DE102017011391A1 - Laminated core for an electrical machine, in particular a motor vehicle, and active part for an electrical machine, in particular a motor vehicle - Google Patents

Laminated core for an electrical machine, in particular a motor vehicle, and active part for an electrical machine, in particular a motor vehicle Download PDF

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Thomas Albrecht
Markus Balluff
Andreas Wanke
Maximilian Wilhelm
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Blechpaket (32) für eine elektrische Maschine, mit einer Mehrzahl von entlang einer Stapelrichtung (12) aufeinander gestapelten Blechelementen (14), wobei das jeweilige Blechelement (14) eine Mehrzahl von separat voneinander ausgebildeten und in Umfangsrichtung (20) des jeweiligen Blechelements (14) aufeinanderfolgenden und miteinander verbundenen Blechsegmenten (18) aufweist, wobei wenigstens zwei der Blechsegmente (18) zumindest eines der Blechelemente (14) asymmetrisch zueinander ausgebildet sind.The invention relates to a laminated core (32) for an electrical machine, having a plurality of sheet metal elements (14) stacked on one another along a stacking direction (12), wherein the respective sheet metal element (14) has a plurality of separately formed and circumferentially (20) each sheet metal element (14) has successive and interconnected sheet metal segments (18), wherein at least two of the sheet metal segments (18) of at least one of the sheet metal elements (14) are formed asymmetrically to each other.

Description

Die Erfindung betrifft ein Blechpaket für eine elektrische Maschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Aktivteil für eine elektrische Maschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 10.The invention relates to a laminated core for an electrical machine, in particular a motor vehicle, according to the preamble of claim 1. Further, the invention relates to an active part for an electrical machine, in particular a motor vehicle, according to the preamble of claim 10.

Ein solches Blechpaket für eine elektrische Maschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, sowie ein solches Aktivteil für eine elektrische Maschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, ist beispielsweise bereits der DE 10 2005 041 676 A1 als bekannt zu entnehmen. Das Blechpaket weist eine Mehrzahl von entlang einer Stapelrichtung aufeinander gestapelten Blechelementen auf, welche beispielsweise miteinander verbunden sind. Das Blechpaket ist beispielsweise Bestandteil des Aktivteils, welches als Rotor oder aber als Stator der elektrischen Maschine ausgebildet sein kann. Ist das Aktivteil beispielsweise als Stator ausgebildet, so ist das Blechpaket beispielsweise zumindest teilweise in einem Gehäuse des Aktivteils angeordnet und insbesondere zumindest drehfest mit dem Gehäuse verbunden.Such a laminated core for an electrical machine, in particular a motor vehicle, and such an active part for an electrical machine, in particular a motor vehicle, for example, is already the DE 10 2005 041 676 A1 to be known as known. The laminated core has a plurality of stacked on a stacking direction sheet metal elements, which are connected to each other, for example. The laminated core, for example, part of the active part, which may be designed as a rotor or as a stator of the electric machine. If the active part is designed, for example, as a stator, then the laminated core is arranged, for example, at least partially in a housing of the active part and in particular at least rotationally fixedly connected to the housing.

Des Weiteren ist aus der DE 10 2014 111 293 A1 ein Blechpaket eines Stators oder eines Läufers bekannt. Die WO 2010/006737 A1 offenbart einen permanentmagnetischen Rotor für einen Elektromotor, mit einem Blechpaket aus mehreren in axialer Richtung gestapelten Rotorblechen. Darüber hinaus offenbart die DE 100 13 690 A1 ein Verfahren zur Herstellung von aus Blechteilen bestehenden Paketen. Außerdem ist aus der WO 00/15367 A1 ein Verfahren zum Herstellen eines länglichen Pakets von Lamellen bekannt.Furthermore, from the DE 10 2014 111 293 A1 a laminated core of a stator or a rotor known. The WO 2010/006737 A1 discloses a permanent magnet rotor for an electric motor, comprising a lamination stack of a plurality of rotor laminations stacked in the axial direction. In addition, the reveals DE 100 13 690 A1 a method for the production of sheet metal parts packages. Moreover, from the WO 00/15367 A1 A method for producing an elongate package of lamellae is known.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Blechpaket und ein Aktivteil der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass besonders vorteilhafte Eigenschaften des Blechpakets beziehungsweise des Aktivteils realisiert werden können.Object of the present invention is to develop a laminated core and an active part of the type mentioned in such a way that particularly advantageous properties of the laminated core or the active part can be realized.

Diese Aufgabe wird durch ein Blechpaket mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch ein Aktivteil mit den Merkmalen des Patentanspruchs 10 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a laminated core having the features of patent claim 1 and by an active part having the features of patent claim 10. Advantageous embodiments with expedient developments of the invention are specified in the remaining claims.

Um ein Blechpaket der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art derart weiterzuentwickeln, dass besonders vorteilhafte Eigenschaften des Blechpakets und somit der elektrischen Maschine insgesamt realisiert werden können, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass das jeweilige Blechelement eine Mehrzahl von separat voneinander ausgebildeten und in Umfangsrichtung des jeweiligen Blechelements aufeinanderfolgenden und miteinander verbundenen Blechsegmenten aufweist, wobei wenigstens zwei der Blechsegmente zumindest eines der Blechelemente asymmetrisch zueinander ausgebildet sind. Durch diese asymmetrische Ausgestaltung der wenigstens zwei Blechsegmente kann eine strukturmechanische Asymmetrie in das Blechpaket eingebracht werden, wodurch insbesondere in Kombination mit einer entsprechenden Wahl einer Stapelreihenfolge strukturmechanische Schwingformen des Blechpakets und somit der elektrischen Maschine insgesamt gezielt beeinflusst werden können. In der Folge kann das auch als NVH-Verhalten bezeichnete Geräuschverhalten der elektrischen Maschine gezielt beeinflusst werden, sodass sich beispielsweise ein besonders vorteilhaftes und angenehmes Geräuschverhalten der elektrischen Maschine realisieren lässt (NVH - Noise Vibration Harshness).In order to further develop a laminated core of the type specified in the preamble of patent claim 1 such that particularly advantageous properties of the laminated core and thus of the electric machine can be realized in their entirety, it is provided according to the invention that the respective sheet metal element has a plurality of separately formed and circumferentially of the respective Sheet metal element has successive and interconnected sheet metal segments, wherein at least two of the sheet metal segments of at least one of the sheet metal elements are formed asymmetrically to each other. As a result of this asymmetrical design of the at least two sheet-metal segments, a structural-mechanical asymmetry can be introduced into the laminated core, which makes it possible to specifically influence structure-mechanical oscillation shapes of the laminated core and thus of the electrical machine as a whole in particular in combination with a corresponding choice of stacking sequence. As a result, the noise behavior of the electrical machine, which is also referred to as NVH behavior, can be influenced in a targeted manner, so that, for example, a particularly advantageous and pleasant noise behavior of the electrical machine can be achieved (NVH - Noise Vibration Harshness).

Als besonders vorteilhaft hat es sich dabei gezeigt, wenn sich die wenigstens zwei Blechsegmente in ihren jeweiligen, in Umfangsrichtung des zumindest einen Blechelements verlaufenden Längen voneinander unterscheiden. Mit anderen Worten sind die wenigstens zwei Blechsegmente beispielsweise zumindest dadurch asymmetrisch zueinander ausgebildet, dass sich die wenigstens zwei Blechsegmente in ihren jeweiligen, in Umfangsrichtung des zumindest einen Blechelements verlaufenden Längen voneinander unterscheiden. Hierdurch können die strukturmechanischen Schwingformen und somit das Geräuschverhalten des Blechpakets besonders gezielt und bedarfsgerecht beeinflusst werden, sodass sich beispielsweise ein besonders ruhiger und somit angenehmer Lauf der elektrischen Maschine realisieren lässt. Wird die elektrische Maschine beispielsweise genutzt, um ein Kraftfahrzeug elektrisch anzutreiben, so kann ein besonders hoher Fahrkomfort dargestellt werden.It has proven to be particularly advantageous if the at least two sheet metal segments differ in their respective lengths extending in the circumferential direction of the at least one sheet metal element. In other words, the at least two sheet-metal segments, for example, are formed asymmetrically relative to one another, for example, such that the at least two sheet-metal segments differ in their respective lengths running in the circumferential direction of the at least one sheet-metal element. As a result, the structure-mechanical vibration modes and thus the noise behavior of the laminated core can be influenced in a particularly targeted and needs-based manner, so that, for example, a particularly quiet and thus pleasant running of the electric machine can be achieved. If the electric machine used, for example, to electrically drive a motor vehicle, so a particularly high ride comfort can be displayed.

Als besonders vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn die Blechelemente mittels einer speziellen Stapeltechnik aufeinander gestapelt sind beziehungsweise werden. Vorzugsweise sind die Blechelemente mittels des sogenannten und auch als Ziegelsteinmauer-Verfahren bezeichneten Brick-Wall-Verfahrens aufeinander gestapelt. Hierdurch kann aus den auch als segmentierte Lamellen bezeichneten Blechelementen das auch als Eisenkern bezeichnete Blechpaket besonders vorteilhaft aufgebaut werden, insbesondere ohne übermäßige mechanische Spannungen in das Blechpaket einzubringen.It has proven particularly advantageous if the sheet metal elements are or are stacked on one another by means of a special stacking technique. The sheet metal elements are preferably stacked on one another by means of the so-called Brick-Wall method, which is also referred to as a brick wall method. As a result, the laminated core, which is also referred to as an iron core, can be constructed in a particularly advantageous manner from the sheet metal elements, also referred to as segmented lamellas, in particular without introducing excessive mechanical stresses into the laminated core.

