DE102016210090A1 - Method and manufacturing arrangement for producing a workpiece by press molding, and method and welding arrangement for welding - Google Patents
Method and manufacturing arrangement for producing a workpiece by press molding, and method and welding arrangement for welding Download PDFInfo
- Publication number
- DE102016210090A1 DE102016210090A1 DE102016210090.4A DE102016210090A DE102016210090A1 DE 102016210090 A1 DE102016210090 A1 DE 102016210090A1 DE 102016210090 A DE102016210090 A DE 102016210090A DE 102016210090 A1 DE102016210090 A1 DE 102016210090A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- arrangement
- workpiece
- fluid
- semifinished
- protective film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
- B29C65/26—Hot fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/721—Fibre-reinforced materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/81459—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps being a filled deformable bladder, e.g. bladder filled with oil, with granules or with a meltable solid material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
- B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2043/3205—Particular pressure exerting means for making definite articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2043/3205—Particular pressure exerting means for making definite articles
- B29C2043/3216—Particular pressure exerting means for making definite articles deformable nets, meshes, lattices or fabrics, e.g. tubular ones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/306—Applying a mark during joining
- B29C66/3062—Applying a mark during joining in the form of letters or numbers
- B29C66/30621—Applying a mark during joining in the form of letters or numbers in the form of letters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/306—Applying a mark during joining
- B29C66/3062—Applying a mark during joining in the form of letters or numbers
- B29C66/30623—Applying a mark during joining in the form of letters or numbers in the form of numbers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/61—Joining from or joining on the inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/721—Fibre-reinforced materials
- B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/721—Fibre-reinforced materials
- B29C66/7214—Fibre-reinforced materials characterised by the length of the fibres
- B29C66/72141—Fibres of continuous length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0872—Prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3076—Aircrafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3076—Aircrafts
- B29L2031/3082—Fuselages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3097—Cosmonautical vehicles; Rockets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Robotics (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks durch Pressformen mittels eines Pressformwerkzeugs mit mindestens einem ersten und einem zweiten starren Werkzeugteil. Ein oder mehrere Abschnitte eines Halbzeugs, welches ein thermoplastisches Kunststoffmaterial und Verstärkungsfasern aufweist, werden zur Bildung einer Halbzeuganordnung angeordnet. Druck und erhöhte Temperatur werden auf die Halbzeuganordnung aufgebracht. Der Druck wird durch Aufbringen von Kraft auf die Werkzeugteile vermittelt über ein Fluid in einem Zwischenraum zwischen der Halbzeuganordnung und dem ersten Werkzeugteil auf die Halbzeuganordnung aufgebracht. Hierbei wird die Halbzeuganordnung mittels einer Schutzfolie vor einem Kontakt mit dem Fluid geschützt. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Verschweißen mindestens zweier Werkstücke mittels eines Schweißwerkzeugs mit mindestens einem ersten und einem zweiten starren Werkzeugteil. Mindestens eines der Werkstücke weist ein thermoplastisches Kunststoffmaterial auf. Die Werkstücke werden zueinander zur Bildung einer Werkstückanordnung angeordnet. Druck und erhöhte Temperatur werden auf die Werkstückanordnung aufgebracht, wobei der Druck durch Aufbringen von Kraft auf die Werkzeugteile vermittelt über ein Fluid in einem Zwischenraum zwischen der Werkstückanordnung und dem ersten Werkzeugteil auf die Werkstückanordnung aufgebracht wird. Die Werkstückanordnung wird mittels einer Schutzfolie vor einem Kontakt mit dem Fluid geschützt. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Herstellanordnung sowie eine Schweißanordnung.The invention relates to a method for producing a workpiece by press molding by means of a press mold with at least a first and a second rigid tool part. One or more sections of a semi-finished product comprising a thermoplastic plastic material and reinforcing fibers are arranged to form a semifinished assembly. Pressure and elevated temperature are applied to the semifinished assembly. The pressure is applied by applying force to the tool parts mediated via a fluid in a space between the semifinished assembly and the first tool part on the semifinished assembly. Here, the semifinished assembly is protected by means of a protective film against contact with the fluid. The invention further relates to a method for welding at least two workpieces by means of a welding tool having at least a first and a second rigid tool part. At least one of the workpieces has a thermoplastic material. The workpieces are arranged to each other to form a workpiece assembly. Pressure and elevated temperature are applied to the workpiece assembly, wherein the pressure is applied to the workpiece assembly by applying force to the tool parts via fluid in a space between the workpiece assembly and the first tool part. The workpiece assembly is protected by means of a protective film from contact with the fluid. The invention further relates to a manufacturing arrangement and a welding arrangement.
Description
GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Herstellanordnung zur Herstellung eines Werkstücks als ein Faserverbundwerkstück durch Pressformen. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren sowie eine Schweißanordnung zum Verschweißen mindestens zweier Werkstücke, von denen mindestens eines ein thermoplastisches Kunststoffmaterial aufweist.The present invention relates to a method and a manufacturing arrangement for producing a workpiece as a fiber composite workpiece by press molding. Furthermore, the invention relates to a method and a welding arrangement for welding at least two workpieces, of which at least one has a thermoplastic material.
TECHNISCHER HINTERGRUNDTECHNICAL BACKGROUND
Wenngleich die vorliegende Erfindung auf vielerlei Werkstücke und insbesondere Faserverbundwerkstücke auf vielen Gebieten der Technik anwendbar ist, sollen die vorliegende Erfindung und die ihr zu Grunde liegende Problematik nachfolgend am Beispiel der Herstellung einer Rumpfschale für ein Flugzeug näher beschrieben werden.Although the present invention is applicable to a variety of workpieces, and in particular fiber composite workpieces in many fields of technology, the present invention and the underlying problems are described below using the example of producing a fuselage shell for an aircraft.
Es ist bekannt, dass beispielsweise eine Rumpfhaut für einen Flugzeugrumpf aus einem Verbundwerkstoff mit Verstärkungsfasern und einer Matrix aus einem aushärtbaren Kunststoffmaterial hergestellt werden kann.It is known, for example, that a fuselage skin for an aircraft fuselage can be made of a composite material with reinforcing fibers and a matrix of a curable synthetic material.
Bei Faserverbundbauteilen, die mit aushärtbaren Harzen als Matrix gebildet werden, ist jedoch oftmals relativ viel Aufwand zu betreiben, um zu zeigen, dass ein aus dem Produktionsprozess hervorgegangenes Bauteil eine geforderte Qualität aufweist. Beispielsweise können zu diesem Zweck zerstörungsfreie Prüfmethoden (sog. „nondestructive testing“) zum Einsatz kommen.In fiber composite components, which are formed with thermosetting resins as a matrix, however, relatively much effort is often required to show that a resulting from the production process component has a required quality. For example, non-destructive testing methods (so-called "nondestructive testing") can be used for this purpose.
Es wäre jedoch wünschenswert, über ein Verfahren zur Herstellung faserverstärkter Verbundbauteile und eine entsprechende Herstellanordnung zu verfügen, bei denen sich mit verringertem Aufwand zuverlässig sicherstellen lässt, dass die Qualitätsanforderungen an das herzustellende Bauteil zuverlässig erfüllt werden. Zudem wäre es wünschenswert, wenn die Herstellung der Verbundbauteile zweckmäßig und effizient erfolgen kann. Ferner wäre es darüber hinaus wünschenswert, Werkstücke zuverlässig und effizient derart miteinander verbinden zu können, dass die Qualität der Verbindung mit möglichst wenig Prüfaufwand zuverlässig sichergestellt werden kann.However, it would be desirable to have a method for producing fiber-reinforced composite components and a corresponding manufacturing arrangement, which can be reliably ensured with reduced effort that the quality requirements are reliably met to the component to be produced. In addition, it would be desirable if the production of the composite components can be carried out expediently and efficiently. Furthermore, it would also be desirable to be able to reliably and efficiently connect workpieces together in such a way that the quality of the connection can be reliably ensured with as little testing effort as possible.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION
Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein entsprechend verbessertes Herstellverfahren sowie eine verbesserte Anordnung anzugeben, welche eine zweckmäßige Herstellung von Faserverbundbauteilen hoher Qualität ermöglichen. Zudem sollen ein Verfahren und eine Schweißanordnung zur Herstellung einer hochwertigen Schweißverbindung vorgeschlagen werden.Against this background, the present invention is based on the object to provide a correspondingly improved manufacturing method and an improved arrangement, which allow a convenient production of fiber composite components of high quality. In addition, a method and a welding arrangement for producing a high-quality welded joint are proposed.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und/oder durch eine Herstellanordnung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 13 und/oder durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 14 und/oder durch eine Schweißanordnung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 15 gelöst.According to the invention, this object is achieved by a method having the features of
Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks durch Pressformen mittels eines Pressformwerkzeugs mit mindestens einem ersten starren Werkzeugteil und einem zweiten starren Werkzeugteil vorgeschlagen, wobei das Werkstück als ein Faserverbundwerkstück mit einer thermoplastischen Matrix gebildet wird, und wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
- – Anordnen eines oder mehrerer Abschnitte eines Halbzeugs, welches ein thermoplastisches Kunststoffmaterial und Verstärkungsfasern aufweist, zur Bildung einer Halbzeuganordnung; und
- – Aufbringen von Druck und erhöhter Temperatur auf die Halbzeuganordnung, wobei der Druck durch Aufbringen von Kraft auf die Werkzeugteile vermittelt über ein Fluid in einem Zwischenraum zwischen der Halbzeuganordnung und dem ersten Werkzeugteil auf die Halbzeuganordnung aufgebracht wird und hierbei die Halbzeuganordnung mittels einer Schutzfolie vor einem Kontakt mit dem Fluid geschützt wird.
