DE102016226213A1 - Method for producing a decorative part for a vehicle interior and decorative part - Google Patents
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Abstract
Die Anmeldung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Dekorteils (13) für einen Fahrzeuginnenraum. Bei dem vorgeschlagenen Verfahren wird zunächst ein flächiges Prepreg-Halbzeug (1) bereitgestellt. Anschließend wird eine Haftvermittlungsfolie (8) auf einer Oberseite (9) des Prepreg-Haibzeugs (1) angeordnet. In einem weiteren Schritt wird das Prepreg-Halbzeug (1) mit der Haftvermittlungsfolie (8) in einem beheizbaren Formwerkzeug (10) pressgeformt.The application relates to a method for producing a decorative part (13) for a vehicle interior. In the proposed method, a flat prepreg semi-finished product (1) is first provided. Subsequently, an adhesion-promoting film (8) is arranged on an upper side (9) of the prepreg-sheaf (1). In a further step, the prepreg semi-finished product (1) with the adhesion-promoting film (8) in a heated mold (10) is press-formed.
Description
Die vorliegende Anmeldung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Dekorteils für einen Fahrzeuginnenraum. Die Anmeldung betrifft außerdem ein Dekorteil für einen Fahrzeuginnenraum.The present application relates to a method for producing a decorative part for a vehicle interior. The application also relates to a decorative part for a vehicle interior.
Es ist bekannt Fahrzeuginnenverkleidungsteile herzustellen, die eine Deckschicht, welche eine Sichtseite des Fahrzeuginnenverkleidungsteils bildet, und einen an eine Rückseite der Deckschicht in einem Spritzgussprozess angespritzten Kunststoffträger aufweisen. Der Kunststoffträger liefert dem Fahrzeuginnenverkleidungsteil typischerweise eine notwendige mechanische Stabilität und/oder kann beispielsweise Halterungselemente zur Befestigen an weiteren Teilen des Fahrzeuginnenraum aufweisen.It is known to manufacture vehicle interior trim parts, which have a cover layer, which forms a visible side of the vehicle interior trim part, and a plastic carrier, which is injection-molded onto a rear side of the cover layer in an injection molding process. The plastic carrier typically provides the vehicle interior trim part with a necessary mechanical stability and / or may have, for example, mounting elements for fastening to other parts of the vehicle interior.
Für die Deckschicht können hierbei je nach gewünschten optischen und/oder haptischen Eigenschaften der Sichtseite verschiedene Materialien Verwendung finden, beispielsweise Aluminium oder Holz. Darüber hinaus kann es vorgesehen sein, dass kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff als Deckschicht eingesetzt wird, der vor der Herstellung des Fahrzeuginnenverkleidungsteil als Kohlenstofffaser-Prepreg-Halbzeug vorliegt. Nach dem Hinterspritzen derartiger Materialien zum Bilden des Kunststoffträgers tritt jedoch häufig das Problem auf, dass die Haftungseigenschaften des Prepregs am Kunststoffträger unzureichend sind, so dass es leicht zu einer Delamination der Deckschicht kommen kann.Depending on the desired optical and / or haptic properties of the visible side, different materials can be used for the cover layer, for example aluminum or wood. In addition, it can be provided that carbon fiber reinforced plastic is used as a cover layer, which is present before the production of the vehicle interior trim part as a carbon fiber prepreg semifinished product. However, after the back-molding of such materials for forming the plastic substrate, there is often the problem that the adhesion properties of the prepreg to the plastic substrate are insufficient, so that it is easy for the top layer to delaminate.
