DE102017002711A1 - honeycomb structure - Google Patents
honeycomb structure Download PDFInfo
- Publication number
- DE102017002711A1 DE102017002711A1 DE102017002711.0A DE102017002711A DE102017002711A1 DE 102017002711 A1 DE102017002711 A1 DE 102017002711A1 DE 102017002711 A DE102017002711 A DE 102017002711A DE 102017002711 A1 DE102017002711 A1 DE 102017002711A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- honeycomb structure
- partition
- honeycomb
- notched
- recessed portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 107
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 38
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 29
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 28
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 16
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000505 Al2TiO5 Inorganic materials 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 3
- AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N propan-2-yl (e)-but-2-enoate Chemical compound C\C=C\C(=O)OC(C)C AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 3
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000002276 dielectric drying Methods 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- SBEQWOXEGHQIMW-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si].[Si] SBEQWOXEGHQIMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 238000009777 vacuum freeze-drying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2418—Honeycomb filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2418—Honeycomb filters
- B01D46/2425—Honeycomb filters characterized by parameters related to the physical properties of the honeycomb structure material
- B01D46/2429—Honeycomb filters characterized by parameters related to the physical properties of the honeycomb structure material of the honeycomb walls or cells
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2418—Honeycomb filters
- B01D46/2425—Honeycomb filters characterized by parameters related to the physical properties of the honeycomb structure material
- B01D46/24491—Porosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2418—Honeycomb filters
- B01D46/2425—Honeycomb filters characterized by parameters related to the physical properties of the honeycomb structure material
- B01D46/24492—Pore diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2418—Honeycomb filters
- B01D46/2451—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure
- B01D46/2474—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure of the walls along the length of the honeycomb
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2418—Honeycomb filters
- B01D46/2451—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure
- B01D46/2482—Thickness, height, width, length or diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
- B01D53/9409—Nitrogen oxides
- B01D53/9413—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/04—Tubular membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/78—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with alkali- or alkaline earth metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/064—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/072—Iron group metals or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
- B01J37/0018—Addition of a binding agent or of material, later completely removed among others as result of heat treatment, leaching or washing,(e.g. forming of pores; protective layer, desintegrating by heat)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/024—Multiple impregnation or coating
- B01J37/0246—Coatings comprising a zeolite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/04—Mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
- B01J37/082—Decomposition and pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/0006—Honeycomb structures
- C04B38/0009—Honeycomb structures characterised by features relating to the cell walls, e.g. wall thickness or distribution of pores in the walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/02—Details relating to pores or porosity of the membranes
- B01D2325/028—Microfluidic pore structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/10—Catalysts being present on the surface of the membrane or in the pores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0081—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as catalysts or catalyst carriers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
Vorgesehen ist eine Wabenstruktur mit verbesserter NOx-Reinigungsleistung. Eine Wabenstruktur 100, umfassend: einen Wabenstrukturkörper, der mehrere poröse Trennwände 1, die mehrere Zellen 2 definieren; und einen Überschneidungsabschnitt, an dem sich eine Trennwand 1 und eine andere Trennwand 1 überschneiden, umfasst, und eine Katalysatorschicht 8, wobei die Porosität der Trennwand 1, wenn keine Katalysatorschicht 8 angeordnet ist, 20 bis 70% beträgt, der durchschnittliche Porendurchmesser der Poren in der Trennwand 1, wenn keine Katalysatorschicht 8 angeordnet ist, 1 bis 60 μm beträgt, mehrere der Trennwände 1 eine eingekerbte Trennwand 20 mit einem ausgesparten Abschnitt 30 umfassen, wobei zumindest ein Ende eingekerbt ist, der Anteil der eingekerbten Trennwand 20 bei den Trennwänden 11 bis 100% beträgt, und, wenn keine Katalysatorschicht 8 angeordnet ist, der ausgesparte Abschnitt 30 der eingekerbten Trennwand 20 eine Tiefe von 10 bis 200% der Standardlänge hat und der ausgesparte Abschnitt 30 der eingekerbten Trennwand 20 ein Bereich mit einer Breite von 33 bis 100% der Standardbreite ist.A honeycomb structure with improved NOx cleaning performance is envisioned. A honeycomb structure 100 comprising: a honeycomb structural body including a plurality of porous partition walls 1 defining a plurality of cells 2; and a crossover portion where a partition wall 1 and another partition wall 1 overlap, and a catalyst layer 8, wherein the porosity of the partition wall 1 when no catalyst layer 8 is arranged is 20 to 70%, the average pore diameter of the pores in FIG the partition wall 1, when no catalyst layer 8 is arranged, 1 to 60 microns, a plurality of the partition walls 1 comprise a notched partition wall 20 with a recessed portion 30, wherein at least one end is notched, the proportion of the notched partition wall 20 at the partition walls 11 to 100%, and when no catalyst layer 8 is disposed, the recessed portion 30 recessed portion 30 has a depth of 10 to 200% of the standard length, and the recessed portion 20 recessed portion 30 has a width range of 33 to 100%. the standard width is.
Description
„Die vorliegende Anmeldung ist eine Anmeldung, basierend auf
HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION
Gebiet der ErfindungField of the invention
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Wabenstruktur. Im Speziellen bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Wabenstruktur mit einer verbesserten NOx Reinigungsleistung.The present invention relates to a honeycomb structure. In particular, the present invention relates to a honeycomb structure having improved NO x cleaning performance.
Beschreibung des Standes der TechnikDescription of the Prior Art
Kürzlich sind als NOx-Kontrolle von Dieselautos und Lastwagen in Entwicklungsländern weitere strenge Bedingungen untersucht worden. Als ein Katalysator zur Behandlung von NOx wurde in der Regel ein SCR-(selektive katalytische Reduktion)-Katalysator verwendet, und in der Praxis war eine Wabenstruktur bekannt, die durch Laden eines SCR-Katalysators (speziell Zeolith oder dergleichen) auf ein wabenförmiges Substrat erhalten wurde.Recently, other stringent conditions have been investigated as NO x control of diesel cars and trucks in developing countries. As a catalyst for treating NO x , an SCR (Selective Catalytic Reduction) catalyst has usually been used, and in practice, a honeycomb structure obtained by charging an SCR catalyst (specifically, zeolite or the like) onto a honeycomb substrate has been known was obtained.
Als die oben beschriebene Wabenstruktur waren jene, die die Reinigungsleistung und dergleichen durch Festlegen der Schnittform der Zellen verbessern, bekannt (siehe Patentdokument 1).
- [Patentdokument 1]
JP-A-2015-29938
- [Patent Document 1]
JP-A-2015-29938
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION
Überdies wurde im Hinblick auf eine Erhöhung der Menge an SCR-Katalysator zur Verbesserung der Reinigungsrate von NOx, eine Erhöhung des Kontaktes des Gases mit dem Katalysator durch Erhöhung der Zelldichte und dergleichen kürzlich die Entwicklung einer Wabenstruktur mit einer hohen Porosität untersucht.Moreover, in view of increasing the amount of SCR catalyst for improving the purification rate of NO x , increasing the contact of the gas with the catalyst by increasing the cell density, and the like, the development of a honeycomb structure having a high porosity has recently been studied.
