DE102017113170A1 - Delivery component for the transfer of a fossil solid fuel - Google Patents
Delivery component for the transfer of a fossil solid fuel Download PDFInfo
- Publication number
- DE102017113170A1 DE102017113170A1 DE102017113170.1A DE102017113170A DE102017113170A1 DE 102017113170 A1 DE102017113170 A1 DE 102017113170A1 DE 102017113170 A DE102017113170 A DE 102017113170A DE 102017113170 A1 DE102017113170 A1 DE 102017113170A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- conveying component
- solid fuel
- fossil
- microns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 9
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 claims description 6
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 5
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims description 5
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 claims description 4
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- CXOWYMLTGOFURZ-UHFFFAOYSA-N azanylidynechromium Chemical compound [Cr]#N CXOWYMLTGOFURZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 84
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 46
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007786 electrostatic charging Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 230000010358 mechanical oscillation Effects 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
- GQUJEMVIKWQAEH-UHFFFAOYSA-N titanium(III) oxide Chemical compound O=[Ti]O[Ti]=O GQUJEMVIKWQAEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
- F16L57/06—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against wear
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/08—Coatings characterised by the materials used by metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/003—Rigid pipes with a rectangular cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
- F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Förderkomponente (1) zur Überführung eines fossilen Festbrennstoffes in eine Mühle (3) zur Zerkleinerung des fossilen Festbrennstoffes, wobei die Förderkomponente (1)sowie die Mühle (3) Kraftwerksbestandteile eines der Verbrennung des fossilen Festbrennstoffes dienenden Kraftwerkes zur Bereitstellung elektrischer und/oder thermischer Energie sind. Hierbei ist auf einer im Betrieb der Förderkomponente (1) dem fossilen Festbrennstoff zugewandten Mantelfläche (4) der Förderkomponente (1) zumindest eine stoffschlüssig und/oder formschlüssig anhaftende Schicht (5) aus einem formlosen Werkstoff aufgebracht und die Mantelfläche (4) der Förderkomponente (1) und/oder eine der Mantelfläche (4) abgewandte Schichtoberfläche (6) der Schicht (5) weist eine die Anhaftung des fossilen Festbrennstoffes vermindernde Rauheit auf.
Description
Die Erfindung betrifft eine Förderkomponente zur Überführung eines fossilen Festbrennstoffes in eine Mühle zur Zerkleinerung des fossilen Festbrennstoffes. Die Förderkomponente sowie die Mühle sind hierbei Kraftwerksbestandteile eines der Verbrennung des fossilen Festbrennstoffes dienenden Kraftwerkes zur Bereitstellung elektrischer und/oder thermischer Energie.The invention relates to a conveying component for transferring a fossil solid fuel into a mill for comminuting the fossil solid fuel. The conveying component and the mill are in this case power plant components of a power plant used to burn the fossil solid fuel for the provision of electrical and / or thermal energy.
Nach wie vor stellt Kohle und hierbei Stein- sowie Braunkohle einen der wichtigsten Energieträger weltweit dar. Insbesondere zur zentralen Energie- und Wärmegewinnung wird diese in Kohlekraftwerken verarbeitet. Die Kohle wird dabei nach Anlieferung am Kraftwerk über Förderbänder in Kohlebunker verbracht, aus denen die Kohle über Kohlefallrohre Kohlemühlen zugeführt wird. In diesen Kohlemühlen erfolgt ein Mahlen der Kohle zu Kohlenstaub, welcher anschließend in Kohlebrenner eingebracht und verbrannt wird.As in the past, coal, and in this case both hard coal and lignite, is one of the world's most important sources of energy. It is used in coal-fired power plants, in particular for central energy and heat generation. The coal is spent after delivery to the power plant via conveyor belts in coal bunkers, from which the coal is fed via coal downpipes coal mills. In these coal mills, the coal is pulverized into coal dust, which is then introduced into coal burners and burned.
Problematisch stellt sich hierbei der Zuführprozess aus dem Kohlebunker zu den Kohlemühlen über die Kohlefallrohre dar. In Abhängigkeit der Eigenschaften der Kohle wie z. B. deren Feuchtigkeitsgehalt als auch ihrer chemischen Zusammensetzung in Verbindung mit der hohen Füllmasse der in den Kohlebunkern gelagerten Kohle von bis zu mehreren hundert Tonnen, besteht eine Ausfallwahrscheinlichkeit der sich den Kohlebunkern anschließenden Kohlemühlen aufgrund eines Verschlusses des zuführenden Kohlefallrohres durch die Kohle selbst. Eine Vergrößerung des Querschnittes des Kohlefallrohres ist hierbei aufgrund der notwendigen Regulierung des Volumenzuführstromes der Kohle zur Kohlemühle nicht möglich.The problem here is the feed process from the coal bunker to the coal mills on the coal waste pipes. Depending on the properties of the coal such. As their moisture content and their chemical composition in conjunction with the high filler mass coal coal stored in the bunkers of up to several hundred tons, there is a probability of failure of the coal bunkers subsequent coal mills due to a closure of the feeding coal downpipe by the coal itself. An enlargement the cross section of the coal downpipe is not possible due to the necessary regulation of the volume flow of coal to coal mill.
