DE102016201946A1

DE102016201946A1 - Material testing method and material testing device

Info

Publication number: DE102016201946A1
Application number: DE102016201946.5A
Authority: DE
Inventors: Marc Reinstettel; Peter Hirsch
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 2016-02-10
Filing date: 2016-02-10
Publication date: 2017-08-10

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Materialprüfverfahren zum Bestimmen der Materialqualität eines Prüfteils (10), aufweisend die Schritte: Bereitstellen des Prüfteils (10), Bereitstellen einer Presse (20) mit wenigstens einem Presskopf (23), Einpressen des Presskopfes (23) in eine Einpressstelle (11) in einem Randbereich des Prüfteils (10) mit einem definierten Abstand zur Außenkante (12) des Prüfteils (10), und Bestimmen der Materialqualität des Prüfteils (10) abhängig vom Materialverhalten des Prüfteils (10) in einem Prüfbereich (13) des Prüfteils (10) zwischen der Einpressstelle (11) und der Außenkante (12) des Prüfteils (10) durch Vergleich des Prüfbereichs (13) mit einem Referenzbereich für das Prüfteil (10). Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Materialprüfvorrichtung (1), die zum Durchführen des erfindungsgemäßen Materialprüfverfahrens ausgestaltet ist.The present invention relates to a material testing method for determining the material quality of a test piece (10), comprising the steps of: providing the test piece (10), providing a press (20) with at least one press head (23), pressing the press head (23) into a press fit (11) in an edge region of the test part (10) with a defined distance to the outer edge (12) of the test part (10), and determining the material quality of the test part (10) depending on the material behavior of the test part (10) in a test area (13) of Test part (10) between the press-in point (11) and the outer edge (12) of the test part (10) by comparing the test area (13) with a reference area for the test piece (10). The present invention further relates to a material testing device (1) which is designed to carry out the material testing method according to the invention.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Materialprüfverfahren sowie eine Materialprüfvorrichtung zum Bestimmen der Materialqualität eines Prüfteils, insbesondere eines Aluminiumdruckgussbauteils. The present invention relates to a material testing method and a material testing device for determining the material quality of a test part, in particular an aluminum die cast component.

Zum Bestimmen der Materialqualität von Prüfteilen sind im Stand der Technik verschiedene Materialprüfverfahren und zugehörige Vorrichtungen bekannt. Die Verfahren können grundsätzlich in zwei Prüfarten unterteilt werden. In zerstörungsfreie und zerstörende Prüfverfahren. Zu den zerstörenden Prüfverfahren zählen beispielsweise der Härtetest nach Vickers oder der Zugversuch, zu welchem beispielsweise der Biegewinkelversuch oder der Kerbschlagversuch zu zählen sind. Diese Prüfverfahren sind jedoch relativ kompliziert im Aufbau und teilweise aufwändig bezüglich der Auswertung der während des zerstörenden Vorgangs gewonnenen Daten. Bei einem Zugversuch an Druckgussteilen können Oxid- oder Lufteinschlüsse, die meist fertigungsbedingt im Bauteil vorkommen, das Messergebnis beinträchtigen. Der Zugversuch liefert in diesem Fall oftmals nur ungenügende Materialkennwerte. Aufgrund einer erhöhten Kerbwirkung durch die Oxid- oder Lufteinschlüsse wird der Zugversuch deshalb häufig als fehlerhaft oder unwirksam bewertet. Außerdem ist die Materialprüfung durch einen Zugversuch teuer, unpraktisch, da die Probe relativ groß sein muss, und orientiert sich kaum an der Fügemethode der Bauteile. For determining the material quality of test pieces, various material testing methods and associated apparatus are known in the art. The methods can basically be subdivided into two test types. In non-destructive and destructive testing methods. The destructive testing methods include, for example, the Vickers hardness test or the tensile test, which includes, for example, the bending angle test or the impact test. However, these test methods are relatively complicated in structure and sometimes complex with respect to the evaluation of the data obtained during the destructive process. In a tensile test on die castings, oxide or air inclusions, which usually occur in the component as a result of production, can impair the measurement result. The tensile test in this case often provides only insufficient material properties. Due to an increased notch effect by the oxide or air pockets, the tensile test is therefore often rated as faulty or ineffective. In addition, the material testing by a tensile test is expensive, impractical, since the sample must be relatively large, and is based hardly on the joining method of the components.

Die zerstörungsfreie Prüfung von Aluminiumdruckgussbauteilen kann durch Röntgenaufnahmen durchgeführt werden. Die Prüfung mit Röntgenstrahlen beruht auf der Streuung und der Absorption der Röntgenquanten beim Durchgang durch das Material, im Falle von Aluminiumdruckgussbauteilen durch eine Aluminiumlegierung. Mittels Leuchtschirm, Fotoplatte oder Zählrohr können Orte unterschiedlicher Strahlungsintensität, die durch Materialfehler bzw. unterschiedliche Materialstrukturen auftreten, nachgewiesen werden. Derartige Verfahren sind kompliziert und teuer. The non-destructive testing of aluminum die-cast components can be performed by X-rays. X-ray inspection is based on the scattering and absorption of the X-ray quanta as it passes through the material, in the case of aluminum die cast components with an aluminum alloy. By means of a fluorescent screen, photographic plate or counter tube, it is possible to detect locations of different radiation intensity that occur as a result of material defects or different material structures. Such methods are complicated and expensive.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die voranstehend beschriebenen Nachteile bei der Bestimmung der Materialqualität eines Prüfteils zumindest teilweise zu beheben. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein einfaches und kostengünstiges Materialprüfverfahren zum Bestimmen der Materialqualität eines Prüfteils sowie eine zugehörige Materialprüfvorrichtung zum Bestimmen der Materialqualität eines Prüfteils bereitzustellen, durch welche eine Materialqualität eines Prüfbauteils zuverlässig bestimmt werden kann. The object of the present invention is to at least partially overcome the disadvantages described above in determining the material quality of a test part. In particular, it is an object of the present invention to provide a simple and cost-effective material testing method for determining the material quality of a test part and an associated material testing device for determining the material quality of a test part, by which a material quality of a test component can be reliably determined.