Das Blechpaket kann beispielsweise für einen Rotor oder aber für einen Stator der elektrischen Maschine verwendet werden, sodass die Blechelemente beispielsweise als Rotorlamellen oder Statorlamellen ausgebildet sind.The laminated core can be used for example for a rotor or for a stator of the electric machine, so that the sheet metal elements are formed, for example, as a rotor blades or stator blades.

Eine besonders hohe mechanische Stabilität des Blechpakets kann beispielsweise dadurch realisiert werden, dass die Blechelemente miteinander verbacken und dadurch miteinander verbunden sind. Ferner ist es denkbar, dass die Blechelemente durch Stanzpacketieren der auch als Einzellamellen bezeichneten Blechelemente miteinander verbunden sind. A particularly high mechanical stability of the laminated core can be realized for example by the fact that the sheet metal elements are baked together and thereby connected to each other. Furthermore, it is conceivable that the sheet metal elements are connected to each other by punching packages of sheet metal elements, also referred to as individual laminations.

Um besonders vorteilhafte Eigenschaften des Blechpakets und somit der elektrischen Maschine insgesamt realisieren zu können, ist es in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das zumindest eine Blechelement mindestens ein anderes der Blechelemente entlang einer senkrecht zur Stapelrichtung verlaufenden Richtung überragt. Mit anderen Worten überragt zumindest ein Teilbereich des zumindest einen Blechelements das wenigstens eine andere Blechelement entlang der senkrecht zur Stapelrichtung verlaufenden Richtung, sodass der Teilbereich des zumindest einen Blechelements überdeckungsfrei zu dem mindestens einen anderen Blechelement angeordnet ist. Insbesondere überragt das zumindest eine Blechelement das mindestens eine andere Blechelement an einer außenumfangsseitigen Mantelfläche des Blechpakets. So kann eine, insbesondere außenumfangsseitige, Geometrie des Blechpakets realisiert werden, mittels welcher sich beispielsweise eine besonders vorteilhafte Kühlung des Blechpakets und somit der elektrischen Maschine realisieren lässt. Mit anderen Worten ist es insbesondere möglich, eine solche Geometrie, insbesondere Außengeometrie, des Blechpakets zu realisieren, dass eine besonders große zur Kühlung zur Verfügung stehende, insbesondere außenumfangsseitige, Fläche erreicht wird und/oder dass eine gezielte Leitung eines beispielsweise als Gas oder Flüssigkeit ausgebildeten Kühlmediums ermöglicht wird, sodass das Blechpaket beziehungsweise die elektrische Maschine während eines Betriebs der elektrischen Maschine effektiv und effizient gekühlt werden kann. Dadurch können übermäßige Temperaturen der elektrischen Maschine vermieden werden, sodass sich eine besonders hohe Leistung und eine besonders hohe Leistungsdichte der elektrischen Maschine realisieren lassen.In order to realize particularly advantageous properties of the laminated core and thus of the electrical machine as a whole, it is provided in a further embodiment of the invention that the at least one sheet metal element projects beyond at least one other of the sheet metal elements along a direction perpendicular to the stacking direction. In other words, at least one subregion of the at least one sheet metal element projects beyond the at least one other sheet metal element along the direction perpendicular to the stacking direction so that the subregion of the at least one sheet metal element is arranged without covering the at least one other sheet metal element. In particular, the at least one sheet metal element projects beyond the at least one other sheet metal element on an outer circumferential side surface of the laminated core. Thus, one, in particular outer peripheral side, geometry of the laminated core can be realized, by means of which, for example, a particularly advantageous cooling of the laminated core and thus the electric machine can be realized. In other words, it is possible, in particular, to realize such a geometry, in particular outer geometry, of the laminated core that a particularly large area available for cooling, in particular on the outer peripheral side, is achieved and / or that a targeted conduction of a gas or liquid, for example, is formed Cooling medium is made possible, so that the laminated core or the electric machine can be effectively and efficiently cooled during operation of the electric machine. As a result, excessive temperatures of the electric machine can be avoided, so that a particularly high performance and a particularly high power density of the electric machine can be realized.

Um hierbei beispielsweise eine besonders effektive Kühlung zu realisieren, ist es in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das andere Blechelement entlang der Stapelrichtung unmittelbar auf das zumindest eine Blechelement folgt. Hierdurch kann beispielsweise eine solche vorteilhafte Eigenschaft des Blechpakets realisiert werden, dass eine besonders vorteilhafte Führung des Kühlmediums darstellbar ist. Unter dem Merkmal, dass das andere Blechelement entlang der Stapelrichtung unmittelbar auf das zumindest eine Blechelement folgt, ist insbesondere zu verstehen, dass das andere Blechelement und das zumindest eine Blechelement entlang der Stapelrichtung unmittelbar beziehungsweise direkt einander benachbart sind, sodass zwischen dem anderen Blechelement und dem zumindest einen Blechelement kein weiteres Blechelement angeordnet ist.In order to realize, for example, a particularly effective cooling, it is provided in a further embodiment of the invention that the other sheet metal element follows directly along the stacking direction on the at least one sheet metal element. As a result, for example, such an advantageous property of the laminated core can be realized that a particularly advantageous guidance of the cooling medium can be displayed. Under the feature that the other sheet metal element follows the at least one sheet metal element along the stacking direction, it is to be understood that the other sheet metal element and the at least one sheet metal element are directly adjacent to each other along the stacking direction, so that between the other sheet metal element and the at least one sheet metal element no further sheet metal element is arranged.

Eine weitere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass das zumindest eine Blechelement und wenigstens ein entlang der Stapelrichtung unmittelbar auf das zumindest eine Blechelement folgendes weiteres der Blechelemente, das heißt beispielsweise das andere Blechelement, symmetrisch zueinander ausgebildet sind. Hierdurch lassen sich beispielsweise die Schwingformen und somit das Geräuschverhalten des Blechpakets und somit der elektrischen Maschine insgesamt besonders vorteilhaft beeinflussen.A further embodiment is characterized in that the at least one sheet metal element and at least one further of the sheet metal elements following the stacking direction directly on the at least one sheet metal element, that is, for example, the other sheet metal element, are formed symmetrically to one another. As a result, for example, the vibration modes and thus the noise behavior of the laminated core and thus the electrical machine can be influenced particularly advantageous overall.

Um dabei beispielsweise eine besonders große, zur Kühlung zur Verfügung stehende Fläche und/oder eine besonders vorteilhafte Führung des Kühlmediums realisieren zu können, ist es in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das zumindest eine Blechelement und das wenigstens eine weitere Blechelement, insbesondere um die Stapelrichtung beziehungsweise um die beispielsweise parallel zur Stapelrichtung verlaufende oder mit der Stapelrichtung zusammenfallende axiale Richtung des Blechpakets, zueinander verdreht sind. Hierdurch kann eine insbesondere außenumfangsseitige Geometrie des Blechpakets realisiert werden, sodass sich eine besonders vorteilhafte Führung des Kühlmediums und in der Folge eine effiziente und effektive Kühlung des Blechpakets realisieren lassen.In order to realize, for example, a particularly large, available for cooling surface and / or a particularly advantageous guidance of the cooling medium, it is provided in a further embodiment of the invention that the at least one sheet metal element and the at least one further sheet metal element, in particular to the Stacking direction or about which, for example, parallel to the stacking direction or coincident with the stacking direction axial direction of the laminated core, are rotated to each other. In this way, a particular outside circumference geometry of the laminated core can be realized, so that can be a particularly advantageous leadership of the cooling medium and realize an efficient and effective cooling of the laminated core.

Um beispielsweise die Schwingformen und somit das Geräuschverhalten des Blechpakets und somit der elektrischen Maschine besonders gezielt beeinflussen und insbesondere vorteilhaft einstellen zu können, ist es bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass die jeweiligen Blechsegmente des zumindest einen Blechelements oder der Blechelemente jeweilige Formschlusselemente aufweisen, über welche die jeweiligen Blechsegmente des zumindest einen Blechelements in Umfangsrichtung des zumindest einen Blechelements formschlüssig miteinander verbunden sind, insbesondere derart, dass die Formschlusselemente formschlüssig zusammenwirken. Hierzu greifen beispielsweise die Formschlusselemente ineinander.For example, in order to be able to influence the oscillating shapes and thus the noise behavior of the laminated core and thus of the electric machine in a particularly targeted manner and in particular advantageously, it is provided in a further embodiment of the invention that the respective sheet metal segments of the at least one sheet metal element or the sheet metal elements have respective positive locking elements, via which the respective sheet metal segments of the at least one sheet metal element in the circumferential direction of the at least one sheet metal element are positively connected with each other, in particular such that the positive locking elements cooperate positively. For this purpose, for example, the interlocking elements interlock.

Eine weitere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass das jeweilige Blechelement außenumfangsseitig und in Umfangsrichtung des Blechelements wellenförmig ausgebildet ist. Hierdurch kann beispielsweise eine besonders große, außenumfangseitige Fläche des Blechpakets realisiert werden, wobei diese Fläche zur Kühlung des Blechpakets zur Verfügung steht. Dadurch kann eine besonders effektive und effiziente Kühlung realisiert werden, sodass übermäßig hohe Temperaturen des Blechpakets und somit der elektrischen Maschine insgesamt sicher vermieden werden können.Another embodiment is characterized in that the respective sheet metal element is formed on the outer peripheral side and in the circumferential direction of the sheet metal element wave-shaped. As a result, for example, a particularly large, outer peripheral side surface of the laminated core can be realized, this surface is available for cooling the laminated core available. This can be a particularly effective and efficient cooling be realized so that excessively high temperatures of the laminated core and thus the electrical machine can be safely avoided altogether.