- Arranging one or more sections of a semifinished product comprising a thermoplastic material and reinforcing fibers to form a semifinished assembly; and
- - Applying pressure and elevated temperature to the semi-finished product assembly, wherein the pressure is applied by applying force to the tool parts via a fluid in a space between the semifinished assembly and the first tool part on the semifinished assembly and in this case the semifinished assembly by means of a protective film against contact is protected with the fluid.
Ferner wird eine Herstellanordnung zur Herstellung eines Werkstücks durch Pressformen als ein Faserverbundwerkstück mit einer thermoplastischen Matrix vorgeschlagen, wobei die Herstellanordnung ein Pressformwerkzeug mit mindestens einem ersten starren Werkzeugteil und einem zweiten starren Werkzeugteil aufweist. Die Herstellanordnung ist dafür eingerichtet, Druck und erhöhte Temperatur auf eine Halbzeuganordnung, die durch Anordnen eines oder mehrerer Abschnitte eines Halbzeugs mit einem thermoplastischen Kunststoffmaterial und Verstärkungsfasern gebildet ist, auszuüben. Hierbei ist die Herstellanordnung dafür eingerichtet, den Druck durch Aufbringen von Kraft auf die Werkzeugteile vermittelt über ein Fluid in einem Zwischenraum zwischen der Halbzeuganordnung und dem ersten Werkzeugteil auf die Halbzeuganordnung aufzubringen. Die Herstellanordnung beinhaltet eine Schutzfolie, welche die Halbzeuganordnung vor einem Kontakt mit dem Fluid schützt.Furthermore, a production arrangement for producing a workpiece by press-forming is proposed as a fiber composite piece with a thermoplastic matrix, wherein the production arrangement has a press-forming tool with at least one first rigid tool part and one second rigid tool part. The manufacturing assembly is adapted to apply pressure and elevated temperature to a semi-finished assembly formed by disposing one or more portions of a semi-finished product with a thermoplastic plastic material and reinforcing fibers. Here, the manufacturing arrangement is adapted to apply the pressure by applying force to the tool parts mediated via a fluid in a space between the semifinished assembly and the first tool part on the semi-finished product assembly. The manufacturing assembly includes a protective film which protects the semifinished assembly from contact with the fluid.
Weiterhin wird ein Verfahren zum Verschweißen mindestens zweier Werkstücke mittels eines Schweißwerkzeugs mit mindestens einem ersten starren Werkzeugteil und einem zweiten starren Werkzeugteil vorgeschlagen, wobei mindestens eines der Werkstücke ein thermoplastisches Kunststoffmaterial aufweist, und wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
- – Anordnen der Werkstücke zueinander zur Bildung einer Werkstückanordnung; und
- – Aufbringen von Druck und erhöhter Temperatur auf die Werkstückanordnung, wobei der Druck durch Aufbringen von Kraft auf die Werkzeugteile vermittelt über ein Fluid in einem Zwischenraum zwischen der Werkstückanordnung und dem ersten Werkzeugteil auf die Werkstückanordnung aufgebracht wird und hierbei die Werkstückanordnung mittels einer Schutzfolie vor einem Kontakt mit dem Fluid geschützt wird.
- - Arranging the workpieces to each other to form a workpiece assembly; and
- - Applying pressure and elevated temperature to the workpiece assembly, wherein the pressure is applied by applying force to the tool parts mediated via a fluid in a space between the workpiece assembly and the first tool part on the workpiece assembly and in this case the workpiece assembly by means of a protective film against contact is protected with the fluid.
Es wird ferner eine Schweißanordnung zum Verschweißen mindestens zweier Werkstücke, von welchen mindestens eines ein thermoplastisches Kunststoffmaterial aufweist, bereitgestellt, wobei die Schweißanordnung ein Schweißwerkzeug mit mindestens einem ersten starren Werkzeugteil und einem zweiten starren Werkzeugteil aufweist und wobei die Schweißanordnung dafür eingerichtet ist, Druck und erhöhte Temperatur auf eine mit den Werkstücken gebildete Werkstückanordnung auszuüben. Hierbei ist die Schweißanordnung dafür eingerichtet, den Druck durch Aufbringen von Kraft auf die Werkzeugteile vermittelt über ein Fluid in einem Zwischenraum zwischen der Werkstückanordnung und dem ersten Werkzeugteil auf die Werkstückanordnung aufzubringen. Ferner beinhaltet die Schweißanordnung eine Schutzfolie, welche die Werkstückanordnung vor einem Kontakt mit dem Fluid schützt.There is further provided a welding assembly for welding at least two workpieces, at least one of which has a thermoplastic material, the welding assembly comprising a welding tool having at least a first rigid tool part and a second rigid tool part, and wherein the welding assembly is adapted to pressure and increased Exercise temperature on a workpiece assembly formed with the workpieces. Here, the welding arrangement is adapted to apply the pressure by applying force to the tool parts mediated via a fluid in a gap between the workpiece assembly and the first tool part on the workpiece assembly. Further, the welding assembly includes a protective film which protects the workpiece assembly from contact with the fluid.
Eine der Erfindung zugrunde liegende Erkenntnis besteht darin, dass sich bei dem vorgeschlagenen Pressformen eines Faserverbundbauteils mit einer thermoplastischen Matrix unter Druck und erhöhter Temperatur und auch bei dem vorgeschlagenen Verschweißen mit verringertem Aufwand sicherstellen lässt, dass das fertige Werkstück bzw. die fertige Verbindung von Werkstücken den Qualitätsanforderungen entspricht. Thermoplastische Kunststoffmaterialien erfordern keinen Aushärtevorgang, wie etwa unter Wärme aushärtende Harze, und bieten die Möglich- keit erneuter Formbarkeit unter neuerlicher Erwärmung. Durch Überwachen der auf das thermoplastische Kunststoffmaterial aufgebrachten Temperatur und des aufgebrachten Druckes kann das Verhalten des Materials bei einem Konsolidierungs- und Formgebungsvorgang bzw. einem Schweißvorgang gut nachvollzogen werden. Der Aufwand für ein zerstörungsfreies Prüfen des erhaltenen Werkstücks bzw. der erhaltenen Verbindung kann vorteilhaft verringert werden. Dies wirkt sich auch günstig auf die Herstellungskosten aus.An underlying realization of the invention is that it can be ensured in the proposed molding a fiber composite component with a thermoplastic matrix under pressure and elevated temperature and also in the proposed welding with reduced effort that the finished workpiece or the finished connection of workpieces the Quality requirements. Thermoplastic plastic materials do not require a curing process, such as thermosetting resins, and offer the possibility of reshapability with renewed heating. By monitoring the temperature and pressure applied to the thermoplastic resin material, the behavior of the material in a consolidation and molding process or welding operation can be well understood. The cost of a non-destructive testing of the resulting workpiece or the compound obtained can be advantageously reduced. This also has a favorable effect on the production costs.
Bei dem Pressformen werden weder ein Autoklav noch ein Vakuumsack benötigt. Bei den erfindungsgemäßen Verfahren und Anordnungen gelingt das Aufbringen von Druckkräften vermittelt über das Fluid in gleichmäßiger, gut verteilter Weise. Insbesondere kann ein Aufbringen des Drucks im Wesentlichen als hydrostatischer Druck erreicht werden. Zudem kann das Fluid, um die gewünschte Temperatur wirkungsvoll aufzubringen, zweckmäßig auf eine gewünschte Temperatur gebracht, d.h. erwärmt oder gekühlt, werden. Die Nutzung des Fluids bietet ferner die vorteilhafte Möglichkeit eines Ausgleichs kleinerer Abweichungen oder Änderungen in der Bauteilgeometrie, wie sie beispielsweise dann vorkommen können, wenn etwa ein Hautelement lokal mit zusätzlichen Faserlagen, Dopplern, oder ähnlichem in begrenztem Umfang angepasst wird. Beim Verschweißen kann auch ein Ausgleich von Toleranzen der zu verschweißenden Werkstücke erreicht werden. Mittels der Schutzfolie kann die Halbzeuganordnung und das ausgehend von dieser hergestellte Werkstück oder können die zu verschweißenden Werkstücke und die fertige thermoplastische Schweißverbindung vorteilhaft vor einem Kontakt mit dem Fluid geschützt werden. Es kommt somit zu keiner unerwünschten Kontamination des Werkstücks oder der Werkstücke, was die Qualität des Werkstücks oder der Schweißverbindung weiter verbessert.In the press molding neither an autoclave nor a vacuum bag are needed. In the methods and arrangements according to the invention, the application of compressive forces mediated by the fluid succeeds in a uniform, well-distributed manner. In particular, application of the pressure can essentially be achieved as hydrostatic pressure. In addition, to effectively apply the desired temperature, the fluid may conveniently be brought to a desired temperature, i. heated or cooled. The use of the fluid also offers the advantageous possibility of compensating for smaller deviations or changes in the component geometry, as may occur, for example, when, for example, a skin element is locally adapted to a limited extent with additional fiber layers, Dopplers, or the like. When welding a balance of tolerances of the workpieces to be welded can be achieved. By means of the protective film, the semifinished arrangement and the workpiece produced therefrom or the workpieces to be welded and the finished thermoplastic welded connection can be advantageously protected from contact with the fluid. There is thus no undesirable contamination of the workpiece or workpieces, which further improves the quality of the workpiece or weld.