Zum Herstellen einer zuverlässigen Verbindung zwischen dem Kunststoffträger und der Deckschicht ist es möglich, den Kunststoffträger zunächst in einem separaten Fertigungsschritt herzustellen und anschließend die Deckschicht mit einer Vorderseite des Kunststoffträgers zu verkleben. Hierzu kann beispielsweise ein Klebstoff oder ein Laminat von Hand auf die Rückseite der Deckschicht oder auf die Vorderseite des Kunststoffträgers aufgetragen werden, was allerdings vergleichsweise arbeitsaufwändig ist.To establish a reliable connection between the plastic carrier and the cover layer, it is possible to first produce the plastic carrier in a separate manufacturing step and then to glue the cover layer to a front side of the plastic carrier. For this purpose, for example, an adhesive or a laminate can be applied by hand to the back of the cover layer or on the front of the plastic carrier, which, however, is relatively labor-intensive.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Anmeldung, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Dekorteils für einen Fahrzeuginnenraum vorzuschlagen. Insbesondere ist es eine Aufgabe der vorliegenden Anmeldung, ein vergleichsweise einfaches, schnelles und günstiges Verfahren zur Herstellung eines haltbaren Dekorteils vorzuschlagen. Darüber hinaus ist es eine Aufgabe der vorliegenden Anmeldung, ein entsprechend vorteilhaftes Dekorteil vorzuschlagen.It is therefore an object of the present application to propose an improved method for producing a decorative part for a vehicle interior. In particular, it is an object of the present application to propose a comparatively simple, fast and inexpensive method for producing a durable decorative part. Moreover, it is an object of the present application to propose a correspondingly advantageous decorative part.
Gelöst werden diese Aufgaben durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Dekorteil mit den Merkmalen eines weiteren unabhängigen Anspruchs. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich mit den Merkmalen der abhängigen Ansprüche und der Ausführungsbeispiele.These objects are achieved by a method having the features of
Bei dem vorgeschlagenen Verfahren zur Herstellung eines Dekorteils für einen Fahrzeuginnenraum wird zunächst ein flächiges Prepreg-Halbzeug bereitgestellt. Anschließend wird eine Haftvermittlungsfolie auf einer Oberseite des gegebenenfalls vorgeformten Prepreg-Halbzeugs angeordnet. In einem weiteren Schritt wird das Prepreg-Halbzeug mit der Haftvermittlungsfolie in einem beheizbaren Formwerkzeug pressgeformt.In the proposed method for producing a decorative part for a vehicle interior, first of all a flat prepreg semifinished product is provided. Subsequently, an adhesion-promoting film is arranged on an upper side of the optionally preformed prepreg semifinished product. In a further step, the prepreg semifinished product is press-molded with the adhesion-promoting film in a heatable molding tool.
Die Anmeldung betrifft des Weiteren ein wie unten und/oder oben beschrieben hergestelltes Dekorteil. Ein derartiges Dekorteil kann eine Deckschicht mit dem ausgehärteten und pressgeformten Prepreg-Halbzeug aufweisen. Außerdem kann das Dekorteil die hinter der Deckschicht angeordnete und stoffschlüssig mit der Deckschicht verbundene Haftvermittlungsfolie aufweisen. In einem weiteren Schritt kann die Haftvermittlungsfolie mit einem Spritzgusswerkstoff zum Bilden eines Trägers hinterspritzt werden. Somit kann das Dekorteil den an die Haftvermittlungsfolie angespritzten Träger aufweisen.The application further relates to a decorative part produced as described below and / or above. Such a decorative part may have a cover layer with the cured and press-formed prepreg semifinished product. In addition, the decorative part can have the adhesion-promoting foil arranged behind the cover layer and adhesively bonded to the cover layer. In a further step, the adhesion-promoting foil can be back-injected with an injection-molding material to form a carrier. Thus, the decorative part may have the molded-on to the bonding film carrier.