Obwohl eine solche Untersuchung stattgefunden hat, lässt die in Patentdokument 1 und dergleichen beschriebene Wabenstruktur Raum für eine weitere Verbesserung der NOx-Reinigungsleistung.Although such an investigation has been made, the honeycomb structure described in
Die vorliegende Erfindung entstand hinsichtlich des oben beschriebenen Problems. Die vorliegende Erfindung liefert eine Wabenstruktur mit einer verbesserten NOx-Reinigungsleistung.
- [1] Eine Wabenstruktur, umfassend: einen Wabenstrukturkörper, der mehrere poröse Trennwände, die mehrere Zellen definieren, die zu Durchgangskanälen für ein Fluid werden und von einer Zulaufendfläche als eine Endfläche zu einer Ablaufendfläche als die andere Endfläche verlaufen, und einen Überschneidungsabschnitt, an dem sich eine Trennwand und eine andere Trennwand überschneiden, umfasst, und eine Katalysatorschicht, die auf zumindest einer von der Oberfläche der Trennwand des Wabenstrukturkörpers und der Innenfläche der Pore angeordnet ist, wobei die Porosität der Trennwand, wenn keine Katalysatorschicht angeordnet ist, 20 bis 70% beträgt, der durchschnittliche Porendurchmesser der Poren in der Trennwand, wenn keine Katalysatorschicht angeordnet ist, 1 bis 60 μm beträgt, mehrere der Trennwände eine eingekerbte Trennwand mit einem ausgesparten Abschnitt umfassen, wobei mindestens ein Ende eingekerbt ist, der Anteil der eingekerbten Trennwand bei den
Trennwänden 1 bis 100% beträgt, und, wenn keine Katalysatorschicht angeordnet ist, wenn der Abstand zwischen den Mittelpunkten der nebeneinanderliegenden Überschneidungsabschnitte auf der Endfläche als eine Standardlänge definiert ist, der ausgesparte Abschnitt der eingekerbten Trennwand eine Tiefe von 10 bis 200% der Standardlänge hat, und wenn der Abstand zwischen den nebeneinanderliegenden Überschneidungsabschnitten als eine Standardbreite definiert ist, der ausgesparte Abschnitt der eingekerbten Trennwand ein Abschnitt mit einer Breite von 33 bis 100% der Standardbreite ist. - [2] Die Wabenstruktur gemäß Punkt [1], wobei der Anteil der eingekerbten Trennwand bei den
Trennwänden 1 bis 60% beträgt. - [3] Die Wabenstruktur gemäß Punkt [1] oder [2], wobei, wenn der Abstand zwischen den Mittelpunkten der nebeneinanderliegenden Überschneidungsabschnitte auf der Endfläche als eine Standardlänge definiert ist, der ausgesparte Abschnitt der eingekerbten Trennwand eine Tiefe von 50 bis 150% der Standardlänge hat.
- [1] A honeycomb structure comprising: a honeycomb structural body having a plurality of porous partition walls defining a plurality of cells which become passageways for a fluid and extend from an inlet end surface as an end surface to a drain end surface as the other end surface, and an intersecting portion at which a catalyst layer disposed on at least one of the surface of the partition wall of the honeycomb structural body and the inner surface of the pore, wherein the porosity of the partition wall, when no catalyst layer is arranged, 20 to 70% is, the average pore diameter of the pores in the partition, when no catalyst layer is disposed, 1 to 60 microns, a plurality of the partition walls include a notched partition having a recessed portion, wherein at least one end is notched, the proportion of the notched partition at the partitions 1 b is 100%, and when no catalyst layer is disposed, when the distance between the centers of the adjacent overlapping portions on the end surface is defined as a standard length, the recessed portion recessed portion has a depth of 10 to 200% of the standard length; the distance between the adjacent overlapping portions is defined as a standard width, the recessed portion of the notched partition is a portion having a width of 33 to 100% of the standard width.
- [2] The honeycomb structure according to item [1], wherein the proportion of the notched partition wall at the partition walls is 1 to 60%.
- [3] The honeycomb structure according to item [1] or [2], wherein, when the distance between the centers of the adjacent overlapping portions on the end surface is defined as a standard length, the recessed portion of the notched partition has a depth of 50 to 150% of the standard length Has.
Die Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung weist eine verbesserte NOx-Reinigungsleistung auf.The honeycomb structure of the present invention has improved NO x purification performance.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
Nachstehend werden die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die folgenden Ausführungsformen beschränkt. Es versteht sich, dass die folgenden Ausführungsformen, an denen basierend auf den gewöhnlichen Kenntnissen eines Fachmanns geeignet Modifikationen, Verbesserungen und dergleichen vorgenommen werden können, ohne vom Kern der vorliegenden Erfindung abzuweichen, auch in den Kern der vorliegenden Erfindung fallen.Hereinafter, the embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the following embodiments. It should be understood that the following embodiments, which are susceptible to modification, improvement and the like based on ordinary skill in the art without departing from the gist of the present invention, also fall within the gist of the present invention.
(1) Wabenstruktur:(1) honeycomb structure:
Eine Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung ist eine Wabenstruktur
Bei der oben beschriebenen Wabenstruktur
(1-1) Wabenstrukturkörper:(1-1) Honeycomb structural body:
Wie oben beschrieben, weist der Wabenstrukturkörper
Hierin bezieht sich der „ausgesparte Abschnitt” auf jene, die die obigen Bedingungen erfüllen. Das heißt, eine Kerbe, die die obigen Bedingungen nicht erfüllt, entspricht nicht dem ausgesparten Abschnitt. Überdies wird eine Kerbe, die die obigen Bedingungen erfüllt, gebildet, wobei bei der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung die NOx-Reinigungsleistung verbessert wird.Herein, the "recessed portion" refers to those that satisfy the above conditions. That is, a notch that does not satisfy the above conditions does not correspond to the recessed portion. Moreover, a notch satisfying the above conditions is formed, and in the honeycomb structure of the present invention, the NO x purification performance is improved.
