DE102016209043B4

DE102016209043B4 - Valve turning device and thermostatic valve

Info

Publication number: DE102016209043B4
Application number: DE102016209043.7A
Authority: DE
Inventors: Bernd Kronenbitter; Thomas Stulz
Original assignee: Hansgrohe SE
Current assignee: Hansgrohe SE
Priority date: 2016-05-24
Filing date: 2016-05-24
Publication date: 2019-05-09
Anticipated expiration: 2036-05-25
Also published as: DE102016209043A1; CN107420623A; CN107420623B

Abstract

Ventildrehgriffvorrichtung für ein Ventil mit einem Ventilgehäuse (2) und einer drehbeweglich aus dem Ventilgehäuse (2) vorstehenden Ventilspindel (3), mit - einem gegenüber dem Ventilgehäuse (2) drehfesten Drehanschlagkörper (4), - einer auf die Ventilspindel (3) drehfest axial aufsteckbaren Griffschale (5), wobei die aufgesteckte Griffschale (5) gegenüber dem Ventilgehäuse (2) zwischen einer ersten und einer zweiten Drehendposition drehbeweglich ist, und einem an der Griffschale (5) drehfest und radial beweglich gehaltenen Gegenanschlagkörper (6) mit einem Gegendrehanschlag (8), der mit dem Drehanschlagkörper (4) mindestens in einer Drehstopp-Zwischenposition zwischen den zwei Drehendpositionen drehbegrenzend zusammenwirkt, wobei die Drehbegrenzung in der Drehstopp-Zwischenposition durch eine radiale Bedienbewegung des Gegenanschlagkörpers (6) aufhebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
- am Gegenanschlagkörper (6) ein axialer Fehlmontageanschlag (9) ausgebildet ist, der bei Aufstecken der Griffschale (5) auf die Ventilspindel (3) in einer Fehlmontage-Drehstellung axial gegen das Ventilgehäuse (2) oder den Drehanschlagkörper (4) unter Belassung eines Fehlmontage-Axialspalts (F_A) zwischen der Griffschale (5) und dem Ventilgehäuse (2) anschlägt.

Valve turning device for a valve having a valve housing (2) and a valve spindle (3) projecting from the valve housing (2), comprising - a rotational stop body (4) fixed against rotation relative to the valve housing (2), - one axially fixed to the valve spindle (3) attachable handle shell (5), wherein the plugged handle shell (5) relative to the valve housing (2) is rotatably movable between a first and a second rotational end position, and on the handle shell (5) rotatably and radially movable counter stop body (6) with a counter-rotation stop ( 8) cooperating with the rotation stop body (4) at least in a rotational stop intermediate position between the two rotational end positions to limit the rotation in the rotational stop intermediate position by a radial operating movement of the counter stop body (6) can be canceled, characterized in that
- On the counter-stop body (6) an axial Fehlmontagungsanschlag (9) is formed, which when plugging the handle shell (5) on the valve stem (3) in a wrong assembly rotational position axially against the valve housing (2) or the Drehanschlagkörper (4), leaving a Faulty mounting axial gap (F _A ) between the handle shell (5) and the valve housing (2) abuts.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ventildrehgriffvorrichtung für ein Ventil mit einem Ventilgehäuse und einer drehbeweglich aus dem Ventilgehäuse vorstehenden Ventilspindel sowie auf ein damit ausgerüstetes Thermostatventil einer sanitären Mischerarmatur. Die Ventildrehgriffvorrichtung beinhaltet einen gegenüber dem Ventilgehäuse drehfesten Drehanschlagkörper, eine auf die Ventilspindel drehfest axial aufsteckbare Griffschale, die in aufgesteckter Position gegenüber dem Ventilgehäuse zwischen einer ersten und einer zweiten Drehendposition drehbeweglich ist, sowie einen an der Griffschale drehfest und radial beweglich gehaltenen Gegenanschlagkörper mit einem Gegendrehanschlag, der mit dem Drehanschlagkörper mindestens in einer Drehstopp-Zwischenposition zwischen den zwei Drehendpositionen drehbegrenzend zusammenwirkt, wobei die Drehbegrenzung in der Drehstopp-Zwischenposition durch eine radiale Bedienbewegung des Gegenanschlagkörpers aufhebbar ist. Unter der radialen Bedienbewegung ist hierbei vorliegend allgemein eine Bewegung mit radialer Komponente in einer Querebene senkrecht zur axialen Griffschalenaufsteckrichtung und nicht nur eine rein radiale Bewegung verstehen.The invention relates to a valve handle assembly for a valve with a valve housing and a rotatably projecting from the valve housing valve spindle and a so equipped thermostatic valve a sanitary mixer tap. The valve turning device includes a rotationally fixed relative to the valve housing rotational stop body, a rotatably axially attachable to the valve stem handle shell which is rotatably in the fitted position relative to the valve housing between a first and a second Drehendposition, and a non-rotatably mounted on the handle shell and radially movable counter stop body with a counter rotation stop which rotatably cooperates with the rotational stop body at least in a rotational stop intermediate position between the two rotational end positions, wherein the rotational limit in the rotational stop intermediate position can be canceled by a radial operating movement of the counter stop body. In the present case, the radial operating movement generally refers to a movement with a radial component in a transverse plane perpendicular to the axial handle shell plug-in direction and not just a purely radial movement.

Die Ventildrehgriffvorrichtung lässt sich beispielsweise für ein Thermostatventil einer sanitären Mischerarmatur verwenden, wie sie u.a. als Wasserzulauf an Waschbecken und Badewannen sowie für Duschbrausen zum Einsatz kommt. Bei diesen sanitären Thermostatventilen dient die Drehstopp-Zwischenposition üblicherweise als Verbrühschutz zwischen einer Kaltwasser-Drehendposition und einer Heißwasser-Drehendposition. Die Drehstopp-Zwischenposition ist typisch bei einer Mischwassertemperatur von ca. 38 °C bis 40 °C vorgesehen und begrenzt ausgehend von der Kaltwasser-Drehendposition eine vom Benutzer an der Griffschale ausgeübte Drehbewegung in Richtung Heißwasser. Um bei Bedarf heißeres Wasser erhalten zu können, kann der Benutzer den Drehstopp in der Drehstopp-Zwischenposition durch die hierfür vorgesehene radiale Bedienbewegung des Gegenanschlagkörpers aufheben, wonach er das Ventil mittels entsprechendem Betätigen der Griffschale bis zur Heißwasser-Drehendposition weiterdrehen kann.The valve handle device can be used, for example, for a thermostatic valve of a sanitary mixer tap, as they u.a. is used as a water supply to sinks and bathtubs as well as shower heads. In these sanitary thermostatic valves, the rotary stop intermediate position usually serves as scalding protection between a cold water rotation end position and a hot water rotation end position. The rotational stop intermediate position is typically provided at a mixed water temperature of about 38 ° C to 40 ° C and limited starting from the cold water rotation end position exerted by the user on the handle shell rotational movement toward hot water. To be able to obtain hotter water if required, the user can cancel the rotation stop in the intermediate rotation stop position by the radial operating movement of the counter stop body provided for this purpose, after which he can continue to turn the valve by means of corresponding actuation of the handle shell up to the hot water rotation end position.

