DE102016204994B4 - Cross rolling method, apparatus for carrying out the method and thus produced component - Google Patents

Cross rolling method, apparatus for carrying out the method and thus produced component Download PDF

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Abstract

Querwalzverfahren aufweisend den Schritt der Umformung eines sich um eine Hauptdrehachse drehenden Bauteil-Rohlings mittels wenigstens zweier bezüglich dem Bauteil-Rohling im Wesentlichen einander gegenüberliegender Querwalzwerkzeuge zur Herstellung eines bezüglich der Hauptdrehachse wenigstens teilweise nicht-rotationssymmetrischen und nicht zyklisch symmetrischen Bauteils (1, 2) durch Bewegung der Querwalzwerkzeuge entlang ihrer Hauptbewegungsrichtung,wobei eines der Querwalzwerkzeuge wenigstens in den Oberflächenbereichen, in denen das Bauteil (1, 2) nicht-rotationssymmetrisch und nicht zyklisch symmetrisch ausgebildet werden soll, entlang seiner Oberfläche in Hauptbewegungsrichtung gesehen wenigstens einen ersten Teilbereich mit einer ersten Kontur aufweist, durch die Werkstoff senkrecht zur Hauptdrehachse des Bauteil-Rohlings gedrückt wird, wobei das gegenüberliegende Querwalzwerkzeug eine dem ersten Teilbereich des einen Querwalzwerkzeugs zugeordnete korrespondierende zweite Kontur in einem zweiten Teilbereich aufweist, um den senkrecht zur Hauptdrehachse des Bauteil-Rohlings gedrückten Werkstoff in der korrespondierenden Kontur aufzunehmen, undwobei eines der Querwalzwerkzeuge wenigstens in den Oberflächenbereichen, in denen das Bauteil (1, 2) nicht-rotationssymmetrisch und nicht zyklisch symmetrisch ausgebildet werden soll, entlang seiner Oberfläche in Hauptbewegungsrichtung gesehen wenigstens einen dritten Teilbereich mit einer dritten Kontur aufweist, um Werkstoff senkrecht zur Hauptdrehachse des Bauteil-Rohlings zu drücken, wobei das gegenüberliegende Querwalzwerkzeug eine dem dritten Teilbereich des einen Querwalzwerkzeugs zugeordnete vierte Kontur in einem vierten Teilbereich aufweist, um in gleicher Weise Werkstoff senkrecht zur Hauptdrehachse des Bauteil-Rohlings zu drücken.Querwalzverfahren comprising the step of forming a rotating about a main axis of the component blank by at least two with respect to the component blank substantially opposite each other transverse rolling tools for producing a respect to the main axis of rotation at least partially non-rotationally symmetric and non-cyclically symmetrical component (1, 2) Movement of the transverse rolling tools along their main direction of movement, wherein at least in the surface regions in which the component (1, 2) is non-rotationally symmetric and not cyclically symmetrical, at least in the surface regions in the main movement direction seen at least a first portion having a first contour has, is pressed by the material perpendicular to the main axis of rotation of the component blank, wherein the opposite cross rolling a corresponding to the first portion of a cross rolling tool corresponding two te contour in a second portion to accommodate the pressed perpendicular to the main axis of rotation of the component blank material in the corresponding contour, andwobei one of the transverse rolling tools at least in the surface regions in which the component (1, 2) non-rotationally symmetric and not cyclically symmetrical is to be formed along its surface in the main movement direction, at least a third portion having a third contour to press material perpendicular to the main axis of rotation of the component blank, wherein the opposite cross rolling a the third portion of a cross rolling tool associated fourth contour in a fourth portion has to press in the same way material perpendicular to the main axis of rotation of the component blank.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Querwalzverfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, und ein nach dem Verfahren hergestelltes Bauteil.The present invention relates to a cross-rolling method and an apparatus for carrying out the method, and a component produced by the method.

Querwalzverfahren sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt. Beim Querwalzen findet die Umformung eines rotationssymmetrischen Rohlings zwischen zwei Querwalzwerkzeugen statt. Hierbei sind das Rundquerwalzen und das Flachbackenquerwalzen zu unterscheiden.Cross rolling methods are well known in the art. During cross rolling, the forming of a rotationally symmetrical blank takes place between two cross rolling tools. Here are the Rundquerwalzen and the Flachbackenquerwalzen to distinguish.

Beim Rundquerwalzen rotiert der Rohling bzw. das Walzgut zwischen zwei gleichsinnig umlaufenden Werkzeugwalzen um die eigene Achse. Die Umformung geschieht dabei in der Regel durch Zustellung wenigstens einer Werkzeugwalze sowie aufgrund der Geometrien der Walzwerkzeugoberfläche. Mittels der bekannten Rundquerwalzverfahren lassen sich abgestufte, rotationssymmetrische Werkstücke oder entsprechende Vorformen mit optimaler Masseverteilung herstellen.In the case of round transverse rolling, the blank or the rolling stock rotates about its own axis between two tool rolls rotating in the same direction. The reshaping usually takes place by delivering at least one tool roll as well as due to the geometries of the rolling tool surface. By means of the known Rundquerwalzverfahren can be stepped, rotationally symmetrical workpieces or corresponding preforms with optimal mass distribution produced.

Beim Flachbackenquerwalzen wird der Rohling bzw. das Walzgut zwischen zwei gegeneinander horizontal oder vertikal bzw. translatorisch laufenden Werkzeugplatten umgeformt. Im Gegensatz zu den runden Querwalzwerkzeugen des Rundquerwalzverfahrens zeichnen sich die Werkzeuge des Flachbackenquerwalzens durch eine im Wesentlichen flächige Geometrie aus.In the case of flat-jaw transverse rolling, the blank or the rolling stock is shaped between two tool plates which run horizontally or vertically or translationally relative to one another. In contrast to the round cross rolling tools of the Rundquerwalzverfahrens, the tools of the Flachbackenquerwalzens are characterized by a substantially flat geometry.

Die Querwalzverfahren zeichnen sich unter anderem durch die Erzielung hoher Form- und Maßgenauigkeiten der Werkstücke, eine vergleichsweise höhere Stückfolge im Vergleich zu abtragenden Verfahren, eine hohe Materialausnutzung und hohe Mengenleistung, eine geringe Beeinträchtigung der Werkstoffstruktur, hohe Werkzeugstandzeiten sowie geringe Werkzeug- und Fertigungskosten aus. Querwalzverfahren stellen somit ein wirtschaftlich besonders interessantes Verfahren zur Umformung insbesondere länglicher Bauteile dar.Among other things, the cross rolling processes are characterized by the achievement of high dimensional and dimensional accuracies of the workpieces, a comparatively higher number of pieces in comparison to abrading methods, a high material utilization and high volume output, a slight impairment of the material structure, long tool life and low tooling and manufacturing costs. Querwalzverfahren thus represent an economically particularly interesting method for forming particular elongated components.

Bisherige Querwalzverfahren waren jedoch auf die Herstellung rotationssymmetrischer Werkstücke beschränkt.However, previous transverse rolling processes were limited to the production of rotationally symmetrical workpieces.

Die DE 37 11 034 C2 zeigt ein Formgebungswerkzeug zur Fertigung von Werkstücken mit Bereichen sowohl mit radial symmetrischen Abmessungen als auch mit Bereichen mit radial exzentrischen Abschnitten. Zur Herstellung der radial exzentrischen Abschnitte am Werkstück weist das Werkzeug zwei Walzen auf, wobei an einer Walze dachförmige Erhöhungen und an der korrespondierenden gegenüberliegenden Walze entsprechende Vertiefungen vorgesehen sind.The DE 37 11 034 C2 shows a forming tool for the production of workpieces with areas of both radially symmetrical dimensions and areas with radially eccentric sections. To produce the radially eccentric sections on the workpiece, the tool has two rollers, wherein roof-shaped elevations are provided on a roller and corresponding depressions are provided on the corresponding opposite roller.

