DE102017100598A1 - Method for calibrating a pressure measuring glow plug - Google Patents

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    • F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
    • F23Q2007/002—Glowing plugs for internal-combustion engines with sensing means

Abstract

Beschrieben wird Verfahren zum Kalibrieren einer Druckmessglühkerze (1), wobei die Druckmessglühkerze (1) gegen einen Dichtsitz (6) einer Druckkammer (4) gepresst wird, die Druckkammer (4) mit Druck unterschiedlicher Stärke beaufschlagt, jeweils der Druck in der Druckkammer (4) mit einem Drucksensor (8) gemessen und dabei das zu diesem Druck gehörende Messsignal (UPSG) der Druckmessglühkerze (1) erfasst wird, und die Kraft, mit welcher die Druckmessglühkerze (1) gegen den Dichtsitz (6) gedrückt wird, proportional zu dem Druck in der Druckkammer erhöht wird.A process is described for calibrating a pressure measuring glow plug (1), the pressure measuring glow plug (1) being pressed against a sealing seat (6) of a pressure chamber (4), the pressure chamber (4) being subjected to pressure of different intensity, the pressure in the pressure chamber (4 Measured with a pressure sensor (8) while the pressure associated with this pressure measurement signal (UPSG) of Druckmessglühkerze (1) is detected, and the force with which the Druckmessglühkerze (1) is pressed against the sealing seat (6), proportional to the Pressure in the pressure chamber is increased.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kalibrieren einer Druckmessglühkerze.The invention relates to a method for calibrating a Druckmessglühkerze.

Druckmessglühkerzen sind beispielsweise in der DE 10 2012 101 215 A1 beschrieben und messen den Druck im Brennraum eines Verbrennungsmotors, indem der Glühstift der Kerze gegen eine Rückstellkraft relativ zu dem Gehäuse der Kerze, das ein Gewinde zum Einschrauben in den Zylinderkopf eines Motors aufweist, verschoben wird. Diese Verschiebung wird von einem Sensor erfasst, z.B. einem piezoelektrischen Sensor oder einem Dehnungsmessstreifen, der dann ein elektrisches Messsignal erzeugt.Druckmessglühkerzen are for example in the DE 10 2012 101 215 A1 describe and measure the pressure in the combustion chamber of an internal combustion engine by the glow plug of the candle against a restoring force relative to the housing of the candle, which has a thread for screwing into the cylinder head of a motor, is moved. This shift is detected by a sensor, such as a piezoelectric sensor or a strain gauge, which then generates an electrical measurement signal.

