DE102017100177A1

DE102017100177A1 - A method of manufacturing a touch screen sensor panel, touch screen sensor, and electrical device

Info

Publication number: DE102017100177A1
Application number: DE102017100177.8A
Authority: DE
Inventors: Daniel Schneider
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 2017-01-06
Filing date: 2017-01-06
Publication date: 2018-07-12

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Touchscreensensor-Bedienfeldes, aufweisend: Bereitstellen eines Trägers (1) mit einer makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung (2); und Strukturieren einer Oberfläche der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung (2), so dass ein oder mehrere Isolationsbereiche (22) gebildet werden, in denen die elektrisch leitfähige Beschichtung (2) entfernt ist, und mehrere Leitfähigkeitsbereiche (21) gebildet werden, in denen die elektrisch leitfähige Beschichtung (2) den Träger (1) bedeckt. Ferner betrifft die Erfindung einen Touchscreensensor, mit einem Touchscreensensor-Bedienfeld, erhalten nach dem vorstehenden Verfahren, sowie ein elektrisches Gerät, das den Touchscreensensor aufweist.

The invention relates to a method for producing a touch screen sensor control panel, comprising: providing a carrier (1) with a macroscopically planar electrically conductive coating (2); and patterning a surface of the macroscopically planar electrically conductive coating (2) to form one or more isolation regions (22) in which the electrically conductive coating (2) is removed and forming a plurality of conductivity regions (21) in which the electrically conductive coating (2) covers the carrier (1). Further, the invention relates to a touch screen sensor, comprising a touch screen sensor panel obtained by the above method, and an electrical device having the touch screen sensor.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Touchscreensensor-Bedienfeldes, einen Touchscreensensor und ein elektrisches Gerät. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Touchscreensensor-Bedienfeldes für einen Touchscreensensor, der Verwendung in einem elektrischen Gerät insbesondere einem elektrischen Haushaltsgerät findet.The invention relates to a method for producing a touch screen sensor control panel, a touch screen sensor and an electrical device. In particular, the invention relates to a method for producing a touch screen sensor control panel for a touch screen sensor, which finds use in an electrical device, in particular a household electrical appliance.

Üblicherweise wird ein Touchscreensensor zur Verwendung in einem elektrischen Gerät mit einer Geräteblende des Geräts flächig verklebt. Das Verkleben des Touchscreensensors mit einer Rückseite der Geräteblende erfolgt üblicherweise in einem Reinraum unter Verwendung spezieller Klebstoffe. Derartig spezialisierte Klebeprozesse sind aufwändig und daher vergleichsweise kostenintensiv. Hinzu kommt, dass Ausschuss durch Verunreinigungen beispielsweise in Form von Luftblasen usw. entstehen. Ein weiterer Nachteil ist, dass individuelle Anordnungen von Touchscreendisplays, Slidern und/oder Einzeltasten jeweils einen neuen Touchscreensensor erforderlich machen, so dass auch für recht ähnliche Anordnungen immer mehrere Bauteile entwickelt werden müssen. Je kleiner die Produktionsmenge der einzelnen Varianten dieser Bauteile ist, desto höher ist der Einzelpreis der Bauteil-Varianten.Typically, a touch screen sensor for use in an electrical device with a device panel of the device is glued surface. The bonding of the touch screen sensor with a back of the device panel is usually carried out in a clean room using special adhesives. Such specialized adhesive processes are complex and therefore relatively expensive. In addition, rejects caused by impurities, for example in the form of air bubbles, etc. Another disadvantage is that individual arrangements of touch screen displays, sliders and / or individual keys each require a new touch screen sensor, so that even for quite similar arrangements more components must be developed. The smaller the production volume of the individual variants of these components, the higher the unit price of the component variants.

Der Erfindung stellt sich somit das Problem, ein Verfahren zur Herstellung eines Touchscreensensor-Bedienfeldes, einen Touchscreensensor und ein elektrisches Gerät bereitzustellen, die einfach und prozeßsicher realisierbar und damit preisgünstig sind.The invention thus raises the problem of providing a method for producing a touch screen sensor control panel, a touch screen sensor and an electrical device, which are simple and process reliable and thus inexpensive.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, einen Touchscreensensor mit den Merkmalen des Patentanspruchs 13 und ein elektrisches Gerät mit den Merkmalen des Patentanspruchs 14 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.According to the invention, this problem is solved by a method having the features of patent claim 1, a touch screen sensor having the features of patent claim 13 and an electrical device having the features of patent claim 14. Advantageous embodiments and further developments of the invention will become apparent from the following subclaims.

Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen neben einer Vereinfachung des Aufbaus des Touchscreensensor-Bedienfeldes und somit auch des Touchscreensensors und letztendlich des elektrischen Geräts in einem Entfall des Klebstoffes bzw. des Klebeprozesses in dem Verfahren zur Herstellung des Touchscreensensor-Bedienfeldes und einer Reduzierung des erforderlichen Bauraumes. Weiterhin wird eine große Flexibilität im Produktionsprozess durch die Möglichkeit einer späteren Variantenbildung erreicht. Die beschriebene Vorgehensweise bietet die Möglichkeit, die Anordnung, Größe usw. der Leitfähigkeitsbereiche an die Anordnung, Größe usw. von einem oder mehreren an einer Geräteblende vorgesehenen Touchscreendisplays, Slidern und/oder Einzeltasten flexibel zu einem späteren Zeitpunkt mittels Strukturierung definieren zu können. Zudem werden Kosten reduziert.The achievable with the present invention consist in addition to a simplification of the structure of the touch screen sensor panel and thus the touch screen sensor and ultimately the electrical device in a dispensing of the adhesive or the gluing process in the method for producing the touch screen sensor panel and a reduction of the required installation space , Furthermore, a great flexibility in the production process is achieved by the possibility of a later variant formation. The procedure described offers the possibility of being able to flexibly define the arrangement, size, etc. of the conductivity ranges for the arrangement, size, etc. of one or more touch screen displays, sliders, and / or individual keys provided on a device panel at a later time by means of structuring. In addition, costs are reduced.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Touchscreensensor-Bedienfeldes, aufweisend die folgenden Verfahrensschritte:

- Bereitstellen eines Trägers mit einer makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung; und
- Strukturieren einer Oberfläche der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung, so dass ein oder mehrere Isolationsbereiche gebildet werden, in denen die elektrisch leitfähige Beschichtung entfernt ist, und mehrere voneinander getrennte, leitfähige Strukturen gebildet werden, in denen die elektrisch leitfähige Beschichtung den Träger bedeckt.

The invention relates to a method for producing a touch screen sensor control panel, comprising the following method steps:

- Providing a support with a macroscopically planar electrically conductive coating; and
- structuring a surface of the macroscopically planar electrically conductive coating, so that one or more isolation regions are formed, in which the electrically conductive coating is removed, and a plurality of separate, conductive structures are formed, in which the electrically conductive coating covers the carrier.

