DE102016124386A1 - Drive belt for a roller conveyor - Google Patents
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Abstract
Ein Antriebsriemen für Rollenförderer (1) mit einer Mehrzahl zueinander benachbart angeordneter Förderrollen (2), deren Längsachsen (L) zueinander in einem Winkel α verlaufen, der endlos ausgebildet ist und eine Breite (B) aufweist, zeichnet sich dadurch aus, dass die Dicke (D) des Riemens über seine Breite (B) nicht konstant ist.A drive belt for roller conveyors (1) with a plurality of adjacently arranged conveyor rollers (2) whose longitudinal axes (L) extend at an angle α to each other, which is endless and has a width (B), characterized in that the thickness (D) of the belt over its width (B) is not constant.
Description
Die Erfindung betrifft einen Antriebsriemen für einen Rollenförderer mit einer Mehrzahl zueinander benachbart angeordneter Förderrollen, deren Längsachsen zueinander in einem Winkel verlaufen, der endlos ausgebildet ist und eine Breite aufweist.The invention relates to a drive belt for a roller conveyor with a plurality of mutually adjacent conveyor rollers whose longitudinal axes extend at an angle to each other, which is endless and has a width.
Ein solcher Rollenförderer ist beispielsweise aus der
Rollenförderer, auch Rollenbahnen genannt, kommen in Versandzentren, Kommissionieranlagen und ähnlichen Einrichtungen zum Einsatz. Die angetriebene Rollenbahn hat sich inzwischen weitgehend durchgesetzt. Häufig wird der Antrieb von Förderrolle zu Förderrolle mittels eines elastischen Keilrippenriemens ausgeführt, wobei eine erste Förderrolle von einem Elektromotor angetrieben wird. Diese Variante hat sich durchgesetzt, da sie sehr kostengünstig ist. Sie ist auch technisch bewährt, solange geradeaus gefördert wird, die Längsachsen der Förderrollen also zueinander parallel verlaufen. Problematisch wird diese Antriebsmethode, wenn eine Kurve zu überwinden ist.Roller conveyors, also called roller conveyors, are used in dispatch centers, picking systems and similar facilities. The powered roller conveyor has now largely prevailed. Frequently, the drive from conveyor roller to conveyor roller by means of an elastic V-ribbed belt is performed, wherein a first conveyor roller is driven by an electric motor. This variant has prevailed because it is very inexpensive. It is also technically proven, as long as it is conveyed straight ahead, so that the longitudinal axes of the conveyor rollers are parallel to each other. This drive method becomes problematic when a curve has to be overcome.
In der Praxis sind Kurven zwingend erforderlich. Um die Kurve zu überwinden, werden die Förderrollen so zueinander angeordnet, dass ihre Längsachsen in einem Winkel zueinander verlaufen. Wenn eine 90°-Kurve von 20 Förderrollen ausgebildet wird, stehen die Längsachsen zweier benachbarter Förderrollen in einem Winkel von 4,5° zueinander.In practice, curves are mandatory. To overcome the curve, the conveyor rollers are arranged to each other so that their longitudinal axes are at an angle to each other. When a 90 ° curve is formed by 20 conveyor rollers, the longitudinal axes of two adjacent conveyor rollers are at an angle of 4.5 ° to each other.
Die Förderrollen sind an ihren Enden in einem Gestell gelagert. An einem Ende ist jede Rolle mit einer Riemenscheibe (als Antriebsrad) versehen, über die der Antriebsriemen geführt ist. In der Kurve sind auch die Riemenscheiben entsprechend schief zueinander gestellt, was dazu führt, dass der Verschleiß der Antriebsriemen an den Riemenflanken erhöht ist. Die Antriebsriemen sind in der Regel außerdem mit Verstärkungsfäden (Cordfäden) verstärkt. Diese über die Riemenbreite parallel zueinander beabstandete Verstärkungsfäden werden dabei ungleichmäßig beansprucht. Dieser Verschleiß und die übermäßige Beanspruchung führen dazu, dass die in den Kurven eingesetzten Antriebsriemen immer vorzeitig ausgetauscht werden müssen und nur einen Teil der Lebensdauer der im gerade verlaufenden Förderbereich eingesetzten Antriebsriemen erreichen.The conveyor rollers are mounted at their ends in a frame. At each end, each roller is provided with a pulley (as a drive wheel) over which the drive belt is guided. In the curve, the pulleys are also skewed to each other, resulting in that the wear of the drive belt on the belt flanks is increased. The drive belts are usually also reinforced with reinforcing threads (cords). These over the belt width parallel to each other spaced reinforcing threads are claimed unevenly. This wear and excessive stress mean that the drive belts used in the curves always have to be replaced prematurely and only reach a part of the service life of the drive belt used in the straight running conveyor area.