Ein solcher durch Verschluss des Kohlefallrohres hervorgerufener Ausfall einer Kohlemühle bedingt wiederum einen Ausfall oder eine Minderleistung der Kohlebrenner, welche mit dem durch die Kohlemühle erzeugten Kohlenstaub befeuert werden. Dies kann insbesondere zu Energieengpässen und wirtschaftlichen Verlusten führen.Such caused by closure of the coal downpipe failure of a coal mill in turn requires a failure or a shortage of coal burners, which are fired with the coal dust produced by the coal mill. In particular, this can lead to energy shortages and economic losses.
Der durch die hohen Drücke der Kohle entstehende, quasi Beton-artig verfestigte Zustand der den Verschluss bildenden Kohleansammlung im Kohlefallrohr bedingt, dass der Verschluss mittels aufwändiger, bergmännischer Methoden, beispielsweise unter Verwendung von Presslufthämmern, gelöst werden muss. Dies ist extrem zeitaufwändig und kostenintensiv, wodurch die Vermeidung eines solchen Verschlusses priorisiert wird.The resulting from the high pressures of the coal, quasi concrete-like solidified state of the closure forming carbon accumulation in the coal waste pipe requires that the closure by means of laborious, mining methods, for example, using pneumatic hammers must be solved. This is extremely time consuming and costly, which prioritizes the avoidance of such closure.
Zur Vermeidung eines Verschlusses des Kohlefallrohres besteht einerseits die Möglichkeit Kohle zu verwenden, welche eine verminderte Verschlussneigung aufzeigt. Hierfür sind jedoch chemisch-physikalische Analysen der Kohle notwendig, welche zeit- und kostenaufwendig sind. Zudem kann durch die Beschränkung auf Kohle bestimmter Eigenschaften ein ökonomischer Nachteil hinsichtlich einer Quasi-Monopolisierung ausgewählter Kohlezulieferer entstehen.To avoid a closure of the coal downpipe on the one hand there is the possibility to use coal, which indicates a reduced closure tendency. For this purpose, however, chemical-physical analyzes of the coal are necessary, which are time consuming and costly. In addition, the restriction to coal of certain properties can lead to an economic disadvantage with regard to a quasi-monopolization of selected coal suppliers.
Weitere Ansätze zur Minimierung der Verschlusswahrscheinlichkeit bestehen beispielsweise darin, über Unwuchtrüttler mechanische Schwingungen in die Kohlefallrohre einzukoppeln oder das Innere der Kohlefallrohre mit impulsartigen Druckluftentladungen zu beaufschlagen. Aufgrund einer permanenten dynamischen Belastung besteht hierbei jedoch in beiden Fällen die Gefahr von frühzeitiger Materialermüdung und Rissbildung in den Kohlefallrohren. Insbesondere bei der Verwendung von Druckluftentladungen besteht zudem die Gefahr der Erzeugung von Kohlestaubverwirbelungen und der damit verbundenen Explosionsgefährdung.Other approaches to minimize the probability of occlusion are, for example, to inject mechanical oscillations in the coal downpipes via unbalance shaker or to impinge the interior of the coal downpipes with pulse-like compressed air discharges. Due to a permanent dynamic load, however, there is the danger of premature material fatigue and crack formation in the coal downpipes in both cases. In particular, when using compressed air discharges there is also the risk of generating coal dust turbulence and the associated risk of explosion.
Auch eine mögliche Auskleidung von Kohlefallrohren mit haftungsminimierenden Polytetrafluorethylen (PTFE)-Platten ist in diesem Zusammenhang nicht zielführend. Der für diese Platten verwendete PTFE-Kunststoff ist weich und durch den Kontakt mit abrasiv wirkender Kohle einem starken Verschleiß unterlegen. Dadurch ist ein regelmäßiger Austausch solcher Platten notwendig, was einen hohen Zeitaufwand benötigt sowie hohe laufende Kosten erzeugt.Also, a possible lining of coal downpipes with adhesion-minimizing polytetrafluoroethylene (PTFE) plates is not effective in this context. The PTFE plastic used for these plates is soft and heavily worn by contact with abrasive coal. As a result, a regular replacement of such plates is necessary, which requires a lot of time and generates high running costs.
Hinsichtlich der Minimierung eines Verschleißes sind dem Stand der Technik in verschiedenen Applikationsbereichen insbesondere verschleißmindernde Beschichtungen bekannt.With regard to the minimization of wear, in particular wear-reducing coatings are known to the state of the art in various fields of application.
Die
Durch die
Weiterhin sind durch die
Diesem Stand der Technik ist jedoch gemein, dass eine Auswirkung verschleißmindernder Schichten auf die Verschlusswahrscheinlichkeit von Kohlefallrohren nicht zu entnehmen ist.However, this prior art has in common that an effect of wear-reducing layers on the closure probability of coal downpipes is not apparent.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Förderkomponente der eingangs genannten Art derart auszuführen, dass diese unabhängig eines zu überführenden fossilen Festbrennstoffes mit selektierten chemisch-physikalischen Eigenschaften eine gegenüber dem Stand der Technik verringerte Verschlussneigung aufweist.Against this background, the present invention seeks to carry out the delivery component of the type mentioned above, that this independent of a fossil solid fuel to be transferred with selected chemical-physical properties has a reduced compared to the prior art closure tendency.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Förderkomponente gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1. Die Unteransprüche betreffen besonders zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.This object is achieved with a conveying component according to the features of claim 1. The subclaims relate to particularly expedient developments of the invention.