Damit sich auf diese Weise der Brennraumdruck präzise messen lässt, müssen Druckmessglühkerzen kalibriert werden, also das Ausmaß der Verschiebung und somit die Stärke des Messsignals als Funktion des Drucks ermittelt werden. Üblicherweise wird eine Druckmessglühkerze zur Kalibrierung gegen einen Dichtsitz einer Druckkammer gepresst. Die Druckkammer wird dann mit Druck beaufschlagt, der von einem kalibrierten Drucksensor gemessen wird, und dabei zugleich auch das Messsignal der zu kalibrierenden Glühkerze erfasst. Dieser Vorgang wird bei unterschiedlichem Druck durchgeführt und so eine Kalibrierkurve bzw. Punkte einer Kalibierkurve ermittelt, die das Messsignal der Druckmessglühkerze als Funktion des Drucks angibt, z.B. bis zu einem Druck von 150 bar oder mehr. Bei Verwendung der Druckmessglühkerze kann dann aus einem Messsignal der Druckmessglühkerze mit dieser Kalibrierkurve der Brennraumdruck ermittelt werden.So that the combustion chamber pressure can be measured precisely in this way, pressure measuring glow plugs must be calibrated, ie the extent of the displacement and thus the strength of the measurement signal as a function of the pressure are determined. Typically, a Druckmessglühkerze is pressed against a sealing seat of a pressure chamber for calibration. The pressure chamber is then pressurized, which is measured by a calibrated pressure sensor, while also detecting the measurement signal of the glow plug to be calibrated. This process is carried out at different pressures and thus a calibration curve or points of a calibration curve is determined which indicates the measurement signal of the pressure measuring glow plug as a function of the pressure, e.g. up to a pressure of 150 bar or more. When using the Druckmessglühkerze then the combustion chamber pressure can be determined from a measurement signal of Druckmessglühkerze with this calibration curve.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Weg aufzuzeigen, wie Druckmessglühkerzen präziser kalibriert werden können.The object of the present invention is to show a way how pressure measuring glow plugs can be calibrated more precisely.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.This object is achieved by a method having the features specified in claim 1. Advantageous developments of the invention are the subject of dependent claims.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Glühkerze gegen einen Dichtsitz einer Druckkammer gedrückt. Danach wird die Druckkammer mit Druck beaufschlagt, also einem Fluid, z.B. Druckluft, gefüllt. Der Druck in der Druckkammer wird dann sowohl mit der Druckmessglühkerze als auch mit einem kalibrierten Drucksensor gemessen und so jeweils einem Druckwert, der mit dem kalibrierten Drucksensor bestimmt wurde, ein Signalwert der Druckmessglühkerze zugeordnet. Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass die Kraft, mit der die Druckmessglühkerze gegen den Dichtsitz der Druckkammer gedrückt wird, proportional zu dem Druck in der Kammer erhöht wird.In a method according to the invention, a glow plug is pressed against a sealing seat of a pressure chamber. Thereafter, the pressure chamber is pressurized, that is, a fluid, e.g. Compressed air, filled. The pressure in the pressure chamber is then measured both with the Druckmessglühkerze and with a calibrated pressure sensor and so each assigned a pressure value, which was determined with the calibrated pressure sensor, a signal value of Druckmessglühkerze. The peculiarity of the method according to the invention is that the force with which the Druckmessglühkerze is pressed against the sealing seat of the pressure chamber, is increased in proportion to the pressure in the chamber.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Druckmessglühkerze deshalb während den Druckmessungen zwischen dem Dichtsitz und dem Gewinde ihres Gehäuses gestaucht. Dazu kann die Druckmessglühkerze mittels einer Vorspanneinheit gegen den Dichtsitz gedrückt werden. Dabei kann die Glühkerze in einen Adapter eingebracht, beispielsweise mit ihrem Gewinde eingeschraubt werden, auf den dann mittels einer Vorspanneinheit eine Kraft ausgeübt wird. Diese Kraft führt zu einer Stauchung der Druckmessglühkerze, nämlich einer elastischen Verformung zwischen ihrem Gewinde und dem Dichtsitz.In a method according to the invention, the pressure measuring glow plug is therefore compressed during the pressure measurements between the sealing seat and the thread of its housing. For this purpose, the pressure measuring glow plug can be pressed by means of a biasing unit against the sealing seat. In this case, the glow plug can be inserted into an adapter, for example screwed with its thread, on which then by means of a biasing unit, a force is applied. This force leads to a compression of the Druckmessglühkerze, namely an elastic deformation between its thread and the sealing seat.

Diese Maßnahme ermöglicht eine präzisere Kalibrierung der Druckmessglühkerze. Dies wird darauf zurückgeführt, dass im Motorbetrieb der Brennraumdruck eine elastische Verformung des Zylinderkopfes bewirkt, wodurch die Glühkerze zwischen dem Dichtsitz und ihrem Gewinde gestaucht wird. Diese Stauchung bewirkt eine Relativbewegung zwischen dem Gehäuse und dem Glühstift, beeinflusst also das Messsignal der Druckmessglühkerze. Indem dieser Effekt bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Kalibrierung von Druckmessglühkerzen berücksichtigt wird, lässt sich die Genauigkeit der Kalibrierung im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren steigern.This measure allows a more precise calibration of the Druckmessglühkerze. This is attributed to the fact that in engine operation, the combustion chamber pressure causes an elastic deformation of the cylinder head, whereby the glow plug between the sealing seat and its thread is compressed. This compression causes a relative movement between the housing and the glow plug, so affects the measurement signal of Druckmessglühkerze. By taking this effect into account in a method according to the invention for calibrating pressure measuring glow plugs, the accuracy of the calibration can be increased in comparison to conventional methods.