Schließlich hat es sich als besonders vorteilhaft gezeigt, wenn die Blechelemente jeweilige Durchgangsöffnungen aufweisen, welche sich entlang der Stapelrichtung gegenseitig überlappen beziehungsweise überdecken. Hierdurch können beispielsweise die Schwingformen des Blechpakets besonders gezielt beeinflusst werden, sodass beispielsweise übermäßige beziehungsweise unangenehme Schwingungen während eines Betriebs der elektrischen Maschine vermieden werden können. In der Folge kann ein besonders vorteilhaftes Geräuschverhalten dargestellt werden.Finally, it has proven to be particularly advantageous if the sheet-metal elements have respective passage openings which overlap or overlap one another along the stacking direction. As a result, for example, the oscillating shapes of the laminated core can be specifically influenced, so that, for example, excessive or unpleasant vibrations during operation of the electric machine can be avoided. As a result, a particularly advantageous noise behavior can be represented.

Um ein Aktivteil der im Oberbegriff des Patentanspruchs 10 angegebenen Art derart weiterzuentwickeln, dass besonders vorteilhafte Eigenschaften des Aktivteils und somit der elektrischen Maschine insgesamt realisiert werden können, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass das jeweilige Blechelement eine Mehrzahl von separat voneinander ausgebildeten und in Umfangsrichtung des jeweiligen Blechelements aufeinanderfolgenden und miteinander verbundenen Blechsegmenten aufweist, wobei wenigstens zwei der Blechsegmente zumindest eines der Blechelemente asymmetrisch zueinander ausgebildet sind. Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Blechpakets sind als Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Aktivteils anzusehen und umgekehrt.In order to further develop an active part of the type specified in the preamble of patent claim 10 in such a way that particularly advantageous properties of the active part and thus of the electric machine can be realized in total, it is provided that the respective sheet metal element has a plurality of separately formed and circumferentially of the respective Sheet metal element has successive and interconnected sheet metal segments, wherein at least two of the sheet metal segments of at least one of the sheet metal elements are formed asymmetrically to each other. Advantages and advantageous embodiments of the laminated core according to the invention are to be regarded as advantages and advantageous embodiments of the active part according to the invention and vice versa.

Das Aktivteil ist beispielsweise ein Stator der elektrischen Maschine. Der Stator umfasst dabei beispielsweise wenigstens ein Gehäuse, in welchem das Blechpaket zumindest teilweise, insbesondere zumindest überwiegend oder vollständig, angeordnet sein kann. Dabei ist das Blechpaket beispielsweise zumindest drehfest mit dem Gehäuse verbunden, sodass Relativdrehungen zwischen dem Stator und dem Gehäuse, insbesondere um die axiale Richtung des Blechpakets vermieden sind.The active part is, for example, a stator of the electric machine. The stator comprises, for example, at least one housing in which the laminated core can be arranged at least partially, in particular at least predominantly or completely. In this case, the laminated core, for example, at least rotatably connected to the housing, so that relative rotation between the stator and the housing, in particular around the axial direction of the laminated core are avoided.

Ferner ist es denkbar, dass das Aktivteil als ein Rotor der elektrischen Maschine ausgebildet ist. In vollständig hergestelltem Zustand der elektrischen Maschine umfasst diese den Rotor und den Stator, wobei der Rotor insbesondere um die axiale Richtung des Blechpakets relativ zu dem Stator drehbar ist.Furthermore, it is conceivable that the active part is designed as a rotor of the electric machine. In the fully manufactured state of the electric machine, this includes the rotor and the stator, wherein the rotor is rotatable in particular about the axial direction of the laminated core relative to the stator.

Der Erfindung liegt insbesondere folgende Erkenntnis zugrunde: Bei der Herstellung von Eisenkernen für elektrische Maschinen wird zur Minimierung der Eisenverluste Elektroband verwendet. Hierbei wird eine Kontur aus dem jeweiligen Elektroband herausgestanzt, woraufhin das Blechpaket beziehungsweise der jeweilige Eisenkern aus durch das Ausstanzen hergestellten Einzellamellen hergestellt wird, indem die Einzellamellen aufeinander gestapelt werden. Aktuelle Herstellungskonzepte weisen jedoch Nachteile auf, die sich auf Kosten und Leistungsfähigkeit der elektrischen Maschine negativ auswirken können. Die Erfindung ermöglicht nun die Realisierung und Nutzung spezieller Eigenschaften, insbesondere Materialeigenschaften, für ein Aktivteil einer elektrischen Maschine bei gleichzeitig verringertem Verschnitt im Vergleich zum Stand der Technik. Zudem ermöglicht die Erfindung die gezielte Einbringung einer strukturmechanischen Asymmetrie zur Beeinflussung des Geräuschverhaltens der elektrischen Maschine. Außerdem ermöglicht die Erfindung eine vorteilhafte Oberflächenanpassung beziehungsweise Oberflächengestaltung, um eine effiziente und effektive Kühlung darstellen zu können.The invention is based in particular on the following findings: In the production of iron cores for electrical machines, electrical steel is used to minimize iron losses. In this case, a contour is punched out of the respective electrical steel, whereupon the laminated core or the respective iron core is produced from individual laminations produced by punching, by the individual laminations are stacked on each other. However, current manufacturing concepts have disadvantages that can negatively impact the cost and performance of the electrical machine. The invention now makes possible the realization and use of special properties, in particular material properties, for an active part of an electric machine with simultaneously reduced waste compared to the prior art. In addition, the invention enables the targeted introduction of a structural mechanical asymmetry for influencing the noise behavior of the electric machine. In addition, the invention enables an advantageous surface adaptation or surface design in order to be able to represent efficient and effective cooling.

Das jeweilige Blechsegment wird beispielsweise durch Stanzen hergestellt und dabei aus einem Elektroband beziehungsweise Elektroblech ausgestanzt. Dabei ermöglicht es das erfindungsgemäße Blechpaket beziehungsweise das erfindungsgemäße Aktivteil, einen beim Ausstanzen anfallenden Verschnitt besonders gering zu halten, sodass das Blechpaket kostengünstig hergestellt werden kann.The respective sheet metal segment is produced for example by punching and thereby punched out of an electrical steel or electrical sheet. In this case, the laminated core according to the invention or the active part according to the invention makes it possible to keep a waste produced during the punching particularly small, so that the laminated core can be produced inexpensively.

Bei aktuellen Blechschnitten für elektrische Maschinen mit verteilter Wicklung wird beispielsweise die Statorkontur zusammenhängend und vollständig herausgestanzt. Üblicherweise wird die Rotorkontur entsprechend dem Aufbau der finalen elektrischen Maschine, in der Statorkontur liegend, gestanzt, um die Blechausnutzung zu erhöhen. Hierfür muss jedoch üblicherweise ein Elektroband verwendet werden, dessen elektromagnetische und mechanische Eigenschaften einen Kompromiss darstellen und eine höhere Ausnutzung der elektrischen Maschine erschweren. Um diesen Umstand zu vermeiden, kann ein segmentierter Stator beziehungsweise Rotor verwendet werden, bei dem beispielsweise Einzelzellen herausgestanzt werden, die nachträglich zum Gesamtstator beziehungsweise Gesamtaktivteil zusammengesetzt werden. Hierbei entstehen jedoch nicht unerhebliche mechanische Spannungen im Material, welche die elektromagnetischen Eigenschaften verschlechtern. Die zuvor genannten Probleme und Nachteile können bei dem erfindungsgemäßen Aktivteil beziehungsweise durch das erfindungsgemäße Blechpaket vermieden werden.For example, with current laminations for distributed winding electrical machines, the stator contour is punched out completely and contiguously. Usually, the rotor contour is punched according to the structure of the final electric machine, lying in the stator contour, to increase the sheet metal utilization. For this, however, usually an electrical steel must be used, represent the electromagnetic and mechanical properties of a compromise and complicate a higher utilization of the electrical machine. In order to avoid this circumstance, a segmented stator or rotor can be used in which, for example, individual cells are punched out, which are subsequently assembled to the total stator or total active part. However, not inconsiderable mechanical stresses arise in the material, which worsen the electromagnetic properties. The aforementioned problems and disadvantages can be avoided in the active part according to the invention or by the laminated core according to the invention.

Insbesondere lassen sich folgende Vorteile durch das erfindungsgemäße Blechpaket beziehungsweise das erfindungsgemäße Aktivteil realisieren:

  • - Blechausnutzung von Einzelzahnmaschinen trotz Anwendbarkeit für verteilte Wicklungen; kein Zwang zu Kompromissen in den Materialeigenschaften durch gleichzeitige Verwendung des Bleches für Rotor und Stator
  • - geringere Verluste durch mechanische Spannungsfreiheit des Blechpakets trotz Segmentierung
  • - Verringerung von auffälligen Geräuscheffekten durch gezielte Einbringung und Optimierung der strukturmechanischen Asymmetrie
  • - verbesserte Kühlung und damit Dauerleistung der elektrischen Maschine
  • - vorteilhafte Kombinierbarkeit mit zukünftigen Statorintegrationskonzepten, insbesondere hinsichtlich der Realisierung eines direkt verschraubten Stators.
In particular, the following advantages can be realized by the laminated core according to the invention or the active part according to the invention:
  • - Sheet metal utilization of single-tooth machines despite applicability for distributed windings; no compulsion to compromise in the material properties by simultaneous use of the sheet for rotor and stator
  • - lower losses due to mechanical stress relief of the laminated core despite segmentation
  • - Reduction of conspicuous noise effects through targeted introduction and optimization of structural-mechanical asymmetry
  • - Improved cooling and thus continuous power of the electric machine
  • Advantageous combinability with future stator integration concepts, in particular with regard to the realization of a directly bolted stator.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawing. The features and feature combinations mentioned above in the description as well as the features and feature combinations mentioned below in the description of the figures and / or in the figures alone can be used not only in the respectively specified combination but also in other combinations or in isolation, without the scope of To leave invention.