Die voranstehende Aufgabe wird durch die Patentansprüche gelöst. Insbesondere wird die Aufgabe durch ein Materialprüfverfahren zum Bestimmen der Materialqualität eines Prüfteils mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Materialprüfvorrichtung zum Bestimmen der Materialqualität eines Prüfteils mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem Materialprüfverfahren beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Materialprüfvorrichtung und jeweils umgekehrt, sodass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann. The above object is solved by the claims. In particular, the object is achieved by a material testing method for determining the material quality of a test part having the features of claim 1 and by a material testing device for determining the material quality of a test part having the features of claim 8. Further features and details of the invention will become apparent from the description and the drawings. In this case, features and details that are described in connection with the material testing method apply, of course, also in connection with the material testing device according to the invention and in each case vice versa, so that with respect to the disclosure of the individual aspects of the invention always reciprocal reference is or may be.

Gemäß eines ersten Aspekts der vorliegenden Erfindung wird ein Materialprüfverfahren zum Bestimmen der Materialqualität eines Prüfteils zur Verfügung gestellt. Das Materialprüfverfahren weist folgende Schritte auf:

– Bereitstellen des Prüfteils,
– Bereitstellen einer Presse mit wenigstens einem Presskopf,
– Einpressen des Presskopfes in eine Einpressstelle in einem Randbereich des Prüfteils mit einem definierten Abstand zur Außenkante des Prüfteils, und
– Bestimmen der Materialqualität des Prüfteils abhängig vom Materialverhalten des Prüfteils in einem Prüfbereich des Prüfteils zwischen der Einpressstelle und der Außenkante des Prüfteils durch Vergleich des Prüfbereichs mit einem Referenzbereich für das Prüfteil.

According to a first aspect of the present invention, a material testing method for determining the material quality of a test piece is provided. The material testing procedure has the following steps:

Providing the test part,
Providing a press with at least one pressing head,
- Pressing the pressing head into a press-in point in an edge region of the test part with a defined distance to the outer edge of the test part, and
- Determining the material quality of the test piece depending on the material behavior of the test piece in a test area of the test piece between the press-fit and the outer edge of the test piece by comparing the test area with a reference range for the test piece.

Das Materialprüfverfahren kann besonders nahe am Fertigungsprozess, beispielsweise direkt an einer Bauteil-Fertigungslinie durchgeführt werden. Grundsätzlich ist es auch denkbar, das Materialprüfverfahren automatisiert durchzuführen, beispielsweise direkt in den Fertigungsprozess integriert. Durch die fertigungsnahe Durchführung des Materialprüfverfahrens können Zeit und somit auch entsprechende Kosten gespart werden. Ein weiterer Vorteil des dargestellten Materialprüfverfahrens ist es, dass kein komplizierter Versuchsaufbau erforderlich ist, um die Materialqualität des Prüfteils zu bestimmen. Dadurch ist das Materialprüfverfahren besonders schnell und einfach durchführbar. The material testing method can be carried out particularly close to the production process, for example directly on a component production line. In principle, it is also conceivable to carry out the material testing method automatically, for example integrated directly into the production process. Due to the manufacturing-related implementation of the material testing process, time and thus also corresponding costs can be saved. Another advantage of the illustrated material testing method is that no complicated experimental setup is required to determine the material quality of the test piece. This makes the material testing procedure particularly quick and easy to carry out.

Außerdem ist es von Vorteil, dass die Materialqualität des Prüfteils durch einen visuellen Vergleich des Prüfbereichs mit dem Referenzbereich bestimmt werden kann. D.h., die Bestimmung der Materialqualität des Prüfteils ist beispielsweise mit bloßem Auge realisierbar. Dadurch kann auf zusätzliche Messgeräte zum Bestimmen der Materialqualität bzw. zum Auswerten des Prüfbereichs verzichtet werden. Mithin können dadurch Kosten eingespart werden. Aufgrund der einfachen Durchführbarkeit des Materialprüfverfahrens ohne spezielle Analyse- und/oder Auswertungssysteme ist es möglich, dass auch ungeschultes Personal oder nur kurz eingeschulte Mitarbeiter das Materialprüfverfahren durchführen können. Dadurch können die Kosten für die Materialprüfung stark reduziert werden. Außerdem ist es nicht erforderlich, verschiedene Fachleute zum Durchführen des Materialprüfverfahrens verfügbar zu halten. Durch die einfache Durchführung des Materialprüfverfahrens kann dieses auch spontan von einer anderen Person durchgeführt werden, wenn die Person, die normalerweise für das Durchführen des Materialprüfverfahrens verantwortlich ist, nicht verfügbar ist. In addition, it is advantageous that the material quality of the test part can be determined by a visual comparison of the test area with the reference area. That is, the determination of the material quality of the test part can be realized, for example, with the naked eye. As a result, it is possible to dispense with additional measuring devices for determining the material quality or for evaluating the test area. Thus, costs can be saved. Due to the simple feasibility In the Materialprüfverfahrens without special analysis and / or evaluation systems, it is possible that even untrained personnel or only briefly trained employees can perform the material testing procedure. As a result, the costs for material testing can be greatly reduced. In addition, it is not necessary to keep various experts available for carrying out the material testing procedure. By simply performing the material testing procedure, it can also be performed spontaneously by another person if the person normally responsible for performing the material testing procedure is not available.

Unter der Materialqualität ist vorliegend ein definierter Materialzustand mit bestimmten Materialeigenschaften des Prüfteils zu verstehen, bei welchem festgelegte Mindestanforderungen, beispielsweise bezüglich der Härte und/oder der Steifigkeit des Prüfteils, erfüllt sind. Das Prüfteil kann beispielsweise ein Gussbauteil, insbesondere ein Aluminiumdruckgussbauteil, sein. Entsprechend ist das Materialprüfverfahren bevorzugt zum Bestimmen der Materialqualität eines Gussbauteils, insbesondere eines Aluminiumdruckgussbauteils, konfiguriert. In the present case, material quality means a defined material state with certain material properties of the test part, in which specified minimum requirements, for example with regard to the hardness and / or the rigidity of the test part, are met. The test part may be, for example, a cast component, in particular an aluminum die cast component. Accordingly, the material testing method is preferably configured to determine the material quality of a cast component, in particular an aluminum die cast component.