Durch diese Vorgehensweise kann die Vielzahl an benötigten Touchsensor-Varianten stark reduziert werden. Zudem lassen sich dadurch die anfallenden Kosten reduzieren. Als Material für den Träger kommen alle hinsichtlich ihrer Formsteifheit geeigneten und elektrisch hinreichend isolierenden Kunststoffe in Frage. Außerdem kann der Träger auch aus Glas, Glaskeramik, Keramik oder einem anderen, hinreichend elektrisch isolierenden, Material sein.By this procedure, the large number of required touch sensor variants can be greatly reduced. In addition, this can reduce the costs incurred. As the material for the carrier all suitable in terms of their dimensional stability and electrically sufficient insulating plastics come into question. In addition, the carrier can also be made of glass, glass ceramic, ceramic or another, sufficiently electrically insulating, material.

Der Träger wird mit einer makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung bereitgestellt. Die makroskopisch flächige elektrisch leitfähige Beschichtung kann vollflächig aus dem Träger aufgebracht sein. Bevorzugt bedeckt die makroskopisch flächige elektrisch leitfähige Beschichtung einen Teil des Trägers, während ein weiterer Teil des Trägers von der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung unbedeckt ist. Der Träger weist vorzugsweise eine einzige makroskopisch flächige, elektrisch leitfähige Beschichtung auf. Sie stellt eine in sich elektrisch ununterbrochene Beschichtung auf dem Träger dar. Unter dem Ausdruck „elektrisch ununterbrochene Beschichtung“ ist zu verstehen, dass die Beschichtung frei von jeglichen Fehlstellen wie z.B. Löchern, Kratzern, Rissen, Poren, nennenswerten Schwankungen bzgl. des Flächenwiderstandes etc. ist. Die Beschichtung ist makroskopisch betrachtet aus einer elektrisch leitfähigen Einzelfläche auf dem Träger gebildet.The carrier is provided with a macroscopically planar electrically conductive coating. The macroscopically planar electrically conductive coating can be applied over its entire surface from the carrier. Preferably, the macroscopically planar electrically conductive coating covers one part of the carrier, while a further part of the carrier is uncovered by the macroscopically planar electrically conductive coating. The carrier preferably has a single macroscopically planar, electrically conductive coating. It represents an electrically continuous coating on the support. By the term "electrically continuous coating" is meant that the coating is free of any imperfections, e.g. Holes, scratches, cracks, pores, significant fluctuations in terms of sheet resistance, etc. is. The coating is macroscopically formed from an electrically conductive single surface on the carrier.

Die makroskopisch flächige elektrisch leitfähige Beschichtung ist vorzugsweise transparent, bevorzugter hochtransparent, oder transluzent. Die makroskopisch flächige elektrisch leitfähige Beschichtung kann eine einzelne homogene Schicht oder mehrere Schichten in Form eines Schichtstapels aufweisen. Mikroskopisch betrachtet kann aber eine periodische oder nicht-periodische Strukturierung vorliegen. die Strukturen sind jedoch bevorzugt im Sub-Millimeterbereich so klein ausgebildet, dass diese mit dem bloßen Auge nicht oder nur mit Hilfsmitteln erkennbar sind.The macroscopically planar electrically conductive coating is preferably transparent, more preferably highly transparent, or translucent. The macroscopically planar electrically conductive coating may have a single homogeneous layer or multiple layers in the form of a layer stack. Viewed microscopically, however, a periodic or non-periodic structuring available. However, the structures are preferably designed so small in the sub-millimeter range that they are not visible to the naked eye or only with aids.

Bei der Strukturierung werden mehrere Leitfähigkeitsbereiche gebildet, die jeweils durch die Isolationsbereiche von den anderen Leitfähigkeitsbereichen elektrisch getrennt sind. Jeder erzeugte Leitfähigkeitsbereich wird strukturell vorzugsweise derart ausgebildet, dass er einen Touchbereich aufweist, der an eine übliche Form eines Touchscreendisplays, Sliders oder einer Einzeltaste angepasst ist und von einem Nutzer des Touchscreen-Bedienfeldes bzw. Touchscreensensors betätigbar sein soll. Weiterhin kann der erzeugte Leitfähigkeitsbereich derart ausgebildet werden, dass er weiterhin einen Zuleitungs- und/oder Leiterbahnbereich aufweist. Der Zuleitungs- und/oder Leiterbahnbereich wird in Form einer Bahn bzw. elektrischen Kontaktleitung zwischen zwei Isolationsbereichen ausgebildet. Vorzugsweise wird ein Zuleitungs- und/oder Leiterbahnbereich pro Touchbereich ausgebildet. Der Zuleitungs- und/oder Leiterbahnbereich dient zur elektrischen Kontaktierung des Touchbereichs mit einem elektrischen Kontaktelement. In dem oder den Isolationsbereichen ist die elektrisch leitfähige Beschichtung vorzugsweise bis zum Material des Trägers hin entfernt d.h., die einzelne Schicht oder der Schichtstapel der elektrisch leitfähigen Beschichtung ist vorzugsweise in dem oder den Isolationsbereichen bis auf das Trägermaterial herunter vollständig entfernt. Bei einem mit Dekor-Druckschichten bedruckten Träger erfolgt das Strukturieren der Touchsensorstruktur vorzugsweise nicht bis auf die Oberfläche des Trägermaterials, sondern lediglich bis auf die Oberfläche der letzten DekorDruckschicht. Durch diese Vorgehensweise wird sichergestellt, dass das visuelle Erscheinungsbild der für den Benutzer sichtbaren Blendenbereiche durch das Strukturieren nicht beeinflusst wird.In structuring, a plurality of conductivity regions are formed, which are each electrically separated from the other conductivity regions by the isolation regions. Each generated conductivity region is structurally preferably designed such that it has a touch area which is adapted to a conventional form of touchscreen display, slider or a single key and should be operable by a user of the touchscreen control panel or touchscreen sensor. Furthermore, the generated conductivity region can be formed such that it furthermore has a supply and / or conductor track region. The supply and / or conductor track area is formed in the form of a track or electrical contact line between two isolation areas. Preferably, one lead and / or trace area is formed per touch area. The supply and / or conductor track area is used for electrical contacting of the touch area with an electrical contact element. In the isolation region (s), the electrically conductive coating is preferably removed to the wearer's material, that is, the single layer or layer stack of the electrically conductive coating is preferably completely removed down to the support material in the isolation region (s). In the case of a carrier printed with decorative printing layers, the patterning of the touch sensor structure preferably does not take place down to the surface of the carrier material, but only up to the surface of the last decorative printing layer. This procedure ensures that structuring does not affect the visual appearance of the user-visible aperture areas.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Strukturieren mittels eines Lasers beispielsweise eines Kohlendioxidlasers durchgeführt. Das Verfahren kann mit dem Laser weiterhin schnell, hinsichtlich der zu erzeugenden Geometrien flexibel, zuverlässig und kostengünstig ausgeführt werden. Alternativ kann auch ein Ätzprozess eingesetzt werden.In a preferred embodiment, the structuring is carried out by means of a laser, for example a carbon dioxide laser. The method can also be carried out quickly, flexibly, reliably and inexpensively with respect to the geometries to be produced by the laser. Alternatively, an etching process can also be used.

