DE102017006910A1 - Device for decomposing the product stream of an alkane dehydrogenation - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung eines weitgehend aus einem Alkan und Wasserstoff bestehenden Einsatzes (1) für einen Dehydrier-Reaktor (R) sowie der Trennung des im Dehydrier-Reaktor (R) gasförmig anfallenden, Wasserstoff und ein Alken umfassenden Dehydrier-Produkts (2), mit wenigstes einem ersten (E1) und einem zweiten, in einer wärmeisolierenden Einhausung (Cold-Box) (K) angeordneten Wärmetauscher (E2) zur Abkühlung des Dehydrier-Produkts (2), wobei dem ersten Wärmetauscher (E1) ein erster (D1) und dem zweiten Wärmetauscher (E2) ein zweiter Abscheider (D2) zugeordnet ist und wobei im ersten Abscheider (D1) von einem durch die Abkühlung des Dehydrier-Produkts (2) im ersten Wärmetauscher (E1) erhältlichen ersten zweiphasigen Stoffstrom (3) ein erstes wasserstoffreiches, Alken enthaltendes Gasgemisch (5) abtrennbar ist, aus der im zweiten Wärmetauscher (E2) durch weitere Abkühlung ein zweiter zweiphasiger Stoffstrom (6) erhältlich ist, von dem im zweiten Abscheider (D2) ein zweites wasserstoffreiches, Alken enthaltendes Gasgemisch (8) abgetrennt werden kann. Kennzeichnend ist hierbei, dass der erste Abscheider (D1) außerhalb der Cold-Box (K) angeordnet ist.

Figure DE102017006910A1_0000
The invention relates to a device for producing an insert (1) consisting largely of an alkane and hydrogen for a dehydrogenation reactor (R) and separating the dehydrogenation product comprising hydrogen in the dehydrogenation reactor (R) and an alkene comprising 2), at least a first (E1) and a second, in a heat-insulating housing (cold box) (K) arranged heat exchanger (E2) for cooling the dehydrogenation product (2), wherein the first heat exchanger (E1) a first (D1) and the second heat exchanger (E2) is associated with a second separator (D2) and wherein in the first separator (D1) of a by the cooling of the dehydrogenation product (2) in the first heat exchanger (E1) available first two-phase material flow (3 ) a first hydrogen-rich, alkene-containing gas mixture (5) can be separated, from which in the second heat exchanger (E2) by further cooling, a second biphasic material flow (6) is available, from the second a separator (D2) a second hydrogen-rich, alkene-containing gas mixture (8) can be separated. Characteristic here is that the first separator (D1) outside the cold box (K) is arranged.
Figure DE102017006910A1_0000

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung eines weitgehend aus einem Alkan und Wasserstoff bestehenden Einsatzes für einen Dehydrier-Reaktor sowie der Trennung des im Dehydrier-Reaktor gasförmig anfallenden, Wasserstoff und ein Alken umfassenden Dehydrier-Produkts, mit wenigstens einem ersten und einem zweiten, in einer wärmeisolierenden Einhausung (Cold-Box) angeordneten Wärmetauscher zur Abkühlung des Dehydrier-Produkts, wobei dem ersten Wärmetauscher ein erster und dem zweiten Wärmetauscher ein zweiter Abscheider zugeordnet ist und wobei im ersten Abscheider von einem durch die Abkühlung des Dehydrier-Produkts im ersten Wärmetauscher erhältlichen ersten zweiphasigen Stoffstrom ein erstes wasserstoffreiches, Alken enthaltendes Gasgemisch abtrennbar ist, aus dem im zweiten Wärmetauscher durch weitere Abkühlung ein zweiter zweiphasiger Stoffstrom erhältlich ist, von dem im zweiten Abscheider ein zweites wasserstoffreiches, Alken enthaltendes Gasgemisch abgetrennt werden kann.The invention relates to a device for generating a substantially consisting of an alkane and hydrogen use for a dehydrogenation reactor and the separation of gaseous in the dehydrogenation reactor, hydrogen and an alkene comprising dehydrogenation product, with at least a first and a second, in a heat-insulating housing (cold-box) arranged heat exchanger for cooling the dehydrogenation product, wherein the first heat exchanger, a first and the second heat exchanger is associated with a second separator and wherein in the first separator available from a by the cooling of the dehydrogenation product in the first heat exchanger a first biphasic material flow, a first hydrogen-rich, alkene-containing gas mixture is separable from the second heat exchanger by further cooling a second biphasic material flow is available, from the second separator, a second hydrogen-rich, alkene-containing gas mixture nt can be.