Um den Verschleiß zu reduzieren wird in der
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Antriebsriemen der genannten Art so zu verbessern, dass sein Verschleißverhalten verbessert wird und auch eine gleichmäßige Beanspruchung vorgesehener Verstärkungsfäden im Antriebsriemen möglich ist.On this basis, the invention has the object to improve a drive belt of the type mentioned so that its wear behavior is improved and also a uniform stress intended reinforcing threads in the drive belt is possible.
Zur Problemlösung zeichnet sich ein gattungsgemäßer Antriebsriemen dadurch aus, dass seine Dicke über seine Breite nicht konstant ist.To solve the problem, a generic drive belt characterized by the fact that its thickness is not constant over its width.
Durch diese Ausgestaltung ist der Antriebsriemen, der zwei benachbarte Förderrollen antreibt, im Kurvenradius radial innen dicker als radial außen, sodass die Verstärkungsfäden über die Breite (B) des Riemens nahezu gleichmäßig beansprucht werden. Wenn seine äußere Umfangsfläche (Außenseite) gegenüber seiner inneren Umfangsfläche (Innenseite) um den Winkel α geneigt verläuft, wird die Schrägstellung der Antriebsräder (der Förderrollen) ausgeglichen, sodass kein erhöhter Verschleiß auftritt.As a result of this configuration, the drive belt which drives two adjacent conveyor rollers is radially thicker in the curve radius than radially outward, so that the reinforcing threads are subjected almost uniformly over the width (B) of the belt. When its outer peripheral surface (outer side) is inclined by the angle α with respect to its inner circumferential surface (inner side), the inclination of the driving wheels (the conveying rollers) is balanced so that no increased wear occurs.
Vorzugsweise ist eine Mehrzahl parallel zur Außenseite verlaufender Verstärkungsfäden (Cordfäden) vorgesehen.Preferably, a plurality of extending parallel to the outside reinforcing threads (cords) is provided.
Die versetzte Anordnung der Verstärkungsfäden zueinander gleicht den Winkel aus, in dem die Längsachsen benachbarter Förderrollen zueinander angeordnet sind. In Abhängigkeit vom zu realisierenden Kurvenradius ist der Winkel auszuwählen, der weiterhin abhängig ist von der Anzahl der Förderrollen, die den Kurvenradius überwinden sollen.The staggered arrangement of the reinforcing threads to each other equalizes the angle at which the longitudinal axes of adjacent conveyor rollers are arranged to each other. Depending on the radius of the curve to be realized, the angle to be selected, which also depends on the number of conveyor rollers that are to overcome the curve radius, must be selected.
Bevorzugt ist der Antriebsriemen als Keilrippenriemen ausgebildet, weil damit große Antriebskräfte übertragbar sind. Die einzelnen Rippen sind dabei insbesondere vorzugsweise identisch ausgebildet.Preferably, the drive belt is designed as a V-ribbed belt because it allows large drive forces to be transmitted. The individual ribs are in particular preferably identical.
Ein Rollenförderer mit einer Mehrzahl zueinander benachbart angeordneter Förderrollen, die an ihren Enden in einem Gestell drehbar gelagert sind, deren Längsachsen zueinander in einem Winkel verlaufen und von denen jede an einem Ende ein Antriebsrad aufweist, zeichnet sich dadurch aus, dass die Antriebsräder jeweils zweier benachbarter Förderrollen über einen erfindungsgemäßen Antriebsriemen gekoppelt sind. A roller conveyor with a plurality of adjacently arranged conveyor rollers, which are rotatably mounted at their ends in a frame, whose longitudinal axes extend at an angle to each other and each of which has a drive wheel at one end, characterized in that the drive wheels each two adjacent Conveyor rollers are coupled via a drive belt according to the invention.