Die Presse ist beispielsweise als Stanznietvorrichtung ausgestaltet oder kann eine Solche aufweisen. Der Presskopf wird dabei bevorzugt mit einer definierten Kraft in die Einpressstelle gepresst. Diese Kraft wird abhängig vom Material oder der Materialzusammensetzung des Prüfteils eingestellt. Der Presskopf wird bevorzugt derart in die Einpressstelle gepresst, dass das Prüfteil im Bereich der Einpressstelle nicht durchdrungen wird, d.h., der Presskopf durchdringt das Prüfteil beim Einpressen des Presskopfes in die Einpressstelle nicht. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Presskopf das Prüfteil beim Einpressen des Presskopfes in die Einpressstelle durchdringt. The press is configured, for example, as a punch riveting device or may have such a punch. The pressing head is preferably pressed with a defined force in the press-in. This force is adjusted depending on the material or material composition of the test piece. The pressing head is preferably pressed into the press-in position in such a way that the test piece is not penetrated in the region of the press-in point, that is to say the pressing head does not penetrate the test piece when the pressing head is pressed into the press-fit position. However, it is also conceivable that the pressing head penetrates the test part during pressing of the pressing head in the press-fit.

Gemäß des vorliegenden Materialprüfverfahrens wird die Materialqualität des Prüfteils abhängig vom Materialverhalten des Prüfteils in einem erfassten Prüfbereich des Prüfteils zwischen der Einpressstelle und der Außenkante des Prüfteils durch Vergleich des Prüfbereichs mit einem definierten Referenzbereich für das Prüfteil bestimmt. Hierbei kann die Materialqualität des Prüfteils selbstverständlich auch abhängig vom Materialverhalten des Prüfteils im Bereich der Außenkante des Prüfteils oder abhängig vom Materialverhalten des Materials direkt an der Außenkante bestimmt werden. D.h., das Materialverhalten direkt an der Außenkante des Prüfteils kann bei der Bestimmung der Materialqualität des Prüfteils ebenfalls berücksichtigt werden. According to the present material testing procedure, the material quality of the test piece is determined by comparing the test range with a defined reference range for the test piece depending on the material behavior of the test piece in a recorded test area of the test piece between the press fit and the outside edge of the test piece. Of course, the material quality of the test part can also be determined depending on the material behavior of the test part in the region of the outer edge of the test part or depending on the material behavior of the material directly on the outer edge. That is, the material behavior directly on the outer edge of the test piece can also be taken into account when determining the material quality of the test piece.

Unter dem Referenzbereich ist ein definiert ausgestalteter Abschnitt eines Prüfteils zu verstehen, d.h., ein Soll-Prüfbereich. Bildet sich durch das Einpressen des Presskopfes in die Einpressstelle des Prüfteils beispielsweise ein Riss im Prüfbereich und der Referenzbereich weist ebenfalls einen Riss, der eine mangelhafte Materialqualität des Prüfteils kennzeichnet, auf, kann durch den Vergleich herausgefunden bzw. bestimmt werden, dass auch das Prüfteil eine mangelhafte Materialqualität aufweist. Diese mangelhafte Materialqualität kann selbstverständlich auch dann bestimmt werden, wenn der Referenzbereich keinen Riss aufweist und dadurch eine ausreichende Materialqualität des Prüfteils kennzeichnet. In diesem Fall kann die mangelhafte Materialqualität dadurch bestimmt werden, dass durch den Vergleich herausgefunden wird, dass sich der erfasste Prüfbereich vom Referenzbereich auf definierte Weise unterscheidet. The reference range is to be understood as a defined designed portion of a test part, that is, a target test range. Formed by the pressing of the press head in the press-fit of the test piece, for example, a crack in the test area and the reference area also has a crack that indicates a poor quality of the test piece, can be found by the comparison or determined that the test part a has poor material quality. This deficient material quality can of course also be determined if the reference region has no crack and thereby characterizes a sufficient material quality of the test part. In this case, the defective material quality can be determined by the comparison that the detected test range differs from the reference range in a defined manner.

Gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist es möglich, dass der definierte Abstand zwischen der Außenkante des Prüfteils und der Einpressstelle, d.h., im Randbereich des Prüfteils, in einem Bereich zwischen 2 mm und 20 mm, insbesondere in einem Bereich zwischen 3 mm und 10 mm, ausgewählt wird. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wurde herausgefunden, dass dies insbesondere bei Aluminiumdruckgussbauteilen ein bevorzugtes Verhältnis zwischen der Zerstörung des Prüfteils und einem aussagekräftigen Ergebnis hinsichtlich der Materialqualität darstellt. Unter dem Abstand zwischen der Außenkante des Prüfteils und der Einpressstelle ist insbesondere der Abstand zwischen der Außenkante des Prüfteils und einem Randbereich oder einem Außenumfang der Einpressstelle zu verstehen. Der Abstand zwischen der Außenkante des Prüfteils und der Einpressstelle beträgt dabei bevorzugt weniger als 50% des Durchmessers des Presskopfes bzw. der Einpressstelle. Die Dicke des Prüfteils wird hierbei bevorzugt kleiner als 30 mm, besonders bevorzugt kleiner als 20 mm gewählt. According to one embodiment of the present invention, it is possible that the defined distance between the outer edge of the test part and the press-fit, ie, in the edge region of the test part, in a range between 2 mm and 20 mm, in particular in a range between 3 mm and 10 mm , is selected. In the context of the present invention, it has been found that this is a preferred relationship between the destruction of the test piece and a meaningful result in terms of material quality, especially in aluminum die cast components. The distance between the outer edge of the test piece and the press-in point is to be understood as meaning, in particular, the distance between the outer edge of the test piece and an edge region or an outer circumference of the press-fit point. The distance between the outer edge of the test piece and the press-fit point is preferably less than 50% of the diameter of the press head or the press-fit. The thickness of the test piece is hereby preferably selected to be smaller than 30 mm, particularly preferably smaller than 20 mm.