Die Erfindung ermöglicht somit eine zweckmäßige Herstellung von Faserverbundbauteilen hoher Qualität mit thermoplastischer Matrix sowie die Herstellung einer hochwertigen Thermoplast-Schweißverbindung durch Erweichen oder Aufschmelzen und nachfolgendes Wiederverfestigen eines thermoplastischen Kunststoffmaterials.The invention thus enables a convenient production of fiber composite components of high quality with thermoplastic matrix and the production of a high-quality thermoplastic welded joint by softening or melting and subsequent reconsolidation of a thermoplastic material.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen kann insbesondere mittels der erfindungsgemäßen Herstellanordnung durchgeführt werden. Ferner kann das erfindungsgemäße Verfahren zum Verschweißen insbesondere mittels der erfindungsgemäßen Schweißanordnung durchgeführt werden.The inventive method for producing can be carried out in particular by means of the manufacturing arrangement according to the invention. Furthermore, the method according to the invention for welding can be carried out in particular by means of the welding arrangement according to the invention.
Vorgeschlagen wird ferner ein Werkstück, hergestellt mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen und/oder mittels der erfindungsgemäßen Herstellanordnung, sowie eine Anordnung mit zwei verschweißten Werkstücken, welche mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Verschweißen und/oder der erfindungsgemäßen Schweißanordnung verbunden wurden.Further proposed is a workpiece, produced by means of the inventive method for manufacturing and / or by means of the manufacturing arrangement according to the invention, as well as an arrangement with two welded workpieces which have been connected by means of the inventive method for welding and / or the welding arrangement according to the invention.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung.Advantageous embodiments and further developments of the invention will become apparent from the other dependent claims and from the description with reference to the figures of the drawing.
In einer Ausgestaltung wird als Schutzfolie eine verformbare und/oder dehnbare Schutzfolie verwendet. Die Schutzfolie kann sich somit gut an die Geometrie der Halbzeuganordnung bzw. der Werkstückanordnung anpassen.In one embodiment, a deformable and / or stretchable protective film is used as the protective film. The protective film can thus be good at the Adjust the geometry of the semifinished arrangement or the workpiece arrangement.
In einer Ausgestaltung wird als Schutzfolie eine vorgeformte Schutzfolie verwendet. In one embodiment, a preformed protective film is used as the protective film.
In einer Weiterbildung wird die Schutzfolie vorab korrespondierend zur Geometrie des herzustellenden Werkstücks bzw. der Werkstückanordnung vorgeformt. In Ausgestaltungen könnte die Schutzfolie durch Tiefziehen vorgeformt sein. Somit kann bei dem Verfahren zum Herstellen und der Herstellanordnung die Schutzfolie vorteilhaft dafür genutzt werden, Einzelbestandteile der Halbzeuganordnung relativ zueinander in Position zu halten. Bei dem Verfahren zum Verschweißen und der Schweißanordnung kann die Schutzfolie in analoger Weise mit Vorteil genutzt werden, um die zu verschweißenden Werkstücke relativ zueinander korrekt positioniert zu halten.In one development, the protective film is preformed in advance corresponding to the geometry of the workpiece to be produced or the workpiece arrangement. In embodiments, the protective film could be preformed by deep drawing. Thus, in the method for manufacturing and the manufacturing arrangement, the protective film can advantageously be used to hold individual components of the semifinished product arrangement in position relative to one another. In the method for welding and the welding arrangement, the protective film can be advantageously used in an analogous manner in order to keep the workpieces to be welded correctly positioned relative to each other.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Schutzfolie mit einem temperaturbeständigen Kunststoffmaterial, beispielsweise als eine temperaturbeständige Kunststofffolie, insbesondere als eine Polymerfolie, ausgebildet. Als Kunststoff kann zum Beispiel ein Polyimid zur Bildung der Schutzfolie verwendet werden, beispielsweise das unter dem Namen Kapton® von E. I. du Pont de Nemours & Company angebotene Material.In one embodiment of the invention, the protective film is formed with a temperature-resistant plastic material, for example as a temperature-resistant plastic film, in particular as a polymer film. As a plastic, for example, a polyimide, for example, the material offered by the name Kapton ® from EI du Pont de Nemours & Company can be used to form the protective film.
In einer Ausgestaltung der Erfindung wird die Schutzfolie an dem zweiten Werkzeugteil befestigt und gegenüber dem zweiten Werkzeugteil abgedichtet, bevor der Druck und die erhöhte Temperatur aufgebracht werden. Auf diese Weise gelingt ein wirksamer Schutz der Halbzeuganordnung bzw. der Werkstückanordnung.In one embodiment of the invention, the protective film is attached to the second tool part and sealed against the second tool part before the pressure and the elevated temperature are applied. In this way, effective protection of the semifinished arrangement or the workpiece arrangement succeeds.
In einer Ausgestaltung des Verfahrens zur Herstellung und der Herstellanordnung wird der Druck durch Aufbringen der Kraft auf die Werkzeugteile über ein zumindest abschnittsweise verformbares und/oder zumindest abschnittsweise vorgeformtes, mit dem Fluid gefülltes Kissen zwischen der Halbzeuganordnung und dem ersten Werkzeugteil auf die Halbzeuganordnung aufgebracht. In einer analogen Ausgestaltung des Verfahrens zum Verschweißen und der Schweißanordnung wird der Druck durch Aufbringen von Kraft auf die Werkzeugteile über ein zumindest abschnittsweise verformbares und/oder zumindest abschnittsweise vorgeformtes, mit dem Fluid gefülltes Kissen zwischen der Werkstückanordnung und dem ersten Werkzeugteil auf die Werkstückanordnung aufgebracht. Mittels des Kissens kann ein im Wesentlichen hydrostatischer Druck aufgebracht werden, und es gelingt mittels des Kissens zudem eine zweckmäßige Handhabung des Fluids.In one embodiment of the method for manufacturing and the manufacturing arrangement, the pressure is applied by applying the force to the tool parts via an at least partially deformable and / or at least partially preformed, filled with the fluid pad between the semifinished assembly and the first tool part on the semi-finished product assembly. In an analogous embodiment of the method for welding and the welding arrangement, the pressure is applied by applying force to the tool parts via an at least partially deformable and / or at least partially preformed, filled with the fluid pad between the workpiece assembly and the first tool part on the workpiece assembly. By means of the pad, a substantially hydrostatic pressure can be applied, and it also succeeds by means of the pad a convenient handling of the fluid.
Als das Fluid kann in bevorzugten Ausgestaltungen der Erfindung ein Öl verwendet werden. Auf diese Weise kann eine wirkungsvolle Aufbringung des Drucks, bei Bedarf eines hohen Drucks, erreicht werden.As the fluid, in preferred embodiments of the invention, an oil may be used. In this way, an effective application of the pressure can be achieved, if necessary, a high pressure.
In einer Ausgestaltung weist das Kissen eine mit einer Membran oder Folie gebildete Haut auf, welche zwischen der Schutzfolie und dem ersten Werkzeugteil angeordnet ist.In one embodiment, the pad has a skin formed with a membrane or film, which is arranged between the protective film and the first tool part.
In einer Ausgestaltung ist die Membran oder Folie zur Bildung des zumindest abschnittsweise verformbaren Kissens verformbar oder flexibel ausgebildet oder ist die Membran oder Folie zur Bildung des zumindest abschnittsweise vorgeformten Kissens vorgeformt, beispielsweise korrespondierend zu einer Geometrie des herzustellenden Werkstücks oder korrespondierend zu einer Geometrie der Werkstückanordnung.In one embodiment, the membrane or film to form the at least partially deformable pad deformable or flexible or the membrane or film for forming the at least partially preformed pillow preformed, for example, corresponding to a geometry of the workpiece to be produced or corresponding to a geometry of the workpiece assembly.
Das Kissen, insbesondere dessen Membran oder Folie, kann in Weiterbildungen der Erfindung derart vorgeformt sein, dass durch das Aufbringen des Drucks über das Kissen eine Oberflächenstruktur des Werkstücks oder eines der Werkstücke modifiziert oder eine Struktur in eine Werkstückoberfläche eingeformt werden kann. Das Kissen kann auf diese Weise eine zusätzliche „Prägefunktion“ übernehmen. Alternativ kann die Schutzfolie derart vorgeformt sein.The pillow, in particular its membrane or film, can be preformed in developments of the invention such that by applying the pressure over the pad, a surface structure of the workpiece or one of the workpieces modified or a structure can be molded into a workpiece surface. The pillow can take over in this way an additional "embossing". Alternatively, the protective film may be preformed in this way.