Eine Ventildrehgriffvorrichtung dieser Art ist in der Offenlegungsschrift DE 198 52 618 A1 offenbart.A valve handle device of this kind is disclosed in the publication DE 198 52 618 A1 disclosed.

Für eine fehlerfreie Funktion des erwähnten sanitären Thermostatventils ist bei dessen Installation bzw. Montage auf eine korrekte Drehlage der aufzusteckenden Griffschale relativ zur Ventilspindel und zum Ventilgehäuse zu achten, damit der am Ventilgehäuse ausgebildete oder an diesem drehfest fixierte Drehanschlagkörper mit dem Gegendrehanschlag an der Griffschale wie gewünscht zusammenwirkt, um z.B. den Verbrühschutz bereitzustellen.For an error-free operation of the above-mentioned sanitary thermostatic valve is to be installed during installation or mounting on a correct rotational position of the aufzusteckenden handle relative to the valve stem and the valve housing so that the valve housing formed on this or rotatably fixed Drehanschlagkörper with the counter-rotation stop on the handle shell as desired interacts, for example to provide scald protection.

Die Offenlegungsschrift DE 100 49 928 A1 offenbart einen haubenartigen Drehgriff für Wärmetauscher, insbesondere Ventile, vorzugsweise für die Heizungs-, Sanitär- und Kühltechnik, wobei der Drehgriff an seinem Umfang eine lesbare Anzeige aufweist, bei der die einzelnen lesbaren Elemente, insbesondere Ziffern, entweder in Umfangsrichtung oder in Drehrichtung des Drehgriffs für linksseitige oder rechtsseitige Montage oder in paralleler Ausrichtung zur Drehachse ablesbar ausgerichtet sind. Dazu ist auf dem Drehgriff ein ein- oder mehrstückiges Bauteil, insbesondere Hülsen- oder Ringteil, aufgebracht, welches entweder auf seiner in Montagesolllage sichtbaren Fläche oder Außenfläche die lesbaren Elemente aufweist, die in Umfangs- oder Drehrichtung des Drehgriffs ausgerichtet und in dieser Ausrichtung lesbar sind, oder von mindestens zwei zueinander unterschiedlich oder in entgegengesetztem Drehsinn ausgerichteten, auf dem Drehgriff angebrachten Elementfolgen alternativ eine dieser Elementfolgen abdeckt und eine andere freilässt. Das Anzeigebauteil kann z.B. auf den Drehgriff aufgesteckt und an diesem verrastet sein, wobei in einer Montagesolllage ineinandergreifende Ausnehmungen und Vorsprünge an den betreffenden Bauteilen zur verwechslungsfreien, eindeutigen Lageorientierung der Teile zueinander vorgesehen sein können.The publication DE 100 49 928 A1 discloses a hood-type rotary handle for heat exchangers, in particular valves, preferably for heating, sanitary and cooling technology, the rotary handle having at its periphery a readable display, in which the individual readable elements, in particular numerals, either in the circumferential direction or in the direction of rotation of the rotary handle are aligned for left-side or right-side mounting or readable in parallel alignment with the axis of rotation. For this purpose, on the rotary handle a one-piece or multi-piece component, in particular sleeve or ring member applied, which has either on its visible in mounting target position surface or outside the readable elements, which are aligned in the circumferential or rotational direction of the rotary handle and readable in this orientation , Or at least two mutually different or oriented in opposite directions of rotation, mounted on the rotary handle element sequences alternatively covers one of these element sequences and leaves another free. The display member may for example be plugged onto the rotary handle and latched thereto, wherein in a mounting target position interlocking recesses and projections on the respective components for unmistakable, unique positional orientation of the parts can be provided to each other.

Der Erfindung liegt als technisches Problem die Bereitstellung einer Ventildrehgriffvorrichtung der eingangs genannten Art, bei der in konstruktiv vorteilhafter Weise ein wirksamer Schutz vor einer Fehlmontage der Griffschale und einer daraus resultierenden Ventilfehlfunktion getroffen ist, und eines damit ausgerüsteten Thermostatventils einer sanitären Mischerarmatur zugrunde.The invention is a technical problem to provide a valve handle assembly of the type mentioned, in which a structurally advantageous manner effective protection against incorrect assembly of the handle shell and a resulting valve malfunction is taken, and a so equipped thermostatic valve of a sanitary mixer fitting based.

Die Erfindung löst dieses Problem durch die Bereitstellung einer Ventildrehgriffvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eines Thermostatventils mit den Merkmalen des Anspruchs 9. Bei dieser Ventildrehgriffvorrichtung ist am Gegenanschlagkörper ein axialer Fehlmontageanschlag ausgebildet, der bei Aufstecken der Griffschale auf die Ventilspindel in einer Fehlmontage-Drehstellung axial gegen das Ventilgehäuse oder den Drehanschlagkörper unter Belassung eines Fehlmontage-Axialspalts zwischen der Griffschale und dem Ventilgehäuse anschlägt.The invention solves this problem by providing a valve handle assembly with the features of claim 1 and a thermostatic valve with the features of claim 9. In this valve handle assembly on the counter stop body, an axial mis-mounting stop is formed, which upon insertion of the handle shell on the valve stem in a wrong assembly rotational position abuts axially against the valve housing or the rotary stopper body leaving a faulty mounting axial gap between the handle shell and the valve housing.

Der Fehlmontage-Axialspalt kann von der Montageperson erkannt werden, d.h. er informiert die Montageperson darüber, dass die Griffschale falsch, d.h. in einer Fehlmontage-Drehstellung, auf die Ventilspindel aufgesteckt wurde. Dadurch kann die fehlerhafte Montage erkannt werden, bevor das Ventil bestimmungsgemäß in Gebrauch genommen wird, und ein fehlerhafter Betrieb des Ventils aufgrund falsch aufgesteckter Griffschale wird sicher vermieden.The incorrect assembly axial gap can be detected by the installation person, ie he informs the assembly person that the grip was wrong, that is plugged in a wrong assembly rotational position on the valve stem. This allows the incorrect assembly can be detected before the valve is properly used, and erroneous operation of the valve due to incorrectly mounted handle is avoided.

In Weiterbildung der Erfindung beinhaltet der Gegenanschlagkörper einen ovalringförmigen Führungskörper. Von dem Führungskörper steht radial ein sich durch eine Öffnung der Griffschale hindurch erstreckender Betätigungsknopf ab. Dieser kann als Druckknopf dienen, auf den der Benutzer drückt, wenn er den Gegenanschlagkörper radial bewegen will, um die Drehbegrenzung in der Drehstopp-Zwischenposition aufzuheben. Des Weiteren stehen von dem ovalringförmigen Führungskörper der Gegendrehanschlag und der Fehlmontageanschlag jeweils axial ab. Mit dem Führungskörper kann der Gegenanschlagkörper geeignet an der Griffschale geführt werden, wobei sich z.B. ein Ende der Ventilspindel oder eine das Ventilspindelende aufnehmende Steckhülse in der Griffschale durch eine Ovalringöffnung des Führungskörpers hindurch erstrecken kann.In a further development of the invention, the counter stop body includes an oval-annular guide body. From the guide body is radially extending through an opening of the handle shell extending from operating knob. This can serve as a push button, which is pressed by the user when he wants to move the counter-stop body radially to cancel the rotation limit in the rotational stop intermediate position. Furthermore, each of the oval-ring-shaped guide body of the counter-rotation stopper and the incorrect assembly stop each axially. With the guide body, the counter stop body can be suitably guided on the handle shell, whereby e.g. one end of the valve stem or a plug sleeve receiving the valve stem end may extend through an oval annulus opening of the guide body through the handle cup.