Erfindungsgemäß ist also eine Förderkomponente zur Überführung eines fossilen Festbrennstoffes in eine Mühle zur Zerkleinerung des fossilen Festbrennstoffes vorgesehen, wobei die Förderkomponente sowie die Mühle Kraftwerksbestandteile eines der Verbrennung des fossilen Festbrennstoffes dienenden Kraftwerkes zur Bereitstellung elektrischer und/oder thermischer Energie sind. Erfindungsgemäß ist weiterhin auf einer im Betrieb der Förderkomponente dem fossilen Festbrennstoff zugewandten Mantelfläche der Förderkomponente zumindest eine stoffschlüssig und/oder formschlüssig anhaftende Schicht aus einem formlosen Werkstoff aufgebracht, wobei die Mantelfläche der Förderkomponente und/oder die der Mantelfläche abgewandte Schichtoberfläche der Schicht eine die Anhaftung des fossilen Festbrennstoffes vermindernde Rauheit aufweist. Die die Anhaftung vermindernde Rauheit als Gestaltabweichung dritter bis fünfter Ordnung der Mantelfläche der Förderkomponente und/oder der Schichtoberfläche der Schicht sollte hierbei darin bestehen, dass die Rauheit der Mantelfläche der Förderkomponente und/oder der Schichtoberfläche möglichst geringe Werte aufweist, sodass eine weitestgehend glatte Mantelfläche der Förderkomponente und/oder der Schichtoberfläche der Schicht vorliegt.According to the invention, therefore, a delivery component for transferring a fossil solid fuel into a mill for comminuting the fossil solid fuel is provided, wherein the delivery component and the mill are power plant components of a combustion of the fossil solid fuel power plant to provide electrical and / or thermal energy. According to the invention, at least one cohesively and / or positively adhering layer made of an informal material is applied to a lateral surface of the conveyor element facing the fossil solid fuel, the lateral surface of the conveyor component and / or the layer surface of the layer facing away from the lateral surface an adhesion of the fossil solid fuel has decreasing roughness. The adhesion-reducing roughness as a third to fifth-order shape deviation of the lateral surface of the conveying component and / or the layer surface of the layer should consist in that the roughness of the lateral surface of the conveying component and / or the layer surface has the lowest possible values, so that a largely smooth lateral surface of the Delivery component and / or the layer surface of the layer is present.
Die die Anhaftung des fossilen Festbrennstoffes vermindernde, minimierte Rauheit der Mantelfläche der Förderkomponente und/oder der Schichtoberfläche der Schicht verringert hierbei Mikroverklammerungen des fossilen Festbrennstoffes, welche unter anderem durch die poröse, feingliedrige Oberflächenstruktur der im Gemenge des fossilen Festbrennstoffes vorliegenden Partikel hervorgerufen wird. Die Partikel oder auch Körner des Gemenges können hierbei sich unterscheidende Korngrößen aufweisen. Der fossile Festbrennstoff an sich könnte als Kohle,z. B. als Steinkohle und/oder Braunkohle ausgebildet sein.The minimized roughness of the surface area of the conveying component and / or the layer surface of the layer, which reduces the adhesion of the fossil solid fuel, reduces microcracks of the fossil solid fuel, which is caused inter alia by the porous, finely structured surface structure of the particles present in the mixture of the fossil solid fuel. The particles or grains of the batch may have different grain sizes. The fossil solid fuel itself could be used as coal, z. B. be formed as hard coal and / or lignite.
Es ist in diesem Zusammenhang zum einen denkbar, dass die Mantelfläche durch ein Fertigungsverfahren bearbeitet wird, welches die Rauheit der Mantelfläche minimiert. Auf die so bearbeitete Mantelfläche könnte anschließend die Schicht aufgebracht werden. Eine Bearbeitung der Schicht an sich könnte dahingehend nicht notwendig sein, da sich diese an die Kontur der bereits bearbeiteten Mantelfläche anpasst.In this context, it is conceivable, on the one hand, that the lateral surface is processed by a production method which minimizes the roughness of the lateral surface. The layer could then be applied to the surface thus processed. A processing of the layer itself could not be necessary to the extent that it adapts to the contour of the already processed lateral surface.
Hierneben bestünde jedoch ebenfalls die Möglichkeit, dass keine Bearbeitung der Mantelfläche der ein- oder mehrteilig ausgebildeten Förderkomponente erfolgt. Hierbei sollte jedoch die auf diese Mantelfläche aufgebrachte Schicht die die Rauheit der Mantelfläche hervorrufenden Unebenheiten durch die Schicht verfüllt werden, wobei die sich entsprechend an die Kontur der Mantelfläche anlegende Schicht einem Bearbeitungsprozess unterzogen wird, welcher die Rauheit der, beim Durchtritt des fossilen Festbrennstoffes durch die Förderkomponente dem Festbrennstoff zugewandten, Schichtoberfläche der Schicht minimiert.At the same time, however, there would also be the possibility that no processing of the lateral surface of the one-part or multi-part conveying component takes place. In this case, however, the layer applied to this lateral surface should fill the roughness of the lateral surface causing unevenness by the layer, wherein the corresponding to the contour of the lateral surface applying layer is subjected to a machining process, which the roughness of the, upon passage of the fossil solid fuel through the Delivery component of the solid fuel facing, minimized layer surface of the layer.