Wie bereits erwähnt, wird das Gewinde der Glühkerze während der Druckbeaufschlagung der Druckkammer mit einer Kraft zu dem Dichtsitz hin gedrückt, die proportional zu dem Druck in der Druckkammer erhöht wird. Wie groß der Proportionalitätsfaktor zu wählen ist, hängt von der Einbausituation und Steifigkeit der Druckmessglühkerze ab. Bevorzugt wird der Proportionalitätsfaktor so groß gewählt, dass die Druckmessglühkerze im Prüfstand in demselben Maß gestaucht wird wie bei entsprechendem Druck in einem Verbrennungsmotor.As already mentioned, the thread of the glow plug is pressed during the pressurization of the pressure chamber with a force towards the sealing seat, which is increased in proportion to the pressure in the pressure chamber. The size of the proportionality factor depends on the installation situation and the rigidity of the pressure measuring glow plug. Preferably, the proportionality factor is chosen so large that the Druckmessglühkerze is compressed in the test bench to the same extent as at a corresponding pressure in an internal combustion engine.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Druckmessglühkerze zunächst mit einer Kraft gegen den Dichtsitz der Druckkammer gedrückt wird, welcher der Kraft entspricht, mit der die Druckmessglühkerze gegen den Dichtsitz eines Motors gedrückt wird, wenn sie mit dem vorgesehenen Anzugsmoment in den Motor einschraubt ist, und danach die Kraft proportional zu dem Druck in der Druckkammer erhöht wird. Auf diese Weise kann der Einfluss des Soll-Anzugmoments bei der Kalibrierung berücksichtigt werden.An advantageous development of the invention provides that the Druckmessglühkerze is first pressed with a force against the sealing seat of the pressure chamber, which corresponds to the force with which the Druckmessglühkerze is pressed against the sealing seat of a motor when it screwed with the provided torque in the engine is and then the force is increased in proportion to the pressure in the pressure chamber. In this way, the influence of the nominal tightening torque during calibration can be taken into account.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert. Es zeigen:

  • 1 eine schematische Darstellung eines Systems zum Kalibrieren einer Druckmessglühkerze.
Further details and advantages of the invention will be explained with reference to an embodiment with reference to the accompanying drawings. Show it:
  • 1 a schematic representation of a system for calibrating a Druckmessglühkerze.

In 1 ist schematisch ein System zum Kalibrieren einer Druckmessglühkerze 1 dargestellt. Die Druckmessglühkerze 1 hat ein Gehäuse mit einem Außengewinde 2 und einen Glühstift 3, der aus dem Gehäuse herausragt und relativ zu dem Gehäuse in seiner axialen Richtung gegen eine Rückstellkraft verschiebbar ist. Das System weist einen Prüfstand mit einer Druckkammer 4 auf, die an eine Druckquelle 5 angeschlossen ist und folglich mit Druck beaufschlagt werden kann, beispielsweise mit Druckluft oder einem anderen Fluid. Diese Druckkammer 4 hat eine Öffnung mit einem Dichtsitz 6, in welche die Druckmessglühkerze 1 eingeführt wird. Die Druckmessglühkerze 1 wird dann mit einer Vorspannkraft gegen den Dichtsitz 6 gedrückt und so die Öffnung dicht verschlossen.In 1 schematically a system for calibrating a Druckmessglühkerze 1 is shown. The pressure measuring glow plug 1 has a housing with an external thread 2 and a glow plug 3 which protrudes from the housing and is displaceable relative to the housing in its axial direction against a restoring force. The system has a test bench with a pressure chamber 4 on, connected to a pressure source 5 is connected and therefore can be pressurized, for example, with compressed air or other fluid. This pressure chamber 4 has an opening with a sealing seat 6 into which the pressure measuring glow plug 1 is introduced. The pressure measuring glow plug 1 is then with a biasing force against the sealing seat 6 pressed and so tightly closed the opening.