In einer Ausgestaltung ist der Fehlmontageanschlag als eine axial steife und radial nachgiebige Anschlagzunge ausgebildet. Die Anschlagzunge steht von einer radial inneren Seite des Führungskörpers und/oder des Gegendrehanschlags nach innen in eine Ovalringöffnung des Führungskörpers ab. Die axiale Steifigkeit der Anschlagzunge gewährleistet das axiale Anschlagen des Fehlmontageanschlags gegen das Ventilgehäuse oder den Drehanschlagkörper im Fall der Fehlmontage. Die radiale Nachgiebigkeit der Anschlagzunge kann dazu beitragen, dass der Fehlmontageanschlag die Drehfunktion der Griffschale nicht beeinträchtigt, wobei die Anschlagzunge optional eine ergänzende Führungsfunktion für die Drehbewegung der Griffschale erfüllen kann.In one embodiment, the incorrect assembly stop is formed as an axially rigid and radially resilient stop tongue. The stop tongue projects from a radially inner side of the guide body and / or the counter-rotation stop inwards into an oval-ring opening of the guide body. The axial stiffness of the stop tongue ensures the axial abutment of the incorrect mounting stop against the valve housing or the Drehanschlagkörper in the case of incorrect assembly. The radial compliance of the stop tongue can help ensure that the incorrect assembly stop does not affect the rotational function of the handle, the stop tongue can optionally fulfill a complementary guide function for the rotational movement of the handle.

In weiterer Ausgestaltung erstreckt sich die Anschlagzunge axial bis zu einer axialen Stirnfläche des Gegendrehanschlags. Dies stellt eine konstruktiv vorteilhafte Realisierung für die Kombination von Anschlagzunge und Gegendrehanschlag dar.In a further embodiment, the stop tongue extends axially up to an axial end face of the counter-rotation stop. This represents a structurally advantageous realization for the combination of stop tongue and counter rotation stop.

In Weiterbildung der Erfindung wirkt der Drehanschlagkörper mittels eines Zwischenpositionsanschlags mit dem Gegenanschlagkörper in der Drehstopp-Zwischenposition zusammen, und zudem weist der Drehanschlagkörper einen ersten und/oder einen zweiten Endpositionsanschlag auf, wobei der erste Endpositionsanschlag, falls vorhanden, mit dem Gegenanschlagkörper in der ersten Drehendposition zusammenwirkt und der zweite Endpositionsanschlag, falls vorhanden, mit dem Gegenanschlagkörper in der zweiten Drehendposition zusammenwirkt. So weist konstruktiv vorteilhaft der Drehanschlagkörper zusätzlich zum Zwischenpositionsanschlag wenigstens den ersten oder wenigstens den zweiten Endpositionsanschlag auf. Die ggf. nicht auf diese Weise realisierte Drehendposition kann durch andere, dem Fachmann hierfür bekannte Anschlagmittel definiert sein.In a further development of the invention, the rotary stopper cooperates by means of an intermediate position stop with the counter stop body in the rotational stop intermediate position, and also the Drehanschlagkörper on a first and / or a second Endpositionsanschlag, wherein the first Endpositionsanschlag, if any, with the counter stop body in the first rotational end position cooperates and the second end position stop, if any, cooperates with the counter stop body in the second rotational end position. Thus, structurally advantageous, the rotary stopper body in addition to the intermediate position stop at least the first or at least the second end position stop. The possibly not realized in this way Drehendposition can be defined by other, the expert for this known stop means.

In einer Ausgestaltung ist der erste und/oder der zweite Endpositionsanschlag des Drehanschlagkörpers dafür eingerichtet, in der zugehörigen ersten bzw. zweiten Drehendposition mit dem Gegendrehanschlag des Gegenanschlagkörpers zusammenzuwirken. Auf diese Weise fungiert der gleiche Gegendrehanschlag als Anschlagmittel nicht nur zur Bereitstellung der Drehstopp-Zwischenposition, sondern auch zur Bereitstellung der ersten und/oder der zweiten Drehendposition.In one embodiment, the first and / or the second end position stop of the rotary stop body is adapted to cooperate in the associated first and second rotational end position with the counter-rotation stop of the counter stop body. In this way, the same counter-rotation stop acts as a stop means not only for providing the rotational stop intermediate position, but also for providing the first and / or the second rotational end position.

In Weiterbildung der Erfindung ist der Drehanschlagkörper als ein sich über einen Winkelbereich von mehr als 180° und weniger als 360° erstreckender, offener Spiralring mit einem radial äußeren Spiralstirnende gebildet, das den Zwischenpositionsanschlag bildet. Eine radiale Außenseite und/oder eine radiale Innenseite des Spiralrings fungiert als Gleitführung für den Gegendrehanschlag bei der Drehbewegung der Griffschale zwischen der Drehstopp-Zwischenposition einerseits und der ersten Drehendposition und/oder der zweiten Drehendposition andererseits. Dies stellt eine konstruktiv einfache Realisierung des Drehanschlagkörpers dar, bei welcher der Drehanschlagkörper nicht nur zur Definition der Drehstopp-Zwischenposition, sondern auch zur Definition mindestens einer der beiden Drehendpositionen dient. Darüber hinaus erfüllt der Drehanschlagkörper eine Gleitführungsfunktion für den Gegendrehanschlag des Gegenanschlagkörpers bei der Drehbewegung der Griffschale.In a further development of the invention, the rotary stopper body is formed as an over an angular range of more than 180 ° and less than 360 ° extending, open spiral ring with a radially outer spiral end, which forms the intermediate position stop. A radial outer side and / or a radial inner side of the spiral ring acts as a sliding guide for the counter-rotation stop during the rotational movement of the grip between the rotational stop intermediate position on the one hand and the first rotational end position and / or the second rotational end position on the other. This represents a structurally simple realization of the rotary stop body, in which the rotary stopper body serves not only to define the rotational stop intermediate position, but also to define at least one of the two rotational end positions. In addition, the rotation stop body fulfills a sliding guide function for the counter-rotation stop of the counter stop body during the rotational movement of the handle.