Beim Pressformen kann die Haftvermittlungsfolie mit dem Prepreg-Halbzeug verbunden werden. Typischerweise entsteht hierbei eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Prepreg-Halbzeug und der Haftvermittlungsfolie. Die stoffschlüssige Verbindung entsteht typischerweise durch ein Aushärten des Prepreg-Halbzeugs. Zudem kann der Träger mit der Haftvermittlungsfolie beim Hinterspritzen verbunden werden. Hierbei entsteht typsicherweise ebenfalls eine stoffschlüssige Verbindung zwischen der Haftvermittlungsfolie und dem Träger. Diese stoffschlüssige Verbindung entsteht typischerweise durch ein Aushärten des Spritzgusswerkstoffs und/oder ein Aushärten der Haftvermittlungsfolie.In compression molding, the bonding film can be bonded to the prepreg semi-finished product. Typically, this results in a cohesive connection between the prepreg semifinished product and the adhesion promoter film. The cohesive connection is typically formed by curing the prepreg semifinished product. In addition, the carrier can be connected to the adhesion promoter film during injection molding. In this way, a material-locking connection between the adhesion-promoting foil and the carrier is typically produced. This cohesive connection typically results from hardening of the injection-molding material and / or hardening of the adhesion-promoting film.
Indem die Haftvermittlungsfolie vorgesehen ist, wird erreicht, dass der angespritzte Träger zuverlässig anhaftet. Somit kann eine Delamination der Deckschicht von dem Träger, wie sie nach einem direkten Hinterspritzen von Deckschichten auftreten kann, vermieden werden.By providing the adhesion-promoting film, it is achieved that the molded-on carrier reliably adheres. Thus, delamination of the cover layer from the support, as may occur after direct back-coating of cover layers, can be avoided.
Das vorgeschlagene Verfahren ermöglicht eine vergleichsweise einfache und schnelle Herstellung des Dekorteils, da hierbei keine manuellen Klebe- oder Laminierschritte notwendig sind. Daher ermöglich das vorgeschlagene Verfahren auf einfache Weise eine automatisierte Herstellung des Dekorteils. Zudem ist vorteilhaft, dass durch das vorgeschlagene Verfahren beim Hinterspritzen das Herstellen des Trägers und das Verbinden des Trägers in einem einzelnen Prozessschritt durchführbar ist.The proposed method allows a comparatively simple and fast production of the decorative part, since in this case no manual gluing or laminating steps are necessary. Therefore, the proposed method easily enables automated production of the decorative part. In addition, it is advantageous that the production of the carrier and the joining of the carrier in a single process step can be carried out by the proposed method for injection molding.
In einer Ausführung kann das Prepreg-Halbzeug durch ein erstes Pressformen vor dem Schritt des Anordnens der Haftvermittlungsfolie ausgehärtet werden. Typischerweise wird in diesem Fall die Haftvermittlungsfolie auf dem ausgehärteten Prepreg-Halbzeug angeordnet. Der oben genannte Pressformschritt dient dann dem Verbinden der Haftvermittlungsfolie mit dem bereits ausgehärteten Prepreg-Halbzeug. In one embodiment, the prepreg semifinished product may be cured by a first press molding prior to the step of placing the adhesion promoter film. Typically, in this case, the adhesive film is placed on the cured prepreg semifinished product. The abovementioned press-forming step then serves for bonding the adhesion-promoting film to the already-cured prepreg semifinished product.
In typischen Ausführungen werden beide oben beschriebenen Pressformschritte in demselben Formwerkzeug durchgeführt, so dass das Verfahren besonders günstig und schnell durchführbar ist. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Formwerkzeug nach dem ersten Pressformen, bei dem das Prepreg-Halbzeug ausgehärtet wird, geöffnet wird, anschließend die Haftvermittlungsfolie auf der Oberseite des in dem Formwerkzeug angeordneten Prepreg-Halbzeugs angeordnet wird, woraufhin das Formwerkzeug vor dem Pressformen zum Verbinden der Haftvermittlungsfolie mit dem Prepreg-Halbzeug wieder verschlossen wird.In typical embodiments, both of the press-forming steps described above are carried out in the same mold, so that the method is particularly favorable and can be carried out quickly. It can be provided, for example, that the mold after the first press molding, in which the prepreg semi-finished is cured, is opened, then the adhesive film is placed on top of the prepreg disposed in the mold semi-finished product, after which the mold before the compression molding for Connecting the bonding film with the prepreg semi-finished is closed again.