Es ist somit eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Anwendungsbereich eines Querwalzverfahrens zu erweitern.It is thus an object of the present invention to extend the scope of a cross rolling process.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche bilden den zentralen Gedanken der Erfindung in besonders vorteilhafter Weise weiter.This object is solved by the subject matter of the independent claims. The dependent claims further form the central idea of the invention in a particularly advantageous manner.

Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Querwalzverfahren, welches sich durch den Schritt auszeichnet, einen sich um eine Hauptdrehachse drehenden Bauteil-Rohling mittels wenigstens zweier bezüglich dem Bauteil-Rohling im Wesentlichen einander gegenüberliegender Querwalzwerkzeuge umzuformen; und zwar zur Herstellung eines bezüglich der Hauptdrehachse wenigstens teilweise nicht-rotationssymmetrischen und nicht zyklisch symmetrischen Bauteils durch Bewegen der Querwalzwerkzeuge entlang ihrer Hauptbewegungsrichtung.According to a first aspect, the present invention relates to a cross-rolling method, which is characterized by the step of transforming a component blank rotating about a main axis of rotation by means of at least two cross-rolling tools substantially opposite each other with respect to the component blank; namely for producing a relative to the main axis of rotation at least partially non-rotationally symmetrical and not cyclically symmetrical component by moving the cross rolling tools along their main direction of movement.

Unter „wenigstens teilweise“ ist zu verstehen, dass nur einzelne entlang der Hauptdrehachse gesehen umlaufende Bereiche bzw. Abschnitte des Bauteil(-Rohling)s entlang der Hauptdrehachse gesehen nicht-rotationssymmetrisch und nicht zyklisch symmetrisch umgeformt werden; oder auch das gesamte Bauteil. Im erstgenannten Fall können dabei die anderen Bereiche/Abschnitte des Bauteil(-Rohling)s gar nicht oder zur Erzielung beispielweise einer rotationssymmetrischen Kontur des Bauteils bezüglich seiner Hauptdrehachse umgeformt werden.By "at least partially" is to be understood that only individual seen along the main axis of rotation circumferential portions or portions of the component (blank) s seen along the main axis of rotation are formed non-rotationally symmetric and not cyclically symmetrical; or the entire component. In the former case, the other regions / sections of the component (blank) can not be deformed at all or, for example, to achieve a rotationally symmetrical contour of the component with respect to its main axis of rotation.

Unter „nicht-rotationssymmetrischen und nicht zyklisch symmetrischen“ ist jede asymmetrische Ausgestaltung des Bauteils bspw. in seinem Querschnitt (wenigstens - axial gesehen - in Teilbereichen des Bauteils; vgl. bspw. 3) bzw. bzgl. seiner gesamten geometrischen Ausgestaltung (vgl. bspw. 2) insbesondere mit Bezug zu seiner Hauptdrehachse bzw. seiner „Hauptsymmetrieachse“ zu verstehen. Beispielsweise eine exzenterartige (bspw. Verschiebung des Masseschwerpunktes aus der Hauptdrehachse bzw. „Hauptsymmetrieachse“ heraus) und/oder unrunde (bspw. eiförmige) Ausbildung wenigstens - axial gesehen - von Teilbereichen des Bauteils sind hier denkbar, wobei die Anmeldung hierauf nicht beschränkt ist.By "non-rotationally symmetrical and not cyclically symmetrical" is any asymmetrical configuration of the component, for example, in its cross section (at least - axially seen - in partial areas of the component; 3 ) or with respect to its entire geometric configuration (cf., for example. 2 ) in particular with reference to its main axis of rotation or its "main axis of symmetry" to understand. For example, an eccentric (for example, displacement of the center of mass from the main axis of rotation or "main axis of symmetry" out) and / or non-circular (eg egg-shaped) training at least - axially seen - of sub-areas of the component are conceivable here, the application is not limited thereto.

Die Hauptbewegungsrichtung der Querwalzwerkzeuge kann dabei eine rotatorische oder translatorische Hauptbewegungsrichtung sein. Auch eine Kombination dieser ist denkbar, wobei dann wenigstens ein Anteil der translatorischen Hauptbewegungsrichtung beispielsweise eine translatorische Zustellbewegung des Querwalzwerkzeugs bezüglich (also bspw. senkrecht zu) der Hauptdrehachse des Bauteil-Rohlings darstellen kann.The main movement direction of the transverse rolling tools can be a rotational or translational main movement direction. A combination of these is also conceivable, in which case at least a portion of the translational main movement direction can represent, for example, a translatory feed movement of the transverse rolling tool with respect to (ie, perpendicular to) the main axis of rotation of the component blank.

Das erfindungsgemäße Querwalzverfahren kann dabei ein beliebiges Querwalzverfahren sein; also beispielsweise ein Rundquerwalzverfahren oder ein Flachbackenquerwalzverfahren. Folglich kann das erfindungsgemäße Querwalzverfahren auf alle bekannten Querwalzverfahren angewandt werden. Auch wenn zuvor die Option einer translatorischen Bewegungsrichtung der Querwalzwerkzeuge im Zuge einer Zustellbewegung derselben bezüglich der Hauptdrehachse des Bauteil-Rohlings als mögliche Option dargestellt wurde, so wird der Bauteil-Rohling bevorzugt (einzig) durch die Werkzeuggeometrie der Querwalzwerkzeuge umgeformt. Auf diese Weise kann auch der Aufbau einer entsprechenden Vorrichtung vereinfacht ausgebildet sein. The transverse rolling process according to the invention can be any transverse rolling process; So for example a Rundquerwalzverfahren or a Flachbackenquerwalzverfahren. Consequently, the cross rolling method of the invention can be applied to all known cross rolling methods. Even if the option of a translational movement direction of the transverse rolling tools in the course of a feed movement of the same with respect to the main axis of rotation of the component blank was previously presented as a possible option, the component blank is preferably (only) reshaped by the tool geometry of the cross rolling tools. In this way, the structure of a corresponding device can be designed simplified.

Die Querwalzwerkzeuge können zwei vorzugsweise gleichsinnig rotierende Werkzeugwalzen mit rotatorischer Hauptbewegungsrichtung um ihre Rotationsachse oder zwei gegeneinander translatorisch laufende Werkzeugplatten mit translatorischer Hauptbewegungsrichtung in ihrer Erstreckungsebene sein. Grundsätzlich sind auch mehr als zwei entsprechende Querwalzwerkzeuge denkbar, was meist aus platzgründen nicht immer gewünscht ist. Beim Durchführen des Querwalzverfahrens mittels Werkzeugwalzen wird bevorzugt ein einem Rundquerwalzverfahren entsprechendes Verfahren durchgeführt, wobei bei Verwendung von Werkzeugplatten für das Querwalzverfahren bevorzugt ein einem Flachbackenquerwalzverfahren entsprechendes Verfahren durchgeführt wird.The transverse rolling tools can be two tool rolls, preferably rotating in the same direction, with a rotational main movement direction about their axis of rotation or two tool plates running in translation relative to one another with a translational main movement direction in their plane of extent. In principle, more than two corresponding cross rolling tools are conceivable, which is usually not always desirable for reasons of space. In carrying out the cross rolling method by means of tool rolls, a method corresponding to a round transverse rolling method is preferably carried out, wherein when using tool plates for the cross rolling method, a method corresponding to a flat jaw transverse rolling method is preferably carried out.

Unter „Erstreckungsebene“ wird im Rahmen der Erfindung die parallel zur Hauptbewegungsrichtung und vorzugsweise auch parallel zur Hauptdrehachse des Bauteils sich erstreckende Ebene des bevorzugt flächig ausgebildeten Querwalzwerkzeugs (Werkzeugplatte) beispielsweise für eine Art eines Flachbackenquerwalzverfahrens verstanden.In the context of the invention, the term "plane of extent" is understood to mean the plane of the preferably flat cross-rolling tool (tool plate) that is parallel to the main direction of movement and preferably also parallel to the main axis of rotation of the component, for example for one type of flat jaw transverse rolling method.