Vorrichtungen der gattungsgemäßen Art werden beispielsweise im sog. Oleflex™-Prozess eingesetzt, der insbesondere zur Erzeugung von Propylen aus Propan bzw. von Butylen aus Butan verwendet wird. Die zur Durchführung des Prozesses dienende Einrichtung umfasst einen Dehydrier-Reaktor sowie eine kryogene Behandlungseinrichtung, deren Komponenten überwiegend in einer wärmeisolierenden Einhausung, der sog. Cold-Box, angeordnet sind. Im Dehydrier-Reaktor, dem ein das jeweilige Alkan sowie Wasserstoff enthaltender, als kombinierter Einsatz bezeichneter Stoffstrom zugeführt wird, wird das Alkan mit Hilfe eines geeigneten Katalysators zum Alken umgesetzt, wobei ein gasförmiges, Wasserstoff und das Alken enthaltendes Stoffgemisch, das Dehydrier-Produkt, entsteht. Das Dehydrier-Produkt wird in der kryogenen Behandlungseinrichtung in ein Wasserstoffprodukt und eine kohlenwasserstoffreiche, das erzeugte Alken umfassende Flüssigfraktion, das sog. Flüssigprodukt, zerlegt. Gleichzeitig dient die kryogene Behandlungseinrichtung dazu, aus einem im Wesentlichen aus dem jeweiligen Alkan bestehenden Flüssigeinsatz und einem Teil des aus dem Dehydrier-Produkt abgetrennten Wasserstoffs den kombinierten Einsatz für den Dehydrier-Reaktor mit einem vorgegebenen Verhältnis von Wasserstoff zu Kohlenwasserstoff zu erzeugen.Devices of the generic type are used for example in the so-called. Oleflex ™ process, which is used in particular for the production of propylene from propane or butylene from butane. The device used to carry out the process comprises a dehydrogenation reactor and a cryogenic treatment device whose components are predominantly arranged in a heat-insulating housing, the so-called cold box. In the dehydrogenation reactor, to which a stream containing the respective alkane and hydrogen, referred to as a combined feed, is introduced, the alkane is converted to the alkene with the aid of a suitable catalyst, a gaseous mixture comprising hydrogen and the alkene, the dehydrogenation product, arises. The dehydrogenation product is decomposed in the cryogenic treatment device into a hydrogen product and a hydrocarbon-rich liquid fraction comprising the produced alkene, the so-called liquid product. At the same time, the cryogenic treatment device serves to produce the combined feed for the dehydrogenation reactor with a predetermined ratio of hydrogen to hydrocarbon from a liquid feed consisting essentially of the respective alkane and a portion of the hydrogen separated from the dehydrogenation product.

In der Cold-Box befinden sich gewöhnlich drei Wärmetauscher sowie vier unterschiedlich große, unterhalb der Wärmetauscher angeordnete Abscheider, die zur optimalen Nutzung des zur Verfügung stehenden Raums als senkrecht stehende Zylinder ausgeführt sind, wobei die Höhe dieses Raumes durch die Länge des größten der Abscheider nach unten begrenzt ist. In einem ersten Wärmetauscher der Cold-Box wird das Dehydrier-Produkt gegen den zu verdampfenden kombinierten Einsatz abgekühlt und teilweise kondensiert. Das hierbei entstehende zweiphasige Stoffgemisch wird im größten Abscheider in eine erste alkenreiche, Wasserstoff enthaltende Flüssigphase und eine erste wasserstoffreiche, Alken enthaltende Gasphase getrennt, die im zweiten Wärmetauscher weiter abgekühlt wird, wobei ein zweites zweiphasiges Stoffgemisch entsteht. Im nächst kleineren Abscheider werden aus dem zweiten zweiphasigen Stoffgemisch eine zweite alkenreiche, Wasserstoff enthaltende Flüssigphase und eine zweite wasserstoffreiche, Alken enthaltende Gasphase erhalten, die zur Erzeugung von Prozesskälte in außerhalb der Cold-Box angeordneten Entspannungsmaschinen in zwei Schritten arbeitsleistend entspannt wird. Hierbei fallen ebenfalls zwei zweiphasigen Stoffgemische an, die in den zwei kleinsten Abscheidern getrennt werden, wobei zwei weitere wasserstoffreiche Gas- sowie alkenreiche Flüssigphasen entstehen.In the cold box are usually three heat exchangers and four differently sized, arranged below the heat exchanger separator, which are designed to make optimum use of the available space as a vertical cylinder, the height of this space by the length of the largest of the separator after is limited below. In a first heat exchanger of the cold box, the dehydrogenation product is cooled and partially condensed against the combined use to be evaporated. The resulting two-phase mixture is separated in the largest separator in a first alkene-rich, hydrogen-containing liquid phase and a first hydrogen-rich, alkene-containing gas phase, which is further cooled in the second heat exchanger, with a second biphasic mixture is formed. In the next smaller separator, a second alkene-rich, hydrogen-containing liquid phase and a second hydrogen-rich, alkene-containing gas phase are obtained from the second two-phase mixture, which is expanded to provide process refrigeration in outside the cold box arranged expansion machines in two steps to perform work. In this case, two two-phase mixtures are also obtained, which are separated in the two smallest separators, resulting in two more hydrogen-rich gas and alkene-rich liquid phases.