In einer Ausgestaltung weist die radiale Außenseite des Spiralrings einen radial nach außen vorstehenden Fortsatz zur Bereitstellung des ersten Endpositionsanschlags auf. Zusätzlich oder alternativ weist die radiale Innenseite des Spiralrings einen radial nach innen vorstehenden Fortsatz zur Bereitstellung des zweiten Endpositionsanschlags auf.In one embodiment, the radial outer side of the spiral ring on a radially outwardly projecting projection for providing the first end position stop. Additionally or alternatively, the radial inner side of the spiral ring has a radially inwardly projecting projection for providing the second end position stop.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Hierbei zeigen:

1 eine Perspektivansicht eines Gegenanschlagkörpers einer Ventildrehgriffvorrichtung,
2 eine Perspektivansicht einer Griffschale mit dem montierten Gegenanschlagkörper von 1,
3 eine Längsschnittansicht eines hier interessierenden Teils eines Thermostatventils mit erfindungsgemäßer Ventildrehgriffvorrichtung mit der Griffschale von 2 in fehlerfrei montierter Gebrauchsstellung,
4 eine Seitenansicht des Ventilteils von 3,
5 eine Schnittansicht eines spiralförmigen Drehanschlagkörpers und eines Gegendrehanschlags des Gegenanschlagkörpers der Ventildrehgriffvorrichtung gemäß den 1 bis 3 in einer aufhebbaren Drehstopp-Zwischenposition in einer Schnittebene des Drehanschlagkörpers,
6 eine Schnittansicht entsprechend 5 in einer parallel versetzten Schnittebene des Gegenanschlagkörpers,
7 eine Schnittansicht entsprechend 5 in einer ersten Drehendposition von Drehanschlagkörper und Gegenanschlagkörper,
8 eine Schnittansicht entsprechend 6 in der ersten Drehendposition gemäß 7,
9 eine Schnittansicht entsprechend 5 in einer zweiten Drehendposition von Drehanschlagkörper und Gegenanschlagkörper,
10 eine Schnittansicht entsprechend 6 in der zweiten Drehendposition,
11 eine Schnittansicht entsprechend 3 bei fehlmontierter Griffschale,
12 eine Seitenansicht entsprechend 4 für den Fehlmontagefall von 11,
13 eine Schnittansicht entsprechend 5 für die Fehlmontagestellung entsprechend 11 und
14 eine Schnittansicht entsprechend 6 für die Fehlmontagestellung gemäß 11.

Advantageous embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described below. Hereby show:

1 a perspective view of a counter-stop body of a valve handle device,
2 a perspective view of a handle shell with the mounted counter-stop body of 1 .
3 a longitudinal sectional view of a part of interest here a thermostatic valve with inventive valve handle assembly with the handle of 2 in faultless mounted position of use,
4 a side view of the valve part of 3 .
5 a sectional view of a spiral Drehanschlagkörpers and a counter-rotation stop of the counter-stop body of the valve handle assembly according to the 1 to 3 in a reversible rotational stop intermediate position in a sectional plane of the rotary stopper body,
6 a sectional view accordingly 5 in a parallel offset plane of the counter stop body,
7 a sectional view accordingly 5 in a first rotational end position of rotary stopper body and counter stopper body,
8th a sectional view accordingly 6 in the first rotational end position according to 7 .
9 a sectional view accordingly 5 in a second rotational end position of rotary stopper body and counter stopper body,
10 a sectional view accordingly 6 in the second rotational end position,
11 a sectional view accordingly 3 with a misassembled handle,
12 a side view accordingly 4 for the incorrect installation case of 11 .
13 a sectional view accordingly 5 for the incorrect assembly position accordingly 11 and
14 a sectional view accordingly 6 for incorrect assembly according to 11 ,

Die Figuren veranschaulichen eine Ventildrehgriffvorrichtung mit ihren wesentlichen Komponenten für ein Ventil 1 mit einem Ventilgehäuse 2 und einer drehbeweglich aus dem Ventilgehäuse vorstehenden Ventilspindel 3. Hierbei kann es sich beispielsweise um ein Thermostatventil einer sanitären Mischerarmatur handeln.The figures illustrate a valve handle assembly with its essential components for a valve 1 with a valve housing 2 and a valve stem projectingly projecting from the valve housing 3 , This may, for example, be a thermostatic valve of a sanitary mixer tap.

Die Ventildrehgriffvorrichtung umfasst einen gegenüber dem Ventilgehäuse 2 drehfesten Drehanschlagkörper 4, eine auf die Ventilspindel 3 drehfest axial aufsteckbare Griffschale 5 und einen an der Griffschale 5 drehfest und radial beweglich gehaltenen Gegenanschlagkörper 6. Der Drehanschlagkörper 4 kann am Ventilgehäuse angeformt oder als separates Bauteil drehfest an diesem montiert sein. Im gezeigten Beispiel steht die Ventilspindel 3 axial aus einem Gehäusekopf des Ventilgehäuses 2 vor und ist im aufgesteckten Zustand der Griffschale 5 drehfest in einer Spindelaufnahmehülse 7 aufgenommen, die im Inneren der Griffschale 5 ausgebildet ist, wobei sie sich einstückig axial von einem Deckelboden 5a der Griffschale 5 nach vorn erstreckt. Für die drehfeste Verbindung von Ventilspindel 3 und Griffschale 5 sind die Ventilspindel 3 mit einer Außenverzahnung und die Spindelaufnahmehülse 7 mit einer korrespondierenden Innenverzahnung versehen. Gegen Lösen ist die Griffschale 5 mittels einer in den Spindelkopf einschraubbaren Befestigungsschraube 30 gesichert. Die Schraube 30 kann dazu von außen durch eine deckelseitige Öffnung der Griffschale 5 in das Innere der Spindelaufnahmehülse 7 eingefügt werden. Die deckelseitige Griffschalenöffnung ist durch eine abnehmbare Abdeckkappe 31 verschließbar.The valve handle assembly includes one opposite the valve body 2 non-rotating twist stop body 4 , one on the valve stem 3 rotatably axially attachable handle shell 5 and one on the handle 5 rotatably and radially movably held counter-stop body 6 , The rotary stopper body 4 can be formed on the valve housing or be rotatably mounted as a separate component on this. In the example shown, the valve stem is located 3 axially from a housing head of the valve housing 2 before and is in the plugged state of the handle 5 rotatably in a spindle receiving sleeve 7 picked up inside the handle 5 is formed, wherein they are integrally axially from a lid bottom 5a the handle shell 5 extends forward. For the non-rotatable connection of valve spindle 3 and handle shell 5 are the valve spindle 3 with an external toothing and the spindle receiving sleeve 7 provided with a corresponding internal toothing. The handle is against loosening 5 by means of a screwed into the spindle head mounting screw 30 secured. The screw 30 can do so from the outside through a cover-side opening of the handle shell 5 into the interior of the spindle receiving sleeve 7 be inserted. The cover-side handle shell opening is by a removable cap 31 closable.

Der Gegenanschlagkörper 6 weist einen Gegendrehanschlag 8 auf, der mit dem Drehanschlagkörper 4 mindestens in einer Drehstopp-Zwischenposition zwischen zwei Drehendpositionen drehbegrenzend zusammenwirkt, wobei die Drehbegrenzung in der Drehstopp-Zwischenposition durch eine radiale Bedienbewegung des Gegenanschlagkörpers 6 aufhebbar ist. Im Fall eines Thermostatventils einer sanitären Mischerarmatur kann es sich bei den beiden Drehendpositionen um die Kaltwasser-Drehendposition bzw. die Heißwasser-Drehendposition und bei der Drehstopp-Zwischenposition um die aufhebbare Verbrühschutzsperre handeln. Am Gegenanschlagkörper 6 ist ein axialer Fehlmontageanschlag 9 ausgebildet, der einen Fehlmontageschutz bereitstellt.The counter-stopper body 6 has a counter-rotation stop 8th on that with the turn stop body 4 at least in a rotational stop intermediate position between two rotational end positions rotatably cooperating, wherein the rotational limit in the rotational stop intermediate position by a radial operating movement of the counter stop body 6 can be canceled. In the case of a thermostatic valve of a sanitary mixer tap, the two rotary end positions may be the cold water rotation end position and the hot water rotation end position, respectively, and the rotary stop intermediate position may be the cancelable scald prevention device. At the counter stop body 6 is an axial mis-fitting stop 9 trained, which provides a false mounting protection.