Die Zeichnung zeigt in:

  • 1 eine schematische Perspektivansicht eines Blechpakets für eine elektrische Maschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, wobei 1 der Erläuterung des Hintergrunds der Erfindung dient;
  • 2 eine schematische Perspektivansicht eines erfindungsgemäßen Blechpakets für eine elektrische Maschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, gemäß einer ersten Ausführungsform;
  • 3 eine schematische Perspektivansicht des Blechpakets gemäß einer zweiten Ausführungsform;
  • 4 eine schematische Perspektivansicht des Blechpakets gemäß einer dritten Ausführungsform;
  • 5 ausschnittsweise eine schematische und geschnittene Perspektivansicht eines erfindungsgemäßen Aktivteils für eine elektrische Maschine; und
  • 6 eine schematische Draufsicht des Aktivteils gemäß 5.
The drawing shows in:
  • 1 a schematic perspective view of a laminated core for an electrical machine, in particular a motor vehicle, wherein 1 to explain the background of the invention is used;
  • 2 a schematic perspective view of a laminated core according to the invention for an electrical machine, in particular a motor vehicle, according to a first embodiment;
  • 3 a schematic perspective view of the laminated core according to a second embodiment;
  • 4 a schematic perspective view of the laminated core according to a third embodiment;
  • 5 a detail of a schematic and sectional perspective view of an active part according to the invention for an electrical machine; and
  • 6 a schematic plan view of the active part according to 5 ,

In den Fig. sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, the same or functionally identical elements are provided with the same reference numerals.

1 zeigt in einer schematischen Perspektivansicht ein Blechpaket 10 für eine elektrische Maschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs. Das Kraftfahrzeug ist beispielsweise als Kraftwagen, insbesondere als Personenkraftwagen, ausgebildet und umfasst in seinem vollständig hergestellten Zustand die elektrische Maschine, mittels welcher beispielsweise das Kraftfahrzeug elektrisch angetrieben werden kann. Hierzu umfasst die elektrische Maschine in ihrem vollständig hergestellten Zustand ein erstes Aktivteil in Form eines Stators und ein zweites Aktivteil in Form eines Rotors, wobei der Rotor beispielsweise von dem Stator antreibbar und dadurch um eine Drehachse relativ zu dem Stator drehbar ist. 1 shows in a schematic perspective view a laminated core 10 for an electrical machine, in particular a motor vehicle. The motor vehicle is designed, for example, as a motor vehicle, in particular as a passenger car, and in its completely manufactured state comprises the electric machine, by means of which, for example, the motor vehicle can be electrically driven. For this purpose, the electric machine in its completely manufactured state comprises a first active part in the form of a stator and a second active part in the form of a rotor, wherein the rotor, for example, driven by the stator and thereby rotatable about an axis of rotation relative to the stator.

Das Blechpaket 10 weist eine Mehrzahl von separat voneinander ausgebildeten und beispielsweise miteinander verbundenen sowie entlang einer in 1 durch einen Doppelpfeil 12 veranschaulichten Stapelrichtung aufeinander gestapelten Blechelementen 14 auf, wobei in 1 ein erstes der Blechelementen 14 mit 14a und ein zweites der Blechelemente 14 mit 14b bezeichnet ist. Dabei folgt das Blechelement 14b entlang der Stapelrichtung unmittelbar und somit direkt auf das Blechelement 14a, sodass die Blechelemente 14a und 14b entlang der Stapelrichtung unmittelbar beziehungsweise direkt benachbart sind. Darunter ist insbesondere zu verstehen, dass entlang der Stapelrichtung zwischen den Blechelementen 14a und 14b kein weiteres, anderes Blechelement angeordnet ist. Das jeweilige Blechelement 14 wird auch als Lamelle oder Blechlamelle bezeichnet und ist beispielsweise als Ring beziehungsweise zumindest im Wesentlichen ringförmig ausgebildet. Das in 1 veranschaulichte Blechpaket 10 ist beispielsweise ein Blechpaket für den Stator der elektrischen Maschinen. Somit weist das Blechpaket 10 innenumfangsseitig eine Mehrzahl von Zähnen 16 auf, welche auch als Statorzähne bezeichnet werden. In vollständig hergestelltem Zustand der elektrischen Maschine tragen die Zähne 16 jeweilige Wicklungen des Stators.The laminated core 10 has a plurality of separately formed and, for example, interconnected and along a in 1 by a double arrow 12 illustrated stacking direction stacked sheet metal elements 14 on, in 1 a first of the sheet metal elements 14 With 14a and a second of the sheet metal elements 14 With 14b is designated. The sheet metal element follows 14b along the stacking direction directly and thus directly on the sheet metal element 14a so that the sheet metal elements 14a and 14b are directly or directly adjacent along the stacking direction. This is to be understood in particular as meaning that along the stacking direction between the sheet metal elements 14a and 14b No further, other sheet metal element is arranged. The respective sheet metal element 14 is also referred to as a lamella or lamination and is formed, for example, as a ring or at least substantially annular. This in 1 Illustrated laminated core 10 is, for example, a laminated core for the stator of the electrical machines. Thus, the laminated core 10 inside a plurality of teeth 16 on, which are also referred to as stator teeth. In fully manufactured state of the electric machine wear the teeth 16 respective windings of the stator.

Wie aus 1 erkennbar ist, ist das jeweilige Blechelement 14 segmentiert und somit aus Segmenten aufgebaut. Dies bedeutet, dass das jeweilige Blechelement 14 eine Mehrzahl von separat voneinander ausgebildeten und in Umfangsrichtung des jeweiligen Blechelements 14 aufeinanderfolgenden und miteinander verbundenen Blechsegmenten 18 aufweist und insbesondere durch die Blechsegmente 18 gebildet ist. Dies ist in 1 besonders gut am Beispiel des Blechelements 14a erkennbar. Die Blechsegmente 18 folgen in Umfangsrichtung des jeweiligen Blechelements 14 paarweise direkt beziehungsweise unmittelbar aufeinander und berühren sich beispielsweise gegenseitig, wobei in 1 die Umfangsrichtung des jeweiligen Blechelements 14 und somit des Blechpakets 10 insgesamt durch einen Doppelpfeil 20 veranschaulicht ist. Die durch den Doppelpfeil 12 veranschaulichte Stapelrichtung verläuft dabei in axialer Richtung des Blechpakets 10 und somit der elektrischen Maschine insgesamt beziehungsweise fällt mit der axialen Richtung zusammen, wobei die axiale Richtung in 1 durch eine strichpunktierte Linie 22 veranschaulicht ist.How out 1 can be seen, is the respective sheet metal element 14 segmented and thus built up of segments. This means that the respective sheet metal element 14 a plurality of separately formed and in the circumferential direction of the respective sheet metal element 14 successive and interconnected sheet metal segments 18 and in particular through the sheet metal segments 18 is formed. This is in 1 especially good on the example of the sheet metal element 14a recognizable. The sheet metal segments 18 follow in the circumferential direction of the respective sheet metal element 14 in pairs directly or directly on each other and touch each other, for example, where in 1 the circumferential direction of the respective sheet metal element 14 and thus the laminated core 10 in total by a double arrow 20 is illustrated. The by the double arrow 12 illustrated stacking direction runs in the axial direction of the laminated core 10 and thus the electric machine as a whole or coincides with the axial direction, wherein the axial direction in 1 by a dot-dash line 22 is illustrated.

Aus 1 ist ferner besonders gut erkennbar, dass die jeweiligen, in Umfangsrichtung unmittelbar beziehungsweise direkt aufeinanderfolgenden Blechsegmente 18 über jeweilige Trennstellen 24 miteinander verbunden sind beziehungsweise an den Trennstellen 24 aneinander anschließen beziehungsweise aneinander anstoßen. Die jeweilige Trennstelle 24 verläuft dabei durch einen jeweiligen der Zähne 16. Die Zähne 16 sind in Umfangsrichtung des Blechpakets 10 aufeinanderfolgend und voneinander beabstandet angeordnet, wobei zwischen jeweils zwei in Umfangsrichtung des Blechpakets 10 unmittelbar beziehungsweise direkt aufeinanderfolgenden der Zähne 16 eine Zahnlücke angeordnet ist. Die jeweiligen Zahnlücken bilden eine jeweilige Nut, in welcher die jeweilige Wicklung zumindest teilweise aufnehmbar beziehungsweise aufgenommen ist. Die jeweilige Zahnlücke beziehungsweise die jeweilige Nut ist in radialer Richtung des Blechpakets 10 nach außen hin durch einen jeweiligen Nutgrund 26 begrenzt. Die radiale Richtung verläuft dabei senkrecht zur axialen Richtung und liegt an einer Ebene, in welcher die Umfangsrichtung liegt, wobei die axiale Richtung senkrecht zu dieser Ebene verläuft.Out 1 Furthermore, it is particularly easy to see that the respective sheet metal segments which are directly or directly adjacent one another in the circumferential direction 18 via respective separation points 24 connected to each other or at the separation points 24 connect to each other or abut each other. The respective separation point 24 runs through a respective one of the teeth 16 , The teeth 16 are in the circumferential direction of the laminated core 10 successively and spaced apart, wherein between each two in the circumferential direction of the laminated core 10 directly or directly successive of the teeth 16 a tooth gap is arranged. The respective tooth spaces form a respective groove in which the respective winding is at least partially receivable or received. The respective tooth gap or the respective groove is in the radial direction of the laminated core 10 outwards through a respective groove bottom 26 limited. The radial direction is perpendicular to the axial direction and lies on a plane in which lies the circumferential direction, wherein the axial direction is perpendicular to this plane.