Außerdem ist es gemäß der vorliegenden Erfindung möglich, dass der Presskopf in verschiedene Einpressstellen in das Prüfteil gepresst wird. Dadurch kann eine besonders genaue Aussage über die Materialqualität des Prüfteils getroffen werden. Der wenigstens eine Presskopf wird dabei bevorzugt in verschiedene Einpressstellen im Randbereich des Prüfteils gepresst. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es außerdem denkbar, dass die Presse mehrere Pressköpfe aufweist, die gleichzeitig in die verschiedenen Einpressstellen eingepresst werden. Durch das gleichzeitige Einpressen der mehreren Pressköpfe können Zeit und mithin entsprechende Kosten gespart werden. Die mehreren Pressköpfe sind dabei bevorzugt identisch oder zumindest identisch wirkend ausgestaltet. In addition, according to the present invention, it is possible that the press head is pressed into various press-fit locations in the test piece. As a result, a particularly accurate statement about the material quality of the test part can be made. The at least one pressing head is preferably pressed into different press-in locations in the edge region of the test part. In the context of the present invention, it is also conceivable that the press has a plurality of pressing heads which are simultaneously pressed into the various press-fit locations. By simultaneously pressing in the multiple pressing heads time and thus corresponding costs can be saved. The multiple pressing heads are preferably identical or at least identically designed.

Darüber hinaus ist es erfindungsgemäß möglich, dass vor dem Einpressen des Presskopfes in die Einpressstelle eine Presskopfschablone auf dem Prüfteil angeordnet wird, wobei die Presskopfschablone wenigstens ein Durchgangsloch aufweist, das, bzw. eine Innenumfangsfläche des Durchgangslochs, komplementär oder im Wesentlichen komplementär zu einer Außenumfangsfläche des Presskopfes ausgestaltet ist und fluchtend zu wenigstens einer Einpressstelle angeordnet wird. Dadurch kann der wenigstens eine Presskopf schnell und präzise in bzw. auf die gewünschte Einpressstelle geführt und gepresst werden. Entsprechend kann dadurch eine schnelle und präzise Materialprüfung erzielt werden. Außerdem kann dadurch ein genaues, manuelles Positionieren des Presskopfes durch beispielsweise einen Mitarbeiter vereinfacht werden. Dieser muss den Presskopf nur in den Bereich der Presskopfschablone führen, an welcher der Presskopf dann anhand des wenigstens einen Durchgangsloches präzise an die gewünschte Stelle geführt wird. Dadurch kann das Materialprüfverfahren auch ohne Automatisierung schnell und genau durch den Mitarbeiter, beispielsweise mittelst einer Handpresse, durchgeführt werden. In addition, it is possible according to the invention that before pressing the press head into the press-in a compression head template the test piece is arranged, wherein the pressing head template has at least one through hole, which, or an inner peripheral surface of the through hole, complementary or substantially complementary configured to an outer peripheral surface of the pressing head and is arranged in alignment with at least one press-fit. As a result, the at least one pressing head can be guided and pressed quickly and precisely into or onto the desired press-in point. Accordingly, this can be achieved by a quick and accurate material testing. In addition, an accurate, manual positioning of the pressing head can be simplified by, for example, an employee. The latter has to guide the pressing head only into the region of the pressing head template, at which the pressing head is then precisely guided to the desired location by means of the at least one through-hole. As a result, the material testing method can also be performed quickly and accurately by the employee without automation, for example by means of a manual press.

Gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann das Prüfteil vor dem Einpressen des Presskopfes in die Einpressstelle zumindest abschnittsweise bündig zur Presse angeordnet werden. Dadurch kann eine einfache und präzise Positionierung des Presskopfes noch besser gewährleistet werden. Die einfache und präzise Positionierung könnte hierdurch zumindest bis zu einem gewissen Grad auch ohne Presskopfschablone gewährleistet werden. Darunter, dass das Prüfteil vor dem Einpressen des Presskopfes in die Einpressstelle zumindest abschnittsweise bündig zur Presse angeordnet wird, ist zu verstehen, dass die Presse insbesondere bündig zu einem Außenwandabschnitt der Presse angeordnet wird. According to one embodiment of the present invention, the test part can be arranged at least partially flush with the press before pressing the press head into the press-fit. As a result, a simple and precise positioning of the pressing head can be ensured even better. The simple and precise positioning could thereby be ensured, at least to a certain extent, even without a pressing head template. Including that the test piece is placed at least partially flush with the press before pressing the press head into the press-fit, it should be understood that the press is arranged in particular flush with an outer wall portion of the press.

Außerdem ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung möglich, dass das Prüfteil vor dem Einpressen des Presskopfes in die Einpressstelle, insbesondere in einem Abschnitt, der bündig zur Presse angeordnet wird, entgratet wird. Dadurch kann verhindert werden, dass das Prüfteil aufgrund unsauberer Kanten nicht bündig bzw. nicht wie gewünscht relativ zur Presse angeordnet werden kann. Durch das Entgraten kann eine klare Kante oder ein klarer Kontaktbereich am Prüfteil geschaffen werden, durch welche bzw. welchen das Prüfteil zum Einpressen des Presskopfes stets wie gewünscht relativ zur Presse angeordnet werden kann. Unter dem Entgraten des Prüfteils ist vorliegend ein Materialabtragungsprozess zu verstehen, bei welchem von unsauberen Prüfteilkanten und/oder Prüfteilflächen Material abgetragen wird und die Prüfteilkanten und/oder Prüfteilflächen dadurch gereinigt und/oder geglättet werden. In addition, it is possible in the context of the present invention that the test part is deburred prior to pressing the press head into the press-in point, in particular in a section which is arranged flush with the press. This can prevent that the test part can not be flush or not arranged as desired relative to the press due to dirty edges. By deburring a clear edge or a clear contact area can be created on the test part, through which or which the test part for pressing the pressing head can always be arranged as desired relative to the press. The deburring of the test part in the present case is to be understood as a material removal process in which material is removed from unclean test part edges and / or test part surfaces and the test part edges and / or test part surfaces are thereby cleaned and / or smoothed.

