallband (3) zwischen der zweiten Kühlrolle (6) und der Folie (4) angeordnet ist.Method according to one of the preceding claims, wherein the metal strip (3) together with the film (4) over a cooled, second cooling roller (6) is guided, that the metal strip (3) between the second cooling roller (6) and the film ( 4) is arranged. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Metallband (3) zusammen mit der Folie (4) derart über eine gekühlte, dritte Kühlrolle (7) geführt wird, dass das Metallband (3) zwischen der dritten Kühlrolle (7) und der Folie (4) angeordnet ist.Method according to one of the preceding claims, wherein the metal strip (3) together with the film (4) over a cooled, third cooling roller (7) is guided, that the metal strip (3) between the third cooling roller (7) and the film ( 4) is arranged. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Metallband (3) zusammen mit der Folie (4) derart über eine gekühlte, vierte Kühlrolle (8) geführt wird, dass die Folie (4) zwischen dem Metallband (3) und der vierten Kühlrolle (8) angeordnet ist.Method according to one of the preceding claims, wherein the metal strip (3) together with the film (4) over a cooled, fourth cooling roller (8) is guided, that the film (4) between the metal strip (3) and the fourth cooling roller ( 8) is arranged. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an der ersten Kühlrolle (5) unerwünscht anhaftendes Material über eine Abstreifeinrichtung, beispielsweise einen Schaber, entfernt wird.Method according to one of the preceding claims, wherein at the first cooling roller (5) undesirable adhering material via a stripping device, such as a scraper, is removed. Verfahren zur Herstellung eines bandförmigen Verbundmaterials (11) mit folgenden Verfahrensschritten: -- Kaschieren eines ersten Metallbands (3) mit einer Folie (4) mittels eines Verfahrens zum Kaschieren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, -- Erhitzen des mit der Folie (4) kaschierten ersten Metallbands (4), und -- Aufbringen eines zweiten Metallbands (11) auf die Folie (4), um ein Verbundbandmaterial (10) aus der Folie (4), dem ersten und dem zweiten Metallband (3, 11) zu erhalten, bei welchem die Folie (4) zwischen dem ersten und dem zweiten Metallband (3, 11) angeordnet ist.Method for producing a band-shaped composite material (11) with the following method steps: Laminating a first metal strip (3) with a foil (4) by means of a laminating method according to one of the preceding claims, - Heating the with the film (4) laminated first metal strip (4), and - applying a second metal strip (11) to the film (4) in order to obtain a composite strip material (10) from the film (4), the first and the second metal strip (3, 11), in which the film (4) between the first and the second metal strip (3, 11) is arranged.
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