Die Rotationsachsen der Werkzeugwalzen bzw. die translatorischen Hauptbewegungsrichtungen der Werkzeugplatten oder deren Erstreckungsebenen sind bevorzugt parallel zueinander ausgerichtet, um somit bevorzugt beim Querwalzverfahren einander gegenüber zu liegen und somit eine möglichst effektive Umformung zu bewirken, da das Bauteil dann mittig zwischen den Werkzeugen vorgesehen/eingespannt ist.The axes of rotation of the tool rollers and the translational main directions of movement of the tool plates or their extension planes are preferably aligned parallel to each other, so preferably in the transverse rolling process opposite to each other and thus to effect the most effective forming, since the component is then provided centrally between the tools / clamped ,

Die Querwalzwerkzeuge weisen wenigstens in den Bereichen, in denen das Bauteil nicht-rotationssymmetrisch und nicht zyklisch symmetrisch ausgebildet werden sollen, eine komplexe und vorzugsweise unter Anwendung der Stofffluss-FEM (Finite-Elemente-Methode) sich ergebende Oberflächenkontur auf. Diese Oberflächenkontur ergibt sich dabei auf Basis der gewünschten Endkontur des Bauteil-Rohlings, der zu verwendenden Werkzeuge, der Art des Querwalzverfahrens, der Dimensionen sowohl des Bauteil-Rohlings einerseits als auch der Querwalzwerkzeuge andererseits und/oder der verwendeten Materialien, wobei diese Aufzählung nicht abschließend ist.At least in the areas in which the component is to be non-rotationally symmetric and not cyclically symmetrical, the cross rolling tools have a complex surface contour, which preferably results using the material flow FEM (finite element method). This surface contour results on the basis of the desired final contour of the component blank, the tools to be used, the type of cross rolling process, the dimensions of both the component blank on the one hand and the cross rolling tools on the other hand and / or the materials used, this list is not exhaustive is.

Hierbei können beispielsweise die Oberflächen der Querwalzwerkzeuge über ihren Umfang gesehen wenigstens in den Bereichen in axialer Richtung bezüglich ihrer Rotationsachse gesehen, in denen das Bauteil nicht-rotationssymmetrisch und nicht zyklisch symmetrisch ausgebildet werden soll, einen nicht-konstanten Abstand zur Rotationsachse aufweisen. Dies gilt mit Verweis auf vorherige Ausführungen insbesondere für die Werkzeugwalzen eines Rundquerwalzverfahrens.In this case, for example, the surfaces of the transverse rolling tools seen over its circumference, at least in the areas in the axial direction with respect to their axis of rotation seen in which the component is not rotationally symmetric and not cyclically symmetrical, have a non-constant distance to the axis of rotation. This applies with reference to previous versions, in particular for the tool rolls of a Rundquerwalzverfahrens.

Ein „nicht-konstanter Abstand zur Rotationsachse“ bedeutet im Rahmen der Erfindung, dass in den entsprechenden Bereichen des Querwalzwerkzeugs, mit denen die entsprechenden Teile/Abschnitte des Bauteil-Rohlings auf nichtrotationssymmetrische und nicht zyklisch symmetrische Weise umgeformt werden sollen, nicht-rotationssymmetrisch bezüglich der Rotationsachse des Werkzeugs ausgebildet sind. Vielmehr weist das Querwalzwerkzeug in den entsprechenden Bereichen/Abschnitten einen über den Umfang gesehen sich verändernden Radius auf, welcher sich über den Umfang gesehen in beliebiger Weise entsprechend der gewünschten Endgeometrie des Bauteils ändern kann; also beispielsweise sprunghaft, fließend, linear, nicht-linear, Kombinationen daraus und auf sonstige beliebige Weise.In the context of the invention, a "non-constant distance from the axis of rotation" means that in the corresponding regions of the cross rolling tool, with which the corresponding parts / sections of the component blank are to be deformed in a non-rotationally symmetric and non-cyclically symmetrical manner, non-rotationally symmetrical with respect to Rotary axis of the tool are formed. Rather, the cross rolling tool in the corresponding areas / sections on a seen over the circumference changing radius, which seen over the circumference can change in any way according to the desired final geometry of the component; thus, for example, jumpy, fluent, linear, non-linear, combinations thereof and in any other way.

Ferner können die Oberflächen der Querwalzwerkzeuge entlang ihrer Erstreckungsebene wenigstens in den Bereichen längs der translatorischen Hauptbewegungsrichtung gesehen, in denen das Bauteil nicht-rotationssymmetrisch und nicht zyklisch symmetrisch ausgebildet werden soll, einen nicht-konstanten Abstand zur Erstreckungsebene aufweisen. Dies gilt insbesondere für die Werkzeugplatten eines Flachbackenquerwalzverfahrens.Furthermore, the surfaces of the transverse rolling tools can have a non-constant distance to the plane of extent along their plane of extent, at least in the regions along the main translational movement direction in which the component is to be non-rotationally symmetrical and not cyclically symmetrical. This is especially true for the tool plates of a Flachbackenquerwalzverfahrens.

Unter einem „nicht-konstanten Abstand zur Erstreckungsebene“ wird im Rahmen der Erfindung verstanden, dass ähnlich dem „nicht-konstanten Abstand zur Rotationsachse“ der vorbeschriebenen Werkzeugwalzen, der Abstand der gerade wirksamen Oberfläche des Querwalzwerkzeugs zur Hauptdrehachse des Bauteil-Rohlings entlang der Hauptbewegungsrichtung variiert und ebenso sich beispielsweise entlang der Hauptbewegungsrichtung sprunghaft, fließend, linear, nicht-linear, konstant, nicht-konstant, Kombinationen daraus und auf sonstige beliebige Weise ändern kann.In the context of the invention, a "non-constant distance to the plane of extent" is understood to be similar to the "non-constant distance to the axis of rotation" of the above-described tool rolls, the distance between the currently active surface of the transverse rolling tool and the main axis of rotation of the component blank varies along the main direction of movement and also, for example, along the main direction of motion can change abruptly, fluently, linearly, non-linearly, constantly, non-constantly, combinations thereof and in any other way.

In einer bevorzugten Ausgestaltungsform können - die Geometrie betreffend - die für die Umformung wirksamen Oberflächenbereiche eines Querwalzwerkzeugs immer genau denselben umzuformenden Oberflächenbereichen des Bauteils-Rohlings gegenüberliegen.In a preferred embodiment may - regarding the geometry - effective for the forming surface areas of a Querwalzwerkzeugs always exactly the same reshaping surface areas of the component blank opposite.

Aus verfahrenstechnischer Sicht sind bevorzugt die Abwälzvorgänge zwischen Bauteil-Rohling und Querwalzwerkzeugen derart aufeinander abgestimmt, dass über den Umfang des Bauteil-Rohlings gesehen immer dieselben (wenigstens die Geometrie betreffend; also geometrischen bzw. geometrisch identischen) Bereiche der Querwalzwerkzeuge denselben Bereichen des Bauteil-Rohlings zugeordnet sind. Beispielsweise beim Rundquerwalzen rotiert das Querwalzwerkzeug bevorzugt genau einmal um 360° um seine Rotationsachse für die Bearbeitung eines Werkstücks, wobei das Werkstück dabei wenigstens ebenfalls einmal oder bevorzugt auch mehrmals um seine Hauptdrehachse herum rotiert.From a procedural point of view, the rolling processes between the component blank and the transverse rolling tools are preferably matched to one another such that over the circumference of the component blank always the same (at least geometrically, ie geometrically or geometrically identical) regions of the transverse rolling tools are in the same regions of the component blank assigned. For example, in Rundquerwalzen the Querwalzwerkzeug preferably rotates exactly once around 360 ° about its axis of rotation for the machining of a workpiece, wherein the workpiece at least once also or preferably several times rotates about its main axis of rotation around.