Eine dritte Variante wäre zudem durch die Bearbeitung der Mantelfläche der Förderkomponente sowie Schichtoberfläche der darauf aufgebrachten Schicht gegeben.A third variant would also be given by the processing of the lateral surface of the conveying component as well as layer surface of the layer applied thereto.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Schicht eine im Vergleich zu einem Grundwerkstoff der Förderkomponente verminderte Adhäsion gegenüber dem fossilen Festbrennstoff auf. Dies bewirkt, dass neben der Reduzierung der Mikroverklammerungen des fossilen Festbrennstoffes in der Schichtoberfläche der Schicht auch eine Reduzierung der Adhäsion, hierbei die Anhaftungsneigung, welche nicht durch Mikroverklammerungen sondern beispielsweise durch zwischenmolekulare Kräfte hervorgerufen werden, des fossilen Festbrennstoffes an der Schichtoberfläche der Schicht ermöglicht wird.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the layer has a reduced compared to a base material of the delivery component adhesion to the fossil solid fuel. This causes, in addition to the reduction of the microbondings of the fossil solid fuel in the layer surface of the layer also a reduction of adhesion, in this case the adhesion tendency, which are not caused by micro-clamping but, for example, by intermolecular forces, the fossil solid fuel at the layer surface of the layer is made possible.
Eine solche Schicht könnte zudem eine gegenüber dem Grundwerkstoff der Förderkomponente erhöhte Härte und somit einen verminderten Verschleiß gegenüber der Einwirkung des abrasiven fossilen Festbrennstoffes aufweisen.Such a layer could also have an increased hardness relative to the base material of the conveying component and thus a reduced wear compared to the action of the abrasive solid fossil fuel.
Zudem ist eine besonders gewinnbringende Ausführungsform der Erfindung darin bestimmt, dass die die Anhaftung des fossilen Festbrennstoffes vermindernde Rauheit der Mantelfläche und/oder der Schichtoberfläche durch ein glättendes Fertigungsverfahren erzeugbar ist. Das glättende Fertigungsverfahren oder auch einfach Glätten, könnte hierbei insbesondere ein glättendes Feinbearbeitungsverfahren, bevorzugt das Polieren, sein. Dabei könnten die Mantelfläche der Förderkomponente oder die Oberfläche der Schicht einer Bearbeitung mit dem glättenden Fertigungsverfahren unterzogen sein. Denkbar ist jedoch ebenso, dass die Mantelfläche der Förderkomponente sowie die Oberfläche der Schicht mit dem glättenden Fertigungsverfahren bearbeitet sind. Aufgrund des glättenden Fertigungsverfahrens ließe sich die Rauheit der Mantelfläche und/oder der Schichtoberfläche derart minimieren, sodass die Anhaftung des fossilen Festbrennstoffes an der Schichtoberfläche der Schicht verringert wird.In addition, a particularly profitable embodiment of the invention is determined in that the roughness of the lateral surface which reduces the adhesion of the fossil solid fuel and / or the layer surface can be produced by a smoothing manufacturing process. The smoothing manufacturing process or simply smoothing, in this case, in particular, a smoothing finishing process, preferably the polishing, be. In this case, the lateral surface of the conveying component or the surface of the layer could be subjected to a machining with the smoothing manufacturing process. However, it is also conceivable that the lateral surface of the conveying component and the surface of the layer are processed with the smoothing manufacturing process. Due to the smoothing manufacturing process, the roughness of the shell surface and / or the layer surface could be minimized so that the adhesion of the fossil solid fuel is reduced to the layer surface of the layer.
Ist darüber hinausgehend die Rauheit der Mantelfläche der Förderkomponente und/oder der Schichtoberfläche durch eine gemittelte Rautiefe kleiner oder gleich fünf Mikrometer und/oder einen arithmetischen Mittenrauwert kleiner oder gleich 0,4 Mikrometer bestimmt, so kann eine Mantelfläche und/oder eine Schichtoberfläche zur Verfügung gestellt werden, welche eine die Anhaftung des fossilen Festbrennstoffes äußerst vermindernde Rauheit aufweist. Insbesondere kann hierbei die gemittelte Rautiefe Rz kleiner oder gleich ein Mikrometer, der arithmetische Mittenrauwert Ra kleiner oder gleich 0,1 Mikrometer sein.If, in addition, the roughness of the lateral surface of the conveying component and / or of the layer surface is determined by an average roughness depth of less than or equal to five micrometers and / or an arithmetic mean roughness of less than or equal to 0.4 micrometers, then a lateral surface and / or a layer surface can be provided which has an extremely low the adhesion of the fossil solid fuel roughness. In particular, the average roughness depth R z may be less than or equal to one micrometer, and the arithmetic mean roughness value R a may be less than or equal to 0.1 micrometer.
Eine überaus erfolgversprechende Weiterbildung der Erfindung ist auch dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht elektrisch leitfähig oder ableitleitfähig ist. Aufgrund der elektrischen Leitfähigkeit oder einer elektrischen Ableitfähigkeit der Schicht lassen sich entstehende elektrostatische Aufladungen des fossilen Festbrennstoffes, welche durch Reibung und Trennung sich berührender Körner im Gemenge des fossilen Festbrennstoffes entstehen können, ableiten. So lässt sich eine durch die elektrostatische Aufladung gegebene Explosionsgefahr deutlich minimieren.An extremely promising development of the invention is also characterized in that the layer is electrically conductive or conductive. Due to the electrical conductivity or electrical conductivity of the layer can be derived electrostatic charges of fossil solid fuel, which can be caused by friction and separation of touching grains in the mixture of fossil solid fuel derived. This significantly minimizes the risk of explosion due to electrostatic charging.