Der ausgesparte Abschnitt
Durch Festlegen der Tiefe D des ausgesparten Abschnitts
Hierin bezieht sich die „Tiefe des ausgesparten Abschnitts” auf einen Abstand, ausgehend von der Endfläche des Wabenstrukturkörpers, zu dem entferntest gelegenen Abschnitt. In
Der ausgesparte Abschnitt
Durch Festlegen der Breite des ausgesparten Abschnitts
Die „Tiefe des ausgesparten Abschnitts” und die „Breite des ausgesparten Abschnitts” sind jeweils ein Durchschnitt der Messung von insgesamt vierzig eingekerbten Trennwänden. Im Speziellen werden mehrere Trennwandverlaufsrichtungen in der Endfläche der Wabenstruktur bestimmt, es werden jeweils beliebig vierzig eingekerbte Trennwände, die entlang jeder Richtung vorliegen, ausgewählt, und diese werden vermessen. Beispielsweise ist bei einer Wabenstruktur, auf der eine Zelle mit einer vierseitigen Zellenform im Querschnitt senkrecht zur Zellenverlaufsrichtung gebildet ist, die Trennwandverlaufsrichtung in der Endfläche der Wabenstruktur zwei Richtungen (vertikale Richtung und horizontale Richtung). Daher werden beliebig jeweils vierzig eingekerbte Trennwände, die entlang jeder Richtung (der vertikalen Richtung und der horizontalen Richtung) vorliegen, ausgewählt.The "depth of the recessed portion" and the "width of the recessed portion" are each an average of the measurement of a total of forty notched partitions. Specifically, a plurality of partition wall running directions are determined in the end surface of the honeycomb structure, any forty notched partition walls existing along each direction are selected, and these are measured. For example, in a honeycomb structure on which a cell having a quadrilateral cell shape in cross section perpendicular to the cell passing direction is formed, the partition wall running direction in the end face of the honeycomb structure is two directions (vertical direction and horizontal direction). Therefore, any forty notched dividing walls present along each direction (the vertical direction and the horizontal direction) are arbitrarily selected.
Der Anteil der eingekerbten Trennwand
Die Porosität der Trennwand
Der durchschnittliche Porendurchmesser der Poren in der Trennwand
Die Dicke der Trennwand
Die Zelldichte des Wabenstrukturkörpers
Die Zelldichte des Wabenstrukturkörpers
Die Zellenform (Zellenform im Querschnitt senkrecht zur Zellenverlaufsrichtung) des Wabenstrukturkörpers
Der Wabenstrukturkörper
Es gibt keine besondere Einschränkung für die Form des Wabenstrukturkörpers
Es kann eine Umfangsdeckschicht auf dem Wabenstrukturkörper
(1-2) Katalysatorschicht(1-2) catalyst layer
Die Katalysatorschicht ist eine Schicht, die zumindest auf der Oberfläche der Trennwand angeordnet ist. Das heißt, die Katalysatorschicht kann neben der Oberfläche der Trennwand auf der Innenfläche der Pore angeordnet sein. Überdies ist die Katalysatorschicht eine Schicht, die aus einem Katalysator wie einem SCR-Katalysator besteht. NOx in dem Abgas kann von der Katalysatorschicht gut gereinigt werden.The catalyst layer is a layer disposed at least on the surface of the partition wall. That is, the catalyst layer may be disposed adjacent to the surface of the partition on the inner surface of the pore. Moreover, the catalyst layer is a layer consisting of a catalyst such as an SCR catalyst. NO x in the exhaust gas can be well cleaned by the catalyst layer.
Die Dicke der Katalysatorschicht ist nicht besonders eingeschränkt, und die Dicke einer herkömmlich bekannten Katalysatorschicht kann entsprechend übernommen werden.The thickness of the catalyst layer is not particularly limited, and the thickness of a conventionally known catalyst layer can be adopted accordingly.
(2) Herstellungsverfahren für die Wabenstruktur:(2) Production Method of Honeycomb Structure:
Die Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung kann mit Hilfe des folgenden Verfahrens hergestellt werden. Das heißt, die Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung kann mit Hilfe eines Verfahrens hergestellt werden, das einen Schritt zur Herstellung eines gebrannten Wabenkörpers, einen Endflächenschleifschritt und einen Katalysatorladeschritt umfasst. Der Schritt zur Herstellung eines gebrannten Wabenkörpers ist ein Schritt zur Herstellung eines gebrannten Wabenkörpers. Der Endflächenschleifschritt ist ein Schritt zum Schleifen der Endfläche des gebrannten Wabenkörpers, hergestellt in dem Schritt zur Herstellung eines gebrannten Wabenkörpers, mit einer Schleifscheibe und einem Drahtgeflecht unter Erhalt eines eingekerbten gebrannten Wabenkörpers. Der Katalysatorladeschritt ist ein Schritt zum Laden eines Katalysators auf die Oberfläche der Trennwand des eingekerbten gebrannten Wabenkörpers unter Erhalt einer Wabenstruktur. Der „gebrannte Wabenkörper” umfasst mehrere poröse Trennwände, die mehrere Zellen definieren, die als Fluidströmungsdurchgänge gebildet sind und von einer Zulaufendfläche als eine Endfläche zu einer Ablaufendfläche als die andere Endfläche verlaufen, und einen Überschneidungsabschnitt, an dem sich eine Trennwand und eine andere Trennwand überschneiden.The honeycomb structure of the present invention can be produced by the following method. That is, the honeycomb structure of the present invention can be manufactured by a method including a fired honeycomb body manufacturing step, an end surface grinding step, and a catalyst charging step. The step of producing a fired honeycomb body is a step of producing a fired honeycomb body. The end surface grinding step is a step of grinding the end surface of the fired honeycomb body produced in the step of producing a fired honeycomb body with a grinding wheel and a wire mesh to obtain a notched fired honeycomb body. The catalyst charging step is a step of charging a catalyst onto the surface of the partition wall of the notched fired honeycomb body to obtain a honeycomb structure. The "fired honeycomb body" includes a plurality of porous partition walls defining a plurality of cells formed as fluid flow passages and extending from an inlet end surface as an end surface to a drain end surface as the other end surface, and an intersecting portion where a partition wall and another partition wall intersect ,
Nachstehend wird das Herstellungsverfahren für die Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung bezogen auf jeden Schritt beschrieben.Hereinafter, the production method for the honeycomb structure of the present invention will be described with respect to each step.
(2-1) Schritt zur Herstellung eines gebrannten Wabenkörpers:(2-1) Step of producing a fired honeycomb body:
Der Schritt zur Herstellung eines gebrannten Wabenkörpers ist ein Schritt zur Herstellung des gebrannten Wabenkörpers, umfassend poröse Trennwände, der durch Brennen des keramischen Rohmaterials gebildet wird. Es gibt keine besondere Einschränkung für das Verfahren zur Herstellung des gebrannten Wabenkörpers, und es kann ein herkömmlich bekanntes Verfahren übernommen werden. Der Schritt zur Herstellung eines gebrannten Wabenkörpers umfasst im Speziellen einen Formungsschritt und einen Brennschritt.The step for producing a fired honeycomb body is a step of producing the fired honeycomb body comprising porous partition walls formed by firing the ceramic raw material. There is no particular limitation to the process for producing the fired honeycomb body, and a conventionally known process can be adopted. Specifically, the step of producing a fired honeycomb includes a molding step and a firing step.
(2-1-1) Formungsschritt:(2-1-1) Forming step:
Zunächst wird in dem Formungsschritt ein keramisches Formungsrohmaterial, enthaltend das keramische Rohmaterial, unter Erhalt eines Wabenformkörpers, der Trennwände umfasst, die die mehreren Zellen definieren, die zu den Durchgangskanälen für das Fluid werden, gebildet.First, in the molding step, a ceramic molding raw material containing the ceramic raw material is formed to obtain a honeycomb formed body comprising partition walls defining the plurality of cells which become the passageways for the fluid.