Diese Vorspannkraft wird von einer Vorspanneinheit 10 aufgebracht, die beispielsweise eine Hydraulikeinheit sein kann. Die Vorspanneinheit kann auch durch ein elektromechanisches Stellglied aus z.B. einem Linearmotor mit Kraftregelung gebildet werden. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Druckmessglühkerze 1 in einen Adapter eingeschraubt, auf den die Vorspanneinheit 10 eine Kraft ausübt und so die Druckmessglühkerze 1 gegen den Dichtsitz 6 drückt.This biasing force is provided by a biasing unit 10 applied, which may be for example a hydraulic unit. The biasing unit can also be formed by an electromechanical actuator from eg a linear motor with force control. In the illustrated embodiment, the Druckmessglühkerze 1 screwed into an adapter on which the biasing unit 10 exerts a force and so the Druckmessglühkerze 1 against the seal seat 6 suppressed.

Die Druckkammer 4 wird dann mit Druck beaufschlagt und dieser Druck mit einem kalibrierten Drucksensor 8 gemessen, der an ein Kalibriergerät 9 angeschlossen ist. Das Kalibriergerät 9 ist zusätzlich auch an die zu kalibrierende Druckmessglühkerze 1 angeschlossen. Es erfasst und speichert sowohl die von dem Drucksensor gemessenen Werte pist des Drucks als auch die gleichzeitig bei dem betreffenden Druck von der Druckmessglühkerze erzeugten Messsignale Upsg. Das Kalibriergerät erzeugt so eine Kurve, die jedem Messsignal der Druckmessglühkerze einen Druckwert zuordnet.The pressure chamber 4 is then pressurized and this pressure with a calibrated pressure sensor 8th measured to a calibration device 9 connected. The calibration device 9 is in addition to the pressure measuring glow plug to be calibrated 1 connected. It records and stores both the measured values from the pressure sensor in pressure pist and the simultaneously generated at the relevant pressure from the pressure-measuring glow measurement signals U PSG. The calibration device thus generates a curve which assigns a pressure value to each measurement signal of the pressure-measuring glow plug.

Eine Besonderheit des dargestellten Systems besteht darin, dass die Vorspanneinheit 10 während der Kalibration die Druckmessglühkerze 1 die mit einer Kraft gegen den Dichtsitz 6 drückt, die proportional zu dem Druck in der Druckkammer 4 erhöht wird. Das Gehäuse der Druckmessglühkerze 1 wird dadurch zwischen dem Gewinde 2 und dem Dichtsitz 6 gestaucht, also elastisch so verformt, dass sich die Länge verkürzt.A special feature of the illustrated system is that the bias unit 10 during calibration the pressure measuring glow plug 1 with a force against the sealing seat 6 which increases in proportion to the pressure in the pressure chamber 4. The housing of the pressure measuring glow plug 1 This will between the thread 2 and the seal seat 6 compressed, so elastically deformed, that shortens the length.

Die Vorspanneinheit 10 kann dabei direkt gegen die Druckmessglühkerze 1 drücken. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass die Vorspanneinheit 10 gegen einen Adapter drückt, in dem die Druckmessglühkerze 1 sitzt, oder den Dichtsitz der Druckkammer 4 gegen die Druckmessglühkerze 1. Wesentlich ist, dass durch die von der Vorspanneinheit 10 ausgeübte Kraft der Abstand zwischen Gewinde 2 und Dichtsitz 6 durch elastische Verformung verkürzt wird.The bias unit 10 can directly against the Druckmessglühkerze 1 to press. Another possibility is that the bias unit 10 presses against an adapter in which the Druckmessglühkerze 1 sits, or the sealing seat of the pressure chamber 4 against the pressure measuring glow plug 1 , It is essential that by the bias unit 10 force applied the distance between threads 2 and seal seat 6 is shortened by elastic deformation.