Im gezeigten Beispiel beinhaltet der Gegenanschlagkörper 6 einen ovalringförmigen Führungskörper 6a, der dementsprechend eine Ovalringöffnung 10 bereitstellt. Von dem Führungskörper 6a, insbesondere von einer ersten Ovalring-Schmalseite desselben, steht radial ein Betätigungsknopf 6b ab, der sich bei an der Griffschale 5 montiertem Gegenanschlagkörper 6 durch eine mantelseitige Öffnung 11 der Griffschale 5 hindurch erstreckt. Auf der gegenüberliegenden, zweiten Ovalring-Schmalseite steht vom Führungskörper 6a radial ein Federaufnahmestutzen 12 ab, auf den eine Schraubendruckfeder 13 aufsteckbar ist, mit der sich der Gegenanschlagkörper 6 gegen eine Innenseite des Griffschalenmantels gegenüberliegend zur Betätigungsknopföffnung 11 elastisch abstützt. Dadurch kann der Benutzer den Gegenanschlagkörper 6 mittels Druck auf den Betätigungsknopf 6b gegen die Rückstellkraft der Feder 13 radial verlagern, d.h. senkrecht zur Axialrichtung, die durch eine Längsmittenachse 14 der Ventildrehgriffvorrichtung und des zugehörigen Ventils gegeben ist. Dabei erstreckt sich die Spindelaufnahmehülse 7 durch die Ovalringöffnung 10 des Gegenanschlagkörpers 6 hindurch.In the example shown includes the counter-stop body 6 an oval-annular guide body 6a , which accordingly has an oval ring opening 10 provides. From the guide body 6a , in particular of a first oval-ring narrow side of the same, is radially an operating knob 6b starting at the handle shell 5 mounted counter stop body 6 through a shell-side opening 11 the handle shell 5 extends through. On the opposite, second Ovalring narrow side is from the guide body 6a radially a spring receiving socket 12 on which a helical compression spring 13 attachable, with which the counter stop body 6 against an inside of the handle shell jacket opposite to the actuating button opening 11 elastically supported. This allows the user the counter stop body 6 by pressing the button 6b against the restoring force of the spring 13 displace radially, ie perpendicular to the axial direction through a longitudinal center axis 14 the valve handle device and the associated valve is given. In this case, the spindle receiving sleeve extends 7 through the oval ring opening 10 of the counter-attack body 6 therethrough.

Im gezeigten Beispiel ist der Fehlmontageanschlag 9 als eine axial steife und radial nachgiebige Anschlagzunge ausgebildet, die von einer radial inneren Seite des Führungskörpers 6a und/oder des Gegendrehanschlags 8 nach innen in die Ovalringöffnung 10 des Führungskörpers hineinragend absteht. Dabei erstreckt sich die Anschlagzunge axial vorzugsweise bis zu einer axialen Stirnfläche 8a des Gegendrehanschlags 8, d.h. die Anschlagzunge endet in dieser Axialrichtung auf Höhe der Stirnfläche 8a.In the example shown is the incorrect assembly stop 9 formed as an axially rigid and radially resilient stop tongue, which from a radially inner side of the guide body 6a and / or counter-rotation stop 8th inside the oval ring opening 10 projecting the guide body projects. In this case, the stop tongue axially preferably extends to an axial end face 8a the counter-rotation stop 8th , ie the stop tongue ends in this axial direction at the level of the end face 8a ,

Der Drehanschlagkörper 4 weist im gezeigten Beispiel einen Zwischenpositionsanschlag 4a, der mit dem Gegenanschlagkörper 6 in der Drehstopp-Zwischenposition zusammenwirkt, sowie einen ersten und/oder zweiten Endpositionsanschlag 4b, 4c auf, der mit dem Gegenanschlagkörper 6 in der ersten bzw. der zweiten Drehendposition zusammenwirkt. Vorzugsweise wirkt der erste und/oder der zweite Endpositionsanschlag 4b, 4c in der ersten bzw. der zweiten Drehendposition mit dem Gegendrehanschlag 8 des Gegenanschlagkörpers 6 zusammen. In dieser Realisierung stellt folglich der Gegendrehanschlag 8 das einzige Anschlagmittel des Gegenanschlagkörpers 6 zur Bereitstellung der beiden Drehendpositionen und der Drehstopp-Zwischenposition dar. The rotary stopper body 4 has in the example shown an intermediate position stop 4a that with the counter-stop body 6 cooperates in the rotational stop intermediate position, and a first and / or second end position stop 4b . 4c on that with the counter-stop body 6 cooperates in the first and the second rotational end position. Preferably, the first and / or the second end position stop acts 4b . 4c in the first and the second rotational end position with the counter-rotation stop 8th of the counter-attack body 6 together. In this realization, therefore, the counter-rotation stop 8th the only stop means of the counter stop body 6 for providing the two rotation end positions and the rotation stop intermediate position.

Im gezeigten Beispiel ist der Drehanschlagkörper 4 als ein sich über einen Winkelbereich von mehr als 180° und weniger als 360° erstreckender, offener Spiralring mit einem radial äußeren Spiralstirnende gebildet, das den Zwischenpositionsanschlag 4a bildet. Dadurch belässt der Spiralring eine entsprechende Spiralringöffnung 15. Außerdem fungiert eine radiale Außenseite 4d und/oder eine radiale Innenseite 4e des Spiralrings als Gleitführung für den Gegendrehanschlag 8 bei der Drehbewegung der Griffschale 5 zwischen der Drehstopp-Zwischenposition und der ersten Drehendposition und/oder zwischen der Drehstopp-Zwischenposition und der zweiten Drehendposition.In the example shown is the Drehanschlagkörper 4 is formed as an over an angular range of more than 180 ° and less than 360 ° extending, open spiral ring with a radially outer spiral front end, the intermediate position stop 4a forms. As a result, the spiral ring leaves a corresponding spiral ring opening 15 , There is also a radial outside 4d and / or a radial inside 4e of the spiral ring as a sliding guide for the counter-rotation stop 8th during the rotary movement of the grip 5 between the rotation stop intermediate position and the first rotation end position and / or between the rotation stop intermediate position and the second rotation end position.

Des Weiteren kann es vorteilhaft sein, dass wie im gezeigten Beispiel die radiale Außenseite 4d des Spiralrings einen radial nach außen vorstehenden Fortsatz als den ersten Endpositionsanschlag 4b aufweist und/oder die radiale Innenseite 4e des Spiralrings einen radial nach innen vorstehenden Fortsatz als den zweiten Endpositionsanschlag 4c aufweist.Furthermore, it may be advantageous that, as in the example shown, the radial outer side 4d the spiral ring has a radially outwardly projecting projection as the first end position stop 4b and / or the radial inside 4e the spiral ring has a radially inwardly projecting projection as the second end position stop 4c having.