Der Flächenwiderstand der elektrisch leitfähigen Schicht sollte in einem Bereich kleiner als ein Megaohm, bevorzugt kleiner als 100 Kiloohm, der Flächenwiderstand der elektrisch ableitfähigen Schicht in einem Bereich von 100 Kiloohm bis 100 Gigaohm, bevorzugt von 100 Kiloohm bis ein Gigaohm liegen.The sheet resistance of the electrically conductive layer should be in a range of less than one megohm, preferably less than 100 kilohms, the sheet resistance of the electrically dissipative layer in a range of 100 kilohms to 100 gigaohms, preferably 100 kilohms to one gigaohm.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung lässt sich dadurch beschreiben, dass die Förderkomponente zumindest als eines der Kraftwerksbestandteile Brennstoffbehälter zur Bevorratung des fossilen Festbrennstoffes, Zuteiler, Trichter oder Rohr zur Überführung des fossilen Festbrennstoffes und/oder die Förderkomponente mehrteilig ausgebildet ist. Hierbei kann insbesondere aufgrund der mehrteiligen Ausbildung ein vereinfachtes Aufbringen der Schicht auf die Mantelfläche der Förderkomponente erfolgen. Eine Verwendung aufwändiger Innenbeschichtungsverfahren lässt sich so überaus vorteilhaft vermeiden.A further advantageous embodiment of the invention can be described that the delivery component is at least as one of the power plant components fuel tank for storing the fossil solid fuel, allocator, funnel or pipe for transferring the fossil solid fuel and / or the delivery component is formed in several parts. In this case, in particular due to the multi-part design, a simplified application of the layer to the lateral surface of the conveying component. A use of complex internal coating process can be avoided so advantageous.
Die Förderkomponente könnte aus Stahl bestehen und/oder das Rohr insbesondere als Kohlefallrohr, der Brennstoffbehälter als ein Kohlebunker, insbesondere als ein Hochbunker für Kohle und zudem die Mühle als eine Kohlemühle ausgebildet sein. Der Querschnitt des Rohres könnte zudem beliebig ausgebildet, beispielsweise kreisrund ausgebildet sein.The conveying component could be made of steel and / or the pipe in particular as a coal downpipe, the fuel container as a coal bunker, in particular as a bunker for coal and also the mill may be formed as a coal mill. The cross section of the tube could also be formed arbitrarily, for example, be circular.
Zudem könnte durch die mehrteilige Ausbildung und der damit verbundenen Segmentierung der Förderkomponente ein Aufbringen der Schicht erst ermöglich werden, wenn im Rahmen eines Beschichtungsverfahrens begrenzte Beschichtungskammervolumina vorliegen. Denkbar ist hierbei, dass die Förderkomponente z. B. als ein Rohr mit einem Kreisquerschnitt ausgebildet ist und aus zumindest zwei Halbschalen zu dem Rohr verbunden wird. Das Aufbringen der Schicht würde in diesem Fall entsprechend auf die separierten Halbschalen erfolgen.In addition, due to the multi-part design and the associated segmentation of the conveying component, application of the layer could only be made possible if limited coating chamber volumes are present within the framework of a coating method. It is conceivable here that the delivery component z. B. is formed as a pipe with a circular cross section and is connected from at least two half shells to the tube. The application of the layer would be done in this case according to the separated half-shells.
Weist das Rohr in einer Ausführungsform der Erfindung einen Rechteckquerschnitt auf und/oder besteht das Rohr aus zumindest drei miteinander verbundenen Blechelementen, dann ist dies dahingehend als vorteilhaft zu betrachten, dass insbesondere aufgrund der Aufteilung in flächige Blechelemente bei dem Aufbringen der Schicht eine homogene Schichtdicke über die jeweiligen Blechelemente zu erwarten ist. Neben der Verwendung von drei Blechelementen besteht ebenso die Möglichkeit vier oder mehr als vier Blechelemente zu verwenden, falls dies vonnöten sein sollte. Dies kann beispielsweise bei durch das gewählte Beschichtungsverfahren bestimmte, maximal mögliche Beschichtungsflächen und/oder durch begrenzte Beschichtungskammervolumina gegeben sein.If, in one embodiment of the invention, the tube has a rectangular cross-section and / or the tube consists of at least three interconnected sheet-metal elements, then this is to be regarded as advantageous in that, in particular due to the division into planar sheet-metal elements, a homogeneous layer thickness occurs during the application of the layer the respective sheet metal elements is to be expected. In addition to the use of three sheet metal elements is also possible to use four or more than four sheet metal elements, if necessary. This can be given, for example, in the case of the maximum possible coating areas determined by the selected coating method and / or by limited coating chamber volumes.