Die Membran oder Folie des Kissens kann in Weiterbildungen mit einem Metallwerkstoff oder mit einem Kunststoff oder mit einem Verbundmaterial, welches einen Metallwerkstoff und einen Kunststoff beinhaltet, ausgebildet sein. Insbesondere wenn die Membran oder Folie mit einem Metallwerkstoff gebildet ist, kann eine vorteilhaft temperaturbeständige Membran oder Folie erzielt werden. Beispielsweise kann als Membran oder Folie eine Stahlmembran oder eine Edelstahlmembran verwendet werden. Hingegen kann die Verwendung eines Kunststoffmaterials für die Membran oder Folie eine gute Verformbarkeit derselben und eine gute Dichtigkeit gegenüber dem Fluid ermöglichen. Diese vorteilhaften Eigenschaften können in einem Verbundmaterial mit einem Metall- und einem Kunststoffwerkstoff kombiniert werden. Auf diese Weise kann die Schutzwirkung der Schutzfolie in die Haut des Kissens integriert werden.The membrane or foil of the pad may be formed in further developments with a metal material or with a plastic or with a composite material which includes a metal material and a plastic. In particular, when the membrane or film is formed with a metal material, an advantageously temperature-resistant membrane or film can be achieved. For example, a steel membrane or a stainless steel membrane can be used as membrane or foil. On the other hand, the use of a plastic material for the membrane or film can allow good deformability of the same and a good seal with the fluid. These advantageous properties can be combined in a composite material with a metal and a plastic material. In this way, the protective effect of the protective film can be integrated into the skin of the pillow.
In einer Ausgestaltung kann es sich bei dem Kunststoff der Membran oder Folie um ein Polyimid handeln. Es könnte zum Beispiel das unter dem Namen Kapton® von E. I. du Pont de Nemours & Company angebotene Material zur Bildung der Membran oder Folie verwendet werden. Eine derartige Membran oder Folie kann vorteilhaft hohen Temperaturen ausgesetzt werden.In one embodiment, the plastic of the membrane or film may be a polyimide. It could be used as the material offered by the name Kapton ® from EI du Pont de Nemours & Company to form the membrane or film. Such a membrane or film can advantageously be exposed to high temperatures.
In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens zum Herstellen und der Herstellanordnung ist die mit einem Metallwerkstoff ausgebildete Membran oder Folie auf der der Halbzeuganordnung zugewandten Seite poliert und/oder beschichtet. In einer analogen Ausgestaltung des Verfahrens zum Verschweißen und der Schweißanordnung ist die mit einem Metallwerkstoff ausgebildete Membran oder Folie auf der der Werkstückanordnung zugewandten Seite poliert und/oder beschichtet. Dies kann zum Beispiel nützlich sein, um zu vermeiden, dass die Membran oder Folie an der Schutzfolie anhaftet. In a further embodiment of the method for producing and the manufacturing arrangement, the membrane or foil formed with a metal material is polished and / or coated on the side facing the semifinished product arrangement. In an analogous embodiment of the method for welding and the welding arrangement, the membrane or foil formed with a metal material is polished and / or coated on the side facing the workpiece arrangement. This may be useful, for example, to avoid the membrane or film adhering to the protective film.
In einer Ausgestaltung des Verfahrens zur Herstellung und der Herstellanordnung ist bei dem Aufbringen von Druck und erhöhter Temperatur auf die Halbzeuganordnung zwischen dem ersten Werkzeugteil und der Halbzeuganordnung ein mit dem unter Druck stehenden Fluid gefüllter, spaltartiger Raum ausgebildet, wobei das Fluid zumindest durch die Schutzfolie von der Halbzeuganordnung getrennt ist. In einer analogen Ausgestaltung des Verfahrens zum Verschweißen und der Schweißanordnung ist bei dem Aufbringen von Druck und erhöhter Temperatur auf die Werkstückanordnung zwischen dem ersten Werkzeugteil und der Werkstückanordnung ein mit dem unter Druck stehenden Fluid gefüllter, spaltartiger Raum ausgebildet, wobei das Fluid zumindest durch die Schutzfolie von der Werkstückanordnung getrennt ist. Indem der mit dem Fluid ausgefüllte Raum spaltartig ausgebildet ist und somit ein relativ begrenztes Volumen in Relation zu den Dimensionen des Werkstücks bzw. der Werkstücke aufweist, kann mit einer vergleichsweise geringen Fluidmenge wirkungsvoll der hydrostatische Druck aufgebracht und ein Konturausgleich erreicht werden. Zudem ermöglicht die vergleichsweise geringe Fluidmenge zum Beispiel durch Zu- und Abführen von erwärmtem oder gekühltem Fluid eine schnelle Steuerung der Temperatur, die auf die Halbzeuganordnung oder die Werkstückanordnung aufgebracht wird.In one embodiment of the method for manufacturing and the manufacturing arrangement is formed in the application of pressure and elevated temperature on the semifinished assembly between the first tool part and the semifinished arrangement filled with the pressurized fluid, gap-like space, wherein the fluid at least through the protective film of the semifinished arrangement is separated. In an analogous embodiment of the method for welding and the welding arrangement, when applying pressure and elevated temperature to the workpiece arrangement between the first tool part and the workpiece arrangement, a gap-like space filled with the pressurized fluid is formed, the fluid at least passing through the protective film is separated from the workpiece assembly. By the space filled with the fluid is formed like a gap and thus has a relatively limited volume in relation to the dimensions of the workpiece or the workpieces can be applied with a relatively small amount of fluid effectively the hydrostatic pressure and a contour compensation can be achieved. In addition, the comparatively small amount of fluid, for example, by supplying and discharging heated or cooled fluid, enables rapid control of the temperature applied to the semifinished assembly or workpiece assembly.
In einer Ausgestaltung kann die Membran oder Folie derart an dem ersten Werkzeugteil befestigt sein, dass ein Kisseninnenraum durch eine Oberfläche des ersten Werkzeugteils und einer Oberfläche der Membran oder Folie begrenzt wird.In one embodiment, the membrane or foil may be attached to the first tool part such that a pad interior is bounded by a surface of the first tool part and a surface of the membrane or foil.
In einer alternativen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Membran oder Folie einen Kisseninnenraum im Wesentlichen allseitig begrenzt.In an alternative embodiment, it can be provided that the membrane or foil defines a cushion interior substantially on all sides.
In einer Ausgestaltung ist zwischen der Membran oder Folie des Kissens und der Schutzfolie ferner eine Leckagedetektionsfolie angeordnet. Alternativ kann die Schutzfolie oder die Membran oder Folie des Kissens mit einer Leckagedetektionsfunktion ausgestattet sein. Somit können Undichtigkeiten und Leckagen zweckmäßig und zuverlässig erkannt und Kontaminationen der Halbzeug- bzw. der Werkstückanordnung vermieden werden.In one embodiment, a leakage detection film is further arranged between the membrane or film of the pad and the protective film. Alternatively, the protective film or membrane or film of the pad may be provided with a leak detection function. Thus, leaks and leaks can be detected expediently and reliably and contamination of the semifinished product or the workpiece arrangement can be avoided.
In einer Ausgestaltung wird als Schutzfolie eine mit mindestens zwei Lagen ausgebildete Schutzfolie verwendet. Eine Schutzfolie mit zwei oder mehr Lagen kann größere Sicherheit beim Schutz der Halbzeug- oder Werkstückanordnung vor dem Fluid bieten, wodurch die Schutzwirkung vor Kontakt mit dem Fluid weiter verbessert wird.In one embodiment, a protective film formed with at least two layers is used as the protective film. A protective film having two or more layers can provide greater security in protecting the semifinished or workpiece assembly from the fluid, thereby further enhancing the protective effect against contact with the fluid.
In einer Weiterbildung kann zwischen den zwei Lagen der Schutzfolie ein Medium vorgesehen sein, welches sich bei Kontakt mit dem Fluid zum Beispiel verfärbt. Ein sich bei Kontakt mit dem Fluid z. B. verfärbendes Medium kann deutlich auf mögliche Leckagen hinweisen, so dass derartige Undichtigkeiten frühzeitig erkannt und beseitigt werden können.In a further development, a medium can be provided between the two layers of the protective film which, for example, discolors on contact with the fluid. A in contact with the fluid z. B. discoloring medium can clearly indicate possible leaks, so that such leaks can be detected early and eliminated.
Alternativ können die Schutzfolie und die Membran oder Folie in einer Weiterbildung zusammen eine Haut des Kissens bilden. Weiter alternativ kann die Membran oder Folie des Kissens selbst die Schutzfolie zum Schutz der Halbzeuganordnung und des daraus hergestellten Werkstücks oder zum Schutz der Werkstückanordnung vor dem Fluid bilden. Insbesondere kann hierbei die Membran oder Folie eine Mehrschichtmembran oder Mehrschichtfolie sein. Zum Beispiel kann die Membran oder Folie eine Metallschicht zur Aufnahme von Druckkräften, eine Leckagedetektionsschicht zum Sichtbarmachen von Leckagen, und eine Schutzschicht, z. B. eine Schicht mit einem temperaturbeständigen Polymer, zum Schutz der Halbzeug- oder Werkstückanordnung aufweisen.Alternatively, the protective film and the membrane or film together form a skin of the pad in a further development. As an alternative, the membrane or foil of the pad itself may form the protective film for protecting the semifinished arrangement and the workpiece produced therefrom or for protecting the workpiece arrangement from the fluid. In particular, in this case, the membrane or film may be a multilayer membrane or multilayer film. For example, the membrane or foil may include a metal layer for receiving compressive forces, a leakage detection layer for visualizing leaks, and a protective layer, e.g. As a layer with a temperature-resistant polymer, to protect the semi-finished or workpiece assembly.