In 1 ist eine weitere, insbesondere alternative, Trennstelle 28 veranschaulicht, an welcher die Blechsegmente 18 aneinander anstoßen könnten beziehungsweise sich gegenseitig berühren könnten. Die Trennstelle 24 verläuft durch einen jeweiligen der Zähne 16, wobei die Trennstelle 28 durch einen der Nutgründe 26 und nicht etwa durch einen der Zähne 16 verläuft. Bei dem in 1 veranschaulichten Ausführungsbeispiel sind die Blechsegmente 18 des jeweiligen Blechelements 14 symmetrisch zueinander ausgebildet, wobei vorzugsweise auch die Blechelemente 14 symmetrisch zueinander ausgebildet sind. Ferner sind die Blechelemente 14 entlang der Stapelrichtung deckungsgleich aufeinander gestapelt und somit nicht um die axiale Richtung zueinander verdreht. Außerdem ist keine zusätzliche Fügegeometrie vorgesehen, sodass die Blechsegmente 18 des jeweiligen Blechelements 14 keine formschlüssig miteinander zusammenwirkenden Formschlusselemente aufweisen, über welche die Blechsegmente 18 des jeweiligen Blechelements 14 in Umfangsrichtung formschlüssig miteinander verbunden sind.In 1 is another, in particular alternative, separation point 28 illustrates at which the sheet metal segments 18 could touch each other or touch each other. The separation point 24 passes through a respective one of the teeth 16 , wherein the separation point 28 through one of the groove grounds 26 not by one of the teeth 16 runs. At the in 1 illustrated embodiment, the sheet metal segments 18 of the respective sheet metal element 14 formed symmetrically to each other, wherein preferably also the sheet metal elements 14 are formed symmetrically to each other. Furthermore, the sheet metal elements 14 stacked congruently along the stacking direction and thus not rotated about the axial direction to each other. In addition, no additional joining geometry is provided, so that the sheet metal segments 18 of the respective sheet metal element 14 have no positive engagement with each other cooperating positive locking elements, via which the sheet metal segments 18 of the respective sheet metal element 14 are positively connected with each other in the circumferential direction.

Außerdem ist es vorgesehen, dass das jeweilige Blechelement 14 jeweilige Durchgangsöffnungen 30 aufweist, wobei sich die Durchgangsöffnungen 30 der Blechelemente 14 entlang der Stapelrichtung gegenseitig überdecken beziehungsweise überlappen. Hierdurch kann beispielsweise eine Direktverschraubung des Aktivteils, insbesondere des Stators, realisiert werden. Im Rahmen der Direktverschraubung werden beispielsweise durch die jeweiligen Durchgangsöffnungen 30 der Blechelemente 14 Schraubelemente wie beispielsweise Schrauben, insbesondere in axialer Richtung des Blechpakets 10, hindurchgesteckt, sodass beispielsweise das Blechpaket 10 direkt mit wenigstens einer weiteren Komponente des Aktivteils verschraubt werden kann. Dadurch kann beispielsweise das Blechpaket 10, insbesondere zumindest drehfest, mit der weiteren Komponente verbunden werden.In addition, it is provided that the respective sheet metal element 14 respective passage openings 30 having, wherein the passage openings 30 the sheet metal elements 14 overlap each other or overlap along the stacking direction. As a result, for example, a direct screw connection of the active part, in particular of the stator can be realized. As part of the direct connection, for example, through the respective passage openings 30 the sheet metal elements 14 Screw elements such as screws, in particular in the axial direction of the laminated core 10 , put through, so that, for example, the laminated core 10 can be bolted directly to at least one other component of the active part. As a result, for example, the laminated core 10 , in particular at least rotationally fixed to be connected to the further component.

Bei dem Blechpaket 10 sind die Blechelemente 14 mittels des sogenannten Brick-Wall-Verfahrens entlang der Stapelrichtung aufeinander gestapelt, sodass die Blechelemente 14 um die axiale Richtung relativ zueinander verdreht sind. Mit anderen Worten ist das Blechelement 14a um die axiale Richtung des Blechpakets 10 zum Blechelement 14b verdreht. Somit sind beispielsweise die jeweiligen Trennstellen 24 beziehungsweise 28 der Blechelemente 14 um die axiale Richtung des Blechpakets 10 zueinander verdreht.At the laminated core 10 are the sheet metal elements 14 stacked on each other by the so-called brick-wall method along the stacking direction, so that the sheet metal elements 14 are rotated relative to each other about the axial direction. In other words, the sheet metal element 14a around the axial direction of the laminated core 10 to the sheet metal element 14b twisted. Thus, for example, the respective separation points 24 respectively 28 the sheet metal elements 14 around the axial direction of the laminated core 10 twisted each other.

2 zeigt ein Blechpaket 32 für eine elektrische Maschine, insbesondere für ein Aktivteil einer elektrischen Maschine. Die vorigen und folgenden Ausführungen zum Blechpaket 10 gemäß 1 können im Grunde auch auf das Blechpaket 32 übertragen werden. In 2 sind die Blechsegmente 18 des jeweiligen Blechelements 14 mit 18a-d bezeichnet. Das Blechpaket 32 gemäß 2 unterscheidet sich nun zumindest dadurch von dem Blechpaket 10 gemäß 1, dass wenigstens zwei der Blechsegmente 18 des jeweiligen Blechelements 14 asymmetrisch zueinander ausgebildet sind. 2 zeigt eine erste Ausführungsform des Blechpakets 32. Bei der ersten Ausführungsform ist das Blechsegment 18a asymmetrisch zu dem Blechsegmenten 18b und 18d ausgebildet, und das Blechsegment 18c ist asymmetrisch zu den Blechsegmenten 18b und 18d ausgebildet. Die Blechsegmente 18a und 18c jedoch sind symmetrisch zueinander ausgebildet, wobei die Blechsegmente 18b und 18d symmetrisch zueinander ausgebildet sind. Dabei ist das Blechsegment 18a beziehungsweise 18c insbesondere dadurch asymmetrisch zum Blechsegment 18b beziehungsweise 18d ausgebildet, dass das jeweilige Blechsegment 18a beziehungsweise 18c eine in Umfangsrichtung des Blechpakets 10 verlaufende erste Länge aufweist, wobei das jeweilige Blechsegment 18b beziehungsweise 18d eine in Umfangsrichtung des Blechpakets 32 verlaufende, von der ersten Länge unterschiedliche zweite Länge aufweist. Dabei ist die zweite Länge größer als die erste Länge. Mit anderen Worten erstreckt sich beispielsweise das jeweilige Blechsegment 18a beziehungsweise 18c in Umfangsrichtung des Blechpakets 32 über einen ersten Winkelbereich, wobei sich das jeweilige Blechsegment 18b beziehungsweise 18d in Umfangsrichtung des Blechpakets 32 über einen von dem ersten Winkelbereich unterschiedlichen, zweiten Winkelbereich erstreckt, wobei dadurch, dass die zweite Länge größer als die erste Länge ist, der zweite Winkelbereich größer als der erste Winkelbereich ist. Insbesondere erstreckt sich das jeweilige Blechsegment 18a-d durchgängig über den jeweiligen Winkelbereich in Umfangsrichtung des Blechpakets 32. 2 shows a laminated core 32 for an electrical machine, in particular for an active part of an electrical machine. The previous and following versions of the laminated core 10 according to 1 Basically, too, on the laminated core 32 be transmitted. In 2 are the sheet metal segments 18 of the respective sheet metal element 14 With 18a-d designated. The laminated core 32 according to 2 differs now at least from the laminated core 10 according to 1 in that at least two of the sheet metal segments 18 of the respective sheet metal element 14 are formed asymmetrically to each other. 2 shows a first embodiment of the laminated core 32 , In the first embodiment, the sheet segment 18a asymmetric to the sheet segments 18b and 18d formed, and the sheet segment 18c is asymmetrical to the sheet metal segments 18b and 18d educated. The sheet metal segments 18a and 18c however, they are symmetrical to each other, the sheet segments 18b and 18d are formed symmetrically to each other. Here is the sheet metal segment 18a respectively 18c in particular asymmetric to the sheet metal segment 18b respectively 18d formed, that the respective sheet metal segment 18a respectively 18c one in the circumferential direction of the laminated core 10 extending first length, wherein the respective sheet metal segment 18b respectively 18d one in the circumferential direction of the laminated core 32 extending, different from the first length second length. The second length is greater than the first length. In other words, for example, the respective sheet metal segment extends 18a respectively 18c in the circumferential direction of the laminated core 32 over a first angular range, wherein the respective sheet metal segment 18b respectively 18d in the circumferential direction of the laminated core 32 over one of the second angle range, wherein the second angle range is greater than the first angle range, characterized in that the second angle is greater than the first length. In particular, the respective sheet metal segment extends 18a-d consistently over the respective angular range in the circumferential direction of the laminated core 32 ,