Erfolgt die Erzeugung der Schicht durch zumindest eines der Fertigungsverfahren der physikalischen Gasphasenabscheidung, der chemischen Gasphasenabscheidung, der galvanischen Abscheidung oder der Spritzverfahren, so können sehr gut an der Mantelfläche anhaftende Schichten mit homogenen Eigenschaften erwartet werden. Im Falle der Spritzverfahren ist beispielsweise das thermische Spritzen zum Aufbringen von metallischen Werkstoffen wie Hartmetallen und/oder Stählen oder nichtmetallischen Materialien wie Keramiken von Vorteil. Das Aufbringen der Schicht durch ein Fertigungsverfahren der physikalischen Gasphasenabscheidung könnte durch Kathodenzerstäubung, auch Sputtern genannt oder durch Aufdampfen erfolgen.If the production of the layer is carried out by at least one of the production processes of physical vapor deposition, chemical vapor deposition, electrodeposition or spraying methods, layers having homogeneous properties adhering to the lateral surface can be expected very well. In the case of the spraying method, for example, thermal spraying is advantageous for applying metallic materials such as hard metals and / or steels or non-metallic materials such as ceramics. The application of the layer by a production process of the physical vapor deposition could be done by sputtering, also called sputtering or by vapor deposition.
Eine vielversprechende Ausgestaltung der Erfindung besteht zudem darin, dass der Werkstoff der Schicht Email oder Chrom-Nitrid oder Aluminiumoxid und/oder ein Werkstoff aus der Gruppe der Titanoxide oder Nickel mit Polytetrafluorethylen-Einlagerungen ist, welche auch als Nickel-PTFE-Dispersion bezeichnet werden kann. Diese insbesondere durch galvanisch Abscheidung aufgebrachte Nickel-PTFE- Dispersion verfügt über eine Härte, welche derart ausgebildet ist, dass die Schicht aus der Nickel-PTFE-Dispersion beständig, d. h. insbesondere Abriebfest, gegenüber dem abrasiv wirkenden fossilen Festbrennstoff ist. A promising embodiment of the invention is also that the material of the layer enamel or chromium nitride or aluminum oxide and / or a material from the group of titanium oxides or nickel with polytetrafluoroethylene deposits, which may also be referred to as nickel-PTFE dispersion , This nickel-PTFE dispersion, which is applied in particular by electrodeposition, has a hardness which is designed such that the layer of the nickel-PTFE dispersion is resistant, ie in particular abrasion-resistant, to the abrading fossil solid fuel.
Eine Schicht deren Werkstoff aus Chrom-Nitrid - CrN - besteht, kann hierbei bevorzugt durch eine physikalische Gasphasenabscheidung, insbesondere Kathodenzerstäubung, eine Schicht deren Werkstoff aus Nickel mit Polytetrafluorethylen-Einlagerungen besteht, bevorzugt durch galvanische Abscheidung auf die Mantelfläche der Förderkomponente aufgebracht werden.A layer whose material consists of chromium nitride - CrN - can here preferably by a physical vapor deposition, in particular cathode sputtering, a layer whose material consists of nickel with polytetrafluoroethylene deposits, preferably by electrodeposition deposited on the lateral surface of the conveying component.
Denkbar ist neben einer Schicht aus einem einzelnen Werkstoff auch die Möglichkeit einer Kombination der einzelnen Werkstoffe in einer Schicht, welche somit als ein Mehrschichtsystem aus Einzelschichten jeweils unterschiedlicher Werkstoffe ausgebildet wäre. Eine solche, als Mehrschichtsystem aus z. B. zumindest zwei Einzelschichten ausgebildete Schicht könnte beispielsweise aus einer Einzelschicht aus Aluminiumoxid - Al2O3 - und einem Werkstoff aus der Gruppe der Titanoxide bestehen. Für die Gruppe der Titanoxide kämen hierbei Titan(II)-oxid - TiO -, Titan(III)-oxid Ti2O3 und insbesondere Titan(IV)-oxid - TiO2 - infrage.In addition to a layer of a single material, it is also possible to combine the individual materials in one layer, which would thus be designed as a multilayer system consisting of individual layers of different materials. Such, as a multilayer system of z. B. formed at least two individual layers layer could for example consist of a single layer of alumina - Al 2 O 3 - and a material from the group of titanium oxides. Titanium (II) oxide - TiO -, titanium (III) oxide Ti 2 O 3 and, in particular, titanium (IV) oxide - TiO 2 - would be suitable for the group of titanium oxides.
Im Falle des Email oder auch der Emaille müsste diese nach dem Aufbringen durch beispielsweise einen Spritzprozess mittels eines sich anschließenden Brennprozesses ausgehärtet werden. Das Email besitzt ausgezeichnete Eigenschaften die der Verwendung als Werkstoff der Schicht zutragend sind. Eine Schicht aus Email besitzt eine sehr geringe Rauheit, ist somit überaus glatt und verfügt über eine geringere Adhäsionsneigung gegenüber dem fossilen Festbrennstoff. Weiterhin verfügt eine Schicht aus Email eine gegenüber dem Grundwerkstoff der Förderkomponente gesteigerte Härte. Zudem lässt sich Email so gestalten, dass die Schicht in vorteilhafter Weise elektrisch ableitfähig ist.In the case of enamel or enamel this would have to be cured after application by, for example, an injection process by means of a subsequent firing process. The enamel has excellent properties which are useful for use as a material of the layer. A layer of enamel has a very low roughness, is thus extremely smooth and has a lower tendency to adhesion to the fossil solid fuel. Furthermore, a layer of enamel has an increased hardness relative to the base material of the conveying component. In addition, email can be designed so that the layer is electrically dissipative in an advantageous manner.