Gemäß eines weiteren Aspekts der vorliegenden Erfindung wird eine Materialprüfvorrichtung zum Bestimmen der Materialqualität eines Prüfteils nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren gemäß des ersten Aspektes der Erfindung zur Verfügung gestellt. Die Materialprüfvorrichtung weist eine Presse mit einem Presskopf zum Einpressen des Presskopfes in eine Einpressstelle in einem Randbereich des Prüfteils mit einem definierten Abstand zur Außenkante des Prüfteils auf. Außerdem weist die Materialprüfvorrichtung eine Bestimmungsvorrichtung zum Bestimmen der Materialqualität des Prüfteils abhängig vom Materialverhalten des Prüfteils in einem Prüfbereich des Prüfteils zwischen der Einpressstelle und der Außenkante des Prüfteils durch Vergleich des Prüfbereichs mit einem Referenzbereich für das Prüfteil auf. According to another aspect of the present invention, there is provided a material testing apparatus for determining the material quality of a test piece according to the above-described method according to the first aspect of the invention. The material testing device has a press with a press head for pressing in the press head into a press-fit point in an edge region of the test part at a defined distance from the outer edge of the test part. In addition, the material testing apparatus has a determination device for determining the material quality of the test part depending on the material behavior of the test part in a test area of the test part between the press-fit point and the outside edge of the test part by comparing the test area with a reference area for the test part.

Damit bringt die erfindungsgemäße Materialprüfvorrichtung die gleichen Vorteile mit sich, wie sie ausführlich mit Bezug auf das erfindungsgemäße Materialprüfverfahren beschrieben worden sind. Ein Vorteil der Bestimmungsvorrichtung ist es, dass man sich aufgrund dieser nicht auf die Wahrnehmung und Aussage eines Arbeiters verlassen muss, sondern zusätzlich oder alternativ durch maschinelle Unterstützung eine Aussage über die Materialqualität des Prüfteils treffen kann. Außerdem kann die maschinelle Bestimmung der Materialqualität schneller, genauer und zuverlässiger als die menschliche Bestimmung der Materialqualität sein. Darüber hinaus hat die maschinelle Art der Bestimmung der Materialqualität den Vorteil, dass der Prüfbereich bei geeigneter Positionierung der Bestimmungsvorrichtung bereits kurz nach dem Einpressen des Presskopfes in die Einpressstelle eingesehen werden kann, wenn der Presskopf und/oder andere Bauteile der Materialprüfvorrichtung das Prüfteil für den Mitarbeiter noch verdecken. Mittels der vorliegenden Materialprüfvorrichtung kann die Materialqualität des Prüfteils außerdem bereits in der Materialprüfvorrichtung liegend bewertet werden und muss nicht extra, wie ggf. bei einer Überprüfung durch einen Mitarbeiter, aus der Materialprüfvorrichtung herausgenommen werden, um das Prüfteil näher zu begutachten. Thus, the material testing device according to the invention brings about the same advantages as have been described in detail with reference to the material testing method according to the invention. An advantage of the determination device is that one does not have to rely on the perception and testimony of a worker because of this, but additionally or alternatively by mechanical support can make a statement about the material quality of the test part. In addition, machine determination of material quality can be faster, more accurate, and more reliable than human determination of material quality. In addition, the machine type of determining the material quality has the advantage that the test area can be viewed with suitable positioning of the determination device shortly after pressing the press head into the press-fit, when the press head and / or other components of the material testing the test part for the employee still obscure. Moreover, by means of the present material testing device, the material quality of the test part can already be assessed lying in the material testing device and does not have to be removed from the material testing device, as possibly in the case of a review by an employee, in order to examine the test part more closely.

Die Materialprüfvorrichtung ist bevorzugt als transportierbare, insbesondere von einem Mitarbeiter transportierbare, Einheit bereitgestellt, die direkt neben einer Fertigungsstraße für das Prüfteil positionierbar ist. Die Materialprüfvorrichtung ist dabei bevorzugt entsprechend handlich und klein gebaut, sodass sie von dem Mitarbeiter leicht, d.h., ohne Hilfsmaschinerie getragen oder beispielsweise nur mittels eines Rollwagens, bewegt werden kann. Der wenigstens eine Presskopf der Presse weist bevorzugt einen runden Querschnitt auf. The material testing device is preferably provided as a transportable, in particular transportable by an employee unit, which is positioned directly next to a production line for the test part. The material testing device is preferably constructed in accordance with handy and small, so that it can be easily by the employee, that is, carried without auxiliary machinery or, for example, only by means of a trolley, can be moved. The at least one pressing head of the press preferably has a round cross section.

Gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist es möglich, dass bei einer Materialprüfvorrichtung die Bestimmungsvorrichtung eine Kamera für eine Bildaufnahme des Prüfbereichs sowie eine Bildanalysevorrichtung für eine Bildauswertung der Bildaufnahme zur Bestimmung der Materialqualität des Prüfteils aufweist. Durch die Kamera und die zugehörige Bildanalysevorrichtung lässt sich die Materialqualität im Prüfbereich schnell und zuverlässig bestimmen. Die Bildanalysevorrichtung kann beispielsweise eine Pixelanalysevorrichtung für ein Bild aufweisen, das durch die Kamera von einem Prüfbereich aufgenommen wurde. Anhand eines definierten Farbverlaufs auf dem aufgenommenen Bild, d.h., anhand einer entsprechenden Pixelanalyse des aufgenommenen Bildes, kann anhand der Pixelanalysevorrichtung erkannt werden, ob am Prüfteil ein Materialfehler, beispielsweise ein Bruch oder ein Riss, vorliegt oder nicht. Anhand von Form und/oder Größe des erkannten Materialfehlers im Prüfbereich können durch den Vergleich mit dem Referenzbereich entsprechend Rückschlüsse über die Materialqualität des Prüfteils gezogen werden. According to one embodiment of the present invention, it is possible that in a Materialprüfvorrichtung the determination device has a camera for image recording of the test area and an image analysis device for image analysis of the image recording for determining the material quality of the test part. Through the camera and the associated image analysis device, the material quality in the test area can be determined quickly and reliably. For example, the image analysis device may include a pixel analysis device for an image captured by the camera from a test area. On the basis of a defined color gradient on the recorded image, ie, by means of a corresponding pixel analysis of the recorded image, it can be detected on the basis of the pixel analysis device whether or not there is a material defect, for example a break or a tear, on the test piece. Based on the shape and / or size of the detected material defect in the test area can be drawn by comparing with the reference range according to conclusions about the material quality of the test piece.