Der Antriebsriemen kann im Schleifverfahren oder im Formverfahren hergestellt werden. Im Schleifverfahren wird ein Riemenrohling um 180° gedreht zum Einsatzfall hergestellt. Im Vulkanisierprozess erfolgt keine Ausprägung des Riemenprofils, Vulkanisierwerkzeug und Vulkanisierhose sind glatt. Der vulkanisierte Wickel wird dann vereinzelt, sodass Einzelriemen mit ihrer gewünschten Breite abgestochen werden. Die Profilgebung erfolgt anschließend spanend durch Schleifen oder Fräsen. Das schräge Profil wird durch eine Schiefstellung des Riemenrohlings zur Schleifscheibe bzw. zum Fräser erreicht. Anschließend muss der Riemen dann um 180° gewendet werden, um eingesetzt werden zu können.The drive belt can be manufactured by grinding or by molding. In the grinding process, a belt blank is rotated by 180 ° for use. There is no marking of the belt profile in the vulcanizing process, vulcanizing tool and vulcanizing trousers are smooth. The vulcanized roll is then singulated so that individual belts are tapped with their desired width. The profiling is then done by machining by grinding or milling. The oblique profile is achieved by a misalignment of the belt blank to the grinding wheel or to the cutter. Then the belt must then be turned by 180 ° in order to be able to be used.
Im Formverfahren wird der Rohling in einer profilierten Form vulkanisiert. Die Form ist hierbei so ausgebildet, dass die Vorsprünge, die die Rillen im Antriebsriemen prägen, entsprechend der gewünschten Rippenzahl im „zickzack“ schräg verlaufen. Auch hier werden im Anschluss an die Vulkanisation die Riemen vereinzelt.In the molding process, the blank is vulcanized in a profiled form. The shape is in this case designed so that the projections which emboss the grooves in the drive belt, according to the desired number of ribs in the "zigzag" oblique. Again, the belts are separated after vulcanization.
Mit Hilfe einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend näher beschrieben werden. Es zeigen:
-
1 - eine perspektivische Teildarstellung eines Rollenförderers; -
2 - einen Antriebsriemen im Teilquerschnitt; -
3 - die geometrische Beziehung für die Anordnung der Verstärkungsfäden; -
4 - die Darstellung des Antriebsriemens auf dem schräggestellten Antriebsrad im Schnitt; -
5 - ein Vulkanisierwerkzeug in vereinfachter Schnittdarstellung.
-
1 - A partial perspective view of a roller conveyor; -
2 - A drive belt in the partial cross section; -
3 the geometric relationship for the arrangement of the reinforcing threads; -
4 - The representation of the drive belt on the inclined drive wheel in section; -
5 - A vulcanizing tool in a simplified sectional view.
Jede Förderrolle
Der Antriebsriemen
Diese Beziehung ist der
Der dickere Teil des Antriebsriemens
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Rollenfördererroller conveyors
- 22
- Förderrolleconveyor roller
- 33
- Gestellframe
- 44
- Gestellframe
- 55
- Antriebsscheibe sheave
- 1010
- Antriebsriemendrive belts
- 1111
- Grundkörperbody
- 1212
- Cordfaden/VerstärkungsfadenCord / reinforcement thread
- 1313
- Ripperib
- 1414
- Rille groove
- aa
- Abstand/CordteilungDistance / Cordteilung
- BB
- Breitewidth
- DD
- Dickethickness
- E13 E 13
- Ebenelevel
- Kl K l
- Kurveninneres curve Affairs
- LL
- Längsachselongitudinal axis
- L12 L 12
- Linieline
- MM
- Mittelliniecenter line
- MA M A
- Mittenachsemid-axis
- Ri R i
- Radius radius
- R(i+1) R (i + 1)
- Radiusradius
- SS
- AbstechlinienAbstechlinien
- UA U A
- äußere Umfangsfläche/Außenseiteouter peripheral surface / outside
- UI U I
- innere Umfangsfläche/Innenseiteinner peripheral surface / inside
- αα
- Winkelangle
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 202011102757 U1 [0002, 0006]DE 202011102757 U1 [0002, 0006]
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