Indem das Prepreg-Halbzeug in dieser Ausführung ohne die Haftvermittlungsfolie beim ersten Pressformen ausgehärtet wird, kann ein an sich bekannter und bewährter Schritt zum zuverlässigen Aushärten und ggfs. Formen des Prepreg-Halbzeugs angewendet werden.By curing the prepreg semifinished product in this embodiment without the adhesion-promoting foil during the first compression molding, a well-known and proven step for reliable curing and, if necessary, shaping of the prepreg semifinished product can be used.
In einer weiteren Ausführung kann es aber auch vorgesehen sein, dass das Prepreg-Halbzeug beim Pressformen ausgehärtet wird. In dieser Variante kann das vorgeschlagene Verfahren besonders schnell durchgeführt werden, da es hierbei möglich ist, in demselben Schritt ein Verbinden der Haftvermittlungsfolie mit dem Prepreg-Halbzeug und ein Aushärten des Prepreg-Halbzeugs zu erreichen. Das Prepreg-Halbzeug ist dann beim Auflegen der Haftvermittlungsfolie typischerweise noch nicht ausgehärtet.In a further embodiment, it can also be provided that the prepreg semifinished product is cured during compression molding. In this variant, the proposed method can be carried out particularly quickly, since it is possible in this case to achieve bonding of the adhesion-promoting foil to the prepreg semifinished product and curing of the prepreg semifinished product in the same step. The prepreg semi-finished product is then typically not yet cured when placing the bonding film.
Zum Aushärten des Prepreg-Halbzeugs kann es vorgesehen sein, dass eine Formoberfläche des Formwerkzeugs beispielsweise auf zumindest 90 °C und/oder auf höchstens 190 °C geheizt wird. Hierbei kann das Prepreg-Halbzeug beispielsweise für zumindest 8 Minuten und/oder höchstens 30 Minuten formgepresst werden.For hardening the prepreg semi-finished product, it may be provided that a molding surface of the molding tool is heated, for example, to at least 90 ° C. and / or to a maximum of 190 ° C. In this case, the prepreg semifinished product can for example be compression molded for at least 8 minutes and / or at most 30 minutes.
Falls das Prepreg-Halbzeug, das bereits ausgehärtet sein kann, lediglich zum Verbinden mit der Haftvermittlerfolie formgepresst wird, kann die Formoberfläche ebenfalls auf zumindest 90 °C und/oder auf höchstens 190 °C geheizt werden. Dies kann in der Regel innerhalb eines vergleichsweise kurzen Zeitintervalls von beispielsweise weniger als 5 Minuten erfolgen.If the prepreg semi-finished product, which may already be cured, is merely compression molded for bonding to the primer film, the mold surface may also be heated to at least 90 ° C and / or to at most 190 ° C. This can usually take place within a comparatively short time interval of, for example, less than 5 minutes.
In typischen Ausführungen wird das Prepreg-Halbzeug vorgeformt. Das Prepreg-Halbzeug wird typischerweise vor dem Pressformen und dem gegebenenfalls vorgesehenen ersten Pressformen vorgeformt. In typischen Ausführungen wird das Prepreg-Halbzeug auch vor dem Anordnen der Haftvermittlungsfolie auf der Oberseite des Prepreg-Halbzeugs vorgeformt. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Prepreg-Halbzeug bei Raumtemperatur und/oder für zumindest 30 Minuten vorgeformt wird. Typischerweise wird das Prepreg-Halbzeug durch Vakuumpressen vorgeformt. Bevor das Prepreg-Halbzeug vorgeformt wird, ist dieses typischerweise im Wesentlichen plan. In typischen Ausführungen wird das noch unausgehärtete Prepreg-Halbzeug vorgeformt. Beim Vorformen wird ein Matrix-Material des Prepreg-Halbzeugs höchstens geringfügig ausgehärtet.In typical embodiments, the prepreg semifinished product is preformed. The prepreg semifinished product is typically preformed prior to compression molding and the optional first compression molding. In typical embodiments, the prepreg semifinished product is also preformed on the top side of the prepreg semifinished product prior to arranging the adhesion-promoting film. It can be provided, for example, that the prepreg semifinished product is preformed at room temperature and / or for at least 30 minutes. Typically, the prepreg semifinished product is preformed by vacuum pressing. Before the prepreg semifinished product is preformed, this is typically substantially planar. In typical embodiments, the still uncured prepreg semifinished product is preformed. When preforming a matrix material of the prepreg semifinished product is cured at most slightly.