„Wenigstens die Geometrie betreffend“ bedeutet, dass es tatsächlich nicht die identischen Bereiche des Querwalzwerkzeugs sein müssen, welche denselben Bereichen des Bauteil-Rohlings zugeordnet sind. Es ist grundsätzlich auch denkbar, dass geometrisch identische Bereiche jeweils immer denselben Bereichen des Bauteil-Rohlings zugeordnet sind; dies beispielsweise bei einer periodischen Wiederholung entsprechender Oberflächenkonturen. Auch ist es denkbar, dass die Querwalzwerkzeuge derart ausgebildet sind, dass gerade immer andere Bereiche des Querwalzwerkzeugs, welche bevorzugt während eines Bewegungsablaufes in einer Richtung der Hauptbewegungsrichtung gesehen zur Umformung mit dem Bauteil-Rohling in Wirkkontakt gebracht werden, mit denselben Bereichen des Bauteil-Rohlings in Kontakt kommen, um somit beispielsweise eine fortlaufende Umformung - also eine stufenweise Umformung der jeweiligen Bereiche - zu ermöglichen."At least the geometry" means that in fact it does not have to be the identical areas of the cross rolling tool that are associated with the same areas of the component blank. In principle, it is also conceivable that geometrically identical regions are always assigned to the same regions of the component blank; This is the case, for example, for a periodic repetition of corresponding surface contours. It is also conceivable that the transverse rolling tools are designed such that just always other areas of the cross rolling tool, which are preferably brought into operative contact with the component blank during a sequence of movements in a direction of the main movement direction for forming, with the same areas of the component blank come into contact, thus, for example, to allow a continuous transformation - ie a gradual transformation of the respective areas.

Gemäß der vorliegenden Erfindung weist eines der Querwalzwerkzeuge wenigstens in den Oberflächenbereichen, in denen das Bauteil nicht-rotationssymmetrisch und nicht zyklisch symmetrisch ausgebildet werden soll, entlang seiner Oberfläche in Hauptbewegungsrichtung gesehen wenigstens einen ersten Teilbereich mit einer ersten Kontur auf, durch die Werkstoff senkrecht zur Hauptdrehachse des Bauteil-Rohlings (bevorzugt in radialer Richtung zu der Hauptdrehachse hin gesehen) - also vorzugsweise radial - gedrückt wird. Das gegenüberliegende Querwalzwerkzeug weist dabei eine dem ersten Teilbereich des einen Querwalzwerkzeugs zugeordnete und vorzugsweise gegenüberliegende korrespondierende zweite Kontur in einem zweiten Teilbereich auf, um den senkrecht zur Hauptdrehachse des Bauteil-Rohlings gedrückten Werkstoff in der korrespondierenden Kontur aufzunehmen. Auf diese Weise kann beispielsweise der Schwerpunkt des betreffenden Teils/Abschnitts des Bauteil-Rohlings bzw. Bauteils auch mittels eines Querwalzverfahrens aus der Hauptdrehachse verlagert werden.According to the present invention, at least in the surface regions in which the component is to be non-rotationally symmetric and not cyclically symmetrical, one of the transverse rolling tools has at least a first portion with a first contour along its surface in the main movement direction, through the material perpendicular to the main axis of rotation of the component blank (preferably in the radial direction to the main axis of rotation out) - so preferably radially - is pressed. The opposite cross rolling tool in this case has a corresponding to the first portion of the cross rolling tool and preferably opposite corresponding second contour in a second portion to receive the perpendicular to the main axis of rotation of the component blank pressed material in the corresponding contour. In this way, for example, the center of gravity of the relevant part / portion of the component blank or component can also be displaced from the main axis of rotation by means of a transverse rolling process.

Zusätzlich weist eines der Querwalzwerkzeuge wenigstens in den Oberflächenbereichen, in denen das Bauteil nicht-rotationssymmetrisch und nicht zyklisch symmetrisch ausgebildet werden soll, entlang seiner Oberfläche in Hauptbewegungsrichtung gesehen wenigstens einen dritten Teilbereich mit einer dritten Kontur auf, um Werkstoff senkrecht zur Hauptdrehachse des Bauteil-Rohlings - also vorzugsweise radial - zu drücken, wobei das gegenüberliegende Querwalzwerkzeug eine dem dritten Teilbereich des einen Querwalzwerkzeugs zugeordnet und vorzugsweise gegenüberliegende vierte Kontur in einem vierten Teilbereich aufweist, um in gleicher Weise Werkstoff senkrecht zur Hauptdrehachse des Bauteil-Rohlings - also vorzugsweise radial - zu drücken. Auf diese Weise wird das Material des Bauteil-Rohlings von zwei gegenüberliegenden Seiten aufeinander zu gedrückt, um in diesem umfangseitigen und axial vorzugsweise begrenzten Teilbereich der Querwalzwerkzeuge beispielsweise eine unrunde Form des Bauteils zu erzielen.In addition, at least in the surface regions in which the component is to be non-rotationally symmetric and not cyclically symmetrical, one of the transverse rolling tools has at least a third portion with a third contour along its surface in the main movement direction, in order to make material perpendicular to the main axis of rotation of the component blank - So preferably radially - to press, wherein the opposite cross rolling tool assigned to the third portion of a cross rolling and preferably opposite fourth contour in a fourth portion to press in the same way material perpendicular to the main axis of rotation of the component blank - that is preferably radially - , In this way, the material of the component blank is pressed towards each other from two opposite sides in order to achieve, for example, a non-circular shape of the component in this peripheral and axially preferably limited portion of the transverse rolling tools.

Ein Querwalzwerkzeug kann auch mehr als einen der vorbezeichneten Teilbereiche aufweisen. Anzahl und (axiale) Breite derselben sind dabei nicht begrenzt. A cross rolling tool can also have more than one of the aforementioned subregions. Number and (axial) width of the same are not limited.

Selbstverständlich kann auch eine beliebige Anzahl an unterschiedlichen Teilbereichen, wie zuvor beschrieben, vorgesehen sein. Auch kann sich der Teilbereich axial bzw. in seiner Breite über das gesamte Querwalzwerkzeug erstrecken; wenigstens in dem Wirkbereich des Querwalzwerkzeugs.Of course, any number of different subregions, as described above, may be provided. Also, the portion may extend axially or in its width over the entire cross rolling tool; at least in the effective range of the cross rolling tool.

Die Kontur(en) kann (können) Erhebungen und/oder Kavitäten bezüglich des mittleren Oberflächenabstandes der Querwalzwerkzeuge bezüglich der Hauptdrehachse des Bauteil-Rohlings bilden. Vereinfacht bzw. verallgemeinert ausgedrückt weist die Kontur bevorzugt Erhebungen und/oder Kavitäten als Geometrie(n) in der Werkzeugoberfläche auf.The contour (s) may form elevations and / or cavities with respect to the mean surface distance of the transverse rolling tools with respect to the main axis of rotation of the component blank. Expressed in simplified or generalized terms, the contour preferably has elevations and / or cavities as geometry (s) in the tool surface.

Die Kontur(en) kann (können) periodisch sich wiederholende Geometrien über die Walzlänge des Querwalzwerkzeugs aufweisen. Insbesondere können sich daher definierte Erhebungen und/oder Kavitäten periodisch (wiederholend) über die Walzlänge des Querwalzwerkzeugs erstrecken.The contour (s) may include periodically repeating geometries across the rolling length of the cross rolling tool. In particular, defined elevations and / or cavities can therefore extend periodically (repeatedly) over the rolling length of the cross rolling tool.

Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ebenso eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei die Vorrichtung wenigstens zwei einander gegenüberliegende Querwalzwerkzeuge zur Herstellung eines wenigstens teilweise nicht-rotationssymmetrischen und nicht zyklisch symmetrischen Bauteils. Einige Ausgestaltungsformen eines solchen Querwalzwerkzeugs wurden zuvor bereits beschrieben. Insofern wird auch vollumfänglich auf vorhergehende Ausführungen verwiesen.According to a further aspect, the present invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention, wherein the device comprises at least two opposing cross rolling tools for producing an at least partially non-rotationally symmetrical and not cyclically symmetrical component. Some embodiments of such Cross rolling tool have been previously described. In this respect, reference is also made in full to previous explanations.