Die 5 bis 10 veranschaulichen in geeigneten Schnittansichten das Zusammenwirken von Drehanschlagkörper 4 und Gegenanschlagkörper 6 in den verschiedenen Anschlagpositionen bei gemäß den 3 und 4 korrekt montierter Griffschale 5.The 5 to 10 illustrate the interaction of Drehanschlagkörper in appropriate sectional views 4 and counter-stop body 6 in the various stop positions in accordance with the 3 and 4 correctly mounted handle 5 ,

Speziell illustrieren die 5 und 6 die relative Drehlage von Drehanschlagkörper 4 und Gegenanschlagkörper 6 mit seinem Gegendrehanschlag 8 in der aufhebbaren Drehstopp-Zwischenposition. Hierbei kommt der Gegendrehanschlag 8 mit einer zugehörigen, ersten Anschlagseitenfläche 8b gegen den Zwischenpositionsanschlag 4a des Drehanschlagkörpers 4 zur Anlage. Dies sichert gegen ein Weiterdrehen in Richtung der zweiten Drehendposition. Wie gezeigt, kann der Fehlmontageanschlag 9 so ausgebildet sein, dass er in dieser Drehstopp-Zwischenposition ebenfalls gegen den Zwischenpositionsanschlag 4a des Drehanschlagkörpers 4 zur Anlage kommt und dadurch die Funktion des Zwischenpositionsanschlags 4a unterstützt.Specifically illustrate the 5 and 6 the relative rotational position of Drehanschlagkörper 4 and counter-stop body 6 with its counter-rotation stop 8th in the reversible stop rotation intermediate position. Here comes the counter-rotation stop 8th with an associated, first stop side surface 8b against the intermediate position stop 4a of the rotary stopper body 4 to the plant. This ensures against further rotation in the direction of the second rotational end position. As shown, the failed assembly stop 9 be designed so that it also in this rotational stop intermediate position against the intermediate position stop 4a of the rotary stopper body 4 comes to rest and thereby the function of Zwischenpositionsanschlags 4a supported.

Die 7 und 8 veranschaulichen die relative Drehlage von Drehanschlagkörper 4 und Gegendrehanschlag 6 in der ersten Drehendposition. Hierbei kommt der Gegendrehanschlag 8 mit einer der ersten gegenüberliegenden zweiten Anschlagseitenfläche 8c gegen den ersten Endpositionsanschlag 4b des Drehanschlagkörpers 4 zur Anlage. Aus dieser ersten Drehendposition kann die Griffschale 5 samt Gegenanschlagkörper 6 durch Drehen um die Längsmittenachse 14 in Richtung der zweiten Drehendposition verdreht werden, bis die Drehstopp-Zwischenposition erreicht ist. Dabei fungiert die radiale Außenseite 4d des Drehanschlagkörpers 4 als Gleitführung, an welcher der Gegendrehanschlag 8 und/oder die radial elastisch nachgiebige Anschlagzunge, d.h. der Fehlmontageanschlag 9, entlanggleiten können. Durch die entgegengesetzte Drehbewegung kann die Griffschale 5 von der Drehstopp-Zwischenposition wieder in die erste Drehendposition zurückgedreht werden.The 7 and 8th illustrate the relative rotational position of Drehanschlagkörper 4 and counter-rotation stop 6 in the first rotation end position. Here comes the counter-rotation stop 8th with one of the first opposing second abutment side surface 8c against the first end position stop 4b of the rotary stopper body 4 to the plant. From this first rotational end position, the handle shell 5 including counter stop body 6 by turning around the longitudinal center axis 14 be rotated in the direction of the second rotational end position until the rotational stop intermediate position is reached. The radial outer side acts here 4d of the rotary stopper body 4 as a sliding guide on which the counter-rotation stop 8th and / or the radially elastically resilient stop tongue, ie the incorrect assembly stop 9 , can slide along. By the opposite rotational movement, the handle shell 5 be rotated back from the rotational stop intermediate position to the first rotational end position.

Die 9 und 10 veranschaulichen die relative Drehlage von Drehanschlagkörper 4 und Gegenanschlagkörper 6 in der zweiten Drehendposition. Hierbei kommt der Gegendrehanschlag 8 mit seiner ersten Anschlagseitenfläche 8b gegen den zweiten Endpositionsanschlag 4c des Drehanschlagkörpers 4 zur Anlage. In diese zweite Drehendposition kann die Griffschale 5 samt Gegenanschlagkörper 6 ausgehend von der Drehstopp-Zwischenposition gemäß den 5 und 6 dadurch gebracht werden, dass der Benutzer zunächst die Drehstopp-Zwischenposition durch radiales Verlagern des Gegenanschlagkörpers 6 mittels Drücken auf dessen Betätigungsknopf 6b aufhebt.The 9 and 10 illustrate the relative rotational position of Drehanschlagkörper 4 and counter-stop body 6 in the second rotational end position. Here comes the counter-rotation stop 8th with its first stop side surface 8b against the second end position stop 4c of the rotary stopper body 4 to the plant. In this second rotational end position, the handle shell 5 including counter stop body 6 starting from the rotational stop intermediate position according to 5 and 6 be brought by the fact that the user first the rotational stop intermediate position by radially displacing the counter stop body 6 by pressing its button 6b picks.

Durch dieses radiale Verlagern gelangt der Gegendrehanschlag 8 samt Fehlmontageanschlag 9 radial nach innen in die vom offenen Spiralring belassene Spiralöffnung 15 hinein, bis er radial nicht mehr mit dem Zwischenpositionsanschlag 4a des Drehanschlagkörpers 4 überlappt, so dass die Drehbegrenzung in der Drehstopp-Zwischenposition aufgehoben ist. Dementsprechend kann nun die Griffschale 5 samt Gegenanschlagkörper 6 in Richtung der zweiten Drehendposition weitergedreht werden. Dabei kann die radiale Innenseite 4e des Drehanschlagkörpers 4 als Gleitführung fungieren, entlang welcher der Gegendrehanschlag 8 mit einer radialen Außenseite entlanggleitet. Durch die entgegengesetzte Drehbewegung kann die Griffschale 5 samt Gegenanschlagkörper 6 wieder aus der zweiten Drehendposition bis zur Drehstopp-Zwischenposition und weiter bis zur ersten Drehendposition zurückgedreht werden. Dabei wirken in dieser entgegengesetzten Drehrichtung der Drehanschlagkörper 4 und der Gegenanschlagkörper 6 in der Drehstopp-Zwischenposition nicht drehbegrenzend, vielmehr gelangt der Gegendrehanschlag 8 über die Spiralöffnung 15 aus dem Inneren des Spiralrings heraus, wonach die Druckfeder 13 den Gegenanschlagkörper 6 wieder radial nach außen verlagert und dadurch der Gegendrehanschlag 8 mit einer radial inneren Seite auf die radiale Außenseite 4d des Spiralrings aufgleiten kann.By this radial displacement reaches the counter-rotation stop 8th including incorrect assembly stop 9 radially inward into the spiral opening left by the open spiral ring 15 into it until it stops radially with the intermediate position stop 4a of the rotary stopper body 4 overlaps so that the rotation limit is canceled in the rotation stop intermediate position. Accordingly, now the grip 5 including counter stop body 6 be further rotated in the direction of the second rotation end position. In this case, the radial inside 4e of the rotary stopper body 4 act as a sliding guide along which the counter-rotation stop 8th slides along with a radial outer side. By the opposite rotational movement, the handle shell 5 velvet Counter-stop body 6 be rotated back from the second rotation end position to the rotation stop intermediate position and further to the first rotation end position. In this case, the rotary stopper act in this opposite direction of rotation 4 and the counter-attack body 6 in the rotational stop intermediate position not drehbegrenzend, but passes the counter-rotation stop 8th over the spiral opening 15 from the inside of the spiral ring, after which the compression spring 13 the counter stop body 6 again shifted radially outward and thereby the counter-rotation stop 8th with a radially inner side on the radial outside 4d of the spiral ring can slip on.