Des Weiteren ist es jedoch vorgesehen, dass ein jeweiliger erster Längenbereich 34 des jeweiligen Blechsegments 18a beziehungsweise 18c symmetrisch zu einem jeweiligen zweiten Längenbereich 36 des jeweiligen Blechsegments 18b beziehungsweise 18d ausgebildet ist, wobei ein jeweiliger dritter Längenbereich 38 des jeweiligen Blechsegments 18a beziehungsweise 18d symmetrisch zu einem jeweiligen vierten Längenbereich 40 des jeweiligen Blechsegments 18b beziehungsweise 18d ausgebildet ist. Dabei schließt sich der jeweilige Längenbereich 38 in Umfangsrichtung des Blechpakets 32 unmittelbar beziehungsweise direkt an den jeweiligen Längenbereich 36 an, wobei sich der jeweilige Längenbereich 40 in Umfangsrichtung des Blechpakets 32 unmittelbar beziehungsweise direkt an den jeweiligen Längenbereich 34 anschließt. Dies bedeutet, dass der jeweilige Längenbereich 34 in Umfangsrichtung des Blechpakets 32 beispielsweise unmittelbar beziehungsweise direkt an den jeweiligen Längenbereich 40 anstößt, wobei beispielsweise der jeweilige Längenbereich 38 in Umfangsrichtung des Blechpakets 32 unmittelbar beziehungsweise direkt an den jeweiligen Längenbereich 36 anstößt.Furthermore, however, it is provided that a respective first length range 34 of the respective sheet metal segment 18a respectively 18c symmetrical to a respective second length range 36 of the respective sheet metal segment 18b respectively 18d is formed, wherein a respective third length range 38 of the respective sheet metal segment 18a respectively 18d symmetrical to a respective fourth length range 40 of the respective sheet metal segment 18b respectively 18d is trained. This closes the respective length range 38 in the circumferential direction of the laminated core 32 directly or directly to the respective length range 36 on, with the respective length range 40 in the circumferential direction of the laminated core 32 directly or directly to the respective length range 34 followed. This means that the respective length range 34 in the circumferential direction of the laminated core 32 For example, directly or directly to the respective length range 40 abuts, for example, the respective length range 38 in the circumferential direction of the laminated core 32 directly or directly to the respective length range 36 abuts.

Bei dem Blechpaket 32 sind die Blechelemente 14 um die axiale Richtung des Blechpakets 32 zueinander verdreht und dabei beispielsweise mittels des auch als Ziegelsteinmauer-Verfahren bezeichneten Brick-Wall-Verfahrens aufeinander gestapelt. Insbesondere sind beispielsweise die Blechelemente 14a und 14b um die axiale Richtung des Blechpakets 32 derart zueinander verdreht, dass beispielsweise die Längenbereich 34 des Blechelements 14a auf den Längenbereichen 40 des Blechelements 14b und somit um die Längenbereiche 36 des Blechelements 14a auf den Längenbereichen 38 des Blechelements 14b zum Liegen kommen.At the laminated core 32 are the sheet metal elements 14 around the axial direction of the laminated core 32 twisted to each other and thereby stacked, for example, by means of the brick wall method also referred to as Brick Wall method. In particular, for example, the sheet metal elements 14a and 14b around the axial direction of the laminated core 32 twisted to each other such that, for example, the length range 34 of the sheet metal element 14a on the length ranges 40 of the sheet metal element 14b and thus around the length ranges 36 of the sheet metal element 14a on the length ranges 38 of the sheet metal element 14b to lie down.

Außerdem weisen die Blechsegmente 18a-d des jeweiligen Blechelements 14 jeweilige Formschlusselemente 42 auf, durch welche beispielsweise eine Feder-Nut-Verbindung zwischen den jeweiligen Blechsegmenten 18a-d des jeweiligen Blechelements 14 gebildet ist. Die Formschlusselemente 42 wirken dabei zumindest in Umfangsrichtung des Blechpakets 32 formschlüssig miteinander zusammen, sodass die Blechsegmente 18a-d des jeweiligen Blechelements 14 in Umfangsrichtung des Blechpakets 32 formschlüssig miteinander verbunden sind. Hierzu greifen die Formschlusselemente 42 ineinander, wobei die Formschlusselemente 42 jeweilige Wandungen beziehungsweise Wandungsbereiche in Umfangsrichtung hintergreifen.In addition, the sheet metal segments 18a-d of the respective sheet metal element 14 respective positive locking elements 42 on, through which, for example, a tongue and groove connection between the respective sheet metal segments 18a-d of the respective sheet metal element 14 is formed. The positive locking elements 42 act at least in the circumferential direction of the laminated core 32 form-fitting together, so that the sheet metal segments 18a-d of the respective sheet metal element 14 in the circumferential direction of the laminated core 32 are positively connected with each other. For this purpose, the positive locking elements engage 42 into each other, wherein the positive-locking elements 42 engage behind respective walls or wall areas in the circumferential direction.

3 zeigt in einer schematischen Perspektivansicht eine zweite Ausführungsform des Blechpakets 32. In 3 sind die jeweiligen Blechsegmente 18 des jeweiligen Blechelements 14 mit 18a-h bezeichnet. Bei der ersten Ausführungsform ist es vorgesehen, dass zwischen den zwei jeweiligen, in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden, symmetrisch zueinander ausgebildeten Blechsegmenten 18a und 18c beziehungsweise 18b und 18d jeweils mindestens beziehungsweise genau eines der Blechsegmente 18b und 18d beziehungsweise 18a und 18c angeordnet ist, die asymmetrisch zu den Blechsegmenten 18a und 18c beziehungsweise 18b und 18d ausgebildet sind. Mit anderen Worten folgt auf die Umfangsrichtung des Blechpakets 32 auf das jeweilige Blechsegment 18 ein asymmetrisch dazu ausgebildetes weiteres Blechsegment 18 direkt beziehungsweise unmittelbar. 3 shows in a schematic perspective view of a second embodiment of the laminated core 32 , In 3 are the respective sheet metal segments 18 of the respective sheet metal element 14 With 18a-h designated. In the first embodiment it is provided that between the two respective, in the circumferential direction successive, symmetrically formed to each other sheet metal segments 18a and 18c respectively 18b and 18d in each case at least or exactly one of the sheet metal segments 18b and 18d respectively 18a and 18c is arranged, which is asymmetrical to the sheet metal segments 18a and 18c respectively 18b and 18d are formed. In other words, follows the circumferential direction of the laminated core 32 on the respective sheet metal segment 18 an asymmetrically designed further sheet metal segment 18 directly or directly.

Bei der zweiten Ausführungsform sind die Blechsegmente 18a, 18b, 18d und 18g symmetrisch zueinander ausgebildet, wobei die Blechsegmente 18c, 18e, 18f und 18h symmetrisch zueinander und asymmetrisch zu den Blechsegmenten 18a, 18b, 18d und 18g ausgebildet sind. Während die Blechsegmente 18 des jeweiligen Blechelements 14 in Umfangsrichtung des Blechpakets 32 symmetrisch aufeinanderfolgend angeordnet sind, sind die Blechsegmente 18 des jeweiligen Blechelements 14 bei der zweiten Ausführungsform in Umfangsrichtung des Blechpakets 32 asymmetrisch aufeinanderfolgend angeordnet. Dabei folgt auf das Blechsegment 18a in Umfangsrichtung des Blechpakets 32 unmittelbar beziehungsweise direkt das Blechsegment 18b, auf welches das Blechsegment 18c folgt und auf das Blechsegment 18c folgt das Blechsegment 18d, auf welches das Blechsegment 18e folgt. Auf das Blechsegment 18e folgt das Blechsegment 18f, auf welches wiederum das Blechsegment 18g folgt. Auf das Blechsegment 18g folgt das Blechsegment 18h, auf welches das Blechsegment 18a unmittelbar beziehungsweise direkt folgt. Somit sind bei der zweiten Ausführungsform die jeweiligen Blechsegmente 18 des jeweiligen Blechelements 14 nicht nur asymmetrisch zueinander ausgebildet, sondern auch in Umfangsrichtung des Blechpakets 32 asymmetrisch beziehungsweise ungleichmäßig aufeinanderfolgend angeordnet. Dadurch kann eine strukturmechanische Asymmetrie besonders gezielt und bedarfsgerecht in das Blechpaket 32 eingebracht werden, sodass beispielsweise Schwingformen des Blechpakets 32 gezielt beeinflusst beziehungsweise eingestellt werden können. In der Folge kann beispielsweise ein besonders vorteilhaftes und auch als NVH-Verhalten (NVH - Noise Vibration Harshness) bezeichnetes Geräuschverhalten der elektrischen Maschine realisiert werden.In the second embodiment, the sheet metal segments 18a . 18b . 18d and 18g formed symmetrically to each other, wherein the sheet metal segments 18c . 18e . 18f and 18h symmetrical to each other and asymmetric to the sheet segments 18a . 18b . 18d and 18g are formed. While the sheet metal segments 18 of the respective sheet metal element 14 in the circumferential direction of the laminated core 32 are arranged symmetrically successively, the sheet metal segments 18 of the respective sheet metal element 14 in the second embodiment in the circumferential direction of the laminated core 32 arranged asymmetrically in succession. This is followed by the sheet segment 18a in the circumferential direction of the laminated core 32 directly or directly the sheet metal segment 18b on which the sheet metal segment 18c follows and on the sheet metal segment 18c follows the sheet segment 18d on which the sheet metal segment 18e follows. On the sheet metal segment 18e follows the sheet segment 18f , on which in turn the sheet metal segment 18g follows. On the sheet metal segment 18g follows the sheet segment 18h on which the sheet metal segment 18a directly or directly follows. Thus, in the second embodiment, the respective sheet metal segments 18 of the respective sheet metal element 14 not only asymmetrical to each other, but also in the circumferential direction of the laminated core 32 arranged asymmetrically or unevenly in succession. As a result, a structural asymmetry mechanical particularly targeted and needs in the laminated core 32 are introduced, so that, for example, vibrating the laminated core 32 can be specifically influenced or adjusted. As a result, for example, a particularly advantageous and also known as NVH (NVH - Noise Vibration Harshness) noise behavior of the electric machine can be realized.