Bevorzugt umfasst die makroskopisch flächige elektrisch leitfähige Beschichtung eine homogen flächige elektrisch leitfähige Beschichtung. D.h., die makroskopisch flächige elektrisch leitfähige Beschichtung ist in diesem Fall auch mikroskopisch gesehen mikroskopisch durchgehend flächig. Mit dem Begriff „makroskopisch flächig“ ist gemeint, dass die Beschichtung mit dem bloßen Auge d.h. ohne optisches Hilfsmittel gesehen homogen flächig erscheint. Der Begriff „mikroskopisch flächig“ bedeutet, dass die Beschichtung weiterhin mikroskopisch betrachtet homogen flächig ist, d.h., sich auf einer vorbestimmten Fläche in einteilig einstückiger Ausdehnung - abgesehen von möglicherweise unerwünschten Fehlstellen - erstreckt.Preferably, the macroscopically planar electrically conductive coating comprises a homogeneously planar electrically conductive coating. In other words, the macroscopically planar electrically conductive coating in this case is also microscopically continuous throughout the microscope. By the term "macroscopically planar" is meant that the coating to the naked eye, i. Seen without optical aid appears homogeneous flat. The term "microscopically planar" means that the coating is also homogeneously planar, microscopically viewed, i.e., extending on a predetermined area in one-piece, one-piece extension, except for possibly undesirable flaws.

Alternativ bevorzugt umfasst die makroskopisch homogen flächig erscheinende elektrisch leitfähige Beschichtung eine mikroskopisch feinrasterförmig flächig elektrisch leitfähige Beschichtung, wobei feinrasterförmig ein Raster mit einer Strukturgröße und/oder einer Leiterbahnbreite von weniger als 100 µm, bevorzugt weniger als 50 µm, am meisten bevorzugt weniger als 10 µm bedeutet. Die feinrasterförmig flächige elektrisch leitfähige Beschichtung erscheint makroskopisch homogen flächig ist aber nicht mikroskopisch homogen flächig ausgebildet. Dadurch können Rohstoffkosten eingespart und der Energiebedarf beim Strukturieren gesenkt werden. Ein Hinterleuchten der Isolationsbereiche wird weiterhin ermöglicht, da das menschliche Auge solch feine Strukturierung nicht als störend wahrnimmt. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die feinrasterförmig flächige elektrisch leitfähige Beschichtung räumlich schräg angeordnet, um weiterhin visuelle Beeinträchtigungen beispielsweise an den Kanten von Buchstaben und/oder Symbolen durch einen Moire-Effekt zu verhindern oder zumindest zu reduzieren. Beispielsweise ist eine entlang einer Erstreckungsachse periodisch feinrasterförmige flächige elektrisch leitfähige Beschichtung im Bereich von 5 bis 35°, bevorzugter 10 bis 20°, noch bevorzugter mit 15° im Verhältnis zu Kanten von Buchstaben und/oder Symbolen schräg gestellt. Das mikroskopische Feinraster ist vorzugsweise wabenförmig ausgebaut, d.h. es umfasst einen Leiterbahnbereich mit einer Leiterbahnbreite von weniger als 50 µm, der Aussparungsbereiche in Form von Sechsecken als Strukturelement umgibt, wobei der Leiterbahnbereich ein Bereich ist, der die elektrisch leitfähige Beschichtung aufweist, und der Aussparungsbereich ein Bereich ist, der frei von der elektrisch leitfähigen Beschichtung ist.Alternatively, preferably, the macroscopically homogeneously planar appearing electrically conductive coating comprises a microscopically fine grid-like surface electrically conductive coating, wherein a fine grid pattern with a grid size and / or a track width of less than 100 .mu.m, preferably less than 50 .mu.m, most preferably less than 10 microns means. The fine-grid-shaped, planar, electrically conductive coating appears macroscopically homogeneously flat, but is not formed in a microscopically homogeneous, planar manner. As a result, raw material costs can be saved and the energy requirement during structuring can be reduced. A backlighting of the isolation areas is still possible because the human eye does not perceive such fine structuring as disturbing. In a preferred embodiment, the fine-grid-shaped areal electrically conductive coating is spatially arranged obliquely, in order to further prevent or at least reduce visual impairments, for example at the edges of letters and / or symbols, by a moiré effect. By way of example, a plane-like, electrically conductive coating in the range from 5 to 35 °, more preferably 10 to 20 °, even more preferably 15 °, is inclined at intervals along an extension axis in relation to edges of letters and / or symbols. The microscopic fine grid is preferably honeycomb-shaped, i. it comprises a trace area with a trace width of less than 50 μm, which surrounds recess areas in the form of hexagons as a structural element, the trace area being an area having the electrically conductive coating, and the recess area being an area free of the electrically conductive area Coating is.

Anstelle einer regelmäßigen, feinrasterförmigen Beschichtung kann es sich auch um eine mikroskopische unregelmäßige Struktur handeln. Zu einer solchen mikroskopisch unregelmäßigen Struktur kommt es z.B. bei Verwendung bzw. Beschichtung von sog. Nano-Partikel-Materialien (z.B. Ag-nanowire, Carbon-nanowire, Cu-nanowire, etc., CNT (carbon nanotubes) etc.).Instead of a regular, fine-grid-like coating, it may also be a microscopic irregular structure. Such a microscopically irregular structure occurs e.g. when using or coating so-called nano-particle materials (for example Ag nanowires, carbon nanowires, Cu nanowires, etc., CNTs (carbon nanotubes) etc.).

Optional kann die makroskopisch homogen flächige elektrisch leitfähige Beschichtung auch mit der mikroskopisch feinrasterförmig flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung kombiniert sein.Optionally, the macroscopically homogeneously planar electrically conductive coating can also be combined with the microscopically fine-grid-shaped planar electrically conductive coating.