Jedes derQuerwalzwerkzeuge der Vorrichtung kann wenigstens in den Bereichen, in denen das Bauteil nicht-rotationssymmetrisch und nicht zyklisch ausgebildet werden soll, eine komplexe und vorzugsweise unter Anwendung der Stofffluss-FEM sich ergebende Oberflächenkontur aufweisen.Each of the cross rolling tools of the apparatus may have a complex surface contour, preferably resulting from the use of the flux FEM, at least in the areas where the component is to be non-rotationally symmetric and non-cyclical.

Wenigstens in den Bereichen in axialer Richtung bezüglich einer Rotationsachse des Querwalzwerkzeugs gesehen, in denen das Bauteil nicht-rotationssymmetrisch und nicht zyklisch symmetrisch ausgebildet werden soll, kann die Oberfläche des Querwalzwerkzeugs über seinen Umfang gesehen einen nicht-konstanten Abstand zur Rotationsachse des Querwalzwerkzeugs aufweisen. Auch bezüglich dieses Merkmals wird auf obige Ausführung verwiesen.At least in the areas viewed in the axial direction with respect to a rotational axis of the cross rolling tool, in which the component is to be non-rotationally symmetric and not cyclically symmetrical, the surface of the cross rolling tool seen over its circumference may have a non-constant distance to the axis of rotation of the cross rolling tool. Also with regard to this feature, reference is made to the above embodiment.

Gemäß einer alternativen Ausgestaltungsform kann entlang einer Erstreckungsebene des Querwalzwerkzeugs wenigstens in den Bereichen längs einer translatorischen Hauptbewegungsrichtung des Querwalzwerkzeugs gesehen, in denen das Bauteil nicht-rotationssymmetrisch und nicht zyklisch symmetrisch ausgebildet werden soll, die Oberfläche des Querwalzwerkzeugs einen nicht-konstanten Abstand zur Erstreckungsebene aufweisen. Auch bezüglich dieses Merkmals wird auf obige Ausführungen verwiesen.According to an alternative embodiment, along an extension plane of the transverse rolling tool, at least in the regions along a translational main movement direction of the transverse rolling tool, in which the component is to be non-rotationally symmetric and not cyclically symmetrical, the surface of the transverse rolling tool may be at a non-constant distance from the plane of extent. Also with regard to this feature, reference is made to the above statements.

Wie bereits erwähnt weist das Querwalzwerkzeug wenigstens in den Oberflächenbereichen, in denen das Bauteil nicht-rotationssymmetrisch und zyklisch symmetrisch ausgebildet werden soll, entlang seiner Oberfläche in Hauptbewegungsrichtung gesehen wenigstens einen Teilbereich mit einer Kontur auf, durch die Werkstoff von dem Querwalzwerkzeug weggedrückt oder in der Kontur aufgenommen werden kann. Die Kontur kann dabei Erhebungen und/oder Kavitäten als Geometrie(n) in der Werkzeugoberfläche aufweisen. Die Kontur kann ferner periodisch sich wiederholende Geometrien über die Walzlänge des Querwalzwerkzeugs aufweisen. Auch ist es denkbar, dass Erhebungen und/oder Kavitäten über die Walzlänge des Querwalzwerkzeugs periodisch (wiederholend) ausgebildet sind. Die sich wiederholenden Geometrien können dabei je Umdrehung des Bauteil(-Rohling)s derart leicht voneinander abweichen, dass sie eine stufenweise Umformung des Bauteil(-Rohling)s bewirken.As already mentioned, at least in the surface areas in which the component is to be non-rotationally symmetric and cyclically symmetrical, the cross rolling tool has at least one partial area with a contour along its surface in the main movement direction, pushed away by the material from the cross rolling tool or in the contour can be included. The contour may have elevations and / or cavities as geometry (s) in the tool surface. The contour may further include periodically repeating geometries across the rolling length of the cross rolling tool. It is also conceivable for elevations and / or cavities to be formed periodically (repetitively) over the rolling length of the transverse rolling tool. The repetitive geometries can differ so slightly from one another per revolution of the component (blank) that they cause a stepwise deformation of the component (blank) s.

Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ferner ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Bauteil.According to a further aspect, the present invention further relates to a component produced by the method according to the invention.

In den im Folgenden beschriebenen Figuren sind beispielhaft zwei mögliche Bauteilgeometrien dargestellt, welche sich durch das neuartige Querwalzverfahren herstellen lassen. Es zeigen:

  • 1: schematisch ein mit einem konventionellen Querwalzverfahren hergestelltes Bauteil in vereinfachter Darstellung, wobei lediglich eine (obere) Seite bezüglich der Rotationsachse des rotationssymmetrischen Bauteils dargestellt ist,
  • 2: schematisch ein erfindungsgemäßes Bauteil gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, und
  • 3: schematisch ein erfindungsgemäßes Bauteil gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung in zwei zueinander nicht maßstabsgetreuen Darstellungen.
In the figures described below, two possible component geometries are shown by way of example, which can be produced by the novel cross rolling method. Show it:
  • 1 FIG. 2 schematically shows a component produced by a conventional cross rolling method in a simplified representation, wherein only one (upper) side is shown with respect to the axis of rotation of the rotationally symmetrical component, FIG.
  • 2 FIG. 2 schematically shows an inventive component according to a first embodiment of the invention, and FIG
  • 3 FIG. 2 schematically shows an inventive component according to a second exemplary embodiment of the invention in two representations that are not true to scale.

Das in der 1 dargestellte Bauteil 10 stellt ein mittels eines üblichen Querwalzverfahrens hergestelltes Bauteil 10 dar, welches bezüglich seiner Rotationsachse R10 rotationssymmetrisch ausgebildet ist (es ist nur eine (obere) Seite bezüglich der Rotationsachse R10 des Bauteils 10 dargestellt).That in the 1 illustrated component 10 represents a manufactured by a conventional cross rolling process component 10 which is with respect to its axis of rotation R 10 is rotationally symmetrical (it is only one (upper) side with respect to the axis of rotation R 10 of the component 10 shown).

In der 2 ist vereinfacht ein erfindungsgemäßes Bauteil 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. In den dargestellten Bereichen A und C bezüglich der Längs- bzw. Hauptdrehachse R1 des Bauteils 1 wurde das Bauteil 1 auf konventionelle Weise umgeformt und ist in diesen Bereichen A, C rotationssymmetrisch ausgebildet. Jedoch wurde das erfindungsgemäße Bauteil 1 in dem mittleren Bereich B entsprechend derart umgeformt, dass dieser Bereich B bezüglich der Hauptdrehachse R1 des Bauteils 1 nicht-rotationssymmetrisch und nicht zyklisch symmetrisch ausgebildet ist. Insbesondere ist in dem Bereich B die (Symmetrie-)Achse RB dieses Bereichs B aus der Hauptdrehachse R1 des Bauteils 1 wegbewegt bzw. versetzt und somit der Masseschwerpunkt in dem Bereich B von der Hauptdrehachse R1 in 2 nach unten verlagert angeordnet. Die Ausgestaltung gemäß der 2 lässt sich beispielsweise im Bereich von Kurbelwellen einsetzen.In the 2 is simplified an inventive component 1 illustrated according to a first embodiment of the invention. In the illustrated areas A and C with respect to the longitudinal or main axis of rotation R 1 of the component 1 became the component 1 formed in a conventional manner and is rotationally symmetrical in these areas A, C. However, the component according to the invention became 1 in the middle region B corresponding to such that this region B with respect to the main axis of rotation R 1 of the component 1 is not rotationally symmetrical and not cyclically symmetrical. In particular, in the region B, the (symmetry) axis R B this area B from the main axis of rotation R 1 of the component 1 moved away and thus the center of gravity in the area B of the main axis of rotation R 1 in 2 arranged shifted downwards. The embodiment according to the 2 can be used for example in the range of crankshafts.