Außerdem kann es erfindungsgemäß von Vorteil sein, wenn eine Materialprüfvorrichtung eine Presskopfschablone aufweist, die auf dem Prüfteil anordenbar ist, wobei die Presskopfschablone wenigstens ein Durchgangsloch aufweist, das komplementär oder im Wesentlichen komplementär zu einer Außenumfangsfläche des Presskopfes ausgestaltet ist. Damit bringt die erfindungsgemäße Materialprüfvorrichtung die gleichen Vorteile mit sich, wie sie vorstehend mit Bezug auf das Anordnen der Presskopfschablone im Materialprüfverfahren beschrieben worden sind. Der Presskopf kann beispielsweise in der Presskopfschablone ausgestaltet sein. In diesem Fall ist die Presskopfschablone als plattenförmiges Strukturbauteil ohne Durchgangslöcher ausgestaltet. Bei dieser Ausgestaltungsvariante ist im Bereich der wenigstens einen Einpressstelle, d.h., zumindest abschnittsweise fluchtend zu derselben, in der Presskopfschablone wenigstens ein Presskopfschablonen-Presskopfabschnitt ausgestaltet. Ein weiterer Presskopfabschnitt ist an der Presse ausgestaltet. Für eine Materialprüfung kann nun der Presskopfabschnitt der Presse auf den Presskopfschablonen-Presskopfabschnitt gedrückt werden. Der Presskopfschablonen-Presskopfabschnitt kann nun in die Einpressstelle im Randbereich des Prüfteils gepresst werden. Die Presskopfschablone weist hierzu eine Lagervorrichtung für den Presskopfschablonen-Presskopfabschnitt in der Presskopfschablone auf, wobei der Presskopfschablonen-Presskopfabschnitt zur Lagervorrichtung relativ bewegbar in derselben gelagert ist. Durch Anordnen einer derartigen Presskopfschablone auf dem Prüfteil lässt sich auf besonders einfache und zuverlässige Weise ein Presskopf bzw. der Presskopfschablonen-Presskopfabschnitt zielgenau in die gewünschte Einpressstelle des Prüfteils einpressen. Dadurch kann entsprechend einfach und zuverlässig die Materialqualität des Prüfteils bestimmt werden. Das wenigstens eine Durchgangsloch der Presskopfschablone weist bevorzugt einen angeschrägten oder trichterförmigen Öffnungsbereich auf, durch welchen der wenigstens eine Presskopf leicht in die Presskopfschablone geführt werden kann. Moreover, it can be advantageous according to the invention if a material testing device has a pressing head template which can be arranged on the test part, wherein the pressing head template has at least one through hole that is complementary or substantially complementary to an outer circumferential surface of the pressing head. Thus, the material testing device according to the invention brings about the same advantages as described above with reference to the arrangement of the pressing head template in the material testing method. The pressing head can be configured, for example, in the pressing head template. In this case, the pressing head template is designed as a plate-shaped structural component without through-holes. In this embodiment variant, in the region of the at least one press-in point, that is to say at least in sections in alignment with the same, at least one press head template press head section is configured in the press head template. Another press head section is designed on the press. For a material test, the press head section of the press can now be pressed onto the press head template press head section. The press head template press head section can now be pressed into the press fit in the edge region of the test piece. For this purpose, the press head template has a bearing device for the press head template press head section in the press head template, the press head template press head section being mounted to the bearing device in a relatively movable manner in the same. By arranging such a pressing head template on the test part, a pressing head or the pressing head template pressing head section can be pressed into the desired pressing-in position of the test part in a particularly simple and reliable manner. As a result, the material quality of the test part can be determined correspondingly simply and reliably. The at least one through hole of the pressing head template preferably has a tapered or funnel-shaped opening region, by means of which the at least one pressing head can be easily guided into the pressing head template.

Darüber hinaus ist es gemäß der vorliegenden Erfindung möglich, dass bei einer Materialprüfvorrichtung die Presskopfschablone ein Fixiermittel aufweist, durch welches die Presskopfschablone an dem Prüfteil lösbar und zerstörungsfrei fixierbar ist. Dadurch kann verhindert werden, dass die Presskopfschablone während des Einpressens des Presskopfes in die Einpressstelle des Prüfteils verrutscht oder verschoben wird. Außerdem kann dadurch vermieden werden, dass ein Mitarbeiter die Presskopfschablone stets in der korrekten Position halten muss. Der gesamte Vorgang zum Einpressen des Presskopfes in die Einpressstelle des Prüfteils kann mithin noch zuverlässiger und einfacher durchgeführt werden. Das Fixiermittel ist bevorzugt als Klemm- und/oder Rastmittel ausgestaltet. Durch das Fixiermittel lässt sich die Presskopfschablone in einer definierten Position an dem Prüfteil lösbar und zerstörungsfrei fixieren. Moreover, it is possible according to the present invention that in a material testing device, the pressing head template has a fixing means by which the pressing head template on the test part is detachably and non-destructively fixed. As a result, it is possible to prevent the press head template from slipping or being displaced during the pressing in of the press head into the press-fit position of the test part. In addition, it can be avoided that an employee must always hold the press head template in the correct position. The entire process for pressing the press head into the press-fit position of the test piece can therefore be performed even more reliably and easily. The fixing means is preferably designed as a clamping and / or locking means. By means of the fixing means, the pressing head template can be fixed in a defined position on the test part in a detachable and non-destructive manner.

Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zu verschiedenen Ausführungsbeispielen der Erfindung, welche in den Figuren schematisch dargestellt sind. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder der Zeichnung hervorgehende Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten und räumlicher Anordnungen können sowohl für sich als auch in den verschiedenen Kombinationen erfindungswesentlich sein. Further, measures improving the invention will become apparent from the following description of various embodiments of the invention, which are shown schematically in the figures. All of the claims, description or drawings resulting features and / or advantages, including constructive details and spatial arrangements may be essential to the invention both in itself and in the various combinations.