Vorzugsweise wird beim Strukturieren weiterhin ein Rand der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung derart strukturiert, dass eine kammartige Struktur gebildet wird. Die kammartige Struktur weist Zinken auf, die aus dem Material der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung gebildet sind und zwischen denen ein Bereich ausgebildet ist, in dem die elektrisch leitfähige Beschichtung entfernt bzw. von vornherein ausgespart ist. Der Zuleitungs- und/oder Leiterbahnbereich jedes Touchbereichs ist vorzugsweise jeweils mit einem Zinken der kammartigen Struktur elektrisch kontaktiert. Die kammartige Struktur dient als Zuleitung zum elektrischen Verbinden jeweils eines Leitfähigkeitsbereichs mit einem elektrischen Kontaktelement in einer zu benachbarten elektrischen Kontaktelementen elektrisch separierter Weise.Preferably, during structuring, an edge of the macroscopically planar electrically conductive coating is further structured in such a way that a comb-like structure is formed. The comb-like structure has tines, which are formed from the material of the macroscopically planar electrically conductive coating and between which a region is formed, in which the electrically conductive coating is removed or recessed from the outset. The lead and / or trace area of each touch area is preferably electrically contacted to a tine of the comb-like structure, respectively. The comb-like structure serves as a supply line for electrically connecting in each case a conductivity region with an electrical contact element in an electrically separated manner to adjacent electrical contact elements.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Rand der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung vor oder nach dem Strukturieren der Oberfläche der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung mit einem leitfähigem Klebstoff, einem Leitlack und/oder mit einem elektrischen Kontaktelement versehen. Diese dienen zur elektrischen Kontaktierung der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung.In a preferred embodiment, an edge of the macroscopically planar electrically conductive coating is provided with a conductive adhesive, a conductive ink and / or with an electrical contact element before or after the structuring of the surface of the macroscopically planar electrically conductive coating. These are used for electrical contacting of the macroscopically planar electrically conductive coating.

In einer alternativ bevorzugten Ausführungsform ist die makroskopisch flächige elektrisch leitfähige Beschichtung an einem Rand mit einer kammartigen Struktur bei Bereitstellung des Trägers ausgebildet und mit einem leitfähigem Klebstoff, einem Leitlack und/oder mit einem elektrischen Kontaktelement versehen. Die hier genannte kammartige Struktur weist ebenfalls Zinken auf, die aus dem Material der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung gebildet sind und zwischen denen ein Bereich ausgebildet ist, der von der elektrisch leitfähigen Beschichtung frei ist.In an alternative preferred embodiment, the macroscopically planar electrically conductive coating is formed on an edge with a comb-like structure upon provision of the carrier and provided with a conductive adhesive, a conductive ink and / or with an electrical contact element. The comb-like structure mentioned here likewise has tines which are formed from the material of the macroscopically planar electrically conductive coating and between which an area is formed which is free of the electrically conductive coating.

Bevorzugt ist das elektrische Kontaktelement eine Leiterplatte bzw. ein flexibler Leiter, eine Feder bzw. eine Vielzahl von Federn, ein Steckverbinder und/oder ein Leitgummi.Preferably, the electrical contact element is a printed circuit board or a flexible conductor, a spring or a plurality of springs, a connector and / or a conductive rubber.

Die Leiterplatte ist bevorzugt ein FPC (Flexible Printed Circuit bzw. flexible Leiterplatte) aus Kunststoff beispielsweise kupferkaschiertem Polyimid oder PET (Polyethylenterephthalat). Er wird oder ist vorzugsweise beispielsweise mittels einer ACF (Anisotropic Conductive Film bzw. anisotropen leitfähigen Folie) mit der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung verklebt. Wenn die Leiterplatte bei Bereitstellung des Trägers bereits auf die makroskopisch flächige elektrisch leitfähige Beschichtung aufgebracht ist oder vor dem Strukturieren der Oberfläche der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung aufgebracht wird, ist vorzugsweise die kammartige Struktur an dem Rand der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung bei Bereitstellung des Trägers bereits vorgesehen, wobei die Leiterplatte zumindest teilweise auf der kammartigen Struktur angeordnet ist oder wird.The printed circuit board is preferably an FPC (Flexible Printed Circuit or flexible printed circuit board) made of plastic, for example copper-clad polyimide or PET (polyethylene terephthalate). It is or is glued to the macroscopically planar electrically conductive coating, for example, by means of an ACF (Anisotropic Conductive Film or Anisotropic Conductive Film). If the printed circuit board is already applied to the macroscopically planar electrically conductive coating when the carrier is provided or is applied before structuring the surface of the macroscopically planar electrically conductive coating, the comb-like structure is preferably at the edge of the macroscopically planar electrically conductive coating upon provision of the carrier already provided, wherein the circuit board is at least partially disposed on the comb-like structure or is.

Im Falle einer Feder als elektrisches Kontaktelement ist oder wird der Rand der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung oder die an ihm ausgebildete kammartige Struktur vorzugsweise vor der Anordnung der Feder mit einem Leitlack versehen. Der Leitlack kann voll- oder teilflächig auf den Rand oder die kammartige Struktur aufgebracht sein oder werden. Beispielsweise kann er punktuell auf Zinken der kammartigen Struktur angeordnet sein oder werden. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Leitlack um einen Ag- (Silber-)Leitlack oder C- (Carbon-)Leitlack.In the case of a spring as an electrical contact element, the edge of the macroscopically planar electrically conductive coating or the comb-like structure formed on it is preferably provided with a conductive ink prior to the arrangement of the spring. The conductive ink can be wholly or partially applied to the edge or the comb-like structure or become. For example, it can be arranged selectively on tines of the comb-like structure or. The conductive ink is preferably an Ag (silver) conductive ink or C (carbon) conductive ink.

Der Steckverbinder ist oder wird vorzugsweise auf dem Rand oder der an ihm ausgebildeten kammartigen Struktur aufgelötet oder aufgeklebt.The connector is or is preferably soldered or glued on the rim or the comb-like structure formed on it.

Der Leitgummi ist vorzugsweise als ein Mehrfach-Verbindungs-Leitgummi, auch Zebra genannt, ausgebildet. Diese Elemente können z.B. auf Basis kohlenstoffgefüllter oder metallgefüllter / drahtbestückter Polymere realisiert sein.The conductive rubber is preferably formed as a multi-junction conductive rubber, also called zebra. These elements may e.g. be implemented on the basis of carbon-filled or metal-filled / Drahtbestückter polymers.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Schutzschicht zumindest teilweise auf der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung aufgebracht, welche bei dem Strukturieren der Oberfläche der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung partiell entfernt wird. Sie ist vorzugsweise an der von dem Träger abgewandten Seite der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung angeordnet. Alternativ bevorzugt wird nach dem Strukturieren der Oberfläche der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung eine Schutzschicht zumindest teilweise auf die makroskopisch flächige elektrisch leitfähige Beschichtung aufgebracht. Die Schutzschicht ist vorzugsweise ein Isolierlack,eine Siliziumdioxidschicht, eine Schutzfolie, ein Schutzglas etc..In a preferred embodiment, a protective layer is at least partially applied to the macroscopically planar electrically conductive coating, which is partially removed in the structuring of the surface of the macroscopically planar electrically conductive coating. It is preferably arranged on the side facing away from the carrier side of the macroscopically planar electrically conductive coating. Alternatively, after structuring the surface of the macroscopically planar electrically conductive coating, a protective layer is at least partially applied to the macroscopically planar electrically conductive coating. The protective layer is preferably an insulating varnish, a silicon dioxide layer, a protective film, a protective glass, etc.