Das in 2 dargestellte Bauteil 1 ist durch ein erfindungsgemäßes Verfahren mit erfindungsgemäßen Werkzeugen, wie oben beschrieben, erzeugt worden. Beispielsweise durch Bereitstellen von sich gegenüberliegenden Kavitäten (Werkzeug unten) und Erhebungen (Werkzeug oben), so dass das Material bei entsprechend gegenüberliegend wirkenden Werkzeugen in den in 2 gezeigten unteren Bereich des Bauteils 1 gedrückt wird bzw. fließt.This in 2 illustrated component 1 has been produced by a method according to the invention with tools according to the invention, as described above. For example, by providing opposing cavities (tool below) and elevations (tool above), so that the material in corresponding opposing acting tools in the in 2 shown lower portion of the component 1 is pressed or flows.

Die 3 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Bauteil 2 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Auch dieses Bauteil 2 weist, wie in 3a verdeutlicht ist, bezüglich seiner Längs- bzw. Hauptdrehachse R2 symmetrische Bereiche A, C auf, welche insbesondere bezüglich der Hauptdrehachse R2 rotationssymmetrisch ausgebildet sind. Ebenso weist das Bauteil 2 gemäß 3 auch einen bezüglich der Hauptdrehachse R2 nicht-rotationssymmetrischen und nicht zyklisch symmetrischen Bereich B auf. In diesem Bereich B ist nicht nur der Masseschwerpunkt bezüglich der Hauptdrehachse R2 (hier nach oben) verlagert. Auch ist die Geometrie des Bauteils 2 in diesem Bereich B unrund (hier beispielsweise eiförmig) ausgebildet, wie dies in 3b veranschaulicht ist, die einen - nicht maßstabsgetreuen - Schnitt III-III durch das Bauteil 2 in 3a zeigt. Eine solche Ausgestaltung lässt sich beispielsweise in dem Bereich von Nockenwellen einsetzen.The 3 shows a further inventive component 2 according to a second embodiment of the present invention. Also this component 2 points as in 3a is clarified, with respect to its longitudinal or main axis of rotation R 2 symmetrical areas A, C, which in particular with respect to the main axis of rotation R2 are formed rotationally symmetrical. Likewise, the component 2 according to 3 also one with respect to the main axis of rotation R 2 non-rotationally symmetric and non-cyclically symmetric region B on. In this area B is not only the center of gravity with respect to the main axis of rotation R 2 (up here) relocated. Also, the geometry of the component 2 in this area B out of round (here, for example, egg-shaped) formed as in 3b 1, which shows a section III-III, not to scale, through the component 2 in 3a shows. Such a configuration can be used for example in the range of camshafts.

Auch das in 3 dargestellte Bauteil 2 ist durch ein erfindungsgemäßes Verfahren mit erfindungsgemäßen Werkzeugen, wie oben beschrieben, erzeugt worden. Dabei sind die in 3b oben und unten ausgebeutelten Bereiche O, U der „eiförmigen“ Querschnittsgeometrie beispielsweise durch Bereitstellen von sich gegenüberliegender Kavität (Werkzeug oben) und Erhebung (Werkzeug unten) in den entsprechenden umlaufenden Teilabschnitten der Werkzeuge bzw. Werkzeugoberflächen erzeugt worden, so dass das Material bei entsprechend gegenüberliegend wirkenden Werkzeugen in den in 3b gezeigten oberen Bereich O des Bauteils 1 gedrückt wird bzw. fließt. Die in 3b linken und rechten Bereiche L, R der „eiförmigen“ Querschnittsgeometrie sind beispielsweise durch Bereitstellen von sich gegenüberliegenden Erhebung in den entsprechenden umlaufenden Teilabschnitten der Werkzeuge bzw. Werkzeugoberflächen erzeugt worden, so dass das Material bei entsprechend gegenüberliegend wirkenden Werkzeugen in den in 3b gezeigten seitlichen Bereichen L, R des Bauteils 1 aufeinander zu gedrückt wird bzw. fließt.Also in 3 illustrated component 2 has been produced by a method according to the invention with tools according to the invention, as described above. Here are the in 3b areas at the top and bottom O . U the "egg-shaped" cross-sectional geometry, for example, by providing opposing cavity (tool above) and survey (tool below) in the respective peripheral portions of the tools or tool surfaces has been created so that the material in corresponding opposing acting tools in the in 3b shown upper area O of the component 1 is pressed or flows. In the 3b left and right areas L . R The "egg-shaped" cross-sectional geometry have been created, for example, by providing opposing elevation in the respective circumferential portions of the tools or tool surfaces, so that the material in correspondingly opposing acting tools in the in 3b shown lateral areas L . R of the component 1 is pressed towards each other or flows.

Es sei angemerkt, dass die in 2 und 3 dargestellten Ausgestaltungsbeispiele erfindungsgemäßer Bauteile 1, 2 selbstverständlich nicht beschränkend sind und jegliche Kombination beliebiger Ausgestaltungen entsprechender Bauteile, welche wenigstens eine bezüglich der Hauptdrehachse R1 , R2 wenigstens teilweise nicht-rotationssymmetrisch und nicht zyklisch symmetrische Geometrie aufweisen, denkbar ist.It should be noted that in 2 and 3 illustrated embodiments of inventive components 1 . 2 are of course not limiting and any combination of any configurations of corresponding components, which at least one with respect to the main axis of rotation R 1 . R 2 at least partially non-rotationally symmetric and not cyclically symmetric geometry is conceivable.

Claims (24)