Es zeigen jeweils schematisch: Each show schematically:

1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Materialprüfvorrichtung, 1 a perspective view of a material testing device according to the invention,

2 eine Draufsicht auf ein Prüfteil mit einer mangelhaften Materialqualität, und 2 a plan view of a test piece with a poor quality materials, and

3 eine geschnittene Seitenansicht der erfindungsgemäßen Materialprüfvorrichtung. 3 a sectional side view of the material testing device according to the invention.

Elemente mit gleicher Funktion und Wirkungsweise sind in den 1 bis 3 jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen. Elements with the same function and mode of action are in the 1 to 3 each provided with the same reference numerals.

1 zeigt eine erfindungsgemäße Materialprüfvorrichtung 1 zum Bestimmen der Materialqualität eines Prüfteils 10. Die Materialprüfvorrichtung 1 weist eine Presse 20 mit einem Presskolben 21, einem Gegenpresskolben 22 und einem Presskopf 23, der am Presskolben 21 ausgestaltet ist, auf. Der Presskopf 23, der eine Außenumfangsfläche 24 aufweist, wurde gemäß 1 in eine Einpressstelle 11 in einem Randbereich des Prüfteils 10 mit einem definierten Abstand zu einer Außenkante 12 des Prüfteils 10 eingepresst. Zwischen der Einpressstelle 11 und der Außenkante des Prüfteils 10 befindet sich ein Prüfbereich 13. In diesem Prüfbereich 13 befindet sich gemäß 1 ein durch den Einpressvorgang verformter bzw. nach außen gewölbter Abschnitt des Prüfteils 11. 1 shows a material testing device according to the invention 1 for determining the material quality of a test piece 10 , The material testing device 1 has a press 20 with a plunger 21 , a counterpressure piston 22 and a pressing head 23 , on the plunger 21 is designed. The pressing head 23 that has an outer circumferential surface 24 has been according to 1 in a press-fit 11 in an edge region of the test piece 10 with a defined distance to an outer edge 12 of the test part 10 pressed. Between the press-in point 11 and the outer edge of the test piece 10 there is a test area 13 , In this test area 13 is in accordance with 1 a deformed by the press-fitting or outwardly curved portion of the test piece 11 ,

2 zeigt das Prüfteil 10 nach einem Einpressvorgang des Presskopfes 23 in drei Einpressstellen 11. Außerdem ist in 2 ein Prüfbereich 13 dargestellt, in welchem das Prüfteil durch den Einpressvorgang gerissen ist. 2 shows the test part 10 after a press-fitting process of the pressing head 23 in three press-in places 11 , It is also in 2 a test area 13 shown in which the test part is torn by the press-fitting.

Mit Bezug auf 1 und 2 wird anschließend ein erfindungsgemäßes Materialprüfverfahren zum Bestimmen der Materialqualität des Prüfteils 10 beschrieben. Gemäß des vorliegenden Materialprüfverfahrens werden zunächst das Prüfteil 10 sowie die Presse 20 mit einem Presskopf 23 bereitgestellt. Anschließend wird der Presskopf 23 in die Einpressstelle 11 im Randbereich des Prüfteils 10 mit dem definierten Abstand zur Außenkante 12 des Prüfteils 10 eingepresst. Nun kann die Materialqualität des Prüfteils 10 abhängig vom Materialverhalten des Prüfteils 10 im Prüfbereich 13 durch Vergleich des Prüfbereichs 13 mit einem Referenzbereich für das Prüfteil 10 bestimmt werden. Der Referenzbereich wird dabei als zerstörungsfreier Bereich ohne Risse oder dergleichen definiert, der dadurch eine ausreichende Materialqualität aufweist. Bei dem in 1 dargestellten Prüfteil 10 kann demnach bestimmt werden, dass die Materialqualität des Prüfteils 10 zumindest im Bereich der ersten Einpressstelle 11 ausreichend ist, da die Materialstruktur des Prüfteils 10 im zugehörigen Prüfbereich 13 sich lediglich verformt hat, jedoch nicht gerissen ist. Bei dem in 2 dargestellten Prüfteil 10 kann bestimmt werden, dass die Materialqualität des Prüfteils 10 mangelhaft ist, da die Materialstruktur des Prüfteils 10 im mittleren Prüfbereich 13 sich nicht nur verformt hat, sondern auch gerissen ist. Diese Bestimmung wird bevorzugt durch einen visuellen Vergleich des Prüfbereichs 13 mit dem vorher festgelegten Referenzbereich durchgeführt. Regarding 1 and 2 Subsequently, an inventive material testing method for determining the material quality of the test part 10 described. According to the present material testing procedure, the test part is first 10 as well as the press 20 with a pressing head 23 provided. Subsequently, the pressing head 23 in the press-in place 11 in the edge area of the test piece 10 with the defined distance to the outer edge 12 of the test part 10 pressed. Now the material quality of the test piece can 10 depending on the material behavior of the test piece 10 in the test area 13 by comparing the test area 13 with a reference range for the test piece 10 be determined. The reference region is defined as a non-destructive region without cracks or the like, which thereby has a sufficient material quality. At the in 1 illustrated test part 10 can therefore be determined that the material quality of the test piece 10 at least in the area of the first press-in point 11 is sufficient because the material structure of the test piece 10 in the associated test area 13 has just deformed, but not cracked. At the in 2 illustrated test part 10 can be determined that the material quality of the test piece 10 is defective because the material structure of the test piece 10 in the middle test area 13 not only deformed but also torn. This determination is preferred by a visual comparison of the test area 13 performed with the predetermined reference range.

Der Abstand zwischen der Außenkante 12 des Prüfteils 10 und der Einpressstelle 11 beträgt in den dargestellten Ausführungsformen zwischen 4 und 7 mm. The distance between the outer edge 12 of the test part 10 and the press-fit 11 is in the illustrated embodiments between 4 and 7 mm.