Alternativ oder zusätzlich zu der Schutzschicht kann die makroskopisch flächige elektrisch leitfähige Beschichtung weiterhin mit einer Dekordruckschicht versehen sein oder werden, die ebenfalls strukturiert wird. Dadurch besteht die Möglichkeit, einen oder mehrere Buchstaben und/oder Symbole oder dergleichen, die sich je nach Geräte- und/oder Sprachvariante sehr unterscheiden können, mittels der Strukturierung der Dekordruckschicht zu erzeugen.As an alternative or in addition to the protective layer, the macroscopically planar electrically conductive coating can also be or will be provided with a decorative printing layer, which is likewise structured. This makes it possible to generate one or more letters and / or symbols or the like, which can vary greatly depending on the device and / or language variant, by means of the structuring of the decorative printing layer.

Bevorzugt sollte die Dekordruckschicht vor dem Aufbringen der leitfähigen Beschichtung bereits auf dem Overlay aufgebracht sein. Andernfalls könnten diese Strukturen unter Umständen für den Benutzer sichtbar sein, was unerwünscht ist.Preferably, the decorative printing layer should already be applied to the overlay before the application of the conductive coating. Otherwise, these structures may be visible to the user, which is undesirable.

Bevorzugt ist ein Material der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus ITO (Indiumzinnoxid), FTO (Fluor-Zinn-Oxid), AZO (Aluminium-Zinn-Oxid), Graphen, Ag-nanowire (Silber-Nanodraht), Carbon-nanowire (Kohlenstoff-Nanodraht), CNT (carbon nano tube bzw. Kohlenstoffnanoröhrchen), PEDOT (Poly-3,4-ethylendioxythiophen) und/oder metal mesh (Metallgewebe). Diese Materialien sind insbesondere für hochtransparente touchbetätigbare Anwendungen interessant. Preferably, a material of the macroscopically planar electrically conductive coating is selected from the group consisting of ITO (indium tin oxide), FTO (fluorine-tin oxide), AZO (aluminum-tin-oxide), graphene, Ag nanowire (silver nanowire) , Carbon nanowire, carbon nanotubes, PEDOT (poly-3,4-ethylenedioxythiophene) and / or metal mesh. These materials are of particular interest for highly transparent touch-sensitive applications.

Wenn ein Zuleitungs- und/oder Leiterbahnbereich auch aus der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung erzeugt wird, wird als Material der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung bevorzugt ein Material mit einem relativ geringen Flächenwiderstand gewählt. Je nach Anwendung und Art der Beschichtung kann der Flächenwiderstand beispielsweise im Bereich von <1 bis 100, bevorzugt <1 bis 50, bevorzugter <1 - 10 Ohm / sq sein.If a lead and / or conductor track region is also produced from the macroscopically planar electrically conductive coating, a material with a relatively low surface resistance is preferably selected as the material of the macroscopically planar electrically conductive coating. Depending on the application and type of coating, the sheet resistance may be, for example, in the range of <1 to 100, preferably <1 to 50, more preferably <1 to 10 ohm / sq.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die makroskopisch flächige elektrisch leitfähige Beschichtung, wenn sie für einen Slider oder eine Einzeltaste vorgesehen ist, transluzent. Bevorzugt ist ein Material der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung weiterhin ein Leitlack, der Silber (Ag), Gold (Au), Kupfer (Cu) und/oder Kohlenstoff (C) aufweist. Der Leitlack wird vorzugsweise zusätzlich zu den vorstehend genannten Materialien für die makroskopisch flächige elektrisch leitfähige Beschichtung verwendet.In a preferred embodiment, the macroscopically planar electrically conductive coating, if it is intended for a slider or a single key, is translucent. A material of the macroscopically planar, electrically conductive coating is preferably also a conductive ink comprising silver (Ag), gold (Au), copper (Cu) and / or carbon (C). The conductive ink is preferably used in addition to the materials mentioned above for the macroscopically planar electrically conductive coating.

Der Träger kann ein Material wie beispielsweise Glas, Glaskeramik und/oder Kunststoff umfassen. Das Touchscreensensor-Bedienfeld dient vorzugsweise als Touchscreensensor-Bedienfeld an einer Geräteblende. Das Strukturieren der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung kann vor oder nach der Anordnung der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung an der Geräteblende erfolgen. Vorzugsweise erfolgt das Strukturieren der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung nach der Anordnung der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung an der Geräteblende insbesondere nach der Beschichtung der Geräteblende mit der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung.The carrier may comprise a material such as glass, glass ceramic and / or plastic. The touchscreen sensor control panel is preferably used as a touchscreen sensor control panel on an equipment panel. The structuring of the macroscopically planar electrically conductive coating can take place before or after the arrangement of the macroscopically planar electrically conductive coating on the device panel. Preferably, the structuring of the macroscopically planar electrically conductive coating takes place after the arrangement of the macroscopically planar electrically conductive coating on the device diaphragm, in particular after the coating of the device diaphragm with the macroscopically planar electrically conductive coating.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Träger eine Geräteblende. Die Geräteblende kann im Rahmen der Gerätefertigung je nach Verwendung und Position von aus der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung auszubildenden Elektrodenflächen in Form der Leitfähigkeitsbereiche bedarfsgerecht strukturiert werden. Vorzugsweise bedeckt die makroskopisch homogen flächige elektrisch leitfähige Beschichtung einen Teil der Geräteblende, in dem die Geräteblende mindestens ein Touchscreendisplay, mindestens einen Slider und/oder mindestens eine Einzeltaste aufweist, die touchbetätigbar ausgelegt werden sollen.In a preferred embodiment, the carrier is a device panel. Depending on the use and position of the electrode surfaces to be formed from the macroscopically planar, electrically conductive coating, the device diaphragm can be structured as needed in the form of the conductivity regions in the form of the conductivity regions. Preferably, the macroscopically homogeneously planar electrically conductive coating covers a part of the device panel in which the device panel has at least one touch screen display, at least one slider and / or at least one individual key which are to be designed to be touch-actuated.