Das in dem keramischen Formungsrohmaterial enthaltene keramische Rohmaterial ist bevorzugt mindestens eines, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem Cordierit-bildenden Rohmaterial, Cordierit, Siliciumcarbid, einem Silicium-Siliciumcarbid-Verbundmaterial, Mullit und Aluminiumtitanat. Es sei angemerkt, dass das Cordierit-bildende Rohmaterial ein keramisches Rohmaterial ist, das so gemischt ist, dass eine chemische Zusammensetzung erhalten wird, die in Bereiche von 42 bis 56 Masse-% Siliciumdioxid, 30 bis 45 Masse-% Aluminiumoxid und 12 bis 16 Masse-% Magnesiumoxid fällt. Überdies wird das Cordierit-bildende Rohmaterial gebrannt und wird zu Cordierit.The ceramic raw material contained in the ceramic molding raw material is preferably at least one selected from the group consisting of a cordierite-forming raw material, cordierite, silicon carbide, a silicon-silicon carbide composite material, mullite, and aluminum titanate. It should be noted that the cordierite-forming raw material is a ceramic raw material mixed so that a chemical composition falling within ranges of 42 to 56% by mass of silica, 30 to 45% by mass of alumina and 12 to 16% by mass of magnesium oxide. Moreover, the cordierite-forming raw material is burned and becomes cordierite.
Überdies kann das keramische Formungsrohmaterial durch Mischen des obigen keramischen Rohmaterials mit einem Dispersionsmedium, einem organischen Bindemittel, einem anorganischen Bindemittel, einem Porenbildner, einem oberflächenaktiven Mittel und dergleichen hergestellt werden. Es gibt keine besondere Einschränkung für das Zusammensetzungsverhältnis für jedes Rohmaterial, und das Zusammensetzungsverhältnis wird bevorzugt entsprechend der Struktur, dem Material und dergleichen der herzustellenden Wabenstruktur bestimmt.Moreover, the ceramic molding raw material can be prepared by mixing the above ceramic raw material with a dispersion medium, an organic binder, an inorganic binder, a pore former, a surfactant, and the like. There is no particular restriction on the composition ratio for each raw material, and the composition ratio is preferably determined according to the structure, the material and the like of the honeycomb structure to be manufactured.
Bei der Formung des keramischen Formungsrohmaterials wird das keramische Formungsrohmaterial zunächst unter Erhalt eines gekneteten Materials geknetet, und dann wird das erhaltene geknetete Material in eine Wabenform gebracht. Beispiele für das Verfahren zum Kneten des keramischen Formungsrohmaterials zum Formen des gekneteten Materials umfassen Verfahren unter Verwendung einer Knetmaschine, eines Vakuum-Tonkneters oder dergleichen. Als das Verfahren zur Formung des gekneteten Materials zum Erhalt des Wabenformkörpers können zum Beispiel die bekannten Formgebungsverfahren wie Extrusionsformen oder Spritzguss angewandt werden. Im Speziellen ist ein bevorzugtes Beispiel für das Verfahren, dass der Wabenformkörper mittels Durchführung des Extrusionsformens unter Verwendung einer Düse mit der gewünschten Zellenform, Trennwanddicke und Zelldichte gebildet wird. Das Material für die Düse ist bevorzugt Sinterhartmetall, das sich nicht so leicht abnutzt.In the molding of the ceramic molding raw material, the ceramic molding raw material is first kneaded to obtain a kneaded material, and then the obtained kneaded material is formed into a honeycomb shape. Examples of the method for kneading the ceramic molding raw material for molding the kneaded material include methods using a kneading machine, a vacuum clay kneader, or the like. As the method of forming the kneaded material for obtaining the honeycomb formed body, for example, the known forming methods such as extrusion molding or injection molding can be used. Specifically, a preferable example of the method is that the honeycomb formed body is formed by performing the extrusion molding using a die having the desired cell shape, partition wall thickness, and cell density. The material for the nozzle is preferably cemented carbide, which does not wear so easily.
Beispiele für die Form des Wabenformkörpers umfassen eine runde Säulenform, eine Säulenform mit einer elliptischen Endfläche und eine polygonale Säulenform mit Endflächen mit „einer quadratischen Form, einer rechteckigen Form, einer dreieckigen Form, einer fünfeckigen Form, einer sechseckigen Form oder einer achteckigen Form”.Examples of the shape of the honeycomb formed body include a round columnar shape, a columnar shape having an elliptical end surface, and a polygonal columnar shape having end surfaces of "a square shape, a rectangular shape, a triangular shape, a pentagonal shape, a hexagonal shape, or an octagonal shape."
Überdies kann nach dem obigen Formen der erhaltene Wabenformkörper getrocknet werden. Es gibt keine besondere Einschränkung für ein Trocknungsverfahren. Beispiele für das Trocknungsverfahren umfassen Heißlufttrocknung, Mikrowellentrocknung, dielektrische Trocknung, Trocknung mit vermindertem Druck, Vakuumtrocknung, Gefriertrocknung und dergleichen. Von diesen Verfahren werden bevorzugt die dielektrische Trocknung, die Mikrowellentrocknung, die Heißlufttrocknung oder eine Kombination davon durchgeführt.Moreover, after the above molding, the honeycomb formed body obtained can be dried. There is no particular restriction on a drying process. Examples of the drying method include hot air drying, microwave drying, dielectric drying, reduced pressure drying, vacuum drying, freeze drying and the like. Of these methods, preferably, the dielectric drying, the microwave drying, the hot-air drying or a combination thereof are performed.
(2-1-2) Brennschritt:(2-1-2) burning step:
Als nächstes wird der Wabenformkörper zur Herstellung eines gebrannten Wabenkörpers gebrannt. Das Brennen (Hauptbrennen) des Wabenformkörpers wird zum Sintern und Verdichten des Formungsrohmaterials, das den kalzinierten Wabenformkörper bildet, zum Erlangen einer vorbestimmten Festigkeit durchgeführt. Die Brennbedingungen (Temperatur, Zeit, Atmosphäre und dergleichen) variieren entsprechend der Art des Formungsrohmaterials, und daher können geeignete Bedingungen entsprechend der Art ausgewählt werden. Wenn beispielsweise das Cordierit-bildende Rohmaterial verwendet wird, beträgt die Brenntemperatur bevorzugt 1.410 bis 1.440°C. Überdies beträgt die Brennzeit, als Zeit zum Halten der Höchsttemperatur, bevorzugt 4 bis 8 Stunden. Als eine Vorrichtung zur Durchführung des Kalzinierens und Hauptbrennens kann ein Elektroofen, ein Gasofen oder dergleichen verwendet werden.Next, the honeycomb formed body is fired to produce a fired honeycomb body. The firing (main firing) of the honeycomb formed body is performed to sinter and compact the forming raw material constituting the calcined honeycomb formed body to obtain a predetermined strength. The firing conditions (temperature, time, atmosphere and the like) vary according to the kind of the molding raw material, and therefore suitable conditions can be selected according to the kind. For example, when the cordierite-forming raw material is used, the firing temperature is preferably 1,410 to 1,440 ° C. Moreover, the burning time, as a time for holding the maximum temperature, is preferably 4 to 8 hours. As an apparatus for performing calcination and main burning, an electric furnace, a gas furnace or the like may be used.