Das Prepreg-Halbzeug kann ein Kohlenstofffaser-Prepreg-Halbzeug sein. Dadurch kann eine optisch und haptisch besonders ansprechende Deckschicht des Dekorteils erreicht werden. Das Prepreg-Halbzeug ist beispielsweise eine Prepreg-Schale. Typischerweise wird das Prepreg-Halbzeug vor dem Pressformen und dem gegebenenfalls vorgesehenen Vorformen gekühlt, um ein vorzeitiges teilweises Aushärten des Prepreg-Halbzeugs zu verhindern. Das Prepreg-Halbzeug weist Fasern auf, die in das Matrix-Material eingebettet sind. Das Prepreg-Halbzeug kann ein Zuschnitt sein. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Prepreg-Halbzeug vor dem Formpressen und gegebenenfalls vor dem Vorformen zugeschnitten wird. Das Matrix-Material ist typischerweise ein duroplastischer Kunststoff. Beispielsweise kann das Matrix-Material Epoxidharz enthalten.The prepreg semifinished product may be a carbon fiber prepreg semifinished product. As a result, an optically and haptically particularly attractive cover layer of the decorative part can be achieved. The prepreg semifinished product is for example a prepreg shell. Typically, the prepreg semi-finished product is cooled prior to compression molding and optional preforming to prevent premature partial cure of the prepreg semifinished product. The prepreg semifinished product has fibers embedded in the matrix material. The prepreg semifinished product can be a blank. It can be provided, for example, that the prepreg semifinished product is cut before the compression molding and optionally before preforming. The matrix material is typically a thermoset plastic. For example, the matrix material may contain epoxy resin.
Die Haftvermittlungsfolie ist typischerweise auf einer von einer Sichtseite des Dekorteils abgewandten Seite des Prepreg-Halbzeugs angeordnet. Auf einer von der Haftvermittlungsfolie abgewandte Vorderseite des Prepreg-Halbzeugs kann eine Schicht angeordnet sein. Es kann vorgesehen sein, dass die Schicht die Vorderseite des Prepreg-Halbzeugs zumindest teilweise, insbesondere vollständig, bedeckt. Die Schicht kann beispielsweise eine Lackschicht sein. In einigen Ausführungen ist die Schicht eine Kratzschutzschicht, insbesondere eine transparente Kratzschutzschicht. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Schicht nur teilweise aufgetragen ist, beispielsweise in einem farbigen dekorativen Muster.The adhesion-promoting foil is typically arranged on a side of the prepreg semi-finished product facing away from a visible side of the decorative part. A layer can be arranged on a front side of the prepreg semi-finished product facing away from the adhesion-promoting foil. It can be provided that the layer at least partially, in particular completely, covers the front side of the prepreg semifinished product. The layer may be, for example, a lacquer layer. In some embodiments, the layer is a scratch-resistant layer, especially a transparent scratch-resistant layer. It can also be provided that the layer is only partially applied, for example in a colored decorative pattern.