In einer Ausgestaltung des Verfahrens zur Herstellung wird während des Aufbringens des Drucks auf die Halbzeuganordnung die Temperatur des Fluids zum Erreichen eines vordefinierten Temperaturwertes oder eines vordefinierten Temperaturverlaufs über der Zeit gesteuert oder geregelt. In einer Ausgestaltung des Verfahrens zum Verschweißen wird während des Aufbringens des Drucks auf die Werkstückanordnung die Temperatur des Fluids zum Erreichen eines vordefinierten Temperaturwertes oder eines vordefinierten Temperaturverlaufs über der Zeit gesteuert oder geregelt. In entsprechenden Ausgestaltungen der Herstellanordnung und der Schweißanordnung sind geeignete Einrichtungen für eine derartige Steuerung oder Regelung der Temperatur des Fluids vorgesehen. Mittels des Fluids wird es möglich, eine angestrebte Temperatur auf die Halbzeug- bzw. Werkstückanordnung auf schnelle und gut steuer- oder regelbare Weise aufzubringen.In one embodiment of the method for producing the temperature of the fluid is controlled or regulated to achieve a predefined temperature value or a predefined temperature profile over time during the application of pressure to the semifinished arrangement. In one embodiment of the method for welding, during the application of the pressure to the workpiece arrangement, the temperature of the fluid for achieving a predefined temperature value or a predefined temperature profile over time is controlled or regulated. In appropriate embodiments of the manufacturing arrangement and the welding arrangement suitable means for such control or regulation of the temperature of the fluid are provided. By means of the fluid, it becomes possible to apply a desired temperature to the semifinished product or workpiece arrangement in a rapid and easily controllable or controllable manner.
Insbesondere kann das Fluid erwärmt oder gekühlt werden. Hierbei kann insbesondere in einer Weiterbildung vorgesehen sein, dass das Fluid zunächst erwärmt wird, um die erhöhte Temperatur auf die Halbzeuganordnung oder die Werkstückanordnung aufzubringen und ein Erweichen und/oder Schmelzen des thermoplastischen Kunststoffmaterials herbeizuführen, und dass das Fluid zu einem späteren Zeitpunkt gekühlt wird, um ein Wiedererstarren des thermoplastischen Kunststoffmaterials zu bewirken. Auf diese Weise kann das Verhalten des thermoplastischen Kunststoffmaterials bei dem Pressformen oder dem Verschweißen, und insbesondere beim Abkühlen und Wiedererstarren, gut beeinflusst werden.In particular, the fluid can be heated or cooled. This can be provided in particular in a development that the fluid is first heated to apply the elevated temperature to the semifinished assembly or the workpiece assembly and cause softening and / or melting of the thermoplastic material, and that the fluid is cooled at a later time to cause re-stiffening of the thermoplastic material. In this way, the behavior of the thermoplastic material in the compression molding or the welding, and in particular during cooling and re-solidification, can be well influenced.
In Ausgestaltungen des Verfahrens zum Herstellen wird die Halbzeuganordnung einer erhöhten Temperatur zwischen etwa 300 Grad Celsius und etwa 450 Grad Celsius ausgesetzt. In einer analogen Ausgestaltung des Verfahrens zum Verschweißen wird die Werkstückanordnung einer erhöhten Temperatur zwischen etwa 300 Grad Celsius und etwa 450 Grad Celsius ausgesetzt. Hierfür kann jeweils das Fluid beispielsweise auf eine Fluidtemperatur zwischen etwa 300 Grad Celsius und etwa 450 Grad Celsius aufgeheizt werden. In entsprechenden Ausgestaltungen der Herstellanordnung und der Schweißanordnung ist diese jeweils dafür eingerichtet, eine in dieser Weise erhöhte Temperatur auf die Halbzeuganordnung bzw. die Werkstückanordnung aufzubringen und vorzugsweise das Fluid hierfür aufzuheizen.In embodiments of the method of manufacture, the semifinished assembly is subjected to an elevated temperature of between about 300 degrees Celsius and about 450 degrees Celsius. In an analogous embodiment of the method of welding, the workpiece assembly is exposed to an elevated temperature between about 300 degrees Celsius and about 450 degrees Celsius. For this purpose, in each case the fluid can be heated, for example, to a fluid temperature between about 300 degrees Celsius and about 450 degrees Celsius. In corresponding embodiments of the manufacturing arrangement and the welding arrangement, this is in each case adapted to apply a temperature increased in this way to the semifinished arrangement or the workpiece arrangement and preferably to heat the fluid for this purpose.
In einer Ausgestaltung wird zum Aufbringen der erhöhten Temperatur das erste Werkzeugteil und/oder das zweite Werkzeugteil beheizt und/oder gekühlt. Auf diese Weise kann die aufgebrachte Temperatur noch besser kontrolliert werden.In one embodiment, the first tool part and / or the second tool part is heated and / or cooled to apply the elevated temperature. In this way, the applied temperature can be controlled even better.
In einer Ausgestaltung wird eine Temperatur des ersten starren Werkzeugteils und/oder eine Temperatur des zweiten starren Werkzeugteils reguliert. Die Temperaturkontrolle kann somit noch weiter verbessert werden. In Weiterbildungen kann die Temperatur des ersten und/oder zweiten starren Werkzeugteils auf eine Temperatur eingestellt werden, die niedriger als die auf die Halbzeuganordnung aufzubringende erhöhte Temperatur ist.In one embodiment, a temperature of the first rigid tool part and / or a temperature of the second rigid tool part is regulated. The temperature control can thus be further improved. In further developments, the temperature of the first and / or second rigid tool part can be set to a temperature which is lower than the elevated temperature to be applied to the semifinished arrangement.
In einer Ausgestaltung wird mittels des Fluids zugleich eine Temperatur des ersten starren Werkzeugteils und/oder eine Temperatur des zweiten starren Werkzeugteils reguliert. Das erwärmte oder gekühlte Fluid kann somit zweckmäßig und effizient nicht nur für die Erwärmung oder Kühlung der Halbzeug- bzw. Werkstückanordnung, sondern auch für die zusätzliche Beeinflussung der Temperatur eines oder beider starrer Werkzeugteile genutzt werden.In one embodiment, at the same time a temperature of the first rigid tool part and / or a temperature of the second rigid tool part is regulated by means of the fluid. The heated or cooled fluid can thus be used expediently and efficiently not only for heating or cooling the semifinished product or workpiece arrangement, but also for additionally influencing the temperature of one or both of the rigid tool parts.
In einer alternativen Ausgestaltung kann mindestens ein weiteres Fluid in einem separaten Fluidkreislauf zur Regulierung der Temperatur des ersten und/oder zweiten starren Werkzeugteils verwendet werden, wobei ein Erwärmen und/oder Kühlen des ersten und/oder zweiten starren Werkzeugteils erfolgen kann.In an alternative embodiment, at least one further fluid can be used in a separate fluid circuit for regulating the temperature of the first and / or second rigid tool part, wherein heating and / or cooling of the first and / or second rigid tool part can take place.
In einer Ausgestaltung werden mindestens eine Temperatur des Fluids und/oder ein Druck des Fluids, vorzugsweise beide, während des Durchführens des Verfahrens zum Herstellen oder Verschweißen gemessen. In einer entsprechenden Ausgestaltung der Herstellanordnung und der Schweißanordnung ist oder sind eine oder mehrere Messeinrichtungen zum Messen einer Temperatur des Fluids und/oder eines Drucks des Fluids, vorzugsweise mindestens eine derartige Temperaturmesseinrichtung und mindestens eine derartige Druckmesseinrichtung, vorgesehen. Das Verhalten des thermoplastischen Kunststoffmaterials während des Herstellens des Faserverbundwerkstücks bzw. während des Verschweißens kann somit gut nachvollzogen werden. Die Qualität des herzustellenden Werkstücks bzw. der zu erzielenden thermoplastischen Schweißverbindung kann auf diese Weise zweckmäßig sichergestellt werden.In one embodiment, at least one temperature of the fluid and / or pressure of the fluid, preferably both, are measured while performing the method of manufacturing or welding. In a corresponding embodiment of the manufacturing arrangement and the welding arrangement, one or more measuring devices are provided for measuring a temperature of the fluid and / or a pressure of the fluid, preferably at least one such temperature measuring device and at least one such pressure measuring device. The behavior of the thermoplastic material during the manufacture of the fiber composite workpiece or during welding can thus be easily understood. The quality of the workpiece to be produced or the thermoplastic weld to be achieved can be suitably ensured in this way.
In einer Weiterbildung werden zusätzlich Temperaturen des ersten und/oder zweiten starren Werkzeugteils gemessen, wobei in entsprechenden Ausgestaltungen der Herstellanordnung und der Schweißanordnung das erste und/oder zweite Werkzeugteil jeweils mit einer geeigneten Messeinrichtung ausgestattet ist. Die Überwachung des Herstellungs- bzw. Verschweißvorgangs kann auf diese Weise noch weiter verbessert werden.In a further development, temperatures of the first and / or second rigid tool part are additionally measured, with the first and / or second tool part being equipped in each case with a suitable measuring device in corresponding configurations of the manufacturing arrangement and the welding arrangement. The monitoring of the manufacturing or welding process can be further improved in this way.