(2-2) Endflächenschleifschritt:(2-2) End surface grinding step:
Der Endflächenschleifschritt ist ein Schritt zum Schleifen der Endfläche des gebrannten Wabenkörpers mit einer Schleifscheibe und einem Drahtgeflecht unter Erhalt eines eingekerbten gebrannten Wabenkörpers. Als die Schleifscheibe können beispielsweise die Schleifscheiben #120 bis #1000 und dergleichen übernommen werden. Das Schleifverfahren mit einer Schleifscheibe kann entsprechend ein Verfahren übernehmen, bei dem ein ausgesparter Abschnitt am Ende der Trennwand gebildet wird. Beispielsweise wird die Endfläche der Wabenstruktur stark so geschliffen, dass der Schleifbereich der Schleifscheibe insbesondere mit der Trennwand der Wabenstruktur in Kontakt gebracht wird, wobei ein ausgesparter Abschnitt am Ende der Trennwand gebildet werden kann. Hierbei ist die Richtung, in der die Schleifscheibe bewegt wird, nicht besonders eingeschränkt, aber die Richtung entlang der Dickenrichtung der Trennwand (90°-Richtung zur Wandoberfläche der Trennwand) ist bevorzugt. Im Speziellen wird im Falle einer Wabenstruktur, auf der eine Zelle mit einer viereckigen Zellenform im Querschnitt senkrecht zur Zellenverlaufsrichtung gebildet wurde, die Schleifscheibe bevorzugt in eine Richtung oder hin und her bewegt, so dass sie von einer Seite auf die andere Seite der gegenüberliegenden Trennwände gerichtet ist. Da zwei Paare einander zugewandter Trennwände in der Wabenstruktur, auf der eine viereckige Zelle gebildet wurde, vorliegen, wird die Schleifscheibe bevorzugt so bewegt, dass sie in jedem Paar von einander zugewandten Trennwänden von einer Seite auf die andere Seite der gegenüberliegenden Trennwände gerichtet ist.The end surface grinding step is a step of grinding the end surface of the fired honeycomb body with a grinding wheel and a wire mesh to obtain a notched fired honeycomb body. As the grinding wheel, for example, the grinding wheels # 120 to # 1000 and the like can be adopted. The grinding method with a grinding wheel can accordingly adopt a method in which a recessed portion is formed at the end of the partition wall. For example, the end surface of the honeycomb structure is sharply ground so that the grinding area of the grinding wheel is particularly brought into contact with the partition wall of the honeycomb structure, whereby a recessed portion can be formed at the end of the partition wall. Here, the direction in which the grinding wheel is moved is not particularly limited, but the direction along the thickness direction of the partition wall (90 ° direction to the wall surface of the partition wall) is preferable. Specifically, in the case of a honeycomb structure on which a cell having a quadrangular cell shape in cross section perpendicular to the cell passing direction has been formed, the grinding wheel is preferably moved in a direction or reciprocally so as to face from one side to the other side of the opposite partition walls is. Because two pairs of facing partitions in the Honeycomb structure, on which a quadrangular cell has been formed, the grinding wheel is preferably moved so that it is directed in each pair of facing partitions from one side to the other side of the opposite partitions.
(2-3) Katalysatorladeschritt:(2-3) Catalyst charging step:
Der vorliegende Schritt ist ein Schritt zum Laden eines Katalysators auf die Oberfläche der Trennwand des eingekerbten gebrannten Wabenkörpers unter Erhalt einer Wabenstruktur. Das Verfahren zum Laden eines Katalysators auf den eingekerbten gebrannten Wabenkörper kann entsprechend ein herkömmlich bekanntes Verfahren übernehmen.The present step is a step of charging a catalyst to the surface of the partition wall of the notched fired honeycomb body to obtain a honeycomb structure. The method of loading a catalyst onto the notched fired honeycomb body may accordingly take a conventionally known method.
Der zu ladende Katalysator umfasst einen SCR-Katalysator und dergleichen.The catalyst to be charged includes an SCR catalyst and the like.
(2-4) Andere Schritte:(2-4) Other steps:
Es kann ein Umfangsbeschichtungsmaterial auf den Umfang des eingekerbten gebrannten Wabenkörpers, der mittels des Endflächenschleifschrittes erhalten wurde, aufgebracht werden, um so eine Umfangsdeckschicht zu bilden. Durch die Bildung der Umfangsdeckschicht kann verhindert werden, dass die Wabenstruktur abplatzt, wenn eine externe Kraft auf die Wabenstruktur ausgeübt wird.A circumferential coating material may be applied to the periphery of the notched fired honeycomb body obtained by the end surface grinding step so as to form a peripheral cover layer. By forming the peripheral cover layer, the honeycomb structure can be prevented from flaking off when an external force is applied to the honeycomb structure.
Das Umfangsbeschichtungsmaterial umfasst jene, die durch Zugabe eines Additivs wie eines organischen Bindemittels, eines verschäumbaren Harzes und eines Dispergiermittels zu einem anorganischen Rohmaterial wie einer anorganischen Faser, kolloidalem Siliciumdioxid, Ton und SiC-Teilchen, weitere Zugabe von Wasser dazu und Kneten der Materialien erhalten werden. Das Verfahren des Auftragens eines Umfangsbeschichtungsmaterials umfasst ein Verfahren zum Beschichten des „geschnittenen gebrannten Wabenkörpers” unter Verwendung eines Gummispatels oder dergleichen, während der gebrannte Körper auf einer Töpferscheibe gedreht wird, und dergleichen.The circumferential coating material includes those obtained by adding an additive such as an organic binder, a foamable resin and a dispersing agent to an inorganic raw material such as an inorganic fiber, colloidal silica, clay and SiC particles, further adding water thereto, and kneading the materials , The method of applying a circumferential coating material includes a method of coating the "cut fired honeycomb body" using a rubber spatula or the like while rotating the fired body on a potter's wheel, and the like.
(Beispiele)(Examples)
Nachstehend wird die vorliegende Erfindung basierend auf Beispielen weiter ausführlich beschrieben. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf diese Beispiele beschränkt.Hereinafter, the present invention will be further described in detail based on examples. The present invention is not limited to these examples.