Insbesondere bei der Verwendung der vorgenannten Werkstoffe bestünde die Möglichkeit lediglich die Rauheit der Mantelfläche der Förderkomponente mittels des glättenden Fertigungsverfahrens zu vermindern. Eine weitere Anwendung des glättenden Fertigungsverfahrens auf die Schichtoberfläche wäre nicht notwendig.In particular, when using the aforementioned materials, it would be possible only to reduce the roughness of the lateral surface of the conveying component by means of the smoothing manufacturing process. Further application of the smoothing manufacturing process to the layer surface would not be necessary.
Neben den bereits erwähnten Werkstoffen sind zudem Schichten denkbar, deren Werkstoff einer aus der Gruppe der Chromoxide, insbesondere Chrom(III)-oxid oder auch Dichromtrioxid - Cr2O3 -ist.In addition to the materials already mentioned layers are also conceivable whose material is one of the group of chromium oxides, in particular chromium (III) oxide or dichromium trioxide - Cr 2 O 3 -ist.
Daneben sind zudem Schichten möglich, deren Werkstoff eine Keramik, ein Hartmetall, ein Stahl, ein diamantähnlicher Kohlenstoff oder auch Diamond-like Carbon - DLC- oder ein weiterer nitridischer, karbidischer oder oxidischer Werkstoff ist.In addition, layers are also possible whose material is a ceramic, a hard metal, a steel, a diamond-like carbon or diamond-like carbon - DLC- or another nitridic, carbide or oxide material.
Gegebenenfalls ist vor dem Auftrag der vorgenannten Werkstoffe eine Vorbehandlung der Mantelfläche der Förderkomponente mittels eines Prozesses des Druckluftstrahlens mit einem festem Strahlmittel, wie z. B. einem Sandstrahlen notwendig. In einem solchen Fall wäre durch die entstehende, aufgeraute Mantelfläche welche eine ebenso raue Schichtoberfläche bedingt, eine Glättung der Schichtoberfläche durch das glättende Fertigungsverfahren notwendig.Optionally, prior to the application of the aforementioned materials, a pretreatment of the lateral surface of the conveying component by means of a process of compressed air blasting with a solid blasting agent such. B. a sandblasting necessary. In such a case would be due to the resulting, roughened lateral surface which causes an equally rough layer surface, a smoothing of the layer surface by the smoothing manufacturing process necessary.
Überdies sind zudem Gleitlackbeschichtungen, beispielsweise unter Verwendung eines Gleitlackes auf Basis von Molybdändisulfid - MoS2 - denkbar.In addition, anti-friction coatings, for example using a lubricating varnish based on molybdenum disulfide - MoS 2 - conceivable.
Eine Ausbildung der Erfindung ist überdies als mit Vorteil behaftet zu betrachten, wenn die Dicke der Schicht bei Erzeugung durch physikalische oder chemische Gasphasenabscheidung in einem Bereich von einem Mikrometer bis 50 Mikrometer, bevorzugt einem Mikrometer bis zehn Mikrometer, bei Erzeugung durch galvanische Abscheidung in einem Bereich von einem Mikrometer bis 150 Mikrometer, bevorzugt 50 Mikrometer bis 100 Mikrometer, bei Erzeugung durch ein Spritzverfahren in einem Bereich von 20 Mikrometer bis 1500 Mikrometer, bevorzugt 200 Mikrometer bis 400 Mikrometer, liegt. Die jeweiligen Schichtdicken in Abhängigkeit des Erzeugungsverfahrens der Schicht stellen im Wesentlichen ein optimales Verhältnis zwischen notwendiger Schichtdicke der Schicht zur Realisierung der Schichteigenschaften und der zur Erzeugung der Schicht benötigten Prozessdauer dar.An embodiment of the invention is also considered advantageous if the thickness of the layer when formed by physical or chemical vapor deposition ranges from one micron to 50 microns, preferably one micron to ten microns, when generated by electrodeposition in a range from one micron to 150 microns, preferably 50 microns to 100 microns, when formed by a spray process, in a range of 20 microns to 1500 microns, preferably 200 microns to 400 microns. The respective layer thicknesses as a function of the production method of the layer essentially represent an optimum ratio between the necessary layer thickness of the layer for realizing the layer properties and the process duration required for producing the layer.
Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. The invention allows numerous embodiments. To further clarify its basic principle, one of them is shown in the drawing and will be described below.
Diese zeigt hierbei in der einzigen Figur eine Anordnung der Förderkomponente sowie der Mühle als Kraftwerksbestandteile eines Kraftwerkes.This shows in the single figure an arrangement of the conveying component and the mill as a power plant components of a power plant.