Sämtliche aus dem Dehydrier-Produkt abgetrennten Flüssigphasen werden entspannt und in einen außerhalb der Cold-Box angeordneten Sammelbehälter eingeleitet, aus dem eine Gas- sowie eine Flüssigfraktion abgezogen werden. Beide Fraktionen werden in die Cold-Box zurückgeführt, die sie nach Anwärmung gegen abzukühlende Verfahrensströme als Flashgas bzw. Flüssigprodukt wieder verlassen. Zur Rückführung der Flüssigfraktion wird eine Pumpe eingesetzt, die zur Gewährleistung einer ausreichenden Zulaufhöhe um 5 bis 10m tiefer als der Sammelbehälter positioniert ist.All separated from the dehydrogenation liquid phases are relaxed and introduced into a arranged outside the cold box collecting tank from which a gas and a liquid fraction are deducted. Both fractions are returned to the cold box, which they leave after warming against cooling process streams as flash gas or liquid product again. To recirculate the liquid fraction, a pump is used, which is positioned 5 to 10 meters lower than the sump to ensure sufficient inflow.

Die Cold-Box wird vormontiert transportiert und an ihrem Einsatzort aufgestellt. Aufgrund des hohen Gewichts und der großen Abmessungen der Cold-Box, die beispielsweise ca. 7×7×32m3 betragen können, ist hierfür ein beträchtlicher, mit hohen Kosten verbundener Aufwand erforderlich, der die Wirtschaftlichkeit der Alkan-Dehydrierung negativ beeinflusst.The cold box is transported pre-assembled and placed in its place of use. Due to the high weight and the large dimensions of the cold box, which may be, for example, about 7 × 7 × 32m 3 , this requires a considerable, high-cost effort that adversely affects the efficiency of the alkane dehydrogenation.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art anzugeben, die mit einem im Vergleich zum Stand der Technik geringeren Aufwand realisiert werden kann.Object of the present invention is therefore to provide a device of the generic type, which can be realized with a lower cost compared to the prior art.

Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der erste Abscheider außerhalb der Cold-Box angeordnet ist.The stated object is achieved in that the first separator is arranged outside the cold box.

Durch die Erfindung kann die Cold-Box erheblich leichter als nach dem Stand der Technik gebaut werden, woraus alleine sich bereits Vorteile für Transport und Montage ergeben. Darüber hinaus ermöglicht es die Erfindung insbesondere dann, wenn sie im Oleflex™-Prozess eigesetzt werden soll, die Abmessungen der Cold-Box zu reduzieren, da die Höhe des für die Abscheider benötigten Raums unterhalb der Wärmetauscher durch die Länge des zweiten Abscheiders nach unten begrenzt ist, der um mehrere Meter kürzer als der erste sein kann.By the invention, the cold box can be built much easier than in the prior art, which alone results in benefits for transport and installation. In addition, especially if the invention is to be used in the Oleflex ™ process, the invention makes it possible to reduce the dimensions of the cold box the height of the space required for the separator below the heat exchanger is limited by the length of the second separator down, which may be several meters shorter than the first.