In einer Ausgestaltung des Verfahrens zur Herstellung und der Herstellanordnung werden der oder die Abschnitte des Halbzeugs zur Bildung der Halbzeuganordnung auf eine formgebende Oberfläche des zweiten Werkzeugteils aufgelegt. Die formgebende Oberfläche kann hierbei in Weiterbildungen eben oder gekrümmt sein, beispielsweise in einer Richtung oder in mehreren Richtungen gekrümmt. Somit können ebene oder gekrümmte, beispielsweise auch flächige, Werkstücke effizient und mit verringertem Prüfaufwand und ohne Kontamination hergestellt werden.In one embodiment of the method for manufacturing and the manufacturing arrangement, the one or more sections of the semifinished product are placed on a shaping surface of the second tool part to form the semifinished arrangement. The shaping surface may in this case be planar or curved in further developments, for example curved in one direction or in several directions. Thus, flat or curved, for example, flat, workpieces can be produced efficiently and with reduced testing and without contamination.
In einer Ausgestaltung des Verfahrens zur Herstellung und der Herstellanordnung erfolgt während des Auflegens der Abschnitte des Halbzeugs ein lokales Konsolidieren. Insbesondere werden die Abschnitte hierdurch zumindest lokal aneinandergeheftet. Dies kann dazu beitragen, dass die Abschnitte des Halbzeugs während des Auflegevorgangs und beim Zusammenfahren der Werkzeugteile nicht verrutschen.In one embodiment the method for the production and the manufacturing arrangement takes place during the laying of the sections of the semifinished product a local consolidation. In particular, the sections are thereby stapled together at least locally. This can contribute to the fact that the sections of the semi-finished product do not slip during the lay-up operation and when moving the tool parts together.
Das Halbzeug, welches die Verstärkungsfasern und das thermoplastische Kunststoffmaterial zur Bildung der Matrix aufweist, kann in Ausgestaltungen des Verfahrens zur Herstellung und der Herstellanordnung als ein vorkonsolidiertes Halbzeug oder als ein nicht vorkonsolidiertes, zum Beispiel lediglich geheftetes, Halbzeug vorliegen.The semifinished product which comprises the reinforcing fibers and the thermoplastic plastic material for forming the matrix can, in embodiments of the method for production and the production arrangement, be present as a pre-consolidated semi-finished product or as a non-pre-consolidated, for example merely stapled, semi-finished product.
In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens zur Herstellung und der Herstellanordnung kann es sich bei dem Halbzeug um Fasertapes mit dem Matrixmaterial und den Verstärkungsfasern oder um so genannte „tailored blanks“ handeln. Die „tailored blanks“ können beispielsweise direkt von einem Halbzeugzulieferer fertig zugeschnitten bereitgestellt werden. In a further embodiment of the method for producing and the manufacturing arrangement, the semifinished product may be fiber tapes having the matrix material and the reinforcing fibers or so-called "tailored blanks". The tailored blanks can for example be provided ready-cut by a semi-finished parts supplier.
In weiteren Ausgestaltungen des Verfahrens zur Herstellung und der Herstellanordnung kann das Auflegen automatisiert erfolgen, beispielsweise durch automatisiertes Ablegen von Tape mittels des so genannten „automated tape laying“, insbesondere zur Bildung ebener oder nur einfach gekrümmter Halbzeuganordnungen. Alternativ kann das Auflegen automatisiert mittels des so genannten „automated fibre placement“ durchgeführt werden, beispielsweise für Halbzeuganordnungen, die in mehrere Richtungen gekrümmt sind. In further embodiments of the method for manufacturing and the manufacturing arrangement, the laying can be automated, for example by automated storage of tape by means of the so-called "automated tape laying", in particular for the formation of planar or only simply curved semi-finished assemblies. Alternatively, the laying can be carried out automatically by means of the so-called "automated fiber placement", for example for semifinished arrangements which are curved in several directions.
In einer Ausgestaltung sind das erste Werkzeugteil als ein männliches Werkzeugteil und das zweite Werkzeugteil als ein weibliches Werkzeugteil ausgebildet. Jedoch kann in einer Variante die Anordnung zum Beispiel umgekehrt sein, derart, dass das erste Werkzeugteil als ein weibliches Werkzeugteil und das zweite Werkzeugteil als ein männliches Werkzeugteil ausgebildet sind. Alternativ können die Werkzeugteile, zum Beispiel zum Einsatz in der Schweißanordnung, aber auch zum Einsatz in der Herstellanordnung, im Wesentlichen eben sein.In one embodiment, the first tool part as a male tool part and the second tool part are formed as a female tool part. However, in one variant, for example, the arrangement may be reversed such that the first tool part is formed as a female tool part and the second tool part is formed as a male tool part. Alternatively, the tool parts, for example, for use in the welding arrangement, but also for use in the manufacturing arrangement, be substantially flat.
Bei dem Pressformen zur Herstellung des Werkstücks als Faserverbundwerkstück erfolgt bevorzugt ein globales Konsolidieren der Halbzeuganordnung zur Bildung des Werkstücks. In einer entsprechenden Ausgestaltung ist die Herstellanordnung dafür eingerichtet, ein derartiges globales Konsolidieren der Halbzeuganordnung herbeizuführen. Auf diese Weise wird mittels des Pressformens ein konsolidiertes Werkstück erzeugt.In the press molding for producing the workpiece as a fiber composite workpiece, a global consolidation of the semifinished arrangement to form the workpiece preferably takes place. In a corresponding embodiment, the manufacturing arrangement is set up to bring about such a global consolidation of the semifinished product arrangement. In this way, a consolidated workpiece is produced by means of press-forming.
In einer Ausgestaltung des Verfahrens zur Herstellung und der Herstellanordnung wird das Werkstück als ein Faserverbundbauteil für ein Luft- oder Raumfahrzeug, insbesondere für ein Flugzeug, ausgebildet. In einer Ausgestaltung des Verfahrens zum Verschweißen und der Schweißanordnung werden als Bauteile für ein Luft- oder Raumfahrzeug, insbesondere für ein Flugzeug, ausgebildete Werkstücke verschweißt. Gerade auf dem Gebiet der Luft- und Raumfahrt, auf dem einerseits zuverlässige und qualitativ hochwertige, andererseits auch leichtgewichtige Bauteile benötigt werden, kann die Erfindung von Vorteil sein.In one embodiment of the method for manufacturing and the manufacturing arrangement, the workpiece is designed as a fiber composite component for an aircraft or spacecraft, in particular for an aircraft. In one embodiment of the method for welding and the welding arrangement, workpieces formed as components for an aircraft or spacecraft, in particular for an aircraft, are welded. Especially in the field of aerospace, on the one hand reliable and high quality, on the other hand, lightweight components are needed, the invention may be advantageous.
Insbesondere handelt es sich in einer Ausgestaltung des Verfahrens zur Herstellung und der Herstellanordnung bei dem Werkstück um ein Hautelement, beispielsweise für eine Rumpfsektion oder eine Rumpfschale des Luft- oder Raumfahrzeugs. Das Hautelement kann in Weiterbildungen zweidimensional oder dreidimensional gekrümmt sein, d.h. eine einfache Krümmung in nur einer Raumrichtung oder eine Krümmung in mehreren Raumrichtungen aufweisen. Auch ein Hautelement für eine Tragfläche oder für ein Leitwerk könnte mittels dem vorgeschlagenen Verfahren und/oder der vorgeschlagenen Herstellanordnung erzeugt werden.In one embodiment of the method for producing and the manufacturing arrangement, the workpiece is a skin element, for example for a fuselage section or a fuselage shell of the aircraft or spacecraft. The skin element in embodiments may be curved two-dimensionally or three-dimensionally, i. have a simple curvature in only one spatial direction or a curvature in several spatial directions. A skin element for a support surface or for a tail unit could also be produced by means of the proposed method and / or the proposed production arrangement.
Gemäß Ausgestaltungen der Erfindung ist als das thermoplastische Kunststoffmaterial ein Hochleistungsthermoplast vorgesehen, beispielsweise ein Polyaryletherketon (PAEK), ein Polyetheretherketon (PEEK), oder dergleichen. Wird beispielsweise ein Polyetheretherketon verwendet, kann sich das Aufbringen einer Temperatur von ca. 360 Grad Celsius auf die Halbzeug- bzw. Werkstückanordnung in beispielhaften Ausgestaltungen als geeignet erweisen, wobei die Temperatur bei Bedarf auch anders gewählt werden kann.According to embodiments of the invention, a high-performance thermoplastic is provided as the thermoplastic material, for example, a polyaryletherketone (PAEK), a polyetheretherketone (PEEK), or the like. If, for example, a polyetheretherketone is used, the application of a temperature of about 360 degrees Celsius to the semifinished or workpiece arrangement may prove to be suitable in exemplary embodiments, wherein the temperature can also be selected differently if required.
Als Verstärkungsfasern können Kohlenstofffasern, Glasfasern oder andere geeignete Fasern, oder Kombinationen dieser, in eine mit dem thermoplastischen Kunststoffmaterial gebildete Matrix eingebettet werden, vorzugsweise als so genannte kontinuierliche oder „endlose“ Fasern.As reinforcing fibers carbon fibers, glass fibers or other suitable fibers, or combinations thereof, can be embedded in a matrix formed with the thermoplastic material, preferably as so-called continuous or "endless" fibers.