(Beispiel 1)(Example 1)
Zunächst wurde unter Verwendung eines Formungsrohmaterials, enthaltend ein keramisches Rohmaterial, ein geknetetes Material zur Formung eines Wabenformkörpers hergestellt. Als das keramische Rohmaterial wurde eine Cordierit-bildendes Rohmaterial verwendet. Dem Cordierit-bildenden Rohmaterial wurden ein Dispersionsmedium, ein organisches Bindemittel, ein Dispergiermittel und ein Porenbildner zur Herstellung eines gekneteten Materials zum Formen zugegeben. Die Zugabemenge des Dispersionsmediums betrug 50 Masseteile, basierend auf 100 Masseteilen des Cordierit-bildenden Rohmaterials. Die Zugabe des organischen Bindemittels betrug 5 Masseteile, basierend auf 100 Masseteilen des Cordierit-bildenden Rohmaterials. Die Zugabemenge des Porenbildners betrug 5 Masseteile, basierend auf 100 Masseteilen des Cordierit-bildenden Rohmaterials. Das resultierende keramische Formungsrohmaterial wurde unter Verwendung einer Knetmaschine unter Erhalt eines gekneteten Materials geknetet.First, using a molding raw material containing a ceramic raw material, a kneaded material for molding a honeycomb formed body was prepared. As the ceramic raw material, a cordierite-forming raw material was used. To the cordierite-forming raw material was added a dispersion medium, an organic binder, a dispersant and a pore former for producing a kneaded material for molding. The addition amount of the dispersion medium was 50 parts by mass based on 100 parts by mass of the cordierite-forming raw material. The addition of the organic binder was 5 parts by mass based on 100 parts by mass of the cordierite-forming raw material. The addition amount of the pore-forming agent was 5 parts by mass based on 100 parts by mass of the cordierite-forming raw material. The resulting ceramic molding raw material was kneaded by using a kneading machine to obtain a kneaded material.
Als nächstes wurde das resultierende geknetete Material unter Verwendung einer Vakuumstrangpresse unter Erhalt eines Wabenformkörpers extrudiert.Next, the resulting kneaded material was extruded using a vacuum extruder to obtain a honeycomb formed body.
Als nächstes wurde der erhaltene Wabenformkörper durch dielektrische Hochfrequenzerhitzung und dann bei 120°C für 2 Stunden unter Verwendung eines Heißlufttrockners getrocknet. Danach wurde der Wabenformkörper bei 1.400°C 8 Stunden gebrannt, wodurch ein runder säulenförmiger gebrannter Wabenkörper erhalten wurde.Next, the obtained honeycomb formed body was dried by high frequency dielectric heating and then at 120 ° C for 2 hours using a hot air dryer. Thereafter, the honeycomb formed body was fired at 1,400 ° C for 8 hours, whereby a round columnar fired honeycomb body was obtained.
Als nächstes wurde die Endfläche des erhaltenen gebrannten Wabenkörpers mit einer Schleifscheibe #400 geschliffen, und es wurde ein ausgesparter Abschnitt am Ende eines Abschnitt der Trennwände gebildet, wodurch ein eingekerbter gebrannter Wabenkörper mit einer eingekerbten Trennwand erhalten wurde. Beim Schleifen mit der Schleifscheibe wurde die Schleifscheibe entlang der 90°-Richtung zur Wandoberfläche der Trennwand bewegt.Next, the end surface of the obtained fired honeycomb body was ground with a # 400 abrasive wheel, and a recessed portion was formed at the end of a portion of the partition walls, whereby a notched fired honeycomb body having a notched partition wall was obtained. When grinding with the grinding wheel, the grinding wheel was moved along the 90 ° direction to the wall surface of the partition wall.
Als nächstes wurde zur Herstellung einer Wabenstruktur ein Katalysator auf die Oberfläche der Trennwand des erhaltenen eingekerbten gebrannten Wabenkörpers geladen. Die Katalysatorspezies war Kupferzeolith, und die Katalysatormenge betrug 120 g/l. Next, to prepare a honeycomb structure, a catalyst was loaded on the surface of the partition wall of the obtained scored fired honeycomb body. The catalyst species was copper zeolite and the amount of catalyst was 120 g / l.
Die erhaltene Wabenstruktur hatte eine runde Form mit einem Durchmesser des Querschnitts senkrecht zur Zellenverlaufsrichtung von 330,2 mm. Ebenso hatte die Wabenstruktur eine Länge in der Zellenverlaufsrichtung von 152,4 mm. Überdies hatte die Wabenstruktur eine Zelldichte von 62 Zellen/cm2 und eine Dicke der Trennwand von 110 μm. Jeder Messwert für die Wabenstruktur ist in Tabelle 1 gezeigt.The honeycomb structure obtained had a round shape with a diameter of the cross section perpendicular to the cell running direction of 330.2 mm. Also, the honeycomb structure had a length in the cell running direction of 152.4 mm. Moreover, the honeycomb structure had a cell density of 62 cells / cm 2 and a thickness of the partition wall of 110 μm. Each metric for the honeycomb structure is shown in Table 1.
Überdies hatte der ausgesparte Abschnitt der eingekerbten Trennwand (siehe
Was die erhaltene Wabenstruktur betrifft, wurde jeweils die Bewertung der „Reinigungsrate” und der „isostatischen Festigkeit” mit Hilfe der nachstehend aufgezeigten Verfahren vorgenommen. Das Ergebnis ist in Tabelle 1 gezeigt.With regard to the obtained honeycomb structure, the evaluation of the "cleaning rate" and the "isostatic strength" were carried out respectively by the following methods. The result is shown in Table 1.
(Reinigungsrate)(Purification rate)
Zunächst strömte ein NOx enthaltendes Prüfgas in eine Wabenstruktur. Danach wurde die Menge an NOx in dem aus der Wabenstruktur ausgestoßenen Gas mit einem Gasanalysegerät analysiert.First, a test gas containing NO x flowed into a honeycomb structure. Thereafter, the amount of NO x in the gas discharged from the honeycomb structure was analyzed by a gas analyzer.
Die Temperatur des in die Wabenstruktur strömenden Prüfgases wurde mit 200°C festgelegt. Die Temperatur der Wabenstruktur und des Prüfgases wurden mit Hilfe eines Heizgerätes eingestellt. Als das Heizgerät wurde ein Infrarotofen verwendet. Als das Prüfgas wurde ein Gas, erhalten durch Einmischen in Stickstoff von 5 Vol.-% Kohlendioxid, 14 Vol.-% Sauerstoff, 350 ppm (Volumenbasis) Stickoxid, 350 ppm (Volumenbasis) Ammoniak und 10 Vol.-% Wasser, verwendet. Bezüglich dieses Prüfgases wurden Wasser und ein gemischtes Gas, das durch Mischen anderer Gase erhalten wurde, separat hergestellt, und diese wurden in den Rohrleitungen beim Testen vermischt und verwendet. Als das Gasanalysegerät wurde „MEXA9100EGR, hergestellt von HORIBA, Ltd.” verwendet. Ebenso wurde die Raumgeschwindigkeit (SV) beim Strömen des Prüfgases in die Wabenstruktur mit 100.000 (Stunden –1) festgelegt.The temperature of the test gas flowing into the honeycomb structure was set at 200 ° C. The temperature of the honeycomb structure and the test gas were adjusted by means of a heater. As the heater, an infrared oven was used. As the test gas, a gas obtained by mixing in nitrogen of 5% by volume of carbon dioxide, 14% by volume of oxygen, 350 ppm by volume of nitrogen oxide, 350 ppm by volume of ammonia and 10% by volume of water was used. With respect to this test gas, water and a mixed gas obtained by mixing other gases were separately prepared, and these were mixed and used in the piping during testing. As the gas analyzer, "MEXA9100EGR manufactured by HORIBA, Ltd." was used. Similarly, the space velocity (SV) was set at 100,000 (hours -1 ) as the test gas flowed into the honeycomb structure.