Die Anordnung des ersten Abscheiders außerhalb der wärmeisolierten Cold-Box ist weitgehend problemlos möglich, da er bei einer Temperatur betrieben wird, die zwar unterhalb von 0°C, jedoch deutlich über der Betriebstemperatur des zweiten Abscheiders liegt. Falls die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Propan-Dehydrierung eingesetzt wird, liegt die Betriebstemperatur des ersten Abscheiders beispielsweise zwischen -30 und -50°C, während der zweite Abscheider bei bis zu -165°C betrieben wird. Um den Wärmeeintrag auf ein verfahrenstechnisch erforderliches Maß zu begrenzen, ist der erste Abscheider erfindungsgemäß mit einer Wärmeisolierung versehen.The arrangement of the first separator outside the thermally insulated cold box is largely problem-free, since it is operated at a temperature which is below 0 ° C, but significantly above the operating temperature of the second separator. If the inventive device for propane dehydrogenation is used, the operating temperature of the first separator, for example, between -30 and -50 ° C, while the second separator is operated at up to -165 ° C. In order to limit the heat input to a procedurally required level, the first separator according to the invention is provided with a thermal insulation.

Die Erfindung weiterbildend wird vorgeschlagen, den zweiten Abscheider als Zylinder mit horizontaler Achse auszuführen und innerhalb der Cold-Box anzuordnen. Der zweite Abscheider wird hierbei sinnvollerweise so ausgelegt, dass seine vertikale Erstreckung kleiner als die Länge eines als Zylinder mit vertikaler Achse ausgeführten zweiten Abscheiders ist, so dass die Höhe der Cold-Box weiter reduziert werden kann. Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn gleichzeitig der Querschnitt der Cold-Box im Vergleich zum Stand der Technik nicht vergrößert werden muss.Further developing the invention proposes to design the second separator as a cylinder with a horizontal axis and to arrange it inside the cold box. The second separator is usefully designed so that its vertical extent is smaller than the length of a cylinder designed as a vertical axis second separator, so that the height of the cold box can be further reduced. This is particularly advantageous if at the same time the cross-section of the cold box does not have to be increased in comparison to the prior art.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der erste Abscheider als Zylinder mit horizontaler Achse ausgeführt ist. Befinden sich außerhalb der Cold-Box ein Sammelbehälter zur Zwischenspeicherung einer Alken enthaltenden, aus der Cold-Box zuführbaren Flüssigphase sowie eine mehrere Meter unterhalb des Sammelbehälters platzierte Pumpe zur Rückführung der im Sammelbehälter erhältlichen Flüssigfraktion in die Cold-Box, wie dies beispielsweise bei einer im Oleflex™-Prozess einsetzbaren kryogenen Behandlungseinrichtung der Fall ist, sieht eine besonders bevorzugte Variante der Erfindung vor, dass der erste Abscheider als horizontaler Zylinder in dem nach dem Stand der Technik nicht oder nur sehr eingeschränkt genutzten Raum zwischen dem Sammelbehälter und der Pumpe angeordnet ist.A further embodiment of the invention provides that the first separator is designed as a cylinder with a horizontal axis. Are located outside the cold box a container for temporary storage of alkene-containing, from the cold box fed liquid phase and a several meters below the reservoir placed pump for returning the liquid fraction available in the collection container in the cold box, as for example in an im Oleflex ™ process employable cryogenic treatment device is the case, provides a particularly preferred variant of the invention that the first separator is arranged as a horizontal cylinder in the prior art not or only very limited space between the reservoir and the pump.

Durch die Erfindung werden erhebliche Erleichterungen bei Transport und Montage der Cold-Box erreicht, da die Cold-Box leichter sowie mit kleinerem Querschnitt und geringerer Höhe als im Stand der Technik gebaut werden kann. Zusätzlich reduziert sich durch die Anordnung des ersten Abscheiders zwischen Sammelbehälter und Pumpe der für die Vorrichtung benötigte Raum deutlich.The invention provides considerable relief during transport and installation of the cold box, since the cold box can be built lighter and with a smaller cross section and a lower height than in the prior art. In addition, reduced by the arrangement of the first separator between sump and pump the space required for the device significantly.