In einer Ausgestaltung des Verfahrens zum Verschweißen und der Schweißanordnung handelt es sich bei mindestens einem, vorzugsweise aber beiden, zu verschweißenden Werkstücken um Faserverbundwerkstücke mit einer thermoplastischen Kunststoffmatrix.In one embodiment of the method for welding and the welding arrangement is in at least one, but preferably both, to be welded workpieces to fiber composite workpieces with a thermoplastic resin matrix.
Es sei darauf hingewiesen, dass die oben genannten Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung jeweils analog auf die erfindungsgemäßen Verfahren, die erfindungsgemäße Herstellanordnung und die erfindungsgemäße Schweißanordnung Anwendung finden können.It should be noted that the abovementioned embodiments and further developments of the invention can each be applied analogously to the method according to the invention, the production arrangement according to the invention and the welding arrangement according to the invention.
Die obigen Ausgestaltungen und Weiterbildungen lassen sich, sofern sinnvoll, beliebig miteinander kombinieren. Weitere mögliche Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmalen der Erfindung. Insbesondere wird hierbei der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der vorliegenden Erfindung hinzufügen.The above embodiments and developments can, if appropriate, combine with each other as desired. Further possible refinements, developments and implementations of the invention also include combinations of features of the invention which have not been explicitly mentioned above or described below with regard to the exemplary embodiments. In particular, the person skilled in the art will also consider individual aspects as improvements or Add supplements to the respective basic form of the present invention.
INHALTSANGABE DER ZEICHNUNGCONTENT OF THE DRAWING
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren der Zeichnungen angegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen dabei:The present invention will be explained in more detail with reference to the exemplary embodiments indicated in the schematic figures of the drawings. It shows:
Die beiliegenden Zeichnungen sollen ein weiteres Verständnis der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung vermitteln. Sie veranschaulichen Ausführungsformen und dienen im Zusammenhang mit der Beschreibung der Erklärung von Prinzipien und Konzepten der Erfindung. Andere Ausführungsformen und viele der genannten Vorteile ergeben sich im Hinblick auf die Zeichnungen. Die Elemente der Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu zueinander gezeigt.The accompanying drawings are intended to provide further understanding of the embodiments of the present invention. They illustrate embodiments and, together with the description, serve to explain principles and concepts of the invention. Other embodiments and many of the stated advantages will become apparent with reference to the drawings. The elements of Drawings are not necessarily to scale.
In den Figuren der Zeichnungen sind gleiche, funktionsgleiche und gleich wirkende Elemente, Merkmale und Komponenten – sofern nichts anderes ausgeführt ist – jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.In the figures of the drawings are the same, functionally identical and same-acting elements, features and components - unless otherwise stated - each provided with the same reference numerals.
BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELENDESCRIPTION OF EMBODIMENTS
Als Halbzeug kann beispielsweise ein vorkonsolidiertes Halbzeug mit einem thermoplastischen Matrixmaterial und Verstärkungsfasern oder ein nicht vorkonsolidiertes Halbzeug, bei dem das thermoplastische Material und die Fasern lediglich geheftet sind, verwendet werden. As semifinished product, for example, a preconsolidated semifinished product with a thermoplastic matrix material and reinforcing fibers or a non-preconsolidated semifinished product in which the thermoplastic material and the fibers are merely stapled can be used.
Die Halbzeugabschnitte können als so genannte „tapes“ auf die formgebende Oberfläche
Gemäß einer in den Figuren nicht im Einzelnen dargestellten, jedoch ebenfalls vorteilhaften Variante kann die Halbzeuganordnung
Die wie vorstehend beschrieben bereitgestellte Halbzeuganordnung
Ein Verfahren und eine Herstellanordnung illustrieren die
Das Pressformen erfolgt mittels eines Pressformwerkzeugs
Die Herstellanordnung
Das Kissen
Die Membran oder Folie
Das Kissen
Zum Herstellen eines Faserverbundwerkstücks ausgehend von der Halbzeuganordnung
Je nach Auslegung und Konstruktion des herzustellenden Faserverbundwerkstücks kann die Halbzeuganordnung
Das verformbare Kissen
Vorteilhaft wird zudem mittels des fluidgefüllten Kissens
Zur globalen Konsolidierung der Halbzeuganordnung
Um die Halbzeuganordnung
Bei der Herstellanordnung und dem Verfahren der
Hierbei wird also nicht nur die zweckmäßige Aufbringung einer hohen Temperatur auf die Halbzeuganordnung
Die
Ferner zeigt die
Die Messeinrichtungen
Der Fluidkreislauf
Das Fluid F kann bei der Herstellanordnung
Zur Herstellung eines Faserverbundwerkstücks wird somit, wie weiter oben beschrieben, ein im Wesentlichen hydrostatisch wirkender Druck auf die nur lokal konsolidierte Halbzeuganordnung
Der auf die Halbzeuganordnung
Mittels des Verfahrens und der Herstellanordnung gelingt somit die Herstellung eines Faserverbundwerkstücks mit einer thermoplastischen Kunststoffmatrix auf effiziente und gut steuerbare Weise, wobei das Verfahren und die Herstellanordnung mit Vorteil zur Herstellung eines zweidimensional oder dreidimensional gekrümmten Hautelements für ein Luft- oder Raumfahrzeug genutzt werden können. Nach erfolgter Konsolidierung der Halbzeuganordnung
Während eine Metallmembran oder Metallfolie
Auf die in
Bei der in
Die Abwandlung der
Ein Verfahren und eine Herstellanordnung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung sollen nun unter Bezugnahme auf
Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist zwischen der aus einem Metallwerkstoff gefertigten Membran oder Folie
Die Schutzfolie
Die Schutzfolie
Das zweite Ausführungsbeispiel der
Es sei ferner erwähnt, dass bei den vorgenannten Varianten des zweiten Ausführungsbeispiels eine Mehrschichtmembran oder Mehrschichtfolie verwendet werden kann, welche die Membran oder Folie
Die Herstellung eines Faserverbundwerkstücks ausgehend von der Halbzeuganordnung
In
Insbesondere in Varianten des dritten Ausführungsbeispiels kann ein Vorformen der Schutzfolie
In einer weiteren Variante des dritten Ausführungsbeispiels wird der Bereich
Bei allen vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen kann zudem die Membran oder Folie
Zum Beispiel kann durch Einprägen eines Identifikationsmerkmals
Das Vorformen der Membran oder Folie
Bei dem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist eine Membran oder Folie
In einer Variante kann es sich bei der Membran oder Folie
Die Funktion der Herstellanordnung
Auch in
Die
Ein fünftes Ausführungsbeispiel der Erfindung illustriert
Jede der vorstehend unter Bezugnahme auf die Ausführungsbeispiele der
In entsprechenden Abwandlungen der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele werden zunächst zwei Werkstücke zueinander so, wie sie verschweißt werden sollen, zueinander angeordet. Bei einem ersten der Werkstücke kann es sich zum Beispiel um ein Hautelement einer Rumpfschale für ein Luft- oder Raumfahrzeug, etwa ein Flugzeug, wie vorstehend beschrieben, handeln, während es sich bei dem zweiten Werkstück um einen Stringer oder Spant handeln kann. Anstelle der Halbzeuganordnung
In
Bei allen vorstehend erläuterten Ausführungsbeispielen wird als das thermoplastische Kunststoffmaterial vorzugsweise ein Hochleistungsthermoplast verwendet, beispielsweise ein Polyaryletherketon, ein Polyetheretherketon, oder ein anderer als Hochleistungsthermoplast und insbesondere auf dem Gebiet der Luft- oder Raumfahrt geeigneter Thermoplast. Als Verstärkungsfasern kommen jeweils Kohlenstofffasern, Glasfasern oder andere geeignete Fasern oder Kombinationen dieser, die mit dem Halbzeug bereitgestellt und vorzugsweise als kontinuierliche Fasern in die Thermoplastmatrix eingebettet werden, zum Einsatz. In all of the above-described embodiments, the thermoplastic plastic material used is preferably a high-performance thermoplastic, for example a polyaryletherketone, a polyetheretherketone or another thermoplastic which is suitable as a high-performance thermoplastic and in particular in the aerospace industry. Carbon fibers, glass fibers or other suitable fibers or combinations of these, which are provided with the semifinished product and are preferably embedded as continuous fibers in the thermoplastic matrix, are used as the reinforcing fibers.