Die Griffschale 5 lässt sich drehlagerichtig gemäß der in den 3 und 4 ersichtlichen Stellung dadurch montieren, dass die Griffschale 5 mit dem vormontierten Gegenanschlagkörper 6 relativ zum Drehanschlagkörper 4 z.B. in der Drehstopp-Zwischenposition gemäß den 5 und 6 auf die Ventilspindel 3 aufgesteckt wird, wobei die Drehstellung der Ventilspindel 3 entsprechend vorgegeben wird. In dieser richtigen Montageposition befindet sich der Betätigungsknopf 6b in einer in den 3 und 4 unteren Lage. Beim axialen Aufstecken der Griffschale 5 gelangt der Fehlmontageanschlag 9 ebenso wie der Anschlag 8 des an der Griffschale 5 vormontierten Gegenanschlagkörpers 6 in den Bereich der Spiralöffnung 15, so dass der Fehlmontageanschlag 9 nicht in axiale Überlappung mit dem Spiralring kommt. Die Griffschale 5 lässt sich folglich unbehindert axial vollständig bis in ihre Gebrauchsstellung gemäß den 3 und 4 auf die Ventilspindel 3 bzw. den Gehäusekopf des Ventilgehäuses 2 aufstecken.The handle shell 5 can be turned according to the in the 3 and 4 assemble apparent position by the handle shell 5 with the pre-assembled counter-stop body 6 relative to the Drehanschlagkörper 4 eg in the rotational stop intermediate position according to 5 and 6 on the valve spindle 3 is plugged, wherein the rotational position of the valve stem 3 is specified accordingly. In this correct mounting position is the operating knob 6b in one in the 3 and 4 lower location. When attaching the handle shell axially 5 the wrong assembly stop comes 9 as well as the stop 8th of the handle shell 5 pre-assembled counter stop body 6 in the area of the spiral opening 15 so the failed assembly stop 9 does not come into axial overlap with the spiral ring. The handle shell 5 can thus be freely axially unrestrained to their position of use according to the 3 and 4 on the valve spindle 3 or the housing head of the valve housing 2 Attach.

Die 11 bis 14 veranschaulichen das Resultat, wenn versucht wird, die Griffschale 5 in einer Fehlmontage-Drehstellung auf die Ventilspindel 3 aufzustecken, d.h. in einer Drehstellung, die sich von der oben erläuterten, richtigen Drehstellung unterscheidet. Speziell veranschaulichen die 11 bis 14 den Fehlmontageversuch, die Griffschale 5 um einen Drehwinkel von 180° gegenüber der korrekten Montagedrehstellung der 3 und 4 aufzustecken, d.h. mit in den 11 und 12 nach oben weisendem Betätigungsknopf 6b.The 11 to 14 illustrate the result when trying to grip the handle 5 in a misassembled rotary position on the valve stem 3 aufzustecken, ie in a rotational position, which differs from the above-described, correct rotational position. Specifically illustrate the 11 to 14 the incorrect assembly attempt, the handle shell 5 by a rotation angle of 180 ° relative to the correct mounting rotational position of the 3 and 4 aufzustecken, ie with in the 11 and 12 upwards pointing button 6b ,

In diesem Fehlmontagefall überlappt der Fehlmontageanschlag 9, der wie erwähnt vom ovalringförmigen Führungskörper 6a bzw. vom Gegendrehanschlag 8 mit radial nach innen in den Ovalring 10 weisender Komponente absteht, radial mit dem Spiralring und stösst dadurch beim axialen Aufstecken der Griffschale 5 auf die Ventilspindel 3 axial gegen den Spiralring an, bevor die Griffschale 5 vollständig auf die Ventilspindel 3 aufgesteckt ist. Die 13 und 14 veranschaulichen dieses axiale Anschlagen des Fehlmontageanschlags 9 gegen den Drehanschlagkörper 4 bzw. das Ventilgehäuse 2 vor vollständigem Aufstecken der Griffschale 2 auf die Ventilspindel 3 in dieser gegenüber der richtigen Montagedrehstellung um 180° verdrehten Fehlmontage-Drehstellung.In this incorrect installation case, the incorrect assembly stop overlaps 9 , as mentioned by the oval-ring-shaped guide body 6a or from the counter-rotation stop 8th with radially inward into the oval ring 10 pointing component protrudes, radially with the spiral ring and thus comes into contact with the axial insertion of the handle shell 5 on the valve spindle 3 axially against the spiral ring before the handle shell 5 completely on the valve spindle 3 is plugged. The 13 and 14 illustrate this axial striking of the faultless assembly stop 9 against the Drehanschlagkörper 4 or the valve housing 2 before completely putting on the grip 2 on the valve spindle 3 in this opposite the correct mounting position rotated by 180 ° incorrect assembly rotary position.

Dieses axiale Anschlagen des Fehlmontageanschlags 9 am Drehanschlagkörper 4 bzw. am Ventilgehäuse 2 hat zur Folge, dass sich die Griffschale 2 nicht vollständig auf die Ventilspindel 3 axial aufstecken lässt und deshalb ein entsprechender Fehlmontage-Axialspalt F_A zwischen der Griffschale 5 und dem Ventilgehäuse 2 verbleibt, wie er aus den 11 und 12 zu erkennen ist, speziell auch im Unterschied zur Griffschalenposition bei richtig montierter Griffschale 5 gemäß den 3 und 4. Der Fehlmontage-Axialspalt F_A ist für die Installationsperson sofort erkennbar, so dass sie die fehlmontierte Griffschale wieder abnehmen und in richtiger Drehlage erneut montieren kann, bevor die Ventildrehgriffvorrichtung mit falsch montierter Griffschale in Betrieb genommen wird.This axial hitting the bad assembly stop 9 at the rotary stopper body 4 or on the valve housing 2 As a result, the handle shell 2 not completely on the valve spindle 3 can be attached axially and therefore a corresponding incorrect mounting axial gap F _A between the handle 5 and the valve housing 2 remains as he from the 11 and 12 can be seen, especially in contrast to the handle shell position with properly mounted handle 5 according to the 3 and 4 , The mis-assembly axial gap F _A is instantly recognizable to the installer so that she can remove the misassembled handle again and reassemble in proper rotational position before putting the valve handle assembly into operation with the handle shell incorrectly mounted.