Querwalzverfahren aufweisend den Schritt der Umformung eines sich um eine Hauptdrehachse drehenden Bauteil-Rohlings mittels wenigstens zweier bezüglich dem Bauteil-Rohling im Wesentlichen einander gegenüberliegender Querwalzwerkzeuge zur Herstellung eines bezüglich der Hauptdrehachse wenigstens teilweise nicht-rotationssymmetrischen und nicht zyklisch symmetrischen Bauteils (1, 2) durch Bewegung der Querwalzwerkzeuge entlang ihrer Hauptbewegungsrichtung, wobei eines der Querwalzwerkzeuge wenigstens in den Oberflächenbereichen, in denen das Bauteil (1, 2) nicht-rotationssymmetrisch und nicht zyklisch symmetrisch ausgebildet werden soll, entlang seiner Oberfläche in Hauptbewegungsrichtung gesehen wenigstens einen ersten Teilbereich mit einer ersten Kontur aufweist, durch die Werkstoff senkrecht zur Hauptdrehachse des Bauteil-Rohlings gedrückt wird, wobei das gegenüberliegende Querwalzwerkzeug eine dem ersten Teilbereich des einen Querwalzwerkzeugs zugeordnete korrespondierende zweite Kontur in einem zweiten Teilbereich aufweist, um den senkrecht zur Hauptdrehachse des Bauteil-Rohlings gedrückten Werkstoff in der korrespondierenden Kontur aufzunehmen, und wobei eines der Querwalzwerkzeuge wenigstens in den Oberflächenbereichen, in denen das Bauteil (1, 2) nicht-rotationssymmetrisch und nicht zyklisch symmetrisch ausgebildet werden soll, entlang seiner Oberfläche in Hauptbewegungsrichtung gesehen wenigstens einen dritten Teilbereich mit einer dritten Kontur aufweist, um Werkstoff senkrecht zur Hauptdrehachse des Bauteil-Rohlings zu drücken, wobei das gegenüberliegende Querwalzwerkzeug eine dem dritten Teilbereich des einen Querwalzwerkzeugs zugeordnete vierte Kontur in einem vierten Teilbereich aufweist, um in gleicher Weise Werkstoff senkrecht zur Hauptdrehachse des Bauteil-Rohlings zu drücken.Querwalzverfahren comprising the step of forming a about a main axis rotating component blank by at least two with respect to the component blank substantially opposite each other transverse rolling for producing a relative to the main axis of rotation at least partially non-rotationally symmetric and not cyclically symmetrical component (1, 2) Movement of the cross rolling tools along their main direction of movement, wherein one of the transverse rolling tools, at least in the surface regions in which the component (1, 2) is to be non-rotationally symmetric and not cyclically symmetrical, has at least a first partial region with a first contour seen along its surface in the main movement direction through which the material is perpendicular to Main rotational axis of the component blank is pressed, wherein the opposite cross rolling tool has a the first portion of a cross rolling tool associated with corresponding second contour in a second portion to accommodate the pressed perpendicular to the main axis of rotation of the component blank material in the corresponding contour, and wherein one of the transverse rolling tools, at least in the surface regions in which the component (1, 2) is to be non-rotationally symmetric and not cyclically symmetrical, has along its surface in the main movement direction at least a third portion with a third contour to material perpendicular to the main axis of rotation to press the component blank, wherein the opposite cross rolling tool has a fourth contour assigned to the third portion of a cross rolling tool in a fourth portion to press material in the same way perpendicular to the main axis of rotation of the component blank. Querwalzverfahren gemäß Anspruch 1, wobei der erste Teilbereich die erste Kontur aufweist, durch die Werkstoff senkrecht zur Hauptdrehachse des Bauteil-Rohlings radial gedrückt wird, und /oder wobei der dritte Teilbereich die dritte Kontur aufweist, durch die Werkstoff senkrecht zur Hauptdrehachse des Bauteil-Rohlings radial gedrückt wird, und / oder wobei der vierte Teilbereich die vierte Kontur aufweist, durch die Werkstoff senkrecht zur Hauptdrehachse des Bauteil-Rohlings radial gedrückt wird.Cross rolling method according to Claim 1 wherein the first portion has the first contour through which material is pressed radially perpendicular to the main axis of rotation of the component blank, and / or wherein the third portion has the third contour through which material is pressed radially perpendicular to the main axis of rotation of the component blank, and / or wherein the fourth portion has the fourth contour, is pressed radially through the material perpendicular to the main axis of rotation of the component blank. Querwalzverfahren einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die mit dem ersten Teilbereich korrespondierende zweite Kontur in dem zweiten Teilbereich dem ersten Teilbereich gegenüberliegt, und / oder wobei die mit dem dritten Teilbereich korrespondierende vierte Kontur in dem vierten Teilbereich dem dritten Teilbereich gegenüberliegt.A transverse rolling method according to one of the preceding claims, wherein the second contour corresponding to the first partial region lies opposite the first partial region in the second partial region, and / or wherein the fourth contour corresponding to the third partial region lies opposite the third partial region in the fourth partial region. Querwalzverfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Hauptbewegungsrichtung eine rotatorische oder translatorische Hauptbewegungsrichtung ist.A transverse rolling method according to one of the preceding claims, wherein the main movement direction is a rotational or translational main movement direction. Querwalzverfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Querwalzverfahren ein Rundquerwalzverfahren oder ein Flachbackenquerwalzverfahren ist.A transverse rolling process according to any one of the preceding claims, wherein the cross rolling process is a Rundquerwalzverfahren or a Flachbackenquerwalzverfahren. Querwalzverfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Bauteil-Rohling durch die Werkzeuggeometrie der Querwalzwerkzeuge umgeformt wird.Cross rolling method according to one of the preceding claims, wherein the component blank is formed by the tool geometry of the cross rolling tools. Querwalzverfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Querwalzwerkzeuge zwei vorzugsweise gleichsinnig rotierende Werkzeugwalzen mit rotatorischer Hauptbewegungsrichtung um ihre Rotationsachse oder zwei gegeneinander translatorisch laufende Werkzeugplatten mit translatorischer Hauptbewegungsrichtung in ihrer Erstreckungsebene sind.Querwalzverfahren according to any one of the preceding claims, wherein the cross rolling tools are preferably two in the same direction rotating tool rolls with rotational main direction of movement about its axis of rotation or two mutually translationally running tool plates with translational main movement direction in its plane of extension. Querwalzverfahren gemäß Anspruch 7, wobei die Rotationsachsen der Werkzeugwalzen oder die translatorischen Hauptbewegungsrichtungen der Werkzeugplatten parallel zueinander ausgerichtet sind.Cross rolling method according to Claim 7 , wherein the axes of rotation of the tool rolls or the translational main movement directions of the tool plates are aligned parallel to each other. Querwalzverfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Querwalzwerkzeuge wenigstens in den Bereichen, in denen das Bauteil (1, 2) nicht-rotationssymmetrisch und nicht zyklisch symmetrisch ausgebildet werden soll, eine komplexe und vorzugsweise unter Anwendung der Stofffluss-FEM sich ergebende Oberflächenkontur aufweisen.Cross rolling method according to one of the preceding claims, wherein the transverse rolling tools, at least in the areas in which the component (1, 2) is to be non-rotationally symmetrical and not cyclically symmetrical, have a complex and preferably using the material flow FEM resulting surface contour. Querwalzverfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Oberflächen der Querwalzwerkzeuge über ihren Umfang gesehen wenigstens in den Bereichen in axialer Richtung bezüglich ihrer Rotationsachse gesehen, in denen das Bauteil (1, 2) nicht-rotationssymmetrisch und nicht zyklisch symmetrisch ausgebildet werden soll, einen nicht-konstanten Abstand zur Rotationsachse aufweisen.A transverse rolling method according to one of the preceding claims, wherein the surfaces of the transverse rolling tools seen over its circumference at least in the areas in the axial direction with respect to its axis of rotation in which the component (1, 2) is to be non-rotationally symmetric and not cyclically symmetrical, not one Constant distance from the axis of rotation. Querwalzverfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Oberflächen der Querwalzwerkzeuge entlang ihrer Erstreckungsebene wenigstens in den Bereichen längs zur translatorischen Hauptbewegungsrichtung gesehen, in denen das Bauteil (1, 2) nicht-rotationssymmetrisch und nicht zyklisch symmetrisch ausgebildet werden soll, einen nicht-konstanten Abstand zur Erstreckungsebene aufweisen.Cross rolling method according to one of Claims 1 to 9 , Wherein the surfaces of the transverse rolling tools along their plane of extent at least in the areas along the translational main movement direction, in which the component (1, 2) is to be non-rotationally symmetric and not cyclically symmetrical, have a non-constant distance to the plane of extent. Querwalzverfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die für die Umformung wirksamen Oberflächenbereiche eines Querwalzwerkzeugs immer genau denselben umzuformenden Oberflächenbereichen des Bauteil-Rohlings gegenüberliegen.Cross rolling method according to one of the preceding claims, wherein the effective for the forming surface areas of a cross rolling tool always opposite to exactly the same