Vor dem Pressformen und dem gegebenenfalls vorgesehenen ersten Pressformen ist das Matrix-Material typischerweise nicht oder nur teilweise, insbesondere in geringem Maße, vernetzt. Hierbei kann das Matrix-Material in einem flüssigen oder zähflüssigen Zustand vorliegen. Durch das oben beschriebene Aushärten beim Pressformen beziehungsweise beim ersten Pressformen wird ein Vernetzungsgrad des Matrix-Materials in der Regel deutlich erhöht. Infolge des Aushärtens erhält das Prepreg-Halbzeug eine Festigkeit. Die in dem Prepreg-Halbzeug enthaltenen Fasern können beispielsweise als reine unidirektionale Schicht, als Gewebe oder als Gelege vorliegen. Eine Dicke des Prepreg-Halbzeugs beträgt beispielsweise zumindest 0,2 mm, vorzugsweise zumindest 0,6 mm, und/oder höchstens 3 mm, vorzugsweise höchstens 1 mm.Before the compression molding and the optionally provided first compression molding, the matrix material is typically not or only partially, in particular to a small extent, crosslinked. In this case, the matrix material may be in a liquid or viscous state. By the above-described curing during compression molding or in the first press molding a degree of crosslinking of the matrix material is usually significantly increased. As a result of curing, the prepreg semifinished product is given a strength. The fibers contained in the prepreg semifinished product can be present, for example, as a pure unidirectional layer, as a woven fabric or as a scrim. A thickness of the prepreg semifinished product is for example at least 0.2 mm, preferably at least 0.6 mm, and / or at most 3 mm, preferably at most 1 mm.
Die Haftvermittlungsfolie wird typischerweise derart gewählt, dass eine Haftwirkung zwischen der Deckschicht und dem Träger erzeugt oder verbessert werden kann. Die Haftvermittlungsfolie liegt zumindest zunächst typischerweise als Feststoff vor. Beispielsweise kann die Haftvermittlungsfolie auf das Prepreg-Halbzeug beim Anordnen aufgelegt werden. Die Haftvermittlungsfolie enthält typischerweise einen Kunststoff, insbesondere einen thermoplastischen Kunststoff. In typischen Ausführungen ist die Haftvermittlungsfolie farblos. Beispielsweise kann die Haftvermittlungsfolie transparent oder transluzent sein. Typischerweise ist die Haftvermittlungsfolie ein extrudierter Film. Die Haftvermittlungsfolie kann ein Copolyamid-Film oder ein Acryl-Film sein. Zur Anpassung an eine gegebenenfalls durch das Vorformen und/oder das erste Formpressen erzeugte Kontur der Oberseite des Prepreg-Halbzeugs ist die Haftvermittlungsfolie in der Regel biegsam.The adhesive film is typically selected so that an adhesion between the cover layer and the backing can be created or improved. The primer film is at least initially typically present as a solid. For example, the adhesive film can be placed on the prepreg semifinished when placing. The adhesion-promoting film typically contains a plastic, in particular a thermoplastic. In typical embodiments, the primer film is colorless. For example, the adhesion promoting film may be transparent or translucent. Typically, the adhesive film is an extruded film. The adhesive sheet may be a copolyamide film or an acrylic film. To adapt to an optionally produced by the preforming and / or the first compression molding contour of the top of the prepreg semifinished product, the adhesive film is usually flexible.
Die Haftvermittlungsfolie kann in typischen Ausführungen im Vergleich zu bekannten Verfahren, bei denen beispielsweise ein duroplastischer Klebstoff zum manuellen Verkleben von Prepreg-Teilen mit Spritzgussträgern verwendet wird, relativ dünn gewählt werden, ohne dass eine Haftwirkung unzureichend wird. Die Haftvermittlungsfolie weist beispielsweise eine Dicke von höchstens 500 µm, vorzugsweise höchstens 200 µm, auf. In typischen Ausführungen ist die Haftvermittlungsfolie mindestens 10 µm dick, um eine vollständige Vermengung mit dem Spritzgusswerkstoff und/oder dem Matrixwerkstoff zu vermeiden.The adhesive film, in typical embodiments, can be made relatively thin, as compared with known processes using, for example, a thermosetting adhesive for the manual bonding of prepreg parts with injection-molded substrates, without an adhesive effect becoming insufficient. The adhesion-promoting foil has, for example, a thickness of at most 500 μm, preferably at most 200 μm. In typical embodiments, the adhesion-promoting film is at least 10 μm thick in order to avoid complete mixing with the injection-molding material and / or the matrix material.