Weiterhin betrifft die Erfindung einen Touchscreensensor, der ein Touchscreensensor-Bedienfeld aufweist, erhalten nach einem Verfahren gemäß einer oder mehrerer der vorstehenden Ausführungsformen.Furthermore, the invention relates to a touch screen sensor having a touch screen sensor panel obtained by a method according to one or more of the above embodiments.

Die Erfindung betrifft ferner ein elektrisches Gerät, das einen vorstehend beschriebenen Touchscreensensor aufweist. Bei dem elektrischen Gerät handelt es vorzugsweise um ein wasserführendes Haushaltsgerät wie beispielsweise um eine Kaffeemaschine, einen Geschirrspüler, einen Waschtrockner und/oder eine Waschmaschine. Alternativ bevorzugt kann es sich bei dem elektrischen Gerät auch um ein sonstiges gewerblich genutztes Gerät handeln.The invention further relates to an electrical device having a touch screen sensor described above. The electrical device is preferably a water-conducting household appliance such as a coffee machine, a dishwasher, a washer-dryer and / or a washing machine. Alternatively, the electrical device may also be another commercially used device.

Bei den Slidern und den Einzeltasten der Geräteblende des elektrischen Geräts handelt es sich vorzugsweise um beleuchtete Slidern und Einzeltasten. Vorzugsweise sind sie transluzent ausgebildet.The sliders and the individual keys of the device panel of the electrical device are preferably illuminated sliders and individual keys. Preferably, they are translucent.

Leitfähigkeitsbereiche, die nicht mit dem elektrischen Kontaktelement verbunden sind, sind vorzugsweise bei der Anwendung auf Masse geschaltet d.h. weisen ein Potential Null auf. Dadurch kann ein Floaten des Potentials verhindert werden.Conductivity regions that are not connected to the electrical contact element are preferably grounded in the application, i. have a zero potential. Thereby, a floating of the potential can be prevented.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt schematisch und nicht maßstabsgerecht

1 eine Draufsicht auf eine Rückseite eines Trägers;
2 und 3 ein Verfahren gemäß der Erfindung;
4 und 5 ein weiteres Verfahren gemäß der Erfindung; und
6a, 6b jeweils eine Draufsicht auf eine makroskopisch flächige elektrisch leitfähige Beschichtung.

An embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings and will be described in more detail below. It shows schematically and not to scale

1 a plan view of a back of a carrier;
2 and 3 a method according to the invention;
4 and 5 another method according to the invention; and
6a . 6b each a plan view of a macroscopically planar electrically conductive coating.

1 zeigt eine Draufsicht auf eine Rückseite eines Trägers 1. Der Träger 1 stellt eine Geräteblende dar, die rein beispielhaft ein Touchscreendisplay 11 und drei Einzeltasten 12 aufweist. 1 shows a plan view of a back of a carrier 1 , The carrier 1 represents a device panel, the purely example of a touchscreen display 11 and three individual keys 12 having.

2 und 3 zeigen ein Verfahren gemäß der Erfindung, wobei jeweils eine Draufsicht auf den in 1 gezeigten Träger 1 vor und nach dem Durchführen bestimmter Verfahrensschritte gezeigt ist. In 2 wird der Träger 1 mit einer makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung 2 bereitgestellt. Ein Bereich des Trägers 1 ist mit der makroskopisch homogen flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung 2 beschichtet und von ihr bedeckt, während ein weiterer Bereich des Trägers 1 unbeschichtet und freiliegend ist. Ggf. kann auf der makroskopisch homogen flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung 2 auf ihrer von dem Träger 1 abgewandten Seite weiterhin eine Schutzschicht (nicht gezeigt) und/oder Dekordruckschicht (nicht gezeigt) aufgebracht sein oder werden. Bevorzugt ist die Dekordruckschicht bereits vor dem Beschichten mittels elektrisch leitfähiger Schichten Bestandteil des Trägers. 2 and 3 show a method according to the invention, wherein in each case a plan view of the in 1 shown carrier 1 is shown before and after performing certain steps. In 2 becomes the carrier 1 with a macroscopically planar electrically conductive coating 2 provided. An area of the vehicle 1 is with the macroscopically homogeneous planar electrically conductive coating 2 coated and covered by it, while another area of the carrier 1 uncoated and exposed. Possibly. can on the macroscopically homogeneous area electrically conductive coating 2 on her from the wearer 1 Furthermore, a protective layer (not shown) and / or decorative printing layer (not shown) may or may not be applied. Preferably, the decorative printing layer is already part of the carrier before coating by means of electrically conductive layers.

In der 2 sind die Einzeltasten 12 und das Touchscreendisplay 11 des Trägers 1 nicht sichtbar (hier daher gestrichelt dargestellt), weil sie von der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung 2 vollständig bedeckt und daher in dieser Draufsicht nicht sichtbar sind. Bei der Bereitstellung des Trägers 1 ist die makroskopisch flächige elektrisch leitfähige Beschichtung an einem Rand 23 mit einer kammartigen Struktur 24 ausgebildet. Die kammartige Struktur 24 und ein Teil des Trägers 1 sind weiterhin mit einem elektrischen Kontaktelement 4 in Form einer flexiblen Leiterplatte versehen. Mittels der kammartigen Struktur 24 ist die makroskopisch flächige elektrisch leitfähige Beschichtung 2 im Randbereich 23 in Form von Zinken als Zuleitungen zum elektrischen Kontaktelement 4 separiert.In the 2 are the individual keys 12 and the touchscreen display 11 of the carrier 1 not visible (here therefore shown in dashed lines) because they are of the macroscopically planar electrically conductive coating 2 completely covered and therefore not visible in this plan view. In the provision of the carrier 1 is the macroscopically planar electrically conductive coating on one edge 23 with a comb-like structure 24 educated. The comb-like structure 24 and part of the carrier 1 are still with an electrical contact element 4 provided in the form of a flexible printed circuit board. By means of the comb-like structure 24 is the macroscopically planar electrically conductive coating 2 at the edge 23 in the form of prongs as leads to the electrical contact element 4 separated.

Das Kontaktelement 4 verfügt über Kontaktflächen und Leiterbahnen (in 2 nicht dargestellt), die entsprechend der o.g. Kammstruktur beabstandet sind und die elektrischen Strukturen des Touchsensors somit aufnehmen kann.The contact element 4 has contact surfaces and conductor tracks (in 2 not shown), which are spaced according to the above-mentioned comb structure and thus can receive the electrical structures of the touch sensor.