Im Folgenden soll die Erfindung anhand eines in der 1 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.In the following, the invention is based on a in the 1 schematically illustrated embodiment.

In der 1 ist eine besonders bevorzugte Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, in der sowohl der erste als auch der zweite Abscheider als Zylinder mit horizontaler Achse ausgeführt ist.In the 1 is shown a particularly preferred variant of the device according to the invention, in which both the first and the second separator is designed as a cylinder with a horizontal axis.

Über Leitung 1 wird dem Dehydrier-Reaktor R ein weitgehend aus Wasserstoff und einem Alkan kombinierter Einsatzstrom zugeführt, um das Alkan, bei dem es sich etwa um Propan oder Butan handelt, mit katalytischer Unterstützung zu dehydrieren und ein vorwiegend aus dem zugehörigen Alken und Wasserstoff bestehendes Dehydrier-Produkt 2 zu gewinnen, das zur Zerlegung in die Cold-Box K eingeleitet wird. Hier wird es im ersten Wärmetauscher E1 abgekühlt, wobei ein erster zweiphasiger Stoffstrom 3 entsteht, der in dem außerhalb der Cold-Box K angeordneten und als Zylinder mit horizontaler Achse ausgeführten ersten Abscheider D1 in eine erste kohlenwasserstoffreiche Flüssig- 4 und eine erste wasserstoffreiche Gasphase 5 getrennt wird. Aus der ersten wasserstoffreichen Gasphase 5 wird nach Rückführung in die Cold-Box K durch weitere Abkühlung im zweiten Wärmetauscher E2 ein zweiter zweiphasiger Stoffstrom 6 erzeugt, der im zweiten Abscheider D2 in eine zweite kohlenwasserstoffreiche Flüssig- 7 und eine zweite wasserstoffreiche Gasphase 8 zerlegt wird. Der zweite Abscheider D2 ist ebenfalls als Zylinder mit horizontaler Achse ausgeführt, jedoch innerhalb der Cold-Box K angeordnet.Via wire 1 For example, the dehydrogenation reactor R is fed with a feed stream largely composed of hydrogen and an alkane to dehydrate the alkane, which may be propane or butane, with catalytic support, and a dehydrogenation product consisting predominantly of the corresponding alkene and hydrogen 2 to win, which is initiated for decomposition in the cold box K. Here it is in the first heat exchanger E1 cooled, with a first two-phase flow 3 arises, which arranged in the outside of the cold box K and designed as a cylinder with a horizontal axis first separator D1 into a first hydrocarbon-rich liquid 4 and a first hydrogen-rich gas phase 5 is disconnected. From the first hydrogen-rich gas phase 5 is after recycling in the cold box K by further cooling in the second heat exchanger E2 a second biphasic stream 6 generated in the second separator D2 into a second hydrocarbon-rich liquid 7 and a second hydrogen-rich gas phase 8th is decomposed. The second separator D2 is also designed as a cylinder with a horizontal axis, but arranged inside the cold box K.

Während die zweite kohlenwasserstoffreiche Flüssigphase 7 nach Anwärmung im zweiten Wärmetauscher E2 als Stoffstrom 9 aus der Cold-Box K geführt wird, wird die zweite wasserstoffreiche Gasphase 8 zur weiteren Auftrennung und der Erzeugung von Prozesskälte über den mit dem Generator G1 gekoppelten Expander X1 arbeitsleistend entspannt, wobei sich ein dritter zweiphasiger Stoffstrom 10 bildet, der in einem dritten Abscheider D3 in eine dritte kohlenwasserstoffreiche Flüssig- 11 und eine Produktreinheit aufweisende dritte wasserstoffreiche Gasphase 12 getrennt wird, von der nachfolgend ein erster Teil 13 in den Wärmetauschern E2 und E1 gegen abzukühlende Verfahrensströme angewärmt und als Wasserstoffprodukt 14 weitergeführt wird, während der zweite Teil 15 zur weiteren Auftrennung und der Erzeugung von Prozesskälte über den mit dem Generator G2 gekoppelten zweiten Expander X2 arbeitsleistend entspannt wird. Der hierbei anfallende vierte zweiphasige Stoffstrom 16 wird im vierten Abscheider D4 in eine vierte kohlenwasserstoffreiche Flüssig- 17 und eine vierte wasserstoffreiche Gasphase 18 getrennt.While the second hydrocarbon-rich liquid phase 7 after heating in the second heat exchanger E2 as a material flow 9 from the cold box K is the second hydrogen-rich gas phase 8th for further separation and the generation of process refrigeration over the generator G1 coupled expander X1 performing work, with a third two-phase material flow 10 forms, in a third separator D3 into a third hydrocarbon-rich liquid 11 and a product-purity-containing third hydrogen-rich gas phase 12 is separated from the following a first part 13 in the heat exchangers E2 and E1 heated against cooled process streams and as a hydrogen product 14 continues during the second part 15 for further separation and the generation of process refrigeration over the generator G2 coupled second expander X2 work is relaxed. The case incurred fourth two-phase flow 16 will be in the fourth separator D4 into a fourth hydrocarbon-rich liquid 17 and a fourth hydrogen-rich gas phase 18 separated.