3 zeigt eine Materialprüfvorrichtung 1 in einer Seitenansicht. Die Materialprüfvorrichtung 1 gemäß 3 weist eine Bestimmungsvorrichtung 40 zum Bestimmen der Materialqualität des Prüfteils 10 auf. Die Bestimmungsvorrichtung 40 weist gemäß 2 eine Kamera 41 für eine Bildaufnahme des Prüfbereichs 13 sowie eine Bildanalysevorrichtung 42 für eine Bildauswertung der Bildaufnahme zur Bestimmung der Materialqualität des Prüfteils 10 auf. Die Kamera 41 und die Bildanalysevorrichtung 42 sind durch eine Signalleitung miteinander verbunden. Durch die Bestimmungsvorrichtung 40 kann die Materialqualität abhängig vom Materialverhalten des Prüfteils 10 im Prüfbereich 13 des Prüfteils 10 zwischen der Einpressstelle 11 und der Außenkante 12 des Prüfteils durch Vergleich des Prüfbereichs 13 mit dem Referenzbereich für das Prüfteil 10 bestimmt werden. 3 shows a material testing device 1 in a side view. The material testing device 1 according to 3 has a determination device 40 for determining the material quality of the test piece 10 on. The determination device 40 according to 2 a camera 41 for an image recording of the test area 13 and an image analysis device 42 for image evaluation of image acquisition for determining the material quality of the test part 10 on. The camera 41 and the image analysis device 42 are connected by a signal line. By the determination device 40 The material quality can depend on the material behavior of the test part 10 in the test area 13 of the test part 10 between the press-in point 11 and the outer edge 12 of the test part by comparison of the test area 13 with the reference area for the test piece 10 be determined.

Die in 3 dargestellte Materialprüfvorrichtung 1 weist ferner eine Presskopfschablone 30 auf, die auf dem Prüfteil 10 anordenbar ist. Die Presskopfschablone 30 weist dabei zwei dargestellte Durchgangslöcher 31 auf, die komplementär zu der Außenumfangsfläche 24 des Presskopfes 23 ausgestaltet sind. Das in 3 dargestellte Prüfteil 10 ist gemäß 3 bündig zur Presse 20 angeordnet. In the 3 shown material testing device 1 also has a compression head template 30 on that on the test piece 10 can be arranged. The pressing head template 30 has two through holes shown 31 on, which is complementary to the outer peripheral surface 24 of the pressing head 23 are designed. This in 3 illustrated test part 10 is according to 3 flush with the press 20 arranged.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Materialprüfvorrichtung material testing
10 10: Prüfteil checking part
11 11: Einpressstelle Einpressstelle
12 12: Außenkante outer edge
13 13: Prüfbereich inspection
20 20: Presse Press
21 21: Presskolben plunger
22 22: Gegenpresskolben Against plunger
23 23: Presskopf brawn
24 24: Außenumfangsfläche Outer circumferential surface
30 30: Presskopfschablone Press head mask
31 31: Durchgangsloch Through Hole
40 40: Bestimmungsvorrichtung determiner
41 41: Kamera camera
42 42: Bildanalysevorrichtung Image analysis device

Claims

Material testing method for determining the material quality of a test part ( 10 ), comprising the following steps: - providing the test part ( 10 ), - providing a press ( 20 ) with at least one pressing head ( 23 ), - Pressing the pressing head ( 23 ) in a press-fit point ( 11 ) in an edge region of the test part ( 10 ) with a defined distance to the outer edge ( 12 ) of the test part ( 10 ), and - determining the material quality of the test part ( 10 ) depending on the material behavior of the test part ( 10 ) in a test area ( 13 ) of the test part ( 10 ) between the press-in point ( 11 ) and the outer edge ( 12 ) of the test part ( 10 ) by comparing the test area ( 13 ) with a reference region for the test part ( 10 ).

Material testing method according to claim 1, characterized in that the determining of the material quality of the test part ( 10 ) through a visual comparison of the test area ( 13 ) with the reference area.

Material testing method according to claim 1 or 2, characterized in that the defined distance between the outer edge ( 12 ) of the test part ( 10 ) and the press-in point ( 11 ) is selected in a range between 2 mm and 20 mm, in particular in a range between 3 mm and 10 mm.

Material testing method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pressing head ( 23 ) into various press-in points ( 11 ) in the test part ( 10 ) is pressed.

Material testing method according to one of claims 1 to 4, characterized in that before the pressing of the pressing head ( 23 ) in the press-in point ( 11 ) a compression head template ( 30 ) on the test piece ( 10 ) is arranged, wherein the compression head template ( 30 ) at least one through hole ( 31 ) which is complementary or substantially complementary to an outer circumferential surface ( 24 ) of the pressing head ( 23 ) is configured and arranged in alignment with at least one press-fit.

Material testing method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the test part ( 10 ) before pressing in the pressing head ( 23 ) in the press-in point ( 11 ) at least partially flush with the press ( 20 ) is arranged.

Material testing method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the test part ( 20 ) before pressing in the pressing head ( 23 ) in the press-in point ( 11 ), especially in a section that is flush with the press ( 20 ), is deburred.

Material testing device ( 1 ) for determining the material quality of a test part ( 10 ) according to a method of the preceding claims, comprising a press ( 20 ) with a pressing head ( 23 ) for pressing in the pressing head ( 23 ) in a press-fit point ( 11 ) in an edge region of the test part ( 10 ) with a defined distance to the outer edge ( 12 ) of the test part ( 10 ), and a determination device ( 40 ) for determining the material quality of the test part ( 10 ) depending on the material behavior of the test part ( 10 ) in a test area ( 13 ) of the test part ( 10 ) between the press-in point ( 11 ) and the outer edge ( 12 ) of the test part by comparison of the test area ( 13 ) with a reference region for the test part ( 10 ).

Material testing device ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the determining device ( 40 ) a camera ( 41 ) for an image recording of the test area ( 13 ) as well as an image analysis device ( 42 ) for an image evaluation of the image recording for determining the material quality of the test part ( 10 ) having.

Material testing device ( 1 ) according to claim 8 or 9, characterized in that the material testing device ( 1 ) a compression head template ( 30 ) on the test piece ( 10 ) can be arranged, wherein the pressing head template ( 30 ) at least one through hole ( 31 ) which is complementary or substantially complementary to an outer circumferential surface ( 24 ) of the pressing head ( 23 ) is configured.

Material testing device ( 1 ) according to claim 10, characterized in that the pressing head template ( 30 ) a fixing agent ( 32 ), through which the pressing head template ( 30 ) on the test piece ( 10 ) is detachable and non-destructive fixable.