Die makroskopisch homogen flächige elektrisch leitfähige Beschichtung 2 des in 2 gezeigten bereitgestellten Trägers 1 wird strukturiert, wodurch ein Touchscreensensor-Bedienfeld erhalten wird, das in 3 gezeigt ist. Dazu wird die Oberfläche der makroskopisch homogen flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung 2 derart strukturiert, dass mehrere Isolationsbereiche 22 gebildet werden, in denen die elektrisch leitfähige Beschichtung 2 entfernt ist, und die mehrere Leitfähigkeitsbereiche 21 umschließen, in denen die elektrisch leitfähige Beschichtung 2 den Träger 1 bedeckt. Die Isolationsbereiche 22 sind als weiße Linien dargestellt. In der 3 sind die Einzeltasten 12 und der Touchscreendisplay 11 des Trägers 1 dargestellt, obwohl sie von der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung 2 vollständig bedeckt und in dieser Draufsicht eigentlich nicht sichtbar sind. Ihre Darstellung dient zur besseren Erläuterung der Erfindung. Die Strukturierung der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung 2 erfolgt derart, dass jede Einzeltasten 12 von einem Isolationsbereich 22 umgeben ist, so dass der die jeweilige Einzeltaste 12 bedeckende Leitfähigkeitsbereich 21 von weiteren Leitfähigkeitsbereichen 21 elektrisch isoliert aber mit einem oder mehreren Zinken der kammartigen Struktur 24 und darüber mit dem elektrischen Kontaktelement 4 elektrisch verbunden ist. Der Touchscreenbereich 11 ist von zwei Leitfähigkeitsbereichen 21 bedeckt, die durch Isolationsbereiche 22 voneinander elektrisch isoliert sind. Der in dieser Draufsicht schmale freigestellte Leitfähigkeitsbereich 21 im Bereich des Touchscreendisplays 11 ist derart ausgebildet, dass er mit einem oder mehreren Zinken der kammartigen Struktur 24 elektrisch verbunden ist und auf diesem Wege das elektrische Kontaktelement 4 elektrisch kontaktiert. Die mit Zinken der kammartigen Struktur 24 verbundenen Leitfähigkeitsbereiche werden derart ausgebildet, dass sie jeweils einen Touchbereich 211 aufweisen, der von einem Nutzer des elektrischen Geräts betätigt werden soll, und einen Zuleitungsbereich 212 aufweisen, der den Touchbereich 211 über die kammartige Struktur 24 mit dem elektrischen Kontaktelement 4 elektrisch verbindet.The macroscopically homogeneous planar electrically conductive coating 2 of in 2 shown provided vehicle 1 is patterned, whereby a touch screen sensor panel is obtained in 3 is shown. For this purpose, the surface of the macroscopically homogeneous planar electrically conductive coating 2 structured such that several isolation areas 22 are formed, in which the electrically conductive coating 2 is removed, and the multiple conductivity ranges 21 enclose, in which the electrically conductive coating 2 the carrier 1 covered. The isolation areas 22 are shown as white lines. In the 3 are the individual keys 12 and the touch screen display 11 of the carrier 1 although they are from the macroscopically planar electrically conductive coating 2 completely covered and actually not visible in this plan view. Their representation is used to better explain the invention. The structuring of the macroscopically planar electrically conductive coating 2 is done in such a way that each individual keys 12 from an isolation area 22 is surrounded, so that the respective single key 12 covering the conductivity range 21 of further conductivity ranges 21 electrically isolated but with one or more prongs of the comb-like structure 24 and above with the electrical contact element 4 electrically connected. The touch screen area 11 is of two conductivity ranges 21 covered by isolation areas 22 are electrically isolated from each other. The narrow in this plan view exempted conductivity range 21 in the area of the touch screen display 11 is formed so that it with one or more prongs of the comb-like structure 24 is electrically connected and in this way the electrical contact element 4 electrically contacted. The with tines of the comb-like structure 24 Connected conductive areas are formed such that they each have a touch area 211 which is to be actuated by a user of the electrical device, and a supply area 212 have the touch area 211 over the comb-like structure 24 with the electrical contact element 4 connects electrically.

4 und 5 zeigen eine weitere Verfahrensvariante gemäß der Erfindung; wobei jeweils eine Draufsicht auf den in 1 gezeigten Träger 1 gezeigt ist. In 4 wird der Träger 1 mit einer makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung 2 bereitgestellt, der dem in 2 gezeigtem Träger 1 mit der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung 2 entspricht mit dem Unterschied, dass die kammartige Struktur 24 anstelle des elektrischen Kontaktelements 4 mit einem Leitlack 3 versehen ist. Weiterhin sind in der 4 die Einzeltasten 12 und der Touchscreendisplay 11 des Trägers 1 dargestellt, obwohl sie von der makroskopisch flächigen elektrisch leitfähigen Beschichtung 2 vollständig bedeckt und in dieser Draufsicht eigentlich nicht sichtbar sind. Der Leitlack 3 ist in einer Variante punktförmig auf jeweils einem Zinken der kammartigen Struktur 24 aufgebracht und in einer weiteren Variante einen zusammenhängenden Bereich der Breite mehrerer Zinken bedeckend auf der kammartigen Struktur 24 aufgebracht. 4 and 5 show a further process variant according to the invention; each with a plan view of the in 1 shown carrier 1 is shown. In 4 becomes the carrier 1 with a macroscopically planar electrically conductive coating 2 provided in the 2 shown carrier 1 with the macroscopically planar electrically conductive coating 2 Corresponds with the difference that the comb-like structure 24 instead of the electrical contact element 4 with a conductive ink 3 is provided. Furthermore, in the 4 the single keys 12 and the touch screen display 11 of the carrier 1 although they are from the macroscopically planar electrically conductive coating 2 completely covered and actually not visible in this plan view. The conductive ink 3 is in a variant punctiform on each of a prong of the comb-like structure 24 applied and in a further variant, a contiguous region of the width of several tines covering on the comb-like structure 24 applied.

Der flächig abgedeckte Bereich verfügt nicht über die beschriebenen Zinken. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung werden die Zinken bedarfsgerecht bezüglich der Größe und Anzahl durch den Prozess des Strukturierens voneinander getrennt (mittels Laser oder Ätzen).The flat area does not have the described tines. According to one embodiment of the invention, the prongs are separated as needed in size and number by the process of structuring (by laser or by etching).

Der Leitlack 3 kann mit einem elektrischen Federkontakt (nicht gezeigt) versehen sein oder werden. Die makroskopisch flächige elektrisch leitfähige Beschichtung 2 des in 4 gezeigten bereitgestellten Trägers 1 wird strukturiert, wodurch ein Touchscreensensor-Bedienfeld erhalten wird, das in 5 gezeigt ist. Das in 5 gezeigte Touchscreensensor-Bedienfeld entspricht dem in 2 gezeigten Touchscreensensor-Bedienfeld mit dem Unterschied, dass die kammartige Struktur 24 anstelle des elektrischen Kontaktelements 4 mit einem Leitlack 3 versehen ist.The conductive ink 3 may or may not be provided with an electrical spring contact (not shown). The macroscopically planar electrically conductive coating 2 of in 4 shown provided vehicle 1 is patterned, whereby a touch screen sensor panel is obtained in 5 is shown. This in 5 shown touch screen sensor panel corresponds to the in 2 shown touch screen sensor control panel with the difference that the comb-like structure 24 instead of the electrical contact element 4 with a conductive ink 3 is provided.