In der Figur ist eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Förderkomponente
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Förderkomponenteconveying component
- 22
- Brennstoffbehälterfuel tank
- 33
- MühleMill
- 44
- Mantelflächelateral surface
- 55
- Schicht layer
- 66
- Schichtoberflächelayer surface
- 77
- Blechelementsheet metal element
- 88th
- Kraftwerkpower plant
- 99
- Rohrpipe
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- EP 1737652 B1 [0010]EP 1737652 B1 [0010]
- DE 102014111529 A1 [0011]DE 102014111529 A1 [0011]
- US 2009/0090066 A1 [0012]US 2009/0090066 A1 [0012]
- US 6503340 B1 [0012]US 6503340 B1 [0012]
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102017113170.1A DE102017113170A1 (en) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | Delivery component for the transfer of a fossil solid fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102017113170.1A DE102017113170A1 (en) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | Delivery component for the transfer of a fossil solid fuel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102017113170A1 true DE102017113170A1 (en) | 2019-01-03 |
Family
ID=64661669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102017113170.1A Pending DE102017113170A1 (en) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | Delivery component for the transfer of a fossil solid fuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102017113170A1 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE525816C (en) * | 1925-12-30 | 1931-05-29 | F W Moll Soehne | Iron conveyor chutes |
| DE875502C (en) * | 1951-09-20 | 1953-05-04 | Continental Gummi Werke Ag | Displacement pipe |
| FR1078155A (en) * | 1952-06-11 | 1954-11-16 | Chemische Werke Hu Ls G M B H | Advanced training in transport systems |
| DE2827602A1 (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-03 | Peter Langen | CONVEYOR TUBE FOR A SCHUETTGUTANLAN |
| US6503340B1 (en) | 2000-08-02 | 2003-01-07 | The Babcock & Wilcox Company | Method for producing chromium carbide coatings |
| US20090090066A1 (en) | 2007-10-09 | 2009-04-09 | Chia-Pei Chen | Grinding tool and manufacturing method thereof |
| EP1737652B1 (en) | 2004-12-17 | 2011-07-06 | Integran Technologies Inc. | Article comprising a fine-grained metallic materal and a polymeric material |
| DE102014111529A1 (en) | 2013-10-02 | 2015-04-02 | Shimano Inc. | A sliding member, a bicycle component using the sliding member, a fishing tackle component using the sliding member, and methods of manufacturing the sliding member |
-
2017
- 2017-06-14 DE DE102017113170.1A patent/DE102017113170A1/en active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE525816C (en) * | 1925-12-30 | 1931-05-29 | F W Moll Soehne | Iron conveyor chutes |
| DE875502C (en) * | 1951-09-20 | 1953-05-04 | Continental Gummi Werke Ag | Displacement pipe |
| FR1078155A (en) * | 1952-06-11 | 1954-11-16 | Chemische Werke Hu Ls G M B H | Advanced training in transport systems |
| DE2827602A1 (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-03 | Peter Langen | CONVEYOR TUBE FOR A SCHUETTGUTANLAN |
| US6503340B1 (en) | 2000-08-02 | 2003-01-07 | The Babcock & Wilcox Company | Method for producing chromium carbide coatings |
| EP1737652B1 (en) | 2004-12-17 | 2011-07-06 | Integran Technologies Inc. | Article comprising a fine-grained metallic materal and a polymeric material |
| US20090090066A1 (en) | 2007-10-09 | 2009-04-09 | Chia-Pei Chen | Grinding tool and manufacturing method thereof |
| DE102014111529A1 (en) | 2013-10-02 | 2015-04-02 | Shimano Inc. | A sliding member, a bicycle component using the sliding member, a fishing tackle component using the sliding member, and methods of manufacturing the sliding member |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2545202B1 (en) | Piston ring, and method for coating a piston ring | |
| DE112011103828T5 (en) | piston ring | |
| WO2012168139A1 (en) | Tungsten-carbide-based spray powder, and a substrate with a tungsten-carbide-based thermally sprayed layer | |
| DE102010046551A1 (en) | Method for producing a piston ring | |
| CN102424943A (en) | Preparation method for inconel alloy based self-lubricating corrosion and wear resistant coating | |
| DE102009008741A1 (en) | Four-cylinder crankcase for internal combustion engine, has coated cylinder borehole that comprises chamfer at joint surface to cylinder head, where chamfer is double chamfer consisting of two chamfer parts | |
| CN104162676A (en) | Fracturing pump valve body and valve seat vacuum fusion covering surface strengthening method | |
| DE102018100221A1 (en) | COMPOSITE CLADDING AND ITS APPLICATIONS | |
| EP2441549B1 (en) | Method for mechanical processing a waste gas conveying surface area of a combustion engine or crankcase component as well as combustion engine crankcase and cylinder liner | |
| DE102017113170A1 (en) | Delivery component for the transfer of a fossil solid fuel | |
| DE102008036996A1 (en) | Sliding and / or counter ring of a drive seal | |
| CN105063539B (en) | A kind of preparation method of ball grinding machine lining board wear-resistant coating | |
| DE102019202031A1 (en) | Bearing component | |
| DE102009020674B4 (en) | Method of manufacturing a component and coated component | |
| DE102012017146A1 (en) | Ballistic protection system | |
| DE102017116480A1 (en) | Piston ring with shot-blasted inlet layer and method of manufacture | |
| CN106283032B (en) | A kind of method that mining machinery hydraulic cylinder outer round surface remanufactures | |
| EP1045175B1 (en) | Packing ring | |
| CN110218963B (en) | Wear-resistant extrusion core rod and machining process | |
| EP1752678A2 (en) | Method for refurbishing the rotor of a friction brake and rotor refurbished using said method | |
| DE202009009206U1 (en) | piston ring | |
| DE102009017609A1 (en) | Piston/cylinder-group for piston engine, has piston provided with casing that is made of fine grain graphite, polyether ether ketone-materials, aramide-reinforced thermoplastic, PTFE reinforced plastic or ceramic materials | |
| DE102015102966A1 (en) | Method for producing a running surface for a seal | |
| DE102011075497A1 (en) | Process for improving the corrosion protection in rolling bearings and bearings produced by this process | |
| DE102016112470A1 (en) | Powder rotary feedthrough with rinsing chamber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R163 | Identified publications notified | ||
| R082 | Change of representative |