reshaped surface areas of the component blank. Querwalzverfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abwälzvorgänge zwischen Bauteil-Rohling und Querwalzwerkzeugen derart aufeinander abgestimmt sind, dass über den Umfang des Bauteil-Rohlings gesehen immer dieselben Bereiche der Querwalzwerkzeuge denselben Bereichen des Bauteil-Rohlings zugeordnet sind.Querwalzverfahren according to any one of the preceding claims, wherein the rolling processes between the component blank and cross rolling tools are coordinated such that seen over the circumference of the component blank always the same areas of the transverse rolling tools are assigned to the same areas of the component blank. Querwalzverfahren einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kontur Erhebungen und/oder Kavitäten als Geometrie(n) in der Werkzeugoberfläche aufweist, wobei insbesondere die Kontur Erhebungen und/oder Kavitäten bezüglich des mittleren Oberflächenabstandes der Querwalzwerkzeuge bezüglich der Hauptdrehachse des Bauteil-Rohlings bilden.Querwalzverfahren one of the preceding claims, wherein the contour has elevations and / or cavities as geometry (s) in the tool surface, in particular the contour elevations and / or cavities with respect to the mean surface distance of the transverse rolling tools with respect to the main axis of rotation of the component blank. Querwalzverfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kontur periodisch sich wiederholende Geometrien über die Walzlänge des Querwalzwerkzeugs aufweist.A transverse rolling method according to any one of the preceding claims, wherein the contour has periodically repeating geometries across the rolling length of the cross rolling tool. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei die Vorrichtung wenigstens zwei einander gegenüberliegende Querwalzwerkzeuge zur Herstellung eines wenigstens teilweise nicht-rotationssymmetrischen und nicht zyklisch symmetrischen Bauteils (1, 2) aufweist, wobei eines der Querwalzwerkzeuge wenigstens in den Oberflächenbereichen, in denen das Bauteil (1, 2) nicht-rotationssymmetrisch und nicht zyklisch symmetrisch ausgebildet werden soll, entlang seiner Oberfläche in Hauptbewegungsrichtung gesehen wenigstens einen ersten Teilbereich mit einer ersten Kontur aufweist, durch die Werkstoff senkrecht zur Hauptdrehachse des Bauteil-Rohlings gedrückt werden kann, wobei das gegenüberliegende Querwalzwerkzeug eine dem ersten Teilbereich des einen Querwalzwerkzeugs zugeordnete korrespondierende zweite Kontur in einem zweiten Teilbereich aufweist, um den senkrecht zur Hauptdrehachse des Bauteil-Rohlings gedrückten Werkstoff in der korrespondierenden Kontur aufzunehmen, und wobei eines der Querwalzwerkzeuge wenigstens in den Oberflächenbereichen, in denen das Bauteil (1, 2) nicht-rotationssymmetrisch und nicht zyklisch symmetrisch ausgebildet werden soll, entlang seiner Oberfläche in Hauptbewegungsrichtung gesehen wenigstens einen dritten Teilbereich mit einer dritten Kontur aufweist, um Werkstoff senkrecht zur Hauptdrehachse des Bauteil-Rohlings zu drücken, wobei das gegenüberliegende Querwalzwerkzeug eine dem dritten Teilbereich des einen Querwalzwerkzeugs zugeordnete vierte Kontur in einem vierten Teilbereich aufweist, um in gleicher Weise Werkstoff senkrecht zur Hauptdrehachse des Bauteil-Rohlings zu drückenApparatus for carrying out the method according to one of Claims 1 to 15 wherein the device comprises at least two opposing transverse rolling tools for producing an at least partially non-rotationally symmetric and non-cyclically symmetric component (1, 2), wherein one of the transverse rolling tools at least in the surface regions in which the component (1, 2) non-rotationally symmetrical and is not intended to be formed cyclically symmetrical, seen along its surface in the main direction of movement at least a first portion having a first contour, can be pressed through the material perpendicular to the main axis of rotation of the component blank, wherein the opposite cross rolling tool associated with the first portion of a cross rolling tool Having corresponding second contour in a second portion to receive the pressed perpendicular to the main axis of rotation of the component blank material in the corresponding contour, and wherein one of the transverse rolling tools at least in the surface chenbereichen in which the component (1, 2) is to be formed non-rotationally symmetric and not cyclically symmetrical, seen along its surface in the main direction of movement at least a third portion having a third contour to press material perpendicular to the main axis of rotation of the component blank wherein the opposed cross rolling tool has a fourth contour associated with the third portion of the one cross rolling tool in a fourth portion to equally urge material perpendicular to the main axis of rotation of the component blank Vorrichtung gemäß Anspruch 16, wobei der erste Teilbereich die erste Kontur aufweist, durch die Werkstoff senkrecht zur Hauptdrehachse des Bauteil-Rohlings radial gedrückt werden kann, und / oder wobei der dritte Teilbereich die dritte Kontur aufweist, durch die Werkstoff senkrecht zur Hauptdrehachse des Bauteil-Rohlings radial gedrückt werden kann, und / oder wobei der vierte Teilbereich die vierte Kontur aufweist, durch die Werkstoff senkrecht zur Hauptdrehachse des Bauteil-Rohlings radial gedrückt werden kann.Device according to Claim 16 wherein the first portion has the first contour, can be pressed radially through the material perpendicular to the main axis of rotation of the component blank, and / or wherein the third portion has the third contour, can be pressed radially through the material perpendicular to the main axis of rotation of the component blank, and / or wherein the fourth portion has the fourth contour, can be pressed radially through the material perpendicular to the main axis of rotation of the component blank , Vorrichtung gemäß Anspruch 16 oder 17, wobei die mit dem ersten Teilbereich korrespondierende zweite Kontur in dem zweiten Teilbereich dem ersten Teilbereich gegenüberliegt, und /oder wobei die mit dem dritten Teilbereich korrespondierende vierte Kontur in dem vierten Teilbereich dem dritten Teilbereich gegenüberliegt.Device according to Claim 16 or 17 wherein the second contour corresponding to the first partial region lies opposite the first partial region in the second partial region, and / or wherein the fourth contour corresponding to the third partial region lies opposite the third partial region in the fourth partial region. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 16 bis 18, wobei die Querwalzwerkzeuge wenigstens in den Bereichen, in denen das Bauteil (1, 2) nicht-rotationssymmetrisch und nicht zyklisch symmetrisch ausgebildet werden soll, eine komplexe und vorzugsweise unter Anwendung der Stofffluss-FEM sich ergebende Oberflächenkontur aufweisen.Device according to one of the Claims 16 to 18 in that the transverse rolling tools, at least in the areas in which the component (1, 2) is to be non-rotationally symmetrical and not cyclically symmetrical, have a complex surface contour which preferably results using the material flow FEM. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 16 bis 19, wobei wenigstens in den Bereichen in axialer Richtung bezüglich einer Rotationsachse des Querwalzwerkzeugs gesehen, in denen das Bauteil (1, 2) nicht-rotationssymmetrisch und nicht zyklisch symmetrisch ausgebildet werden soll, die Oberfläche des jeweiligen Querwalzwerkzeugs über seinen Umfang gesehen einen nicht-konstanten Abstand zur Rotationsachse des Querwalzwerkzeugs aufweist.Device according to one of the Claims 16 to 19 wherein, viewed at least in the regions in the axial direction with respect to a rotation axis of the cross rolling tool, in which the component (1, 2) is to be non-rotationally symmetric and not cyclically symmetrical, the surface of the respective cross rolling tool seen over its circumference a non-constant distance Having the axis of rotation of the cross rolling tool. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 16 bis 18 oder 20, wobei entlang einer Erstreckungsebene des jeweiligen Querwalzwerkzeugs wenigstens in den Bereichen längs einer translatorischen Hauptbewegungsrichtung dieses Querwalzwerkzeugs gesehen, in denen das Bauteil (1, 2) nicht-rotationssymmetrisch und nicht zyklisch symmetrisch ausgebildet werden soll, die Oberfläche dieses Querwalzwerkzeugs einen nicht-konstanten Abstand zur Erstreckungsebene aufweist.Device according to one of the Claims 16 to 18 or 20 , Wherein seen along an extension plane of the respective cross rolling tool at least in the areas along a translational main movement direction of this Querwalzwerkzeugs in which the component (1, 2) is to be non-rotationally symmetric and not cyclically symmetrical, the surface of this cross rolling a non-constant distance to Extension level has. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 16 bis 21, wobei die Konturen Erhebungen und/oder Kavitäten als Geometrie(n) in der Werkzeugoberfläche aufweist.Device according to one of the Claims 16 to 21 wherein the contours have elevations and / or cavities as geometry (s) in the tool surface. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 16 bis 22, wobei die Konturen periodisch sich wiederholende Geometrien über die Walzlänge des jeweiligen Querwalzwerkzeugs aufweisen.Device according to one of the Claims 16 to 22 wherein the contours have periodically repeating geometries across the rolling length of the respective cross rolling tool. Bauteil (1, 2) hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15.Component (1, 2) produced by a method according to one of Claims 1 to 15 ,
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