Die Kraft, mit der die Vorspanneinheit 10 die Druckmessglühkerze 1 gegen den Dichtsitz 6 drückt, wird bei der Kalibration proportional zu dem Druck in der Druckkammer 4 erhöht. Dies geschieht mittels einer Steuerung 11, die an die Kalibriereinheit 9, die Druckquelle 5 und die Vorspanneinheit 10 angeschlossen ist. Bei dieser proportionalen Erhöhung der von der Vorspanneinheit 10 ausgeübten Kraft wird der Proportionalitätsfaktor so gewählt, dass die Stauchung der Druckmessglühkerze 1 so groß ist, wie bei einem Einsatz der Druckmessglühkerze 1 in einem dafür vorgesehenen Verbrennungsmotor. Der Brennraumdruck bewirkt bei einem Motor nämlich, dass sich der Zylinderkopf elastisch verformt und dadurch der Dichtsitz zu dem Kerzengewinde hin bewegt wird. Diese Verformung ist motorabhängig und muss deshalb grundsätzlich für jeden Motor und jede Druckmessglühkerze separat bestimmt werden. Typischerweise beträgt diese Stauchung etwa 1 µm bis 10 µm.The force with which the bias unit 10 the pressure measuring glow plug 1 against the seal seat 6 presses, during calibration becomes proportional to the pressure in the pressure chamber 4 elevated. This is done by means of a controller 11 to the calibration unit 9 , the pressure source 5 and the bias unit 10 connected. At this proportional increase of the biasing unit 10 force applied, the proportionality factor is chosen so that the compression of the Druckmessglühkerze 1 is as big as when using the Druckmessglühkerze 1 in a dedicated internal combustion engine. Namely, the combustion chamber pressure causes an engine to elastically deform the cylinder head and thereby move the sealing seat toward the plug thread. This deformation depends on the engine and must therefore be determined separately for each engine and pressure glow plug. Typically, this compression is about 1 micron to 10 microns.

Die von der Vorspanneinheit 10 ausgeübte Kraft kann proportional zu dem Druck in der Druckkammer 4 gewählt werden. Es ist dabei auch möglich, dass die Vorspanneinheit 10 stets eine Mindestkraft ausübt, beispielsweise um ein Soll-Anzugsmoment des Gewindes zu berücksichtigen, und die Kraft dann proportional zu einer Erhöhung des in der Druckkammer 4 herrschenden Drucks erhöht wird. Beispielsweise kann die Andruckkraft zu Beginn, bevor die Druckkammer mit Druck beaufschlagt wird, etwa 2kN bis 6 kN betragen. Diese Kraft reicht aus, um den Dichtsitz gasdicht zu verschließen. Wenn die Druckkammer 4 mit Druck beaufschlagt wird, wird diese Anpresskraft erhöht. Dabei wird pro 100 bar Druckanstieg die Anpresskraft um einen Wert im Bereich von 1-2 kN erhöht. In der Regel wird dabei bei einem üblichen oberen Druckwert von etwa 250 bar die Gesamtanpresskraft im Bereich von 8 bis 12 kN liegen.The from the bias unit 10 applied force can be proportional to the pressure in the pressure chamber 4 to get voted. It is also possible that the biasing unit 10 always exerts a minimum force, for example, to take into account a desired tightening torque of the thread, and then the force proportional to an increase in the pressure chamber 4 prevailing pressure is increased. For example, the pressure force at the beginning, before the pressure chamber is pressurized, be about 2kN to 6 kN. This force is sufficient to seal the sealing seat gas-tight. When the pressure chamber 4 is pressurized, this contact pressure is increased. In this case, per 100 bar pressure increase, the contact pressure is increased by a value in the range of 1-2 kN. As a rule, the total contact pressure in the range from 8 to 12 kN will be at a typical upper pressure value of about 250 bar.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Druckmessglühkerzepressure measuring glow
22
Gewindethread
33
GlühstiftGlow plug
44
Druckkammerpressure chamber
55
Druckquellepressure source
66
Dichtsitzsealing seat
88th
Drucksensorpressure sensor
9 9
Kalibriergerätcalibrator
1010
Vorspanneinheitbiasing unit
1111
Steuerungcontrol