Während das Blechpaket 32 bei der zweiten Ausführungsform außenumfangsseitig zylindrisch ausgebildet ist, das heißt die Form eines geraden Kreiszylinders aufweist, ist das Blechpaket 10 beziehungsweise 32 gemäß der zweiten Ausführungsform außenumfangsseitig und in Umfangsrichtung des Blechpakets 32 beziehungsweise 10 wellenförmig ausgestaltet. Durch diese wellenförmige Ausgestaltung kann beispielsweise eine besonders große, außenumfangsseitige Fläche des Blechpakets 32 realisiert werden, wobei das Blechpaket 32 über diese große Fläche effektiv und effizient gekühlt werden kann. Ein jeweiliger Wellenberg der Wellenform bildet dabei beispielsweise eine Lasche 44, in welcher beispielsweise die jeweilige Durchgangsöffnung 30 ausgebildet ist. While the laminated core 32 in the second embodiment, the outside circumference is cylindrical, that is, has the shape of a straight circular cylinder, is the laminated core 10 respectively 32 According to the second embodiment, the outer peripheral side and in the circumferential direction of the laminated core 32 respectively 10 wavy shaped. By this wave-shaped configuration, for example, a particularly large, outer peripheral surface of the laminated core 32 be realized, with the laminated core 32 can be cooled effectively and efficiently over this large area. A respective wave peak of the waveform forms, for example, a tab 44 , in which, for example, the respective passage opening 30 is trained.

4 zeigt eine dritte Ausführungsform, welche sich insbesondere dadurch von der zweiten Ausführungsform unterscheidet, dass beispielsweise die Blechelemente 14 asymmetrisch zueinander angeordnet, das heißt nicht deckungsgleich zueinander angeordnet, sind. Insbesondere ist es denkbar, dass alternativ oder zusätzlich erste der Blechelemente 14 symmetrisch zueinander ausgebildet sind, wobei zweite der Blechelemente 14 symmetrisch zueinander und asymmetrisch zu den ersten Blechelementen 14 ausgebildet sind. Dabei ist zwischen jeweils zwei entlang der Stapelrichtung aufeinanderfolgenden der ersten Blechelemente 14 wenigstens oder genau eines der zweiten Blechelemente 14 angeordnet. Hierdurch überragen beispielsweise erste der Laschen 44 des jeweiligen ersten Blechelements 14 zweite der Laschen 44 des jeweiligen zweiten Blechelements 14 in radialer Richtung des Blechpakets 32 nach außen hin, wobei beispielsweise dritte der Laschen 44 des jeweiligen zweiten Blechelements 14 jeweilige vierte der Laschen 44 des jeweiligen ersten Blechelements 14 in radialer Richtung des Blechpakets 32 nach außen hin überragen. Hierdurch entsteht beispielsweise eine Rippengeometrie mit Nuten, durch welche beispielsweise ein als Gas oder Flüssigkeit ausgebildetes Kühlmedium zum Kühlen des Blechpakets 32 besonders vorteilhaft hindurchströmen kann. Dadurch können das Blechpaket 32 und somit die elektrische Maschine besonders vorteilhaft gekühlt werden. Dabei sind in 4 einige dieser Nuten, durch die das Kühlmedium strömen kann, mit 46 bezeichnet. 4 shows a third embodiment, which differs in particular from the second embodiment, that, for example, the sheet metal elements 14 arranged asymmetrically to each other, that is not congruent to each other, are. In particular, it is conceivable that, alternatively or additionally, first of the sheet metal elements 14 are formed symmetrically to each other, wherein second of the sheet metal elements 14 symmetrical to each other and asymmetrical to the first sheet metal elements 14 are formed. In this case, between each two consecutive along the stacking direction of the first sheet metal elements 14 at least or exactly one of the second sheet metal elements 14 arranged. As a result, for example, first of the tabs project beyond 44 of the respective first sheet metal element 14 second of the tabs 44 of the respective second sheet metal element 14 in the radial direction of the laminated core 32 to the outside, for example, third of the tabs 44 of the respective second sheet metal element 14 respective fourth of the tabs 44 of the respective first sheet metal element 14 in the radial direction of the laminated core 32 tower over the outside. This results in, for example, a rib geometry with grooves, through which, for example, a cooling medium designed as gas or liquid for cooling the laminated core 32 can flow through particularly advantageous. This allows the laminated core 32 and thus the electric machine to be cooled particularly advantageous. Here are in 4 some of these grooves, through which the cooling medium can flow, designated 46.

Schließlich veranschaulichen 5 und 6 ein Aktivteil 48 für eine elektrische Maschine, welche beispielsweise das Blechpaket 32 sowie ein Gehäuse 50 aufweist. Das Blechpaket 32 ist dabei zumindest teilweise, insbesondere zumindest überwiegend oder vollständig, in dem Gehäuse 50 angeordnet und zumindest drehfest mit dem Gehäuse 50 verbunden. Besonders gut aus 5 ist erkennbar, dass die jeweiligen Nuten 46 mit dem Gehäuse 50, insbesondere mit einer innenumfangsseitigen Mantelfläche 52 des Gehäuses 50, wenigstens ein oder mehrere Kanäle begrenzen, durch den beziehungsweise die das Kühlmedium hindurchströmen kann. Die Rippengeometrie entsteht insbesondere durch Verdrehen jeder Lamellen- beziehungsweise Blechelementebene um eine Lasche 44, insbesondere in Umfangsrichtung des Blechpakets 32. Mit anderen Worten ist es denkbar, dass die Blechelemente 14 symmetrisch zueinander ausgebildet sind. Weist dann das jeweilige Blechelement 14 die beispielsweise aus 2 erkennbare Wellenform außenumfangsseitig auf, und werden dann beispielsweise die Blechelemente 14 um die axiale Richtung des Blechpakets 32 zueinander verdreht, so überragen beispielsweise die Wellenberge der Wellenform des Blechelements 14a Wellentäler der Wellenform des Blechelements 14b in radialer Richtung nach außen, wobei die Wellenberge des Blechelements 14b die Wellentäler des Blechelements 14a in radialer Richtung nach außen überragen. Hierdurch kann beispielsweise die Rippengeometrie mit den Nuten 46 realisiert werden, wodurch die von dem auch als Kühlmittel bezeichneten Kühlmedium durchströmbaren Kühlkanäle gebildet werden. Die radiale Richtung ist dabei eine senkrecht zur Stapelrichtung verlaufende Richtung, entlang welcher die ersten Blechelemente 14 die zweiten Blechelemente 14 beziehungsweise umgekehrt überragen.Finally illustrate 5 and 6 an active part 48 for an electrical machine, which, for example, the laminated core 32 as well as a housing 50 having. The laminated core 32 is at least partially, in particular at least predominantly or completely, in the housing 50 arranged and at least rotationally fixed to the housing 50 connected. Especially good 5 it can be seen that the respective grooves 46 with the housing 50 , in particular with an inner circumferential side surface 52 of the housing 50 , at least one or more channels limit, through which or can flow through the cooling medium. The rib geometry arises in particular by twisting each lamellar or sheet metal element level around a tab 44 , in particular in the circumferential direction of the laminated core 32 , In other words, it is conceivable that the sheet metal elements 14 are formed symmetrically to each other. Then indicates the respective sheet metal element 14 for example 2 recognizable waveform on the outer peripheral side, and then, for example, the sheet metal elements 14 around the axial direction of the laminated core 32 twisted to each other, projecting example, the peaks of the waveform of the sheet metal element 14a Wave troughs of the waveform of the sheet metal element 14b in the radial outward direction, the wave crests of the sheet metal element 14b the troughs of the sheet metal element 14a project in the radial direction to the outside. As a result, for example, the rib geometry with the grooves 46 be realized, which are formed by the cooling medium through which also referred to as cooling medium cooling channels. The radial direction is a direction perpendicular to the stacking direction, along which the first sheet metal elements 14 the second sheet metal elements 14 or vice versa.

Aus 6 ist erkennbar, dass das Gehäuse 50 beispielsweise einen Zulauf 54 aufweist, über welchen das Kühlmedium in die Kühlkanäle eingeleitet werden kann. Ausgehend von dem Zulauf 54 kann das Kühlmedium die Kühlkanäle durchströmen und dadurch beispielsweise zu einem Ablauf 56 strömen, über welchen das Kühlmedium aus den Kühlkanälen abgeführt werden kann. Dabei veranschaulicht in 6 ein Pfeil 58 die auch als Gravitationskraft bezeichnete Schwerkraft, welche gemäß dem Pfeil 58 und somit beispielsweise in vertikaler Richtung nach unten wirkt. Das Kühlmedium kann somit beispielsweise schwerkraftbedingt von dem Zulauf 54 durch die Kühlkanäle zu dem Ablauf 56 strömen, wodurch das Blechpaket 32 effektiv und effizient gekühlt wird.Out 6 it can be seen that the case 50 for example, an inlet 54 has, over which the cooling medium can be introduced into the cooling channels. Starting from the inlet 54 the cooling medium can flow through the cooling channels and thereby, for example, to a drain 56 flow, through which the cooling medium can be removed from the cooling channels. It illustrates in 6 an arrow 58 Gravity force also called gravity, which according to the arrow 58 and thus acts, for example, in the vertical direction down. The cooling medium can thus, for example, due to gravity of the inlet 54 through the cooling channels to the drain 56 flow, causing the laminated core 32 is cooled effectively and efficiently.

Das Blechpaket 32 ist beispielsweise in das Gehäuse 50 eingepresst. Dabei wird die Rippengeometrie als Kühlkanal mit sehr großer Oberfläche und/oder spezieller Oberflächenstruktur verwendet, um eine effiziente und effektive Kühlung des Blechpakets 32 zu realisieren.The laminated core 32 is for example in the housing 50 pressed. In this case, the rib geometry is used as a cooling channel with a very large surface area and / or special surface structure in order to ensure efficient and effective cooling of the laminated core 32 to realize.