Um den kombinierten Einsatzstrom 1 zu erhalten, wird ein weitgehend aus einem Alkan bestehender Flüssigeinsatz 19 in die Cold-Box K eingeleitet und nach einer ersten Abkühlung im dritten Wärmetauscher E3 in die beiden Teilströme 20 und 21 aufgeteilt, von denen der eine 20 im zweiten Wärmetauscher E2 weiter abgekühlt wird. Anschließend wird der weiter abgekühlte Teilstrom 20 mit einer Wasserstofffraktion 22, bei der es sich um die über das Drosselorgan a entspannte vierte wasserstoffreiche Gasphase 18 handelt, zum Stoffstrom 23 zusammengeführt, der nach Verdampfung und Anwärmung im zweiten Wärmetauscher E2 mit dem zweiten Teilstrom 21 des Flüssigeinsatzes 19 zum Stoffstrom 24 vereinigt wird. Im ersten Wärmetauscher E1 wird dem Stoffstrom 24 Wärme zugeführt, wodurch der kombinierte Einsatzstrom 1 entsteht. Die Menge der Wasserstofffraktion 22 wird dabei so geregelt, dass der kombinierte Einsatzstrom 1 mit einem vorgegebenen Wasserstoff/Kohlenwasserstoff-Verhältnis erzeugt wird.To the combined feed stream 1 to obtain a liquid alkane consisting largely of an alkane 19 introduced into the cold box K and after a first cooling in the third heat exchanger E3 into the two partial streams 20 and 21 split, one of which is 20 in the second heat exchanger E2 is cooled further. Subsequently, the further cooled partial flow 20 with a hydrogen fraction 22 in which it is the fourth hydrogen-rich gas phase which is expanded via the throttle element a 18 acts, to the material flow 23 merged after evaporation and heating in the second heat exchanger E2 with the second partial flow 21 of the liquid insert 19 to the material flow 24 is united. In the first heat exchanger E1 becomes the material flow 24 Heat supplied, reducing the combined feed stream 1 arises. The amount of hydrogen fraction 22 is regulated so that the combined feed stream 1 is generated with a given hydrogen / hydrocarbon ratio.

Die beiden kohlenwasserstoffreichen Flüssigphasen 11 und 17 aus den Abscheidern D3 und D4 werden entspannt und zum Flüssigstrom 25 zusammengefasst, der seinerseits mit den beiden ebenfalls entspannten kohlenwasserstoffreichen Flüssigphasen 4 und 9 über Leitung 26 in den außerhalb der Cold-Box K angeordneten Sammelbehälter D5 eingeleitet wird, wobei leichte Komponenten in die Gasfraktion 27 übergehen und eine weitgehend aus dem Alken bestehende, andere Kohlenwasserstoffe umfassende Flüssigfraktion 28 erhalten wird. Der Druck der Flüssigfraktion 28 wird mit Hilfe der Pumpe P angehoben, bevor sie wie die Gasfraktion 27 in die Cold-Box K zurückgeführt und im Wärmetauscher E3 gegen den abzukühlenden Flüssigeinsatz 19 angewärmt wird. Schließlich werden die angewärmten Phasen als Flash Gas 29 bzw. Flüssigprodukt 30 abgegeben.The two hydrocarbon-rich liquid phases 11 and 17 from the separators D3 and D4 become relaxed and become liquid flow 25 in turn, which in turn with the two also relaxed hydrocarbon-rich liquid phases 4 and 9 via wire 26 in the outside of the cold box K arranged collecting container D5 is introduced, with light components in the gas fraction 27 transition and a largely consisting of the alkene, other hydrocarbons comprising liquid fraction 28 is obtained. The pressure of the liquid fraction 28 is raised with the help of the pump P before it like the gas fraction 27 returned to the cold box K and in the heat exchanger E3 against the liquid to be cooled 19 is warmed up. Finally, the warmed-up phases are called flash gas 29 or liquid product 30 issued.