6a und 6b zeigen jeweils eine Teil-Draufsicht auf eine makroskopisch homogen flächige elektrisch leitfähige Beschichtung in vergrößerter Darstellung. Die makroskopisch flächige elektrisch leitfähige Beschichtung 2 umfasst eine feinrasterförmig flächige elektrisch leitfähige Beschichtung, wobei feinrasterförmig ein Raster mit einer Strukturgröße und/oder Leiterbahnbreite von weniger als 100 µm, bevorzugt weniger als 50 µm, bevorzugter weniger als 10 µm bedeutet. Das Feinraster weist eine wabenförmige Struktur auf, die Leiterbahnbereiche 25 aus leitfähigem Material aufweist, die hexagonale Aussparungsbereiche 26 umgeben, die frei von Beschichtungsmaterial sind. Die feinrasterförmig flächige elektrisch leitfähige Beschichtung 2 ist in Bezug auf eine lineare Strukturierungsrichtung um 15° schräg gestellt. Diese Schrägstellung reduziert unerwünschte optische Effekte, die bei einer optischen Überlagerung einer räumlich periodischen Struktur, wie der vorliegenden Beschichtung 2 mit anderen Strukturen auftreten können. 6a and 6b each show a partial plan view of a macroscopically homogeneous planar electrically conductive coating in an enlarged view. The macroscopically planar electrically conductive coating 2 comprises a fine-grid-shaped areal electrically conductive coating, wherein a fine grid pattern means a grid having a feature size and / or conductor width of less than 100 μm, preferably less than 50 μm, more preferably less than 10 μm. The fine grid has a honeycomb-shaped structure, the conductor track areas 25 made of conductive material, the hexagonal recess areas 26 surrounded, which are free of coating material. The fine grid-shaped planar electrically conductive coating 2 is tilted by 15 ° with respect to a linear structuring direction. This skew reduces unwanted optical effects associated with an optical overlay of a spatially periodic structure such as the present coating 2 can occur with other structures.

6a zeigt die makroskopisch flächige elektrisch leitfähige Beschichtung 2 nach Bereitstellung auf einem Träger (nicht gezeigt) und vor einer Strukturierung, und 6b zeigt die makroskopisch flächige elektrisch leitfähige Beschichtung 2 nach der Strukturierung, durch die zwei Isolationsbereiche 22 gebildet sind, die den in 6a gezeigten Leitfähigkeitsbereich 21 in drei separate elektrisch voneinander isolierte Leitfähigkeitsbereiche 21 trennt. Der mittlere Leitfähigkeitsbereich 21 kann dabei einen Zuleitungsbereich für eine in dieser vergrößerten Darstellung nicht gezeigte Einzeltaste darstellen. 6a shows the macroscopically planar electrically conductive coating 2 after provision on a support (not shown) and before structuring, and 6b shows the macroscopically planar electrically conductive coating 2 after structuring, through the two isolation areas 22 are formed, which in 6a shown conductivity range 21 in three separate electrically isolated from each other conductivity ranges 21 separates. The mean conductivity range 21 can represent a supply area for a single button, not shown in this enlarged view.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Trägercarrier
1111: Touchscreendisplaytouchscreen display
1212: Einzeltasteindividual keys
22: Beschichtungcoating
2121: Leitfähigkeitsbereichconductivity range
211211: Touchbereichtouch area
212212: Zuleitungsbereichlead region
2222: IsolationsbereichQuarantine
2323: Randedge
2424: kammartige Strukturcomb-like structure
2525: LeiterbahnbereichConductor track area
2626: Aussparungsbereichrecess portion
33: LeitlackLeitlack
44: elektrisches Kontaktelementelectrical contact element

Claims

A method of manufacturing a touch screen sensor panel, comprising: - Providing a support (1) with a macroscopically planar electrically conductive coating (2); and - structuring a surface of the macroscopically planar electrically conductive coating (2), so that one or more isolation regions (22) are formed, in which the electrically conductive coating (2) is removed, and a plurality of conductivity regions (21) are formed, in which electrically conductive coating (2) covers the carrier (1).

Method according to Claim 1 , characterized in that the structuring is carried out by means of a laser or an etching process.

Method according to Claim 1 or 2 , characterized in that a macroscopically planar electrically conductive coating (2) comprises a homogeneously planar or fine-grid-like area electrically conductive coating, wherein a fine grid pattern with a grid size and / or conductor width of less than 100 .mu.m, preferably less than 50 .mu.m, more preferably less than 10 μm.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that during structuring further an edge (23) of the macroscopically planar electrically conductive coating (2) is structured such that a comb-like structure (24) is formed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that an edge (23) of the macroscopically planar electrically conductive coating (2) before or after structuring the surface of the macroscopically planar electrically conductive coating (2) with a conductive adhesive, a Leitlack (3 ) and / or provided with an electrical contact element (4).

Method according to one of the preceding Claims 1 to 3 , characterized in that upon provision of the carrier (1), the macroscopically planar electrically conductive coating (2) on an edge (23) with a comb-like structure (24) is formed and with a conductive adhesive, a conductive ink (3) and / or is provided with an electrical contact element (4).

Method according to Claim 5 or 6 , characterized in that the electrical contact element (4) is a preferably flexible printed circuit board, a spring, a connector and / or a conductive rubber.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a protective layer is at least partially applied to the macroscopically planar electrically conductive coating (2) which is partially removed in the structuring of the surface of the macroscopically planar electrically conductive coating (2).

Method according to one of the preceding Claims 1 to 7 , characterized in that after the structuring of the surface of the macroscopically planar electrically conductive coating (2) a protective layer is at least partially applied to the macroscopically planar electrically conductive coating (2).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a material of the macroscopically planar electrically conductive coating (2) is selected from the group consisting of ITO (indium tin oxide), FTO (fluorine-tin oxide), AZO (aluminum-tin oxide). Oxide), graphene, Ag nanowire (silver nanowire), carbon nanowire (carbon nanowire), CNT (carbon nanotube or carbon nanotube), PEDOT (poly-3,4-ethylenedioxythiophene) and / or metal mesh (metal mesh ).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a material of the macroscopically planar electrically conductive coating (2) is a Leitlack having silver (Ag), gold (Au), copper (Cu) and / or carbon (C).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier (1) is a device panel.

A touch screen sensor having a touch screen sensor panel obtained by a method according to any one of Claims 1 to 12 ,

Electrical device, having a touch screen sensor behind Claim 13 ,