Die Trägerschicht kann auf einer von der Haftvermittlungsfolie abgewandten Seite Halterungselemente, insbesondere Halterungshaken, aufweisen, so dass das Dekorteil auf einfache Weise an weiteren Fahrzeuginnenraumteilen befestigt werden kann.The carrier layer can have holding elements, in particular holding hooks, on a side facing away from the adhesion-promoting film, so that the decorative part can be fastened to other vehicle interior parts in a simple manner.
Es kann vorgesehen sein, dass zur Vermeidung eines Anhaftens einer Formoberfläche des Formwerkzeugs an der Haftvermittlungsfolie und/oder an dem Prepreg-Halbzeug ein Entformungshilfsmittel, insbesondere Wachs oder Silikonpapier, beim Pressformen auf oder an der entsprechenden Formoberfläche angeordnet wird, sodass ein einfaches Entformen gewährleistet werden kann. Es kann zur Vereinfachung des Herstellungsprozesses zusätzlich oder alternativ vorgesehen sein, dass das Formwerkzeug eine PTFE aufweisende Formoberfläche zur Vermeidung eines Anhaftens der Formoberfläche an der Haftvermittlungsfolie und/oder dem Prepreg-Halbzeug aufweist.It can be provided that to avoid adhesion of a mold surface of the mold to the bonding film and / or to the prepreg semifinished a demoulding, in particular wax or silicone paper is placed on or on the corresponding mold surface during compression molding, so that a simple demolding can be ensured can. It may additionally or alternatively be provided to simplify the manufacturing process, that the mold has a mold surface having PTFE for preventing adherence of the mold surface to the bonding film and / or the prepreg semifinished product.
Es kann außerdem vorgesehen sein, dass die Oberseite des Prepreg-Halbzeugs vor einem Aufbringen der Haftvermittlungsfolie gereinigt wird. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass die Oberseite des Prepreg-Halbzeugs nach dem ersten Pressformen gereinigt wird. Somit kann im nachfolgenden Schritt ein zuverlässiges Verbinden der Haftvermittlungsfolie mit dem Prepreg-Halbzeug gewährleistet werden. Insbesondere wenn während des ersten Pressformens Wachs als Entformungshilfsmittel verwendet wird, das nach dem Pressformschritt auch an der Oberfläche des Prepreg-Halbzeugs gegebenenfalls anhaftet, kann das Reinigen besonders vorteilhaft sein. Zum Reinigen der Oberseite des Prepreg-Halbzeugs kann diese zum Beispiel sandgestrahlt werden.It can also be provided that the upper side of the prepreg semifinished product is cleaned before applying the adhesion-promoting foil. In particular, it may be provided that the upper side of the prepreg semifinished product is cleaned after the first press molding. Thus, in the subsequent step, a reliable bonding of the bonding film with the prepreg semifinished product can be ensured. In particular, if wax is used as a mold release agent during the first press molding, which also optionally adheres to the surface of the prepreg semifinished product after the press molding step, the cleaning can be particularly advantageous. For cleaning the upper side of the prepreg semifinished product, this can be sandblasted, for example.
Die oben und/oder unten in Bezug auf das Verfahren zur Herstellung des Dekorteils genannten Merkmale sind auf das Dekorteil übertragbar und umgekehrt.The features mentioned above and / or below in relation to the method for producing the decorative part are transferable to the decorative part and vice versa.