Die „NOx-Reinigungsrate” ist ein Wert, erhalten durch Dividieren eines Wertes, der durch Subtrahieren der NOx-Menge des aus der Wabenstruktur ausgestoßenen Gases von der NOx-Menge des Prüfgases erhalten wird, durch die NOx-Menge des Prüfgases und Multiplizieren des erhaltenen Wertes mit 100. Bei der Bewertung der Reinigungsleistung wurde mit „A” definiert, wenn die NOx-Reinigungsrate um 20% oder mehr, basierend auf der NOx-Reinigungsrate des Standard-Wabenkatalysators, erhöht war. Es wurde mit „B” definiert, wenn die NOx-Reinigungsrate um 10% oder mehr und weniger als 20% erhöht war. Es wurde mit „C” definiert, wenn die NOx-Reinigungsrate um 5% oder mehr und weniger als 10% erhöht war. Es wurde mit „D” definiert, wenn die NOx-Reinigungsrate um 0% oder mehr und weniger als 5% erhöht war oder die NOx-Reinigungsrate verringert war. Bei der Bewertung der Reinigungsleistung wurde mit bestanden in den Fällen A bis C definiert, und mit versagt im Fall D. Die Formulierung „wenn die NOx-Reinigungsrate um 20% oder mehr, basierend auf der NOx-Reinigungsrate des Standard-Waben-Katalysators, erhöht war” bedeutet, dass der Wert, erhalten durch Subtrahieren der NOx-Reinigungsrate des Standard-Wabenkatalysators von der berechneten NOx-Reinigungsrate, 20% oder mehr beträgt. Das heißt, wenn die berechnete NOx-Reinigungsrate 61% beträgt und die NOx-Reinigungsrate des Standard-Wabenkatalysators 50% beträgt, sind 11%, dass heißt, der Wert, der erhalten wird, wenn 50% von 61% subtrahiert werden, der erhöhte Wert. In diesem Fall ist dann die Bewertung „B”.The "NOx cleaning rate" is a value obtained by dividing a value of the ejected by subtracting the amount of NOx of the honeycomb structure from the gas by the NOx amount of test gas is obtained by the NO x amount of the test gas and multiplying the obtained value by 100. In the evaluation of the cleaning performance, it was defined as "A" when the NO x purification rate was increased by 20% or more based on the NO x purification rate of the standard honeycomb catalyst. It was defined as "B" when the NO x purification rate was increased by 10% or more and less than 20%. It was defined as "C" when the NO x purification rate was increased by 5% or more and less than 10%. It was defined as "D" when the NO x purification rate was increased by 0% or more and less than 5%, or the NO x purification rate was decreased. In the evaluation of the cleaning performance was defined as passed in cases A to C, and failed in case D. The phrase "when the NO x purification rate is 20% or more based on the NO x purification rate of the standard honeycomb Catalyst increased "means that the value obtained by subtracting the NO x purification rate of the standard honeycomb catalyst from the calculated NO x purification rate is 20% or more. That is, when the calculated NO x purification rate is 61% and the NO x purification rate of the standard honeycomb catalyst is 50%, 11%, that is, the value obtained when 50% is subtracted from 61%, is 11%. the increased value. In this case, then the rating is "B".
(Isostatische Festigkeit)(Isostatic strength)
Die isostatische Festigkeit wurde auf der Basis des isostatischen Bruchdehnungstestes, spezifiziert im
Das heißt, der isostatische Bruchdehnungstest ist ein Test, der das Anlegen einer Drucklast simuliert, wenn die Umfangsfläche der verschlossenen Wabenstruktur in einem Hüllenkörper gehalten wird. Die mit diesem isostatischen Bruchdehnungstest gemessene isostatische Festigkeit wird angegeben als ein angelegter Druckwert (MPa), wenn der Wabenkatalysator bricht.That is, the isostatic elongation at break test is a test that simulates the application of a compressive load when the peripheral surface of the sealed honeycomb structure is held in a sheath body. The isostatic strength measured with this isostatic elongation test is reported as an applied pressure (MPa) when the honeycomb catalyst breaks.
Der Fall, bei dem die isostatische Festigkeit 1,0 MPa oder mehr beträgt, wird als „OK” (bestanden) definiert, und der Fall, bei dem die isostatische Festigkeit weniger als 1,0 MPa beträgt, wird als „NG” (versagt) definiert.The case where the isostatic strength is 1.0 MPa or more is defined as "OK", and the case where the isostatic strength is less than 1.0 MPa is called "NG" (failed) ) Are defined.
In Tabelle 3 und Tabelle 4 zeigt „Breite Aussparung” die Länge in der Verlaufsrichtung des ausgesparten Abschnitts, der auf der eingekerbten Trennwand in der Endfläche gebildet ist (in
(Beispiele 2 bis 59, Vergleichsbeispiele 1 bis 11)(Examples 2 to 59, Comparative Examples 1 to 11)
Es wurden Wabenstrukturen in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, außer dass die Bedingungen wie Tabelle 1 und Tabelle 2 gezeigt verändert wurden. Was die erhaltenen Wabenstrukturen betrifft, wurde die Bewertung der „Reinigungsrate” und der „isostatischen Festigkeit” vorgenommen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 und Tabelle 4 gezeigt.Honeycomb structures were obtained in the same manner as in Example 1 except that the conditions as shown in Table 1 and Table 2 were changed. As for the obtained honeycomb structures, the evaluation of "cleaning rate" and "isostatic strength" was made. The results are shown in Table 3 and Table 4.
Basierend auf Tabelle 3 und Tabelle 4 weisen die Wabenstrukturen der Beispiele 1 bis 59 im Vergleich zu den Wabenstrukturen der Vergleichsbeispiele 1 bis 11 eine verbesserte NOx-Reinigungsleistung auf. Es versteht sich ebenso, dass, selbst wenn eine Kerbe in dem in der vorliegenden Erfindung spezifizierten Bereich zumindest auf einer Endfläche der Wabenstruktur vorliegt, zur Verbesserung der Reinigungsleistung die isostatische Festigkeit der Wabenstruktur 1,0 MPa beibehält, was eine praktische Untergrenze ist.Based on Table 3 and Table 4, the honeycomb structures of Examples 1 to 59 have improved NO x purification performance as compared with the honeycomb structures of Comparative Examples 1 to 11. It is also understood that even if a notch in the area specified in the present invention exists on at least one end surface of the honeycomb structure, the isostatic strength of the honeycomb structure is maintained at 1.0 MPa to improve the cleaning performance, which is a practical lower limit.