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102012101215 A1 [0002]DE 102012101215 A1 [0002]

Claims (7)

Verfahren zum Kalibrieren einer Druckmessglühkerze (1), wobei die Druckmessglühkerze (1) gegen einen Dichtsitz (6) einer Druckkammer (4) gepresst wird, die Druckkammer (4) mit Druck unterschiedlicher Stärke beaufschlagt, jeweils der Druck in der Druckkammer (4) mit einem Drucksensor (8) gemessen und dabei das zu diesem Druck gehörende Messsignal (UPSG) der Druckmessglühkerze (1) erfasst wird, und die Kraft, mit welcher die Druckmessglühkerze (1) gegen den Dichtsitz (6) gedrückt wird, proportional zu dem Druck in der Druckkammer erhöht wird.Method for calibrating a Druckmessglühkerze (1), wherein the Druckmessglühkerze (1) is pressed against a sealing seat (6) of a pressure chamber (4), the pressure chamber (4) subjected to pressure of different strengths, in each case the pressure in the pressure chamber (4) a pressure sensor (8) is measured while the measurement signal (U PSG ) of the pressure measuring glow plug (1) belonging to this pressure is detected, and the force with which the pressure measuring glow plug (1) is pressed against the sealing seat (6) is proportional to the pressure is increased in the pressure chamber. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmessglühkerze mit einer Vorspanneinheit (10) gegen den Dichtsitz (6) der Druckkammer (4) gepresst wird.Method according to Claim 1 , characterized in that the Druckmessglühkerze with a biasing unit (10) against the sealing seat (6) of the pressure chamber (4) is pressed. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspanneinheit (10) eine Hydraulikeinheit ist.Method according to Claim 2 , characterized in that the biasing unit (10) is a hydraulic unit. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraft, mit der die Druckmessglühkerze (1) von der Vorspanneinheit (10) gegen den Dichtsitz (6) gedrückt wird, bei einem Druck in der Druckkammer (4) von 100 bar, wenigstens 2 kN, vorzugsweise mindestens 4 kN beträgt.Method according to one of Claims 2 or 3 , characterized in that the force with which the Druckmessglühkerze (1) by the biasing unit (10) is pressed against the sealing seat (6), at a pressure in the pressure chamber (4) of 100 bar, at least 2 kN, preferably at least 4 kN is. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraft, mit welcher die Druckmessglühkerze (1) von der Vorspanneinheit (10) gegen den Dichtsitz (6) gedrückt wird, bei einem Druck in der Druckkammer (4) von 100 bar nicht mehr als 10 kN beträgt.Method according to one of Claims 2 to 4 , characterized in that the force with which the Druckmessglühkerze (1) is pressed by the biasing unit (10) against the sealing seat (6), at a pressure in the pressure chamber (4) of 100 bar is not more than 10 kN. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmessglühkerze bevor die Druckkammer (4) mit Druck beaufschlagt wird, mit einer Kraft gegen den Dichtsitz (6) gedrückt wird, die der Kraft entspricht, mit der die Druckmessglüherze gegen den Dichtsitz eines Motor gedrückt wird, wenn sie mit dem vorgesehenen Soll-Anszugsmoment in den Motor eingeschraubt ist, und die Kraft dann proportional zu dem Druck in der Druckkammer erhöht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the Druckmessglühkerze before the pressure chamber (4) is pressurized, with a force against the sealing seat (6) is pressed, which corresponds to the force with which the pressure measuring caliper against the sealing seat of a motor is pressed when it is screwed into the engine with the intended target torque, and then the force is increased in proportion to the pressure in the pressure chamber. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die proportionale Erhöhung der Kraft ein Proportionalitätsfaktor verwendet wird, der in Abhängigkeit von der Steifigkeit des Zylinderkopfes eines Motors festgelegt wurde, für den die Druckmessglühkerze bestimmt ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that for the proportional increase of the force a proportionality factor is used, which was determined as a function of the rigidity of the cylinder head of an engine, for which the pressure measuring glow plug is determined.
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