Die in der vorliegenden Anmeldung verwendeten Begriffe oben, oberes, unten, unteres etc. dienen lediglich der Beschreibung der Anordnung der entsprechenden Teile oder Seite relativ zueinander. Zum Beispiel können eine obere Formwerkzeughälfte und eine untere Formwerkzeughälfte auch nebeneinander angeordnet sein, vorausgesetzt, dass eine relative Anordnung der Formwerkzeughälften zueinander die gleiche ist.The terms used in the present application top, top, bottom, bottom, etc. are only for the description of the arrangement of the corresponding parts or side relative to each other. For example, an upper mold half and a lower mold half may also be juxtaposed, provided that a relative arrangement of the mold halves to each other is the same.
Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Abbildungen beschrieben. Es zeigen
-
1 eine schematische Ansicht bei einem Vorformen eines Prepreg-Halbzeugs, -
2(a) und (b) schematische Ansichten während eines Verfahrens zum Herstellen eines Dekorteils, -
3(a) bis (c) schematische Ansichten während eines weiteren Verfahrens zum Herstellen des Dekorteils, -
4 eine schematische Seitenansicht eines Dekorteils.
-
1 a schematic view in a preforming of a prepreg semifinished product, -
2 (a) and (b) schematic views during a method of manufacturing a decorative part, -
3 (a) to (c) are schematic views during another method of manufacturing the decorative part, -
4 a schematic side view of a decorative part.
Das Prepreg-Halbzeug
Im Anschluss an das Vorformen kann das Prepreg-Halbzeug
Wie in
In einem weiteren Schritt kann das Prepreg-Halbzeug
Das Formwerkzeug
Das Formwerkzeug
Es können auch alternative Schritte zur Herstellung des Dekorteils durchgeführt werden, wie
Anschließend kann das Formwerkzeug
Des Weiteren kann das Prepreg-Halbzeug
Unabhängig davon, ob das Prepreg-Halbzeug
Zur Herstellung des Trägers
Mit dem oben beschriebenen Verfahren kann ein Dekorteil für einen Fahrzeuginnenraum hergestellt werden, umfassend eine Deckschicht mit einem ausgehärteten Prepreg-Halbzeug, eine hinter der Deckschicht angeordnete und stoffschlüssig mit der Deckschicht verbundene Haftvermittlungsfolie und einen an die Haftvermittlungsfolie angespritzten Träger.With the method described above, a decorative part for a vehicle interior can be produced, comprising a cover layer with a cured prepreg semifinished product, an adhesion-promoting foil arranged behind the cover layer and materially bonded to the cover layer and a carrier injection molded onto the adhesion-promoting foil.
In einer Ausführung ist das Dekorteil mit einer in den Figuren nicht dargestellten Schicht ausgestattet. Die Schicht kann die Vorderseite des Prepreg-Halbzeugs, also die von der Haftvermittlungsfolie abgewandte Seite, zumindest teilweise oder auch vollständig bedecken. Die Schicht kann eine transparente Kratzschutzschicht aus einem thermoplastischen Kunststoff sein. Die Schicht kann auch nur teilweise aufgetragen sein, beispielsweise in einem farbigen, dekorativen Muster.In one embodiment, the decorative part is equipped with a layer not shown in the figures. The layer can cover the front side of the prepreg semi-finished product, ie the side facing away from the adhesion-promoting film, at least partially or completely. The layer may be a transparent scratch-resistant layer of a thermoplastic. The layer can also be applied only partially, for example in a colored, decorative pattern.
Lediglich in den Ausführungsbeispielen offenbarte Merkmale der verschiedenen Ausführungsformen können miteinander kombiniert und einzeln beansprucht werden.Only features disclosed in the embodiments of the various embodiments can be combined and claimed individually.
Claims (17)
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DE102016226213.0A DE102016226213A1 (en) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | Method for producing a decorative part for a vehicle interior and decorative part |
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DE102016226213.0A Withdrawn DE102016226213A1 (en) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | Method for producing a decorative part for a vehicle interior and decorative part |
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