Claims (4)

Vorrichtung zur Erzeugung eines weitgehend aus einem Alkan und Wasserstoff bestehenden Einsatzes (1) für einen Dehydrier-Reaktor (R) sowie der Trennung des im Dehydrier-Reaktor (R) gasförmig anfallenden, Wasserstoff und ein Alken umfassenden Dehydrier-Produkts (2), mit wenigstes einem ersten (E1) und einem zweiten, in einer wärmeisolierenden Einhausung (Cold-Box) (K) angeordneten Wärmetauscher (E2) zur Abkühlung des Dehydrier-Produkts (2), wobei dem ersten Wärmetauscher (E1) ein erster (D1) und dem zweiten Wärmetauscher (E2) ein zweiter Abscheider (D2) zugeordnet ist und wobei im ersten Abscheider (D1) von einem durch die Abkühlung des Dehydrier-Produkts (2) im ersten Wärmetauscher (E1) erhältlichen ersten zweiphasigen Stoffstrom (3) ein erstes wasserstoffreiches, Alken enthaltendes Gasgemisch (5) abtrennbar ist, aus der im zweiten Wärmetauscher (E2) durch weitere Abkühlung ein zweiter zweiphasiger Stoffstrom (6) erhältlich ist, von dem im zweiten Abscheider (D2) ein zweites wasserstoffreiches, Alken enthaltendes Gasgemisch (8) abgetrennt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abscheider (D1) außerhalb der Cold-Box (K) angeordnet ist.Device for producing a substantially consisting of an alkane and hydrogen use (1) for a dehydrogenation reactor (R) and the separation of in the dehydrogenation reactor (R) gaseous incurred, hydrogen and an alkene comprising dehydrogenation product (2), with at least a first (E1) and a second, in a heat-insulating housing (cold box) (K) arranged heat exchanger (E2) for cooling the dehydrogenation product (2), wherein the first heat exchanger (E1) a first (D1) and the second heat exchanger (E2) is associated with a second separator (D2) and wherein in the first separator (D1) of a by the cooling of the dehydrogenation product (2) in the first heat exchanger (E1) available first two-phase material flow (3) a first hydrogen-rich Alkene-containing gas mixture (5) can be separated, from which in the second heat exchanger (E2) by further cooling a second biphasic material flow (6) is available, of which in the second separator (D2) a second hydrogen-rich, alkene-containing gas mixture (8) can be separated, characterized in that the first separator (D1) outside the cold box (K) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abscheider (D2) als Zylinder mit horizontaler Achse ausgeführt und innerhalb der Cold-Box (K) angeordnet ist.Device after Claim 1 , characterized in that the second separator (D2) is designed as a cylinder with a horizontal axis and disposed within the cold box (K). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abscheider (D1) als Zylinder mit horizontaler Achse ausgeführt ist.Device according to one of Claims 1 or 2 , characterized in that the first separator (D1) is designed as a cylinder with a horizontal axis. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen außerhalb der Cold-Box angeordneten Sammelbehälter (D5) zur Zwischenspeicherung einer Alken enthaltenden, aus der Cold-Box (K) zuführbaren Flüssigphase (26) sowie eine unterhalb des Sammelbehälters (D5) platzierte Pumpe (P) zur Rückführung der im Sammelbehälter (D5) erhältlichen Flüssigfraktion (28) in die Cold-Box (K) umfasst, zwischen denen der erste Abscheider (D1) angeordnet ist.Device after Claim 3 , characterized in that it comprises a collecting container (D5) arranged outside the cold box for temporarily storing an alkene-containing liquid phase (26) which can be supplied from the cold box (K) and a pump (P) placed below the collecting container (D5) Return of the liquid fraction (28) available in the collecting container (D5) into the cold box (K), between which the first separator (D1) is arranged.
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