Die unter Bezugnahme auf die vorstehenden Ausführungsbeispiele beschriebenen Verfahren und Anordnungen ermöglichen es, ebene oder gekrümmte, insbesondere flächige, Werkstücke wie zum Beispiel Hautelemente für Flugzeugrumpfstrukturen, sowie verschweißte Werkstückanordnungen, insbesondere auf dem Gebiet der Luft- und Raumfahrt, effizient herzustellen und den Prüfaufwand zu verringern.The methods and arrangements described with reference to the preceding embodiments make it possible to produce flat or curved, in particular flat, workpieces, such as skin elements for aircraft fuselage structures, as well as welded workpiece arrangements, in particular in the field of aerospace, efficiently and to reduce the testing effort ,
Ferner soll erwähnt werden, dass auf die Herstellung eines Hautelements, zum Beispiel für die Rumpfschale
Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele vorstehend vollständig beschrieben wurde, ist sie nicht darauf beschränkt, sondern auf vielfältige Art und Weise modifizierbar.Although the present invention has been fully described above with reference to preferred embodiments, it is not limited thereto but is modifiable in a variety of manners.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Flugzeug plane
- 33
- Rumpf hull
- 44
- Tragfläche wing
- 66
- Leitwerk tail
- 77
- Leitwerk tail
- 10 10
- Rumpfschalefuselage shell
- 1111
- Rumpfschale fuselage shell
- 1515
- Vorrichtung contraption
- 15a15a
- Legekopf laying head
- 1616
- Vorrichtung contraption
- 16a16a
- Einrichtung Facility
- 1818
- Pressenbacken Press jaws
- 1919
- Pressformwerkzeug Press mold
- 2020
- Relativbewegung relative movement
- 2121
- erstes Werkzeugteil (Pressformwerkzeug) first tool part (press mold)
- 2222
- Oberfläche (erstes Werkzeugteil) Surface (first tool part)
- 2828
- zweites Werkzeugteil (Pressformwerkzeug) second tool part (press mold)
- 2929
- formgebende Oberfläche (zweites Werkzeugteil) shaping surface (second tool part)
- 3030
- Herstellanordnung manufacturing arrangement
- 3131
- Halbzeuganordnung Semi-finished arrangement
- 3232
- Bereich (Halbzeuganordnung) Area (semifinished arrangement)
- 3333
- Schweißwerkzeug welding tool
- 3535
- Schweißanordnung welding arrangement
- 3636
- Kissen pillow
- 3737
- Haut (Kissen) Skin (cushion)
- 3838
- Kisseninnenraum Cushion interior
- 3939
- Befestigungsbereich fastening area
- 4040
- Außenoberfläche (Haut) Outer surface (skin)
- 4141
- Oberfläche (Schutzfolie) Surface (protective film)
- 4545
- Halbzeugabschnitte Semi-finished sections
- 5050
- Membran oder Folie Membrane or foil
- 50a, b50a, b
- Lage (Membran oder Folie) Position (membrane or foil)
- 5151
- Schutzfolie protector
- 51a, b51a, b
- Lage (Schutzfolie) Location (protective film)
- 5252
- Leckagedetektionsfolie Leak detection foil
- 52a, b52a, b
- Lage (Leckagedetektionsfolie) Location (leakage detection foil)
- 5353
- Befestigungs- und Dichtbereich Mounting and sealing area
- 5454
- Membran oder Folie Membrane or foil
- 5555
- Heiz- und/oder Kühleinrichtung Heating and / or cooling device
- 6464
- Pumpe pump
- 6565
- Kanal channel
- 6666
- Fluidkreislauf Fluid circuit
- 6767
- Temperaturmesseinrichtung Temperature measuring device
- 6868
- Temperaturmesseinrichtung Temperature measuring device
- 6969
- Druckmesseinrichtung Pressure measuring device
- 7070
- Wegmesseinrichtung displacement measuring system
- 70′70 '
- Wegmesseinrichtung displacement measuring system
- 7878
- Steuerungseinrichtung control device
- 8585
- Identifikationsmerkmal identification feature
- 9191
- Stufe step
- 9292
- Stringer Stringer
- 100100
- Faserverbundwerkstück Fiber composite workpiece
- 101101
- Faserverbundwerkstück Fiber composite workpiece
- 102102
- Faserverbundwerkstück Fiber composite workpiece
- 103103
- Werkstückanordnung Workpiece arrangement
- 155155
- Heizeinrichtung heater
- 236236
- Kissen pillow
- 336336
- Kissen pillow
- 366366
- Fluidkreislauf Fluid circuit
- 367367
- Dichteinrichtung sealing device
- FF
- Fluid fluid
- KK
- Kraft force
- MM
- Medium medium
- tt
- Spaltweite gap width
Claims (15)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016210090.4A DE102016210090A1 (en) | 2016-06-08 | 2016-06-08 | Method and manufacturing arrangement for producing a workpiece by press molding, and method and welding arrangement for welding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016210090.4A DE102016210090A1 (en) | 2016-06-08 | 2016-06-08 | Method and manufacturing arrangement for producing a workpiece by press molding, and method and welding arrangement for welding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102016210090A1 true DE102016210090A1 (en) | 2017-12-14 |
Family
ID=60419707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102016210090.4A Pending DE102016210090A1 (en) | 2016-06-08 | 2016-06-08 | Method and manufacturing arrangement for producing a workpiece by press molding, and method and welding arrangement for welding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102016210090A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019111226A1 (en) * | 2019-04-30 | 2020-11-05 | Airbus Operations Gmbh | Device, arrangement and method for beam welding with cooling |
CN114269548A (en) * | 2019-08-22 | 2022-04-01 | 辛北尔康普机器及成套设备有限责任公司 | Method and device for producing a component made of a fiber composite material |
CN114390971A (en) * | 2019-08-22 | 2022-04-22 | 辛北尔康普机械和设备工程有限责任公司 | Method for producing a molded part from a fiber composite material |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013083124A2 (en) * | 2011-12-07 | 2013-06-13 | Leichtbau-Zentrum Sachsen Gmbh | Connecting arrangement for connecting a fibre composite component to a second component |
EP2671708A1 (en) * | 2012-06-08 | 2013-12-11 | Airbus Operations GmbH | Method and system for leak detection in vacuum bagging |
EP2803471A1 (en) * | 2013-05-13 | 2014-11-19 | Trumpf GmbH + Co. KG | Reshaping device, processing machine and method for thermoforming a thermoplastically deformable workpiece |
-
2016
- 2016-06-08 DE DE102016210090.4A patent/DE102016210090A1/en active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013083124A2 (en) * | 2011-12-07 | 2013-06-13 | Leichtbau-Zentrum Sachsen Gmbh | Connecting arrangement for connecting a fibre composite component to a second component |
EP2671708A1 (en) * | 2012-06-08 | 2013-12-11 | Airbus Operations GmbH | Method and system for leak detection in vacuum bagging |
EP2803471A1 (en) * | 2013-05-13 | 2014-11-19 | Trumpf GmbH + Co. KG | Reshaping device, processing machine and method for thermoforming a thermoplastically deformable workpiece |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019111226A1 (en) * | 2019-04-30 | 2020-11-05 | Airbus Operations Gmbh | Device, arrangement and method for beam welding with cooling |
CN114269548A (en) * | 2019-08-22 | 2022-04-01 | 辛北尔康普机器及成套设备有限责任公司 | Method and device for producing a component made of a fiber composite material |
CN114390971A (en) * | 2019-08-22 | 2022-04-22 | 辛北尔康普机械和设备工程有限责任公司 | Method for producing a molded part from a fiber composite material |
CN114390971B (en) * | 2019-08-22 | 2024-03-12 | 辛北尔康普机械和设备工程有限责任公司 | Method for producing molded parts from fiber composite materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102016210086A1 (en) | Method for producing a structural component for an aircraft or spacecraft, and arrangement | |
DE102006040049B4 (en) | Method and apparatus for preforming carbon fiber semi-finished products for the manufacture of fiber composite components | |
DE102008011410A1 (en) | Process for producing a profiled preform and a profiled FRP component, pultrusion plant and pressing device for carrying out the process | |
DE102008011411A1 (en) | Deformation device for producing profiled semi-finished products, plant with such a deformation device and method for producing profiled semi-finished products | |
EP2408610A2 (en) | Method for at least partially remachining or replacing a reinforcement element of a fibre composite structure and associated connecting device | |
WO2017067934A1 (en) | Method for producing a component from a fibre-composite material | |
EP3408075B1 (en) | Method for producing a component from a fiber composite material | |
WO2012076154A1 (en) | Processing of a semi-finished fibre composite product | |
DE102016210124A1 (en) | A method of integrating a staging structure assembly into a structure of an aircraft or spacecraft | |
DE112010003220T5 (en) | Composite tool element | |
DE102013008697A1 (en) | Method for producing multi-dimensional profiled preform from fiber semi-finished product, involves applying product on surface of application element with application stamper, when product is tensioned by clamping elements | |
DE102016210090A1 (en) | Method and manufacturing arrangement for producing a workpiece by press molding, and method and welding arrangement for welding | |
DE102017105450A1 (en) | Method and plant for consolidating fiber composite structures | |
DE102017105343A1 (en) | Method and apparatus for consolidating fiber composite structures | |
DE102016210064A1 (en) | Method and manufacturing arrangement for producing a workpiece by press molding, and method and welding arrangement for welding | |
EP3037234B1 (en) | A device for consolidating a preform | |
EP2873517A1 (en) | Stabilising device, stabilising process and method for producing fibre compound components | |
DE202017101484U1 (en) | Plant for consolidating fiber composite structures | |
DE102014203559B4 (en) | Method and device for producing a material connection | |
WO2017129395A1 (en) | Press for producing a component from a fibre-composite material | |
EP2934866B1 (en) | Method for producing complex geometric structures from a plurality of moulded parts | |
DE102016209057B4 (en) | Apparatus and method for making a composite laminate | |
EP4017710B1 (en) | Method for producing molded parts from fiber composite material | |
DE102012021738A1 (en) | Producing preform, comprises providing fiber semifinished product formed as fiber mat comprising two layers, clamping fiber mat, in which individual layers of fiber mat are separately clamped, and forming fiber mat using forming device | |
DE202013001996U1 (en) | Laminating press for producing fiber composite components |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R012 | Request for examination validly filed |