Die Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung kann geeignet als ein Filter zum Reinigen von Abgas aus Automobilen und dergleichen verwendet werden. Beschreibung der Bezugsziffern
-
1 : Trennwand,2 : Zelle,3 : Überschneidungsabschnitt,10 : Wabenstrukturkörper,11 : Zulaufendfläche,12 : Ablaufendfläche,8 : Katalysatorschicht,20 : eingekerbte Trennwand,30 : ausgesparter Abschnitt,100 : Wabenstruktur, D: Tiefe, L: Standardlänge, O: Mittelpunkt, P: Bereich, W: Standardbreite.
-
1 : Partition wall,2 : Cell,3 : Overlap section,10 : Honeycomb body,11 : Inflow end surface,12 : Drain end face,8th : Catalyst layer,20 : notched partition,30 : recessed section,100 : Honeycomb, D: depth, L: standard length, O: center, P: range, W: standard width.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- JP 2016-062742 [0001] JP 2016-062742 [0001]
- JP 2015-29938 [0004] JP 2015-29938 [0004]
Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature
- Automobil-Standard (JASO-Standard) M505-87 [0064] Automotive Standard (JASO Standard) M505-87 [0064]
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016062742A JP6562861B2 (en) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | Honeycomb structure |
JP2016-062742 | 2016-03-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102017002711A1 true DE102017002711A1 (en) | 2017-09-28 |
DE102017002711B4 DE102017002711B4 (en) | 2022-03-03 |
Family
ID=59814463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102017002711.0A Active DE102017002711B4 (en) | 2016-03-25 | 2017-03-21 | honeycomb structure |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10675591B2 (en) |
JP (1) | JP6562861B2 (en) |
CN (1) | CN107224996B (en) |
DE (1) | DE102017002711B4 (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6918807B2 (en) * | 2016-08-26 | 2021-08-11 | エヌ・イーケムキャット株式会社 | Honeycomb structure, method for manufacturing honeycomb structure, and method for manufacturing honeycomb structure type catalyst |
JP7274395B2 (en) * | 2019-10-11 | 2023-05-16 | 日本碍子株式会社 | honeycomb structure |
JP7353218B2 (en) * | 2020-03-02 | 2023-09-29 | 日本碍子株式会社 | honeycomb filter |
JP7449721B2 (en) * | 2020-03-02 | 2024-03-14 | 日本碍子株式会社 | honeycomb filter |
JP7406416B2 (en) * | 2020-03-18 | 2023-12-27 | 日本碍子株式会社 | honeycomb structure |
JP2022152985A (en) * | 2021-03-29 | 2022-10-12 | 日本碍子株式会社 | honeycomb filter |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015029938A (en) | 2013-07-31 | 2015-02-16 | イビデン株式会社 | Honeycomb filter |
JP2016062742A (en) | 2014-09-18 | 2016-04-25 | エヌイーシー ショット コンポーネンツ株式会社 | Thermal protector |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR9812396A (en) * | 1997-09-30 | 2000-09-12 | Emitec Emissionstechnologie | Beehive body arrangement with support sections |
JP5189236B2 (en) | 2001-07-25 | 2013-04-24 | 日本碍子株式会社 | Exhaust gas purification honeycomb structure and exhaust gas purification honeycomb catalyst body |
JP4653387B2 (en) | 2003-04-21 | 2011-03-16 | 日本碍子株式会社 | Honeycomb structure and exhaust fluid purification system |
JP4969240B2 (en) * | 2003-07-30 | 2012-07-04 | コーニング インコーポレイテッド | Metal honeycomb substrate for chemical and thermal applications |
DE102005009585A1 (en) * | 2005-02-28 | 2006-08-31 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Looped or coated honeycomb body is made of sheet steel and one part of sheet metal layers on inlet front side or outlet front side comprise recesses which are arranged on edges thereof |
CN101146589B (en) * | 2005-09-28 | 2010-11-24 | 揖斐电株式会社 | Honeycomb filter |
JP2009255041A (en) | 2008-03-27 | 2009-11-05 | Ngk Insulators Ltd | Method for manufacturing honeycomb structure |
EP2623917B1 (en) | 2010-09-29 | 2018-12-12 | NGK Insulators, Ltd. | Heat exchanger element |
-
2016
- 2016-03-25 JP JP2016062742A patent/JP6562861B2/en active Active
-
2017
- 2017-03-21 DE DE102017002711.0A patent/DE102017002711B4/en active Active
- 2017-03-21 US US15/464,671 patent/US10675591B2/en active Active
- 2017-03-23 CN CN201710178318.2A patent/CN107224996B/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015029938A (en) | 2013-07-31 | 2015-02-16 | イビデン株式会社 | Honeycomb filter |
JP2016062742A (en) | 2014-09-18 | 2016-04-25 | エヌイーシー ショット コンポーネンツ株式会社 | Thermal protector |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Automobil-Standard (JASO-Standard) M505-87 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107224996B (en) | 2021-04-09 |
JP2017170414A (en) | 2017-09-28 |
DE102017002711B4 (en) | 2022-03-03 |
CN107224996A (en) | 2017-10-03 |
US10675591B2 (en) | 2020-06-09 |
JP6562861B2 (en) | 2019-08-21 |
US20170274326A1 (en) | 2017-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102017002711B4 (en) | honeycomb structure | |
DE102017002530B4 (en) | Honeycomb structure | |
DE102017205248B4 (en) | HONEYCOMB STRUCTURE AND METHOD FOR PRODUCING THE HONEYCOMB STRUCTURE | |
DE102018000383B4 (en) | Closed honeycomb structure | |
DE102015003218B4 (en) | honeycomb structure | |
DE102017002576A1 (en) | honeycomb structure | |
DE112016000619T5 (en) | honeycomb structure | |
DE102018002329B4 (en) | Exhaust gas purifying catalyst having a honeycomb structure | |
DE102019204506A1 (en) | honeycombs | |
DE102014003359A1 (en) | honeycomb structure | |
DE102019204520A1 (en) | HONEYCOMB FILTER | |
DE102018002117B4 (en) | honeycomb structure | |
DE102017006390A1 (en) | Porous ceramic structure | |
DE102016007190A1 (en) | honeycombs | |
DE102018002332A1 (en) | honeycomb structure | |
DE102017002710B4 (en) | honeycomb structure | |
DE102014003838A1 (en) | honeycomb structure | |
DE102018002331B4 (en) | honeycomb structure | |
DE102019126010A1 (en) | Honeycomb filter | |
DE112005000172B4 (en) | Honeycomb structure and method for its production | |
DE102018002330B4 (en) | honeycomb structure | |
DE102017002531B4 (en) | honeycombs | |
DE102016002709A1 (en) | honeycomb structure | |
DE102015003434B4 (en) | honeycomb structure | |
DE102015003455B4 (en) | honeycomb structure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B01J0035040000 Ipc: B01J0035560000 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: KRAUS & LEDERER PARTGMBB, DE |