Die gezeigte Ventildrehgriffvorrichtung kann insbesondere für Thermostatventile von sanitären Mischerarmaturen mit Verbrühschutz verwendet werden. Der Fehlmontageschutz erfordert lediglich das Ausbilden des axialen Fehlmontageanschlags am Gegenanschlagkörper. Gegebenenfalls ist eine Nachrüstung bestehender Ventildrehgriffvorrichtungen durch modifizierte Gestaltung des Gegenanschlagkörpers und eventuell zusätzlich des Drehanschlagkörpers möglich.The valve turning device shown can be used in particular for thermostatic valves of sanitary mixer taps with scald protection. The mis-mounting protection only requires the formation of the axial mis-mounting stop on the counter-stop body. Optionally, a retrofitting existing valve turning devices by modified design of the counter-stop body and possibly additionally the Drehanschlagkörpers possible.

Es versteht sich, dass alternativ zur gezeigten Gestaltung mit einem ovalringförmigen Führungskörper der Gegenanschlagkörper in anderer Weise realisiert sein kann, solange er den benötigten Gegendrehanschlag und den benötigten axialen Fehlmontageanschlag aufweist. Außerdem versteht sich, dass statt der gezeigten, axial steifen und radial nachgiebigen Anschlagzunge andersartige Realisierungen des Fehlmontageanschlags möglich sind, solange er die Funktion erfüllt, dass er bei Aufstecken der Griffschale auf die Ventilspindel in einer Fehlmontage-Drehstellung axial gegen das Ventilgehäuse oder den Drehanschlagkörper unter Belassung eines Fehlmontage-Axialspalts zwischen der Griffschale und dem Ventilgehäuse anstößt. Es versteht sich auch, dass in alternativen Ausführungsformen der Erfindung der Drehanschlagkörper bzw. in entsprechender Realisierung der offene Spiralring statt der beiden gezeigten Endpositionsanschläge und dem Zwischenpositionsanschlag nur den Zwischenpositionsanschlag oder nur den Zwischenpositionsanschlag und den ersten oder den zweiten Endpositionsanschlag aufweist. Die eine oder die beiden anderen Drehendpositionen sind in diesem Fall durch anderweitige herkömmliche Anschlagmittel realisiert, die beispielsweise am Ventilgehäuse außerhalb des Drehanschlagkörpers einerseits und an der Griffschale oder dem Gegenanschlagkörper andererseits ausgebildet sein können.It is understood that as an alternative to the design shown with an oval-ring-shaped guide body of the counter-stop body can be realized in other ways, as long as he has the required counter-rotation stop and the required axial mis-assembly stop. In addition, it is understood that instead of the shown, axially rigid and radially resilient stop tongue different realizations of the Fehlmontageanschlags are possible, as long as he fulfills the function that when plugging the handle shell on the valve stem in a wrong assembly rotational position axially against the valve housing or Drehanschlagkörper under Leaving a Fehlmontage axial gap between the handle shell and the valve body abuts. It is also understood that in alternative embodiments of the invention, the rotary stop body or in corresponding realization of the open spiral ring instead of the two end position stops shown and the intermediate position stop has only the intermediate position stop or only the intermediate position stop and the first or the second end position stop. The one or two other rotary end positions are realized in this case by other conventional stop means, which may be formed on the valve body outside the Drehanschlagkörpers on the one hand and on the handle shell or the counter-stop body on the other hand.

Wie die oben erläuterten Ausführungsformen deutlich machen, stellt die Erfindung eine vorteilhafte Ventildrehgriffvorrichtung mit Fehlmontageschutz in konstruktiv einfacher Realisierung zur Verfügung. Die erfindungsgemäße Ventildrehgriffvorrichtung kann nicht nur für Thermostatventile von sanitären Mischarmaturen, sondern auch für anderweitige Thermostatventile und allgemein auch für beliebige andere Ventile verwendet werden, die ein Ventilgehäuse und eine drehbewegliche Ventilspindel beinhalten, auf die eine Griffschale zur Ventilbetätigung aufgesteckt ist.As the embodiments explained above make clear, the invention provides an advantageous valve turning device with incorrect assembly protection in a structurally simple realization. The valve turning device according to the invention can be used not only for thermostatic valves of sanitary mixing valves, but also for other thermostatic valves and generally also for any other valves which include a valve housing and a rotatable valve stem, on which a handle shell is plugged for valve actuation.

Claims

Valve turning device for a valve having a valve housing (2) and a valve spindle (3) projecting from the valve housing (2), comprising - a rotational stop body (4) fixed against rotation relative to the valve housing (2), - one axially fixed to the valve spindle (3) attachable handle shell (5), wherein the plugged handle shell (5) relative to the valve housing (2) is rotatably movable between a first and a second rotational end position, and on the handle shell (5) rotatably and radially movable counter stop body (6) with a counter-rotation stop ( 8) cooperating with the rotation stop body (4) at least in a rotational stop intermediate position between the two rotational end positions to limit the rotation in the rotational stop intermediate position by a radial operating movement of the counter stop body (6) can be canceled, characterized in that - on the counter stop body (6) an axial mis-mounting stop (9) is formed, the when attaching the handle shell (5) on the valve stem (3) in a wrong assembly rotational position axially against the valve housing (2) or the rotary stop body (4) leaving a Fehlmontage axial gap (F _A ) between the handle shell (5) and the valve housing (2) strikes.

Valve turning device after Claim 1 , further characterized in that the counter-abutment body (6) includes an oval-ring-shaped guide body (6a) from which an actuating knob (6b) extending radially through an opening (11) of the handle shell (5) projects and from which the counter rotation stop (8) axially projects ) and the incorrect mounting stop (9) protrude.

Valve turning device after Claim 2 further characterized in that the misassembly stop (9) is formed as an axially rigid and radially compliant stop tab which projects from a radially inner side of the guide body (6a) and / or the counter rotation stop (8) inwardly into an oval ring opening (10) of the Guide body (6a)

Valve turning device after Claim 3 , further characterized in that the stop tongue extends axially to an axial end face (8a) of the counter-rotation stop (8).

Valve turning device according to one of Claims 1 to 4 further characterized in that the rotary stopper body (4) has an intermediate position stopper (4a) cooperating with the counter stopper body (6) in the rotational stop intermediate position, and a first and / or second end position stopper (4b, 4c) connected to the counter stopper body (6) cooperates in the first and / or the second rotational end position.

Valve turning device after Claim 5 further characterized in that the first and / or the second end position stop (4b, 4c) is / are adapted to cooperate in the first and / or the second rotational end position with the counter rotation stop (8) of the counter stop body (6).

Valve turning device according to one of Claims 5 and 6 further characterized in that the rotary stopper body (4) is formed as an open spiral ring extending over an angular range of more than 180 ° and less than 360 ° with a radially outer spiral end forming the intermediate position stop (4a), a radial one Outside (4 d) and / or a radial inner side (4 e) of the spiral ring a sliding guide for the counter-rotation stop (8) during the rotational movement of the handle shell (5) between the rotational stop intermediate position and the first rotational end position and / or between the rotational stop intermediate position and the second rotation end position provides.

Valve turning device after Claim 7 further characterized in that the radially outer side (4d) of the spiral ring has a radially outwardly projecting projection as the first end position stop (4b) and / or the radial inner side (4e) of the spiral ring has a radially inwardly projecting projection as the second end position stop (4b). 4c).

Thermostatic valve of a sanitary mixer tap, characterized by a valve turning handle device according to one of Claims 1 to 8th ,