Insbesondere ist es denkbar, dass alle Blechsegmente 18 des jeweiligen Blechelements 14 asymmetrisch zueinander ausgebildet sind. Ferner kann vorgesehen sein, dass zumindest zwei der Blechsegmente 18 des jeweiligen Blechelements 14 asymmetrisch zueinander ausgebildet sind, um hierdurch Schwingungseigenschaften des Blechpakets 32 derart gezielt einstellen und optimieren zu können, um ein besonders vorteilhaftes Geräuschverhalten realisieren zu können.In particular, it is conceivable that all sheet metal segments 18 of the respective sheet metal element 14 are formed asymmetrically to each other. Furthermore, it can be provided that at least two of the sheet metal segments 18 of the respective sheet metal element 14 are formed asymmetrically to each other, thereby vibration characteristics of the laminated core 32 to be able to set and optimize in such a targeted way To be able to realize a particularly advantageous noise behavior.

Insbesondere ist es denkbar, die jeweiligen Blechelemente 14 insbesondere um die axiale Richtung des Blechpakets 32 relativ zueinander um einen Winkelversatz beziehungsweise Winkelbetrag zu verdrehen, wobei dieser Winkelbetrag, um welchen die jeweiligen Blechelemente 14 zueinander verdreht sind, zur Beeinflussung der Schwingungseigenschaften beiträgt und entsprechend eingestellt beziehungsweise angepasst werden kann. In Summe wird durch den Winkelversatz ein stabiles Blechpaket erzeugt, welches nach außen hin übliche Eigenschaften aufweisen kann, wobei gleichzeitig besonders vorteilhafte Schwingungsformen und somit ein vorteilhaftes Geräuschverhalten dargestellt werden können. Der jeweilige Winkelversatz der jeweiligen, auch als Lagen bezeichneten Blechelemente 14 kann entlang der Stapelrichtung gleichmäßig beziehungsweise symmetrisch oder auch ungleichmäßig beziehungsweise ungeordnet erfolgen, sodass sich keine Unterstrukturen wiederholen. Die beispielsweise asymmetrisch zueinander ausgebildeten Blechsegmente 18 können zusätzlich noch andere unterschiedliche Ausgestaltungen haben, um beispielsweise im fertig hergestellten Blechpaket 32 sich wiederholend oder konstruktive Strukturen wie beispielsweise Halterungen, Nuten, Kanäle, Kühlkanäle, Oberflächenvergrößerung etc. zu bilden.In particular, it is conceivable, the respective sheet metal elements 14 in particular about the axial direction of the laminated core 32 relative to each other to rotate by an angular offset or angular amount, wherein this angular amount by which the respective sheet metal elements 14 twisted to each other, contributes to influencing the vibration characteristics and can be adjusted or adjusted accordingly. In total, a stable laminated core is produced by the angular offset, which may have conventional properties outwardly, at the same time particularly advantageous vibration modes and thus an advantageous noise behavior can be displayed. The respective angular offset of the respective sheet metal elements, also referred to as layers 14 can be uniform or symmetrical or uneven or disordered along the stacking direction, so that repeat no substructures. The example asymmetric to each other formed sheet metal segments 18 may additionally have other different configurations, for example, in the finished manufactured laminated core 32 to form repetitive or constructive structures such as mounts, grooves, channels, cooling channels, surface enlargement, etc.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Blechpaketlaminated core
1212
Doppelpfeildouble arrow
1414
Blechelementesheet metal elements
14a, b14a, b
Blechelementsheet metal element
1616
Zähneteeth
1818
Blechsegmentsheet metal segment
18a-h18a-h
Blechsegmentsheet metal segment
2020
Doppelpfeildouble arrow
2222
strichpunktierte Liniedash-dotted line
2424
Trennstelleseparation point
2626
Nutgrundgroove base
2828
Trennstelleseparation point
3030
DurchgangsöffnungThrough opening
3232
Blechpaketlaminated core
3434
Längenbereichlength range
3636
Längenbereichlength range
3838
Längenbereichlength range
4040
Längenbereichlength range
4242
FormschlusselementeForm-fitting elements
4444
Lascheflap
4646
Nutgroove
4848
Aktivteilactive part
5050
Gehäusecasing
5252
innenumfangsseitige MantelflächeInner peripheral side surface
5454
ZulaufIntake
5656
Ablaufprocedure
5858
Pfeilarrow

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • DE 102014111293 A1 [0003]DE 102014111293 A1 [0003]
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  • WO 0015367 A1 [0003]WO 0015367 A1 [0003]

Claims (10)

Blechpaket (32) für eine elektrische Maschine, mit einer Mehrzahl von entlang einer Stapelrichtung (12) aufeinander gestapelten Blechelementen (14), dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Blechelement (14) eine Mehrzahl von separat voneinander ausgebildeten und in Umfangsrichtung (20) des jeweiligen Blechelements (14) aufeinanderfolgenden und miteinander verbundenen Blechsegmenten (18) aufweist, wobei wenigstens zwei der Blechsegmente (18) zumindest eines der Blechelemente (14) asymmetrisch zueinander ausgebildet sind.Laminated core (32) for an electric machine, with a plurality of stacked along a stacking direction (12) sheet metal elements (14), characterized in that the respective sheet metal element (14) a plurality of separately formed and in the circumferential direction (20) of the respective Sheet metal element (14) has successive and interconnected sheet metal segments (18), wherein at least two of the sheet metal segments (18) of at least one of the sheet metal elements (14) are formed asymmetrically to each other. Blechpaket (32) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die wenigstens zwei Blechsegmente (18a, b) in ihren jeweiligen, in Umfangsrichtung (20) des zumindest einen Blechelements (14) verlaufenden Längen voneinander unterscheiden.Sheet metal package (32) to Claim 1 , characterized in that the at least two sheet metal segments (18a, b) differ from each other in their respective, in the circumferential direction (20) of the at least one sheet metal element (14) extending lengths. Blechpaket (32) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Blechelement (14) mindestens ein anderes der Blechelemente (14) entlang einer senkrecht zur Stapelrichtung (12) verlaufenden Richtung überragt.Sheet metal package (32) to Claim 1 or 2 , characterized in that the at least one sheet metal element (14) projects beyond at least one other of the sheet metal elements (14) along a direction perpendicular to the stacking direction (12). Blechpaket (32) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das andere Blechelement (14) entlang der Stapelrichtung (12) unmittelbar auf das zumindest eine Blechelement (14) folgt.Sheet metal package (32) to Claim 3 , characterized in that the other sheet metal element (14) along the stacking direction (12) directly on the at least one sheet metal element (14) follows. Blechpaket (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Blechelement (14) und wenigstens ein entlang der Stapelrichtung (12) unmittelbar auf das zumindest eine Blechelement (14) folgendes weiteres der Blechelemente (14) symmetrisch zueinander ausgebildet sind.Laminated core (32) according to any one of the preceding claims, characterized in that the at least one sheet metal element (14) and at least one along the stacking direction (12) directly on the at least one sheet metal element (14) following another of the sheet metal elements (14) are symmetrical to each other , Blechpaket (32) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Blechelement (14) und das wenigstens eine weitere Blechelement (14) zueinander verdreht sind.Sheet metal package (32) to Claim 5 , characterized in that the at least one sheet metal element (14) and the at least one further sheet metal element (14) are rotated relative to each other. Blechpaket (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Blechsegmente (18) des zumindest einen Blechelements (14) jeweilige Formschlusselemente (42) aufweisen, über welche die jeweiligen Blechsegmente (18) des zumindest einen Blechelements (14) in Umfangsrichtung (20) des zumindest einen Blechelements (14) formschlüssig miteinander verbunden sind.Laminated core (32) according to one of the preceding claims, characterized in that the respective sheet metal segments (18) of the at least one sheet metal element (14) have respective positive locking elements (42), via which the respective sheet metal segments (18) of the at least one sheet metal element (14) in Circumferential direction (20) of the at least one sheet metal element (14) are positively connected with each other. Blechpaket (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Blechelement (14) außenumfangsseitig und in Umfangsrichtung (20) des Blechelements (14) wellenförmig ausgebildet ist.Laminated core (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the respective sheet metal element (14) on the outer peripheral side and in the circumferential direction (20) of the sheet metal element (14) is formed wave-shaped. Blechpaket (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechelemente (14) jeweilige Durchgangsöffnungen (30) aufweisen, welche sich entlang der Stapelrichtung (12) gegenseitig überlappen.Laminated core (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the sheet-metal elements (14) have respective passage openings (30) which overlap one another along the stacking direction (12). Aktivteil (48) für eine elektrische Maschine, mit wenigstens einem Blechpaket (32), welches eine Mehrzahl von entlang einer Stapelrichtung (12) aufeinander gestapelten Blechelementen (14) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Blechelement (14) eine Mehrzahl von separat voneinander ausgebildeten und in Umfangsrichtung (20) des jeweiligen Blechelements (14) aufeinanderfolgenden und miteinander verbundenen Blechsegmenten (18) aufweist, wobei wenigstens zwei der Blechsegmente (18) zumindest eines der Blechelemente (14) asymmetrisch zueinander ausgebildet sind.Active part (48) for an electric machine, having at least one laminated core (32), which has a plurality of stacked along a stacking direction (12) sheet metal elements (14), characterized in that the respective sheet metal element (14) a plurality of separately from each other and formed in the circumferential direction (20) of the respective sheet metal element (14) successive and interconnected sheet metal segments (18), wherein at least two of the sheet segments (18) at least one of the sheet metal elements (14) are formed asymmetrically to each other.
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